水处理设备安装 调试工作

水处理设备、调试工作

1.水处理系统严密性试验

1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。

1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。

1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。

1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。

1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。

1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。

1.9水处理设备调试按照GB/T1392

2.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。

2.水处理设备的调试

2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：

a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；

b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；

c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；

d)通过调试对水处理设备内部的各种填料（离子交换树脂、活性碳、石英砂、

多面塑料空心球等）进行系统的检验；

e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；

f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。

2.2监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等：

a)设计修改说明书及图纸；

b)设备安装记录及分部试运验收签证书；

c)水处理系统调整试验报告；

d)锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定结果；

e)水处理药剂的出厂合格证件或化验单；

f)机组启动试运阶段化学监督调整试验报告；

g)监理报告；

h)设备出厂合格证件及设备说明书；

i)制造厂随设备供应的备品、配件等。

3.水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。

3.1机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求：

a)过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm；

b)泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm；

c)过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固；

d)内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐；

e)过滤器内部如有防腐层时，装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行；

f)用于反渗透系统的过滤器，其底部垫层应符合设计要求。

3.2反渗透装置（RO）的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行

3.3电除盐装置（EDI）

a)确定所有的管道有足够的支撑和锚栓；

b)所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全；

c)严格地检查端头的牢固性和相应的连接；

d)检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入；

e)EDI模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上。

f)EDI模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。

g)EDI系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定并满足附录E的要求。

4.2补给水处理设备的调试

a)细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料

带出；

b)细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：细砂过滤器最大压差0.1Mpa、活性碳过滤器最大压差0.0421Mpa，或通过试运确定合适的控制数据；

c)细砂过滤器和活性碳过滤器在停用保管时，每天运行1h~2h，每周反洗1次。

a)通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。

b)通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。

a)系统起动之前请先检查以下各项：检查模块的尺寸和螺栓张力；关闭所有阀门；所有泵处于“关闭”

位置；整流器处于“关闭”位置。

b)向浓水环路灌水。用RO产水(或其它的高品质的水)来填充浓水回路。

c)系统的进水必须满足附录E的要求。

d)浓水循环电导率应该保证在150~500μs/cm，否则要在浓水环路中加入浓盐来进行调整。

e)首先对系统进行再生处理，这时的产水要排掉。

f)系统起动时要先在手动状态下进行，所有流量和压力设定完毕后再在自动状态下起动。

4.2EDI装置的调试

a)用高品质的原水填充系统，进水水质必须满足附录E的要求。

b)设定淡水室流量和淡水室进、出口压力。

c)起动浓水循环泵并建立浓水室流量。

d)设定浓水排放流量。

e)设定浓水进口压力。

f)设定浓水出口压力。

g)设定极水排放流量。

h)使整流器上电。

i)计算系统的回收率，系统出水水质应满足附录E的要求。

水处理设备施工 调试及验收技术条件

水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件

水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围 本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。 本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。 采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576《工业锅炉水质》 GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》 GB/T19249《反渗透水处理设备》 GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》 GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》 HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准 HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》 JB/T2932《水处理设备技术条件》 SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》

DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》 DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》 DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》 3总则 3.1水处理设备的施工 3.1.1本标准规定锅炉水处理设备在施工、调试及验收过程中，凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应参照设计规定、国家标准和相应的技术条件进行配合使用。 3.1.2水处理设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。设备就位前，建设单位应会同安装、土建施工、监理等单位共同检查以下各项： a) 设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求； b) 钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸、位置应符合设计要求； c) 平底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡度，中心比边缘应高出 15mm~20mm。 3.1.3水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作： a) 水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐； b) 水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计要求施工完毕； c) 实验室上下水、通风、空调、照明、电源及实验台等设施应按设计要求施工完毕；

