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涂层测厚仪检定

OU3500

涂层测厚仪检定

使用说明书

基本概述

涂层测厚仪又叫电镀涂层测厚仪、涂层厚度测试仪、便携式涂层测厚仪、高精度涂层测厚仪、涂层检测仪、涂层厚度测试仪、涂层测厚仪价格、涂层测厚仪厂家、磷化膜检测仪、磷化膜测试仪、磁阻法磷化膜测厚仪、磁阻法镀层测厚仪、磁性磷化膜测厚仪、磁阻法测厚仪、磁式测厚仪、磁感应测厚仪、磁性覆层测厚仪、磁性镀层测厚仪、磁性涂层测厚仪价格、油漆镀层测厚仪、油漆覆层测厚仪、油漆涂层测厚仪厂家、油漆涂层测厚仪价格、油漆涂层测试仪、油漆涂层检测仪、电泳镀层测厚仪、电泳漆覆层测厚仪、电泳漆漆膜测厚仪、电泳漆厚度测试仪、涂镀层测量仪、电镀层测试仪、防腐层检测仪、涂镀层测试仪、涂镀层测量仪、油漆测厚仪价格、油漆层测厚仪、油漆膜厚仪、钢结构油漆层测厚仪、钢板油漆测厚仪、钢管油漆测厚仪、油漆防腐层测厚仪、油罐防腐层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

附表一：

功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头（F1/N1)：0猇1250μm

测量精度±（3%H+1）μm（零点校准）±（1%H+1）μm（二点校准）

统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV)

存贮和统计500个测量值

零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√

标准配置主机、F1探头、基

体、校准片、说明

书、包装箱

主机、N1探头、

基体、校准片、说

明书、包装箱

F1(N1)探头、基

体、校准片、说明

书、包装箱

选配件F400、N400、

F1/90、F10、

CN02

F400、N400、

F1/90、F10、

CN02

F400、N400、

F1/90、F10、

CN02、打印机、

通讯软件

一、概述

本仪器根据探头类型的不同，分别运用磁感应和涡流原理测量覆层厚度，并符合以下工业标准：

JB/T 8393-1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪

1.1 应用

本仪器是便携式、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。

配置不同的探头，适用于不同场合。

1.2 测量原理

本仪器根据探头类型的不同，采用了磁性法和涡流法两种测厚方法。

F型探头采用磁性法，可测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等)。

N型探头采用涡流法，可测量非铁磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)和奥氏体不锈钢上非导电覆盖层的厚度(如:橡胶、油漆、塑料、阳极氧化膜等)。

1.3 仪器配置

1.3.1 标准配置

主机 ---------------------------------------1台

探头（F1或N1） -----------------------1支

基体 ---------------------------------------1块

标准片 ------------------------------------5片

9V碱性电池------------------------------1节

使用说明书 ------------------------------1本

1.3.2 可选件

其他型号探头 ---------------------------（适用于OU3500）

打印机 ------------------------------------1台(适用于OU3500B)

通讯电缆 ---------------------------------1条(适用于OU3500B)

- 1 -

- 2 -1.4 使用环境

温度：0℃猇40℃

湿度：20%RH 猇90%RH 无强磁场环境1.5 电源

一节9V 碱性干电池1.6 仪器各部件的名称

1.6.1 主机

4、键盘

1.6.2 液晶显示

1、RS232接口（OU3500B ）

2、探头插座

3、液晶显示器

1. 工作方式指示

2. 测量厚度值

3.统计值

4. 测头类型指标

5. 低电压指标

6. 设限界指示

7. 打印指示

D PRINT LIMIT

MAX=50.2 MIN=49.9MEAN=50.1

NO=10

50.0

m m

- 3 -

1.6.3 探头1.6.3.1 探头结构

所有探头（CN02除外）都安装在滑套里，以确保探头安全稳定地定位，并保持探头适当的接触压力。滑套前端的V 型槽可保证在凸面上准确测量。测量时须握住探头上的滑套，保持探头轴线与被测面垂直。探头的顶端由耐用的硬质材料制成。

2、滑套

1、测头部分3、插头（与主机连接）

1.6.3.2 探头的技术参数

用户根据需要测量工件的特点选用下列不同探头与仪器。

表一：主机可选用探头表

探头F1

F1/90

F400

N400

F10

CN02

OU3500A

★

OU3500B ★

OU3500A ★★★★★★★

OU3500B ★★★★★★★

主机

表二：探头技术参数表：H——标称值

F型：

工作原理磁感应

探头型号F400F1F1/90°F10

测量范围(m m)0猇4000猇12500猇10000低限分辨力(m m)1110

示值误差一点校准(m m)±(3%H+0.7)±(3%H+1)±(3%H+10)二点校准(m m)±(1%H+0.7)± (1%H+1)±(1%H+10)

测试条件最小曲率半径(mm)凸1 1.5平直10最小面积的直径(mm)F3F7F7F40基体临界厚度(mm)0.20.50.52

工作原理涡流

探头型号N400N1CN02测量范围(m m)

