现代模具制造技术实验指导书
现代模具制造技术实验指导书
（含实验报告）
编者：赵志超原政军
班级：____________________
姓名：____________________
学号：____________________
山东建筑大学
机电学院实验室
实验一 数控铣床实验
一、实验目的
1、了解数控铣削的工艺特点；
2、了解数控铣床的组成、结构、工作原理；
3、了解XK5032数控立式铣床的基本操作方法；
4、了解数控铣床、CAM 技术在模具制造业中的应用。
二、实验设备
1、XK5032数控立式铣床；
2、CAXA 制造工程师－XP
3、计算机一台。
三、实验内容及步骤
1、观察XK5032数控铣床的组成、结构，了解其工作原理；
2、观察XK5032数控铣床的基本操作（操作面板及旋按钮的说明参考附录）；
3、观察CAXA －MExp 的CAM 工作过程。
四、附录：
机床操作面板说明
机床操作面板是由CRT/MDI （手动数据输入）面板和操作面板构成。 1、MDI 键盘说明 复位键。按下此键，CNC 系统复位，包括取消报警，主轴故障复位，中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
输出启动键。按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符。
输入键。除程序编辑方式以外的情况，当面板按下一个字母或数字键以后，必须按下输入键才能输入到CNC 内。另外，和外部设备通讯时，按下输入键，启动输入设备，开始输入数据到CNC 内。
取消键。按下此键，删除上一个输入的字符或字母。
位置显示键。在CRT 上显示机床现在的位置。
程序键。在EDIT 方式，编辑和显示在内存中的程序。在MDI 方式，输入和显示MDI 数据。
刀具偏置数值和宏程序变量的显示和设定。
自诊断和参数键。设定和显示参数表及自诊断表的内容。
报警号显示键。
图像显示功能键。
循环启动键。在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此按钮，自动操作开始执行。在MDI 方式，数据输入完毕后，按下此按钮，执行MDI 指令。
进给保持按钮。机床在自动循环期间按下此按钮，机床立即减速、停止。
h) TAPE:纸带工作方式 i) TEACH.H:手脉示教方式
程序段跳步功能按钮。在自动操作方式，按扭接通时，程序中有“/”的程序段将不执行。
单段执行程序按钮。在自动方式，每按一次CYCLE STARTA 按钮，只执行一段程序。
空运行按钮。在自动方式或MDI 方式，此按钮接通时，机床为空运行方式。
机床锁定按钮。
急停按钮。当出现紧急情况时，按下次按钮，伺服进给及主轴运转立即停
止工作。
五、实验报告
1、简述数控铣床的组成、工作原理。
2、简述数控铣床及CAM 技术在模具制造中的应用。
实验二数控线切割机床实验
一、实验目的
1、了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对象。
2 、了解工件的装夹过程及找正方法。
3、了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯
1、DK7725型数控线切割机床一台。
2、活扳手、游标卡尺各一把。
3、毛坯（材料：Q235，尺寸：100mm×50mm×2mm）一块。
三、实验内容及步骤
首先由实验教师介绍数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：
1、接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装好电极丝（钼丝）。
2、用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查中的模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；
3、根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等）；
4、起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。
5、开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成短路、断丝。
6、切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。
7 、检测工件，整理实验现场，填写实验报告。
四、实验报告要求及思考题
1、简述线切割机床的组成。
2、简述线切割机床的开、关机步骤和注意事项。
3、何为极性效应?对加工有何影响？
现代教育技术实验报告
四川师范大学地理与资源科学学 院 实验报告册 院系名称：地理与资源科学学院 _____________ 课程名称：________ 现代教育技术 ________ 实验学期：2015 年至2016 年第_2—学期 专业班级：___________________________ 姓名：_______ 学号： ____________ 指导教师：_________________________
本学期（年）开设实验课程情况一览表
实验报告1
