搜档网
当前位置:搜档网 › 某gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计_secret

某gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计_secret

某gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计_secret
某gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计_secret

施工组织设计

目录

第一章编制说明 (4)

第一节编制依据 (4)

第二节中标后的承诺 (4)

第二章工程概况 (6)

第一节工程简述.......................................0.. (6)

第二节施工技术关键 (6)

第三节工期、质量、安全目标 (7)

第三章施工部署 (7)

第一节施工准备 (7)

第二节施工组织机构 (8)

第三节施工力量部署 (9)

第四章施工进度计划 (9)

第五章主要工程技术方案 (10)

第一节电气工程施工 (10)

第二节设备管道安装工程 (15)

第三节净化空调系统安装 (27)

第四节隔断吊顶工程的施工 (31)

第五节环氧自流平地面工程施工 (36)

第六节空气净化调试 (37)

第六章GMP施工组织设计方案 (40)

第七章现代化管理方法及新技术应用 (42)

第一节现代化管理方法 (42)

第二节新技术应用 (43)

第八章施工组织措施 (43)

第一节工期保证措施 (43)

第二节质量保证措施 (44)

第三节安全保证措施 (48)

第四节各专业交叉施工配合 (51)

施工组织设计

第五节文明施工保证措施 (52)

第九章本工程所采用的标准规范目录 (53)

第十章性能验收大纲 (54)

第十一章售后服务 (55)

第一章编制说明

第一节编制依据

本施工组织设计是依据下列内容编制而成:

一、XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程邀请招标文件及说明;

二、由XXX药业有限公司提供的图纸(浙江省XXX工程设计有限公司设计);

三、邀请招标文件说明及设计说明中明确采用的国家、部颁、行业施工技术(验收)规

范、规程;

四、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。

第二节中标后的承诺

一、组织技术保证

我公司自1990年以来,先后承担大连辉瑞制药有限公司、苏州中化药品有限公司、上海罗氏制药有限公司、无锡华瑞制药有限公司、沈阳第一制药厂、上海信谊制药厂长征分厂等制药工程(详见下表)。有丰富制药洁净厂房的施工经验,积累了洁净度为一百级、一万级、十万级、洁净室的施工技术和测试技术;同时开发了国内比较先进的施工机械机测试技术。如:风管无法兰连接技术、联合角咬口机、CT-10“C”型插条机研制、RS10型插条咬口机、面积法漏风量测试技术等。

若我公司能中标,我们将把本工程定为我公司的重点项目,挑选对制药行业具有丰富经验的项目施工管理人员和精干的施工队伍全力投入本工程的建设,并将凭自身雄厚的技术、装备力量和丰富的经验,优质高速地完成本工程建设任务,以良好的信誉和优质的服务为XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目的建设作出我们的贡献。二、合同工期

结合本工程的特点,并充分考虑和理解业主的要求,如果我公司能中标,我们将力争以最短的工期,优质、高效地完成本工程的建设任务。

对于该工程,我公司自报工期为78日历天。

三、工程质量

按照我公司ISO9002质量体系要素的要求,建立工程项目质量保证体系,在施工的全过程实施“精心组织,精心施工”的八字方针,符合国标对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求;保证单位工程合格率为100%,安装工程优良率90%以上,杜绝重大工程质量事故发生。确保工程达优良等级。

四、工程管理

对工程实行封闭管理,自始至终都做到文明施工,施工场地划定后,不随意搭建,污水不随意排放,并确保工程建设全过程重大安全事故为零这一安全目标。

严格按照施工图、业主审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程精心组织施工,严格把好质量关,杜绝工程质量事故,保证工期,并做到无条件接受现场监理人员的监督和管理。此外,在工程的协调和服务方面还要做到如下几点:

1、一切服从指挥部和监理公司的指挥,发扬大公无私、勇于谦让的精神,给业主全力以

赴的配合。

2、搞好与业主、监理公司、设计以及现场其他配合施工的兄弟单位间的关系,为工程的

大干快上创造条件。

3、施工中需要我们配合或协调的项目和内容,我们将无条件服从,决不增加业主的麻烦。

4、在工程的施工中,总免不了要碰到这样那样一些困难,针对这些困难,我们决不“上

缴”,尽力自己解决。

5、假如业主碰到困难找到我们,我们将尽心尽力为业主排忧解难。

6、采用动态管理,对材料的运输,检验及施工过程等工序进行严格控制,减少管材在临

时堆放点的时间和数量,以减少征地面积,为业主减少投资。

第二章工程概况

第一节工程简述

XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目,该项目由浙江省XXX工程设计有限公设计,该工程施工现场已具备“三通一平”条件,土建施工单位已开始施工二层框架结构的制剂车间。

本次投标内容为XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目的建筑轻质隔断部分、暖通部分、给排水工艺设备及管道部分、电气部分、消防部分的安装及地坪处理。

该工程工艺技术先进,全套工艺设备均德国和意大利最先进的制剂设备,施工质量要求高,工期短,为了能给业主提供优质的服务,确保质量、安全、工期等目标的实现,必须对该项目进行详细的分析,精心组织,合理安排。

第二节施工技术关键

本工程工程量大、工艺复杂,施工时必须抓住重点,特别注意以下几个方面:

1、认真做好定位放线和标高复核工作。

2、认真做好地面处理工作,严格按设计要求进行地面处理。

3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。

4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。

5、对阀门、管件等在施工前进行必要的检验和试验,确保无泄漏、无次品。

6、对镀锌钢管丝接方法连接的管道要确保防渗漏。

7、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致,保证安全。

8、净化空调调试必须严格把关。

9、洁净室装饰施工做好封闭,并保持室内清洁,随时清扫灰尘。

第三节工期、质量、安全目标

一、工期目标

根据本工程的工程内容以及目前项目的进展情况,结合我公司同类工程的施工经验,总工期为78个日历天。

二、质量目标:

1、分部、分项工程验收合格率为100%,单位工程达优良等级且符合GMP标准;

2、单机试车一次成功。

三、安全目标:

轻伤、负伤率小于5‰,杜绝重大事故率的发生。

第三章施工部署

第一节施工准备

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好图纸会审。

2、根据ISO9002质量体系要求,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和

工序做详细专题技术方案,并报业主及监理部门审批。

3、编制施工预算及材料计划,及时统计主要构配件计划,提出加工定货数量、规格及需用日

期。

4、依据业主指定的上下水源、电源,架设施工和生活水电线路。其中施工用电由于在生产区

内,用电安全尤为重要。开工前,我们结合建设单位有关安全生产的有关规定,制定出安全可靠的施工临时用电方案。

5、生产部门根据劳动力使用计划,分期分批组织劳动力进场,进行入场教育,明确目标任务,

并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。

6、根据工程进度的需要,将施工设备及工机具,检测实验设备进场。(主要施工设备及工机

具见投标书附表2,检测实验设备见投标书附表3)