0猇4000猇1250

10猇200

铜上镀铬 0猇40

低限分辨力(m m)111

示值误差一点校准(m m)±(3%H+0.7)±(3%H+1.5)±(3%H+1)二点校准(m m)±(1%H+1)± (1%H+1.5)-----

测试条件最小曲率半径(mm)凸1.5凸3仅为平直最小面积的直径(mm)F4F5F7

基体临界厚度(mm)0.30.3无限制

N型：

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1.6.4 探头的选用参考

表三探头选用参考表（1）

覆盖层

覆盖层基体

基体

有机材料等非金属覆盖层

(如:漆料、涂漆、珐琅、搪瓷、塑料和阳极化处理等)覆盖层厚度不超过100m m覆盖层厚度超过100m m

如铁、钢等磁性金属被测面积的直

径大于30mm

F400型探头0猇400mm

F1型探头0猇1250m m

F400型探头 0猇400m m

F1型探头 0猇1250m m

F10型探头 0猇10mm 被测面积的直

径小于30mm

F400型探头

0猇400m m

F1型探头 0猇1250m m

F400型探头 0猇400m m

如铜、铝、黄铜、锌、锡等有色金属被测面积的直

径大于10mm

N400型探头0猇400m m

N1型探头 0猇1250m m

N400型探头 0猇400m m

N1型探头 0猇1250m m

被测面积的直

径小于10mm

N400型探头

0猇400m m

N1型探头 0猇1250m m

N400型探头 0猇400m m

非磁性的有色金属覆盖层

(如:铬、锌、铝、铜、锡、银等)

覆盖层厚度不超过100m m覆盖层厚度超过100m m

如铁、钢等磁性金属被测面积的直

径大于30mm

F400型探头0猇400mm

F1型探头0猇1250m m

F400型探头 0猇400m m

F1型探头 0猇1250m m

F10型探头 0猇10mm 被测面积的直

径小于30mm

仅用于铜上镀铬

N400型探头0猇40m m

-----

如铜、铝、黄铜、锌、锡等有色金属被测面积的直

径大于10mm

----------

被测面积的直

径小于10mm

N400型探头

0猇400m m

N1型探头 0猇1250m m

N400型探头 0猇400m m

塑料、印刷线路非金

属基体被测面积的直

径大于7mm

CN02型探头10猇200m m

探头选用参考表（2）

- 5 -

- 6 -

二、仪器使用前的准备

使用本仪器前，请务必仔细阅读第3章(校准)和第8章(影响测量精度的因素)

2.1 检查电源

(a) 本仪器使用9V 碱性电池。

(b) 按

键，检查电池。

● 开机时无显示，表示无电池或电池电压太低，无法显示。需更换电池。● 无低电压指示，表示电池电压充足。

● 有低电压指示，表示电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动

关机。这时应立即更换电池。

2.2 更换电池

(a) 按

键关机；(b) (c) 取出电池，放入新电池；(d) 盖好电池仓盖。

注意：仪器长时间不使用时应将电池取出，以避免电池漏液腐蚀仪器。

2.3 选择探头

根据被测工件选择探头（请阅1.6.3探头），安上并拧紧。2.4 测量操作

(a)准备好待测试件,将测头置于开放空间，按一下

键开机，正

常开机后显示上次关机前的测量值；如：

说明：开机时若电池电压不足则显示低压指示约1秒钟后自动关

机。这时应立即更换电池；

50.0

(b)如果需要校准仪器，则选择适当的校准方法进行校准(参见第三章)；

(c)测量

迅速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起探头可进行下次测量；

(d)关机

在无任何操作的情况下，大约2-3min后仪器自动关机。按一下键，立即关机。

2.重复测量三次或三次以上，测量后可显示四个统计值：平均值（MEAN）、测量次数（NO.）、最大测量值（MAX）、最小测量值（MIN）。

2.5 功能设置

2.5.1 工作方式

该仪器具有两种工作方式：直接方式和成组方式

(a)直接方式：此方式用于随意性测量，此方式下可存储100个测量值，当存满100个值时，新的测量值将替掉旧的测量值,总保留最新的100个测量值。

(b)成组方式：此方式便于用户分批记录所测试的数据，一组最多存100个测量值，总共五组，可存500个测量值。当每组存满100个值时，屏幕将显示“存储器满”，此时，仍可进行测量，但是测量值只显示不存储，也不参与统计计算。只有删除该组数据，才能保存新的测量值。每组内设有一个校准值，即该组下各个数据都是基于这个校准值测得的。成组方式下，每个测量统计计算。只有删除该组数据，才保存新的测量值。每组内设有一个校准值都参与统计计算。因为成组方式下，可存贮几套基于不同校准值的测量数据，因此该方式特别适合于现场测量。

- 7 -

- 8 -

2.5.2 测量方式

该仪器具有两种测量方式：单次测量和连续测量

单次测量──测头每接触被测件1次，随着一声鸣响，显示一个测量结果；

连续测量──不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕

连续显示测量结果；

● 两种方式的转换方法：

(a) 仪器开机后，自动进入直接工作方式，工作方式区显示【D 】。按

键，显示如右图:

