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10501采煤工作面消突评价报告

10501采煤工作面消突评价报告
10501采煤工作面消突评价报告

盘县响水镇永响煤矿10501工作面消除突出危险性技术评价报告

矿长:

总工程师:

编制单位: 盘县响水镇永响煤矿

编制日期: 2013年6月20日

审批记录

1 矿井及工作面概况

1.1 矿井概况

1.1.1 交通位置

永响煤矿井田位于贵州省六盘水市盘县响水镇新民村,隶属盘县响水镇。永响煤矿直距盘县(红果镇)38公里,响水镇3.8公里,红果至威舍公路从本矿区外围经过(本矿区直距该公路3公里),矿区有简易公路相通,南昆线威红支线铁路从煤矿外围北东部经过(本矿区直距小雨谷站4公里),交通方便

1.1.2 编制依据

1、贵州省丰顺矿山咨询有限责任公司编制的《贵州省盘县响水镇永响煤(变更)矿安全专篇》,

2、《煤矿安全规程》(2010版);

3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006),《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006),《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018-2006);

4、《防治煤与瓦斯突出规定》(2009);

5、矿井采掘工程平面图。

1.1.3 井田地质概况

1.1.3.1 井田地质特征

1) 地层

区内出露地层有:二叠系中统峨眉山玄武岩(P3β)、二叠系上统龙潭组(P3l)、三叠系下统飞仙关组(T1f)及第四系(Q)。现将区內出露地层特征叙述如下:

1、二叠系中统峨眉山玄武岩(P3β):

分布于矿区外西部一带,岩性为深灰、灰色乞孔状、杏仁状、致密块状

拉斑玄武岩。厚度约230m。

2、二叠系下统龙潭组(P3l):

为矿区含煤地层,岩性主要为灰色薄至中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层(线)组成。厚度220~269m,平均厚度为239.79。含煤30余层,其中可采煤层有:K3、K4、K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20、K24、K26等11层。

3、三叠系下统飞仙关组(T1f):

分布于矿区南东部,岩性主要为绿色薄至中厚层粉砂质粘土岩、灰色中至厚层灰岩。厚度约525m。

4、第四系(Q):

主要分布山麓以及低洼地段,为黄色、灰色残坡积型含砾石的粘土、砂土,结构松散,厚度0~15.00m。不整合覆盖各时代地层之上。

矿区位于盘南背斜东翼西段,矿区内岩层呈单斜产出,地层走向近北东,倾向南东,平均倾角22°。区内有一条正断层F14。由南往北贯穿于整个矿区,走向近南北,倾向近东,倾角55-75°,一般70°,断距60-100m左右。

1.1.3.2 水文地质概况

矿区处于低中山剥蚀山地地貌,由于岩层抗风化程度的差异,地形坡度变化较大。地势总体为中部高四处低,一条近南北向局部地表分水岭经过。最高点位于矿区以东山头,最高海拔1652.4m,最低点位于矿区以南东的响水河,最海拔为1379.7m(为当地最低侵蚀基准面),相对高差272.7m,地形坡度30-50度,属山地中山地带。

矿区内地下水类型主要为基岩裂隙水和孔隙水。

(1) 基岩裂隙水:

飞仙关组(T1f):岩性主要为绿色薄至中厚层粉砂质粘土岩夹灰色中至厚层灰岩。为矿区内相对含水层。

龙潭组(P3l):岩性为深灰色中厚层粉砂岩、粘土岩及煤线;

峨眉山玄武岩(P3β):深灰、灰色气孔状、杏仁状、致密块状拉斑玄武岩。岩石富水性弱,为矿区内相对隔水层。

(2) 孔隙水:

第四系(Q):为紫红、黄、灰色的砂土、亚砂土以及粘土、亚粘土等,厚度0-10m。孔隙水,区内无第四系泉点出露,含水性较弱-中等。

由于该煤矿均处于同一区域水文地质单元的排泄区地带,因此地下水的补给来源主要为大气降水。大气降水主要通过裂隙、岩溶洼地下渗补给,但各含水层接受大气降水补给的程度具有明显的差异,表现在含煤岩系上部含水层分部区,地形相对较陡,地形坡度较陡而地表径流速度较快,一般补给量较小而大致含水性相对较弱,而下部含水层分部区,出露面积大,地形平缓,地表水系不发育,接受大气降水补给量较大,含水性较强。

上述隔、含水层呈叠层状分部,而且断层不发育,因此在未受到人为因素的影响下,地下水穿层径流的可能性小,因此,地下水多沿层间裂隙、岩溶管道径流,至区外排泄。但随着区内煤矿开采力度的加大,上覆、下伏含水层间隔水层完整性遭到破坏而使隔水性能减弱,地下水越层补给的可能性增大,导致煤矿充水条件复杂化。

(1)地下水对矿坑充水的影响

矿区内可采煤层K3、K4、K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20、K24、K26顶板为粉砂质泥岩,裂隙不发育,渗透性差,为相对隔水层。碎屑岩风化带中的裂隙水,因与矿坑之间存在相对隔水层,对矿坑充水的影响较小。

(2)地表水对矿坑充水的影响

矿区南东面有一条响水河,从北东流向南西,河流水位标高低于矿山开采最低标高0.30m,矿井的各含水层与响水河地表水体之间无水力联系。因此,河流对矿坑充水影响小。

(3)小煤窑、老硐对矿坑充水的影响

经对区内小煤矿、老硐调查,除在近地表风化裂隙带见浸(滴)水现象外,矿井内局部地段发现滴水现象。矿井充水季节性较强,雨季水量大,最大涌水量可达50M3/日,最小涌水量为10 M3/日。另外,在矿区,沿煤层出露线老硐较多,大多数深部有积水现象,为此,在今后的矿山煤层开采过程中,防止老硐积水对矿井透水、突水事故发生。应以高度重视。

