11201工作面回撤作业规程新编

紫 金 煤 业

作面面名称： 11201综采工作面

编 制：

施工负责人：

编制单位：

施工单位：

批准日期： 2015年11月29日

11201 综采工作面 回撤 施工安全技术作业规程

会审意见

时间:

地点:二楼会议室

内容:11201综采工作面回撤安全技术作业规程参加人员:

会审意见:

11201综采工作面回撤安全技术作业规程

第一章、概况

一、11201工作面全长约150m，工作面采高2.2m，工作面支架前端距煤壁子平均2.1m。工作面最大坡度约16°，工作面支架上方沿倾向均匀铺设5道钢丝绳，每个支架上方沿走向架设两根2.8m木梁，木梁上面铺有双层金属网护顶，煤壁侧采用单体柱配合木板护帮，工作面直接顶为灰色粉砂岩、泥岩，易跨落、层理节理发育。伪顶为泥质页岩，时有时无，随采随落。

二、该矿为低瓦斯高管矿井、煤尘具有爆炸性，煤层有自燃倾向性、无地温和冲击地压危害。

第二章、11201综采面回撤设备明细

一、11201综采面回撤设备明细表

序号设备名称规格型号单位数量备注

1 液压支架(中间架) 架

2 液压支架(端头架) 架

3 双滚筒采煤机台

4 铰接梁M 回收

5 控制开关台绞车开关

6 两巷超前支护根回收

7 回柱绞车台安装、打压车柱、回收

8 铺设轨道22kg M 100

9 拆除轨道22kg M 100

10 刮板输送机部 1 最重部件减速器3.4吨/台、过渡槽2.1吨/节、中部槽1.3吨/节、315

电机2.8吨/台

11 屏蔽橡套电缆MCP3370＋1325＋4

34

m 回收

12 采煤机电缆MCP3395＋1325＋4

34

m 回收

二、辅助工作量：

1、工作面木梁、液压单体柱、轨道及其他材料的回撤；

2、工作面临时绞车的安装撤除及开关电缆敷设、撤除。

第三章、劳动组织及培训一、劳动组织

施工负责人：

生产负责人:

安全负责人:

机电负责人:

技术负责人：

二、培训措施

本规程批准后，贯彻到所有施工人员并签字。

第四章、11201综采面设备回撤前期准备工作

为保证该工作面设备能够安全顺利的回撤完毕，回撤前矿方相关单位需做好以下准备工作：

一、工作面巷道要求：

1、巷道底板以上净高度不得低于2400mm，出架通道净宽度不小于2500mm；浮煤清干净见硬底。

2、巷道所用液压单体柱必须支护有力，初撑力达到7.7MPa，架棚处不得缺梁少柱。

3、对工作面下出口处进行抹角，规格为150031500mm，以利于支架调向。

4、由于下出口空顶面积较大，要求对下出口采用加支设抬棚（φ20cm36m圆木）的方法加强支护，并对下三角三岔门处采用扇形棚进行加强支护。

二、铺轨要求：

1、轨道铺设至第30#支架处，并安设支架装车平台。

2、技术要求：轨道规格为22kg/m，轨距600mm，道木规格：150316031200mm，道木间距700mm，每10m加装22kg固轨器，道岔规格：22kg 单开。

3、注意事项：

3.1 轨面及内侧错差不大于2mm，不应有硬弯。

3.2 轨距要求直线段+5mm～-2mm，曲线段加宽后+5mm～-2mm。

3.3 轨道型号符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道。

3.4 在水平上，直线段两股道应水平，误差不大于5mm，曲线加超高后不大于5mm。

3.5 道缝不大于5mm。

3.6 鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全、密贴、紧固有效。

3.7 道钉数量齐全，浮离不大于2mm。

3.8 轨枕间距符合设计要求，误差不大于±50mm。

3.9 道砟捣固坚实、无空板吊板。

3.10 路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。

3.11 道床:采用木枕木铺设，枕木间距不得大于700mm，每3m夹穿1根道拉杆固轨器；轨面距巷道顶板≥2300㎜。

3.12 托绳轮数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件。

3.13 护轨零件齐全，安装牢固，无松动失效现象。

3.14 骨床板应与尖轨底面密贴，间隙不大于2mm。

三、液压支架维护要求：

1、支架不得卸压，每架使用一根单体柱支撑，其初撑力达到7.7MPa；同时对支架进行补压。

2、支架高度不得低于2200mm。

四、临时回柱绞车安装：

1、安装位置：第1＃回柱绞车安装在材巷无极绳尾距切眼口100m位置处;第2＃回柱绞车安装在切眼口绞

车硐室内,第3＃回柱绞车安装在第60架处,第4＃回柱绞车安装在第20架处。（见绞车布置图）

2、回柱绞车型号为JH-20/22KW。

3、安装技术要求：

3.1工作面下端头绞车及运巷绞车采用打地锚和打压柱方式固定；工作面内绞车采用压柱固定，即在绞车底座上打好四根压车柱，两根戗柱，用木柱时其直径不少于Φ200mm，严禁使用桦木等脆性木头，要求后四根压车柱垂直顶底板，前两根戗柱向前倾斜与底板夹角75°左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分地发挥作用。在每一部回柱绞车前必须挂铁丝网或钢筋网做护网。

3.2绞车的安装固定要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常。

3.3钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结爬绳现象，钩头上要有护绳环，斜坡提重车的绞车，必须有保险绳（回柱绞车、对拉绞车除外），钩头绳卡不得少于六付，应和绳径相配套，绳卡不得交错使用，卡距应为100～200mm，滚筒上生根余绳不得少于五圈，钢丝绳绳径为Φ2

4.5mm。

3.4 操作把、杠杆系统的动作要灵活可靠，使用时闸把位置不得超限。

3.5拉叉螺栓叉头、闸把制动闸、销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固，调整好后锁死。

3.6闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形，绞车前使用钢筋网设置防护网。

3.7 安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。

3.8 信号装置应声光具备，且清晰、灵敏、可靠，具有通话功能。

3.9 完善好各部绞车的信号，在工作面每隔50米安设一个声光信号，接好远控按钮。

3.10 打点信号要清晰、统一，一点停、两点上拉、三点下松。

四、本次设备回撤时，运巷由矿方回收。并由矿通风区负责安设局部通风机对工作面及材料巷进行供风，风筒出风口距回收点不超过6m，局扇的选型及安装和风筒的铺设和拆除由矿通风区负责。

五、工作面使用的风机开关由矿方安排专职人员保证台开关具备自动切换功能和瓦斯电、风电闭锁功能.

