格林珩磨机的珩磨头涨刀机构浅析

格林格林缸缸孔珩磨珩磨机的珩磨头机的珩磨头机的珩磨头涨刀机构涨刀机构涨刀机构浅浅析

一、引言

汽车发动机缸体的缸孔表面粗糙度要低，缸孔尺寸精度要高，形状精度和位置精度要好。为保证缸孔能满足此要求，迫切需要良好可靠的缸孔精加工手段。近年来，平台网纹珩磨在发动机缸体缸孔精加工中获得了越来越广泛地应用，珩磨机无疑成为缸体加工中的关键设备，而珩磨头的涨刀机构是珩磨机的重要部件，为了大家更好的理解珩磨技术及设备，下面就以Z4-600-125型格林珩磨机为例，对缸孔珩磨机的涨刀机构及涨刀液压控制进行简单地分析介绍。

二、概述

Z4-600-125型格林珩磨机对缸体的缸孔进行粗、精珩，精珩包括基础珩和平台珩，粗珩是为了消除前工序的加工痕迹，提高孔的形状精度，降低孔的表面粗糙度，为精珩做好准备。基础珩则进一步提高孔的尺寸精度、形状精度、降低表面粗糙度，并在缸孔表面形成均匀的交叉网纹。平台珩则去掉表面波峰形成平台即可，加工余量较小。粗、精珩工位各有两个珩磨头，对两个缸孔同时进行珩磨加工。粗珩的涨刀机构由伺服电机驱动；精珩涨刀机构由液压驱动。精珩磨头为双涨珩磨结构，即基础珩的珩磨条与平台珩的珩磨条两两相间安装在同一珩磨头上，由两套涨刀机构分别实现涨刀，先进行缸孔的基础珩，基础珩的油石涨出并开始珩磨，然后，平台珩磨的油石再涨出，进行平台珩磨。由于缸孔的基础珩磨和平台珩磨一次安装定位完成，避免了重复定位误差，确保了珩磨精度。

三、粗珩粗珩的珩的珩的珩磨头涨刀结构磨头涨刀结构

伺服电机通过齿轮1、齿轮2、齿轮3带动螺纹套旋转运动，而螺纹杆端部有限位键，使螺纹杆不能旋转，只能沿键槽上、下移动，从而带动涨刀轴上、下移动，即实现涨刀动作(见图1)。

四、基础珩与平台珩涨刀结构

图1 1、齿轮1 2、伺服电机 3、珩磨头上下往复运动驱动油缸 4、齿轮3 5、限位键 6、键槽 7、涨刀轴 8、螺纹杆 9、螺纹套 10、齿轮2

1 10 4 9 8 5

6 2

7

3

基础珩油缸控制基础珩轴上、下移动，从而实现基础珩涨刀动作；平台珩图3 1

3 4 5

2

1、平台珩涨刀油缸活塞

2、位移传感器

3、平台珩涨刀轴

4、基础珩涨刀油缸活塞

5、 基础珩涨刀轴

油缸控制平台珩轴上、下移动，从而实现平台珩的涨刀动作，平台珩轴的移动位置由位移传感器控制(见图3)。珩磨头往复油缸使珩磨头产生上、下运动，运动位置有绝对编码器控制，与粗珩磨头上、下移动相似。

五、基础珩与平台珩涨刀液压控制原理

原理

1、基础珩的珩磨头涨刀液压控制

基础珩的珩磨头涨刀液压控制原理

图中单控电磁换向阀6.3为涨刀动作控制阀，当阀6.3得电，电磁换向阀6.14不得电，油缸6.15上腔进油，开始涨刀，珩磨压力由比例溢流阀6.4控制；当基础珩结束后，阀 6.14得电，涨刀压力卸荷，由于油缸的活杆与活塞杆的自重，使基础珩磨条受到涨力，从而保证在进行平台珩涨刀时，其基础珩磨条始终贴合缸体的缸筒内壁，不致由于间隙，而导致基础珩磨片产生摆动，产生噪音。