(4)F14断层对矿坑充水的影响

F14断层贯穿于整个用响煤矿,对K9以下的煤层影响较大,地表水可以通过F4断层裂隙进入矿井中,从而影响矿井的生产。

在开采K9以下煤层过程中,将导致矿坑造成突水事故。当巷道接近断层时须留保安煤柱。

综上所述,矿床(井)充水水源主要是风化带裂隙水、老硐积水,由于采煤活动形成地面塌陷或地裂缝,给风化裂水隙水、老硐积水渗透提供通道,对矿床充水影响较大。F14断层必须留保安煤柱,故矿区水文地质条件中等。本矿井的水文地质条件中等,煤系地层含水性弱。据《贵州省盘县响水镇永响煤矿水文地质调查报告》,矿山开采过程中的实际测量及本次调查,煤层开采时无淋水现象,对矿井开采没有很大影响;矿井水主要来源于大气降水,考虑本矿区湿度大,降水量集中,雨季长,细雨频繁的特征采用大气降水渗入法预算年平均、雨季平均、雨季月最大平均的矿坑涌水量。矿山开采的最小涌水量为10M3/d;最大涌水量为50M3/d

1.1.4 煤层赋存特征

1)含煤地层

二叠系上统龙潭组为区内含煤地层,底部与峨眉山玄武岩假整合接触,顶与飞仙关组灰岩层整合接触,含煤地层内部均为连续沉积。

龙潭组为一套以灰褐色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩为主,含少量碳酸盐

岩和煤岩的海陆交互相沉积组合。根据工程揭露及相邻矿山地质资料,矿山可采煤层有K3、K4、K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20、K24、K26等11煤层,整合前三个煤矿均采K3煤层。

2)煤层特征

该矿可采煤层为K3、K4、K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20、K24、K26等十一层煤。

K3煤层:煤层位于龙潭组上部,上距P3l顶约10m。产状与地层产状相同,煤层厚3.34~4.15m,平均厚约3.6m。无夹矸,煤层结构简单,顶板为绿灰色中厚层粉砂岩,底板为绿灰色中厚层粉砂岩。

K4号煤层:煤层位于龙潭组上部,上距K3约10m。产状与地层产状相同,煤层厚0.68~0.95m,平均厚约0.80m。无夹矸,煤层结构简单,顶板为绿灰色中厚层粉砂岩,底板为绿灰色中厚层粉砂岩。

K5煤层:煤层位于龙潭组上部,上距K4约28.7m,呈层状产出,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一偶有夹矸,煤层厚0.93~1.45m,平均厚约1.20m。属大部可采煤层。

K7煤层:煤层位于龙潭组上部,上距K5煤层约13m,呈层状产出,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一,偶有-至三层泥岩夹石,煤层厚0.98~3.33m,平均厚约2.05m。为全区可采。

K9煤层:煤层位于龙潭组第上部,上距K7煤层约77m,产状与围岩一致。该煤层结构简单,顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一,无夹石,煤层厚0.86-0.1.06m,平均厚度0.96,为全区可采煤层。

K11煤层:煤层位于龙潭组中部,上距K9号煤层约15m,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一,

无夹石,煤层厚0.75-1.19,平均厚度0.90m,属全区可采煤层。

K17号煤层:煤层位于龙潭组第二段中部,上距K11号煤层约20m,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩,煤层结构单一,偶有夹石。煤层厚0.9-5.75m,平均厚度3.42m,属全区可采的较稳定煤层。

K19号煤层:煤层位于龙潭组中下部,上距K17煤层约21m,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构单一,偶有夹石,煤层厚1.46-3.85m,平均厚度2.65m,属全区可采煤层。

K20煤层:煤层位于龙潭组下部,上距K19煤层约2m,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为灰白色薄层细砂岩。结构单一,无夹石,煤层厚0.79-1.80m,平均厚度1.30m,属全区可采煤层。

K24煤层:煤层位于龙潭组下部,上距K20煤层约60m,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为砂岩。结构单一,无夹石。煤层厚0.00-0.98m,平均厚度0.49m,属局部可采煤层。

K26号煤层:煤层位于龙潭组下部,上距K24煤层约16m,产状与围岩一致。顶板为深灰色中厚层砂岩,底板为浅灰色薄层粘土质砂岩。结构复杂,变化较大。煤层厚0.41-1.45m,平均厚度0.90m,属局部可采煤层煤层。

根据《贵州省盘县煤田盘南矿区(盘南背斜东翼西段)雨谷井田详查地质报告》资料,永响煤矿矿区范围内K3、K4煤层为焦煤,K5、K7、K9、K11、K17、K19、K20煤层为瘦煤。K24、K26煤层为贫煤。

1.1.5 矿井通风

矿井采用中央并列式通风方式,抽出式通风方法。新鲜风流由主斜井、副斜井进入,污风通过回风斜井排出。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风,掘进工作面为压入式。

1.1.6 煤尘爆炸危险性、煤层自然发火

1)煤尘爆炸性

根据贵州省煤田地质局实验2012年6月出具的盘县响水镇永响煤矿3、5、7、11号煤层煤尘爆炸性鉴定报告:3、5、7、11煤层均有煤尘爆炸危险性。

2)煤的自燃特性

根据贵州省煤田地质局实验2012年6月出具的盘县响水镇永响煤矿3、5、7、11号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告:3、5、7、11号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类,即不易自燃煤层。

1.2 矿井开拓方式

永响煤矿采用斜井开拓,主斜井为+1479m,副斜井口标高为+1477m,都布置在19号煤层底板的岩石中,倾角皆为17°,到+1384m标高落平,布置井底车场、运输大巷和井底水仓;回风井的井口标高为+1531m,倾角为25.5°布置在4号煤层底板的岩石中,到+1386m标高与联络巷联通形成系统。

永响煤矿目前开拓系统已形成,在井田北翼+1425m标高煤层中布置有一个10501回采工作面,在下一区段布置有11503运输巷和11503回风巷两个掘进头。回采工作面沿煤层走向布置。采煤方式为走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板,采煤工艺为煤电钻打眼,爆破和手镐落煤。

1.3 工作面概况

1.3.1 10501采面巷道布置、煤层和煤质情况

10501工作面布置在5号煤层,回风斜井在+1455m标高与105001回风顺槽相通;运输上山在+1425m标高与10501运输顺槽相连。10501运输顺槽掘进520m后与10501回风顺槽沟通形成工作面。回风巷以上为保护煤柱。采用走向长壁式采煤法,后退式回采,放炮落煤,采用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护;三·四排支护方式,最大控顶距4.20m,最小控顶距3.20m,全部垮落法管理顶板。

