数控机床英语词汇
数控机床
机械零件mechanical parts
游标卡尺slide caliper
千分尺micrometer calipers
攻丝tap
塑性变形plastic distortion
脆性材料brittleness material
刚度准则rigidity criterion
垫圈washer
垫片spacer
技术要求technical requirements 装配图assembly drawing
尺寸标注size marking
零件图part drawing
标准件standard component
剖视图profile chart
视图view
投影projection
机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining
电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting
步进电机stepper motor
镗床boring machine
钻床drill machine
铣床milling machine
伺服电机actuating motor
工业造型设计industrial moulding design
电动机electromotor
集成电路integrate circuit
液压hydraulic pressure
加工machining
铸造found
装配assembling
拉孔broaching
拉床broaching machine
焊weld
压模stamping
锻forge
磨床grinder
车削turning
钻削镗削bore
车床lathe
车刀lathe tool
加工中心machining center
齿轮gear
齿轮加工gear machining ??
工件work-piece
铣刀milling cutter
铣削mill
螺钉screw
螺纹加工thread processing
半导体元件semiconductor element
正火normalizing
退火anneal
热处理heat treatment
硬度rigidity
应力stress
变形deformation
变形力deforming force
精度precision
机械加工余量machining allowance
金属切削metal cutting
机床machine tool
Water jet looms喷水织机
Weaving Preparatory Machinery,
Weaving Machinery, Tufting Machinery 织造准备机、织造机、簇绒机Weaving Preparatory and Auxiliary Machinery织造准备及辅助机Weaving Auxiliary Machinery and Additional Devices 织造辅助机械及附加装置
Washing, Bleaching, Dyeing, Printing, Finishing and Make-up Machinery洗涤、漂白、染色、印花、整理及包装机械
Washing, Bleaching and Wet Treatment 洗涤、漂白及湿式处理机
Warping machines整经机
Warp stop motions断经自停装置
Top printing machines套色印花机Thermo-fixing machines 热定形机
Tentering and stentering machines拉幅机Tensionless dryers无张力干燥机Spinning Machinery纺纱机
Spinning Machinery and Twisting Machines for Natural and Man Made Fibres, Wadding, Felting and
Hat-Making Machines, Non Woven Fabric Machinery, Cordage and Rope-Making Machinery天然纤维和化学纤维用纺纱机及加捻机械，填絮，缩绒，制帽机，无纺织物机械，搓绳制绳机。
Spinnerets喷丝板
Spindles and parts锭子及零件SOFTWARE FOR DESIGN, DATA MONITORING AND PROCESSING (CAD=Electronics Design systems; CAM=Software systems for data monitoring & processing; CIM=Software systems for computer integrated manufacturing)设计、数字监控和加工系统软件
Special services for manufacture of fibres, yarns, fabrics, knitted wear, nonwovens and other textiles纤维、纱线、织物、针织物、非织造布和其它纺织品的专门服务
Sewing needles缝纫机针Sewing machines缝纫机
Rotor spinning frames气流纺纱机Rotary screen printing machines圆网印花机
Raschel looms拉舍尔经编机
Rapier looms剑杆织机
Printing Machinery印花机械Preparatory Machinery for Cotton Spinning Systems棉纺前纺机械Porcelain accessories for textile machines 纺织机用陶瓷附件
Power equipment and controlling equipment动力和控制设备Patterning devices提花设备
Padding mangles轧染机
Packing, labeling and marking machines for fabrics, knitted fabrics, carpet 布匹、针织布匹、地毯用包装、贴标和唛头机
Other weaving preparatory machines其它织造准备机
Other parts for finishing machines其它整理机部件
Other parts for spinning machines其它纺
纱机部件
Other parts for weaving machines其它织机部件
Other preparatory machines for knitting 其它针织用准备机
