『原创』6S管理长效检查评比方法
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6S管理长效检查评比方法
为使企业6S管理能持续维持并保持提升，6S现场管理培训公司特制定6S管理长效检查评比方法，在全公司范围内实施。
一、6S管理长效检查形式
1、每月由推行办不定期安排监督巡查和一次6S管理大检查。
2、总经理/副总亲自组织的6S管理监察巡查（属临时性高层6S管理监督检查）。
3、每月由分厂组织三次自查（实施大检查的一周除外，其它三周每周一次）。
二、检查依据：办公/生产/仓库区6S管理标准细则及6S管理相关规章制度等。
三、对检查人员的要求
1、6S管理推行办/分厂6S管理自查督导小组成员应特别注重加强自我学习和提升，熟练掌握6S管理基础知识、检查标准和检查方式方法。检查过程中检查人员应特别注意保持与树立良好的工作形象和作风，每到一处都要认真对待，积极负责，不留于形式，不敷衍了事。
2、为严肃检查纪律，在检查过程中若有争议问题，不得在检查现场争执，可在检查结束后予以提出，由6推行办/分厂6S管理自查督导小组协调处理。
四、6S管理对分厂/部门的要求
1、为确保6S管理大检查工作正常开展，每次各分厂领导团队必须且至少有一名成员参加大检查，如不能按要求参与的，扣相应分厂月度总评成绩5分。6S管理办成员无故缺席的扣所在分厂/部门月度总评成绩3分。
2、各部门/班组负责人应积极配合本部门/班组责任区域内的大检查，无故不参与的扣责任部门/班组月度考评成绩2分。
3、各部门/班组工具箱或柜应可打开接受检查，无故不能随时接受检查的，一次扣责任部门/班组月度考评成绩1分。
五、6S管理监督巡查及分厂6S管理自查，按照《6S管理监督巡查和自查办法》执行。
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六、6S管理大检查
1、检查人员在检查过程中发现问题应立即指出，尽可能拍照作为客观证据，并及时将发现的问题报记录人员记录到“6S管理检查记录表”，待检查结束整理后，及时将检查记录转化成“限时整改单”，由责任部门/车间或班组负责人签字确认，并及时安排整改。
2、问题分类与考核：严重问题、一般问题两种。
3、问题考核：严重问题每项从责任部门/班组月考评总分中扣除5分；一般问题每项从责任部门/班组月考评总分中扣除2分。
七、检查评比相关规定
1、规定每周六下午一上班在二楼会议室召开6S管理工作例会，正常情况下推行办不作通知；除有特殊情况不能开会时，推行办应提前通知相关部门/人员。有事不能参加例会的，须分厂/部门领导提前向推行办请假，否则在分厂/部门月度总评成绩中按缺席1人次扣2分、迟到的1人次扣1分考核。
2、要求分厂/部门每周向6S管理办报送“6S管理活动推进小组周报”/“部门6S管理活动推进周报”，否则，每发现1次未报送，在分厂/部门月考评成绩中扣2分；要求例会上能及时传达公司/6S管理办相关文件和会议精神，每发现一项未传达，在分厂/部门月考评成绩中扣1分。
3、每月20号以前要求分厂完成一次6S管理看板更新（普铣分厂2块、数控和链轮分厂各1块），未按时进行看板更新的一律在分厂月考评成绩中扣5分。每月由6S管理推行办根据看板内容、板面设计效果等组织评比最佳看板1块，对所属分厂月总评成绩加3分。
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4、由分厂上报，经推行办评定为6S管理积极分子、6S管理创意奖的，对分厂月总评成绩分别按1分/人、3分/项进行相应加分。
5、根据行政部检查或门卫的迟到早退人员记录，对责任部门/班组的月总评成绩按1人次扣2分处理。
6、为了配合公司安全生产管理与进一步规范吸烟行为，凡日常监督巡查、月度大检查过程中发现责任区域范围内有乱扔烟头或/和违规吸烟的现象，除按公司限烟与禁烟的有关规定执行外，每发现1只乱扔烟头或/和1人次违规吸烟的，各扣责任分厂/部门/班组月考评成绩1分，以此类推。
八、评比计分方式
1、检查计分方式为百分制，当获得规定加分时允许超过100分。
2、每月6S管理推行办组织一次考评，大检查、监督巡查、分厂/部门/班组6S管理周报、6S管理班组晨会、问题限期整改完成情况及执行公司6S管理相关规章情况等均纳入月度总评，具体为：
a）分厂月总评成绩分为综合和班组月考评平均成绩两大部分，各占50分；若分厂有n 个班组，月考评成绩分别为A1、A2……An，则分厂班组考评平均成绩为（A1+A2+……An）/n。详见分厂考评表（综合部分）和分厂班组考评表。
b）部门/仓库考评详见相应考评表。
九、月度考评奖惩办法
（一）分厂
月考评得分低于80分为不达标，按规定予以通报处罚；
月考评得分在80～90分范围内的为达标，不奖不罚；
月考评得分高于90分为先进，按规定予以表彰奖励。
1、奖励
1）对首次月考评得分高于90分的分厂，授予“6S管理先进单位”流动红旗，奖励分厂领导团队每人300元。
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2）对连续2个月考评得分都高于90分的分厂，继续授予“6S管理先进单位”流动红旗，第二次奖励分厂领导团队每人600元。
3）对连续3个月及以上考评得分都高于90分的分厂，继续授予“6S管理先进单位”流动红旗，奖励分厂领导团队每人1000元。
2、处罚
对连首次月考评不达标的分厂，扣罚分厂领导团队每人300元。
对连续2个月考评不达标的分厂，第二次扣罚分厂领导团队每人600元。
对连续3个月及以上考评都不达标的分厂，扣罚分厂领导团队每人1000元
（二）生产区班组
得分低于80分为不达标，按规定予以通报批评；
月考评得分在80～90分范围内的为达标，按规定予以通报；
月考评得分高于90分的前三名为优胜班组，按规定予以表彰奖励。
1、奖励
1）设6S管理最佳班组（即月考评得分高于90分且为第一名的班组）1名，奖励200元，授“6S管理最佳班组”流动红旗，并对所属分厂当月考评成绩加3分；对连续2次获得“6S管理最佳班组”，第2次奖金上升为400元。
2）设6S管理优胜班组2名（即月考评得分高于90分且为第二、第三名的班组），奖励100，授“6S管理优胜班组”流动红旗，并对所属分厂当月考评成绩加2分/个；对连续2次获得第“6S管理优胜班组”的，第2次奖金上升为200元。
3）设6S管理进步最大班组（即月考评达标且相对于上月考评名次进步最大的班组）奖1名，奖励100元，授“6S管理进步最大班组”流动红旗，对连续2次获得第“6S管理进步最大班组”的，第2次奖金上升为200元。
2、处罚
对月考评不达标的班组进行通报批评，并对所属分厂当月考评成绩扣2分/个；对连
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续2次月考评都不达标的班组，除通报批评外，并责令责任班组长在辖区显眼位置悬挂“6S 管理落后班组”流动黄旗。
（三）仓库区
得分低于85分为不达标，按规定予以通报批评；
月考评得分在85～90分范围内的为达标，按规定予以通报；
月考评得分高于90分且名次为第一名的为最佳仓库，按规定予以表彰奖励。
1、奖励：设6S管理最佳仓库1名，授“6S管理最佳仓库”流动红旗，并奖励仓管员每人一份6S管理奖品。