六、起吊设施：

1、在切眼绞车安装位置处由矿安排相关单位安打起吊锚杆，规格为M2032400mm，位置在出架通道中间，每4根锚杆一组。

2、在运输机机头和机尾上方各安装一组起吊锚杆，规格为M2032400mm，位置在出架通道中间，每4根锚杆一组。

第五章、11201综采面设备回撤顺序

工作面设备回撤顺序：刮板运输机机头→采煤机→刮板输送机→液压支架→回柱绞车（单体柱、木梁及其他物料随着支架回撤同时进行）。

第六章、各种设备回撤步骤及要求

一、采煤机

1、回撤步骤：将采煤机开到工作面下端头后，切断电源及管线，分别将采煤机左、右滚筒、左右摇臂、行走部、电控箱、等部件依次解体。

2、起吊装车、封车及其他要求：

2.1 施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。

2.2 拆卸煤机大件前，首先维护好施工地点，周围闲置柱棚鞋及其它闲置设备等全部运走；

2.3 现场必须有一名业务熟练的专职机电维修工或跟班队长具体指挥。

2.4 拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。

2.5 用手拉葫芦配合单体支柱进行；运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则；及时检查周围情况，发现隐患及时处理。

2.6 用单体柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，单体柱必须与木梁用8#铁丝相连，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木枇，以防支柱滑脱伤人；操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件倾斜下方严禁有人。

2.7 煤机解体后，依次将拆下的部件就近装车，先用4#绞车牵至切眼下口位置，再装车捆绑解释，提至三岔门后，交矿上有关单位；部件与平板车之间使用废旧皮带面铺设防滑和保护部件。

2.8 使用Ф15.5mm的钢丝绳用于捆绑，钢丝绳不小于两道，经现场负责人验收后方可运输。

2.9 运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，把钩工严格把关。

2.10 每次开车前，必须对信号、绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。

二、运输机

1、回撤步骤：将运输机上链在机头处断开，利用JDHB—20回柱绞车将上、下链拉出，装车升井，解体机尾、机头减速器电机，再解体电缆槽、齿轨、哑铃等，运输机拆除装车由机头向机尾方向依次进行（在回撤采煤机前先将机头回撤，可同时施工的尽量同时施工）。

2、起吊装车、封车及其他要求：

2.1 运输机机尾和机头采用多台10t手拉葫芦在专用起吊锚杆上起吊，就近装上平板车，物件重心与平板车重心偏移不得超过100mm，每辆平板车只准装4节溜槽，部件与平板车之间、部件与部件之间必须使用板皮或废旧皮带面铺设防滑和保护部件。

2.2 使用Ф15.5mm的钢丝绳用于设备装车后的捆绑，钢丝绳不少于两道，并用绞棒较紧，经现场负责人验收后方可运输。

2.3 各类小件必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐。

2.4 溜头溜尾的解体，须由业务熟练的人员担任。

2.5 撤除溜槽采取由溜头向溜尾顺序撤除的方法进行，采用4#回柱绞车牵引，到达轨道上平板车后，使用10t手拉葫芦在专用起吊锚杆上起吊拖入平板车。

2.6 工作面内溜槽的牵引，分别以2-4节为一组向上牵引，齿轨及其它小件使用矿车人工装车升井。

2.7 牵引溜槽时，绞车滑头与溜槽之间的联结，通过40t优质链条、“U”型环及Φ20的螺丝及专用钩子等器具拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内，必须确保连接牢固，且螺丝必须上满丝，“U”型环不得有老伤，损坏现象，或者直接将滑头通过齿轨销孔后用大销子固定牢固，然后进行牵引，当方向发生改变时，及时停止牵引进行调整。

2.8 每次拖运1节溜槽时绞车的拖运能力满足要求。

2.9 运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖

运时严禁人员进入绳道，把钩工严格把关。

2.10 每次开车前，必须对信号、绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。

2.11 随工作面溜槽回收逐渐将轨道钉至工作面机尾位置。

三、支架回撤：

１、在工作面65#架处安设装车平台，平台和车辆的固定方式是：用两根单体压液支柱压住车前方两端，车后端用道夹板固定在轨道上。

2、回撤步骤：按2＃、3＃、4＃，5＃（第一架调向后作掩护架）、91＃、92＃、93＃的顺序回架。

3、装车、封车及其他要求：

3.1回架前，先清除待回支架架前及两侧架间的浮煤、浮矸，并对相邻2～3架补液，使其支撑顶板有力；先拆除待回支架的主进、回液管路，并用丝堵将邻架主进、回液管路封闭，从相邻支架用Φ10高压管向待回支架供液，同时导通注液枪管路；改管路时，要先通知泵站司机停泵，在无压状态下进行，泵站司机在未接到改管人员通知前严禁开泵；检查待回支架上侧的抬棚、点柱是否牢固有力，顶板是否安全，如有隐患必须进行处理，否则不准出架。出架前与出架过程中，要有专人观察顶板，发现问题及时处理。

3.2回架时在待回支架前适当位置挂好10t滑轮，挂好钩头，降架的同时使用1＃回架慢绞、单体支柱相配合进行出架。

3.3当支架的底座箱全部推出后，停止绞车，卸下单体柱，拆除供液管，用2#绞车将支架托至装车平台处装车，用3＃装架绞车拖运至三岔门口。随工作面的回收1#、2#绞车逐步前移。工作面用3#绞车下放车辆时严禁2#、1#绞车运行。

3.4为保证第1#支架作为掩护架有充足的空间，在第2#支架调向拖出后，要及时在原支架位置的金属网钢丝绳下打好3架托棚及点柱，并在落山侧及靠运巷方向落山侧以500 mm柱距支设带帽顶柱；托棚采用一梁三柱支设，托住原支架顶梁下的钢丝绳，托棚梁间距0.75m，支柱采用单体液压支柱，梁采用2.8m 或者3.2m的π型钢梁，原支架位置下的点柱必须打在钢丝绳上；顶板破碎或者压力增大时架设木垛。

3.5 当1#支架调向后，及时在1#架原位置加设两个木垛。1#架在通道内调正升紧后做为掩护架，掩护架抬住待回支架上方的两根插梁，在掩护架的掩护下开始回撤第3#，3#架回出后,在3#架原位置按750mm 棚距架设两架抬棚，并在新的位置处补加点柱，然后回出原2#架处的两架抬棚，按此要求依次循环直至回收到93＃支架。