Other machines for spinning man-made fibres其它化纤纺丝机
Other machines for finishing其它整理机Other doubling and twisting machines其它并捻联合机
Other auxiliary machinery for spinning mills纺纱厂其它辅助机械
Other auxiliary machines for finishing 其它整理用辅助机械
Other cutting machines其它裁剪机Other accessories for textile machines其它纺织机附件
Other accessories and materials for knitting and hosiery machines其它针织和袜机附件及材料
Office management equipment and other mill management equipment办公室和其它工厂管理设备
Novelty twisters花式捻线机Non-woven fabric lines (wet process)无纺织物生产线(湿法)
Non-woven fabric lines (dry process)无纺织物生产线(干法)
Mercerising machines for fabrics织物丝光机
Mercerising machines for yarns纱线丝光机
Machines for weighing, packaging, labeling of yarns纱线称重、包装、加标机
Machinery for shrinking and for compressive shrinking收缩整理机/预缩整理机
MACHINERY FOR MAKING-UP INDUSTRY 服装工业机械
Looms with shuttles有梭织机
Looms with projectile 片梭织机
Looms for tyre cord weaving 帘子布织机
Looms for terry weaving 毛圈组织织机Looms for felts, filter, sail, cloth, woven
belting, woven convey or belting毛布、滤布、帆布、呢绒、机织带、机织传送带织机
Looms for elastic fabrics弹性织物织机Knitting machines, over 165mm diameter 直径16毫米以上的圆型针织机Knitting & Hosiery Machines针织机及织袜机
Jacquards提花机
Inspecting and Make-up Machinery检测及包装机械
Inspecting, folding, rolling and measuring machines for fabrics织物检验、折布、卷布和测长机
Inspecting, folding, rolling and measuring machines for knitted fabrics 针织物检验、折布、卷布和测长机
车缝车间单针平车1-NEEDLE LOCKSTITCH M/C
单针链缝平车1-NEEDLE CHAINSTITCH M/C
人字平车ZIG-ZAG STITCHES M/C
双针车TWIN-NEEDLE M/C
钮门车BUTTONHOLE M/C
钉钮车BUTTON ATTACHING M/C
打枣车BARTACK M/C
埋夹车CHAIN STITCH FEED-OFF ARM M/C
切刀车LOCKSTITCH TRIMMING M/C
五线及骨车5-THREAD SAFTY STITCHES M/C
三线及骨车3-THREAD OVERLOCKING M/C
拉筒车MUTI-NEEDLE CHAINSTITCH M/C
耳仔机LOOPER SEWING M/C
辘脚车SPECIAL STREAMLINED LOCKSTITCH
三针网车3-NEEDLE INTERLOCK M/C
四针虾苏网车4-NEEDLE INTERLOCK M/C
四针拼缝车FEED-OFF-THE-ARM，4 NEEDLE
BOTH CUT FLAT SEAMER
挑脚车CHAIN-BLINDSTITCH M/C
凤眼车EYELET END M/C
开袋机POCKET M/C
切耳仔机LOOPER CUTTING MACHINE
粘合机FUSING M/C
啤钮机SNAP FIXING M/C
切领机COLLAR CUTTING M/C
切筒车CUTING PLACKET MACHINE
拉布机SPREADER
裁床裁床CUTTING BED
绣花机EMBROIDERING M/C
直刀电剪STRAIGHT KNIFE M/C 切布机CLOTH CUTTING M/C
一字镭射灯"一" LASER LIGHT 切朴机INTERLINNING CUTTING M/C
卷朴机WINDING INTERLINNING M/C
钻孔机HOLER M/C
自动裁割机AUTOMATIC CUTTING M/C
拉布机SPREADER
印花厂自动印花机AUTO-PRINTING M/C
印花烘干机DRYER
手动印花机MANUAL PRINTING M/C
洗网机NET WASHER MACHINE 晒网机BLUE PRINT MACHINE
干网机NET DRYER MACHINE
刨刮机SQUEEGE SHARPENER
熨画机IRONING DRAWING
洗水厂工业洗衣机INDUSTRY WASHER
工业脱水机INDUSTRY SPIN-DRYER
工业染色办机INDUSTRY COLORING M/C
震动机SHAKING M/C
大货洗衣机BULK WASHER
pretreatment equipment 前处理设备
aftertreatment equipment 后处理设备
工业洗衣机INDUSTRY WASHER
工业脱水机INDUSTRY SPIN-DRYER 工业染色办机INDUSTRY COLORING M/C
震动机SHAKING M/C
大货洗衣机BULK WASHER
Drier，Forklift，Dehumidifier，saw Cutting machine，assembly line，，，
Broken figures 错花
frosting 霜白疵、起霜花（印染引起Hard size 浆斑
传统纺纱(CONVENTIONAL SPINNING)分为:
环锭纺(RING SPINNING)
翼锭纺(FLYING SPINNING)
帽锭纺(CAP SPINNING).
