发电机检修工艺

1 主题内容与使用范围．l 本规程仅适用于大水电厂机（电气部分）的检修（扩大性大修、大修、中修。小修及维护）。

1．2本标准规定了大广坝水电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。

1．3 发电机（电气检修）人员应通过熟悉本规程，了解发电机电气部分检修工艺。

2 引用标准

2．l《电力工业技术法规》。

2．2《发电厂检修规程（SD203—87）》。

2．3《水轮发电机组安装技术规范（GB856488）》。

2。4《SF60－28／6400发电机安装技术规程》（东方电机厂）。

3 总则

3．l 发电厂应做好以下检修管理的基础工作。

3．1．1 立设备缺陷管理台帐，设备检修原始资料台帐，设备异动、技术改造管理台帐，备品备件管理台帐等。

3．1．2 小修后一星期内整理编号写出小修报告并交分场审批，大修后两星期内整理写出大修报告并交总工程师审批。

3．2 严格执行验收制度，加强质量管理。

3．3 学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高检查质量，缩短检查工期。

3．4 节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。

3．5 文明施工，搞好安全工作。

4 检修周期、检修项目与质量标准

4．l 检修周期与检修工期

4．1．l 一般情况下发电机的检修周期与检修工期按表1的规定执行。

发电机检修间隔和工期

检修类型检修周期检修工期

扩大性大修根据机组状况决定

大修4年50天

4．1．2 对于表1规定的执行，可根据发电机不同技术状态区别对待，需要延长或缩短检修周期，参照《发电厂检修规程》第2．1．2条执行。

4．2 检修前的准备工作

4．2．1 大修前由分场、班组完成下列准备工作。

4．2．2 根据运行中所发现的缺陷以及大修中所需要的技术改造项目来确定大修工作进度表，并且拆除检修设备后，根据设备实际情况再进行调查。

4．2．3 根据年度大修计划，结合本班实际情况，计划大修所需的材料、工具、备品配件和测量仪器。

4．2．4 在大修中备品配件、专用工具需要加工的要提出加工计划和绘制加工图纸。

4．2．5 清扫及修理待用的设备及专用工具、仪器仪表。

4．2．6 准备历次技术资料，记录本以备现场进行比较。

4．2．7 组织人员进行检修工艺规程（包括发电机的结构，工作原理以及故障的分析、判断和处理方法）的学习。

4．2．8 制定检修项目和检修安全技术措施，通过检修消除缺陷，从而达到一类设备的目的。4．2．9 分解检修前需要对部件做好记号，以便于修后对号安装，使技术数据稳定不变。4．2．10 采取有效安全技术措施，以防止损坏设备和发生人身事故。