3.6 用单体支柱帮助出架时，给支柱供液的注液枪要使用远控，供液时要缓慢供液，人员要躲到安全地点。

3.7 支架在前移、调向及拖运过程中，严禁碰倒托棚和点柱，若有碰倒必须及时重新补打。

3.8 支架在前移、调向、拖运过程中若阻力过大，应立即发出停车信号，进行处理，严禁强行牵引。

3.9 木垛要打在老塘与通道接茬处且必须与顶板接实，用木楔等刹牢，架棚段打木垛时，木垛必须抬住原刷扩时架设的木棚梁。所有点柱必须垂直顶底板，迎山有劲。

3.10支架拖运时，支架两侧严禁有人跟运与行走，钢丝绳回弹范围内严禁有人。支架在拖运过程中若发现歪倒、扎底要立即停车，用单体将支架扶正，并用木料垫实支架底部，扶架时单体柱要使用远控，现场人员要避开单体滑落与支架倾倒方向。

3.11 在回架、调向、拖运、装车、打运过程中要保护好支架的活柱、管路及各种阀体等部件。

3.12回撤和拖运支架时，所有人员要躲到架前后立柱间的人行道内，钢丝绳回弹范围内严禁有人，同时断绳伤人、崩钩伤人的危险区域内也严禁有人。

3.13装车时封车螺丝必须上齐、拧紧，支架的伸缩梁、侧护板要收完，锁住，螺栓型号为M24395mm。

3.14工作面拆架期间要有专人检查工作面支护情况，对失效的单体支柱、木点柱等要及时补打，每班要对工作面的支架补液一次。

3.14 每次回架前，必须对支架前后及上、下侧洒水，且每次拆架前都要对支架周围的瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可进行回架。

3.15 当支架撤除至122＃支架时，先回撤掩护架然后回撤122#架，掩护架回出后及时在原支架处加设木垛；在木垛掩护下回撤122＃支架。122#支架回出后按先落山后煤帮的顺序、先支后回的原则逐根将在下端头范围内的支柱回出。回撤支柱时必须先支好临时护身柱，然后方可回柱。

3.16 在回撤支架前，先将支架压力表及在线监测设备回收并统一岀井。

四、单体、木梁及其他材料

1、回撤具体操作如下：

每个支架前端托两根木梁，每根梁靠煤壁侧支有一颗单体柱，当掩护支架抬住待回支架上方两根插梁后，用卸荷手把将支架下靠煤壁侧的单体柱回出，进入老塘的单体要用长钩子钩出，同时降架；其他人员躲至安全地点，操作人员在支架下操作降架，降架时要缓慢操作，当支架顶梁离开顶板能抽出木梁时即可,棚梁抽出及时升紧支架；若顶板压力太大时棚梁可有选择的进行回撤或不回撤；点柱及其他材料随着支架回撤及时回收。

2、装车、封车及其他要求：

人工装车，使用Ф15.5mm的钢丝绳用于设备装车后的捆绑，用钢丝绳不小于两道并用绞棒绞紧，经现场负责人验收后方可运输。

五、临时回柱绞车回撤及安装

1、回撤及安装具体操作如下：

1.1 第1＃、2＃回柱绞车使用第3＃绞车拖拉至合适位置；严禁使用绞车留绳自移。

1.2 回柱绞车安装见本措施前面。

2、装车、封车及其他要求：

人工装车，使用Ф15.5mm的钢丝绳用于设备装车后，用钢丝绳不小于两道并用绞棒绞紧，经现场负责人验收后方可运输。

第七章、运输管理

一、运输系统概况

1、11201综采工作面安装设备有ZY6000/14/32型液压支架 116架、（单个支架最重19.85吨）、ZY6400/14/32型液压支架 6架（单个支架最重20.8吨）；SGZ-764/800刮板运输机1套（118件，共计240吨，单件最重4.5吨），MG300-700-AWD2采煤机一台（8部分，共计40吨，单件最重8吨）。

2、运输特殊规定：高度高于1.85m，宽度大于1.5m的物件，禁止运输。必须通过处理后才可以进行运输。

3、支架等大型设备出井运输线路：

11201切眼→11201回巷→465车场→轨道上山→C20运输大巷→副平硐→地面。

4、工作人员行走线路：

地面→副平硐→C20运输大巷→轨道上山→465车场（风巷）→11201上风巷。

11201工作面使用材料、设备运输线路：

地面→副平硐→C20运输大巷→轨道上山→465车场（风巷）→11201上风巷。

5、运输线路设备安装情况

（1）副斜井使用JK-2.5/20X提升机，钢丝绳型号为：32NAT637+FC右同向捻，采用斜井单钩提升方式。副斜井斜长731米，倾角25度，井筒内铺设轨道规格为30kg/m，轨距为600mm。

（2）+700轨道大巷使用CTY8/6GP型变频蓄电池电牵引机车，轨道大巷长度400米，平均坡度3‰，钢轨规格30kg/m，轨距600mm，大巷内铺设双轨。

（3）、西翼轨道下山运输方式：

其中，从西翼平台至11201材料巷口，使用JWB-75BJ型无极绳绞车，提升长度730米，巷道最大坡度16度，钢丝绳直径24.5mm，钢轨规格30kg/m，轨距600mm。

在11201材联巷口上方有一部JH-14/18.5KW绞车，采用地锚固定，负责11201材料巷与西翼轨道巷的交接运输，提升长度80米，巷道最大坡度3度，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳长度为100米，钢轨规格22kg/m，轨距600mm;在11201材联巷里口安装一部JD-1.6/25KW绞车，采用地锚固定，负责11201材料巷与材料联巷支架的交接运输，提升长度80米，巷道最大坡度4度，钢丝绳直径15.5mm，钢丝绳长度为100米，钢轨规格22kg/m，轨距600mm;

11201材料巷无极绳尾距切眼口100米距离安装一台JDHB-20/1.6回柱型双速绞车，即1#绞车，此绞车采用地锚固定加四压两戗，钢丝绳为ф24.5mm,提升距离为100米，最大坡度为11o.

11201材料巷上切眼口绞车窝安装一台JDHB-20/1.6回柱型双速绞车，即2#绞车，此绞车采用地锚固定加四压两戗，钢丝绳为ф24.5mm,提升距离为180米，最大坡度为16o.