新型纺纱(NEW METHOBS OF MAKING YARNS)分为:
自由端纺纱或断裂纺(OPEN-END OR BREAK SPINNING)
摩擦纺(FRICTION SPINNING)
自捻纺(SELF-TWIST SPINNING)
喷气纺(AIR-JET SPINNING)
无捻纺(TWISTLESS SPINNING)
其中自由端纺纱或断裂纺(OPEN-END OR BREAK SPINNING)又分为机械纺(MECHANICAL SPINNING)
流体纺(FLUID SPINNING)
静电纺(ELECTROSTATIC SPINNING)
质量标准：QUALITY STANDARD （OEKO-TEX STANDARD 100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC、M&S）客检：CUSTOMER INSPECTION
台板检验：TABLE INSPECTION
经向检验：LAMP INSPECTION
色牢度：COLOR FASTNESS
皂洗色牢度：WASHING COLOR FASTNESS
摩擦色牢度：RUBBING / CRICKING COLOR FASTNESS
光照色牢度：LIGHT COLOR FASTNESS
汗渍色牢度：PERSPIRATION COLOR FASTNESS
水渍色牢度：WATER COLOR FASTNESS
氯漂白色牢度：CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS
尺寸稳定性：DIMENSIONAL STABILITY
外观持久性：APPEARANCE RETENTION
拉伸强度：TENSILE STRENGTH
撕破强度：TEAR STRENGTH
接缝滑裂：SEAM SLIPPAGE
抗起毛起球性：PILLING RESISTANCE
耐磨性：ABRASION RESISTANCE
拒水性：WATER REPELLENCY
抗水性：WATER RESISTANCE
织物密度：THREAD PER INCH/STICH DENSITY
纱支：YARN COUNT 克重：WEIGHT
染色前整理：PREMINARY FINISHE （PFP，PFD）
退浆：DESIZING 染色：DYEING
固色：COLOR FIXING
后整理：AFTER FINISH / AFTER TREATMENT
热定型：HEAT SETTING
树脂整理：RESIN FINISH
切割：CUT轧花：EMBOSSED/LOGOTYPE
涂层：COATING （PVC、PU、PA）
涂白：WHITE PIGMENT
涂银：SILVER 烫金：GOLD PRINT
磨毛：BRUSHED
起皱：CRINKED/ CREPED
轧泡：BUBBLED
丝光：MERCERIZED
硬挺：STIFFENING
抗静电：ANTI-STATIC
抗起球：ANTI-PILLING
防羽绒：DOWN PROOF
防霉：ANTI-FUNGUS
免烫：WASH AND WEAR
砂洗：STONE WASHED
阻燃：FLAM RETARDANT
环保染色：AZO FREE / NO AZO
防水：W/P （WATER SHRINKAGE ）
拒水：W/R （WATER REPELLENT ）
缩水：W/S （WATER SHRINKAGE ）
印花：PRINTING 涂料印花：
COAT PRINTING
拔染印花：DISCHARGE PRINTING
平网印花：PLATE SCREAM PRINTING
圆网印花：ROTARY SCREAM PRINTING
转移印花：TRANSFER PRINTING
烂花：BURN OUT
模版印花：BLOCK PRINTING 碱性染料：BASIC DYES
酸性染料：ACID DYES
活性染料：REACTIVE DYES
分散染料：DISPERSE DYES
阳离子染料：CATION DYES
还原染料：V AT DYES
直接染料：DIRECT DYES
硫化染料：SULPHUR DYES
非偶氮染料：AZO FREE DYES 纸版印花：PAPER STENCIL
里料：LINING
面料：FABRIC
平纹：TAFFETA
斜纹：TWILL 缎面：
SATIN / CHARMEUSE
绡：LUSTRINE
提花：JACQUARD
烂花：BURNT-OUT
春亚纺：PONGEE
格子：CHECK
条子：STRIPE
双层：DOUBLE –LAYER
双色：TWO –TONE
塔丝隆：TASLON
弹力布：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA
牛仔布：JEANET
牛津布：OXFORD
帆布：CAMBRIC
涤棉：P/C 涤捻：
T/R 白涤条纺：WHITE STRIPE 黑条纺：BLACK STRIPE
840d主要参数设定
西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床，对算机床数据的调整进行了分析，同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展，对电站产品的加工设备的要求越来越高，对机械加工的要求也越来越高，如高低压加热器的管板，冷凝器 的隔板等加工，这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床，其采用的数控系统十分多样化，其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能，优越的性能，已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用，但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床，因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前，有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2．1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1)，级别0是最高的而级别7是最低的，高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候，若设 定的Password级别不够高，将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软
2．2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效，840D数控系统提供了多种数据有效的方式，而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种： (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成，机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出，机床数据(MD)主要由通用，特别通道，特别轴等机床数据构成；设定数据(sD)由通用，特别轴，特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
FANUC系统数控机床参数
FANUC系统数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO （数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的
数控机床英语词汇