该系统的涨刀压力采用的是比例溢流阀，在涨刀采用不同的压力变化时，为了不影响整液压系统的压力，在液压系统中设置一个阻尼孔(见图4)，这样阻尼孔后的压力变化就不会影响到阻尼孔前的压力。

阻尼孔

原理

平台珩的珩磨头液压控制原理

2、平台珩的珩磨头液压控制

电磁换向阀7.1为涨刀控制阀，电磁换向阀7.9为涨刀退回控制阀。当基础珩结束后，阀7.1开始得电，从而阀7.11被打开，涨刀油缸7.10两腔同时进油，由差动实现涨刀，珩磨压力由比例溢流阀7.3控制，当平台珩结束后，电磁阀7.9得电，使涨刀活塞杆快速退回；同时图4中的阀6.3、阀6.4失电，涨刀也退回。

立式内孔表面珩磨机总体设计

立式内孔表面珩磨机的总体设计 摘要 随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。 本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。该设计代表了珩磨机设计的一般过程。 关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统

Vertical honing machine overall design of the inner hole surface Abstract With the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology. This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design. Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system

珩磨机的工作原理

珩磨机的工作原理 珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以 用刚性联接。 珩孔时,外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是 主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分 钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120 ～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复 移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又 会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。 余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加

工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕 ，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的 垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于 减小加工表面的残余应力，提高表面质量。为了冲刷切屑，避免堵塞油石，同时降低切削区温度和降低表 面粗糙度，珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油， 也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔 的任务。

PEMAMO珩磨机mvr 160

Your way to the Micron 产品详解Product name: 产品型号MVRL 160 MVRL 160 Denomination: 产品名称：Vertical honing machine 立式珩磨机Dimensions: 尺寸Length: 1’900 mm长：1’900 mm

Width: 900 mm 宽：900 mm Height: 2’200 mm高：2’200 mm Ground surface: only 1,7 m2占地面积：仅1,7 m2Max honing length: 150 mm 最大珩磨长度：150 mm Power supply: 4x 400 VAC, 50 Hz 电源：4x 400 VAC, 50 Hz Power installed: 20 kW 安装功率：20 kW Electrical wires: 4x 6 mm2电线：4x 6 mm2 Air pressure: min. 6 bars 气压：最小6巴 Air consumption: 50 l/min 耗气量：50 l/min Workplace height: 880 mm 工作场所高度：880 mm Workplace width: 640 mm 工作场所宽度：640 mm HMI 10” Mobile Panel:HMI 10”便捷式面板 PEMAMO Honing software Honing modes: PEMAMO珩磨软件珩磨模式： - Speed - 速度 - Pressure - 压力 - Increment - 增量 Description: 描述： - Honing machine for through and blind bore with vertical stroking movement. - 通孔与盲孔两用珩磨机，垂直行程运动。 - The diameters of honing can be between 1.5 to 20 mm, for bigger diameters to be discussed with manufacturer. - 珩磨直径范围为1.5至20 mm，若需珩磨更大直径孔腔，请与制造商联系。 - All modules required for the functioning of the machine are integrated into the body of the machine. - 所有珩磨功能模块集成至机床主体部分。 - The machine has a rotating table to load / unload parts during machining. - 本机床配有旋转工作台，在加工时装卸工件。 - The machine is equipped with security features to stop the dangerous moving elements when tangible or intangible safety barriers are crossed. - 本机床具备安全功能，可在出现有形或无形安全障碍时停止危险的运动元件 - The user interface (HMI) is represented by a mobile panel installed inside the enclosure of the machine. - 用户界面（HMI）为便捷式面板，安装于机壳内 - Possibility to set two stroking movement in the same program. Example when the end of a blind bore has a big taper. - 可在同一程序下设置双冲程运动，如盲孔端部锥度较大时 - Help design for the operator to correct easely a bad geometry. - 设计便捷，操作员可轻易校正不利的几何条件 - Calibration of the h one to set it’s own consumption of current. - 可校准磨头，设置磨头电流消耗 - Possibility to retract and to introduce the - 可在旋转时将磨头取出或放入通孔或盲孔

