饲料厂现场品管岗位技能要点考核
饲料厂现场品管岗位技能要点考核
1、投料岗位首检内容有哪些？
答：A、核对投料通知单；B、查投料看板；C、正在使用牌；D、查投料口交叉污染；E、查料质。
2、中控岗位首检内容？
答：A、配方复核：新下发配方是否三方复核签字。B、配方录入是否四统一：配方、中控作业记录、电脑模拟屏、控制面板四统一。C、料仓进料是否正确：物料品种、仓号、粉碎粒度。
3、哪些品种V料需直投？
答：小猪、乳猪、仔猪、仔猪浓缩料、禽料、教槽料需V料直投。
4、微量称首检内容？
答：A、检查微量称校称记录；B、核对微量秤配方抄写、复核签名及料仓一致性并签字确认；C、预混料、小料首检：是否先进先出、物料包装标签是否一致；D、在投原料质量检查：料质是否吸潮结块，有无物料交叉污染。
5、制粒岗位需要检查哪些内容？
答：A、半成品颜色、粒度、气味；B、蒸汽压力；C、调制温度；D、回机料加入与放出核实。
6、成品岗位需要检查哪些内容？
答：A、编织袋、标签、生产品种、宣传品四统一；B、成品颜色、外观、气味三合格；C、成品溶水、粉化率、料温、硬度四达标；D、标签生产日期；E、成品计量、外观缝包质量检查。
7、冷却系统检查哪些内容？
答：A、布料是否均匀；B、冷却塔是否漏料；C、刹克龙是否堵塞。。
8、物料窜仓怎样检查？
答：A、分配器转向是否对准仓号；B、相邻溜管（三通）是否有漏料；
C、料仓与料仓之间是否穿孔、满仓窜料。
9、粉碎后（或麸皮、米糠）原料在配料仓停留时间？
答：4-10月份控制在24小时，11-3月份控制36小时内。
10、下预岗位需划分哪三个区域？
答：必须有称料区、摆料区、投料区。
11、下预岗位三检？
答：首检、三批自检、五批复检。
12、刹克龙堵塞如何判断？
答：生产过程中触摸刹克龙底部是否有温度，热为正常，冷为堵塞。
13、膨化岗位应检查哪些内容？
答：A、调质温度：70-90；B、膨化玉米容重≤385g/L；C、禁止热料排料。
14、车间流程清洗？
答：配料称下料—（V料直投口投入）—混合机（混合120秒）—待制仓—调制器（放出）—成品仓—打包称（放出）。
15、配料秤校验要求？
答：班前跟踪车间校秤，每班小校（量程2t以下200kg，2t以上用500kg砝码），每周大校（量程80%砝码），误差±2‰。
16、台秤校验要求？
答：用25公斤砝码按五点法校验，误差为±0.02Kg以内。
17、成品巡检时出现高温料，应如何进行处理？
答：A、停止打包，通知制粒工停机；B、与生产班组一起查找事故原因；C、成品仓内成品安排回冷；D、成品库内高温料挂“待检”牌，报配方师处理；E、上报相关人员，召开事故分析会。
18、出现原料库位用错该如何处理？
答：A、停止投料，通知中控停止粉碎和配料，通知收发禁止发货（对已入库成品挂“待检”牌）；B、与生产班组一起查找事故原因；C、现场监控放出事故料，并挂牌，报配方师处理；D、上报相关人员，召开事故分析会。
19、如何检测粉化率？
答：使用粉化率测定仪每边称取5KG成品，设置400转，使用8目筛筛粉，粉化率%=筛下物重量/10Kg*100。
20、溶水性检测方法？
答：A、以玉米为主的颗粒料，在水温30～35℃时，1份料4份水，在3分钟全部溶化的颗粒比例。不溶化的硬颗粒达到5%时，溶水性为95%；B、全小麦型猪颗粒料，在水温30～35℃时，1份料4份水的成品，在10分钟全部溶化的颗粒比例。溶水性不低于85%。
21、如何检测成品料温？
答：取品管认可的温度计，记录室温后将温度计三分之二插入成品中，5分钟后将温度计向上拔到能读数位置进行读数（不能离开成品），
记录下温度，即为成品料温。再对照料温与室温的允许范围进行对比确定料温是否超标。
22、参加班前会主要讲解内容？
答：A、了解当班生产情况和人员状况；B、提醒员工原料品种、库位变化、配方变化、设备关注点、包装物变化等注意事项；C、案例宣贯；D、表扬优秀员工。
23、投料岗位查料质，查哪些内容？
答：是否有发热、发酸、水湿、霉变。
24、生产结束后，预混料结存数盘点计算公式？
答：上班结存数量=当班使用数量+结存数量。
25、市场投诉饲料发霉的原因有哪些？
答：A、成品库房漏雨；B、运输水湿（车辆未盖篷布或篷布未盖好）；
C、空气湿度大袋口吸潮发霉；
D、袋中靠内膜小面积发霉：对手恶性竞争可能性较大，通过针头注水，一般发霉内膜袋处有针眼；
E、整袋发霉：存储时间过长，生产过程中水分过高，冷却塔排漏热料或人为操作不当；
F、饲料暴晒后堆码阴冷潮湿处未及时使用；
G、客户保存不当，存放在高温潮湿处。
26、成品岗位检查四统一指哪些内容？
答：查标签、包装袋、品种、宣传品“四统一”。
27、留样观察操作要求有哪些?
答：每15天观察留样1次，留样超过保质期1个月清理时作终结观察；纸质记录按日期排序、按月份分类存档，保存期限不少于2年；
中途发现不符合质量标准的留样，需填写报告单报品管专员，以便及时分析原因，并采取改进措施。
28、如何检查制粒岗位的两达标？
答：看蒸汽压力表/调质温度表
29、中控配方使用三检查是指什么？
答：配方单是否三方签字复核、配方录入是否正确、《中控作业记录表》是否有复核签名。
30、如何监督控制膨化玉米的质量？
答：A、是否热排；B、膨化玉米的标准：小于等于385g/L；
31、如何检查投料岗位的一核一查？
答：核对投料通知单是否有开单人、复核人签名复核；查正在使用的库位是否与投料通知单一致，车间是否按要求首检。
32、为什么要定期清仓？
答：料仓中存放物料后有水分散发，水分积聚在仓壁上会产生变质，变质料易掉入仓内。
33、在车间正常生产时突然出现停电，品管要进行哪些检查？
答：A、配料系统的数据做好记录（各种原料的已配料量，混合时间）；
B、如混合机中有料，要检查混合机是否自动打开，如有则做故障料处理；
C、检查冷却塔是否有漏料情况，如有必须放出回制处理；
D、冷却系统如停电时间较长则冷却塔中的料不能作成品，应全部放出回制处理；
E、来电后检查各气动三通是否在正常位置;。
34、生产中有哪些是影响成品水分的因素？