第二节施工组织机构

一、管理优势

1、较强的资质

我公司为具有国家一级总承包施工资质的大型企业,取得国家ISO9002质量标准的认证,并且连续三年通过国家认证中心的审核。在承建省级以上重点工程中,多次获得省部优及“鲁班奖”。

2、承担过同类工程施工,具有丰富经验

我公司多次承建过制药行业工程施工,对本工程的施工,我们将抽调在制药行业施工领域经验丰富的专家和技术人员,来管理和施工本工程。

二、施工管理班子的组建原则

2.1该工程工期短、质量要求高,我们将列入我公司2001年的重点工程,进行重点管理。按

照项目法施工,选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。

2.2项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、

机械、后勤、保卫等职能管理人员,负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算,至工程回访维修等工作,对业主实行全过程的负责。

2.3 项目管理人员的配备原则为:

1、责任心强,能服从业主与监理管理,并在以往工作中有良好表现。

2、年富力强,精力充沛,并具有吃苦耐劳精神。

3、工作扎实,专业技术精通,有丰富的施工管理经验,主要人员均参加过省部级以上优质工

程的施工管理。

三本项目的施工组织机构

根据本工程的特点及甲方要求,我们将组织富有经验、曾参与过类似制药项目施工的管理人员组成“中国建筑第八工程局工业设备安装公司XXX药业有限公司固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目经理部”,由曾负责上海罗氏制药、大连辉瑞制药等项目施工的一级项目经理张成林同志担任该项目的项目经理,由参加上海罗氏制药、上海静安制药等项目施

工的丁立强同志担任技术负责人。下设四个科室即工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营财务科,统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等,同时中建八局工业设备安装公司作为该项目经理部的强大后盾,积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。

项目组织机构设置见投标书附表1

项目主要人员简况见投标书附表5

第三节施工力量部署

我公司为军转民企业,军人的优良做风依然如旧。在多次经过国家大、中型施工任务的磨练后,已成为一支技术精、作风硬的精锐部队。在该工程中,我们将全部由自有队伍施工。

为保证该工程优质高速地完成,我们将选择具有制药行业施工经验的技术工人,按专业组成专业施工队,以充分发挥技术特长和突击施工的能力,计划设置装饰队、设备队、管道队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队,其分工范围为:装饰队:负责厂房彩钢板隔断的施工及环氧自流屏施工

管道队:负责工艺管道及消防水、给排水管道施工

通风队:负责风管及空调管道工程施工

设备队:负责设备安装工程的施工

电气队:负责强电、弱电工程施工

防腐保温队:负责通风、管道和设备的防腐保温工程施工

调试队:负责系统调试工作

劳动力配备计划见投标书附表6-1

第四章施工进度计划

对于该工程,我公司自报工期为78日历天为保证该工程工期目标的实现,根据土建工程的施工进度计划我们设置安装控制点,施工进度计划、根据总的施工进度计划编制月施工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。并且通过跟踪、反馈、调整,对计划进行有效控制、进行动态管理

根据进度总体要求,我们作出施工进度计划图(见投标书附表6)

第五章主要工程技术方案

第一节电气工程施工

一、工程概况:

本工程电气部分主要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装,弱电包括火灾报警等,制剂车间洁净度要求较高,安装时满足GMP要求。

本工程所有电源进线引自变配电室,沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。二、主要施工程序:

电气安装工程工程量大、质量要求高,为确保工程质量和进度,施工中要精心组织、合理安排,其主要施工程序如下:

施工准备→防雷接地系统安装→基础槽钢及支吊架预制安装→盘、柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明装置安装→弱电装置安装→送电调试→竣工验收

三、主要施工方法及技术要求

3.1施工准备

施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力,准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划,材料进场后,组织有关人员进行检验,杜绝不合格品进场。

3.2 防雷接地系统安装:

1、本工程防雷接地采用TN-C-S系统,所有电力配线、插座配线均设PE线,建筑物电源进

线处需做PE线重复接地,中性线N线与保护接地PE线严格分开,接地电阻小于1欧姆。

2、屋面防雷带采用25×4镀锌扁钢沿女儿墙敷设,采用12×4镀锌扁钢作为支架,直线处1

米/1只,转角处0.5米/1只。防雷接地电阻小于1欧姆。屋面所有设备外壳金属部分均与镀锌扁钢可靠连接并接地。

3、室外接地干线采用40×4镀锌扁钢,接地极采用50×50×5角钢垂直打入地下,顶端离地

坪0.8米。

4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。

焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。

5、接地螺栓采用热镀锌,并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。

6、所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

3.3基础槽钢及支吊架预制安装:

1、基础槽钢制作安装

①制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作

基座,安装注意以下要求:

①施工时按图纸要求预制加工槽钢架,刷好防锈漆,放在基础上,用条式水平仪找平、找正,

找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片,然后用膨胀螺栓固定。

②基础槽钢顶面比地面高出10mm。其允许偏差:不直度每米1mm、全长5mm,水平度每米1mm、

全长5mm。

③基础槽钢安装完毕后,将两端与预埋的接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然

后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2、支吊架制作、安装

①合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材,作到物尽其用。

下料尺寸由班组长按技术要求严格把关,最大限度降低废品率。

②型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。

③所有支吊架均刷防锈漆两道,面漆一道。

④支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规程操作,做到牢固、可靠,

支吊架横担水平度保证在0.1mm以内,高度偏差不超过1mm。

3.4盘、柜安装:

1、盘、柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,

备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。

2、根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后,先找正两端的柜,在从

柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。

3、就位找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,在基础槽钢架上用磁力电钻钻Φ12.2孔,用

M12镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝,允许偏差符合规范要求。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

4、柜接地:每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6mm2铜线与柜上的接

地端子连接牢固。

5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜,柜主体固定好后,配合厂方技术人员按设计安装内部母线

和其它电气设备,并进行各种电气设备性能试验。除上述要求外,其安装还要符合下列要

求:

①抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象;

②动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密;

③抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开;

④抽屉与柜体间的接地触头接触紧密;当抽屉推入时,抽屉的接地触头比主触头先接触,拉

出时程序相反。

3.5桥架安装

1、桥架安装采用标准托架与立柱,安装要横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。同一

水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。

2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。

3、桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。

4、桥架须用搭接片连接,螺母朝外,确保一个糸统的桥架连成一体,内敷一根40×4镀锌扁

钢作接地,每隔8米与桥架可靠焊接,每层桥架端都用16mm2软铜线联接,并与接地线相连通。

3.6钢管敷设:主要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。

1、钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光。镀

锌钢管镀锌层完整无剥落。

2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调,并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图,

经审核无误后进行弹线定位。

3、管路敷设在主龙骨的上边,尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的6倍,弯曲后

无裂缝或显著的凹痕现象。

4、钢管连接采用丝接,管端套丝长度不小于管接头的二分之一,螺纹处涂导电脂,有效啮合

不少于5扣。

5、路敷设牢固通顺,遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母,管路固定点的间距不大

于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定,洁净区内的接线盒,其盒内不得有灰尘,盒盖必须连接严密。