机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 技术要求technical requirements 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 零件图part drawing 标准件standard component 剖视图profile chart 视图view 投影projection 机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining 电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting 步进电机stepper motor 镗床boring machine 钻床drill machine 铣床milling machine 伺服电机actuating motor 工业造型设计industrial moulding design 电动机electromotor 集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure 加工machining 铸造found 装配assembling 拉孔broaching 拉床broaching machine 焊weld 压模stamping 锻forge 磨床grinder 车削turning
钻削镗削bore 车床lathe 车刀lathe tool 加工中心machining center 齿轮gear 齿轮加工gear machining ?? 工件work-piece 铣刀milling cutter 铣削mill 螺钉screw 螺纹加工thread processing 半导体元件semiconductor element 正火normalizing 退火anneal 热处理heat treatment 硬度rigidity 应力stress 变形deformation 变形力deforming force 精度precision 机械加工余量machining allowance 金属切削metal cutting 机床machine tool Water jet looms喷水织机 Weaving Preparatory Machinery, Weaving Machinery, Tufting Machinery 织造准备机、织造机、簇绒机Weaving Preparatory and Auxiliary Machinery织造准备及辅助机Weaving Auxiliary Machinery and Additional Devices 织造辅助机械及附加装置 Washing, Bleaching, Dyeing, Printing, Finishing and Make-up Machinery洗涤、漂白、染色、印花、整理及包装机械 Washing, Bleaching and Wet Treatment 洗涤、漂白及湿式处理机 Warping machines整经机 Warp stop motions断经自停装置 Top printing machines套色印花机Thermo-fixing machines 热定形机 Tentering and stentering machines拉幅机Tensionless dryers无张力干燥机Spinning Machinery纺纱机
数控机床课程教学大纲
《数控机床》课程教学大纲 课程名称：数控机床课程代码：MEAU2021 英文名称：CNC Machine Tool 课程性质：专业选修课程学分/学时：2.5学分/45学时 开课学期：第6学期 适用专业：机械工程、机械电子工程 先修课程：机械制图、电工与电子技术、计算机信息技术、理论力学、材料力学、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、液压与气动原理、 机械制造技术 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：汪彬 大纲执笔人：汪彬大纲审核人：倪俊芳 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：数控机床是机械工程和机械电子工程专业的一门专业选修课程。本课程针对机械工程和机械电子工程专业的特点，从数控机床基本原理入手，同时结合机械原理、计算机控制和伺服驱动等技术，并且以实际应用为导向，培养学生在生产制造领域应用数控机床的能力。 教学目标：数控机床是一种集机械技术、计算机技术、微电子技术、自动控制技术及自动检测技术于一身的精密制造设备。本课程的主要内容包括：概述、计算机数字控制系统、数控机床的结构设计和总体布局、数控机床的主运动部件、进给伺服系统、数控机床的位置检测装置、进给系统的机械传动结构、数控机床的刀具与工作交换装置及数控加工编程。通过这些内容的理论讲授和实践训练，使学生掌握数控加工程序的编写能力，并通过机床数控系统控制综合实验，培养学生数控机床应用、设计、维护及解决实际问题的能力。通过相关应用专题的功能讲解、技术剖析和加工演示，拓展学生的知识，了解数控机床作为一种精密制造设备在机械制造领域的应用情况，引导学生应用数控技术解决与专业相关的具体工程问题，培养学生的数控机床应用、设计与维护能力。 本课程的具体教学目标如下： 1.掌握数控加工工艺文件的制定和数控加工程序的编制的基本知识，能够应用数控机床的编程知识合理解决实际问题。掌握应用该技术处理工程问题的方法。培养学生针对具体功能需求，编写和调试数控加工程序的能力； 2.掌握机床数控系统的软、硬件结构和工作原理、伺服系统的构成及分析方法，以及数控机床位置测量系统的工作原理。培养学生综合设计数控机床控制系统或数控实验装置的能力； 3.掌握数控机床机械结构、传动及电气控制部分的工作原理及设计方法。培
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇分类：机械、自动化-数控 发布时间：2012/12/25 15:17:01 作者：langfly T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （ 油位低） SPINPLE FAULT （ 主轴故障） SPINDLE ALARM （ 主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （ 急停按钮被按下） AC NOT READY （ 交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （ 主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M 代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （ 伺服未准备好）
没准备好） TURRET FAULT （ 转塔故障） TURRET LIMIT （ 转塔限位） DC 24V OPEN （ 直流24断开） +24V NOT READY （+24V 没准备好） GRAR DRIFT （ 档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIRPRESS FAILURE （ 气压故障） UNCL TOOL FALL （ 松刀失败） AIR PRESSURE DROP （ 压缩空气压力过低）
夹刀失败） DRUM NOT PARKED （ 刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL （X 轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y 轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （ 计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热