多媒体教室综合演示平台的连接确认系统设备处于关机状态， 进行多媒体教室综合演示系统的基本组成之间的信号连接，注意以下信号线的连接：计算机一一VGA分配器一一液晶投影仪之间的RGB言号线 计算机一一VGA分配器一一计算机显示器之间的RGB言号线 视频展示台一一液晶投影仪之间的视频信号线 DV刑一一视频展示台一一液晶投影仪之间的视频信号线 计算机一一扩音机之间的音频信号线 DVD机――扩音机之间的音频信号线 2、多媒体教室综合演示平台的应用 ①接通总电源，按信号的流向自前向后依次打开各设备的电源开关 ②调整液晶投影仪和屏幕的位置；调整液晶投影仪的镜头焦距，使画面最清晰；改变液晶投影仪镜头变焦，观察画面的画幅大小，使屏幕上的影像大小合适；在调节液晶投影仪控制菜单选项中的“亮度”、“对比度”、“饱和度”参数，使画面效果最佳；调整液晶投影仪控制菜单选项中的“梯形校正”，使投影画面上下左右对应尺寸一致。 ③按动控制器的信号输入（INPUT）按钮进行输入信号“ RGB选择，选择通过控制器的RGB端口的输入的计算机信号，就可以在屏幕上投射出计算机课件，观察投影的图像演示声音效果。 ④按动控制器的信号输入按钮（INPUT，进行输入信号“ VIDEO的选择，选择控制器的VIDEO端口的输入的视频展示台信号，屏幕上就会显示在视频展示台面上展示的图片或文字资料。调节视频展示台的聚焦按钮，使图像清晰；调节视频展示台的变焦按钮，放大或缩小图片或文字，使屏幕显示大小合适。 ⑤按动控制器的信号输入按钮（INPUT，进行输入信号（DVD选择，选择通过控制器的DVD端口的输入的视频信号，将DVD机的信号投影出来 ⑥像播放结束后，按信号的流向反方向依次关机，最后且切断电源。
现代模具制造技术
现代模具制造技术 （桂瑞峰2009003G105 工程硕士） 一、概述 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从2007年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从2007年到2010年，对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE
现代教育技术实验报告
沈阳师范大学 现代教育技术实验报告 实验题目网络资源的获取 学号姓名专业教育学年级 10 指导教师提交时间 2013年 2月 27日 一、实验目的 1. 掌握查找网络资源的用法 2. 掌握各种类型资源的下载方法 二、实验内容及要求 1、利用搜索引擎查找并保存一张大的清晰的图片。要求：图片内容与所学学科相关，大小在400*400以上，图片清晰。（要求写出搜索和下载的步骤并且提供相应的操作截图） 2、利用互联网下载一个flash动画。要求：内容与所学学科相关。（写出搜索和下载的步骤并且提供相应的操作截图） 3、利用互联网下载一个中小学的ppt课件。（要求内容与所学学科相关，写出搜索和下载的步骤并且提供相应的操作截图） 4、利用维棠软件从互联网下载一个flv格式的视频，要求：视频内容与中小学各个学科教学相关。（要求写出搜索和下载的步骤并且提供相应的操作截图） 三、实验过程和具体步骤 第一题 1、图片下载 打开“百度”搜索引擎，选择“图片”，输入“八哥犬”的关键词，并选中“大图”（如下图1所示）。单击“百度一下”进行查找。选择合适的图片单击，将图片打开，在图片上单击鼠标右键，选择“图片另存为”将图片保存在指定文件夹中，并命名为“八哥”（如下图2所示）。 图1
图2 第二题 2、flash动画下载 打开新浪爱问知识网页，输入“中小学课文 flash”的关键词，单击“搜索”进行搜索（如下图1所示）。选择合适的稳健单击鼠标左键将其打开，在点开的网页中用鼠标单击出现的“下载”提示（如下图2所示），单击选定。在弹出的“建立新的下载任务”菜单中， 填写存储目录并命名为“中小学课文”，然后单击“确定”（如下图3所示）。 图1
机械制造技术基础实验指导书本科
机械制造技术基础实验指 导书本科 Newly compiled on November 23, 2020
机械制造技术基础 实验指导书 编写：詹友基 福建工程学院机械与汽车工程学院 2013 年 8 月 目录 一、车刀几何角度测量 二、切削变形系数测量实验 三、切削力实验 四、机床动、静刚度的测定 五、加工精度统计分析 六、切削温度实验
实验1 车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1、了解车刀量角仪的结构与工作原理。 2、进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，巩固和加深对刀具各标注平面参考系及标注角度基本定义的理解。并掌握车刀测量方法。 3、通过对车刀各剖面内角度的测量与计算，进一步理解它们之间几何关系。 4、测量给定车刀的几何角度，将测得的数据填入表格中，并对测量结果进行分析。 二、实验设备与工具 1、仪器：车刀量角仪 2、测量用车刀：45°外圆车刀，75°外圆车刀，90°外圆车刀，切断刀，大刃倾角车刀。 三、车刀量角仪的结构与使用方法 1、图1-1量角仪(本校制造) 图1-1 量角仪（本校） 量角仪由底置l、转盘9、立柱3和刻度盘6、测量片7等零件组成。底盘1用来安装立柱3，并以销2孔为中心刻着±100°的转盘9，当转盘9两侧面的基线对准底盘刻线转90°时。定位块10的d面是垂直的。当测量片7的指针对着刻度盘0°时，测量片7的b 面与转盘9的平面是平行的，而且垂直于C面、A面。立柱3的上下移动靠螺母4来调整。 2、图1-2量角仪（哈尔滨工业大学） 图1-2 量角仪（哈尔滨工业大学）