(b) 按

键，进入系统设置；按

或

键，选择【工作方式】设置；(c) 按

键，设置工作方式。

说明：【*】表示该组中已有校准值；(d) 按两次

键退出。

● 两种方式的转换方法：

(a) 按

键，选择【系统设置】；(b) 按

键，选择测量方式；(c) 按

键，选择单次测量或连续测

量；

(d) 按两次

键退出。

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2.5.3 单位制式转换（公制/英制）

(a) 按

键，选择系统设置；(b) 按

键，再按

或

键选择

【单位】设置；

键，选择【um 】或【mils 】；

(d) 按两次

键，退出。

2.5.4 在线打印（用于OU3500B ）

在线打印 : 每测量一个值就立即打印这个值，在线打印功能开时，屏幕显示【PRINT 】提示符。(a) 按

键，选择【系统设置】；(b) 按

键，再按

或

键选择

【在线打印】设置；

键选择在线打印：【开】或

【关】；(d) 按两次

键，退出。

说明：在选择“在线打印：开”之前，应按〈6.1打印机的连接〉连接好打印机

- 10 -

2.5.5 在线统计值

(a) 按

键，选择系统设置；(b) 按

键，再按

或

键选择

【在线统计值】设置；

键选择在线统计值：【开】

或【关】；(d) 按两次

键，退出。

2.5.6 设置限界

(a) 按

键，然后按

或

键，选

择【限界设置】；

(b) 按

键，进入【限界设置】；(c ) 按

键选择【上限】或【下

限】，数据区显示以前设置的上限或下限的值，按

或

键设定

新的上限或下限的值；

(d) 按两次

键，退出。

说明: 1.大于上限或小于下限的测试结果由蜂鸣声报警；

2.限界以外的测试结果与其它测试结果一起被存贮并进行统计计算。

3.上限与下限的接近程度是有限的。在上限值为200μm 以上时，上、下限最小接近程度为上限的3%，在上限值为200μm 以下时，上、下限最小接近程度为5μm 。

2.5.7 背光设置

按

键可随时打开或关闭背光。

三、仪器的校准

为使测量准确，应在测量场所对仪器进行校准。

3.1 校准标准片（包括箔和基体）

已知厚度的箔或已知覆盖层厚度的试样均可作为校准标准片。简称标准片。

(a) 校准箔

对于磁性方法，“箔”是指非磁性金属或非金属的箔或垫片。对于涡流方法，通常采用塑料箔。“箔”有利于曲面上的校准，而且比用有覆盖层的标准片更合适。

(b) 有覆盖层的标准片

采用已知厚度的、均匀的、并与基体牢固结合的覆盖层作为标准片。对于磁性方法，覆盖层是非磁性的。对于涡流方法，覆盖层是非导电的。

3.2 基体

(a) 对于磁性方法，标准片基体金属的磁性和表面粗糙度，应与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与待测试件基体金属的电性质相似。为了证实标准片的适用性，可用标准片的基体金属与待测试件基体金属上所测得的读数进行比较。

(b) 如果待测试件的金属基体厚度没有超过表一中所规定的临界厚度，可采用下面两种方法进行校准：

(1) 在与待测试件的金属基体厚度相同的金属标准片上校准；

(2) 用一足够厚度的，电学性质相似的金属衬垫金属标准片或试件，但必须使基体金属与衬垫金属之间无间隙。对两面有覆盖层的试件，不能采用衬垫法。

(3) 如果待测覆盖层的曲率已达到不能在平面上校准，则有覆盖层的标准片的曲率或置于校准箔下的基体金属的曲率，应与试样的曲率相同。

- 11 -

3.3 校准方法

本仪器有三种测量中使用的校准方法: 零点校准、二点校准、在喷沙表面上校准。二点校准法又分一试片法和二试片法。还有一种针对测头的基本校准。本仪器的校准方法是非常简单的。

3.3.1 零点校准

(a) 在基体上进行一次测量，屏幕显示＜×.×μm＞。

(b) 按

键，屏显<0.0>。校准已完成，可以开始测量了。

准完成后就可进行测量了。

3.3.2 二点校准

3.3.2.1 一试片法

这一校准法适用于高精度测量及小工件、淬火钢、合金钢。

(a) 先校零点（如上述）。

(b) 在厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量,

屏幕显示＜×××μm＞。

或

键修正读数，使其达到标准值。校准已完成可以开始

测量了。

注意:1.即使显示结果与标准片值相符，按

或

键也是必

不可少的，例如按一次

一次

。这一点适用于所有校准方

法。

2. 如欲较准确地进行二点校准，可重复b、c过程，以提高校准的精度，减少偶然误差。

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3.3.2.2 二试片法

两个标准片厚度至少相差三倍。待测覆盖层厚度应该在两个校准值之间。这种方法尤其适用于粗糙的喷沙表面和高精度测量。(a) 先校零值;

(b) 在较薄的标准片上进行一次测量，用

或

键修正读数，使其

达到标准值;