珩磨机进给机构原理分析及改进方案探讨-1

论文 题目：珩磨机主要结构机构原理及数控改进方案探讨作者：郭均政 内容简介：本论文主要介绍了珩磨机主要结构如砂条进给、冲程控制 等机构的液压、机械原理，为了提高珩磨工件的表面质量 质量，经过对其工作原理进行了认真的分析，并根据实际 的加工跟踪情况，提出了改进方案，经过论证后现已实施， 效果良好，缸孔质量得到了很大的提高，完全满足了被加 工工件的工艺要求。

珩磨机进给机构原理及数控改进方案探讨 一、发动机缸体珩磨工艺要求 目前在汽车发动机行业的制造工艺中，发动机缸孔的精加工大都采用珩磨加工，这是因为缸孔的表面有严格并特殊的要求，发动机缸孔除了尺寸、几何精度比如圆度，柱度等一般要求外，还对表面质量有特殊的要求，为了能使发动机工作时能得到很好的润滑，表面要能够储存少量的润滑油以便建立良好的油膜，因而发动机表面要求有按一定方向有规律排列的网纹，同时还要有足够的支撑面积。依维柯发动机缸孔的表面质量要求：表面粗糙度Ra0.3-0.6；网纹角度45°-50°；网纹宽度L=0.03-0.05mm；网纹节距P=1.5mm，表面支撑面积TP值80%-95%。详细的要求见图1：珩磨工序工艺附图。从工艺图上我们知道，主轴孔的圆柱度要求为0.005mm,同轴度为0.03mm,为了保证缸孔的尺寸,缸孔要在孔的轴向分别为10mm、50mm、142mm 三个截面进行测量，在圆周方向要测量A、B两个方向，并且在三个截面当中，A向测量必须要保证：三个截面的的平均值与最小值的差要小于0.008mm,最大值与平均值的差小于0.008mm。在B向的测量值必须保证：三个截面的的平均值与最小值的差要小于0.008mm,最大值与平均值的差小于0.008mm。要达到以上的表面质量要求，当然选择合适的珩磨砂条是很重要的，但是网纹的角度、宽度、TP值等比较重要的指标光靠砂条是不能满足的，必须要有合适的珩磨冲程，冲程速度，珩磨主轴的回转速度以及砂条的进给精度，这些要素参数对于珩磨质量的保证起着至关重要的作用。

珩磨资料

珩磨资料 SV-310立式珩磨机SV-310结合动力、精度、耐用性和技术使每个孔珩磨费用达到最小，适合中、大批量生产！ 配备有一个全新的冲程系统（专利技术），这系统可以实现完全的垂直冲程，也能在孔的任意位置进行停顿或进行短冲程珩磨以达到最佳的圆度和直线度。另外，创新的冲程控制系统可以达到整个孔内所有部位的平台和网纹都一致，在这以前是没有机器可以做到的。 SV-310配备了调整手轮，可以让操作者对冲程控制和油石进给位置进行轻松调节。通过一个可选的伺服驱动装置，该手轮还可以对“X”方向上进行调整。对于X方向上多孔进行珩磨（如直列式缸体），可以利用此功能进行程序设置，设定多个珩磨位置。 SV-310机床使得立式珩磨更快、更容易、更精确、更经济也更高效。性能特点：

·美观、耐用、低维护性的不锈钢外壳提供了一个整洁的工作环境并确保了操作者的安全。 ·可选的X轴向（左右方向）的伺服控制允许程序多孔定位，可以运用在生产线的多孔珩磨中。 ·具有孔型显示功能，可在珩磨中观察孔型。 ·可选的气动测量回馈系统可以保证孔的尺寸一致。 ·高扭矩的皮带输出和精密的主轴保证了孔的优质质量。 ·免维护终身润滑立式和卧式导轨确保机床优良性能。 ·旋转或直线进给系统通过不同的工具（GHSS、GHTS、CV/CK、P20/P28、MPS）确保精确切削。 ·前敞开式推进门，可方便在工作区进行手动或自动装载工件，对于大型或异型工件，操作人员可进入机床工作区进行工件安装。 ·先进的冲程伺服控制保证了内部网纹一致，能精确控制网纹的角度。并能在孔的任意位置实现短冲程和停顿，孔的端部也能达到高精度的珩磨。 ·自动停顿功能可以自动纠正孔的直线度（特别适用于盲孔） ·珩磨长孔的垂直冲程长度可达到762mm（30in.） ·可选择的冷却系统：纸过滤、磁性分离过滤或中央过滤系统。 SV-310主要技术规格： ·加工孔径：19 - 200mm