量角仪由底座l 、平台3、立柱7和大小扇形盘6、11、大小指针5、10等零件组成。 底座l 呈圆盘形，平台3可绕底座中心转动，底座外缘左、右各有刻度l00°，当基线板2对准圆盘刻线0°时，活动尺4侧边与指针5下端的测量板平面垂直。测量板5上有三个测量刃口A 、B 、C ，其所在平面即为测量车刀角度时的测量平面。当小指针l0和大指针5均为0°时，刃口A 与平台平面平行，B 、C 与平台平面垂直。 四、实验步骤和方法(本校制造) 要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。 测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。这样调整方便，也可提高工作效率。即测量顺序为： 主切削刃：r k ——s λ——o γ——o α；副切削刃：r k '——s λ'——o γ'——o α'。 （1）主偏角的测量 首先把车刀放在转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，这时可以调整螺母4，使滑块5上下移动，然后转动转盘9，使车刀主刀刃贴合于测量片7的A 面，这样转盘9刻线对着底盘l 的数据给予处理，即是主偏角的角度。 （2）刃倾角的测置 测量刃倾角的方法基本上是同测量主偏角角度一样，所不同的是调整测量片7的b 面与主刀刃贴合，这样可以在刻度盘6直接读出刃倾角的角度。 （3）前角的测量 测量前角的方法是车刀放转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，然后转动转盘9，(测量片7处于车刀主剖面位置)，此时调整测量片7的b 面与车刀的前刀面贴合，这样可以在刻度盘6上直接读出前角角度。 （4）后角的测量
机械制造技术基础实验指导书
安徽三联学院 《机械制造技术基础》实验指导书 交通工程学院实验中心
实验1 、车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1了解车刀量角台的构造与工作原理。 2掌握车刀几何角度测量的基本方法。 3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。 二、实验实施的条件 仪器：回转工作台式量角台 = 00） 车刀： 1直头外圆车刀（λ s 2直头外圆车刀（λ < 00） s 三、实验具体步骤 图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；图1-1 量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削 平面等。大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于 测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指 出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就 可以调整测量片相对车刀的位置。 1利用车刀量角台分别测量λs = 00 、λs < 00 的直头外圆车刀的几何角度： 要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等 图1-2 测量片 共6个基本角度。 2记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 1、实验方法 1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。
2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。 2、实验步骤 1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。 （2）底平面平行于平台平面。 （3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。 2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。 3测量车刀的主（副）偏角 （1）根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。 （2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。 （3）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。 4测量车刀刃倾角（λs） （1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。 （2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。 （3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。 5测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo
浙江省2013年10月高等教育自学考试现代模具制造技术试题