4．3 检修项目和质量标准

4．3．l 拆装工作

4．3．1．l 拆装工作要求有标记、记录，文明施工，不得损坏所拆部件并分类保管好。4．3．1．2 特殊部件拆卸严格执行检修工艺标准。

4．3．1．3 装复工作要求准确无误，螺钉齐全，紧固可靠。

4．3．1．4 发电机内部检查、清扫，见下表一。

4．3．1．5 根据需要进行的工作，见下表二

4．3．1．6 滑环检修，见下表。

表三

4．3．1．7 启动运行，见下表。

表四

4． 3．1．8扩大性大修增加项目，见表下表五

4．3．2 小修与维护项目质量标准4．3．2．1 小修项目与质量标准，见下表。表六

4．3．2．2 维修项目与质量标准，见下表。

表七

5 检修工艺

5．l 注意事项：

5．1．l 检修中应派专管员守住风洞门口。

5．2 拆开发电机层风洞上层盖板时，应有安全防护网并做好安全措施。

5．1．3 检修工作人员进人风洞时，应把身上所有携带的金属物品取下，放砚洞门口专管员妥善保管。

5．1．4 检修工作人员人风洞旱，所携带的检修工具，应在专管员那里注册。

5．l． 5工作人员不准穿带钉子的鞋进入风洞。

5．1．6 非工作人员不准随意进入风洞。

5．2 发电机内部工作应注意的事项：

5．2．1 工作人员严禁在发电机内及风洞内吸烟。

5．2．2 工作人员在拆卸时，应做好标记。

5．2．3 使用工具中，如有断裂，应及时清理出来，以免遗落在机内。

5．2．4 在拆除废余的零件时，应妥善处理。

5．2．5 在发电机内，如果有必要在发电机定、转子上下端部同时工作，应做好防护措施。5．2．6 在拆装时，应小心不要误碰发电机定、转子绝缘，以免降低绝缘电阻。

5. 2．7 定子线圈上端部及汇流环，在停止工作旱，应遮盖好。在工作时，有人行走时，要放铺垫一层羊毡或布垫。

5．2．8工作时所需易燃物品，要运离火源（酒精、汽油等），工作结束后，应把易燃物品撤离现场。

5．3 发电机风洞内焊接工作时应注意的事项：

5．3．l 焊接之前应开工作票，并专设消防员以免发生火灾。

5．3．2 焊接现场应清理好，并备好消防用具。

5．3．3 焊接时应做好自身防护工作，戴好手套、护目眼镜、脚盖。

5．3．4 在定子、转子焊接时应做好字子、转子绝缘防护工作。

5．3．5 焊接时，易燃物品要运离现场。

5．3．6 焊接时，电源线应选择足够导电面积。

5．2．7 在转子上焊接时，地线必须接在焊件上。

5. 3．8 接头焊接时，应做好绝缘隔热防护，防止接头的液态残余料和在接头焊后清理提金属粉沫以及冷却水进人定子铁燕线棒绝缘中的保护措施。

5.4 喷漆时的防火和使用有毒溶剂。如“甲綦、四氧化碳时的防毒措施。

5．4．l 喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防工作人员。

5、4．2 喷漆时现场应切断电源，使用手电筒作为照明。

5．4．3 使用有毒的溶剂时，应戴防毒面具，并巨轮流作业，休息时应离开现场。

5．4．4 应在现场装设通风措施。

5．4．5 放置久的绝缘材料，应经过耐压试验合格后，才能使用，以免放入变质。

5．5 拆装工作

5．5．l 滑环拆装

5．5．1．1 拆卸前应从刷握中取出电刷。

5．5. 1．2 吊出上机架前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好标记。

5．5．1．3 拆卸滑环时，要做好标记。

5．5. 2 转子入线的拆装：

拆卸时要做好标记，并用包扎好接线头，以免磨损造成接触不良；安装时要按标记回装，锁片要锁牢，引入线绝缘符合规范。

5. 5. 3 定子上下部际加环形盖板。

拆卸时要注意：严禁损伤线棒绝缘，绑绳要清扫干净，安装时位置要正确，绑孔要牢固，绑绳表面要涂刷树脂胶。

5．5．4 吊装滑环，发电机转子或磁极等绝缘部件时，电气一班应派人监护。

5. 6 发电机内部线圈的检查和清扫。

5. 6．l 检查定子线圈的上下端部。

5. 6．1．l 接头五氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，无严重裂纹。

5. 6．1．2 过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应严重裂纹。

5. 6．2 检查线圈弯接部分

5． 6. 2．l 检查线圈弯接部分（特别是适形毡、热块支持环夹缝处），有无电晕放电痕迹，电晕粉末应擦拭，并按防晕要求涂刷半导体，漆绝缘漆。

5．6．2．2 检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。

5．6．2．3 检查端部垫块绑孔是否紧固。

5．6．3 检查定子线圈槽口

5．6．3．1 检查定子线圈在上下槽口处有无硅钢片割破或磨损绝缘，槽上部位有无电腐蚀粉尘。5．6．3．2 检查定干线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上下串动。

5. 6．4 检查定子铁芯齿部

5．6．4．l 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，有轻微松动者，可加人绝缘垫楔经，由于松动而产生的锈粉应当清除。

5. 6．4．2 检查齿部硅钢片有无断裂，折断的硅钢片或边角应从机内清除，发现裂纹的硅钢片可焊在压指板上，以免运行中折断逸出。

5．6．4．3 检查压指有无松动、裂纹。松动应焊牢。

5．6．4．4 检查铁芯上下部有无局部过热变色现象。必要时做铁损试验。

5．6．5 检查定子铁芯、轭部：

从能观察到的部位检查铁芯、轭部的硅钢片有无松动、断裂现象。下层线棒有无磨卡，铁芯背面应保持清洁、于燥。

5. 6．6 检查磁极线圈及其接头

5．6．6．l 检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落。

5．6．6．2 内、外两匝绝缘不应损伤、老化。

5. 6．6．3 检查内、外绝缘压板有无损伤。

5. 6．6．4 磁胡接头软钢片不应断裂，连接螺丝钉不应松动。

5. 6. 6．5 磁极接头不应有过热。

5．6．7 检查阻尼及其接头。

5. 6．7．l 检查阻尼环有无断裂，如轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展，裂纹深度大于1mm 时应用银焊（或铜焊）补接。

5．6．7．2 检查阻尼级无松动。

5．6．7．3 检查阻尼环软接头有无断裂、松动，连接螺栓是否紧固。

5．6．8 检查转子引入线。

5．6．8．1 检查引入线绝缘不应干枯，过热及碎裂。

5. 6．8．2 检查引入有无磨卡。

5. 6．8．3 弓1人线伸缩软接不应断裂。

5. 6. 8. 4 检查引入线固定是否牢固。

5. 6. 8. 5 引入线至滑环的连接处接触是否良好及牢固。

5. 6. 9 检查汇流环及引线。

5. 6．9．l 检查汇流环、引出线及其接头有无损伤及电晕现象。

5．6．9．2 检查汇流环、引出线及其接头有无过热现象。

5. 6．9．3 检查汇流环支架绝缘有无损伤、过热现象，支架不应松动。

5．6．9．4 检查汇流环引入线绝缘有无损伤及电晕现象。

5．6．10 检查中生点

5. 6．10．l 检查中性点连接螺栓应紧固。

5. 6．10．2 中性点隔垫应无松动现象。

5．6．10．3 中性点接地线应接触良好。

5. 6．10．4 中性点接头应无过热现象。

5．6．11 检查上机架上励磁电缆接头：检查励磁电缆及接头无过热现象，绝缘合格无老化现象，螺丝有无松动。

5．6 .12 检查高压油泵电动机

5. 6．12．l 检查高压油泵电动机有无磨卡现象。

5．6． 12. 2 检查高社汪泵电动机电源接头有无过热现象。

5．6．12．3 检查高压油泵电动机电缆无干枯绝缘良好。

5．6．13 检修后的清扫，检查。

5．6 13．l 小修或大修时应使用干净的破布或毛刷彻底清扫线圈上下端部。

5．6．13．2 扩大性大修后用清洁、干燥的压缩空气吹扫定子、转子。

5．6．13．3 定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或绝缘电阻时，应用带清洗剂清扫干净。5．6．13．4 开机前应彻底清扫、检查，并拉通发电机空气间隙。