6管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理,墙洞及楼板洞用硅胶严密堵塞。

7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。

3.7电缆敷设及管内穿线

3.7.1电缆敷设

1、准备工作:施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。

2、电缆敷设

A.电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适

当,防止电缆划伤和拉伤。

B.电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲

半径为准。

C.电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

D.电缆穿过基础及道路时用钢管进行保护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物的

电缆做重复接地。

E.电缆敷设时及时装设标志牌,注明型号、回路及编号。

3.7.2管内穿线:

1、钢管在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均补齐和更换。当

管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后,在导线出口处,装护线套保护导线。洁净区

内电线管进入接线盒或配电箱,穿线后密封严实。

3.8电机检查接线:

电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方法,并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

3.9照明装置安装:

1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行,施工中注意对装修的成品

保护,要戴白手套进行施工。

2、开关、插座安装:同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。成排安装

的开关高度一致,高低差不大于2mm;同一室内安装的插座,高低差不大于5mm,成排安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。

3、灯具安装:

①灯具安装前必须擦拭干净,洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具,其灯罩的框架与吊顶接缝用

硅胶进行密封。吸顶日光灯具,其灯架紧贴吊顶。

②灯内配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在分支连接处不得承受额外应

力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡,灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封,灯具外壳必须与PE线可靠连接。

③安装接线完毕后,摇测各条支路的绝缘电阻,合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查

和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具的控制顺序是否相对应。

3.10弱电装置安装:

1、电话系统安装时注意以下内容:

①出线口、接线箱等设备安装牢固,位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物,箱收口

平整。

②接线:将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔,用配套螺丝固定在面板上,同

时找平,标高一致。接线箱内的导线,安装时剥去绝缘层,将线芯分别压在接线箱的端子排上,并做好标记,接线箱门开启灵活,油漆完好。

③校对导线编号:根据设计图纸按接线箱内导线的编号,用对讲机核对各终端接线,核对无

误后,同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。

1、火灾报警系统:

①火灾报警控制器:安装在车间监控室内,安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固,不得

倾斜,其电源引入线须直接与消防电源可靠连接;其接地要与保护接地连接,不得与工作地线连接,接地要牢固,并有明显标志。

②探测器:均吸顶安装,安装位置距送风口不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的导

线用剥线钳剥去绝缘外皮,漏出线芯10~15mm(不要碰掉编号套管),顺时针压接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上,并上好防尘防潮罩。

最后按设计图要求检查无误后,再拧上探测器头。

③统调验收:火灾报警系统调试,由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器,在净化

空调系统试运转前,必须清扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查:

A 火灾报警器自检功能;

B 消音、复位功能;

C 故障报警功能;

D 火灾优先功能;

E 报警记忆功能;

F 电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能;

G 各种电源的欠压和过压报警功能。

在调试过程中遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》。

3.11调试:

1、电动机试运:

①运行前试验和检查:

a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比,用1KV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ。

b.电机外壳油漆完整,保护接地良好。

c.盘动电机转子转动灵活,无碰卡现象。

d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

e.检查定子绕组极性及其连接正确,中性点未引出的可不检查极性。

②试运行

a.电动机空载运行2小时,并记录好电机空载电流,当电机与机械部分连接不易拆开时,可

连在一起空载运转检查试验。

b.起动多台电动机时,按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。

c.交流电动机带负荷起动次数尽量减少,如产品无规定时,在冷态可连续起动二次;在热态

时,可连续起动一次。

2、盘、柜调试

①试验调整:

a.检查各盘、柜外观,接地点接地可靠,接线正确。

b.使用多功能继电器校验各仪表电器,误差小于设计规定。

c.二次控制小线进行调整及模拟试验。

②送电运行

a.试验调整合格后,将正式电源送进室内,经过验电,校相无误。

b.在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,用万用表电压档500V,将表的两个测针,

分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。

c.送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。

第二节设备管道安装工程

一、设备安装工程

(一)工程概况

该项目的设备安装工程包括:冷冻机组;空调箱、冷却塔;膨胀水箱;热水容积式换热器;水泵、风机、除尘器、空气压缩机、空气系统的附属设备、冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备等设备。

(二)主要施工程序:

施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备配管、配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收

2.1 设备安装的通用技术要求

2.1.1施工准备

组织设备安装施工人员进行技术交底,熟悉图纸,学习设备随机技术文件,使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技措材料。定好设备运输路线,清理现场,保证道路畅通无阻。

2.1.2设备基础复核

设备安装前,对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象,形位偏差须符合要求。基础检查合格后,进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平,其余部分凿成麻面。

2.1.3设备的二次运输

本工程设备制作精良,运输时需格外小心。为避免设备外表损伤与损环设备,设备原有的保护装置(包装箱)在起重、运输过程中不得拆除,设备吊装时,要注意用衬垫将设备垫妥,以防设备变形,吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心,防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备,设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。

设备装卸车根据外型尺寸与重量选用机具,设备的水平运输,也根据其外形尺寸与重量选用运输方式,大型设备可用其包装箱底座作为拖排,下置滚杠,用3t卷扬机牵引,运输到位;中型设备可用5吨叉车运输就位;较小设备可用手动液压拖车运输到位。

1、对于一层的设备采用滚杠+拖排或万向小车的方法运输到位。万向小车示意图如下:

万向小车示意图

2、对于二层设备采用吊车合液压拖车配合的方法倒运。示意图如下:

二层设备倒运示意图

2.1.4 设备开箱检查

设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行,依照装箱单逐一开箱,设备的种类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷,附件齐全。设备的传动和滑动部件,在防锈油未清除之前,不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏,对主机进行覆盖保护,做好开箱检验记录,并办理移交手续。

2.1.5设备安装

1、安装时,设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉,以免杂物进入设备内部。

2、地脚螺栓在安装之前,要将油脂、污垢、锈斑清除干净,螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的

安装需垂直,垂直度偏差不得超过10/1000,尾端弯钩处不得碰壁,距孔底至少有30~100mm 的间隙,距孔壁的间隙不得少于15mm 。

3、采用压浆法进行垫铁安装,以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地脚

螺栓旁至少有一组垫铁,相邻两组间距为500~1000mm,每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。

4、设备的就位,根据设备外形尺寸、重量,选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。

5、设备就位后,设备中心线要与基础中心线相合,其水平度严格依据设备的随机文件及施工

规范的要求。

6、二次灌浆时将灌浆部位清洗干净,灌浆用细碎石砼或水泥砂浆,其标号比基础砼标号高一

级。

7、精平:机械设备的标高、方位、水平度(垂直度)需进一步精确调整以符合设备技术文件

规定。

8、设备的拆洗检查:须拆检的设备,要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙,并做

出相应的标志和记录,拆卸的零部件须清洗,检查合格后,才允许进行装配。对于有缺陷的部位,应留下图片资料,以给业主提供索赔的依据。

9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。

10、联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。

2.1.6 设备的试运转

设备的试运转,要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。

1、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。

2、组织好试车小组,进行试车技术交底,仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。

3、试运转时,按先无负荷、后带负荷,先单机后联动的顺序进行,一步合格后,再进行下一

步的试运转。

4、在具备试车条件时,由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。

2.2 冷水机组的安装

该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组,分别由压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后,用16t吊车卸至便于设备运进厂房的地方,卸车时注意设备安装方位,用ф89×9滚杠垫于设备包装底座下,并用3t卷扬机牵引至基础上。也可根据现场的实际情况,采用载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结合的方法