1.3.2区域防突开采保护层情况:

为了在该面回采前消除其煤与瓦斯突出危险,根据我矿实际情况,以及

贵州省煤炭管理局文件(黔煤生产字[2011]404号)《关于对<关于请求盘县永响煤矿K5煤层煤与瓦斯突出鉴定报告的报告>的批复》,K5号煤层在+1386.2m标高以上不具有突出危险性(矿井的K5煤层资源量主要位于+1386.2m标高以上),整合前因永响煤矿、云盘煤矿、盛发煤矿都开采K3、K4煤层,K3和K4煤层均已采空,K5煤层位于采空区的下方,已起到释放K5煤层的作用,属开采保护层开采,但为确保回采过程中的安全,消除突出危险措施为预抽本煤层瓦斯及采取效果检验进行预测,在各种指标都不超限的情况下方可回采。

1.3.3 10501采面瓦斯赋存参数

根据前面叙述,矿井瓦斯主要来源于掘进巷道煤层暴露的煤体及邻近层的瓦斯涌入。随着今后深部开采,瓦斯压力将逐渐增大,瓦斯浓度还将呈上升趋势。现对10501采面瓦斯情况进行预测。

根据永响煤矿瓦斯地质图说明书,K5煤层瓦斯含量计算结果如下表: K5煤层瓦斯含量计算结果(m3/t)

根据永响煤矿井上下对照图,标定出10501采煤工作面各拐点的埋藏深度,10501回风巷标高为+1455.6m,最大埋深为地面最大标高+1645m-+1455.6m=189.4m,取埋深200m,瓦斯含量为9.38m3/t,10501运输巷最低标高为+1425m,地面最大标高为+1620m,运输巷埋深为195m,取200m,瓦斯含

量为9.38m3/t,工作面运输巷至回风巷标高虽然相差30m递增,但地表高度为递减,10501回采工作面瓦斯含量可视为9.38m3/t根据该矿《瓦斯地质图说明书》中有关瓦斯含量与埋藏深度的增长梯度公式

Q=12m3/t.r/100m

式中r为5号容重;取1.4t/m3

通过计算,10501采煤工作面瓦斯含量为9.38m3/t,10501采煤工作面瓦斯总储量为296257.92m3。详细计算如下:

工作面瓦斯含量

=Q回×W绝

Q回——工作面回采煤量,t;

W绝——第一块段未预抽前瓦斯含量,m3/t;取9.38 m3/t

则 =31584t×9.38 m3/t

=296257.92m3

根据10501运输巷及10501回风巷实见情况,10501采煤工作面未遇断层构造,瓦斯涌出量无明显变化,故10501采煤工作面的瓦斯含量基本与瓦斯地质图相符。

根据盘县响水镇永响煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告,矿井最深处,即+1386.2水平实测的瓦斯压力,5号煤层为0.25MPa。

2 10501工作面防突措施

矿井掘进期间,按照国家颁布的相关规程和规范,采取了区域和局部综合防突措施。区域综合防突措施工艺流程为“区域突出危险性预测→区域防突措施→区域措施效果检验→区域验证”;局部综合防突措施工艺流程为“工作面突出危险性预测→工作面防突措施→工作面措施效果检验→安全防护措施”。

2.1 区域综合防突措施

2.1.1 防突措施的选择

首采5号煤层采煤方法为走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。设计在5号煤层布置本层瓦斯预抽,通过预抽使5号煤层的煤层瓦斯含量降到8m3/t以下或将煤层瓦斯压力降至0.74MPa以下,达到消突的目的。

2.1.2瓦斯抽采情况

根据5号煤层的特征、赋存情况、巷道布置特点以及10501工作面实际情况,分别在10501工作面的进风巷和回风巷布置瓦斯预抽钻孔。10501采面自2012年11月份预抽以来,前后共布置150个钻孔,钻孔布置及参数如图2-1-1和表2-1-1所示。预抽钻孔孔径Φ75mm,每隔3m布置一个抽放钻孔,钻孔以平行工作面切眼布置,封孔材料为聚氨酯,封孔深度6m,抽放负压不低于15 kPa。

永响煤矿

2-1-1 10501工作面瓦斯预抽钻孔布置图

第13页

2-1-1 10501回风巷施工预抽瓦斯钻孔参数表

2.2 局部综合防突措施

在煤巷掘进过程中,采用瓦斯解吸指标和钻屑量两项指标进行煤巷掘进工作面瓦斯突出危险性预测,预测方法如下,当预测为有突出危险时,采用超前预抽瓦斯钻孔抽放。利用已掘煤巷向掘进工作面前方施工本煤层预抽钻孔,沿巷道走向上下帮交替布置钻场,每个钻场布置15个抽放钻孔,钻孔编

号为1#~15#,终孔位置在工作面前方煤层中部,抽放钻孔超前距为20m。抽放钻场及抽放钻孔布置参照图2-2-1。钻孔参数参照表2-2-1。该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后,可根据实际情况进行调整。

图2-2-1 煤巷掘进工作面抽放钻场和预抽钻孔布置图

表2-2-1 煤巷巷掘进抽放钻孔参数表

抽放钻场钻孔设计参数表

突出危险性预测和防突措施效果检验采用瓦斯解吸指标(K1)和钻屑量(S)两项指标进行煤巷掘进工作面瓦斯突出危险性预测。各指标预测瓦斯突出危险性的临界值如表2-2-2所示。

表2-2-2瓦斯突出危险性预测与消突措施效检指标临界值

1)采用钻屑解吸指标、钻屑量指标法预测掘进工作面突出危险性,预测步骤如下:

①在煤巷掘进工作面布置3个直径为42mm、深度为10m的钻孔,中间孔平行于掘进工作面,两侧孔距巷帮0.3~0.5m,终孔控制巷帮轮廓线外2~4m,钻孔布置图见图2-2-2。

②预测孔每钻进1m测定一次钻屑量S、每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

③测定钻屑量S、钻屑瓦斯解吸指标K1的三个预测孔中,任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时,判定该工作面为突出危险工作面;如果所测参数均小于临界值时,判定该工作为无突出危险工作面。