01立式珩磨机操作及维护保养规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机操作及保养规程 文件编号:TS/ZSJ-403-01 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机操作及维护保养规程 1、目的 指导北京B-007立式珩磨机的正确操作及保养和安全相关事项,确保设备运行正常。 2、职责 操作工负责操作及日常检查和保养,机电班负责专业检查和保养。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间，若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间，低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位，机床运动部位，机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜，把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关，接通压缩空气。检查压缩空压压力是否处于0.4MPA-0.6MPA之间。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床，欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤： 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键，进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒，精珩拉网纹时间设置3秒。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位，若在自动位，把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.2. 4.6室外环境温度低于10摄氏度需热机10-15MIN. 3.3珩磨生产工序 3.3.1首件加工生产→ 3.3.1.1打开珩磨机正前方待加工工位的夹具手动气阀。 3.3.1.2把待加工工件，按工装设计的定位方式正确放入夹具工装位。 3.3.1.3合上手动阀，夹紧工件。 3.3.1.4然后把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“自动”位置。 3.3.1.5按工作面板功能键“F14”键，开启全自动。 3.3.1.6两只手同时按下机位正前方的绿色“循环启动键”，珩磨机自动进给开始工作，此时检查珩磨机进给压力表是否处于“0.5MPA-1.0MP”之间，不能大于1.0MPA。工作压力大于1.0MP则告知上级等待处理，并执行关机程序。 3.3.2循环加工生产 3.3.2.1珩磨机2工位工作期间，其中必定有一个精磨完成，打开停止在工位上的夹具手动气阀，卸下已经完成的精珩磨工件。检查产品是否符合工艺尺寸要求，确认合格，方可批量生产。

02立式珩磨机调机操作规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机换磨头（调机）操作规程 文件编号:TS/ZSJ-403-02 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机更换磨头、工装、定位环操作规程 1、目的 正确指导北京B-007立式珩磨机更换珩磨头、工装、定位环，珩磨头校零工作。 2、职责 调机技术员负责对产品珩磨头、工装、定位环、珩磨头校零和移交工作。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间，若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间，低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位，机床运动部位，机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜，把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关，接通压缩空气。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床，欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤： 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键，进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒，精珩拉网纹时间设置3秒。(操作如下:点击进入”加工画面”按“1”键设置粗珩精研时间为1S ，再按“ENTER”，然后按下方位键“▽”进入精珩精研时间设置画面，按“3”键设置粗珩精研时间为3S，再按“ENTER”设置完成)。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位，若在自动位，把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.3珩磨机磨头更换调机操作流程 以更换客户Bajaj的CNG产品为例需调机更换磨头 3.3.1调机更换前准备 3.3.1.1找到CNG工艺卡片，加工尺寸Φ61（-0.025/-0.04） 3.3.1.2找出Φ61的精磨、粗磨两个珩磨头。 3.3.1.3找出与此对应的环规（安照工艺卡片，尺寸为负公差，分别为Φ60.975，Φ60.960） 3.3.1.4找出相对应的3个定位环。 3.3.1.5找出相对应的两个珩磨导向套（Φ62-Φ63）之间。 3.3.2安装定位盘操作: 3.3.2.1检查更换的工装是否完好，有无异物，擦拭干净。 3.3.2.2拆下原生产定位盘，换上现生产的定位盘，确认定位盘型号及方向。3.3.2.3换上新定位盘后，放入工件，试夹紧工件，查看是否安装完好，配合是