绝密★考试结束前 浙江省2013年10月高等教育自学考试 现代模具制造技术试题 课程代码：05511 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项： 1．答题前，考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2．每小题选出答案后，用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 一、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题纸”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。 1．模具制造一般要满足如下几个基本要求：制造精度______，制造周期______，模具成本______，并确保模具产品使用寿命长。 A．低长低B．高长低 C．高短低D．低短低 2．塑料注射模的凸、凹模型面的表面粗糙度值R a要求为 A．0.16~0.32μm B．0.001~0.01μm C．16~32μm D．32~64μm 3．在模具光整加工中，工具与工件不通过接触方式来加工的加工方法是 A．超声波抛光B．用砂纸抛光 C．电解修磨抛光D．挤压珩磨 4．压印锉修时，使用的压印基准件必须是______凸模或者凹模。 A．未经淬火的B．已经淬火的 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 1
C．已经渗碳的D．未经渗碳的 5．凹模上销孔的常用加工方法是 A．钻－扩－拉B．钻－镗 C．钻－铰D．钻－拉 6．下列不能用成形磨削加工工作面的是 A．凸模B．凹模 C．凹模镶块D．电火花加工用电极 7．在慢走丝线切割加工中，常用的工作液为 A．乳化液B．机油 C．去离子水D．柴油 8．电火花线切割可以加工的材料为 A．陶瓷B．塑料 C．大理石D．硬质合金 9．在超声波抛光加工中，磨料的粒度大，抛光的效率高，所获得的表面粗糙度值 A．小B．大 C．一般D．不变 10．若工件批量大，为保证孔的位置精度，钻孔时常用______方法保证。 A．打样冲眼B．划线 C．钻模D．以上方法皆可 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 判断下列各题，在答题纸相应位置正确的涂“A”，错误的涂“B”。 11．导套研磨加工时，研磨工具安装在车床上，由主轴带动旋转，手握套在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。 12．对于形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工的方法加工。 13．磨削硬材料时，应选用硬度高的砂轮。 14．从研磨效率上比较，干研磨加工效率优于湿研磨加工。 15．超声波加工中，由于工具无须对工件施加压力，故加工精度高。 16．在研磨过程中，只要选择最细的磨料，就能研磨出最理想的表面粗糙度来。 17．在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。 18．低碳钢的硬度比较低，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。 19．注射模适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成形。 ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ 环球网校——中国职业教育领导者品牌 2
《现代教育技术》实验报告
《现代教育技术》实验报告 实验目的: 掌握photoshop中工具箱中各种工具的使用方法；掌握图层的基本操作；掌握各种控制面板的使用。 选题说明：运用选框工具之间的转换，以及添加减去选区，移动工具填充等完成八卦的制作。 实验步骤: ①.新建800*800（像素），背景白色图像文件；并在视图窗口下打开“标尺”及显示中的“网格”辅助工具。 ②．用椭圆选框，固定大小800*800（像素），按中Alt在图中画出正圆并用方向微调键使正圆保持在图像中心，鼠标右键单击选择“描边”’1像素黑色。 ③.选用矩形选框，宽：400 高：800（像素），从选区中减去 正圆的右半部分；再用椭圆选框， 固定大小400*400（像素），分别 在半圆的上下两部分添加选区和 从选区中减去（两次选区圆心与 半圆圆心在同一垂线上）。使得现 在选区形似八卦的一半，现在鼠 标右键选用黑色“填充”，然后取 消选区。 ④.选用椭圆选框，固定大小 200*200（像素），在上步400*400 （像素）选区（填充过部分）中 心做选区（用标尺和网格进行确 定）；然后选择移动工具剪切，用键盘方向微调键把剪切部分垂直向下移动到对应部分，最后取消选区作图完成； 实验过程中发现的问题：实验中选区在进行小范围移动时鼠标很难进行准确
的操作，网格与标尺对应关系不够规整。 选题说明：运用工具箱工具将不同素材进行整合以达到自己想要的效果；本次实验选用水墨画素材整合成新的图画。 实验步骤: ①.寻找合适的素材，并新建高：600宽1000（像素）背景为白色的图像。 ②.打开选好素材，运用修复画笔工具按住Alt键选择复制原点，然后在新建图像上合适位置进行复制，用相同方法复制另一处素材。 ③.新建图层1，打开其它素材运用磁性套索工具做所需要部分的选框，选择移动工具将其移动到新建图层1上合适位置。 ④.新建图层2-6，运用②中相同的方法将不同的素材复制到合适的位置，每个素材放置在一个图层好修改。 ⑤.新建图层7，打开素材运用修复画笔工具调整大小使其与所要选择素材大小相同按住Alt复制原点，然后复制在新建图层7上合适位置。 ⑥.新建图层8，打开新素材运用矩形选框选择出所要素材部分并剪切出来，然后用魔棒工具精确选择出所要素材，选择移动工具移到图层8上合适位置。 ⑦.最后用移动工具对每个素材进行调整以及移动图层位置达到合适效果。 实验过程中发现的问题：仿制图章工具和修复画笔工具功能相似，但修复画笔工具可以结合当前背景使图片看起来更自然。 注：每人处理两幅图像，选题不限，每幅图像分别存储为psd格式和jpg格式，实验步骤之后需附上处理过的图像，文中行距是18磅，字体为宋体小四。