11201工作面安装两台JDHB-20/1.6回柱型双速绞车，即3#、4#装车、调向绞车，这两台绞车采用地锚固定，钢丝绳为ф24.5mm。

二、运输设备验算

液压支架和支架专用车为单个运输最重车辆，下列计算以此为例

（一）副斜井提升钢丝绳安全系数校验

提起时静张力计算：

F2= g（G+G0）（sinβ+f1cosβ）+g2M2L（sinβ+f2cosβ）

=9.83（1+16.653）310003（sin25+0.01cos25）+9.833.593731（sin25+0.2cos25）

=89647.5N

钢丝绳安全系数m=Q总/ F1=639000/89647.5=7.1>6.5

斜井提升机牵引力验算

F=1000Neη/Vmax

=1000340030.79/2.5

=126400N ＞89647.5N

经以上校验，JK-2.5/20X提升机及钢丝绳能够满足提升一个支架的要求。

（二）、+700大巷电机车牵引力计算

（1）按电机车的启动条件计算牵引重量

F=（P+Q）（W+I+ Ww +0.11A）

=（800039.8+1665339.8）（0.009+0.003+0.1130.04）

=3962.23016牛

其中：F：电机车的牵引力，牛；P：电机车的重量，牛；Q：列车的重量，牛；

W：列车运行的基本阻力系数；I：列车的坡道阻力系数；Ww：弯道阻力系数

A：列车的加速度取0.03——0.05m/s

Q=Pψ/（ω+i+0.11a ）-P

其中：ψ：电机车的粘着系数

Q=Pψ/（ω+i+0.11a ）-P

=800039.830.20/（0.009+0.003+0.1130.04）-800039.8

=15680/0.0164-78400

=877.698千牛

（2）按制动条件计算：

Q= Pψ/（0.11a+i-ω）-P

其中：a=v3v/2l

=（620036200/360033600）/2340

=2.9584/80

=0.037m/s2

则Q= Pψ/（0.11a+i-ω）-P

=800039.830.17/（0.1130.037+0.003-0.006）-800039.8

=1332.8/（0.00107）-78400

=1167.207千牛

取较小值Q=877.698千牛计算电机车的牵引重量

Z=Q/G+G0

其中：G支架重量，牛；G0支架平板车重量，牛

Z=Q/G+G0=877698/（15653+1500）39.8

=877698/168099.4

=5.22＞1

取5辆，即电机车满足牵引一辆支架车。

（四）、11201材联巷外口JH-14/18.5kw型回柱绞车

11201运联巷口处JH-14/18.5kw型回柱绞车，β=3°，L=80米，采用21.5mm钢丝绳，慢速时牵引力140-260KN。

F1= g（G+G0）（sinβ+f1cosβ）+g2M2L（sinβ+f2cosβ）

=9.83（1+19.85）310003（sin3o+0.01cos3o）+9.832.2313803（sin3o+0.2cos3o）

= 13175.188 N

钢丝绳安全系数m=Q总/ F1=298/13.175=22.6>6.5

验算钢丝绳的安全系数合格绞车拉力效验

P1> P（260000>13175.188）

经以上校验，JH-14/18.5kw型回柱绞车及钢丝绳能够满足下放一个支架要求。

（五）、11201材联巷里口运输绞车提升计算：

在11201材联巷里口安装一部JD-1.6/25KW绞车，采用地锚固定，负责11201材料巷与材料联巷支架的交接运输，提升长度80米，巷道最大坡度4度，钢丝绳直径15.5mm，钢丝绳长度为100米，钢轨规格22kg/m，轨距600mm;

F1= g（G+G0）（sinβ+f1cosβ）+g2M2L（sinβ+f2cosβ）

=9.83（1+19.85）310003（sin4o+0.01cos4o）+9.831.48380（sin4o+0.2cos4o）

=16604.1N

验算钢丝绳的安全系数m=Q总/ F1=152/16.6=9.15>6.5

验算钢丝绳的安全系数合格。

绞车拉力效验

P1> P（140000>16604.1）

经以上校验，JD-1.6/25KW绞车及钢丝绳能够满足下放一个支架要求。

（七）、11201切眼2#运输绞车提升计算：

11201材料巷上切眼口绞车窝安装一台JDHB-20/1.6回柱型双速绞车，即2#绞车，此绞车采用地锚固定加四压两戗，钢丝绳为ф24.5mm,提升距离为180米，最大坡度为16o.

F1= g（G+G0）（sinβ+f1cosβ）+g2M2L（sinβ+f2cosβ）

=9.83（1+19.85）310003（sin16o+0.01cos16o）+9.833.7043180（sin16o+0.2cos16o） =60086.29N

验算钢丝绳的安全系数m=Q总/ F1=477/60=7.95>6.5

验算钢丝绳的安全系数符合。

绞车拉力效验

P1> P（260000>60086.29）

因3#、4#绞车为调向绞车，不作计算。

三、运输作业规程

（一）副斜井运输相关规定及要求

1、运行作业

（1）、开车前

①、所有工作人员必须穿好工作服，扎紧裤口和腰带。

②、搬岔工必须检查道岔，确保道岔位置正确。

③、必须认真执行《煤矿安全规程》第372条规定。

④、必须认真检查一坡三挡装置是否安全、灵敏可靠。

⑤、地辊必须灵活，并没有短缺。

⑥、认真检查信号系统完好情况

⑧、井底把钩工必须认真检查设备捆绑结实牢固后，才能将车与勾头进行连接，再进行打点联系，进行提车。

⑨、液压支架、移变、采煤机和刮板运输机等大件在副斜井提升时，副井提升机必须采用动力制动方式，速度控制在0.5米/秒以内。

（2）、开车时注意事项

①、发出上提信号后，下部挂钩工应该打开下部挡车器，当车辆通过后及时关闭下部挡车器；上部挂钩工应该在车辆减速后打开上部挡车器，当车辆通过后及时关闭上部挡车器。

②、发出下放信号后，上部挂钩工应打开上部挡车器，当车辆通过后及时关闭上部挡车器；下部挂钩工应该在车辆减速后打开下部挡车器，当车辆通过后及时关闭下部挡车器。

③、提升机司机必须认真执行《煤矿安全规程》、《提升机司机》中的规定。

④、使用井口11.4Kw绞车时，必须等车辆停稳后才可以摘挂钩。

（3）、车辆运行中的要求

①、下部工作人员必须进入信号硐室，所有人员要严密注视车辆运行情况，发现异常或事故，及时与信号工联系发紧急停车信号。停车后立即到现场检查，根据实际情况进行针对性处理。

②、信号工必须在信号台观察运行情况，监视运行信号。如有紧急情况，可随时发出停车信号。

③、警戒人员必须坚守岗位，运行过程中严禁人员进入斜井。

④、提升机司机必须认真执行《煤矿安全规程》、《提升机司机》中的规定。

⑤、特殊设备、物料、超长、超重、超宽时必须按照安全技术措施运行作业，采用专用连接装置，并由专人进行指挥。

2、倒钩作业

（1）、车辆停稳后才可以摘钩，严禁车辆未停稳就摘钩。

（2）、操作时站立的应符合下列规定：

①、严禁站在道心，头部和身体严禁伸入两车之间摘钩。

②、必须站在轨道外侧，距离外侧道轨200mm进行摘钩。

③、摘挂钩完毕需要越过串车时，必须从车辆上运行方向通过，严禁从车辆之间或车辆运行下方通过。

（3）、摘挂钩如果摘不开时，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具进行操作，防止车辆移动造成事故。