图2-2-2 煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置示意图

2)采用钻屑解吸指标、钻屑量指标法预测回采工作面突出危险性,预测步骤如下:

①根据《防治煤与瓦斯突出规定》2009规定,从采面下出口往上15m和回风巷往下15m开始布置,每隔10m打一个校检孔,若两个孔之间的距离大于10m,小于20m时,则在两孔之间再加打一个校检孔。在顺槽两帮每隔30m 布置深20m的校检孔,校检孔布置在距顶板1.0m处,方位垂直于采面煤壁的煤层内。

②钻孔每打1米,测定一次钻屑量S值,每2米测定一次K1值,根据S 及K1值预测工作面的突出危险性,当K1值或S值达到临界值时,预测为有突出危险,当K1值及S值小于临界值时,预测预报为无突出危险。

③当预测预报为无突出危险时,每预测循环允许掘进8m。校检钻孔布置见图2-2-3。

图2-2-3 工作面校检钻孔布置示意图

2.2.2 安全防护措施

10501回采工作面和10501回风顺槽掘进过程采取的安全防护措施有:设置两道反向风门,佩带隔离式自救器,远距离放炮,压风自救系统,安装隔爆水槽等。

2.2.3 钻屑量指标实测结果

在10501运输巷、10501回风巷、10501开切眼掘进过程中效检钻屑瓦斯解吸指标K1max、S mxa值如下表:

11501回风巷抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告

贵州松河东一井煤业有限责任公司 11501回风巷K0+4m~73m区域 抽采达标评判及区域措施 效果检验评价报告 编制部门:贵州松河东一井煤业有限责任公司通防科编制人: 审核人: 单位负责人: 编制时间:2020年2月26日

11501回风巷掘进工作面(里程:K0+4~73m) 抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告 会审意见 会审时间:年月日 主持人: 会审意见: 会审意见共条 会审人员签字 审批意见: 审批人签字:

目录 一、评价依据 (1) 二、掘进工作面概况 (1) (一)掘进工作面与邻近工作面关系 (1) (二)煤层赋存概况 (3) (三)瓦斯赋存概况 (3) (四)区域措施效果检验范围 (3) 三、评价范围内区域防突措施概况 (4) (一)预抽钻孔设计情况 (4) (二)预抽钻孔竣工情况 (6) (三)预抽瓦斯情况 (7) 四、抽采达标评判 (8) (一)瓦斯抽采基础条件评判 (8) (二)抽采钻孔有效控住范围界定 (8) (三)抽采钻孔布孔均匀度评价 (9) (四)瓦斯抽采效果评判指标测定 (9) 五、抽采效果达标评判 (12) 六、区域措施效果检验情况 (12) (一)区域措施效果检验设计 (12) (二)区域措施效果检验实际情况 (13) 七、区域验证 (13) 八、评价结论 (13) 九、建议 (14) 十、附件 (15)

一、评价依据 (1)《煤矿安全规程》(2016 版); (2)《防治煤与瓦斯突出细则》(2019 年版); (3)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1025-2006); (4)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(2012); (5)《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(GB/T23250); (6)《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007); (7)《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027-2006); (8)《贵州松河煤业发展有限责任公司松河东一井初步设计》; (9)《1570轨道石门揭15#煤层消突评价报告》; (10)《1570轨道石门揭16#、15#煤层穿层钻孔竣工图》; (11)《1576回风石门揭16#、15#煤层穿层钻孔竣工图》; (12)11701回风巷穿层预抽16#、15#区域煤层瓦斯抽放钻孔设计图和竣工图; (13)11701回风巷穿层预抽16#、15#区域煤层瓦斯抽放报表。二、掘进工作面概况 (一)掘进工作面与邻近工作面关系 1.11501回风巷布置在+1570m标高,设计开口位于1570轨道石门东面,开口坐标为X=2875969.6,Y=35471784.6,Z=1570.468,按方位:118°00′00″,沿15#煤层顶板掘进596m到达设计位置。 2.11501回风巷未在保护层开采保护范围。往北52.2m为11701回风巷(已施工掘进106.68m),11501回风巷往前掘进3 3.6m穿过1576回风石门底板。其它方向无工程。 - 1 -

200m采煤工作面采后总结

+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置 井上 地表标高为+620m~+650m,距地表垂深为+380~+420m,对应地表无建筑物及水体等。 井下 S+200m采煤工作面标高在+200m~+272m之间,北为与+200m~+250m采面采空区之间的15米保安煤柱,南至矿井边界保安煤柱线,上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱,下部为原生煤柱(下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱,回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱)。工作面由南向北推进,从2013年10月-2014年1月回采结束,回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况 含煤地层:范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组,属海陆交互相和滨海沼泽相沉积,假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的

铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层,即K1、K2、K3、K4、K5,其中K1煤层全区可采,其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性,可划分为上、下二段。 上段:(P2l2):厚40~46m,平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层(标志层);中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩;下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩(标志层)及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩,含煤5层, K5煤层厚0~0.10m平均0.06m,K4煤层厚0.00~0.15m、平均0.10m,K3煤层厚0.00~0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。 下段(P2l1):厚38.82~65.5m,厚57m。上部为深灰色硅质灰岩(标志层);中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩;底部为杂色硅质角砾岩,含煤二层, K2煤层厚0.01~0.23m,平均0.12m,不可采,K1煤层在本矿区范围内厚1.05~2.77m,平均1.93m,全区可采。 二叠系龙潭组煤系地层厚79.0~106m,平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m,含煤系数3.0%。

回采工作面采后总结

古蔺煤矿(西段)有限责任公司11255采煤工作面采后总结 编制人: 地测副总: 总工程师: 编制单位:地测科 编制日期:2020年3月26日

古蔺煤矿(西段)有限责任公司 11255采煤工作面采后总结 一、11255采煤工作面地质情况: (一)、回采范围煤层赋存状况及储量: 二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征: 注:本矿C25煤层无自燃倾向,煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性