纯净水处理设备工程方案及报价讲解

广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明

1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的

fei水处理设备安装调试工艺

14、水处理设备安装及调试 14.1一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-- 机械过滤器---- 一级钠离子交换器 ---- 二级钠离子交换器 ---- 软化水箱 ====软化泵软化母管除氧器锅炉 .2 、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。 ②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。 ③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。 ④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。 ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。 ②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。 ③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。 ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。 ⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。 ②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。 ③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排， 侧排螺栓有无松动。 ④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm水平偏差小于4mm垂直偏差小于3mm 相邻支管中心距偏差小于2mm ⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的

水处理设备安装调试工艺

锅炉水处理设备安装、调试工艺 锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏， 甚至引起锅炉爆炸。 锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。 1 锅内加药处理： 锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。 2 锅外水处理： 锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。 2.1 设备、材料验收清点： 2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。 2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、规格、型号； （3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.1.3 明显位置必须装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目； (1)设备型号； (2)制造厂名称，设备产品编号； (3)制造许可证编号； (4)制造日期。 2.1.4 检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。 2.1.5 材料均应有合格证明。在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 2.1.6 管材检查： （1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。 （2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％ （3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明： ①生产厂家、供应商名称和代号； ②合同号和钢号； ③产品名称和规格型号； ④标准编号； ⑤化学成分； ⑥试验结果； ⑦炉号、批号、重量。 2.1.7 阀门检查： （1）阀门的规格、型号、材质及技术参数应符合设计要求； （2）阀门的填料应逐个检查 （3）低压阀门（工作压力≤2.5MPa）应以每批不少于10％的比例进行强度和严密性试验。

一体化净水设备安装、调试、运行操作维护说明

芜湖华衍水务有限公司 江北临时水厂一体化净水设备 安装、调试、运行操作维护说明资料 编制单位：江苏一环集团有限公司 二〇一三年六月

目录 一、调试大纲 二、工程概况 三、工艺设计说明 四、一体化净水设备主要技术参数 五、调试、操作说明 六、维护 七、一般故障及排除方法

☆须知： 为使一体化净水设备尽快投入运行，特编制本调试方案供贵方相关人员调试运行时作参考，同时在试运行时我方也将派技术人员现场指导，相互学习交流。由于贵公司一年多前在三山临时水厂配套的设备与本次设备相同，三山水厂已掌握了一套运行该设备的成功经验，并了解到贵方已安排操作人员到三山水厂进行了操作培训，为本次调试运行打好了基础。确保能按时、优质供水。水厂的通水必将产生具大的社会效益和经济效益。 要求操作人员必须具备高中以上文化程度、责任心强、不怕苦的精神，并每天作好运行记录，总结经验，安全生产、管理使用好本设备，同时我公司将不定期地派员进行用户回访和技术咨询。 本操作说明仅作为业主操作工在实际操时的一个纲要性指导，具体方法需在实际操作中体会及总结，方能使设备正常高效运行，系统调试期间，我公司将派技术人员作指导工作，并配合业主作好对操作人员培训工作。 现根据江北临时水厂通水时间安排，特编制本调试方案，需多方配合调试、试运行，确保按时供水。调试、试运行周期约一周。

一、调试大纲： 本调试方案按如下步序说明，供一体化净水设备调试运行时参考： 工程概况及工艺设计说明 一体化净水设备性能参数 调试准备工作 滤料的填装、清洗 设备、管道的消毒 设备试运行 设备排泥 设备反冲洗 设备的维护 一般故障的排除

锅炉水处理设备安装调试要求

锅炉水处理设备安装调试要求 工业锅炉水处理设备作业属于特种设备作业，因此锅炉水处理设备的安装调试项目及要求必须严格执行TSG G5002－2004特种设备安全技术规范中的相关规定。原水预处理设备调试按照DLJ58《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》规定的项目和要求进行。DLJ58没有列入的机械过滤器、活性炭过滤器、电渗析、反渗透按照TSG G5002－2004要求进行。 1.机械过滤器、活性炭过滤器调试内容 ①运行流速对运行周期和出水品质的影响。 ②根据运行阻力确定运行终点。 ③反洗膨胀率率，反洗强度和反洗时间对反洗效果的影响。 根据调试结果确定合适的运行和反洗工艺参数。 2.电渗析调试项目 ①流速与阻力的关系。 ②极限电流下的流量与脱盐率的关系。 3.反渗透的调试项目 ①高压泵高、低压保护装置是否可靠。