5．6．14 必要时检查定子内膛。

5．6．14．l 必要时吊出两个磁极，盘车检查定子内膛。

5．6．14．2 检查通风沟处有无杂物，线圈绝缘有无膨胀、磨损。

5．6．14．3 检查铁芯的硅钢片有无过热、断裂现象，通风小隔片有无松动。

5．6．14．4 检查并打紧槽楔。

5．6．14．5 清扫铁芯表面及铁芯通风沟和槽。

5．7 定子接头重焊工艺。

5．7．l 下列情况之一者，定子接头应重新焊接。

5．7．1．l 焊接头直流电阻测试不合格者。

5．7．1．2 更动线棒而断开的接头。

5．7．1．3 接头检查有过热者或流胶者。

5．7．1．4 焊接头虚焊。

5．7．2接头重焊的工序。

5．7．2．1 剥接头绝缘。

5．7．2．2 切割接头。

5．7．2．3 清理、整形，装连接板。

5．7．2．4 焊接接头。

5．7．2．5 修整检查。

5·7．2．6 恢复绝缘。

5·7．3 剥绝缘。

5．7．3．l 普通头绝缘为酚醛玻璃纤维压制绝缘盒灌环氧胶；要求在退扛盒时，注意不要使线棒受力过大。

5．7．3．2 剥绝缘时不应损伤铜线，原线棒绝缘及附近绝缘。

5．7．3．3 接头绝缘应剥尽。

5．7．4 焊开上下端普遍接头。

5．7．4．l 焊开接头用FH型快速铜焊机或中频焊机加热。

5．7．4．2 线缝及附近绝缘处应堵好石棉布、石棉板。

5．7．4．3 焊料熔化后，退出连接板，并将铜线上的焊料清除干净。

5．7．4．4 加热时应注意，不得将铜线溶化。

5．7．5 焊开大小过桥及引线接头与焊开普通接头相同，注意不得损伤其它部分绝缘。5．7．6 接头清理及更换连接板。

5．7．6．l 用细砂布及铜刷清理连接板接触面和线棒接头表面的氧化至光亮程度。5．7．6．2 对损坏的连接板，应予以更换。

5．7．7 普通接头整形。

5．7．7．l 用整形工具将上下层线棒整直，对正。

5．7．7．2 接头间隔距离尽量均匀（公差smrn）且不歪扭，装连接板后无明显间隙。5．7．7．3 在整形过程中，要注意线棒端部不能受力过大，不能损坏端部绝缘。

5．7．8 大、小过桥及引线头整形。

5．7．8．l 小过桥整形同普通接头。

5．7．8．2 大过桥应按规定形状整形，锯齐。

5．7．8．3 引线连接板与汇流铜环的装配间隙＜0．Zmm。

5．7．9 接头整形后经验收合格方可焊接。

5．7．10 焊接要求

5．7．10．1作人员应熟悉及掌握焊接工艺，经考试合格后才能上岗。

5．7．10．2 焊接羊应对焊机及试件进行试焊。

5．7．10．3 线棒上下端部用石棉布，石棉板等做好绝缘隔垫防护，防止高温烧伤绝缘，5．7．10．4 上端部要注意防止在加热焊接过程中，液态残余焊料和焊后清理金属粉末以及冷却水进人定子铁芯或线棒绝缘中。

5．7．10．5 用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。

5．7．10．6 将焊片垫人并头连接板与线棒接头间的规定部位。用C形夹卡紧，防止脱落。先焊上层线棒接头，后焊下层接头。

5．7．10．7 通电加热使工件达到焊接温度时，焊缝中的焊片开始溶化，此时注意使焊缝维持很小的间隙，以免液态焊料大量流失。

5．7．10．8 在焊片开始溶化时，用焊丝向焊缝处或线棒接头原封焊的胶间填补焊料，至充满无间隙为止，然后停掉电源自然冷却。

5．7．10．9 在停掉电源后的短时间内再次向焊缝处或胶线间填加焊料，如果有过量的残余焊料存在时，应在焊料没有完全结晶情况下，用焊丝将过量的残余焊料拨掉。

5．7．11 接头焊接后的修整、清理和质量标准。

5．7．11．l 用板挫、砂布清除接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。使接头呈现光亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干净。

5．7．11．2 焊接质量检查，以 5—10倍放大镜肉眼外观检查为准。所有焊缝表面全部充满焊料，焊缝表面光洁、平整，无气孔、裂纹，连接板与线棒接头间90度角焊缝处，焊料应自然形成月牙状。

5．7．11．3 总熔焊面积达 80％以上。

5．7．11．4 线棒绝缘不应有烧伤痕迹。

5．7．11．5 接头焊接需返修重焊者，焊接次数不得超过两次。

5．7．12 嵌线前的准备工作。

5．7．12．1 槽口垫块，间隔块子及槽楔，绝缘盒等，在使用前需擦洗于净并支除潮气待用。5．7．12．2 涤沦毛毡在使用前需用环氧浸渍处理，槽内用791，端部用浸793。

5．7．12．3 定间带，玻璃丝绳应用环氧胶浸泡。

5．7．12．4 做线圈的耐压和电晕试验。

5．7．12．5 划出线条中心，线和两端长度线，标出相应槽口部分的长度，控制槽口的位置。5．7．12．6 对铁芯槽及通风沟用压缩空气清扫。检查铁芯槽有无毛刺等。

5．7．12．7 按定于绕组接线的展开图标出铁芯的槽数，并划出铁芯、齿的中心线。

5．7．13 端连接

5．7．13．1 焊好进行磨光处理。

5．7．13．2 绝缘处理将原有绝缘削成30mrn长的坡口，用甲条清洗，再涂固化胶841，用0．14 × 25环氧酮与马玻璃云母带 D606——l半叠包 13层，每层间均刷固化胶 841。

5．7．14 线条嵌装

5．7．14．l 下层线条嵌装

5．7．14．1．1 在槽底放上浸渍的 3 x 25 x 1720适形毛一层。

5．7．14．1．2 抬来线条，将线条中心线与铁芯中心线对齐，反线条推人槽内，用橡皮锤打击。5．7．14．1．3 将线棒校正与厂家一致。

5．7．14．1．4 垫上假线棒、垫条，用六只压紧工具压紧48小时。

5．7．14．1．5 端部绑孔。

a．槽口垫块与线棒接触部分垫以浸渍后的δ>＝3毛毡，0．3×25于纬玻璃纤维带绑孔，垫块放置位置与厂家一致。

b．间隔块用浸渍后的 3 × 30 × 105适形毛毡与线棒隔开，用 0．3 × 25王纬玻璃纤维带绑孔。

5．7．14．l．6 线棒与糟壁间隙δ＞＝0．3mm，长度>＝100㎜时，用 0．5 × 100环氧半导体玻璃布板P332劈开配塞。

5．7． 14．1．7 下层线棒试验应合格。

5．7．14．1．8 下层嵌线各项做完成后，用环氧酯红瓷漆162对两端喷漆；。

5．7．14．2 上层线条嵌装。

5．7．14．2．1 上下层线条部用ф20，ф40玻璃丝绳（没渍后）隔开。

5．7．14．2．2 上下层线条间垫以 3 × 25 ×1720适形毛毡和 0． 5×25 × 860环氧半导体玻璃布板P332。

5．7．14．2．3 嵌线过程中应注意：端部整形，使上下层的并头对正。

5．7．15 注意事项

5．7．15．l 在嵌线过程中严防卡坏线条绝缘。

5．7．15．2 下层线棒端部喷漆时铁喷到铁芯上。

5．7．16 槽楔打入

5．7．16．l 槽楔打入前先垫 2 × 25× 860低电阻硅橡胶和 0．5 × 25 × 860环氧半导体玻璃布板P332。

5．7．16．2 槽楔从下向上打，槽楔端部与厂家平齐，上下端部两根槽楔应无空隙，其余各槽楔有空隙的长度不应超过整根槽楔长度的1／3。

5．7．16．3 槽楔缺口应与铁芯通风沟一致，槽楔表面不得高于铁芯内园表面。

5．7．16．4 用浸渍后的ф2涤沦玻璃丝绳将槽楔下端头绑牢并与厂家一致。

5．7．16．5 上层线条耐压。

5．7．17 线圈接头焊接。

5．7．17．l 本线圈接头采用并头片板接。

5．7．17．2 用酒精和甲素清洗线棒端头，连接板应无裂纹缺陷，并用酒精清洗干净。5．7．17．3 在线圈接头两侧放置并头片，并头片与线圈端头间夹入一存0．2的фHLAgCu80—5银焊片，用夹子临时夹住固定。

