第五章水泥制成系统概论

义马煤业5000t/d扩建工程

水泥制成系统

工艺操作说明书

成都建筑材料工业设计研究院有限公司

2006年03月

目录

第一章前言

第二章工艺流程及工艺设备

第一节工艺流程

第二节工艺设备

第三章系统正常生产操作

第一节系统启动前现场设备的检查和准备第二节系统启动操作

第三节系统运行过程中的检查与调整操作第四节系统正常停车操作

第四章系统故障停车和紧急停车操作

第一节常见故障的处理

第二节紧急停车操作

第五章试生产及生产中的注意事项

第一节试生产的准备

第二节试生产要领及注意事项

第一章前言

本套操作（使用）说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为河南义马煤业(集团)水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程生产调试编制的，仅适用于义马煤业5000t/d扩建工程。本套说明书共三部：《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。

本工艺操作说明书为第三册《水泥制成系统工艺操作说明书》，仅供义马煤业5000t/d扩建工程水泥制成系统工艺生产操作时使用。

水泥制成系统包括： 31石膏破碎及输送、32粉煤灰库、33水泥配料及输送、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库子项。操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理来判断、解决生产中的问题。

本操作说明书的内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要等试生产时根据本厂的实际情况确定。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳请批评指正。

第二章工艺流程及工艺设备

第一节工艺流程

1.1工艺流程简介

用于水泥配料的石膏由装载机喂入受料仓,经仓底板式喂料机（3101）送入锤式破碎机（3102）破碎，混合材由装载机喂入混合材仓。破碎后的石膏及混合材仓卸下的混合材分别由带式输送机（3105）、带式输送机（2832）、电动三通（3302）送至相对应的水泥磨头仓

设一座φ15m干粉煤灰库，干粉煤灰通过汽车泵打入库内。库内粉煤灰分两路经充气箱（3201）、螺旋阀门（3202）、S型预给料机（3203/3204）、转子秤（3205/3206）、空气输送斜槽（3207/3208）和斗提机（3211/3212）及空气输送斜槽（3213/3214）分别喂入水泥磨（3431/3432）。

本水泥磨系统设有两套相同的辊压机与球磨组成的联合粉磨系统。此系统工艺先进，生产效率高，能耗低，厂房占地面积小，其磨机研磨介质的尺寸较小，单位产品的磨损件消耗低，使用寿命长。调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。

每条水泥粉磨系统设有水泥磨磨头仓3个，分别储存熟料、石膏、混合材。储量分别为熟料700t，石膏170t，混合材170t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比。定量给料机按照预设配比输出的各物料混合料由带式输送机（3313/3314）输送至斗提机（3401/3402），带式输送机（3313/3314）上设有除铁器（3315/3316），可将混入的铁件除去。

配和好的混合料经斗提机（3401/3402）、带式输送机（3403/3404）送至气动三通（3407/3408）。带式输送机（3403/3404）上设有金属探测器（3405/3406），发现有金属后气动三通（3407/3408）换向,将混有金属的物料直接喂入水泥磨（3431、3432），保证辊压机的安全。正常情况物料经气动三通（3407/3408）喂入V型选粉机（3409/3410）。

V型选粉机中无任何活动部件，大大降低了料饼对选粉机的磨损。物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。经选粉机分选后＜3mm的细颗粒经空气输送斜槽（3421/3422）、空气输送斜槽（3425/3426）分别喂入水泥磨（3431/3432）。＞3mm的粗颗粒则经称重稳流仓（3411/3412）、双层棒闸（3413）、气动平板闸阀（3414）喂入辊压机（3415/3416）,物料经辊压机挤压破碎后喂入循环斗提机（3401/3402）。

V型选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进入双旋风收尘器（3418/3419）双旋风收尘器（3418/3419）收集的小料粒物料进入空气输送斜槽（3421/3422），经过选粉的气体进入循环风机（3429/3430）。出循环风机含尘气体分为两路，一路与环境空气组成O-Sepa 选粉机一次风，另一路与环境空气、称重稳流仓和辊压机的收尘废气组成V型选粉机的选粉风量。

水泥磨选用了Φ4.2×13m球磨机，由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，经空气输送斜槽（3433/3434）、斗提机（3437/3438）和空气输送斜槽（3439/3440）进入O-Sepa选粉机（3441/3442）。

水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。二次风由环境空气和空气斜槽（3421、3425、3447/3422、3426、3448）的含尘气体组成。

喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽（3447/3448）返回磨头，再次粉磨。

含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（3451/3452）。该设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的

过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机（3453/3454）排入大气。袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经双层重锤锁风阀（3453b/3454b）和空气输送斜槽（3459/3460）喂入水泥库壁斗提机（3501/3502）。水泥磨尾排出的含尘气体经袋收尘器(3477/3478)净化后由排风机（3489/3490）排入大气，收集下的水泥成品经电液动正三通溜子（3485/3486）、双层重锤翻板锁风阀（3487/3488）喂入斜槽（3433/3434）。

水泥储存采用六座（共两排，每排三座）直径18m的IBAU型储存兼均化库，规格为18m。每库有效储量9500t。通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。水泥经库壁斗提机（3501/3502）、电动三通（3503/3504）和空气输送斜槽（3505/3506）及侧卸料段电动阀（3505a、3505b/3506a、3506b）进入到不同的水泥库内。

水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备（3541～3576）及卸料斜槽（3577）进入库底中央的均化仓（3539）。每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。当水泥从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。出库卸料系统所需空气由风机（3590、3597、35104、35111、35118、35125）供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机（35132、35135、35138、35141、35144、35147）供给。

出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备（3579、3581、3583、3585、3587、3589）和行走式散装机（35150~35155）送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。当其工作时，内外套筒节节下降，直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口中为止。锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来，而内套则继续下降，直到卡头与钢索座接触为止。这样，水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。装车时的扬尘通过内外套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。散装机设有收尘口，通过收尘管道引入库顶进入库顶收尘器净化处理。

一路经充气卸料设备（3578、3582、3586/3580、3584、3588）和空气输送斜槽（35156/35161）送至水泥包装斗提机（3601/3623）。水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制水泥库底电动流量控制阀（3578c、3582c、3586c/3580c、3584c、3588c）阀门开度。

包装系统采用两条八嘴回转式水泥包装机包装线，该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋装置、清袋装置组成，具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。

由水泥储存系统来的水泥经斗提机（3601/3623）被送入振动筛（3602/3624）筛除杂质，然后卸入带称重传感器的中间仓（3603/3625）。中间仓下设手动螺旋闸门（3604/3626）、回转喂料机（3605/3627）和进料器（3606/3628）。回转喂料机的转速通过包装机内的料位指示器控制，以确保中间仓和包装机内的料位稳定。八嘴回转包装机（3607/3629）的能力为120t/h，由八台叶轮驱动电机驱动。人工将水泥袋插到包装机出料嘴上，包装机就开始自动灌装。装满水泥的水泥包被推到接包机（3608/3622）上，输送至带式输送机（3612/3634），经依次设置的正包装置（3609/3631）、清包机（3610/3632）处理后分为两路。一路通过带式输送机（3613/3635）送入成品库内堆放。带式输送机（3613/3635）上设有中间卸袋机构（3618/3640），利于水泥包于成品库内储存。一路通过设置在带式输送机（3612/3634）上的中间卸袋机构（3614、3615/3636、3637）送至袋装水泥装车机（3616、3617/3638、3639）直接汽车发运。包装系统收尘点较多，本系统共设有四台收尘器（3619、3621/3641、3643）分别对各收尘点进行收尘，收下的水泥粉尘汇同包装过程中泄漏并集于料斗的水泥经螺旋输送机（3611/3633）返回到斗提机（3601/3602）。