3、煤层顶、底板矿压特征: 根据开采过程中观测数据,符合作业规程的设计要求。 三、地质构造 地质构造简述: 该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上,东为上阶段C25煤层采空区,南为11256采面采空区,西为二采区22251采煤工作面,北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m;区内构造简单,煤层为北东-南西走向,倾向330°,倾角18°,煤层厚薄基本一致,为1.21~2.08 m,平均厚度1.40 m。 水文情况: 本工作面水文地质条件中等,工作面运输巷顶板无淋水,底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右,通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。 与邻近煤层及采空区的关系: 本工作面东为上阶段C25煤层采空区,南为11256采面采空区,西为二采区22251采煤工作面,北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面,在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。 地质构造对开采的影响: 从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析,F2断层对该工作面基本无影响。 四、采煤方法

六枝工矿采掘工作面消突评价报告(修改校对)编制提纲讲解

2、消突评价报告编制提纲 ××公司 ××采煤(掘进、石门揭煤)工作面 消突评价报告 ×××公司

二〇××年×月×日

参加编制人员名单 报告审定人员

目录 第一章前言 (6) 一. 评价范围 (6) 二. 评价依据 (6) 三. 评价过程简述 (7) 四. 评价结论 (8) 第二章基本情况 (8) 第一节评价范围基本情况 (9) 第二节矿井瓦斯抽放系统 .............................................................. 第三节其它................................................................................ 第三章采取的区域防突措施........................................................... 一. 区域突出危险性预测................................................................... 二. 区域防突措施 ............................................................................. 三. 区域措施效果检验...................................................................... 第四章评价过程 ............................................................................ 第五章最终评价结论 ..................................................................... 第六章问题及建议......................................................................... 附件: 一)附图:

采煤工作面初采初放管理规定

XX工作面初采初放管理规定 XX综采工作面面长XX米,为了加强工作面初采、初放管理工作,保证回采安全,防止回采工作面事故的发生,特制订本管理规定。 一、矿成立初采、初放管理领导小组: 组长:生产矿长 副组长:总工程师、安全矿长 组员:副总、生产技术科科长、安监科科长、通防科科长、综采工区区长 下设管理领导小组办公室,办公室设在生产技术科,生产技术科科长任办公室主任、安监科科长任办公室副主任,技术科、安监科其他人员任工作人员。 二、领导小组负责初采、初放期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。 四、回采工作面的初采初放: 1、工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。 2、扩帮刷面必须拉线扩直,支护良好。 3、工作面安装,应自下而上安装。

4、回采工作面严禁空帮空顶回采,回柱放顶顶板不及时冒落时,要及时采取措施,使其及时垮落。 5、工作面初采时,要制定专项措施,先支柱后回收取净切眼顶上的锚杆。 6、初次放顶前,领导小组及综采区队管人员必须到现场跟班落实工作面支护及生产工艺等情况,严防支护不力造成死柱等。 7、初放期间,综采区队跟班区长要跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。 8、初放期间,综采工区技术副区长要及时掌握工作面顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。 9、工作面初放时由组长组织现场跟班及队跟班区长跟班到点,现场交接,直至工作面初放结束方可结束小组活动。 10、矿调度室必要时可专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 11、工作面初采初放期间,对工作面及超前支护的支柱初撑力班班监测,必须符合规定要求。 12、初次放顶结束必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。 XXXX 2011年10月20日

采煤工作面总结

采煤工作面总结

21091工作面采后总结 编制单位 编制 审核 部长 总工程师 二00八年九月十八

21091工作面采后总结 昌泰矿21091工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村庄稼和杨树林,地面没有其它地面设施,地面标高+283.00~+286.00m,该工作面北部为后高村断层;东部为东21轨道巷和皮带巷,南部为21采区轨道下山和皮带下山;西部为未开采的21071工作面。该工作面的走向长320~340m,倾斜长90m,工作面标高+7.0m~-1.7m。 21091工作面自2007年10月24日开始回采工作,2008年9月18日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以全面的分析、总结如下,并以此为参考与借鉴,为今后21采区及21扩大采区及21扩大采区各工作面的地质及水文地质工作开展提供可靠依据,更好地为矿井生产工作提供服务。 一、煤层赋存情况 21091工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型,版金属光泽,工业牌号为三号无烟煤;该工作面煤层局部有夹矸,总体上看煤层赋存较稳定,但局部煤层厚度变化较大。其最大厚度为6.0m,最小厚度为1.8m,平均厚度为3.9m,煤底板产状大致为110°~180°∠4°~12°。工作面回采期间,我们对各回采推进位置的地质、水文地质变化进行现

场观测,并探测准确煤厚资料,分析煤底板变化规律,作出预报、临时预报,为工作面的正常回采提供可靠的地质、水文地质资料,正确的指导生产,保证了工作面回采工作的正常进行。 二、煤层顶底板情况 21091工作面煤层老顶为中粒砂岩(大占砂岩),灰色、中粗粒,以石英、长石为主,含云母片。其最小厚度为1.35m,最大厚度为3.13m,一般厚度为2.23m;煤层的直接顶板为深灰色砂质泥岩,含大量的植物化石碎片及云母片,一般厚度为12.64;煤层的伪顶为炭质泥岩,厚度0.2~1.2m,灰黑色,炭质成份高。煤层的直接底板为深灰色砂质泥岩,含植物化石碎片及云母片,其最小厚度为7.1m,最大厚度为8.96m,一般厚度为8.03m;煤层的老底为L8灰岩,深灰色,致密、坚硬、含动物化石及方解石脉,其最小厚度为1.72m,最大厚度为2.07m,一般厚度为2.0m。 三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比较简单,整体上看,煤层底板呈单斜构造,煤底板产状大致为230°∠2°~16°。同时工作面掘进过程中据上、下付巷资料得知,受煤层顶、底板起伏变化的影响,工作面局部煤层较薄,回采过程中出现过打顶、底现象。

推荐-11601探煤下山消突评价报告1 精品

贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司 11601探煤下山(40~100m段)消突评价报告 水城县三岔沟煤业有限公司二〇一三年五月十六日

水城县三岔沟煤业11601探煤下山消突评价报告(40~100m段) 矿长: 总工程师: 安全副矿长: 生产副矿长: 机电副矿长: 采矿副总: 通防副总: 机电副总: 施工负责人: 编制:李献书 20XX年05月16日