5．7．17．4 用铜焊机夹钳紧并头片，按铜焊机操作规程进行操作焊接，为防止线圈绝缘损伤，焊接时必须用冷却钳夹住线棒端头附近的绝缘部分，焊接好后，该夹钳需待并头部位温度降至130度左右方可切除

5．7．17．5 并接焊接时，用ф3HLAgCus80—5银铜焊条在焊缝周围补焊，补焊好后再保持几分钟，待焊接接头冷却牢固后方可松动电极板。

5．7．18 线圈接头绝缘盒套装。

5．7．18．1 绝缘盒套人前应彻底清理接头，检查绝缘盒有无裂纹、气泡，并在绝缘盒外面糊一层纸，防止填充环氧胶时粘在绝缘盒外表面上。

5．7．18．2 绝级盒套人后与线棒端绝缘的搭接长度不小于30mm，长度不够时可用0．14 ×25环氧桐马玻璃粉云母带606—l预先加包接长。

5．7．18．3 浇灌上端绝缘盒内环氧胶时，应有效的防堵漏措施。浇灌时先从盒浇灌孔中注入一薄层固化时间短的环氧胶，待其固化后，再将环氧胶缓缓灌满绝缘盒，填料固化后再去封堵物，清理接头周围残留物。

5．7．18．4 下端绝缘盒套人时，先在盒内盛适量的环氧胶，用一简便的支架支持，调整到所需高度，用木塞块调整相邻绝缘盒间的距离，尽量做到相等，而后将环氧灌人周化后撤去绝缘盒

支架和木塞。

5．7．18．5 绝缘盒内填充胶固化收缩后低于盒表面1．5mm以上者补充填满。

5．7．19 汇流排及极间连接安装。

5．7．19．l 从最下一层铜排开始安装，铜环与铜环及引出线之间，采用对接银焊，线棒与引出线及跨接线之间，采用钢板搭接银焊，焊接时需采用保护和隔热措施。

5．7．19．2 各引线头与线棒银焊后，先围 4层0．25环氧二萘醚玻璃粉云母箔 540－1，再半又叠包 10层 0．14 × 25环氧铜马玻璃粉云母带 D606—1，最后外半叠包一层 0．5 X 25无碱玻璃纤维带100，每层刷固化胶841。

5．7．19．3 引线、引线头与铜环及铜环银焊后，先半叠包 15层 0．14 × 25环氧铜马玻璃粉云母带D606—1，再半叠包一层0．1× 25无碱玻璃纤维无碱带100，每层间刷固化胶841。5．7．19．4 极间连接线在绝缘盒套入后进行。

5．7．20 定子干燥，耐压及喷漆。

5．7．20．l 在定子线圈端部周围上均匀布置8支温度计。

5．7．20．2 在定子上面四周覆盖蓬布保温。

5．7．20．3 用直流焊机对三相线圈通人直流电流，调节电流，保持温升不大于5度/h，干焊时最高温度不超过70度（酒精温度计读数）。

5．7．20．4 每小时用2500兆欧表测量线圈绝缘电阻一次，当满足下列条件可停止干燥。5．7．20．4．l 定子每相对地绝缘电阻在换算至100度时大于1．5兆欧。

5．7．20．4．2 在40度以下时测量得的吸收比大于1，6。

5．7．20．4．3 绝缘电阻稳定时间达8小时。

5．7．20．5 耐压合格后，喷环氧酯红瓷漆162。

5．8 重新打紧定子槽楔。

5．8．l 定子槽楔有下达情况之一者，应重新打紧。

5．8．1．l 每槽有l／3槽楔松动者，全槽重打。

5．8．1．2 每槽下部三节松动者。

5．8．1．3 每槽上部二节松动者。

5．8．2 退出槽楔。

5．8．2．l 退出槽楔时不应损伤铁芯及线圈。

5．8．2．2 取出旧半导体垫条或保护垫条波纹弹簧，但不得损坏线圈，取出后检查铁沟及线圈表面，发现问题要及时报告。

5．8，2．3 清扫线槽。

5．8．3 打紧槽楔。

5．8．3．l 槽楔及楔下垫条应予先在温度70－80度下烘干一昼夜以上。

5．8．3．2 打紧槽楔不应损坏铁芯及线圈。

5．8．4 质量标准

5．8．4．l 槽楔通风槽方向正确，通风槽与铁芯通风沟的中心对齐，偏差不大于 3㎜，槽楔表

面不得高出铁芯的内表面。两槽楔端头间隙不大于2mm。

5．8．4．2 上下端槽楔及垫条伸出铁芯，槽口的长度符合要求，相互高低差不大于 5mm，下端槽楔绑扎紧固，外观整齐。

5．8．4．3 楔下垫条应垫得紧实，均匀，不重迭。

5．8．4．4 用小于0．5磅的手锤或相应的铁具轻轻敲击槽楔，上下端两块槽楔应无应空声（100％紧），中间槽楔有空声处不允许超过槽楔长度的1／3（70％紧）。

5．9 更换定子线棒。

5．9．l 更换线棒的原则。

5．9．1，l 运行中击空的线棒，其击穿点在槽内或槽口附近者。

5．9．1．2 预防性试验击穿，其击穿部分同上者。

5．9．l．3 主绝缘有明显损伤，尚未击穿，大修有条件更换者。

5．9．2 击穿点及主绝缘严重操作处在槽口外距离槽口 100mm以上者，在条件允许的情况下，可以不更换线棒进行局部处理，将击穿部位绝缘削成坡口，其工艺与标准同过桥包扎。5．9．3 更换线棒的工序。