2、处罚：对月考评连续2次不达标的仓库，主管分厂/部门应将此纳入对仓库管理员的月绩效工资考核。
（四）办公区
得分低于86分为不达标，按规定予以通报批评；
月考评得分在86～90分范围内的为达标，按规定予以通报；
月考评得分高于90分且名次为第一名的为最佳办公区，按规定予以表彰奖励。
1、奖励：设6S管理最佳部门1名，授“6S管理最佳办公区”流动红旗；对连续2次月考评获得最佳办公区的，奖励该办公室办公人员每人一份6S管理奖品。
2、处罚：对月考评连续2次不达标的办公室，公司/分厂应将此纳入对不达标部门的月绩效工资考核。
（五）具体奖罚按财务部相关规定予以落实。
十、推行办每月将考评结果汇总上报总经理审批，并及时将考评结果在公司看板上公示。
6S管理考核评价等级标准
6S管理考核评价等级标准 I
目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房（区）和储物室（间） 4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料 4. 11厂（所）区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II
6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III
前言 本标准附录A～Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV
6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保 5
6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂 编制： 审核： 批准： 施 行 日 期： 6S 管理制度及考核办法
6S管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、6S管理内容 2.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目6S的定义作用 区分必需品与非必需品一目了然1S：整理 处置非必需品减少寻找时间 定位必需品合理布局2S：整顿 准确标识必需品省时省力 场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境 将前3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁 将前3S制度化、标准化贯彻到底 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养 形成文明、团结的团队精神文明作业 消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全 保证生产正常进行安全第一 三、6S管理机构 设立“6S管理领导小组”如下， 组长：张宇 副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组员：各班组成员 四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准 6S 管理标准基础分考核标准评分 整理工作场所内每天进行整理 20 没有整理-10 将不需要的物品清除出工作场所，同 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定, 对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理 1.不需要的物品没清 除出工作场所 2.没有各物品放置场 所标示 -5 -5 整顿工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 区、待处理区、废品区、工位器具存 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 区等，区域界线分明，有符合标准的 标识牌，并做到图、物、牌相符 20 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -2 暂不使用的工器具等，一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应有明显标记 发现一项不符合规定-2 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品， 不得超量摆放 发现一项不符合规定-2 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定-2 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。 1.无标牌一处 2.无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具 箱内不清洁、有杂物一 项 -1
6S管理考核内容及标准.
全部考核指标具体分为三部分，具体如下： （1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。它们的权重分别 为15%，5%，5%，5% 。其考核内容和评分标准如下： 1）文件建立：文件建立的考核内容为： ①6S 管理实施方案、时间进度表； ②6S 管理手册；管理实施前后对比照片 ③6S 管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所； ④6S 管理项目调查、梳理和诊断表； ⑤6S 管理日常调查表单； ⑥6S 管理培训记录、考试试卷； ⑦6S 管理宣传报道、心得体会等。文件建立的评分标准为： ①6S 管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分； ②缺少3 项以上不得分； ③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10 分； ④内容照搬他人的不得分。 2）文件保管：文件保管的考核内容为： ①建立6S 管理体系文件夹或文件库，集中管理； ②6S 管理体系文件。 文件保管的评分标准为： ①分类装订，便于查阅的满分； ②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5 分。 3）领导重视领导重视的考核内容为： ①营业机构一把手负责制，制定本机构6S 管理目标和方针； ②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。 领导重视的评分标准为： ①领导重视并落实行动的满分； ②停留在语言层面的3 分； ③不闻不问不得分。 4）员工参与：员工参与的考核内容为： ①了解自身在6S 管理推进中的工作职责； ②了解本机构6S 管理方针、目标和进度安排； ③掌握6S 管理基本理论知识。 员工参与的评分标准为： ①被检查员工全部合格的满分； ②有30% 不合格的3 分； ③有50% 不合格的不得分。 （2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。其权重分别为：10%和30%。它们的考核内容和评分标准如下： 1）实施进度： 实施进度的考核内容为： ① 按照分行要求细化本机构6S 管理实施方案、制定时间进度表； ② 并严格按照计划时间完成6S 管理推进工作。实施进度的评分标准为： ① 按照工作表进度完成相关工作的满分； ② 推迟两周完成的7 分； ③推迟三周完成的5 分；