消突评价报告会审

目录

第一章前言 一、评价范围 11601探煤下山40m~100m段。 二、评价依据 根据如下: 1、《煤矿安全规程》(20XX版); 2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1025-20XX); 3、《防治煤与瓦斯突出规定》; 4、《煤矿瓦斯预测方法》(AQ1018-20XX)。 三、评价过程简述 1、项目可行性分析 根据已采取的防突措施,其措施的控制范围及区域突出危险性预测的瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求(小于0.74 MPa),进行评价。 2、成立评价、评审组织机构 水城县三岔沟煤业分别成立评价组和评审组对11601探煤下山进行评价。 1)评价组成员: 组长:蔡学勋(总工程师) 成员:李献书(副总工程师) 通防科:杨月全 安全科:张立坤 防突队:周兴安 掘进队:王云富(队长) 2)评审组 组长:矿长:李波 成员:安全矿长:陈柏霞

生产矿长:张立辉 机电矿长:陈铁兵 调度室:唐东海 3、项目分工 评价组:副总工程师李献书,负责收集整理工作面瓦斯地质资料,落实工作面的布置;防突队周兴安负责完善通风系统及防突设施;采掘进队队长王云富负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施;技术科负责资料的收集、整理及报告的编制;防突队负责区域防突措施和局部防突措施的实施;安全科负责监督各项措施的实施;总工程师负责组织报告的评价。 评审组:负责审查报告,提出并落实报告中未完善的措施及资料,交组长审核后定稿。 四、评价结论 11601探煤下山40m~100m段,掘进工作面采用压入式通风,具有独立可靠的通风系统。 11601探煤下山掘进前在迎头打测压孔,钻孔抽放控制范围内瓦斯预抽率为42%,瓦斯压力为0.14Mpa,符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。11601探煤下山40m~100m段为无突出危险区。

工作面初采初放安全措施

编号:AQ-JS-00487 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面初采初放安全措施Safety measures for initial mining and initial laying of working face

工作面初采初放安全措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行,经现场观察,安全生产有关管理人员研究,特制定本措施: 一、成立初采初放工作领导小组: 组长:张广庆贾正芳范向阳柳建军吉红社陈国富 成员:茹成仓赵震涛陈志强原国林吕张军许海斌 领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作,各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作,只有在确认工作面老顶全部放下来,初次来压稳定、生产处于安全正常时,领导小组方可解散。 二、现场概况: 9115工作面从切眼开始初采初放工作。 工作面走向长度:工作面走向长度525m(切眼中~停采线)。 工作面倾斜长度:150m(9115进风顺槽中~9115回风顺槽中),

煤壁147m。 工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护,最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护,即相邻两对梁间距为0.6米,每对梁中两梁距离为0.3米,梁长4.2米,一梁四柱。 割煤机组为MG150/630---WD型。机头比机尾高约2m,巷道净高1.5m。 三、技术要求 1、工作面采用三、四排管理顶板,柱距0.6m,排距1.2m,机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施: (1)、首先对工作面所有设备进行一次全面检查,做到无隐患、无事故,将横溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,运行平稳。 (2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,支柱支护位置距梁尾40厘米,采用齐梁直线柱正悬臂支护方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及时兑出工作面。

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小,初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区,该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造,煤层倾角12°~15°,走向NE35°~42°,倾向SE55°~48°。开采煤层为二1煤层,通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实,该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定,全区可采,工作面上部为万迪煤矿采空区,东部为回风下山,西部为矿井边界煤柱,下部为22203综采工作面,工作面标高为+130~+180m,倾角12~15°,平均14°,煤层平均厚度4.35m,地面标高+325~+385m,可采储量103.6万吨,22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法,由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m,运输顺槽长1170m,平均走向长度为1180m,倾斜长147/192m,工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产,2012年6月19日开始进行设备回撤,2012年8月5日回撤结束,共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造,煤层倾角12°~15°,从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看,上、下顺槽构造、煤层变化较复杂,掘进期间工作面内共揭三处薄煤带,对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区,东部为回风下山,西部为矿井边界煤柱,下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连,22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

1260轨道下山第二循环(398.5m)消突评价报告

贵州兴安煤业有限公司糯东煤矿 1260轨道下山掘进工作面 第二循环(里程398.5m-458.5m)消突评价报告 编制人: 编制单位:通防部 编制时间:二〇一四年二月

会审意见记录表

1260轨道下山掘进工作面 第二循环(里程398.5m-458.5m)消突评价报告 一、巷道基本概况 (一)巷道位置及相邻关系 工作面位于柏家大地以西约1000m,北邻风井场地,南邻大坪,工作面北为副平硐,距离约9m。 (二)煤层赋存情况及顶底板岩性 1260轨道下山掘进工作面内26煤沉积较不稳定,厚度变化明显,最薄0.5m,最厚3.0m,平均2.0m,灰黑色,块状,条带状结构,以亮煤为主,似金属光泽,参差状断口,半亮型,含少量黄铁矿结核,夹矸为炭质泥岩,夹矸平均厚度0.3m。详见表1: 表1 顶底板岩性特征表 1260轨道下山从现里程(361米处)往前施工,施工方位角为89°10′,以26煤顶板为巷道顶板向前掘进,施工长度为140m,巷道为矩形断面,净宽5000mm,净高3000mm。

(四)地质构造概况 1260轨道下山构造较简单,仅局部有褶曲构造,据勘探报告分析没有大的断裂构造,构造复杂程度为简单类型。地层走向总体为北西—南东,倾向北东,局部地层走向为北东,倾向南东,顶底板岩石强度中等,稳定性较好。 (五)水文情况 1260轨道下山的开口位置埋藏较浅,直接充水含水层主要为 本身基岩裂隙水,出水形势以渗水、淋水、滴水等方式直接进入巷道。岩石裂隙是降雨入渗补给的主要途径,而大气降水是地下水、地表水的主要补给来源。井巷涌水量据原华兴矿调查资料为 3.2m3/h。水文地质类型应属于简单型。 二、26煤突出危险性及瓦斯参数 根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2013年7月提交的《糯东煤矿26号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》显示:煤层瓦斯放散初速度△P=16.9-17.3 、煤的坚固性系数f=0.42-0.45、煤层瓦斯压力0.95MPa、瓦斯含量9m3/t、煤层破坏类型为IV类。26号煤层鉴定结果为突出危险煤层,所以该工作面按突出危险工作面管理。 三、区域防治煤与瓦斯突出措施 1、1260轨道下山掘进期间,在巷道迎头采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。 钻孔设计抽放半径为4米,沿掘进工作面方向呈扇形布置,孔径φ94mm,终孔控制范围在巷道上、下两帮外各15.5m,前方60m。钻孔共设计18个,掘进期间保留20m措施超前距,详见附图一:1260轨道下山区域抽放钻孔设计图。 2、抽放钻孔施工情况 2014年2月3日中班~2014年2月4日中班,采用CMS1-3200/58