或

键修正读

数，使其达到标准值。校准已完成，可以开始测量了。

3.3.2.3 铜上镀铬层的校准方法

适用于N型测头，并使用特殊的校准标准片。

⊙必须使用一试片法。

⊙使用标有“铜上镀铬” (CHROME ON COPPER) 字样的特殊标准片。

说明：在温度变化极大的情况下，如冬季或盛夏在室外操作时，应在与待测箔厚度接近的标准片上进行校准。校准时的环境温度应与使用时的环境温度一致。

注意: 1. 出现下列情况，必需重新校准。

-----校准时，输入了一个错误值

-----操作错误

2.在直接方式下，如果输入了错误的校准值，应紧接着做一次测量，随后再做一次校准，即可获取新值消除错误值；

3. 每一组单元中，只能有一个校准值。

4.零点校准和二点校准都可以重复多次，以获得更为精确的校准值，提高测量精度但此过程中一旦有过一次测量，则校准过程便告结束。

3.3.3 修改组中的校准值

删除组单元中的所有数据和校准值之后才能重新校准。否则将出现错误提示和鸣响报警。

- 13 -

3.4 基本校准的修正

在下述情况下，改变基本校准是有必要的:

----测头顶端被磨损。

----特殊的用途。

在测量中，如果误差明显地超出给定范围，则应对测头的特性重新进行校准称为基本校准。通过输入 6个校准值(1个零和5个厚度值)，可重新校准测头。

(a) 在仪器关闭的状态下按住

键同时再按

键，显示开机后

放开

键继续按住

健即可进入基本校准状态；在仪器进入基本

校准状态屏幕菜单区显示【基本校准】。

(b) 先校零值 (方法同3.3.1) 。可连续重复进行多次，以获得一个多次校准的平均值，这样做可以提高校准的准确性；

例如F1探头的校准：

首先选5个厚度的校准片分别约为：50μm、100μm、200μm、400μm 800μm。最大值应该接近但低于测头的最大测量范围。

按3.3.1的方法校零后，用厚度约为50μm的校准片在基体进行一

次测量，屏幕显示＜×××μm＞。用

或

键修正读数，使其

达到标准值。然后按顺序进行厚度约为100μm、200μm、400μm、800μm的校准片进行校准。

注意：1、即使显示结果与标准片值相符，按

或

键也是

必不可少的。

2、每个厚度应至少是上一个厚度的1.6 倍以上，否则视为基本校准失败。

(d) 在输入 6个校准值以后，测量一下零点，仪器自动关闭，新的校准值已存入仪器。当再次开机时，仪器将按新的校准值工作。

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3.5 关于测量和误差的说明

如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内；根据统计学的观点，一次读数是不可靠的。因此任何由该仪器显示的测量值都是五次“看不见”的测量的平均值。这五次测量是在几分之一秒的时间内由探头和仪器完成的；

●为使测量更加精确，可利用统计程序在一个点多次测量，对误差较大的测量值可在测量后立即删除。最后覆层的厚度为：

CH = M+S+δ

其中: CH：覆层厚度M：多次测量的平均值

S：标准偏差δ：仪器允许误差

四、测量与统计

4.1 存储功能

直接方式下自动保留最新的100个测量值。

成组方式下测量值自动存入内存单元，一组最多存100个数值，总共五组，可存500个数值。当每组存满100个值时，屏幕将显示“存储器满”，此时，仍可进行测量，但是测量值只显示不存储，也不参与统计计算。只有删除该组数据，才能保存新的测量值。

4.2 统计计算

本仪器对测量值自动进行统计处理，它需要至少三个测量值来产生5个统计值：平均值（MEAN）、标准偏差（S.DEV）、测试次数（No.）、最大测试值（MAX）、最小测试值（MIN）。参加统计计算的测量值：