1.2水泥制成系统自动控制回路：

⑴根据金属探测器（3405/3406)信号，调节侧三通（3407/3408）阀门位置；

⑵根据失重仓3411(3412)料位，自动调节控制总喂料量；

⑶根据磨机进料端气体压力值，调节风机进口阀门（3489a/3490a)开度；

⑷收尘器（3451/3452）每个灰斗设置一个料位开关，共四个灰斗。料位开关设置高位报警；

⑸根据设定均化仓（3539a～3539f）重量，以控制气动开关阀的开和关；

⑹根据设定中间仓（3603/3625）重量，自动调节相对应的电动流量控制阀（3578c、3580c、3582c、3584c、3586c、3588c）开度；

1.3工艺流程图附图：

1.3.1-31石膏破碎及输送

1.3.2-32、33、34粉煤灰库、水泥配料及输送、水泥粉磨1.3.3-35水泥储存及散装

1.3.4-36水泥包装及成品库

第二节工艺设备

余热发电系统工艺流程

生产工艺流程： (19)余热发电系统 本方案拟采用单压纯低温余热发电技术，与双压系统和闪蒸系统相比，单压系统流程相对较简单，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，系统内不同参数的工质较少，控制操作都更简单，窑头锅炉和汽轮机设备造价降低，系统管路减少，投资相对更省。 结合本工程的生产规模及投资环境，拟采用单压纯低温余热发电技术。该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。 据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，采驭中部取气，从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度，减少废气流量，在缩小 AQC炉体积的同时增大了换热量。并且提高了整个系统的循环热效率。 在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉 AQC炉,该锅炉分 2段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。AQC炉 II段生产的 150° C 热水提供给AQC炉 I段及PH锅炉°AQC炉I段生产的 1.6MPa- 3 2 0。C 的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉 P H炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉 SP炉、余热锅炉A QC炉的I

段。 ②PH余热锅炉：在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉，该锅炉包括过热器和蒸发器，生产 1.6MPa-32 0C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出 P H余热锅炉废气温度降到18 0 —200C，供生料粉磨烘干使用。P H锅炉热效率可达35%以上。 ③汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电 4100kW 因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是：40 C左右的给水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入 AQC 锅炉省煤器后加热成135 C左右的热水，热水分成两部分，一部分送往AQC锅炉，另一部分送往SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320C和1.6MPa-320C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 PH锅炉出口废气温度180-200 C左右，用于烘干生料。 表2-6主要余热发电设备一览表

水泥余热发电

一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。 截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术，是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。

操作系统概论复习大纲

操作系统概论自学考试大纲 第一章引论 （一）内容简介 本章介绍了学习操作系统必须先掌握的一些基础知识，包括以下几部分内容： 1.计算机系统 2.操作系统 3.操作系统的形成和操作系统的基本类型 4.操作系统的发展 5.处理器的工作状态 6.操作系统与用户的接口 （二）学习的目的与要求 了解操作系统在计算机系统中的作用；各类操作系统的特点；用户与操作系统的关系；处理器的工作状态和系统功能调用的作用。 重点是：操作系统在计算机系统中的作用；各类操作系统的特点；程序状态字的作用；系统功能调用。 （三）考核知识点与考核要求 根据本章内容的特点，和大纲要求掌握的重点，该章考核可以出以下题型：选择题，名词解释，问答题。 名词解释：操作系统、嵌入式操作系统、特权指令 问答题： 1. 计算机系统由哪些部分组成？ 2. 从资源管理的观点看，操作系统有哪些功能？ 3. 各类操作系统的特点？ 4. 操作系统为什么要提供“系统功能调用”？ 第二章处理器管理 （一）课程内容 本章介绍了操作系统中处理器管理部分的实现，包括以下几部分内容： 1.多道程序设计 2.进程的概念 3.进程控制块 4.进程队列 5.中断与中断处理 6.处理器调度 7.线程的概念 （二）学习目的与要求 通过本章学习应该掌握多道程序设计时如何提高计算机系统效率的；进程和程序有什么区别；进程的基本状态以及状态的变化；处理器调度策略；中断的作用。

重点是：多道程序设计，进程，处理器调度。 （三）考核知识点与考核要求 根据本章内容的特点，和大纲要求掌握的重点，该章考核可以出以下题型：选择题，名词解释，问答题，综合题。 名词解释：多道程序设计，进程，中断，线程 问答题： 1.进程有哪些基本状态，画出进程基本状态变化图。 2.进程控制块的作用和基本内容？ 3.简述中断响应的过程。 4.设计调度算法的原则有哪些？ 5.有哪些作业调度策略，其各自的特点是什么？ 6.有哪些进程调度策略，其各自的特点是什么？ 7.在分时系统中采用时间片轮转的调度策略有哪些优越性？ 8.采用多线程技术有哪些优越性？ 综合题（辅导时可以修改下时间） 1．在单道批处理系统中，有四个作业到达输入井和需要的计算时间如表所示，现采用响应比最高者优先算法，忽略作业调度所需的时间。当第一个作业进入系统后就可开始调度。 （1）填充表中空白处 （2）四个作业的执行次序为__________________。 （3）四个作业的平均周转时间为__________________。 2．在某计算中心的一道单道程序设计系统中，有A、B、C三个作业在等待处理，它们到达系统的时间和估计需计算的时间如下表所示： 法调度时各自的等待时间和完成时间。

水泥粉磨系统的操作与控制

绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政

绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：

一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附：原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废