进行运输和设备的就位。设备就位后,对设备进行找正找平,要求设备中心线与基础中心线重合,标高符合要求。设备的纵向和横向安装水平偏差不超过1/1000,在其底座上用水平仪测量。

联轴器对中是本设备安装的关键工序,对中的精度直接影响到压缩机的正常运转和使用寿命,所以要认真对待,对中方法为将压缩机与电动机的两个半联轴器暂时互相联结,在轴向与径向各安装一只千分表,将两个半联轴器一起转动,每转90°测量一次,记录5个位置的径向测量值和轴向测量值,根据测量到的中心偏差情况,以压缩机为基准,通过调整电机,使联轴器对中精度满足要求。联轴器对中后,脱开联轴器,让电机单独运转,检查电机的旋转方向是否正确,电机运转合格后,方可将两个半联轴器联结。在机组安装完毕,配管、配线结束后,就可进行设备单机试运转。

2.3无油活塞式风冷压缩机的安装

2.3.1主要安装工序

机身安装→气缸的安装→二次灌浆→活塞组件的安装→吸、排气阀的安装→电动机安装→附属设备的安装→单机试车

2.3.2主要施工方法

1、机身安装采用垫铁安装,垫铁布置在受力集中处。机身就位调整时,其主轴和机身滑道轴

线应与基础中心线相重合。设备找平、找正时可选用0.25Kg或0.5Kg的手锤敲击垫铁,要无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间的间隙。

2、机身的找正用测微准直仪找正,主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固,主轴轴瓦与轴颈间的

径向间隙要符合设备技术文件的规定。用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度,其偏差不得低于现行国家标准规定的8级公差值。采用激光准直仪找正各级气缸轴线与机身滑道轴线的同轴度。复测设备找正、找平数值后,在24小时内进行二次灌浆,灌浆使用碎石砼,其标号比基础砼的标号高一级。活塞组件安装时,活塞环与气缸工作表面贴合严密,用透光法检查其严密性。同组活塞环各自开口位置相互错开,所有开口位置要避开气缸阀腔孔部位。

3、压缩机最后要解体清洗,把气缸上的进出气阀拆开清洗干净,用面团将里面的灰尘沾出。

气阀调节装置和阀片升程装置要符合设备技术文件的规定。安全活门在安装前要用水、油或空气试压,调整安全阀使其在大于操作压力2%~10%时能够自行开启。气阀组装后要进行严密性试验。在附属设备安装完后进行设备试运转。

2.4水泵的安装

本工程泵安装在混凝土基础上,地脚螺栓固定,垫铁调平,细碎石混凝土灌浆。泵安装后,要求其纵、横水平度每米不超过0.1mm,测量时,在泵出口法兰面上进行。泵与电机连接前,要先单独试验电动机的转向,确认无误后,再对中连结。泵试运转前,先盘车,无卡阻、异响后,再按设备技术文件的要求进行。

2.5 风机的安装

风机开箱检查,除按一般方法检查随机文件是否齐全外,还要注意风机口的旋转方向须符合设备技术文件的规定,送排气口要有盖板严密遮盖,外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀,进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。出风管、进风管要有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不能承受其它机件重量,防止机壳变形,进风管直通大气时,要加装保护网。搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。试运转前必须加上适度的润滑,并检查各项安全措施,盘动叶轮无卡阻和磨擦现象,叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承最高温度不超过70?C,滚动轴承最高温度不超过80?C。风机的外露部分要有防护罩。

2.6玻璃钢冷却塔的安装

冷却塔安装要平稳牢固,出水管口及喷嘴的方向和位置要正确,布水均匀,有转动布水器的冷却塔,其转动部分必须灵活,喷水出口宜水平,方向一致,不垂直向下,要严格执行防火规定,其安装要考虑维修平台,具体在安装之前解决。

2.7 其他设备的安装

其他设备如冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、膨胀水箱;热水容积式换热器等设备均属于静设备范畴,其安装方法请参见“设备安装的通用技术”。

二、管道工程

(一)工程概况

本工程管道安装主要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。

管内介质多,主要有、压缩空气、洁净压缩空气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、蒸汽凝水、纯水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、给排水、消防水等。

管道种类多,主要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管UPVC排水管、管道保温材料主要有KK橡朔保温

(二)主要施工程序

净化车间设计说明

净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

设计说明 一、工程概述: 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程,三十万级无尘车间面积约为430m2,其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据: 1.《洁净厂房设计规范》(GBJ50073-2001); 2.《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90); 3.《暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87); 4.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87); 5.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 6.《工业企业照明设计标准》(GB50034-92); 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容: 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程; 2.洁净车间净化通风空调工程; 3.洁净车间照明电气工程; 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数: 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度:三十万级;净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度: 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度:55±5% ⑷.照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ,; ⑸.洁净车间噪声:净化区≤65dB(A); ⑹.吊顶高度:

⑺.室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非 净化空调房间与室外保证正压>5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明: 1、通风系统: 2、净化系统: ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下: 初效:粒径≥5μm,大气尘效率>60% (G4); 中效:粒径≥1μm,大气尘效率>85% (F8); 高效:粒径≥μm,大气尘效率>% 。

四川十万级净化车间装修设计公司

净化车间在行业的应用非常广泛,如食品厂、电子厂、制药厂对于净化车间的无尘净化级别也是有要求的,所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。那么,四川十万级净化车间装修公司哪家好呢? 成都华盛兴邦企业管理咨询公司就是一个不错的选择,接下来华盛兴邦就给大家介绍弄一下十万级净化车间装修的要求及结构: 1、净化车间工程,由中央空调和空气净化系统构成,也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数,调节车间温度和温度。 2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道,用喷出的高速洁净气流,有效迅速清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁,上部彩钢天花吊顶,地板用环氧树脂铺成使用范围:主要针对医药、食品洁净厂房,各级实验室、电子厂、各种级别医院手术室、化妆品厂、动物饲养房和精密仪器洁净间的工程设计、安