●在直接方式下所有测量值（包括关机前的测量值）均参加统计计算。

注意：当存满100个数值时，总保留最新的100个测量值参加统计计算。

●在成组方式下，参加统计计算的测量值仅限于本组内的数据。

注意：每组当存满100个数值时，尽管测量能继续，但不能修改统计值。

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4.3 数据浏览

浏览统计值和测量值

(a) 按

键，然后按

或

键,选择

【浏览数据】；

(b) 按

键，然后按

或

，可选

择浏览统计值或浏览测量值；(c) 按

键，选择【统计值】可浏览五个统计值：平均值(MEAN)、标准偏差(S.DEV)、测试次数(No.)、最大测试值(MAX)、最小测试值(MIN)；(d) 按

键，选择【测量值】在直接方式下，可浏览该方式下的所有测量值，在批组方式下可浏览该组的所

有测量值，浏览时用

或

键进

行换页。

(e) 按三次

键退出。

NO=009

MEAN=50.2

S.DEV=0.1

MAX=50.4

MIN=50.1

001 50.3m m

002 50.4m m

003 50.2m m

004 50.2m m

005 50.2m m

006 50.2m m

007 50.2m m

008 50.1m m

五、删除功能

5.1 删除当前测量值

无论在直接方式或成组方式下，只要在测量值显示状态，按一下键，随着一声鸣响，当前测量值已被删除。

5.2 删除当前组数据

删除直接方式或成组方式下当前组的所有测量值

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- 17 -

(a) 按

键,然后按

或

键,选择

【功能选择】；

(b) 按

键，进入【功能选择】；按

或

键，选择【删除当前组数据】；(c) 按

键，显示删除确认提示，再按

键，当前文件中的测量值已

被删除。(d) 按两次

键，退出。

5.3 删除当前组所有数据

删除直接方式或成组方式下当前组的所有测量值，统计值、两点校准值、限界值

(a) 按

键，然后按

或

键，

选择【功能选择】；

(b) 按

键，进入【功能选择】；(c) 按

或

键，选择【删除所有

数据】；

(d) 按

键，显示删除确认提示，再按

键，当前文件中所有测量

值、统计值、两点校准值、限界值已被删除。e) 按两次

键，退出。

涂层标准(中文)最终版

MSC.1/Circ.1198 附件2 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准（草案） 1 目的为实施MSC.［…(82)］通过的SOLAS第II-1/3-2条，本标准规定了对第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所*内保护涂层的技术要求。 2 定义下列定义适用于本标准: 2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱； 2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度； 2.3 DFT为干膜厚度； 2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质，是由于喷射清理或其他表面处理工艺产生的，或由于环境作用产生的； 2.5边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理； 2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况； 2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的涂层。硬涂层可用于维护目的，类型可以是无机的也可以是有机的； 2.8 NDFT为名义干膜厚度。90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT； 2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层； 2.10 车间底漆系指预先涂在钢板表面的底漆，通常在自动化车间喷涂（在涂层系统第一道涂层之前）； 2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷，以保证良好的涂料附着力和恰当的涂层厚度； *本标准仅适用于钢质的所有类型船舶专用压载水舱和散货船双舷侧处所。

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4677 （操作规程范本系列）超声波测厚仪操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

超声波测厚仪操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

镀层厚度测量仪器校准方法探讨

镀层厚度测量仪器校准方法探讨 0前言作为近年来新兴的一个技术门类，金属表面处理技术在现代社会中越来越受到重视。利用电镀、化学镀、热喷涂、气相沉积等方法为金属基体赋予一层新的镀层，既可提高基体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性，也可赋予材料表面某种特殊的功能特性如导电、导热、高反光性等，同时还具有美观装饰作用，因此镀层在当前工业生产实践中应用十分广泛。镀层厚度一直是衡量镀层质量的重要指标，目前已出现许多可直接或间接测量镀层厚度的仪器设备。本文将主要介绍几种常用镀层测量仪器的工作原理和特性，并对其检定和仪器校准方法进行探讨。 1镀层厚度测量仪器分类通常镀层厚度测量仪器按是否在测量时对镀层造成破坏进行分类，主要分为无损和有损(破坏)两类仪器。无损类仪器主要有磁性和电涡流测厚仪、超声波测厚仪、台阶仪或轮廓仪、x射线荧光测厚仪等；有损类仪器主要有电解式测厚仪以及需要制作破坏式断面样品的金相显微镜、扫描电子显微镜等。 2常用测量仪器及其检定、校准方法 2．1磁性和电涡流测厚仪磁性测厚仪按工作原理分为磁吸力式和磁感应式两种。磁吸力式测厚仪的工作原理主要是通过测量永久磁铁(测头)与导磁基体之间因镀层引起的磁吸力变化，得到镀层厚度大小，主要形式有手持式和笔式两种。该类仪器操作简单、无需电源、价格低廉，适合在车间做现场初步质量控制。磁感应式测厚仪是通过测量测头与基体金属之间因镀层引起的磁通量或磁阻变化，经计算获得镀层厚度；电涡流式测厚仪则是通过测量测头与基体之间涡流信号的变化得到镀层厚度。两种测厚仪的工作原理不同，主要表现在测头不同、信号频率不同以及信号大小、标度的不同。磁性测厚仪一般用于测量磁性金属基体上的非磁性镀层或其它非金属覆盖层，如钢材表面的知、Cr镀层以及油漆、塑料、搪瓷等；电涡流测厚仪主要用于测量非磁性基体上的非导电涂层，如有色金属表面的氧化层、油漆层和涂料等。两种仪器的测量范围通常为(0—1500)pm，最大可达30nma，仪器的最高分辩率可达0．1tun，精度可达到±1％以上。有些厂家将两种类型测厚仪结合在一起，同时配备磁性探头(F型)和非磁性探头(N型)以方便测量，或配备一个同时具有F型和N型探头功能的州型探头，实现在磁性和非磁性基体上的自动转换测量。磁性和电涡流测厚仪均可制成便携式，适用于现场检测，但其对基体和待测镀层的选择性较大，应用具有一定局限性。磁性、电涡流测厚仪依据“JJG818—2005磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程”进行检定，所用检定设备为具有一定厚度均匀性要求的厚度标准片(通常为均匀性较好的塑料薄膜片)，该标准片的厚度首先经电感式测微仪或精密测长机测量标定后用于测厚仪检定。依据规程检定的主要项目为示值误差及示值重复性，经检定合格的磁性和电涡流测厚仪已基本符合实际样品的检测要求。 2．2电解式测厚仪电解式测厚仪主要利用阳极溶解库仑法对镀层厚度进行测量，其工作原理是根据镀层／基体类型选用适当的电解液，阳极溶解精确限定面积的表面镀层，通过电解池电压的变化测定镀层的完全溶解，镀层的厚度值通过电解所需时间及所消耗的电量计算得到。电解式测厚仪适合测量单层金属镀层(如Au、Ag、盈、cu、Ni、Cr等)、