（4）、每次挂钩完毕，必须对车辆各个部位、保险绳、连接装置进行认真检查，确保齐全可靠。

3、人力推车

（1）、认真遵守《煤矿安全规程》第362条规定。

（2）、车场内阻车器必须关闭，并且在阻车器前设置掩木。

4、劳动组织

实行3班8小时工作制，岗位分布如下：

信号工2人（同时担任警戒）；绞车司机4人（同时担任警戒）

11201工作面工作人员8人；每班需要14人；队管人员3人；每天井下出勤人员需要45人。

5、安全技术措施

（1）、正常作业

①、认真执行本规程中规定的作业方式和作业标准。

②、斜井井筒内的轨道质量必须符合《煤矿安全规程》第353条规定。

③、禁止在能够自动滑行的坡道上停放车辆。必须停放时，提升机制动阀必须把滚筒闸紧。

④、副斜井中使用的安全设施必须定期检查，定期维护。

⑤、斜井严禁行人，检修人员必须经过批准并且在停车期间才能进行作业。严禁人员蹬钩。

⑥、未尽事宜按《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》执行。

（2）、处理掉道事故

①、在上部平车场处理掉道事故时，必须将所有阻车器、挡车器关闭。并且有专人指挥。

②、在斜井内处理掉道事故时，严禁摘钩处理。严禁采用钢丝绳牵引上道。

③、车辆上道时，严禁在车辆有可能倾倒的方向作业。

④、采用倒链或千斤顶上道时，每次抬高高度不超过150mm，抬起后及时用垫木垫实、垫稳。

（二）、C20运输大巷运输相关规定及要求

1、必须执行行人不行车、行车不行人的规定。行车期间，大巷严禁行人。

2、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体伸出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把去下，拌紧车闸，但不能关闭车灯。

3、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置，任何一项不正常或失去防爆性能时，都不能使用该机车。

4、列车或单独机车都必须前后有照明，列车尾部必须有红色信号灯。

5、正常运行时机车必须在列车前端。

6、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。

7、巷道内必须设置路标和警戒，机车行进巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度大或噪音大等地段、以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减速，并发出警号。

8、过道岔倒车时，必须由跟车工发出信号后，司机才能进行操作。操作必须按第二条执行。

9、电机车每次牵引液压支架车辆不能超过1辆，其它车辆每次牵引不得超过10辆。牵引速度不能超过5公里/小时。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

11、处理掉道：

（1）、采用倒链或千斤顶上道时，每次抬高高度不超过150mm，抬起后及时用垫木垫实、垫稳。

（2）、车辆上道时，严禁在车辆有可能倾倒的方向作业。

(三）、轨道上山和11201风巷运输管理规定

1、运行线路的检查

运行前详细检查运行线路上有无障碍或影响安全提升的隐患，有无人员在线路上或两侧工作。如有：则应该及时将障碍或影响安全提升的隐患清除；或将人员撤出到安全地点。确认无误后才可以发出开车信

号。必须坚持“行人不行车，行车不行人”的规定。

2、回柱绞车相关事项：

运行线路中回柱绞车的检查：

（1）、检查回柱绞车安装地点支护情况是否安全可靠；周围有无障碍和杂物。

（2）、检查回柱绞车、确保平稳可靠、无变形、无松动现象。

（3）、检查回柱绞车的制动闸。闸带必须无断裂、磨损余量不小于4mm、铆钉不得磨闸皮、闸轮磨损不得大于2mm、表面光洁平滑无滑伤、各个螺栓、销轴、拉杆无变形；抱闸电机与机构必须动作灵敏、可靠。

（4）、钢丝绳的检查要求无死折、无硬伤、无打结、无锈蚀、断丝和绳径符合《煤矿安全规程》要求，钢丝绳在滚筒上要固定牢固、排列整齐、无咬绳、无乱绳现象。钢丝绳长度不得超过绞车容绳量、绳径要与设计一致，滚筒缠绳量必须大于6圈。保险绳必须连接牢固、钩头必须完好。

（5）、绞车空转时确保无异响和震动、滚筒无甩油现象。

（6）、各类型号的慢速回柱绞车，缠绕绳最外一层距滚筒边缘不得小于所使用绳径的2.5倍。

运行过程中的注意事项：

（1）、回柱绞车等小绞车司机必须认真执行《煤矿安全规程》、《小绞车机司机》中的规定。并且对其要求如下：

Ⅰ、运行中应该集中精力，注意观察，手不能离开闸把或者将操作按钮放到手边，以便及时进行控制。

Ⅱ、运行中出现以下问题必须停车进行检查：

a、有异响、异味、异状。

b、钢丝绳有咬绳、乱绳或钢丝绳有异常跳动。

c、突然出现断电现象。

d、负载突然增大或突然减小。

e、严禁不带电放飞车。

f、接近停车位置时，应该先慢慢闸紧制动闸，同时松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车、断电。

g、上提时司机应该正确，严禁过卷或停车不到位。

h、停车后必须断电。

(四)、11201切眼

1、运行线路的检查

运行前详细检查运行线路上有无障碍或影响安全提升的隐患，有无人员在线路上或两侧工作。如有：则应该及时将障碍或影响安全提升的隐患清除；或将人员撤出到安全地点。确认无误后才可以发出开车信号。

严格执行行人不行车，行车不行人的规定。

2、回柱绞车的检查

（1）、检查回柱绞车安装地点支护情况是否安全可靠；周围有无障碍和杂物。

（2）、检查回柱绞车、确保平稳可靠、无变形、无松动现象。

（3）、检查回柱绞车的制动闸。闸带必须无断裂、磨损余量不小于4mm、铆钉不得磨闸皮、闸轮磨损不得大于2mm、表面光洁平滑无滑伤、各个螺栓、销轴、拉杆无变形；抱闸电机与机构必须动作灵敏、可靠。

（4）、钢丝绳的检查要求无死折、无硬伤、无打结、无锈蚀、断丝和绳径符合《煤矿安全规程》要求，钢丝绳在滚筒上要固定牢固、排列整齐、无咬绳、无乱绳现象。钢丝绳长度不得超过绞车容绳量、绳径要与设计一致，滚筒缠绳量必须大于3圈。保险绳必须连接牢固、钩头必须完好。