装维护成套服务。 3.净化设备主要有净化工作台、风淋室、高效过滤器、通风柜、生物安全柜和传递窗等。另提供各种实验室装备和水处理系统。 想要了解更多十万级净化车间装修详情,欢迎拨打右下角联系电话,来电咨询成都华盛兴邦企业管理咨询公司。 成都华盛兴邦企业管理咨询公司https://www.sodocs.net/doc/3618023527.html,是西部地区领先的食品、医药、农产品全产业链服务单位。 总部位于四川省成都市高新区环球中心N5区611号,贵州分部位于贵州省贵阳市高新区湖滨路89号,展厅位于四川省成都市新都区物联港C馆3楼。 公司服务项目包括: 1、食品厂规划、设计服务,中央厨房规划、设计服务,餐饮企业规划、设计服务; 2、食品生产许可证代理申报服务(QS认证/SC认证咨询服务),中央厨房代理申报服务,餐饮企业代理申报服务; 3、产品认证咨询服务:有机产品认证、欧盟有机认证、美国有机认证、日本有机认证、绿色食品认证、无公害农产品认证、GAP认证; 4、体系认证咨询服务:BRC认证、IFS认证、ISO9001、ISO14000、ISO22000、FSSC22000、HACCP等认证咨询服务; 5、生态原产地产品保护评定代理申报服务; 6、食品新品研发服务; 7、出口基地备案及出口食品生产企业备案;

洁净车间设计装修方案

洁净车间设计装修方案 一、工程概述: 本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程,十万级无尘车间面积约为400m2,其中包括更衣间等辅助车间。 二、设计依据: 1.《洁净厂房设计规范》(GBJ50073-2001); 2.《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90); 3.《暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87); 4.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87); 5.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 6.《工业企业照明设计标准》(GB50034-92); 7.业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容: 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程; 2.洁净车间净化通风空调工程; 3.洁净车间照明电气工程; 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数: 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度:十万级 ⑵.洁净车间温度:24±2℃ ⑶.洁净车间湿度:55±5% ⑷.照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx,; ⑸.洁净车间噪声:净化区≤65dB(A); ⑹.吊顶高度:2.5m ⑺.室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净化空调房间与室外保证正压>5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、设计说明: 1、空调系统: (1)空调主机系统: 本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组,其制冷量为:140Kw,以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内,冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。 (2)净化通风系统: 本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组,对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风,洁净空气通过送风管道送至洁净车间,再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 2、净化系统: (1) 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机 组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 (2) 各种过滤器性能要求如下: 初效:粒径≥5μm,大气尘效率>60% (G4); 中效:粒径≥1μm,大气尘效率>85% (F8); 高效:粒径≥0.5μm,大气尘效率>99.99%。 3、气流组织: 顶送侧下回(紊流); 4、结构装修: ⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯 加芯彩钢板,吊顶高度为2.5米。 ⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 ⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

净化车间设计说明

设计说明 一、工程概述: 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程,三十万级无尘车间面积约为430m2,其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据: 1.《洁净厂房设计规范》(GBJ50073-2001); 2.《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90); 3.《暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87); 4.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87); 5.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 6.《工业企业照明设计标准》(GB50034-92); 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容: 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程; 2.洁净车间净化通风空调工程; 3.洁净车间照明电气工程; 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数: 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度:三十万级;净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度:24±2℃ ⑶.洁净车间湿度:55±5% ⑷.照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域 为150 Lx -200Lx ,; ⑸.洁净车间噪声:净化区≤65dB(A); ⑹.吊顶高度:2.8m

⑺.室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非 净化空调房间与室外保证正压>5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明: 1、通风系统: 屏荣食品常温车间净化空调系统风量平衡表(AHU-1) 2、净化系统: ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。

万级无尘净化车间装修

无尘净化车间设计范围: 1、净化车间装饰部分(净化区域内装饰工程及非净化区的墙板和吊顶) 2、空调系统(净化区域的空调及主机机房系统) 3、强弱电系统(净化区内照明、插座以及空调系统自控部分、非净化区的照明及插座)设计说明 、空调设计说明一)、设计参数及说明 1、室外设计参数:夏季:室外空调计算干球温度:34.2℃室外空调计算湿球温度:26.8℃冬季:室外空调计算干球温度:-9.2℃室外空调计算相对湿度:62% 2、室内设计温度及参数净化空调:按照洁净厂房设计规范设计为18-26℃,相对湿度范围为45-75%换气次数:15-18次/小时。甲方若有工艺及特殊要求,应提出要求,由图纸深化完成。 净化车间装修方案设计:净化区域: 净化区域内的拟采用2台组合式净化空调机组处理。一层净化区域一台,机组采用一次回风系统。自取新风新风比例不低于15%,满足人员需求及室内正压需要。新风不采用机组单独处理,空调机组内设置表冷加热器,满足净化区内冷热的需求。根据实际的工艺要求,考虑是否需要单独加设除湿设备,我方本次方案暂不考虑。气流组织方式为上送下回。采用顶棚设置高效送风口,下部侧墙布置回风口,回风口下边距地距离不小于10CM。回风口均带有阻尼层,为可拆卸风口。跨度大于6m的房间考虑双侧回风,不准四角回风。具体的送回风口位置根据工艺平面确定。空调系统设置送风、值班、消毒等模式。消毒采用臭氧发生器,需排风的区域采用中效排风机箱独立排风,风机箱带初、中效过滤器。初步拟定空调系统分区:AHU1-1净化区域:车间一层内包间、外包间、待检区、及其辅助用房。其系统送回风的主管道引至一层土建墙室外上翻接至三层空调机房内机组预留位置。AHU1-2净化区域:二层、三层、四层净化间及其辅助用房,其中四层7-8轴交A-B轴区域只加净化彩钢板围护结构,无净化空调。其中四层系统送、回风主管道下穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置,二层系统送、回风主管道上穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置。净化空调机组自取新风,新风设置电动调节阀,满足室内正压及排风需要。我方考虑新风量的设置,及空调机组风量的平衡。以上空调分区为暂定,总体的设计风量供参考,以实际设计图纸为准。净化区内清洗、消毒间需要考虑排风,排风口均考虑下排的方式,排风底边距离地面不低于10cm,排风采用可拆卸式单层百叶风口,设置阻尼网。排风口的设置也考虑气流组织,房间宽度超过6m的全排风房间,要考虑双侧布置,避免造成紊流严重,大颗粒尘埃不容易排出。

十万级净化车间的设计、施工要点

十万级净化车间的设计、施工要点 随着社会的发展,人们生活水平的提高,消费市场对产品的要求也越来越高,尤其是对产品生产环境的要求越来越苛刻,净化车间已经在国内已经被广泛的应用起来了,而生产车间作为生产企业中最为重要的一部分,在日常的生产工作当中担负着重要的作用。而因为不同企业所拥有的车间功能都不一样,毕竟生产的产品各不相同,因此在十万级净化工程装修设计上,做好必要的功能及创新就显得尤为重要,怎样才能做好十万级净化工程的装修设计呢? 十万级净化工程装修应着重注意以下方面: 在十万级净化工程装修阶段,室内地坪、吊项、墙面门窗、吊顶等土建施工与暖通、动力照明,弱电,给排水、设备等多工种立体交叉作业此时各工序穿插搭接多,流水步距短,扬尘量大,施工除严格遵守工艺流程处,还要求做到:施工人员进人现场穿着整洁,不得带入泥土等杂物,工作后期进场应换鞋,所有装修材料、安装零部件在进场就位前按要求清理,达到规定的洁净度,墙、吊顶等结构封闭之前,必须对被封闭的空间内的所有物件表面用吸尘器除尘或湿法清洗,使无尘埃积聚,产生灰尘的作业在专门的封闭房间内进行,净化工程内的房间要定期吸尘,防止尘埃扩散,严禁将未经清洁物品,易霉变物品带入现场。