14 超声波测厚仪使用规程

超声波测厚仪使用指导书一、超声波测厚仪介绍超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前，我们常用来测试管道壁厚，用来了解管壁减薄情况，确定管道腐蚀的严重性。二、使用前准备工作 2.1超声波测厚仪开箱检查接收超声波测厚仪后，要尽快开箱检查仪器及配件的齐全 2.2现场测试状况调查 1、了解现场作业环境，保证有可操作的测试空间。 2、了解被测管道情况，包含管线名称、、管道类型、管道材质、管道口径、管道原始（公称）壁厚、管道运行年限等。三、涂层测厚过程说明 3.1 操作环境调检查检查现场环境是否满足测试要求，若是埋地管道测试，检查作业坑是否满足作业要求，作业坑深度、宽度足够，要可以测试到管道所有需要测试位置，尤其管道底部不方便测试位置。 3.2 管道表面清理测厚前，应把管道表面清理干净，把管道表面防腐层去除，至少露出可以放下测试探头面积大小的管道基体，管道表面需要充分清理干净、表面光滑，无灰尘、污垢及锈蚀物，尽可能不选取腐蚀坑较多、坑洼不平的位置测试。

3.4 管壁测厚方法（1）将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速。此时可开始测量。（2）如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。铁的声速为5900m/s。（3）在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。对于钢材基体，将声速调整到5900m/s后按ZERO键，进入校准状态，在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm即校准完毕（以实际校准片规格为准）。（4）将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度。每次测量时，在管道不同位置多次测量，并做好详细记录。对管道进行测试时，如果只需管道局部测试壁厚，只需在管道局部测试壁厚，并记录测试管道时钟位置，对于系统测试时，根据要求测试管道环周各位置的壁厚，并做好记录。管道壁厚测试记录表（5）在测量中使探头与管道表面保持垂直，与管道耦合良好。（6）测试完成后，必须及时擦去探头和主机上及校准块的耦合剂，以免锈蚀，影响后续使用。四、使用注意事项 1. 仪器应防止浸水、潮湿、高热。保持探头清洁。 2. 不可晃动或揪扯探头线，在传送仪器时不可抛扔、用探头线吊拉主机。 3. 确定仪器使用电池类型（充电电池还是普通电池），仪器长期不用时应取出电池。 4. 严格避免碰撞、潮湿等。 5.探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时，尽量减少探头在工作表面的划动。

通信塔检验规程

广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程

目录目录 (1) 前言......................................................2-3 原材料检验.............................................4-6 下料 (7) 制孔、切角、制弯....................................8-9 焊接 (10) 清根、铲背、破口 (11) 试组装 (12) 镀锌 (13) 包装、标记、运输 (14)

前言主题内容适用范围本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。引用标准 GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件 YD/T 757-1995微波铁塔技术条件 CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB /T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 470-1997 锌锭 GB/T 3277-91 花纹板 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 5976-2006钢丝绳夹 GB5117-1995 碳钢焊条 GB 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

09 测厚仪检定规程

数字式超声波测厚仪检定规程 1 目的为规范数字式超声波测厚仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。 2 范围本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。 3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。 4 要求 4.1术语和计量单位 4.1.1术语 4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。 4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。 4.1.1.3校准试块测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。 4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。 4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。 4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。 4.1.1.7测量范围测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。 4.1.1.8测量精度测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。 4.1.1.9标称值H

标准厚度试块上标定的厚度值。 4.1.2计量单位 4.1.2.1厚度H-------mm 4.1.2.2声速C--------- m/s 4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4频率f---------Hz 4.2概述数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量，其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数 a）测量范围：1.2～200mm（钢） b）测量频率：5MHz c）测量精度：±（1%+0.1）mm d）数字显示位数和最小增益：4位、0.1mm e）声速调节范围：1000～9999m/s f）接触测量显示：液晶有耦合状态显示。 g）数据保持：探头离开测量物，液晶仍显示测量数值。 h）电源供给：1.5C五号碱性干电池 i）自动切断：终止测量2～3分钟，仪器自动切断电源。 4.4通用技术条件 4.4.1外观要求 a）铭牌应清晰无误； b）仪器外壳完好、整洁。 C）零部件完好齐全； d）接插件接触良好； e）电缆线牢固可靠； f）调节旋钮灵敏可靠； g）液晶显示字迹清晰；