（5）、绞车空转时确保无异响和震动、滚筒无甩油现象。

3、信号检查

信号要求声、光兼备，清晰可靠。

4、安全装置的检查

必须认真检查阻车器、挡车器、是否齐全可靠。

5、车辆、连接装置检查

挂钩工开车前必须检查牵引车数、车辆的连接、和货载情况。对牵引车数超过规定、车辆连接不可靠、装载货物超高、超宽、超重、超长和严重偏载的车辆，严禁发出开车信号。并要求按规定进行处理。

6、在下部车场必须设置警戒，运行时禁止人员进入。下部车场警戒人员必须坚守岗位，并注意自身安全进入躲避硐。

7、对发现的问题要及时进行处理和汇报。认真作好运行记录。

8、回柱绞车机司机必须认真执行《煤矿安全规程》、《小绞车机司机》中的规定。并且对其要求如下：

Ⅰ、运行中应该集中精力，注意观察，手不能离开按钮。

Ⅱ、运行中出现以下问题必须停车进行检查：

A、有异响、异味、异状。

B、钢丝绳有咬绳、乱绳或钢丝绳有异常跳动。

C、突然出现断电现象。

D、负载突然增大或突然减小。

E、严禁不带电放飞车。

F、接近停车位置听到停车信号后，停车、断电。

G、上提时司机应该正确，严禁过卷或停车不到位。

H、停车后必须断电。

Ⅲ、必须等车辆停稳后才可以摘挂钩。

Ⅴ、运行中，警戒人员必须目送车辆50米。

④、信号说明：1声停 2声提升 3声下放

（五）、设备装车及捆绑

（1）、液压支架采用专用平板车装载。每车只能装载一架支架。平板车上铺规格15003200的皮带2块防止打滑。液压支架应放置平稳并居中；采用M243120专用螺栓四条固定。

（2）、对于工作面运输机、机头部分、机尾部分、电动机、减速器、机头机尾推移底板的设备采用3t 平板车装载。并且每车只能装载一件。平板车上应铺设皮带（80032000）进行防滑；并且采用φ15.5mm 以上钢丝绳将设备与车捆绑联成一体，并用绞棒绞紧。

（3）、采煤机装车时，采用3t平板车装载。采煤机左滚筒、左摇臂、左行走箱、电控箱、变频箱、右行走箱、右摇臂、右滚筒等设备每车只能装一件。平板车上应铺设皮带（80032000）进行防滑；并且采用φ15.5mm以上钢丝绳和40T锚链将设备与车捆绑联成一体，并用绞棒绞紧钢丝绳。

（4）、工作面运输机中部槽采用3t平板车装载。每车4节，不得超载。并且采用φ15.5mm以上钢丝绳将设备与车捆绑联成一体，并用绞棒绞紧。

（5）、高低压电缆一律采用3t架子车。架子车前面用2块规格10003200360的木板将电缆拦住。

（6）、设备装车后，把钩工必须认真检查设备捆绑结实牢固后，才能进行推车作业。

（7）、勾木、枕木及其他设备部件等如：刮板、刮板链等散装物料，一律采用一吨矿车装载，装载高度要求低于矿车上沿50mm，并且质量不超过1.5吨。

（8）、捆绑时，同时应注意在锐利棱角处加垫木；防止损害钢丝绳。

（9）、装车时必须有专人指挥，所有人员必须统一听从指挥，动作协调、配合密切、稳拿稳放。严禁乱仍乱放、损坏设备或材料。

四、安全技术措施：

1、绞车安装必须符合有关规定，经验收合格后方可使用。

2、绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，绞车司机必须熟悉运输线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。

3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位螺母、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须处理后开车；其次仔细检查运输线路铁路质量是否达到标准要求，发现问题及时解决，否则不得提升。

4、检查信号及一切安全设施，要求：信号必须声光齐全、灵敏可靠，畅通无阻。保险绳正常使用，有问题及时处理，否则不得提升。

5、检查绞车的固定情况，如绞车的地脚螺栓是否齐全紧固，各部对接螺栓是否牢固可靠，刹车是否在松闸位置及灵活可靠，发现问题应先处理后使用。

6、开车前，一定对装车情况进行检查，有松动现象不得拉运，支架车固定要牢固，易滑动的、位置不正的，超宽，超高、超长的必须先处理后再打运。

7、检查道岔、岔尖、铁道接头、铁道拐弯处，人员情况，任何一项有问题都不得施工。

8、信号未听清楚，司机严禁开车，不得用喊话或其它方法发送信号。

9、绞车开动后，所有人员必须躲到安全地点，两端设专人站岗把好关，严禁人员跟随支架两侧，上下山严禁人员跟随，在运输中沿途不得有人员，所有人员必须躲到安全距离以外。

10、绞车不排绳应立即解决，否则不得开车。

11、绞车在运行过程中出现问题处理时，严禁随意更换绞车司机。

12、每次开、停车时，必须缓慢增、减速度，不允许作急骤的开、停，以防损坏传动机件。

13、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝、磨损情况。如断丝、磨损超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

14、绞车运输时，必须使用保安绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短要与拉车数目相适宜，并应用新绳制作,绳套的插接长度均为绳径的20倍。

15、绞车司机必须精力集中，随时观察好绳的缠绕或松动情况，运行中不得用手拾绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自脱离工作岗位，严格执行岗位责任制和操作规程中的有关规定。

16、提升液压支架及其它大件车时JH-20回柱绞车只准使用低速档。

17、《煤矿安全规程》第362条：人力推车时，必须遵守下列规定：

①、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米.

②、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③、严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

18、其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

五、其它安全注意事项

1、在运输支架前各分口根据分管范围测定支架高度是否可以通过所有运输线路，达不到要求的可根据情况分配各有关单位进行处理。

2、工作中杜绝任何违章指挥和违章作业，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及作业规程中的有关规定，凡涉及到的施工单位必须制定本区队设备的装车、运输施工安全技术措施，施工中严格按措施执行。

3、对沿途的轨道及道岔、所有安全设施进行检查，发现问题及时处理，对沿途的电缆、管线进行检查，凡有影响运输的不安全因素，必须排除，否则不准转运。

4、凡上、下井及需转运的设备及材料所用的平板车必须完好，必须使用矿统一规定的平板车和固定件进行正确的固定，捆绑牢固。严禁使用非标准平板车及非标准固定件运输和固定。