5．9．3．l 准备工作。

5．9．3．2 吊磁极（非扩大性检修时）。

5．9．3．3 除去接头绝缘，焊开接头。

5．9．3．4 割除端部绑绳，取出垫块或适形毡。

5．9．3．5 退出槽楔。

5．9．3．6 取出上层线棒。

5．9．3．7 取出下层线棒。

5．9．3．8 下线准备。

5．9．3．9 下入下层线棒。

5．9．3．10 下入上层线棒。

5．9．3．11 灯槽楔。

5．9．3．12 焊接头。

5．9．3．13 接头绝缘。

5．9．3．14 准备工作。

5．9．4 准备工作

5．9．4．l 施工现场的准备，包括工作照明，烘干室，工具材料旋转等，要求清洁，无磕碰可能处。

5．9．4．2 各种装置性材料需认真清点，其型号规格尺寸、质量应符合要求。

5．9．4．3 各种漆、胶、树脂、固化剂、催化剂、加速剂等，应认真检查并标兴高采烈明显的标记，使用前要做各种配方，配比的验证。

5．9．4．4 需用的槽楔、垫条、垫块在使用前均需进行烘干。

5．9．4．5 定向玻璃丝绑带应在温度200度以下进行脱蜡处理。

5．9．4．6 准备工具及其它材料，各种工具应符合要求。

5．9．5 吊磁极

5．9．5．l 在不吊转子的非扩大性大修中，要更换线棒必须先吊磁极，根据所拨线棒的根数，决定吊出磁极的个数。

5．9．5．2 拨磁极由发电机班及起重班担任，阻尼环接头及磁极接头拆卸。

5．9．5．3 拨磁极时，应在所拨磁极附近的定子线圈上端盖上毛毡，以保护线圈。

5．9．6 割除端部绑孔，取出整块或适形毡块。

5．9．6．l 端部垫块或适形毡块均应割除绑绳后取下。

5．9．6．2 当垫块因线棒夹紧不易取出时，可用木楔稍稍撑开线棒夹缝。

5．9．6．3 施工中不应损伤线棒绝缘。

5．9．7 取出上层线棒。

5．9．7．l 在线棒上下槽口处系上抬绳（尼龙绳或胶丝绳）。

5．9．7．2 将抬杆穿入绳中，并弯在铁芯上，上下一起用力向槽外抬线，同时在上下端部用橡皮锤击使其振动易抬出。

5．9．7．3 若线棒在槽内过紧时，应在中间通风沟处多系绳抬，以免抬弯线棒。

5．9．8 取出下层线棒

5．9．8．l 取出的上层线棒应作好标志，以便下线时复位。

5．9．8．2 上层线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应妥善放置，以便下线时按要求复位。

5．9．8．3 按取出上层线棒的方法，取出下层线棒。

5．9．9 取出线棒注意的事项

5．9．9．l 拨线棒时，上端工作人员应注意，不得将抬杠、橡皮锤等掉下，以免打伤下部的工作人员，下部的工作人员应戴安全帽。

5．9．9．2 取出线棒后，应注意保护故障点，以便研究和记录。

5．9．9．3 应保持拨出的非故障线棒完好无损。

5，9．9．4 线棒拨出时，要防止线棒掉下损坏或打伤人。

5．9．9．5 上层线棒拨出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损坏，腐蚀小洞有无放电的现象。有异常现象应及时报告，并进行适应的处理。

5．10 磁极接头处理

5．10．1 磁极软接头有下列情况者须重新处理。

5．10．1．1 吊磁极时。

5．10．1．2 接触电阻不合格。

5．10．1．3 软接头损伤，使导电载面积减少10％以上者。

5．10．2 处理工序

5．10．2．1 拆卸上下部阻尼环软接头。

5．10．2．2 拆卸磁极软接头。

5．10．2．3 接头清理整形。

5．10．2．4 安装磁极软接头。

5．10．2．5 安装阻尼环软接头。

5．10．3 折装阻尼环软接头

5．10．3．1 拆卸前应用钢字码打上标号，以便原样复位。

5．10．3．2 安装前应整形，处理好接触面，检查螺丝、锁片有无损坏，损坏的应更换。5．10．3．3 安装时应使螺丝紧固，用0．05㎜塞尺检查，通过长度不应超过4㎜。5．10．3．4 锁片应紧固，不松动。

5．10．4 拆卸磁极接头

5．10．4．l 拆卸磁极软接头时应做好记录，以便复位。

5．10．4．2 整好形，处理好接触面。

5．10．5 安装接头

5．10．5．1 软接头接触面与磁极接触面接触良好，螺丝紧固。

5．10．5．2 用0．05mm塞尺检查，通过长度不超过6㎜。

5．10．5．3 锁片应锁牢固。

5．10．5．4 接触电阻合格。

5．10．6 引入线头

5．10．6．1引入线接头及引入线与磁极线圈接头应接触良好。

5．10．6．2 螺丝紧固，锁片锁定牢固。

5．10．6．3 接触电阻合格。

5．10．6．4 引入线固定，绝缘板无松动现象。

5．10．6．5 引接接头处绝缘包扎紧实。

5．10．6．6 引线与磁极线圈连接处压板无松动现象。

5．11 磁极分解检修

5．11．1 磁极有下列情况须分解检修。

5．11．1．l 磁极主绝缘不良。

5．11．1．2 磁极线圈匝间短路。

5．11．1．3 磁极接头需要更换或重焊。

5．11．2 检修工序

5．11．2．l 线圈与铁芯分离。

5．11．2．2 铁芯及线圈清扫、检查。

5．11．2．3 修理主绝缘，匝间绝缘或更换接头。

5．11．2．4 线圈与铁芯组装。

5．11．3 吊拨、分解、组装、安装磁极的工作由机修分场负责，卷线班派人监护以免损伤绝缘。5．11．4 在分解磁极过程中，应注意主绝缘、铜线及绝缘垫圈不得损坏。

5．11．5 用清洁、干燥的压缩空气吹扫磁极铁芯及线圈，清除尘垢。

5．11．6 主绝缘损坏后，应将损坏处清理干净，按厂家规范用环氧树胶补，处理后的新绝缘应与老绝缘厚度相同。

5．11．7 磁极匝间短路时，应用特制工具将线圈撬起，清理于净故障点，按图纸要求重包绝级。5．11．8 更换接头时，应在接头周围包上石棉布，用氧焊加温取下接头，焊上新接头后，包好接头绝缘。

5．11．9 磁极及线圈与铁芯组装。

5．11．9．1 清扫、检查铁芯。线圈及绝缘垫圈，垫圈表面，接触面及缝隙应用五氧胶涂刷或塞填。

5．11．9．2 组装磁极应注意铁芯与线圈号码相符，上下端对应正确，磁极内外接头位置正确。5．11．9．3 磁极组装后，在铁芯与线圈上下端应打入绝缘楔，要求紧固。接头高低不符合时，可调整上下端间隙，并用浸过环氧树胶的涤纶及环脂将缝隙堵塞。

5．11．9．4 阻尼环接头的接触面，用 0．仍毫米塞尺检查，塞尺深度不应超过 4mm。5．11．9．5 磁极检修后，应进行匝间交流耐压试验，合格后才能吊入转子安装。