6S管理和检查表
车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
海尔6S管理考核办法
海尔6S管理考核办法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告 实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该 单元的最高职级为自然负责人。 第六条 第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签 名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员 签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级 上报，至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳 定。 c)综合得分： 计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分
6S管理检查评分标准
6S 管理检查评分标准 序号检查项目1办公区域 办公桌、2 椅 台下、地3 面 文件夹、4 文件柜5人员 6S 管理标准 责任管理标准 类型类型分值 办公室门、窗、玻璃、墙壁、天花板、 公共基础项2室内照明设施完好 室内物品摆放整齐、道路通畅公共基础项1 办公室不得放置废弃物和无用物公共基础项1及时清理个人责任区非必需品个人基础项1文件、资料按规定放置文件盒摆 放是否竖直摆放且整齐，零散的个人基础项2文件摆放整齐，不歪斜、凌乱 办公台上只放置每日必须品个人基础项2文件架上应贴文件分类标签个人基础项2办公现场不放置与工作无关的 个人基础项2物品，如手提包、衣服、食品等 办公椅、办公桌无明显污迹、灰 个人基础项2尘 人离开办公桌后，办公椅推至桌 个人基础项2下且紧挨办公桌 临时离开个人座位时桌面文件、 资料、书籍摆放整齐，午餐、外 个人基础项2出办公、下班时个人桌面无摊放 文件、资料、书籍 椅背上不可搭放衣物和其它物 个人基础项2品 个人责任区地面无除垃圾桶、接 个人基础项2线板外的其它物品 个人责任区地面无垃圾、纸屑个人基础项2每天下班后清理个人垃圾桶内 个人基础项1的垃圾 个人责任区地面无明显破损、污 个人基础项1迹 个人文件柜柜面无污迹、灰尘个人基础项2 按公司统一要求定制标识公共基础项2个人文件夹标识明确，打印的字 个人基础项2体、规格、样式、颜色统一 柜内文件放置有序，同类文件集 个人关键项4中摆放 上班时间按规定着装个人基础项2 着工作装，且工作服无明显脏污个人基础项2仪容仪表大方得体个人基础项2
上班时间无谈天、说笑或从事与 个人基础项2工作无关的事 办公区（室）无吸烟现象个人基础项2 公共电子设备表面无明显灰尘 公共基础项2或污迹 个人电子设备表面无明显灰尘 个人基础项2或污迹 电源线、数据线按规定束起，达 公共基础项2到安全、实用、美观的目的 电子办公 6计算机内保存文件资料按照保 设备 密等级进行必要的加密设置，个个人关键项4 人办公电脑设置屏保、密码 计算机内文件合理分类，文件查 个人关键项4找方便，桌面整洁 计算机内无过多与工作无关的 个人关键项4文件、资料、程序 公共区域负责人明确到位公共基础项2 拖把、扫帚、抹布使用完毕应清 公共基础项2洗干净，并摆放于指定位置 绿色植物应保持鲜活，叶子保持 公共基础项2 7公共设施干净，无枯叶 墙上只能挂定置图、宣传标语、 白板及公司特许的展板、字画、公共基础项2 挂历 垃圾定时清理干净公共基础项2 自觉遵守、执行 6S 相关规定， 个人关键项4且个人责任区有明显改善 8行为规范能持续保持个人责任区 6S 成果个人基础项2公司内推广普通话，日常交流多 个人基础项2使用文明用语 遵守会场纪律，接听电话有礼仪个人基础项2 保密工作组织机构、人员配置符 公共关键项4合要求，无泄密事件 9保密管理保密技防措施符合相关要求公共关键项4保密工作档案管理符合相关规 个人关键项4定，无泄密事件 无人时关闭空调、照明设备、电 公共基础项2 10其它脑电源 饮水机保持干净公共基础项1
6S管理考核细则
“6S”管理考核标准 为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S”管理制度，制定本考核标准。 一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。 1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通; 2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏； 3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌； 4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理； 5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品； 6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物； 7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具； 8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时； 9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时； 10、安全记录本乱写、乱画、撕页等； 11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等； 12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等； 13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一； 14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏； 15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符； 16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损； 17、室内外线路及灯具、开关不规范； 电源开关未固定； 19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染； 21、安全标志牌不清晰、不齐全； 22、作业区域内缺少安全警示、警告标志；