采煤工作面初采总结

采煤工作面初采总结

15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今,通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析,对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 (一)顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采,至8月23号期间,工作面采空区直接顶局部垮落,8月24号—8月26号(推进度为进风12.6m、回风29.5m处)期间工作面采空区直接顶大范围垮落,回风落山塌落严密。8月27号-8月30号(推进度为进风22.6m、回风38.1m处)工作面采空区垮落严密,回风落山塌落严密。到目前(9月5号)工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 (二)工作面出水量分析 工作面初采至今,8月20号工作面回风落山出水量增大,分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加;8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加;9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 (三)总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析,工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势,进风侧垮落趋势相对大于回风侧,大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m,回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 (一)工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8

日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象,故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象,整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象,1-39架柱状压力图压力偏低,最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间,最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高,平均压力在35Mp以上;50-70架压力开始增大,但增值幅度不大,平均压力在30Mp左右;1-50架压力开始增加,平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间(进风推进度为22.6m,回风推进度为38.1m),工作面柱状压力整体较高,呈居高不下状态,分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加,为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落,虽1-50架局部地段仍有波动,但整体保持在30Mp以下, 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 (二)工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象,其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象;8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态,其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。

黑眼泉煤矿综采工作面采后总结

巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月

会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见

一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼,是黑眼泉煤矿首采工作面,东邻NA1104工作面(计划);南至井筒保护煤柱;北至DF1断层保护煤柱;西邻NA1102工作面(正在准备)。工作面于2013年8月16日正式回采,2014年12月25日停采,面宽193.5m,实际回采长度2070m,揭露煤层厚度0.6~3.9m,平均厚度2.94m,工作面动用储量144.69万吨,采出量137.28万吨,顶煤、底煤损失7.41万吨,工作面回采率95%,损失率5%。 工作面面积为402182㎡,范围由以下坐标连线圈定: 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形,被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖,偶有少量植被,回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图

二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层,煤层底板标高+1458.7m~+1526.8m。煤层倾角8~12°,平均10°。煤层厚度0.4m~3.8m,平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸;煤层厚度总体稳定,局部变化频繁,变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右,为软~中等硬度煤层。 工作面煤质稳定,是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000~5800Kcal,平均5600Kcal。灰份25~30%,平均28%。水份5~6%。挥发份36~38%。硫份0.8~1.2%。精煤产率25~38%。中煤产率52~56%。 煤质化验单

石门揭煤消突评价报告

石门揭煤消突评价报告

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六盘水市新兴矿业有限公司 1690石门揭煤消突评价报告 编制:马显斯 编制日期:2017年3月

审批记录 项目姓名日期备注编制人 参 加会审 人员施工单位调度室安检科技术科地测副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长 批 准 人 总工程师 矿长

前言 一、评价范围 1690石门揭煤,12#煤揭煤点巷道轮廓线上12米下6米、左右各12米范围。 二、评价依据 根据如下: 1、《煤矿安全规程》(2016版); 2、《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、《煤矿瓦斯预测方法》(AQ1018-2006)。 4、《新兴矿业安全专篇》 5、《新兴矿业采掘工程平面图》 6、《新兴矿业井上下对照图》 7、《新兴矿业12号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》 8、《新兴矿业矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告》 9、《新兴矿业12号煤层瓦斯基本参数测定技术报告》 三、评价过程简述

1、项目可行性分析 根据两个“四位一体”综合防突措施要求,工作面施工前必须对前方煤体进行突出危险性预测,测定煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力,并在工作面布置区域块段抽放钻孔进行连管抽放。抽放一定时间后再取样测定煤层残余瓦斯含量和突出危险性的四项单项指标测定进行效果检验,测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求(瓦斯含量W<8m3/t,煤层瓦斯压力P<0.74MPa),以及突出危险性的四项单项指标进行综合评价。 2、成立评价、评审组织机构 水城县新兴矿业分别成立评价组和评审组对1690石门揭煤点进行突出危险性评价。 1)评价组成员: 组长:总工程师许建 成员:通防副总马显斯 通风技术员蔡刚 生产副总杨中方 安全副总訾正平

工作面采后总结

13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日

13107工作面采后总结 1、井上、下位置: 井上:该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带,地形东北高,西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路,工作面回采后经过及时的采取措施,对其造成了很小的影响。 井下:该工作面位于3-1煤一盘区东翼,北部为13106工作面未开采实体煤,南部是13108工作面,上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况: 3-1煤,黑色,煤岩成分以丝煤、暗煤为主,煤层结构复杂,含多层夹矸,煤层厚度 1.5~ 2.2m,平均厚度 1.7m,煤层有益厚度 1.7m,煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束,历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤,一次采全高,全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性: 工作面直接顶为灰色砂质泥岩,厚约1.5m,底部含碳质泥岩较多,上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩,厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩,厚度为3.5m,松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩,为灰白色细—中粒砂岩,厚约12米。 5、构造: 该工作面地质条件复杂,煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造,受古沉积环境影响,煤层底板赋存不稳定,靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层(倾向99°,倾角41°,落差4.1米),给工作面的回采带来了比较大的困难。

6、水文: 该面水文地质条件较复杂,上邻2-2煤采空区,在回采过程中已探放,回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量: 工作面回采煤量:609817吨 工作面动用煤量:677050吨 工作面损失煤量:67233吨 工作面回采率: 工作面回采煤量÷工作面动用煤量= 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量= 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求,较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后,矸石割下来,必然影响煤质,如果提高煤质,煤可能割不下来,会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层,煤质受到影响,为了提高煤质,接近断层处没有放煤,造成煤量损失。 3、工作面回采过程中,煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进,工作面底部留0.1米左右的底