5．12 滑环检修

5．12．1 清扫滑环，用压缩空气或吹风机吹去碳粉、灰尘；用白布情擦绝缘柱，油垢较多时，要用汽油或专用清洗剂清擦。

5．12．1．1 滑环表面不尖有麻点或四沟，当沟深大于0．5mm，且运行中电刷冒火或出现响声无法消除时，应车削或研磨滑环（由机修负责）。

5．12．1．2 刷架、刷握及绝缘支柱应完好，刷握应垂直对正滑环。

5．12．1．3 电缆及引线应完好，接头应紧固，电缆及引线损坏者应予以包扎修理。5．12．1．4 刷握固定螺丝应紧固，弹簧无过热现象。

5．12．3 更换电刷

5．12．3．1 每个电刷有l／4刷辫官股或电刷长度小于原长度的1／3时，应更换新电刷。5．12．3．2 每次更换电刷的数量，不应超过每个滑环电刷总数的1／3，待新电刷磨合后，再更换其它电刷。

5．12．3．3 新电刷安装后，与滑环的接触面积应达到3／4以上。

5．12．3．4 电刷与刷握内壁四周应有0．l－0．2㎜的间隙。

5．12．3．5 同一滑环应用同一牌号电刷，使用新牌号需经研究后由总工程师批准。5．12．3．6 弹簧应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。

5．13 启动试运行

5．13．1征约后动的有彻好如下检查。

5．13．1．1发电机内应无无遗物。

5．13．1．2 拉通发电机空气间隙。

5．13．1．3 机内清洁，风洞内照明完好，加热器及回路完好，通电试验正常。

5．13．2 机组启动后检查。

5．13．2．l 开机时风洞内倾听有无异音。

5．13．2．2 带负荷和甩负荷机内各部应检查有无异常。

6 小修与维护

6．l 小修

6．1．l 小修前一天，检修班组在提交第一种工作票时，应与运行联系，尽量使要检修的机组处于备用状态八小时以上，以降低机内温度，为工作人员进入机内检修创造良好的工作现场。6，1．2 打开上机架盖板一、二处，使机内、风洞有良好通风环境。