6S管理考核细则
6S管理考核细则 一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。 1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通； 2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏； 3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌； 4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理； 5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品； 6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物； 7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具； 8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时； 9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时； 10、安全记录本乱写、乱画、撕页等； 11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等； 12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统 一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等； 13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；
14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统 一、字迹不清；整体不清洁，无护栏； 15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符； 16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损； 17、室内外线路及灯具、开关不规范； 18、电源开关未固定； 19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染； 21、安全标志牌不清晰、不齐全； 22、作业区域内缺少安全警示、警告标志； 23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。 二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。 1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施； 2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏； 3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡； 4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准； 5、一个开关接入2台及以上电气设备；
(完整版)办公室6S管理规定.doc
. 漳州新乔教育咨询有限公司文件编号： 双玺校区 6S 管理规定 编制：杨黎木日期： 2017-3-2 审核：日期： 批准：日期： 版次 / 修改状态： 受控状态：
分发部门 : ■总经理 /GM ■教学部■后勤部■办公室 颁布日期： 施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S 管理制度”，并全面执行。 一、 6S 管理定义：
1S-- 整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S-- 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S-- 清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S-- 清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S-- 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S-- 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、 6S 管理目的： 1、实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行 6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信
6s现场检查及评分标准
八、6S的检查要点——生产现场 1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”； 2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放） 3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理； 4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放； 5．机器上有无不必要的物品； 6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放； 8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责； 10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识； 12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理； 13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识； 14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）； 15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离； 16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离； 17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19．废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20．地上、作业区的油污、积水是否清扫； 21．保温桶是否干净； 22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24．