校验、检定与校准

校验、检定与校准校验是不统一的或者笼统的质量名词，即有检验或复验，又是在无法确定是检定和校准时使用，同时也兼顾了自检和内校的意思。据一些文件资料中规定：在没有检定规程时，应由企业编写校验方法进行校验。它与检定和校准均有一定联系又有明显区别。它不具有法制性与校准相同，它在技术操作内容上又与检定有共性，一般可进行校准，也可以对其它有关性能进行规定的检验，并最终给出合格性的结论。因此，在学术界上还没有统一的解释和说法时，这个是有歧义的术语，我们在口语或书面语上尽量不要与检定校准混淆，最好区别开。检定：由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过实验，提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。它是查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序。检定范围主要指《中华人民工和国依法管理的计量器具目录》中强制检定的计量器具，目录内凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定；同时必须依据计量检定规程，必须给出计量器具合格与否的判定。日常使用的计量器具有：长度(卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞尺、水平仪)、热学(温度计、热量计)、力学(砝码、天平、台秤、压力计、抗拉强度计、测力计)、电磁学(电压计、万用表、电流表)、时间频率器(秒表、计时器)、声学(听力计、声级计)、光学(白度计、色差计)、物理化学(电导仪、酸碱仪、分光光度计、色谱计)、标准物质(钢材、建材、化工成分分析标准物质)等。校准：在规定条件下，为确定计量器具示值与对应的计量标准复现量值之间关系的一组操作。校准范围主要指《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》中规定非强制检定的计量器具。其标准依据优先选择国家校准规范，或根据计量检定规程或相关产品标准、使用说明书等技术文件编制校准技术条件。校准报告只提供校准数据，比对校准数据或误差范围或给出与其示值偏离数据或曲线等，却不出合格结论，企业应规定使用要求以判定其是否合格，才能投入使用。日常使用有：湿度计(测湿仪)、测厚规、测厚仪及其它的非强制检定计量器具等。校准和检定的主要区别：目的不同: 校准—自行确定监视及测量装置量值是否准确。属自下而上的量值溯源，评定示值误差。检定—对计量特性进行强制性的全面评定。属量值统一，检定是否符合规定

铁塔检验规程

江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：铁塔检验规程受控状态: _编制: 技术工艺部文件编号:JG/J 05-2005 审核: ____ 版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2005年12月19日发布2005年12月26日实施

铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。二、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。三、引用标准： 1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2003） 2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999） 3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87） 4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912 5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。五、职责： ●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。 ●材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。 ●无损探伤由探伤专职检验员负责检验。 ●生产过程中加工人员须进行自检、互检。六、检验内容： 1、角钢切断 1.1 职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。 1.2检验标准：切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。检验项目与允许偏差值见表1 表1 切割的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例 1 预定尺寸：长度 L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度（边缘斜度）P ≤t/8 且不大于3.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不大于3.0 4 角钢顶端及边端剪切拉角＜1.0 1.3切断部分检验方法： 1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用号料过线直角尺检测。 1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。 1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。 1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。 1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。 1.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。

计量校准规范

2009版计量校准规范 JJF 1001-1998通用计量术语及定义 JJF 1002-1998国家计量检定规程编定规则 JJF 1004-2004流量计量名词术语及定义 JJF 1005-2005标准物质常用术语和定义 JJF 1006-1994一级标准物质技术规范 JJF 1007-1987温度计量名词术语(试行) JJF 1007-2007温度计量名词术语(试行) JJF 1008-1987压力计量名词术语及定义 JJF 1008-2008压力计量名词术语及定义 JJF 1009-2006容量计量术语及定义 JJF 1010-1987长度计量名词术语及定义 JJF 1011-2006力值与硬度计量术语及定义 JJF 1012-2007常用湿度计量名词术语(试行) JJF 1013-1989磁学计量常用名词术语及定义(试行) JJF 1014-1989罐内液体石油产品计量技术规范 JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJF 1017-1990使用硫酸铈-亚铈剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1018-1990使用重铬酸钾(银)剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法JJF 1019-199060Co远距离治疗束吸收剂量的邮寄监测方法 JJF 1020-1990r射线辐射加工剂量保证监测方法 JJF 1021-1990产品质量检验机构计量认证技术考核规范 JJF 1022-1991计量标准命名规范 JJF 1023-1991常用电学计量名词术语(试行) JJF 1023-2008常用电学计量名词术语(试行) JJF 1024-2006计量器具的可靠性分析 JJF 1024-2008计量器具的可靠性分析 JJF 1025-1991机械秤改装规范 JJF 1025-2008机械秤改装规范

超声波测厚仪操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79321 超声波测厚仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

超声波测厚仪操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检

超声波测厚仪使用说明书

TT110超声波测厚仪使用说明书时代集团公司北京时代之峰科技有限公司 1

目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2

3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主机 1台 5P Φ10探头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件：7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身液晶屏键盘校准试块探头接收插座发射插座

原材料检验规程

江苏FEE有限公司文件发放号：使用者：原材料检验规程受控状态: _编制: 技术工艺部文件编号:JG/J 09-2007 审核: ____版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2007年12月8日发布2006年12月10日实施

原材料检验规程 1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有： GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》 GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》 GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 ——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。 ——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。 6.采购供应部的初检项目： 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；

MT150超声波测厚仪使用说明书V10(1)

MT150/160 超声波测厚仪使用说明书北京美泰科仪科技有限公司

1 概述 (5) 1.1 技术参数 (5) 1.2 主要功能 (6) 1.3 工作原理 (6) 1.4 仪器配置 (7) 1.5 工作条件 (8) 2 结构与外观 (9) 2.3 主显示界面 (10) 2.4 键盘定义 (10) 3 测量前的准备 (11) 3.1 仪器准备 (11) 3.2 探头选择 (11) 3.3 被测工件的表面处理 (11) 4 仪器使用 (11) 4.1 仪器开、关机 (11) 4.2 探头零点校准 (12) 4.3 声速设置 (12) 4.4 声速测量 (12) 4.5 两点校准 (13) 4.6厚度测量 (14) 4.7 设置测厚模式 (14) 4.8 设置显示分辨率（测量精度） (14) 4.9 改变单位制式 (14) 4.10 存储功能 (15) 4.11 厚度值打印 (16) 4.12警示声音设置 (16)