5、凡平板车装运的设备和材料，必须重心稳定，固定牢固，不超长、不超宽、不超重、不超高，否则不予以转运。

6、副井口上下把勾工要认真负责，加强责任心，对所入井的设备、材料要按入井标准进行认真仔细检查，严格把关，切实负责。凡不符合出入井标准的设备、材料一律不得转运。

7、每次上下大型材料、设备等，上下信号工，要充分联系，密切配合，达到上情下知，下情上知。做到心中有数，头脑清醒，杜绝失误。

8、运输期间，任何人不得乘坐设备、材料车等，任何人不得扒车、蹬车和跳车，更不得跟随列车两

侧。

9、大型设备与平板车的接触，必须垫适当木板或皮带以增加摩擦力，避免运输中有移位现象，对于不规则形状的物体，必须找准重心，充分封牢，避免运动中有移动而偏离重心。对于易松散的材料，要充分的加固封牢，避免运动中有松动现象。装料单位要严格按要求施工。

10、轨道运输大巷或环行车场可存放支架等设备，其它线路严禁存放，电机车将车辆带入直道并由跟车工掩牢，以免间隙不够，影响行车安全。

11、支架装车要求：支架底座和车盘对应的固定孔后共有4个（在支架底座两侧），每个孔中插入一个M303170mm螺栓，共插入4个栓螺，通过这4个栓螺将支架底座和车盘固定到一起。固定孔的孔径不得超过32mm，所有螺栓都要紧固牢固。空支架平板车必须用专用槽钢固定水平后才允许在轨道上行走。

表-1 ： CTY8/6GP电机车主要技术参数

类别项目名称

技术数据

CTY8/6GP

牵引特征粘着质量/t 8

牵引电机功率3台数 (kW3台) 1532 小时制牵引力/kN 9.4

最大牵引力/kN 19.6

小时速度/(km/h) 10.86 牵引高度/mm 320/435 控制方式变频调速

外形特征

轨距/mm 600

轴距/mm 1150

车轮滚动圆直径/mm 600

通过最小曲率半径/m 7

轨面至顶棚高/mm 1600

外形尺寸/mm 44003105031600 制动方式机械+电气制动

司机室形式单司机室

表-2：电机车的粘着系数

工作状况起动时洒沙起动时运行时制动时

ψ0.20 0.25 0.15 0.17—0.20

表-3 ： JD-1.6调度绞车技术参数

序号项目使用地点内容

1 型号

11201材联巷口往上20

米；11201运联巷口车场附近JD-1.6

2

牵引力（绳长

100/200/300/400m）

2600/2400/2000/1600N

3 最大绳速65.16m/min

4 钢丝绳直径16mm

5 传动比32.5

6 电动机转速1470r/min

7 容绳量400m

8 绞车质量1460kg

9 电动机功率25kw

10 固定方式地锚固定

表-4: JDHB-20/1.6型双速绞车主要技术参数

参数型号JDHB-20型

快速慢速

牵引力16 KN 140-260 KN

绳速0.997m/s 0.112m/s

卷筒直径400mm

容绳量250m

电动机额定功率22

额定转速730r/min

钢丝绳直径25mm

公称抗拉强度1700Mpa

外形尺寸（mm）3158397031030

整机质量 3.78t

第八章、其它安全措施

一、起吊、封车安全措施

1、解体综采设备时，如各设备电机、减速器、采煤机滚筒、摇臂等悬空部分，在解体前要采用手拉葫芦或慢绞把解体部分吊挂牢固，必要时要在悬空部件下支设木垛，操作人员要位于设备解体歪倒不致伤人的安全地点，所有无关人员未经允许禁止通行。

2、起吊上述设备时，要打专用起吊锚杆，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

3、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊锚杆有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。

4、使用慢绞拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人。

5、使用手拉葫芦起吊时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。

6、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把

起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

7、设备起吊装车时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

8、设备装车要稳、正，重心适中且不得超高、超宽，封车必须牢固可靠。

9、拆除的电气设备，如移变、开关、电机、电缆等打运升井前，其两端必须做好保护，防止运输途中撞击损坏。

10、设备管路拆除后，其油、水管孔口要用丝堵或棉纱堵住，以免进入脏物。

11、各台设备撤除时，要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件，集中装车外运，以防丢失。

二、封车安全措施

1、大件的重心要落在平板车的中心。

2、大件要保证不歪不斜，不超高不超宽，宽度不超过1.5m，高度从轨道面算起不超过2.0m，大件骑在平板车上两边要均匀。

3、支架封车要用M243120螺栓进行封车，要加平垫、弹簧垫，螺母要紧固；其他部件封车使用Ф15.5mm 的钢丝绳用于设备装车后的封车，用卡子卡紧。

4、液压支架装车前必须降至最低高度，并将侧护板收回，侧护板损坏不能正常收回的用单体支柱将其顶回并用铁丝捆牢。

5、设备解体后结合面要采用废旧皮带面进行防护和防滑。

6、电缆装车要用电缆专用车，严禁超出车辆侧，前后两面用道木进行防护。

7、设备装好车后，要有专人检查封车情况。

三、停送电安全措施

1、停电拆接火，必须经矿相关部门批准后，方准停电。

2、停电前，电工必须检查停电开关10米范围内瓦斯情况，超过0.5%时严禁停送电。

3、停电后，必须把手柄打到零位，将闭锁销锁住手把，挂上“线路有人作业，停止送电”的停电作业警示牌。

4、凡停电的开关必须有专人看守，严禁脱岗。

5、停送电必须本着“谁停电，谁送电”的原则，严禁他人送电。

6、若检修开关，在打开开关盖之前必须检查周围20米范围内的瓦斯浓度，不能超过0.5%，否则严禁打开开关盖。

7、检修电气设备要遵遁“停电、验电、放电”的原则方可检修。

四、大件起吊安全措施

1、在使用手拉葫芦起吊设备前，必须检查手拉葫芦、起吊环和绳鼻子等是否栓得牢固，角度是否合理，起吊时人员必须闪开，操作人员必须站在一合适位置并要有退路，设备起吊后，人员严禁进入起吊件下工作，在起吊过程中要安排一人观察顶板和起吊环，发现异常情况，立即停止作业，采取措施进行处理。

2、在拆除设备的固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具，严禁人员用手、脚等伸入对接面，以免挤伤人员。

3、设备在工作面装车时，严格按照操作规程认真操作，设备装车必须找好重心，达到平衡，捆扎牢固，对易损、怕碰的设备或部件的结合面，要采取防护措施，保护起来，即链条捆扎在不至于磨损物件的部位，必要时要在链条上装保护垫。