河南中科健康产业有限公司隶属于河南中科医药研究院,是一家专注于传统中医药健康产品研发、生产、销售、代工,行政部门文号批号申报注册(消字号、健字号、妆字号、食字号、国药准字、械字号、企标备案、检测报告),GMP净化工程建设及认证,技术服务等综合性服务公司,拥有先进的贴敷研发技术,强大贴敷生产能力。我们具有专业的技术团队和丰富的申报经验,始终以客户满意为基础,并严格遵循国家法律法规的有关制度,为您提供省心、省事、省时、优质的服务! 我们引进先进生产设备和工艺,采用优质环保的中药原材料组织生产,本着安全、有效、健康"的研发及生产理念共筑美好健康生活。在产品研发和技术创新上,我们汇集了多年从事中医药产品研发的专业技术团队,并长期与国内科研机构,高等院校建立了紧密的合作关系;我们拥有先进的净化车间和完善的质量管控体系,能根据客户要求研发新产品,满足更专业的需求。为您的企业快速发展而助力! 欢迎来电咨询并诚邀您前来洽谈合作。

百级无尘车间设计装修的作用及标准

百级无尘车间设计装修的作用及标准 百级无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度,使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例,无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上,在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微,而对于那些生产上来说,哪怕一点点的,很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上百级无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。 当前,在芯片生产加工上的无尘标准 的要求就是要高于A级的,像这样的高的 要求标准主要是被应用在在一些等级较高 芯片生产上,而业内称之为的1K级别的就 是微尘数量被严格控制在每立方米1000 个以内。 百级无尘车间设计装修进入过滤器无尘车间人员必须穿着无尘服与无尘鞋,并严格按以下顺序进入过滤器无尘车间: 1、戴上无尘帽(头发不可露出)。 2、戴上无尘口罩。 3、穿着无尘衣(拉上拉链后,扣好颈部头罩)。 4、穿上无尘鞋。 C"d0j$d)|9B 5、戴上手套(衣袖口须包住手套口)。 6、着装完成照镜检查服装仪容。 7、进入风淋室。 8、进入ZC风淋室双门互锁后自动吹淋,听从风淋室语音提示,摆动身体,吹净时间15秒。 9、在过滤器无尘车间设计装修后,动作宜轻缓、以免影响层流及生产大量微尘。 10、工厂稽查小组对过滤器无尘车间洁净纪律,每日不定期稽查并记录分配各班组改善。 百级无尘车间设计参数 温度:22℃±2;湿度:55%±5;基本需要满布FFU,做高架地板。做MAU+FFU+DC系统。 还有保持正压,相邻房间压力梯度保证在10pa左右。 百级无尘车间若非得用换气次数来衡量的话 200次/h以上, 百级无尘车间若是以层流风速来说的话 >0.35 m/s, 百级无尘车间若以HEPA高效空气过滤器对吊顶覆盖率的话 >50%。

10万级净化车间实用标准(2015版)

10万级净化车间标准(2015版) 发布日期:2015-07-06 来源:10万级净化车间标准(2015版) 作者:10万级净化车间标准(2015版) 浏览次数:1189 核心提示:10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那么很多人 10万级净化车间标准(2015版) 10万级净化车间我们在很多地方都有见到过,而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围,那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢?通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内,食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的! 10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准,一般的洁净度等级划分通常有10级,100级,1000级,10000级,100000级,300000级! 从换气次数角度上来说: 100000(10万)级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 10000(1万)级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000(1千)级别要求每小时换气40-60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下: ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级,并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um~5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径,可以划分为常规粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。 空气洁净度分级标准:ISO14644-1 (国际标准) 空气洁净度分级标准:GB/T16292-1996 (中国标准)

医药净化无尘车间装修设计

医药净化无尘车间装修设计 医药净化我车间装修主要包括工业洁净室和生物洁净室两种,两者均对医药厂房洁净室的设计提出了洁净度的要求。工业洁净室主要用于避免比如灰尘、花粉、粉尘等非生物颗粒造成的污染,生物洁净室主要是用于避免生物颗粒比如细菌、病毒等造成的污染。这些非生物或者生物的颗粒,由于都具有颗粒的属性,在洁净技术方面均被划为颗粒的范围。洁净技术有效的阻断了洁净室内外颗粒之间的连通途径,为医药厂房洁净室设计提供了先进的技术手段。 GMP是良好的作业规范或者优良的制造标准,但是我们一般称之为药品生产质量管理规范,这是一套用于指导制药行业、医疗行业、食品行业等产品生产和质量管理的基本规范和强制性条文,这是一个涉及到药品生产和质量管理各个环节的全过程的强制性标准,要求从原材料选购、生产人员、生产设备、生产过程控制、运输环节、质量管理等各个环节必须符合国家相关的卫生质量标准,用于指导药品生产企业规范卫生环境条件,尽早发现生产质量问题,釆取相应措施,保证生产环境达标、生产设备合格、生产过程合理、质量管理完善以及质量检测完备,确保最终药品、食品等符合国家法律规范要求。 一、医药厂房洁净室设计的现状分析 洁净技术是实现药品生产质量管理的基础措施,药品、食品等均是特殊的产品,关系到人们的人身安全,其生产、储存、检测等各个环节必须保证洁净度,洁净技术在医药行业的厂房洁净室设计中应用就是应了国家相关标准和药品生产管理规范的要求。目前,医药厂房洁净室设计中存在一些问题,必须引起我们的重视,杜绝这类问题,才能真正实现洁净度的要求。一是由于工程成本的制约,一些中、小洁净工程设计和施工单位不按国家标准施工,造成设计的洁净室不符合洁净厂房设计规范,无法满足企业生产的需要。二是将洁净室性能检测和测评工作混为一谈,有些企业认为完成竣工检测就可以投入生产,而忽视了洁净室的综合测评工作,这两者实施主体不同、检测内容不同,不可省略任何一个环节。三是洁净室本身的问题,洁净室打扫不彻底、不规范、洁净室通风设备不合理、洁净室布局不科学等。 二、工业洁净室设计的重要参数 空气洁净度级别:灭活鸡胚苗:釆用国内成熟的鸡胚培养病毒的技术。将种毒接种于9?11日龄非免疫鸡胚,接种后的鸡胚放在孵化箱中继续孵化,弃去接种后24小时内死亡的鸡胚,培养好的鸡胚取出,放在2 r-8-c冷库中冷藏,之后收获鸡胚尿囊液等。收获的鸡胚尿囊液等加入甲醛等灭活剂灭活,灭活后的鸡胚尿囊液等置2-C-8-C冷库冷藏备用。药品生产质量管理规范中为工业洁净室设计的空气洁净度级别提供了重要的指标,我们在工业洁净室设计中应结合生产的工艺产品的类别,科学合理的选择生产车间的设计参数。洁净度级别的参照标准不同,但其对颗粒的密度、质量、状态均做出明确的规定。颗粒浓度高的洁净度差,颗粒浓度低的洁净度好。考核空气洁净的核心因素就是空气洁净度级别,我们在工业洁净室设计中必须严格规定空气洁净度级别,因为空气洁净度级别直接影响企业的生产效益和经济效益。影响清洁度的因素主要包括原料本身或者生产过程的粉尘、生产人员流动、室外灰尘流通至室内,针对影响因素最有效的方法就是对可能产生粉尘的生产设备釆