数控机床英语词汇
数控机床 机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 技术要求technical requirements 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 零件图part drawing 标准件standard component 剖视图profile chart 视图view 投影projection 机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining 电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting 步进电机stepper motor 镗床boring machine 钻床drill machine 铣床milling machine 伺服电机actuating motor 工业造型设计industrial moulding design 电动机electromotor 集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure 加工machining 铸造found 装配assembling 拉孔broaching 拉床broaching machine 焊weld 压模stamping 锻forge 磨床grinder 车削turning 钻削镗削bore
数控机床概述
第一章数控机床概述 第一节数控加工的概念 一、概念： 数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 二、产生：1952年美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 图一数控机床的组成 第二节数控机床的组成与分类 CNC装置(CNC单元)： CNC装置是数控机床的核心部件。 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块 以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输 入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置 和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组 织，使整个系统有条不紊地进行工作的。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显 示器；。 它是数控机床特有的部件。 第二节数控机床的组成与分类 2. 控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通 常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程 序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放 或记录在相应的控制介质上。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显
数控机床操作面板图文详解[1]
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮
数控机床参数
数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数
数控机床常用英语词汇教学内容
数控机床常用英语词汇 计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇
1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。 19)计算机零件编程(Cornputer Part prograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY （NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY （+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零）AIRPRESS FAILURE （气压故障） UNCL TOOL FALL （松刀失败） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL （夹刀失败） DRUM NOT PARKED （刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL （X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热 Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点） SPINDLE ORIENTATION FALLURE 主轴定向失败TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误） PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀） PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败） A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败） MG SWING OVERLOAD （刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败） TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载） COOLANT MOTOR OVERLOAD 冷却泵过载DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警） DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障） DRUM NOW NOT AT PARK 刀库未在原始位置IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位） POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM 机械手禁动THE SPINDLE STATU IS ERROR 主轴状态错误ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障） CENTRE LUBRICATION FALL 中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围） THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上） THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关） THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低） DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败） SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载） CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）