②脱盐率。 ③回收率。 ④停止反渗透装置运行时自动延时冲洗。 ⑤启动反渗透运行时防止突然高压冲击反渗透膜装置是否可靠。 4.离子交换设备的调整试验 ①准备工作及一般要求 Ⅰ.再生系统中的喷射器或再生泵应当预先进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。 Ⅱ.除盐系统离子交换树脂，在使用前应进行预处理。 Ⅲ.离子交换器石英砂垫层应进行酸、碱浸泡及清洗处理。 Ⅳ.调试初期水处理设备的运行、再生，可按设计规定或者参照运行规程进行操作。通过调试对其有关参数加以修正。 Ⅴ.电站锅炉离子交换设备的调整试验，至少要有三个周期，各种运行及再生参数应做正交试验，以求得合适的运行及再生参数。 Ⅵ.离子交换设备的特性通过压差、流量、温度、树脂体积测量及化学测量等确定，试验方法参照GB/T1392.2离子交换设备。Ⅶ.进入离子交换系统的水必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准或者GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中的有关规定。

水处理设备安装调试验收规范

水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交

水处理设备安装 调试工作

水处理设备、调试工作 1.水处理系统严密性试验 1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。 1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。 1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 1.9水处理设备调试按照GB/T1392 2.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 2.水处理设备的调试 2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求： a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求； b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数； c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；

污水处理厂设备安装施工方案

林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理设备安装施工方案 1.概述 1.1工程概况 林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理厂，（清水池、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池）1.2业主单位：林州市环境保护局 1.3设计单位：河南金山环保科技工业园有限公司 1.4监理单位：河南永磊建设工程有限公司 1.5总承包单位：河南清新环保工程有限公司 2.主要标准及规范 3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-97 3.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 3.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 3.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 4.主要施工技术措施 4.1 闸门和启闭机安装 4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等； 4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度； 4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；

feiq水处理设备安装调试工艺

14、水处理设备安装及调试 一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉 .2、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。 ②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。 ③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。 ④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。 ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。 ②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。 ③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。 ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。 ⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。 ②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。 ③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排， 侧排螺栓有无松动。． ④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相邻支管中心距偏差小于2mm。 ⑤离子交换器的再生装置，应安成水平，再生管的孔眼方应与制造图相符，放射形再生管的喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。 ⑥离子交换器的压脂层厚度同，应符合设计要求，若设计无规定时，其厚度可按150---200mm填加。 ⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计要求配级。 6、水处理设备装填的技术要求 ①石英砂装填前应进行化学稳定性试验，并进行筛分。 A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求，垫层应按设计要求进行配级。B石英砂的纯度应满足有关规范的要求，填装次序不容许颠倒和乱层，各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平。 C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理，其浓度配置10%-----15%，浸泡后用清水冲洗至中性。 ②树脂的装填要求

水处理设备安装调试验收规范

水处理设备安装调试验收 规范 Jenny was compiled in January 2021

水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。

劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

一体化污水设备调试方案

引江济汉工程现场管理用房一体化生活污水处理工程 (合同编号：HBNSBD-YJ06-2015-04) 联合调试施工方案 编制: 审核： 批准： XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日

目录 一、工程概况 (1) 二、工艺流程 (1) 三、调试方案 (1) 3.1、调试内容 (1) 3.2、调试前准备工作 (1) 3.3、试水（充水）方式 (2) 四、调试试验 (2) 4.1水泵 (2) 4.2 风机 (2) 4.3曝气生化系统 (3) 4.4沉淀池 (4) 五、资源配置 (4) 5.1 施工设备、工器具配置 (4) 5.2 劳动力配置 (4) 六、质量安全措施 (5) 6.1、质量控制点 (5) 6.2、安全保证措施 (5)