21210工作面瓦斯抽采评价报告(新)

金沙县新化乡金凤煤矿 21210回采工作面 瓦斯抽采评价报告 工作面名称:21210回采工作面 编制日期:2013 年09月7日

时间:2013年月日矿会审人员签字表

审查意见

目录 前言 (1) 1 矿井概况 (3) 1.1 矿井生产概况 (3) 1.2 矿井地质 (3) 1.3 C12煤层瓦斯赋存情况 (5) 2 二1煤突出临界指标的确定 (8) 3 21210工作面瓦斯地质分析 (10) 3.1 工作面概况 (10) 3.2 工作面地质条件 (11) 3.3 工作面瓦斯 (11) 4 21210工作面综合消突措施 (14) 4.1 工作面瓦斯现状 (14) 4.2 工作面突出危险性预测 (14) 4.3 工作面防突措施 (15) 4.4 工作面措施效果检验 (16) 4.5 工作面安全防护措施 (17) 5 工作面消突评价结论与建议 (19) 5.1 结论 (19) 5.2 建议 (19)

前言 新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村,行政区域属金沙县新化乡管辖。是朗月矿业集团下属煤矿。矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收,为六证齐全的生产矿井,实际生产能力15万吨,现开采C12煤层,井田面积0.9319km2,开采深度+1350~+1100m,矿区范围地理坐标:东经106°08′20″~106°09′27″,北纬27°22′18″~27°22′51″。 根据开采方案设计,设计可采煤层2层,自上而下分别为C9、C12号煤层,C9距C12煤层间距平均30~40m。矿井设计+1280m、+1230m 两个开采水平。+1280m标高以下C9煤层布置为一采区。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条规定“区域防突措施应当优先采用开采保护层”。 C9煤层+1296m以上经鉴定无突出危险性,作为C12煤层区域防突措施保护层先行开采,目前C9煤层井底车场以下已基本采空。 鉴于本矿煤层C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定和采空区分布状况,首采C9煤层。由于煤层间距不大,上部C9煤层采空区较大,有利于煤层瓦斯释放。 矿井采用斜井开拓。三个井筒均从C9煤层顶板穿层进入C12煤层底板,在C12煤层底板布置井底水仓、井底车场,形成系统。C12煤层为矿井唯一后续可采煤层。 金凤煤矿为瓦斯矿井。C12煤层属不易自燃煤层,煤尘无爆炸性。矿井斜井开拓方式,一水平标高+1280m,二水平标高+1230m,采用走向长壁后退式采煤法,全部跨落法管理顶板。原煤采用刮板机和胶带输送机接力连续运输后至地面,辅助运输采用轨道运输。矿井设计两水平下

采煤工作面初采初放的安全技术措施

***采煤工作面初采初放安全技术措施

编制:* * * 审核:* * * 时间:**年**月**日 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 会审单位及人员签字 矿长:年月日技术负责人:年月日安全副矿长:年月日生产副矿长:年月日机电副矿长:年月日安全科:年月日生产技术科:年月日机电科:年月日通风科:年月日地测科:年月日

调度室:年月日施工队:年月日审核:年月日编制:年月日 抄送:安全科、通风科、机电科、调度室、施工队 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 会审意见 一、存在主要问题

二、处理意见 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 为了保障***采煤工作面初采初放的安全顺利进行。特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人:*** 。 2、施工时间:** 年** 月** 日起至结束。 3、施工地点:***采煤工作面。 4、施工内容:***采煤工作面的初采初放

5、现场施工安全负责人:当班班长 6、瓦斯检查员:当班瓦斯检查员。 7、安全科指定安检员到现场督促,贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长:*** 副组长:*** *** 主要负责工作面初采、初放的安全管理,加强现场安全监督和技术工作的领导和指导工作。 2、小组成员 生产科科长:*** 主要负责工作面初采、初放的工作具体实施,人员生产组织。 安全科科长:*** 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通风科科长:*** 主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理 机电科科长:*** 主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。 调度室主任:*** 主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作,收集信息必须及时上报领导小组组长。 生产技术人员主要负责工作面初采、初放的工作面的动态掌握,具体的技术工作的实施。 三、安全技术措施 1、工作面初采期间,矿成立初采初放领导小组,负责协调、指挥工作面初采初放工作。 2、初采时,单体液压支柱、托梁要数量充足,支护有

煤矿掘进巷道消突评价报告教材

贵州湘能实业有限公司***煤矿 掘进工作面区域性防突措施效果评价报告工作面名称:11113反运输顺槽(第一循环) 编制单位:通瓦科 编制时间:2014-12-22

贵州湘能实业有限公司***煤矿 11113反运输顺槽掘进区域措施效果检验报告编制、会审记录 编制人:日期 通瓦科:日期 生产科:日期 安全科:日期 调度室:日期 施工队:日期 通瓦队:日期 总工程师:日期

会审意见

目录 前言 (5) 第一章评价工作面基本情况.............................................................................................................. - 5 - 第一节11113反运输顺槽掘进工作面概况................................................................................ - 5 - 第二节11113反运输顺槽掘进工作面构造情况及巷道掘进防突情况.................................. - 6 - 第三节11113反运输顺槽掘进工作面通风情况........................................................................ - 7 - 第二章工作面消突评价...................................................................................................................... - 5 - 第一节工作面措施执行情况.......................................................................................................... - 8 - 第二节评价方法 .............................................................................................................................. - 8 - 第三节评价指标的测定.................................................................................................................. - 9 - 一、残余瓦斯含量的测定.............................................................................................................. - 9 - 第三章11113反运输顺槽第一循环掘进工作面评价结论........................................................ - 10 - 一、抽采措施效果评价................................................................................................................... - 10 - (一)抽采钻孔范围符合要求 .................................................................................................. - 10 - (二)评价指标符合评价规定 .................................................................................................. - 10 - (三)11113反运输顺槽掘进工作面区域性防突措施效果评价结论:........................... - 10 - 二、注意事项.................................................................................................................................. - 11 -

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