操作系统概论第三章答案汇总

第三章 一、单项选择题 1.基址寄存器和界限寄存器是属于( ) A.指令寄存器 B.通用寄存器 C.控制寄存器 D.时钟寄存器 2.存储管理实际管理的是( ) A.辅助存储器 B.全部主存储器 C.主存储器中的用户区 D.主存储器中的系统区 3.页式存储管理中，若不使用快表，则采用二级页表时，每访问一个操作数要访问主存( ) A.1次 B.2次 C.3次 D.4次 4.可用来长期存储大量信息的存储器是( ) A.寄存器 B.高速缓冲存储器 C.主存储器 D.辅助存储器 5.可变分区存储管理的主存分配算法中，查找次数最少的是( ) A.随机适应分配算法 B.最先适应分配算法 C.最优适应分配算法 D.最坏适应分配算法 6.页式存储管理中，作业运行时，该作业的页表是放在( ) A.磁盘中 B.主存系统区中 C.主存用户区中 D.用户程序中 7、处理器不能直接访问的存储器是（） A、寄存器 B、高速缓冲存储器 C、主存储器 D、光盘 则它的最大页号和最大页地址是（） A、256和65536 B、255和65535 C、256和65535 D、255和65536 9.价格昂贵、存取速度最快，但容量较小的存储器是（） A.寄存器 B.高速缓冲存储器 C.主存储器 D.辅助存储器 10.程序状态字寄存器是属于（） A.指令寄存器 B.通用寄存器 C.控制寄存器 D.时钟寄存器 11.处理器中仅设置一个界限寄存器的存储管理方式是（） A.页式存储管理 B.可变分区存储管理 C.固定分区存储管理 D.单用户连续存储管理 12．处理器不能直接访问的存储器是( ) A．寄存器 B．高速缓冲存储器 C．主存储器 D．辅助存储器

培训体系水泥磨系统培训资料

（培训体系）水泥磨系统培 训资料

水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是

筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍

纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介 直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到炉汽包炉汽包和.1闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。 主机设备性能特点： 一、余热锅炉: 炉和炉 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉

降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 二、汽轮机 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮

水泥工厂余热发电设计规范标准

1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。

第三章 复习题 计算机操作系统概论复习资料习题答案

第三章复习题 一、单项选择题 1. 多道程序设计是指（C）。 A. 把一个计算问题的程序分成多个可独立执行的程序模块 B. 一个处理器上同时运行多个程序 C. 把多个计算问题同时装入主存储器并行执行 D. 每个用户同时编制多个程序 2. 进程队列是把（B）链接在一起而形成的。 A. 进程 B. 进程控制块PCB C. 程序 D. 数据 3. 把一个进程让出处理器，由另一个进程占用处理器的过程称为（C）。 A. 进程转换 B. 进程阻塞 C. 进程切换 D. 进程撤销 4. UNIX采用的进程调度算法是（D）。 A. 先来先服务调度算法 B. 时间片轮转调度算法 C. 分级调度算法 D. 动态优先数调度算法 5. 一种能使作业平均周转时间最短的作业调度算法是（B）算法。 A. 先来先服务 B. 计算时间短者优先 C. 响应比高者优先 D. 均衡调度 6. 程序是静止的，而进程是（A）的。 A. 动态的 B. 活动的 C. 不动的 D. 顺序的 5. 操作系统把一些能完成特定功能、不可中断的过程称为（B）。 A. 程序 B. 原语 C. 进程 D. 语句 6. 若某系统的进程调度采用优先级调度算法，则对具有相同优先级的进程经常又使用 （A）算法。 A. 先来先服务 B. 按优先级 C. 轮转法 D. 任何 7. LRU页面调度算法总是选择（A）页面调出主存储器。 A. 最近最久未被使用 B. 在贮存中驻留时间最长的 C. 最近被访问的次数最少的 D. 最先被装入主存储器的 8. 原语是操作系统中用来完成特定功能的程序模块，它们的执行是（D）的。 A. 可并发 B. 可交叉 C. 可被中断 D. 不可被中断 9. 下列对进程的属性描述错误的是（D）。 A. 进程具有动态性 B. 进程可以并发执行 C. 进程具有等待态、就绪态和运行态三种基本状态 D. 多个不同的进程不可以包含相同的程序 10. 一个作业被选中装入主存储器后，系统就为该作为创建一个（A）。 A. 进程 B. 文件 C. 作业 D. 程序 11. 作业调度选中了一个作业且把它装入主存储器时就为该作业创建了一个进程，该进程 （C）。 A. 立即可占用处理器运行