6．1．3 发电机内部检查。

6．1．3．l 检查定子线圈绝缘有无过热现象，损伤或裂纹。

6．1．3．2 检查线圈端部是否发生变形。

6，1．3．3 检查端箍的绑扎是否发生松动。

6．1．3．4 检查槽楔是否发生松动。

6、1．3．5 线圈绝缘是否有损伤，如有损伤应及时修理。

6．2 定子铁芯通风沟用压缩空气吹干净。

6．3 检查齿压板与铁芯有无松动。

6．4 检查转子引入线及固定情况。

6．5 检查引出线、汇流环有无损伤过热及电晕现象，清扫绝缘支持板。

6．6 检查中性点的接头有无过热、松动和连接是否牢固。

6．7 检查发电机出口、中性点的电流互感器。电压互感器的绝缘。

6．8 检查励磁引线是否过热。

6．9 清扫定子线圈上下端部。

6．10 转子维护。

6．10．l 通常转子应每检修一次。

6．10．2 检修时应检查转子上零件的固定情况，仔细检查上下风扇有启变形及损伤。6．10．3 检查磁极键是否松动。

6．10．4 检查制动环的磨擦面是否有损伤。

6．10．5 检查转子绝级电阻。如果绝级电阻低于0．5兆欧，应找出原因及时处理。

6．11 集电环和电刷维护。

6．11．l 集电环外表面应保持干净、无油、无灰尘，如果出现团圆、粗糙或烧灼现象时，应及时处理。

6．11．2 电刷的弹簧应仔细调整压力，电刷的压力为130－170克每平方厘米，可采用平衡弹簧来测量。

6．11．3 电刷应在刷盒内自由移动，同时必须保持干净，以免电刷产生火花。

6．11．4 为了避免电刷下产生火花，集电环应该不偏心，因此发电机的振动摆度应在允许范围内。

6．11．5 为了避免集电环不均匀磨损，应定期倒换集电环的极性。

6．11．6 更换新电刷时，应用相同牌号和尺寸的电刷。

6．11．7 更换新电刷时，应用细砂布来回在电刷和集电环表面研磨，使电刷磨弧状，以便与集电环表面的接触面积不大于电刷载面积的 85％以上。

6．11．8调刷握时，注意观察刷盒底边离集电环表面应有2—4㎜的间隙。

6．11．9 集电环应定期检查绝缘电阻，其测量值应符合安装规程规定。

6．11．10 各电刷的电流分担是否均匀，有无过热现象。

6．11．11 滑环表面应无变色，过热现象。

6．12 发电机风洞巡回检查注意的事项。

6．12．l 进入风洞应脱帽，将衣袋内的物品取出放在风洞外面。注意其它物件不要被冷却循环空气抽入机内，并随手关门防止他人误入。

6．12．2 巡回时，风洞照明应充足，并持手电辅助照明。

6．12．3 风洞巡回时，不论机组是否转动，均不得触及定于及转子各部，并保持安全距离。6．13 发电机巡回检查项目

6．13．l 风洞内照明是否完好。

6．13．2 倾听转动机组有无异音，鉴别周围气味是否正常。

6．13．3 观察发电机中性点接头，引出线接头及绝缘情况，在观察时要注意安全距离。

7 试验项目

发电机大修时试验，可分大修前，大修中，大修后三个阶段进行。其试验项目如下：

7．1 大修前的试验

7．1．l 测量发电机定子绕组直流电阻。

7．l．2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。

7．1．3 测量发电机定子绕组泄漏电流。

7．1．4 发电机定、转子的交流耐压。

7．2 大修中的试验

大修过程中，吊转子磁极检查或更换线棒时的试验。

7．2．l 测量磁极的交流阻抗。

7．2．2 测量磁极的绝缘电阻。

7．2．3 磁极的交流耐压。

7．2．4 测量定子线棒的绝缘电阻和吸收比或极化指数。

7．2．5 定子线棒的交流耐压。

7．3 大修后的试验

7．3．l 测量发电机定于绕组直流电阻（更换定子线棒时）

7．3．2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或其它指数。

7．3．3 测量发电机定子绕组泄漏电流。

7．3．4 发电机定、转子做交流耐压。

7．3．5 发电机的空载试验，短路试验。

7．3．6 发电机的轴电压、电流测量。7．3．7 发电机空转时的感应电压值。

发电机维护保养操作规程

惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。

三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。

发电机组维修保养手册(康明斯)资料

康明斯系列柴油发电机组领先技术 电力专家 柴油发电机组 维护保养手册 康明斯动力设备（深圳）有限公司 联系人：余先生/136********

前言 本手册专为您能正确地维护、保养和使用您的发电机组而编写。 为了充分发挥柴油发电机组的优良性能，延长机组的使用寿命，最大程度上发挥它的经济价值，请您按照《一般预防性保养时间表》所要求的时间定期保养。如果您的机组运行工况较恶劣，请根据环境恶劣程度缩短保养时间表的时间，及时进行发电机组的保养工作。并且提前储备相应的备品备件。 发动机必须定期更换滤清器和机油，以保证发电机组内部清洁。对于任何首次更换的零部件，请与我们的专业工程师联系。我们可以以任何形式提供 24 小时的技术支持。 我们的专业工程师都是通过了严格理论培训、并且积累有丰富维修经验，他们不仅具有机组日常维护、更换零部件的实际经验，而且还有进行规范中修和大修的授权。 请您仔细阅读安全指导说明，以避免发生意外或损伤机组。说明中的建议必须严格遵守。 注：本手册中所说的机组左侧、右侧是指您站在发电机侧向散热器方向看时您的左侧、右侧。

目录 一、说明 1、安全标记、缩写注译、符号定义 2、安全条例 3、发电机组铭牌 4、消耗品规格及容量 （1）、燃油规格 （2）、润滑油规格 （3）、冷却液规格 （4）、冷却水、润滑油和机底燃油箱的容量 二、初次使用指导 1、发动机 （1）、冷却液 （2）、燃油 （3）、机油 （4）、电池 2、发电机和控制屏 3、安装 三、磨合期 1、初次运行五十小时后的检查、调整和保养 （1）、发动机 （2）、发电机 （3）、控制屏 （4）、起动电池 （5）、静音罩 2、预防性保养 （1）、一般保养指导 （2）、一般保养周期表 （3）、保养记录 （4）、零部件更换记录 四、一般性故障处理 1、发电机组 2、发动机 3、发电机 4、起动蓄电池 五、发电机组维护保养等级

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

余热发电发电机检修规程.doc

第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规范········································· 第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备····················· 第三章发电机检修工艺及质量标准···································· 第四章发电机的干燥和喷漆············································· 附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法················· 附录2、碳刷的火花等级··················································

第一编发电机检修工艺规程 第一章发电机规范 发电机 型号QFJ-18-2L 功率18MW 定子电压 6.3KV 定子电流2062A 容量22.5MV A 励磁电流355.2A 相数 3 绝缘等级F/B 接法Y 功率因数0.8 转数3000r/min 标准编号GB/T 7064-2002 出厂编号200801001 出厂日期2008.6 投运日期2010.7 制造厂南京汽轮电机（集团）有限责任公司 第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备 第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同

步进行。 标准项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期的试验和鉴定。 5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机） 第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。 标准项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。机 组项 目

柴油发电机维护保养规程完整

柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人

▲1、《发电机保养记录表》

1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：

水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范

第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天

检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查

8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。

柴油发电机维护保养规程

柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。

社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。

水电厂检修工艺规程汇编

QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布

总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -

660MW发电机检修规程详解

邯峰发电厂企业标准 发电机检修规程 Q/HFD-105-03-2004 2004－12－23发布 2004－12－23实施 邯 峰 发 电 厂

目次 1范围 (1) 2发电机主要技术规范 (1) 2.1发电机铭牌参数 (1) 2.2发电机励磁系统参数 (1) 2.3发电机各部件尺寸和重量 (1) 2.4发电机部件材质 (2) 2.5发电机运行维护参数 (2) 2.6发电机温度测点 (2) 2.7发电机封闭母线技术参数 (3) 3. 发电机检修周期和项目 (4) 3.1修周期和工期 (4) 3.2检修项目 (4) 4. 发电机检修工艺和质量要求 (7) 4.1 发电机检修的一般要求 (7) 4.2 发电机解体步骤及工艺要求 (7) 4.3 发电机回装 (15) 附录A发电机检修流程图 (17) 附录B发电机各部分间隙图 (18) 附录C.1发电机氢置换安全技术措施 (29) C.2发电机气密试验 (34) C.3 定子水压（静压）试验措施 (35) C.4发电机氢冷器密封性试验 (36) C.5发电机端盖密封槽注胶措施 (37) C.6发电机部件螺丝扭矩 (38) C.7发电机气系统图 (39) C.8发电机水系统图 (40)

前言 本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。 本规程根据原部版规程、《电业安全工作规程》、《C311培训教材》、《邯峰发电厂2×660MW燃煤发电机组供货合同》以及西门子提供的《发电机运行维护手册》等资料编写而成。 由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。 电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。 本规程起草人：刘海河纪军。 本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。

发电机检修规程

发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目

3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。

发电机大修步骤

发电机大修步骤 检修前准备工作：（1）人员准备（2）工器具及消耗品的准备（3）发电机说明书、图纸、出厂报告准备（4）安全措施准备 发电机解体步骤： 一、停机实验：在解列后做发电机转子交流阻抗实验，测转子绝缘电阻（阻值应在2MΩ以上） 二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比： 1.在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除 2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。 3.吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0. 4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量：⑴修前试验施加2.5Un； ⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；⑶最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化； ⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。 5.定子绕组交流耐压 ⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过； 三、拆除发电机小端盖。首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。拆除大端盖。首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。起吊时务必注意：端盖的任何部位，都不得碰及风扇环及端部线圈。做好垫片标记。