工作环境是否随时保持整洁、干净； 25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补； 27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐； 29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理； 33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 九、6S的检查要点——办公室 1．是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语）； 2．地面、桌子是否显得零乱； 3．垃圾筒是否及时清理； 4．办公设备有无灰尘； 5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6．有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7．需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 8．是否只有一个插座，而有许多个插头； 9．办公室墙角有没有蜘蛛网； 10．桌子、柜子有没有灰尘； 11．公告栏有没有过期的公告物品； 12．电热水器、暧水瓶、保温桶等是否干净； 13．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 14．办公设备随时保持正常状态，有无故障； 15．是否遵照规定着装； 16．私人用品是否整齐地放置于一处；
6S管理培训考核
6s管理培训考试试题 工序：姓名：成绩： 一、填空题（每空3分，共计27分） 1. 6S指：、、、、、。 2. 整理：按照标准区分开和的物品，对不必要的物品进 行处理。 3. 安全的重点就是消除安全隐患，重在。 二、选择题（每题3分，共计21分） 1. 下面那一项不是整顿的目的。（） A 工作场所一目了然 B 清除不必要的物品 C 不浪费时间找东西 D 创造整齐的工作环境 2. 下面哪一项不属于整顿。（） A.将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放 置应有标识; C 地面、墙面、物料要清洁; D仓库场地布置总体规划，物料、 物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识 ,物料架应有标识; F工位、设备摆放应整齐 3. 对使用的物品放置位置，根据（）来决定。 A 使用价值 B 物品数量 C 使用频率 D 重要程度 4. 车间开展6S活动的实施者是（）。 A 车间领导 B 车间主任 C 车间全体人员 D 车间6S推行小组 5. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ ) A 使工作场所一目了然 B 营造整齐的工作环境 C 缩短寻找物品的时间 D 清除过多的积压物品 6.公司6S应如何做才能做好? （） A 做四个月就可以了 B 第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C 车间做就行了 D 6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 7. 做为现场管理者，在6S管理推进过程中应该起到的作用包括（）(此题为 多项选择题) A向员工介绍6S管理知识 B做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升C监督并组织6S管理的有效实施 D积极参与配合6S管理委员会的工作 三、简答题（每题26分） 1. 公司开展“ 6S管理”的作用是什么？（至少6条） 答： 2. 结合本职如何开展6S工作，以及对车间开展6S工作有何建议。 答：
6S管理规定及评分表
6S管理规定及评分表 Prepared on 22 November 2020
“5S”活动管理办法 1目的、范围 为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象，特制订本办法。 本办法适用于金口岭管委会（矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门。 2 术语 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）和素养（SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。其目的在于通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。 3 职责 管委会（矿业公司）成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等。 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作。 各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组，负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。 4 管理内容及方法
整理（1S），即从使用价值的角度出发，将工作现场的物品作出有用和无用的区分，以及留和去的处理。 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制订“要”和“不要”的判别基准。 将不要物品清除出工作场所。 对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 整顿（2S） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实。 需要的物品明确放置场所。 摆放整齐、有条不紊。 地板划线定位。 场所、物品标示。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法----易取。不超出所规定的范围。 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 要站在新员工和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用，整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要物品的状态。 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 清扫（3S），即：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的在于消除脏污，保持工作场所内干净、明亮，稳定产品质量和减少工业伤害。 责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区（室内、外）。 执行例行扫除，清理脏污。