自考_操作系统概论真题第6章 并发进程

一、单项选择题 18．并发进程执行的相对速度是( ) A．由进程的程序结构决定的B．由进程自己来控制的 C．在进程被创建时确定的D．与进程调度策略有关 19．并发进程执行时可能会出现“与时间有关的错误”，引起这种错误的原因是( ) A．进程执行的顺序性B．访问了共享变量 C．程序的结构D．需要的处理器时间 20．进程间采用信箱通信方式时，可调用send原语把信件投放到( ) A．发送者信箱B．接受者信箱 C．指定的工作区D．指定的PCB 16、有关并发进程的阐述中，不正确 ．．．的说法是( ) A、进程的执行速度不能由进程自己来控制 B、进程的执行速度与进程能占用处理器的时间有关 C、进程的执行速度与是否出现中断事件有关 D、任何两个并发进程之间均存在着相互制约关系 17、用V操作唤醒一个等待进程时，被唤醒进程的状态应该是( ) A、运行 B、就绪 C、收容 D、执行 18、系统出现死锁时一定同时保持了四个必要条件，对资源采用按序分配策略后可破坏其 中的( ) A、互斥条件 B、占有且等待条件 C、不可抢占资源条件 D、循环等待条件 19、有n个进程竞争必须互斥使用的共享资源时，若某进程调用P操作后成为第一个等待使 用资源者，则此时信号量的值为( ) A、n-1 B、0 C、1 D、-1 20、有n个进程竞争某共享资源，系统允许每次最多m个进程同时使用该资源，若用PV操 作管理时信号量的变化范围为( ) A、[m，(m+n)] B、[n，(m+n)] C、[(m-n)，m] D、[(m-n)，n] 18．若进程用信件来传递信息，那么发送信息者的进程名应() A．存放在信件中B．作为send原语的参数 C．作为receive原语的参数D．存放在信箱说明中 19．不能 ．．防止死锁的资源分配策略是() A．剥夺式分配方式B．按序分配方式 C．静态分配方式D．互斥使用分配方式 20．系统有某类资源5个，供3个进程共享，为保证系统的安全，应限定每个进程申请的资

水泥磨系统管理及操作规程(清晰整齐)

水泥磨系统管理及操作规程 1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。 2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。 1、适用范围 适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。 2、中控员职责 2.1 保证LM5 3.3+3C立磨的安全运行； 2.2 确保质控处的质量指标； 2.3 确保与相关处室的联络顺畅； 2.4 负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法; 2.1.1 质量要求 化验室下达的质量控制指标。 2.2 工艺参数要求 A.磨机进口温度110℃-140℃ B.磨机进口负压400-900pa C.磨机出口气温80～90℃ D.磨机进出口压差5000-6000Pa E.磨机振动≤5.0mm/s F.料层厚度40-70mm

G.磨内喷水量调节范围10%～100% H.研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速1000～1500r J 系统风量450000-550000m3 K 大布袋压差≤1200Pa 3. 工艺管理体制和职责 3.1 在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。 3.2 工艺主管职责： 3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。 3.2.2 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。 3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 3.2.4 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 3.2.5 负责公司创新提案管理工作。 3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。 3.2.7 组织工艺系统的技术标定。 3.3 车间工艺技术人员职责： 3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。 3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 3.3.3 制定车间主机操作规程。 3.3.4 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。

余热发电工艺流程大纲纲要及主机设备具体工作原理.doc

纯低温余热发电工艺流程及主机设备工作原理 工艺流程 :凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出 水集箱，与出水汇合 , 然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热 , 经省煤器加热后的水(167 ℃ ) 分三路分别送到AQC炉汽包,PH 炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热, 最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功 . 进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮 机后三级做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参 与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给 水泵打入热水井。 主机设备性能及原理： 一、余热锅炉 : AQC 炉和 PH炉 AQC锅炉的设计特点如下 :锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由 烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的 再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高

给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽 包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后 形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收 集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式, 锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动, 换热管采用蛇形光管 , 以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰 , 工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 锅炉工作原理：利用废气加热蒸发设备，使设备内的水变成蒸汽 , 为气轮机提供气源。 二、汽机系统 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。 依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类 型。两种型式汽轮机各具特点，各有其发展的空间。 冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。 反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。 冲动式与反动式在构造上的主要区别在于：

水泥窑余热发电概述

水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产5000