生活污水处理工程调试方案 一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量 生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。 2.2设计工艺 缺氧→好氧→沉淀→消毒 三、调试方案 3.1、调试内容 本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正 常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期 间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： ①设备安装完成； ②相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 ①清除施工时留在设备内的杂物； ②对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； ③保证来水及各压力水的畅通； ④保证调试运行所需药品准备妥当；

设备安装调试方案51750

设备安装调试方案目录 一、单项设备安装调试方案 (1) 1、粗格栅安装调试技术说明 (1) 2、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明 (6) 3、泵类安装技术要求和操作注意事项 (9) 4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (11) 5、加药系统的安装调试 (11) 6、电加热器安装调试及相关技术资料 (12) 7、UASB安装、调试方案 (18) 二、清水联动安装调试方案 (25) 三、负荷联动安装调试方案 (32) 四、出水达标方案 (44)

单项设备调试方案 粗格栅安装调试技术说明一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理 回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。 三、主要部件与结构特点 回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。 1、栅条及齿耙 组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。 栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，

并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 2、驱动装置 驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。 3、机架和导轨 在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 4、防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮

水处理设备安装调试工作修订稿

水处理设备安装调试工 作 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

水处理设备、调试工作 1.水处理系统严密性试验 各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。 对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。 对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 水处理设备调试按照GB/~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 2.水处理设备的调试 水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求： a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求； b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消

水处理设备安装调试工作

水处理设备安装调试工 作 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

水处理设备、调试工作 1.水处理系统严密性试验 1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。 1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。 1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。 1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 1.9水处理设备调试按照GB/T1392 2.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 2.水处理设备的调试 2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求： a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求； b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数； c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；

水处理设备安装调试工艺完整版

水处理设备安装调试工 艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水处理设备安装及调试 一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉 .2、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。 ②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。 ③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。 ④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。 ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。 ②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。 ③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。 ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。 ⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。 ②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。 ③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排，

饮用水处理设备安装调试实施方案

第一节设备型号及技术参数 一、设备选型原则 水处理设备的选择要本着以保证农村用水安全的原则，因此在对水处理工艺进行选择时需做到以下几点： （1）不管是采用任何技术、工艺，水处理后其水质都要达到国家规定的生活饮用水标准。 （2）技术安全可靠性原则。目前，尽管我国关于水处理的技术和设备有很多种，但是要从众多的技术理论和设备中选择技术最为先进及安全可靠性最高的设备。 （3）设备运行费用最低原则。设备的运行费用直接关系到水质使用人的切实利益，因此我公司在设备选型上坚持运行费用最低原则。 （4）易管理原则。我公司在设备选型上尽量做到在设备管理和维护方面要求尽量做到简单、易管理。如果设备的管理技术要求的过于高，超出了设备技术管理人员的能力范围，则设备的正常运行和管理将得不到保障。 我公司为被本项目供应的水处理设备利用新型技术、生物处理技术和智能化控制技术有机的结合起来。该系统具有结构紧凑，出水水质好、且稳定、出水水量大、占地面积小、运行费用低、自动化程度高，维护操作方便等优点。 二、设备型号

三、出水结果指标 我公司拟为本项目供应的净水设备出水指标均能达到村生活饮用水一级标准。

四、设备图示

第二节设备参数、配置等材料 一、产品说明 RO反渗透主机说明 1、工艺流程 根据需方要求处理后达到的水质指标，我们综合考虑环境效益和经济效益等多方面的因素，采用现今技术最先进、性价比最高、出水水质最稳定的预处理加反渗透装置作为系统的主要设备。 该系统整体长期运行费用低、运行可靠、易于实现自动化管理的特点,符合现今的设计理念。 为保证关键设备RO装置的长期可靠稳定运行，保证膜的寿命，必须在进水前加预处理系统，满足RO膜进水指标：浊度<0.5NTU、SDI<4、Fe<0.1ppm、余氯<0.1ppm。 根据原水水质，预处理系统包括：原水泵、石英砂过滤装置、吸附过滤器、保安过滤器； 主净水装置包括： RO过滤系统、无菌水箱 整个系统的工艺流程图： →自来水→原水泵→砂过滤器→碳过滤器→软化树脂→精密罐→RO反渗透→紫外线→纯水箱→变频系统→用户饮水点 2、工艺流程说明 原水首先由原水泵增压，进入中央净水器过滤器除去水中的重金属