4.13 背光功能 (17) 4.14 电池电量指示 (17) 4.15 自动关机 (17) 4.16 恢复出厂设置 (17) 4.17 与PC机通讯 (17) 5 测量应用技术 (18) 5.1 测量方法 (18) 5.2管壁测量法 (18) 6维护及注意事项 (18) 6.1 电源检查 (18) 6.2 一般注意事项 (18) 6.3 测量中注意事项 (19) 6.4 标准试块的清洁 (19) 6.5 机壳的清洁 (19) 6.6 仪器维修 (19) 7 贮存与运输条件 (19) 附录A材料声速 (20) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (21) 用户须知 (27)

MMX-6DL超声波测厚仪操作规程

设备名称：超声波测厚仪设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-024 负责人：超声波测厚仪 1目的定期对现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据其存档，可以得出在某段时

间内壁厚减薄速率，从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。 2范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~50℃，测厚范围：1.0~152mm 3设备 MMX-6DL超声波测厚仪 4操作步骤 4.1 准备工作： 4.1.1 操作人员持证上岗。 4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。 4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。 4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。 4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。 4.1.6 对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。 4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。 4.2 测量： 4.2.1开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。欲关机，再按[ON/OFF]。 4.2.2归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。备注： a)归零为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作； b)归零免用试块； c)没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零； d)探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。 4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零 1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。移开探头，按[MEAS]完成。 2) 校正归零

超声波检测国家标准总汇(2015最新)

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表声学名词术语锻制园并的超声波探伤方法薄钢板兰姆波探伤方法厚钢板超声波检验方法铜合金棒材超声波探伤方法压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试锻轧钢棒超声波检验方法不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法变形铝合金产品超声波检验方法铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法铸钢轧辊超声波探伤方法钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级金属压力容器声发射检测及结果评价方法焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验用气体超声流量计测量天然气流量无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法

橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范

橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范编制说明稿件阶段：征求意见稿上海市计量测试技术研究院二○一三年二月

橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范编制说明一、任务来源及计划要求 1.1 任务来源：根据国质检办量函（2012）203号“关于做好国家计量技术法规制（修）定计划的通知”要求，由全国几何量工程参量计量技术委员会下达的任务。 1.2 计划要求：2013年7月完成送审稿。 1.3 主要意义：随着机械工业的发展，橡胶、塑料薄膜测厚仪的应用也日益广泛。作为保障产品质量及量值传递的重要仪器，标定与校准橡胶、塑料薄膜测厚仪至关重要。目前我国省市级以上的计量检测机构、生产科研单位、橡胶、塑料薄膜测厚仪的生产厂家都在使用橡胶、塑料薄膜测厚仪，存在着橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量和使用问题，有相应的校准需求，而我国没有相关的国家校准规范，给橡胶、塑料薄膜测厚仪的使用和校准带来不便，所以制订该规范，使其满足目前的需求。因此橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范的制定有着重大意义。二、编制过程 2.1 编制原则： 2.1.1 校准规范的整个内容应与现行有效相关标准相协调，技术内容应具有先进性、科学性和可操作性。使本规范适用范围广，具有通用性。 2.1.2在充分调研的基础上，根据实际情况，确定橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量特性、校准条件、校准项目、校准方法等。 2.1.3规范中的校准方法应通过实验验证，力求方法简单科学，准确可靠。 2.1.4规范中的文字表述力求层次分明，语句简明，公式表达准确，量和单位使用规范。 2.1.5规范编写格式及要求严格按照国标《JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则》要求进行。 2.2 具体工作：该规范的编写工作主要由上海市计量测试技术研究院与安徽省计量科学研究院承担。同时邀请橡胶、塑料薄膜测厚仪生产厂家上海六菱仪器厂技术人员共同参与。本规范编写小组主要编写人姜志华、王昕歌、马琳，参加编写人余国安、唐冬梅。具体实施过程如下： 2012年06月开始收集国内外有关标准，进行细致分析研究，按标准的要求制

超声波测厚仪校准操作规程

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。 2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。 3 依据技术规范 JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。 4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。 5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。 6 操作方法与步骤： 6.1 打开被检仪器预热不少于30min。 6.2 检查仪器外观和相互作用。 6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。 6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。 6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。取算术平均值作为仪器在该点的示值。表1 （mm）

注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。示值误差δH按下式计算： δH=H′- H 式中： H′——仪器示值； H ——标准厚度块的标称值。各点的示值误差应符合表2的规定。表2 (mm) 注：表中H为被测厚度，单位mm。 6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。对于双晶片的探头，其测量位置应使两半圆晶片间的隔声层垂直与标准圆管的素线。表3 （mm） 6.7 示值稳定度用探头测量10.00mm的标准厚度块，记一次示值，其后每隔15min记下一次示值，连续观察1~2h，取最大差值为示值稳定度。 6.6 在校准的同时，认真做好原始记录。 6.7 擦净被检仪器，处理数据，出具校准证书。 6.8 把标准厚度块和标准圆筒擦净，妥善保存。

涂层测厚仪检定

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