净化车间装修工程施工组织设计方案

净化车间装修工程施工方案 一、控制无尘车间污染 进入无尘车间须知: (1) 进入无尘车间应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内; (2) 室内不得吸烟、饮食和饮水; (3) 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处; (4) 施工材料堆放整齐; (5) 室内严禁大小便;

(6) 有违犯以上规定者,应立即取消在无尘车间工作的资格 二、确保洁净达标的保证措施 1 、宗旨 (1) 为保证无尘车间工程的质量,对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98 》和《洁净室施工及验收规范》。 (2) 无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划,并严格按施工程序施工,每道工序要进行中间验收并记录。 (3) 工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定,并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件,没有出厂合格证明或对质量有怀疑时,必须进行检验,符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。 2、装修施工要点 (1) 根据GMP 规范要求,洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。 (2) 所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱

落。 (3) 建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 (4) 根据GMP 认证检查标准,室内装修要符合下列要求: a. 应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 b. 墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm 的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。 c. 门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。 (5) 施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。 (6) 在己安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。 (7) 注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水 作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染 3、空调施工要点 (1) 风管和部件应采用优质镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶。风管连接不

净化车间设计说明

净化车间设计说明 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

设计说明 一、工程概述: 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程,三十万级无尘车间面积约为430m2,其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据: 1.《洁净厂房设计规范》(GBJ50073-2001); 2.《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90); 3.《暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87); 4.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87); 5.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 6.《工业企业照明设计标准》(GB50034-92); 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容: 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程; 2.洁净车间净化通风空调工程; 3.洁净车间照明电气工程; 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数: 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度:三十万级;净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度: 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度:55±5% ⑷.照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ,; ⑸.洁净车间噪声:净化区≤65dB(A); ⑹.吊顶高度: 2.8m

⑺.室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净化 空调房间与室外保证正压>5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作 人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明: 1、通风系统: 2、净化系统: ⑴. 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵. 各种过滤器性能要求如下: 初效:粒径≥5μm,大气尘效率>60% (G4); 中效:粒径≥1μm,大气尘效率>85% (F8);

千级无尘车间工程装修流程概括

千级无尘车间工程装修流程概括 随着全球经济一体化的进程,我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争,而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争,所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新,因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下,千级无尘车间将被我们越来越重视,因为千级无尘车间不仅能保证工作人员身体健康,而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。下面针对千级无尘车间装修施工的要求以及注意事项为大家简单的介绍下,希望对各位有所帮助! 一、什么叫千级无尘车间 什么是千级无尘车间概念?按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。 而千级无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 千级无尘车间可以分为以下几个级别: 1级这个级别的千级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的千级无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为,这一级千级无尘车间是最常用因而是最重要的千级无尘车间,人们常常错误地将100级千级无尘车间称为无菌室,以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一千级无尘车间大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的千级无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。 10000级万级千级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级千级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级千级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级千级无尘车间。 千级无尘车间主要是过滤大于或等于0.5UM尘埃粒子,其送风量按换气数一般在50次以上。那么千级无尘车间是指一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一要求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内

GMP净化车间设计装修

GMP净化车间设计装修 GMP净化车间工艺布置应符合下列要求 一、布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。 二、在满足生产工艺要求的前提下,空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置,靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。 三、净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。 四、净化工程应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。 GMP净化车间噪声控制设计 净化工程内的噪声级,应符合下列要求: 一、动态测试时,净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。 二、空态测试时,乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A;层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。注: (1)由于技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可适当放宽,但不宜大于75分贝A; (2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声,则取相同位置处在一个正常工作日内的等

效连续声压级。 a、净化工程内的噪声频谱限制,应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于1的规定。 b、净化工程的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。 c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外,应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。 e、净化空气调节系统,根据室内噪声级的要求,风管内风速宜按下列规定选用:(1)总风管为6~10米/秒。(2)无送、回风口的支风管为6~8米/秒。(3)有送、回风口的大风管为3~6米/秒。 f、净化工程内的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。 GMP净化车间振动控制设计 1、净化工程和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道,应采取积极隔振措施。 2、对净化工程厂房内外各类振源,应测定其对净化工程厂房的综合振动影响。如受条件限制,也可根据经验对综合振动影响进行评

十万级洁净车间装修公司

十万级洁净车间装修公司工程概述: 本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程,十万级无尘车间面积约为1500m2,其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在苏州。 工程内容: 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程; 2.洁净车间净化通风空调工程; 3.洁净车间照明电气工程; 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 设计参数: 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度:十万级; ⑵.洁净车间温度: 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度:55±5% ⑷.照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域 为150 Lx -200Lx ,; ⑸.洁净车间噪声:净化区≤65dB(A); ⑹.吊顶高度: 2.5m ⑺.室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净 化空调房间与室外保证正压>5Pa; ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 设计说明: 1、空调系统: (1)空调主机系统: 本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁

净式空调机组,其制冷量为:140Kw,以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内,冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。 (详见设计图纸) (2)净化通风系统: 本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组,对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风,洁净空气通过送风管道送至洁净车间,再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 (详见设计图纸) 2、净化系统: ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 (详见设计图纸) ⑵.各种过滤器性能要求如下: 初效:粒径≥5μm,大气尘效率>60% (G4); 中效:粒径≥1μm,大气尘效率>85% (F8); 高效:粒径≥0.5μm,大气尘效率>99.99% 。 3、气流组织: 顶送侧下回(紊流); 4、结构装修: ⑴.洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板,吊顶高度为2.5米。 (详见设计图纸) ⑵.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 (详见设计图纸)