新机械制造技术基础综合实验指导书
制造技术综合实验 指导书 （机械设计制造及其自动化专业）机汽学院制造工程系
附录一：车刀几何角度测量方法 一、回转工作台式量角台的构造 图1-1为回转工作台式量角台组成原理。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；工作台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量 1－底盘、2－工作台指针、3－工作台、4－定位块、 5－测量片、6－大扇形刻度盘、7－立柱、8－大螺帽、 9－旋钮、10－小扇形刻度盘 图1-1 量角台的构造图1-2 测量片 片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8可调整测量片相对车刀的位置。 二、测量内容 利用车刀量角台分别测量外圆车刀的几何角度：κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等基本角度。记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 三、测量方法 1、根据车刀参考平面及几何参数的定义，首先确定参考辅助平面的位置，在按照几何 角度的定义测出几何角度。 2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角 度。 四、测量步骤 1、测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为测量片： 1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
现代教育技术实验指导书(PHOTOSHOP)
多媒体素材的收集与处理（图片素材的制作） 练习1 选区的创建和编辑练习 一、实验目的：让学生了解并掌握选区工具、描边、填充、渐变等工 具的使用方法 二、实验要求：要求能够按照试验指导书的步骤完成给定的练习 三、实验器材：装有Photoshop的计算机 四、实验步骤： 1、收集所需素材图片 2、打开Photoshop软件并先做好必要的设置 3、按照要求完成图片的处理 4、在实例操作中更好的去熟练工具的使用方法 5、保存好修改后图片，并完成实验报告 6、参照此试验步骤可完成课后的习题练习以及相关的一些练习 五、实验容： 1、新建一个空白文档，具体参数设置可自己定义。 2、把前景色设置为R:113，G:165，B:248，背景色设置为白色。 3、选择渐变工具，在“渐变编辑器”对话框中进行设置。设置好后，选择线性渐变方式填充背景色。（效果如图）
4、选择椭圆选框工具在渐变的背景上，拖动鼠标绘制一个圆形选区，然后对其进行羽化。
5、以背景色（白色）填充选区，创建出雪花的效果，快捷键为Ctrl+Delect，再多次重复这两步操作（创建选区、羽化及填充白色），以得到多个雪花，注意每次创建的选区的大小和羽化的强度是不同的。得到如图的效果。 6、打开下图所示的图片，以此图片的外型作为雪人的外型。（为了选取的方便，请使用魔棒工具选取空白的区域，然后反选得到所需要的选区，这样选择较为方便）。
7、将选择好的选区，拖动到我们的窗口中去，并选择“选择/变换选区”命令，把拖进来的选区大小进行调整，并放置到合适的位置。 8、同样选择渐变工具，选择较浅的蓝色，为我们刚才调整好的雪人的选区填充渐变效果。并选择“编辑/描边”命令为我们的选区进行描边，得到我们的小雪人大体形态。（如图所示）
《机械制造技术基础》实验指导书(新版)
《机械制造技术基础》实验指导书 机械工程教研室 集美大学机械工程学院
实验须知 实验是获得感性知识，巩固并加深理解课堂讲授的理论，掌握实验操作技术的重要教学环节，为了更好达到上述目的，学生在实验前后必须做到以下各点： 1、每次实验前必须认真预习实验指导书，了解实验目的、要求、工作原理以及实验的步骤和方法。 2、实验时应严格遵守实验室的规章制度及操作规程，不懂之处应主动争取指导，切勿不懂装懂，从而造成不应有的损坏事故。 3、实验必须爱护实验设备、仪器及工卡量具，不许乱摸乱动与本实验无关的设备仪器，不得在实验室游逛及闲谈说笑。 4、实验室当工件安装完毕，开动机床前，须得到指导教师的同意，方可接通电源，开动机床。 5、实验完毕，应将所用工具卡量具及仪器收拾整理好放回原处，并将机床擦拭干净。 6、实验结束后，应在指定时间内交出合乎要求的实验报告，不合格者，将退回重新补做。
实验一车刀几何角度的测量 一、实验目的和要求 1、通过车刀角度的测量，进一步明确各角度的定义； 2、掌握测量车刀几何角度的方法； 3、按1:1绘制外圆车刀工作图，用测量结果标出各角度。 二、实验设备及工具 该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示 1、刀具安放旋转板及测量指针； 2、扇形刻度盘和指针 3、垂直升降杆 4、右侧小刻度盘及指针 5、底座及底座刻度盘 使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。 三、仪器使用说明 现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。 1、测量主偏角 将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面 贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需
现代模具制造技术