磨削加工原理

7.3.2珩磨 珩磨是磨削加工的 1 种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。 （1）珩磨原理 在一定压力下，珩磨头上的砂条（油石）与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。 （2）珩磨方法 珩磨所用的工具是由若干砂条 ( 油石 ) 组成的珩磨头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面接触，珩磨头上的砂条有 3 种运动 ( 如图 7.3 a ) ；即旋转运动、往复运动和加压力的径向运动。珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 7.3 b ), 这种交叉而不重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。 （3）珩磨的特点 1）珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷仅为磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度较低，一般在 100m/min 以下，仅为普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。 2）珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为 IT6~IT7 级，表面粗糙度 Ra 为 0.2~0.025 。由于在珩模时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于 0.005mm 。 3）珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为 0.05~0.08mm ，铰孔后的珩磨余量为 0.02~0.04mm ，磨孔后珩磨余量为0.01~0.02mm 。余量较大时可分粗、精两次珩磨。 4）珩磨孔的生产率高，机动时间短，珩磨 1 个孔仅需要 2~3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜

绗磨机参数

型号：MB4220×100 机床的用途 本机床系半自动型立式珩磨机,适用于加工各种缸套孔、液压缸孔及其它精密的通孔于不通孔，经本机床加工的孔，可获得Ra<0.1的表面粗糙度,尺寸精密度不低于7级.利用短行程可以修整加工零件孔的锥度. 本机床可加工孔径范围为Φ50-Φ200毫米.最大加工孔的直径为200毫米,最大加工孔的长度为1000毫米.被珩磨的零件既可以是铸铁件,也可以是钢件,包括热处理后的零件. 机床的主要技术规格 1.最大珩孔直径(mm) (200) 2.最小珩孔直径(mm) (50) 3.主轴最大行程(mm) (1150) 4.最大珩孔深度(mm) (1000) 5.工作台面到水圈底面最大距离(mm) (1120) 6.立柱中心到立柱面距离 (370) 7.主轴旋转速度(r/min)................................无级 8.主轴往复速度(无级,m/min)...........................3-30 9.主轴锥孔 (5) 10.磨头涨缩.........................................液压hydraulic 11.主轴下端至工作台面距离(mm) (2603) 12.工作台面尺寸(mm)..................................500×1250 13.工作台面高度(mm) (450) 14.工作台最大行程 (500) 15.主传动 主轴旋转电机型号..................................Y132M-4-B3-V6 主轴旋转电机功率(KW)..............................7.5 主轴旋转电机速度(r/min) (1450) 16.液压装置 液压泵型号........................................YB-16/63×63 液压泵输油率(升/分)................................19/94 驱动电机型号.......................................Y160M-6-B3 驱动电机功率(KW)...................................7.5 驱动电机转速(转/分) (960) 主油路工作压力(bar) (45) 辅助油路工作压力(bar) (20) 17.冷却装置 冷却泵型号.........................................AB-50C