五、设备运输安全措施

1、斜巷运输大件时应有跟班队长现场跟班，协调指挥。

2、所有绞车一律使用新绳，旧绳不得使用。

3、斜巷每小班运输前必须首先检查绞车信号、挡车器、钢丝绳和轨道情况，符合要求后方可进行打运。

4、运输使用的专用车、矿车、异形平板车、平板车都应达到完好标准，不得有残缺现象和死轮现象。若存在此车辆，副井口下车时，运输队严格把好入井关。

5、使用绞车运送支架，每次每钩只准运一车，回收煤机、溜子等大件每次运两车。

6、坚持使用保险绳和运输专用保险销。

7、斜巷运输要做到“行人不行车,行车不行人”。

8、运输前要派专人检查钢丝绳卡和钢丝绳的磨损、断丝情况，若超过规定必须更换钢丝绳；每班要派专人检查绞车的制动装置、通讯系统、行车警示灯等是否灵敏可靠，否则严禁打运，待处理好后才准工作。

9、绞车司机必须经过专业培训考试合格，并且操作熟练者才准操作绞车，持证上岗。

10、打点信号要清晰、统一，一点停、两点上拉、三点下松，并实现独立信号。

11、支架及其他大件运到斜巷上口，必须检查封车情况，将封车螺栓重新紧固一遍。

12、摘换钩头时，必须使用专用阻车器将矿车阻牢，发出信号，使绞车松绳后，方可进行。要求每部回收回柱绞车，必须完善一坡三档设施，做到齐全有效。

13、在处理重车掉道时，用千斤顶平稳顶起车的一端，并要及时垫好方木，人员一律不准站在车的两侧，在斜坡段处理掉道时，绞车钩头绳必须拴牢，并且安排专人刹住绞车闸把，必须在车的下方打上戗桩，以免处理掉道时设备下滑，处理支架车掉道时，必须指定有经验的人亲自指挥处理。

14、在变坡点处，必须设有阻车器，阻车器必须成对使用，处于常闭状态，放车时方准打开，所有绞车钩头都要有护绳环，斜坡段提升重物时，要设保险绳。

15、大型、超重设备在运输途中如果发生掉道现象时，必须立即发出停车信号；无论是平巷或是斜巷车辆掉道后，绞车均不准松绳，必须首先用锚链和卸扣将车稳住，不准用螺栓直接穿链环。

16、在平巷“上道”时，将未掉道端用木柱抵牢后，考虑用千斤顶或手拉葫芦起吊，起吊期间设备两侧禁止站人；“上道”用的手拉葫芦其牵引力不应小于设备重量的二分之一。双轮掉道时应用两台同一牵引力的手拉葫芦，挂绳前应严格检查钢丝绳头，不得有断丝、打折、变劈现象，否则不准使用。挂葫芦的锚索不应用原有的支护锚索。“上道”用千斤顶时，其底座必须放置在垫有木板的硬岩底板上，不准用铁

板直接垫千斤顶底座。千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。

17、所有回收使用的回柱绞车必须安装防护栏和防护网。

七、其它安全措施

1、作业地点5m范围内必须悬挂一台瓦斯传感器，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并妥善保护好。随工作面回收瓦斯传感器要逐步后移。

2、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可通电开启。

3、单体柱、钢梁回收率原则上达到100％，木点柱、护帮木板除使用消耗外回收率达到60％；遇到不能回撤特殊情况，必须通知矿调度等相关部门，现场确认。

4、回收过程中要保护好工作面风筒，随工作面回收风筒逐步后撤。

八、避灾路线

1避火灾、瓦斯、煤尘灾害路线：工作面→11201运输巷→西翼轨道巷→轨皮三联巷→西翼皮带机巷→＋700m轨道大巷→行人斜井→地面

2.避水灾路线：工作面→11201运输巷→西翼总回风巷→＋720m水平回风大巷→回风斜井→地面

九、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及上级有关安全文件执行

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；

安全操作规程 (2)

安全操作规程 操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.． 三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。 六、二岗位安全操作规程……。。 七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程 九、值班房及器材搬迁操作规程.． 十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。 十二、高空作业操作规程，. ………． 十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。 一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;

2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全 距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符 合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧 千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分 工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开 档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支 撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立 即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平

工业管道安全管理制度

编号：SM-ZD-26861 工业管道安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工业管道安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为加强工业管道的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司工业管道的安全管理，包括压缩空气管道和蒸汽管道，不包括设备、设施附属的管道。 3 术语 无 4 职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对工业管道的日常管理，包括制订起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查，制订工业管道的维修保养及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责工业管道的建设规划,设备管理部门配合。 4.3生产制造部的设备管理部门负责组织安装工业管道。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业管道所需的材料。 4.5 管道使用部门负责工业管道的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责工业管道档案管理。 5 工作内容 5.1工业管道的设计、安装和验收 5.1.1 新增工业管道在设计时，要按照《压力管道安全管理与监察规定》要求进行，压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证。 5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置应选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品，以保证管道的质量。 5.1.3压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证,压力管道安装单位必须对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。 5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。

11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程-

编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英

日期: 2017年4月08日

审批人员签名

目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)

第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)

安全操作规程总则(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全操作规程总则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全操作规程总则(2020版) 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖

过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

安全操作规程总则(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)

安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状

回撤通道支护作业规程

作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月

目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)

第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。

安全操作规程(新)演示教学

电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）

(推荐)蒸汽压力管道安全操作规程

蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水，防止管道内产生水击，防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件，通蒸汽时需要充分暖管。 暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定，冬季应适当延长暖管时间。暖管操作： 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀（或主汽阀的旁通阀）半圈，限制蒸汽充压速度，待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时，1.0MPa蒸汽升温到160～200℃过程时，尤其要缓慢，这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查，一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭，到下一个疏水点，排出干燥蒸汽后关闭，直到末端见汽，缓慢开大主汽阀，提高参数至所需的压力。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查，蒸汽管道是否有异常

。 日常操作注意事项： 1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤，佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口，不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀，开启时应先开启一道门，全开后再适当开启二道门，关闭时应先全关二道门，然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀，排出管道内凝结水，并防止管道内形成较大负压，造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关，做到操作平缓，减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系，互相做好配合，避免操作幅度过大，造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大，影响其他用户的安全生产，造成经济损失。 阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

安全操作规程完整样本

xxx纺织有限公司 安全操作规程 职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发, 进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊; 不准围围巾、穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹, 追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用; 发现损坏, 立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意, 并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其它危险物品。

12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行, 非电气工作人员, 不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点, 摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行, 注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上, 禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

工业管道安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业管道安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工业管道安全操作规程(2021版) 1、范围 本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。 2、工作标准 2.1-般规定 2.1.1工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。 2.1.2在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。

2.1.3检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。 2.1.4在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。 2.1.5管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡以防汽水喷到上面。如管道上没有疏水阀，则应在检修工作负责人的监护下，由熟练技工进行拧螺丝正作。 2.1.6检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检