第一章 数控机床概述.doc
第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它已开始在各个领域普及，并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同，帕森斯（Parsons）公司与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实验阶段，这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床，1975年研制出第一台加工中心。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右，一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控（NC）阶段（1952年-1970年） 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床；1959年的第二代——晶体管数控机床；1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控（CNC）阶段（1970年-现在） 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低，可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。1971年，美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器 （MICRO-PROCESSOR），又称中央处理单元（简称CPU）。1974年，微处理器被应
数控机床英语词汇
数控机床 机械零件 mechanical parts 游标卡尺 slide caliper 千分尺 micrometer calipers 攻丝 tap 塑性变形 plastic distortion 脆性材料 brittleness material 刚度准则 rigidity criterion 垫圈 washer 垫片 spacer 技术要求 technical requirements 装配图 assembly drawing 尺寸标注 size marking 零件图 part drawing 标准件 standard component 剖视图 profile chart 视图 view 投影 projection 机械制图 Mechanical drawing 电火花加工 electric spark machining 电火花线切割加工 electrical discharge wire - cutting 步进电机 stepper motor 镗床 boring machine 钻床 drill machine 铣床 milling machine 伺服电机 actuating motor 工业造型设计 industrial moulding design 电动机 electromotor 集成电路 integrate circuit 液压 hydraulic pressure 加工 machining 铸造 found 装配 assembling 拉孔 broaching 拉床 broaching machine 焊 weld 压模 stamping 锻 forge 磨床 grinder 车削 turning 钻削镗削 bore 车床 lathe 车刀 lathe tool 加工中心 machining center 齿轮 gear 齿轮加工 gear machining
于明芳教案-数控机床概述
数控车床概述 【课题】全国中等职业技术院校数控类行动导向教材 《数控车削编程与加工》(中国劳动保障出版社） 第一单元任务一 教学目标： 知识技能目标：①能够叙述数控机床的基本概念、发展史、发展趋势。 ②能够叙述数控机床的的组成与分类。 ③能够叙述数控机床的主要参数及各参数的意义。 ④能够阐述数控车床的工作原理与加工过程,并举例 说明生产中的车削应用。 过程方法目标:在任务学习的过程中，能通过多种渠道收集信息,会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、 信息处理能力和分析概括能力。 情感态度目标:在任务学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作,共同解决问题。具有信息交流和相互合 作的能力。 教学重点、难点: 重点:数控机床的组成与分类，数控车床的工作原理与加工过程。 难点：数控车床的工作原理与加工过程
教学方法：观察、讨论、交流 ,自主探究法。 学情分析：数控车第一次课，学生初次接触数控，学生对自己未来职业的特点还没有初步的了解,所以本次课以吸引学生对数 控的兴趣为主要教学思路,结合数控的当前形势与发展让 学生了解未来职业的特点。 教学准备：搜集各类数控机床图片，多媒体视频课件，安排数控车间参观。 教学过程设计: 教学内容课堂互动设计要点一．知识讲解 1、数控机床概述： 世界上先进的加工制造视频 (1）数控机床的概念 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 1）数控技术:用数字、字母和符号进行编程，对某一 工作过程进行操作的自动控制技术。 2)数控系统：实现数控机床相关功能的软硬件系统, 是数控技术的载体。 课堂互动 (2）数控机床的发展史 从20世纪5０年代世界第一台数控机床问世到今已经历6０年。数控机床经过了两个阶段共６代的发展历程。1）第一阶段:硬件数控（NC） 第一代1９５２年的电子管 第二代1９59年的晶体管 第三代1９６5年的小规模集成电路。说说日常生活中 哪些东西是由数 控的。 说说世界上第一 台数控机床是哪 年生产的，数控 机床发展历经了 哪几个? 以先进的数 控机床加工 视频来调动 学生学习数 控的兴趣, 使学生对数 控加工有个 感性认识。 拓展学生的 学习思维 教师先举例 比如电梯， 机器人等。 教师简要介 绍数控机床 发展的历史 背景
数控技术常用术语中英文对照
数控技术常用术语中英文对照 更新时间：2007-3-28 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。 1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3）机床坐标系（Machine Coordinate Sister ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。 5）工件坐标系（Work piece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。 6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。 7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。 8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。 9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。 10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。