四、定、转子气隙测量，沿水平与垂直方向取四点进行测量。 五、发电机抽转子。抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道，在滑道表面涂润滑脂，在汽侧装上假轴用行车吊起，励侧用倒链挂在专用导轨上，另一头挂在四瓦上，倒链与行车同步走，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。 六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。在检修中必须检查压板螺丝是否松动，若松动，则需要重新旋紧，用锁垫锁住。清理定子端部灰尘污物。用0.3-0.5MPa干燥干净压缩空气吹扫线圈表面灰尘,油污用批准的清洁剂擦除.应达到干净，清洁。检查定子线圈端部，线圈端部应完好，无变形、变色、过热、漆脱落、损坏现象。定子线圈端部绝缘应完好，无开裂、局部放电现象。垫块。垫块应完好，无松动、移动现象。线圈端部压板螺丝，环氧板支架固定件应完好，固定牢固无松动、有黄粉末现象。铁芯测温元件。线圈测温元件完好，并校验合格。铁芯内部、端部完好，无局部过热、损伤、松动、凸起、生锈现象；铁芯冷却风道清洁、干净，无堵塞，通风畅通；压圈、压指及紧固件完好，无局部过热、损伤、松动、裂纹现象。槽楔完好，无松动、虚壳断裂现象，并测量槽下波纹板波峰谷差≤1 mm，但不等于零。端部绑扎槽口垫块、关门槽楔完好，无松动、位移现象 七、转子检查清理。（1）检查转子表面检查。检查转子本体、风扇环、护环等表面各部位有无锈斑。转子槽楔检查，槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。检查转子平衡块、平衡螺钉：（2）检查转子平衡块、平衡螺丝应紧固，检查时只能旋紧锁住，不得松动，以免位移失去平衡；应逐个检查平衡螺丝孔的锁位口是否牢固，以免运行中平衡螺丝及平衡块甩出。（3）检查转子风扇环、护环外观无变形。清除转子本体，护环、风扇环及滑环引线与轴面间的灰尘油污，并用0.3—0.5MPar的压缩空气吹扫干净。（4）检查转子本体、风扇、大小护环等表面各部位有无锈斑；铁芯应无发热变色现象；槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。（5）发电机转子滑环检查。滑环表面光滑，无过热，无槽沟螺旋沟。转子应清洁无杂物。滑环表面应光滑，

水轮发电机组发电机检修工艺规程

水轮发电机组发电机检修工艺规程 第一节受油器、溅油盆检修 1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。 2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。 3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。 4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。 5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为 Φ318/Φ230×1。 第二节推力瓦检修 1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不

得重新加工。 2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。 3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。 4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。 第三节发电机转子、定子检修 一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验 1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验： （1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组每相交流耐压试验。 （3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。 2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。 3、吊转子后的试验： （1）定子绕组各相直流电阻的测量。 （2）转子绕组的交流耐压试验。

（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。 （4）转子绕组的直流电阻试验测量。 （5）转子单个磁极接头接触电阻测量。 （6）单个磁极的交流阻抗测量。 4、机组回装后的试验： （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。 （3）转子绕组的交流阻抗试验。 （4）空载特性和短路特性试验。 二、发电机转子检修 1、一般检查 （1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。 （2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。 （3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。 （4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。 （5）风扇及其保险垫围有无裂损。 2、磁极的拆装与检查 （1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极

02空冷发电机检修规程

空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数

3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。

发电机电气部分检修工艺规程

发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-2009 1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修 项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。 1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容， 并严格执行。 1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 2.引用标准 2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。 2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。 2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。 2.4 厂家的有关设备技术说明书。 2.5 本厂的有关技术说明。 2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。 2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。 3.设备规范和技术规范： 发电机的基本参数：见运行维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修性质检修周期检修工期 A级检修8~10年65~75天 B级检修5年40~45天 C级检修1年7~9天 D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天 新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行； 4.2B级检修项目： 序号检修部分检修标准验收等级发电机部分 1 定子线棒槽部、端部及过桥 引线检查、清扫 1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象， 2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、 脱落及引线变形现象； 2 2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟 内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各 2

水电站发电机保护检修工艺规程

水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：

3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护

功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。

发电机维修保养操作规程

发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；

4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。

余热发电发电机检修规程样本

第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和原则项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量原则····································第四章发电机干燥和喷漆················································附录1、励磁机换向器发生火花因素和消除办法 ····················附录2、碳刷火花级别 ·····················································

第一章发电机规范 第二章发电机检修周期和原则项目及检修装备 第一节发电机大修周期及原则项目 发电机大修周期普通规定为2～4年（或运营14000～24000小时）一次，但可依照各台设备详细状况恰本地延长或缩短，普通与汽轮机同步进行。 原则项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压实验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期实验和鉴定。 5. 辅助设备检修和实验。（涉及励磁机及其回路，各动力电动机）

第二节发电机小修周期及原则项目 发电机小修周期普通规定为每年二次，但其间隔时间可依照详细状况恰本地延长或缩短。 原则项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。 3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。 4. 检查清洗空气冷却器。 5. 清除运营中发现设备缺陷。 6. 进行关于电器实验。 7. 大修前一次小修，应做好检查测试，并核算大修项目。 8. 辅助动力电动机小修。 第三节发电机检修准备工作 1. 发电机检修准备工作，应依照工作量大小恰当提前。 2. 班组依照检修项目和进度，认真贯彻材料和备品配件及人员，编制详细工作筹划，制定相应安全技术办法。 3. 联系好与关于部门之间协作配合等。 4. 提前拟定工作负责人，由工作负责人组织关于人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细检查实验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。 5. 准备好各部件检修场地，做好现场消防，。保卫办法。 6. 准备记录和必要技术资料。 7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修筹划和安全技术办法，使全体检

发电机维护检修规程

设备维护检修规程 QF—3—2发电机维护检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于QF—3—2发电机的维护和检修。 1.2 发电机的技术规范 名称型号额定 功率 MW 定子 电压 kV 定子 电流A 频 率 Hz 定 子 接 线 相 数 绝 缘 等 级 励磁 方式 #1、2发电机QF—3—2 3 10.5 206 50 Y 3 B 他励 1.3 交流无刷励磁机技术规范 名称#1、2交流励磁机 型号ZLG30—3000 额定容量KW 30KW 额定电压V 100V

额定电流A 300A 额定转速r/min 3000 整流方式三相桥式 2发电机的正常运行方式 2.1 发电机按照制造厂家铭牌规定的参数运行称为额定运行方式。在此方式下可以长 期连续运行。 2.2 转子电流的额定值，应在额定功率因数和额定电压±5%及频率±1%范围内能保证 发电机额定出力的最大电流为限。 2.3 发电机定子和转子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，应在该机绝缘等级和制 造厂家所允许的限度以内。 2.4 为使发电机能在较好的条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，尽量保持定子 线圈的温度在60-80℃之间；在高负荷运行时应尽可能不超过105℃。 2.5 发电机进风温度超过额定值时，如果定子和转子线圈及定子铁芯温度未超过其绝 缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力。若超过，应减少额定1-3%的定子和转子电流，但是，发电机出风温度最高不允许超过55℃。 2.6发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%， 转子电流也允许相应的增加。但是，只允许增加到比额定进风温度低15℃为止。其最低进风温度，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.7 发电机定子电压的变动范围应在额定电压（10·5KV）的±5%（11KV-10KV）以内。 2.8 发电机连续运行中最高允许电压不得超过额定值的110%（11·5KV）。最低运行电 压不应低于额定值的90%（9·5KV），其定子电流值以转子电流不得超过额定值为限。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的95%（10KV）时，定子电流连续运行值不得超