水处理设备合同

水处理设备合同 甲方： 乙方： 经双方协商，由乙方承担甲方生活区净化水设备生产及安装工程。依照《中华人民共和国合同法》，双方就本项工程有关事宜，自愿协商一致，同意签订本合同，以明确双方权利、义务和经济责任。 1.水处理设备工程概况 1.1工程名称： 1.2工程地点： 2.承包项目内容及方式 2.1合同的总价款为整。包含乙方按照甲方提供的以下附表中主要设备清单及技术要求等所列内容进行设备制造、包装、运输、装载、就位、安装、调试、相关税费并承担售后服务（设备保修期间的售后服务工作）以及安装必须的管道阀门等所有配件的费用，安装过程中所消耗的水、电由甲方负责承担，费用由乙方承担。 主要产品型号、数量、功能：

3.水处理设备工程进度 3.1项目计划：合同签订之日起天内乙方向甲方提供项目实施计划。乙方送货日期以甲方出具的书面文件为准；乙方在接到甲方书面通知后，应在一个月内完成设备的送货、安装及调试。 3.2乙方应在工程开始前3天向甲方提供施工方案和图纸，并在甲方同意后方可开始动工。 3.3验收：乙方在合同规定的时间内安装调试完毕后，由双方在日内共同确认并进行验收，验收合格后双方签署预验收确认书。 3.4乙方需将甲方预留的水电接口接通，并保证设备完全运转正常。安装过程中所需的所有阀门、管道等相关配件由乙方免费提供。 4.付款方式 合同签订之日起天内甲方向乙方支付合同全额的％货款，产品出

厂前支付合同全额的％货款，安装调试完成后开具全额发票甲方向乙方支付合同全额的％货款。剩余％货款作为质保金一年后结清。 5.争议解决 因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，由双方当事人协商解决；协商不成，任何一方均可以采取以下解决方式： 1.向甲方所在地法院提起诉讼； 2.向本地仲裁委员会申请仲裁。 甲方：乙方： 地址：地址： 委托代理人：委托代理人： 电话：电话： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 日期：日期：

水处理设备施工、调试与验收技术条件

水处理设备施工、调试及验收技术条件 1 范围 本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。 本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。 采纳与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576《工业锅炉水质》 GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》 GB/T19249《反渗透水处理设备》

GB/T18300《自动操纵钠离子交换器技术条件》 GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》 HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准 HG/T3134《流淌床钠离子交换水处理设备技术条件》 JB/T2932《水处理设备技术条件》 SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》 DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》 DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T855《电力差不多建设火电设备维护保管规程》 3 总则 3.1 水处理设备的施工 3.1.1 本标准规定锅炉水处理设备在施工、调试及验收过程中，凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序操纵等部分，应参照设计规定、国家标准和相应的技术条件进行配合使用。 3.1.2 水处理设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进

fei水处理设备安装调试工艺

f e i水处理设备安装调试 工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

14、水处理设备安装及调试 一、二级钠离子交换器水处理设备安装 1、系统流程为 清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉 .2、水源采用地下深井或城市管网自来水 3、作业准备及条件 ①现场具备足够的水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。 ②设备基础在交付安装时，应有正常的交接的手续，资料必须齐全。 ③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际要求。 ④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。 ⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录。 4、机械过滤器内部装置的技术要求 ①按土建给定的基础心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计要求，在基础预埋件上作出记号。 ②检查机械过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。 ③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。 ④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确，石英砂配级要符合设计要求，垫层高度符合设计要求。 ⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。 5、离子交换器安装技术要求 ①按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出离子交换器纵横中心，各间距应符合设计要求，在基础预埋件上作出记录。 ②对衬胶离子交换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电试验，有无漏电现象。 ③检查交换器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，检查中排， 侧排螺栓有无松动。