1,模具制造的特点 答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
《机械制造技术基础》
《机械制造技术基础》实验指导书 康献民 五邑大学机电系 2007年9月印刷
目录 实验一刀具角度的测量 2 实验二金属切削变形观察7 实验三车床几何精度检测及调整10 实验四切削要素对表面加工质量的影响 20实验五切削力的测量24 实验六车床静刚度测试28 实验七加工误差的统计分析32
实验一刀具角度的测量 实验项目性质：验证性 实验计划学时：2学时 一、实验目的 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角Y。、后角α0、主偏角Kr和副偏角Kr，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。 2．每人测三把车刀，外圆、螺纹和切断刀各一把。 ⒊根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 车刀量角台；5种车刀模型 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角以及刃倾角。 测量范围： 前角（Y。）：—30°～＋40°；后角（α0）：＜30°；主偏角（Kr）：≤90°；副偏角（Kr＇）≤90°；刃倾角（λs）：±45° 2. 车刀量角台的组成 ⑴车刀量角台主要由底座、立柱、刻度板、指针、标尺、滑板及紧固螺钉等组成（如图1）， 松开锁紧螺钉10，刻度板8可绕立柱4旋转，并可用螺母5，将其调整到任意高度。指针9可绕其轴在刻度板8上转动，对淮零点时，互相垂直的A、B平面则分别平行和垂直于底座1的工作面（即滑板和底座的上平面）。 ⑵松开锁紧螺钉3，标尺11与标尺座2可绕立柱4旋转，标尺座2上零线与底座之零点对准时，固定在滑板14上的二档销之中心线垂直于标尺11。 ⑶松开锁紧螺钉12，刻度板8可绕其水平轴旋转，旋转度数由指针7在度板6上指出。 ⑷忪开锁紧螺钉15，滑板14可在底座上作横向滑动，行程70mm。
现代教育技术公共课实验报告
《现代教育技术》公共课实验报告 实验编号：XDJYJS_2 实验名称：数字音频资源的获取、处理与应用实验类型基础型实验地点实验日期姓名班级成绩 实验目的 1．了解声音类信息的表达特点，掌握各种常见声音类素材的格式及其特点并能够对其进行合理选择与转换； 2．熟悉数字音频资源的获取方法； 3．掌握音频格式的转换方法； 4．掌握利用录音机软件进行录音的方法，并能够对声音素材进行简单的效果处理和编辑； 5．掌握利用Cool Edit软件录制音频和进行音频处理的过程和方法； 6．学会在PPT多媒体课件中应用声音的方法与常见问题解决。 实验设备1．能够连接校园网和互联网的多媒体计算机； 2．能够连接Internet的多媒体计算机； 3．带话筒的耳麦； 4．格式工厂、录音机软件、Cool Edit软件、Microsoft PowerPoint等软件。 实验容与实验记录 任务一．使用格式工厂进行音频格式转换将原本该音乐为mp3格式转换为wav格式打开格式工厂，点击-音频-wav格式-添加文件-选择mp3格式的听爸爸的话-确定-开始
任务二．录音机软件进行录音、编辑和效果处理 检查声音属性是否正常（选择声音符号单击右键，属性，硬件，）选择声音符号单击右键，设置录音方式为麦克风。
选择计算机面板上的开始—附件—录音机—开始录音 任务三．使用Cool Edit软件录制音频和进行音频处理 打开Cool Edit软件，转换为多轨道界面，文件—打开波形文件—将音频1插入轨道1，同理将音频2插入轨道2，若采样频率不同无法录入，可利用格式工厂软件将频率转换成相同频率，再单击编辑混缩到空音3，全部波形，保存即可
机械制造技术基础__实验指导书
工程技术系机电一体化专业 机械制造技术 实 训 指 导 书 编写人：王钧赵力杰 目录 实验一车刀几何角度测量 (2)
实验二车床三箱结构认识 (6) 实验三滚齿机的调整与加工 (13) 实验四机床工艺系统刚度测定 (19) 实验五加工误差统计分析 (24) 实验一车刀几何角度测量 一、实验目的 1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解； 2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法； 3、学会刀具工作图的表示方法。
二、实验设备 1、万能量角台一台。 2、测量用车刀若干把。 三、实验原理 刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水 1.台座 2.立柱 3.前锁紧杆 4.滑套 5. 侧锁紧螺杆 6.挡片 7.水平转臂 8.挡片 9.移动刻度盘 10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉 图1-1 万能量角台示意图 平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容 1）测量主偏角 k r 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角 k。 r 2）测量负偏角' k r 方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角' k。 r γ 3）测量前角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片 γ。 的指针所指的角度为 α 4）测量后角 方法同上，只是让指度片的后侧面与主后面重合，指度片指针所指的角度为α。 后角 λ 5）测量刃倾角 s 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线逆时针旋转一个主片角使主刀刃与指度片的前侧面靠紧，再沿立柱移动滑套，使指度片 λ。 的底侧面与主刀刃贴紧，指度片指针所指的角度为 s 五、实验注意事项 1、调整角度要准确，该靠紧的面要全部靠紧。 2、该松的零件要放松，该紧固的零件要拧紧。 3、注意安全，不要让刀刃碰住身体。 六、实验报告（格式） 1、实验目的： 2、实验仪器： 3、实验数据： 表1-1 实验数据表