洁净车间装修工程

洁净车间装修设计施工要求,洁净车间装修工程公司 洁净车间布置的要求有哪些不同类型车间,里面布置的要求可能也不太一样。那洁净车间布置的要求有哪些?昆山清阳净化工程带大家一起了解下吧。 一、进出口的位置 一般车间都必须有进出口,而进出口也是最容易被污染的地方,因此我们在设置洁净车间出入口的时候要特别的注意,最好远离其他设备,以免带来交叉污染。 二、控制人员和物料的进出 每一次工作人员和物料的进出可能都会给洁净车间造成影响,因此,对于不同人员和物料都要有各自独立的用于净化的设施,不能相互使用。除此之外,我们还要对工作人员和物料的进出口次数进行控制。 三、物料的摆放 根据自己厂对洁净车间的使用程度来划分各个区域。当然,规模不同的洁净车间划分的区域也不是完全相同的。一般会设置辅料区、合格产品区和不合格产品区。如果规模大,我们还要详细的划分,能规避污染就规避污染。 洁净车间在使用中的要求还是很高的,因此要合理的布置车间的空间,尽量不给车间造成交叉污染,也只有这样的洁净车间才会提高使用效率,发挥更好的使用价值 洁净车间工程施工基本要求,洁净车间工程施工应该注意哪些?接下来就由清阳净化工程小编来给大家讲解: 一、基本要求 1、承担洁净车间工程的施工企业,应具有相应工程施工资质及其等级,并应具有完善的质量管理体系。 2、洁净车间的施工应按设计文件、合约的内容实施。当修改设计时,应经原设计单位的确认、签证,并得到建设单位的同意。 3、洁净车间施工前应根据具体工程项目的特点,制订施工方案和程序,做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚,确保整体施工质量和安全操作。 清阳净化工程分享洁净车间工程施工要求! 4、施工企业承担对洁净车间工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时,应执行现行国家标准《洁净车间设计规范》GB50073的相关规定,并应加强设计质量管理,具有质量管理体系,施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认,并得到建设单位的同意后,方能进行施工。 5、洁净车间工程竣工验收的系统调试,应在建设单位和监理单位的共同参与下进行,由施工企业负责进行系统调试、检测,承担调试的单位应具有调试、检测专职技术人员和符合本规范规定的测试仪器。 洁净车间装修的流程有六大流程: 1.确定装修方案和报价,签订合同 了解无尘车间装修等级、面积,吊顶及梁下,制定设计方案。确定方案价格后签订合同正式开始施工。 2.彩钢板间隔安装 即大体的框架。等材料进场之后,将所有的隔墙做好,时间由厂房面积来定。无尘车间装修属于工业厂房装修,一般比较快。 3.天花吊顶 车间的间隔装置好后就要安装吊顶了,这个不容忽视。吊顶上会装置设备,例如过滤器、净

净化车间设计实例及施工方案

净化车间设计实例及施工方案 如何选车间净化工程设计方案?同样的实体生产企业,在洁净车间装修时功能间的规划设计无非是这几大类:原料间、生产制作间、包装间、更鞋间、更衣间、洗消间、洁净走廊、仓库。但在针对具体客户规划实际净化车间方案时,却有诸多因素需要考虑,以达到合理规划的目的。 为更好地服务于客户,为客户量身打造个性化且合理的净化工程解决方案,在方案设计之初,安诺净化一般遵循以下步骤: 一、了解客户的生产产品品种、生产工艺和生产流程,需要建设的净化工程项目的面积、结构、方位及现有布局。根据此阶段的资料规划各个功能间的走向和次序。 二、根据客户的生产规模,生产设备的情况,原辅料及中间产品技术规格,成品包装形式与规格,初步确定净化车间面积和结构形式。再结合客户未来三五年的规划情况确定净化无尘车间各功能间大致的面积。 三、根据客户所在行业的洁净度要求,明确温湿度与洁净度要求,通过一系列的空气净化工程规划方案来达到此项要求。 四、结合客户的个性化需求,如结合客户的生产习惯,净化车间项目完工后是否经常接待客户前来参观,以形象展示为重还是以实用为重等,安诺净化再为此净化工程方案设计相对应的加分项目。 完成上述工作后,安诺净化设计师在进行净化工程车间的平面方案设计时的的设计思路如下: 1、确定净化车间的人物流进出口位置。必须做到人物流路线合理短捷,互不交叉干扰,并与厂区总体人物流路线吻合。 2、划分生产线和辅助区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)、洁净区域和非洁净区域。设计原则为人物流路线合理、洁净区域和非洁净区域互不交叉干扰,操作方便,各区域相对独立、相互无干扰,物流人流输送管道最短。 3、设计功能间不论是辅助区,还是生产线,其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返,各功能间不得相互穿越;洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。 4、合理调整完成初步布置后,进一步分析布置的合理性,进行合理适当调整,以得到最佳的布局。

净化车间装修工程施工方案

净化车间装修工程 施工方案

净化车间装修工程施工方案 一、控制无尘车间污染 进入无尘车间须知: (1)进入无尘车间应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内; (2)室内不得吸烟、饮食和饮水; (3)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处; (4)施工材料堆放整齐; (5)室内严禁大小便;

(6)有违犯以上规定者,应立即取消在无尘车间工作的资格。 二、确保洁净达标的保证措施 1、宗旨 (1)为保证无尘车间工程的质量,对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。 (2)无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划,并严格按施工程序施工,每道工序要进行中间验收并记录。 (3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定,并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件,没有出厂合格证明或对质量有怀疑时,必须进行检验,符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。 2、装修施工要点 (1)根据GMP规范要求,洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

(2)所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。 (3)建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 (4)根据GMP认证检查标准,室内装修要符合下列要求: a.应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。 c.门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。 (5)施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。 (6)在己安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。

净化车间装修施工规定【最新版】

净化车间装修施工规定 净化车间装修施工规定,洁净车间装修的安全出口的设置,应符合下列规定; 1 每一生产层、189*1564*4129每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073 2 安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3 丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。 注:对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm 的TFT-LCD厂房,且洁净生产区人员密度小于0.02人/㎡,其疏散距离应按工艺需要确定,但不得大于120m。 洁净车间的洁净区各层外墙应设置专用消防口,并应符合下列

规定: 1 洁净区各层专用消防口的设计,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定; 2 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗,均不应作为专用消防口。 洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置,且不得与疏散安全口(楼梯间)贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、泄爆面积等应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度变化时变形小的材料。洁净室装饰材料及其密封材料不得采用释放对电子产品品质有影响物质的材料。装修材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的有关规定。装修材料的烟密度等级不应大于50,材料的烟密度等级应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T8627的有关规定。 7.1.6 洁净室(区)与周围的空间应保持一定的静压差,静压差应符合下列规定:

净化车间装修工程结构原理流程详细大全

净化车间装修工程结构原理流程大全 净化车间,也可以称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间,污染敏感零件不可能批量生产。那么净化车间是由哪几部分组呢? 一、净化车间共有五部分组成: 1、隔间 净化车间隔间分为三大部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,首先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果. 2、风系统风系统流程图 系统采用的是全新风空调箱+FFU系统.<1>全新风空调箱结构 <2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器 千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。 3、水系统水系统流程图 冰水系统分为一次侧和二次侧. 一次侧冰水水温7-12度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.板式换热器原理 干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22度,其露点温度12度左右,故7度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12-14度. 4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制 湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量 正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量. 5、其他系统 不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准: 1、气流速度及其均匀度检测,这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提,这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。 2、系统或房间的风量检测。 3、室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别,可采用粒子计数器检测。 4、自净时间的检测。通过确定自净时间,查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。 5、气流流型检测。 6、噪声的检测。 7、照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。 8、振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。 9、温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度,检测有代表性测点的空气温度,检测净化车间中心点的空气温度,检测敏感元件处的空气度,检测室内空气相对温度,检测回风温度。 10、总风量和新风量的检测。

相关主题