模具现代制造技术
模具现代制造技术 李晓平 【文章摘要】该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向，集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术：模具CAD/CAM 、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。 【关键词】模具现代制造技术模具CAD/CAM 快速模具制造RT 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具是现代制造技术的重要装备，其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。今后一段时期内，我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。现在全球模具总产值早已超过传统机械工业——机床与工具类产值的总和。 一、我国模具制造技术与国外的差距 目前国内与国外的模具规模及水平都存在着较大差距，其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至数倍，全国1700多个模具生产单位中，能列出具代表性产品的不足10%。二○○五年全球模具市场贸易额约700亿美元，国内模具产值也可达290亿元(约合35亿美元)，但国内需求约占世界模具总量的7%，这将制约加入世贸后我国制造业在市场上的竞争能力。 二、模具现代制造技术 （一）模具现代制造技术的发展方向 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术，正向如下的方向发展： 1、高精度。现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。 2、长寿命。现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。 3、高生产率。由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。 4、结构复杂。随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。 （二）模具现代制造技术中的核心技术：CAD/CAM、RT 1、模具CAD/CAM
机械制造技术基础期末考试试题与答案全解
一、名词解释 1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六 个自由度，使工件位置完全确定的方法。 2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数 和理想几何参数的偏离程度。 4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形 状特征和表面的物理力学性能状态。 8.生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产 过程。 9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过 程。 10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工 艺规程。 11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续 完成的工艺过程。 12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工 艺过程。例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。 14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。例如：粗车外圆分几次走刀。 15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。装夹：就是定位和夹紧过程的总和。2者的区别： 安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。 18.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
多媒体课件制作 现代教育技术 实验报告
XX大学学生实验报告 开课学院及实验室：教育学院教育技术实验室2014年6月15 日 学院年级、专 业、班 姓名学号 实验课程名称现代教育技术成绩 实验项目名称多媒体课件制作指导老师 一、实验目的与要求 1、掌握多媒体课件设计与制作基本知识 2、初步掌握PowerPoint多媒体课件编辑工具来制作课件的基本方法 3、要求学生结合所学专业，运用多媒体课件制作工具设计制作多媒体课件。 二、实验原理 1、多媒体课件教学设计原理： 在多媒体教学软件的开发过程中，软件的教学设计是关键环节，是教学思想的具体表现。多媒体教学软件的教学设计主要包括教学问题与需求的分析、学生特征的分析、建立教学目标体系及层次、进行多媒体信息的选择、教学顺序、教学内容知识结构的建立和形成性练习的设计等。 2、多媒体课件系统结构设计原理： 多媒体课件的系统结构是教学软件中各部分教学内容的相互关系及呈现的形式，它反映了教学软件的主要框架及其教学的功能。课件结构与功能的设计一般包括媒体结构的设计、总体风格的设计、主要模块的划分、屏幕数量的确定与各屏之间的关系等内容。 三、实验设备 1、多媒体计算机，每人一台。 2、Powerpoint等相关软件。 四、实验步骤 1、确定课件内容目标： 根据课题内容、教学要求、教学对象确定要制作的课件的教学内容和课件的具体表现形式（课堂演示类软件，个别化学习型课件、训练类交互软件，还是虚拟仿真演示类课件）。 2、脚本编写： 细化课件内容，确定课件内容的重、难点，对教学内容进行合理分配，确定好各知识点的逻辑关系，设计多媒体课件的功能模块，确定教学单元内容的讲解方法，用什么手段和方式（图形显示、文字说明、图表模型、语言解说、动画展示）呈现教学内容；如何进行屏幕设计和输入输出方式的设计，确定课件呈现的版面和控制按钮，然后进行各个屏幕内容的具体设计。 认真编写制作脚本。编写脚本时，一定要做到脚本卡片编号唯一；内容准确、逻辑严谨、层次清晰、善于引导、举例典型；版面内容规划和布局，按钮、图标设置合理，符合使用习惯；色彩使用得当；内容出现的先后顺序要符合教育学认知规律；链接说明清楚，复杂课件要制作导航。 3、素材收集整理： 根据脚本内容收集所需的文字、动画、声音、图象等素材。在收集多媒体素材时，一定要做到选用得当、构思巧妙、富于创意、动画要连续性好、模拟实验要形象、生动、准确、真实，图片、录象资料画面要清晰、色彩逼真，配音标准、音质好、语言规范、快慢适度，音量适当。 4、选定合适的课件制作平台： 平时上课用的简单课堂演示型课件，用PowerPoint会比较简单、快捷且效果不错。 5、课件的编写： 课件编写就是按照事先写好的制作脚本，利用收集整理好的素材，运用合适的多媒体课件制作平台，设计课件的运行内容。 6、评价调试及再修改： 课件在初步编制工作完成后，设计人员对课件进行试运行和调试，保证课件功能的稳定性和教学内容的合理性。 五、实验记录： 多媒体教学软件文字脚本格式表 软件名称PowerPoint 文字脚本编者 编者单位 制作单位 适用对象人教版地理必修二 适用方式 1.资料库 2.课堂演示 3.操作复习 4.个别化系统学习 5.仿真实验 6.其他 教学内容知识点划分 教学单元知识点教学目标常见的天气系统 气团掌握 冷锋掌握 暖锋知道 文件名封面类别文本、图片 进入方式：按“幻灯片放映”按钮本屏呈现顺序说明：文字与图片同步出现 键出方式：单击鼠标左键解说：无 文件名目录类别文本
现代机械制造技术基础实验
c:\iknow\docshare\data\cur_work\https://www.sodocs.net/doc/3815314201.html,\ 机械制造技术基础 实验指导书 编写：詹友基
福建工程学院机电及自动化工程系 2006 年 2 月 目录 一、车刀几何角度测量 二、切削变形实验 三、切削力实验 四、车床三向静刚度测定实验 五、加工精度的统计分析实验 六、切削区平均温度的测量
实验1 车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1、了解车刀量角仪的结构与工作原理。 2、进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，巩固和加深对刀具各标注平面参考系及标注角度基本定义的理解。并掌握车刀测量方法。 3、通过对车刀各剖面内角度的测量与计算，进一步理解它们之间几何关系。 4、测量给定车刀的几何角度，将测得的数据填入表格中，并对测量结果进行分析。 二、实验设备与工具 1、仪器：车刀量角仪 2、测量用车刀：45°外圆车刀，75°外圆车刀，90°外圆车刀，切断刀，大刃倾角车刀。 三、车刀量角仪的结构与使用方法 1、图1-1量角仪(本校制造) 图1-1 量角仪（本校） 量角仪由底置l、转盘9、立柱3和刻度盘6、测量片7等零件组成。底盘1用来安装立柱3，并以销2孔为中心刻着±100°的转盘9，当转盘9两侧面的基线对准底盘刻线转90°
时。定位块10的d 面是垂直的。当测量片7的指针对着刻度盘0°时，测量片7的b 面与转盘9的平面是平行的，而且垂直于C 面、A 面。立柱3的上下移动靠螺母4来调整。 2、图1-2量角仪（哈尔滨工业大学） 图1-2 量角仪（哈尔滨工业大学） 量角仪由底座l 、平台3、立柱7和大小扇形盘6、11、大小指针5、10等零件组成。 底座l 呈圆盘形，平台3可绕底座中心转动，底座外缘左、右各有刻度l00°，当基线板2对准圆盘刻线0°时，活动尺4侧边与指针5下端的测量板平面垂直。测量板5上有三个测量刃口A 、B 、C ，其所在平面即为测量车刀角度时的测量平面。当小指针l0和大指针5均为0°时，刃口A 与平台平面平行，B 、C 与平台平面垂直。 四、实验步骤和方法(本校制造) 要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。 测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。这样调整方便，也可提高工作效率。即测量顺序为： 主切削刃：r k ——s λ——o γ——o α；副切削刃：r k '——s λ'——o γ'——o α'。