设备远程实时监测系统的研究

设备远程实时监测系统的研究 陈新宇1　周锋2　王丽华1　荀东升3 1.天津科技大学 2.天津电气传动设计研究所 3.天津普辰电子公司 摘要:论述了基于Internet的设备远程实时监测系统的实现方法,采用虚拟仪器技术,研究了以D ataSocket 和A ctiveX技术来实现远程设备运行状态参数的传输和显示,以德国进口的大型珩磨机为例,采用C lient2serv2 er(C S)模式,实现了设备的远程实时监测和简单的故障诊断。 关键词:远程监测　数据采集　C S模式 Study on Rea l-ti m e M on itor i ng Syste m for Re m ote Equ ip m en t Chen X inyu　Zhou Feng　W ang L ihua　Xun Dongsheng Abstract:T he m ethods of real ti m e monito ring fo r remo te equi pm ent are discussed based on virtual instru2 m ents(V I).A new m ethod of data trans m issi on and disp lay of running status of the equi pm ent is studied by D ataSocket and A ctiveX techno logy.T ake ger m an i m po rted grinding m ach ine fo r examp le,the real2ti m e moni2 to ring system fo r the remo te equi pm ent is realized in client2server(C S)mode. Keywords:remo te monito ring　data acquisiti on　client2server(C S)mode 1　概述 网络测控是融合通信网络技术、自动化测控技术、计算机技术的一门前沿应用学科。实现测控技术网络化的实用意义至少有以下3点。 1)有利于降低测控系统的成本。利用网络技术将分散在不同地理位置不同功能的检测设备联系在一起,使昂贵的硬件、软件在网络内得以共享,减少设备的重复投资。 2)有利于实现远距离测量和控制。通过网络,一台计算机采集的数据可以立即传输到另一台计算机;操作人员也可以在另一台计算机控制这台计算机的采集及输出。 3)有利于实现设备的远距离诊断和维护。特别是进出口设备,如果能实现基于In ternet跨国的远程监测和诊断,将大大降低维修费用。因此,网络测控是当今测控技术发展的方向。 2　实现原理与构成 2.1　实现原理 设备远程监测的原理是:用户连接到网络上,通过远程访问的客户程序发送客户身份验证信息和与远程主机连接的要求,远程主机的服务器端程序验证客户身份,如果验证通过,就与客户建立连接,并向用户发送验证通过和已建立连接的信息。这时,用户便可以通过客户端程序监控或向远程主机发送要执行的指令,而服务器端程序则执行这些指令,然后把执行的结果传递给客户端,并在客户端按一定规则显示出来。远程控制软件一般为C S模式,即客户 服务器模式。这种模式包含2个部分:一个客户端程序,一个服务器端程序。使用前需要将客户端程序安装到主控端计算机上,将服务器程序安装到被控端计算机上。2.2　系统的硬件构成 设备远程监测系统根据被测设备的配制而异,通常系统组成如图1所示。有些设备本身具有联网能力,可以直接接入网络;而大多数设备不具备这样的接口,因此,一般须通过传感系统将被测设备运行状态转换成电量,信号调理单元将转换的电信号进行适当的处理(诸如放大、调制、滤波等),直到便于计算机数据采集和处理,服务器通过In ternet将信息传输到网上,并传输到远程监 84 　电气传动　2005年　第35卷　第2期设备远程实时监测系统的研究

立式珩磨机设计-开题报告

河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称立式珩磨机 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 毕业设计是我们大学生活最后的一项重要学习任务；是对四年所学知识的总结和灵活运用；是我们结束本科学习，走上工作岗位或进一步深造的必由之路，其意义重大。通过这一过程，我们达到以下目的： （1）巩固、扩大和深化我们以前所学的基础课、专业课知识； （2）培养我们综合分析、理论联系实际的能力； （3）培养我们调查研究，正确熟练运用国家标准、手册、图册等资料、工具的能力； （4）锻炼自己的设计计算、数据处理、编写技术资料、绘图等独立工作能力； （5）培养团队精神、合作意识的能力。 二、国内外研究综述 珩磨加工机床目前应用非常广泛，主要用于精密加工齿面领域，珩齿工艺通常应用于中大批量生产，主要应用于汽车工业、传统的传动机械。另外，珩磨工艺还应用在其它领域：粉末冶金齿轮加工和泵齿轮加工，以及其它对噪声和相邻齿距有特殊要求的齿轮加工。过大的珩磨加工余量会减少珩磨轮的寿命，同时要延长节拍时间。加工和珩齿机理，珩磨轮和工件是处於双面齧合状态，珩磨轮的轴线与工件的轴线具有一定的轴交角，形成一种轴线交错的双曲线式斜齿轮的配合状态。接触点沿齿向方向的相对滑动，与展成运动中沿齿形方向的相对滑动运动的叠加，最终在齿面上产生了典型的珩齿加工弧线纹理。这一点与磨齿不同，珩齿工艺不会在齿面上产生周期循环式的齿面纹理，使得齿轮在传动过程中的齧合频率保持在一个非常低的频谱範围内，降低了噪声。

三、毕业设计所用的方法 1.在学校图书馆查阅相关资料； 2.在工厂实践毕业实习； 3.通过老师和工程师的指导； 4.通过浏览因特网上的相关资料； 5.通过对相关资料和数据的理论计算和分析。 四、主要参考文献与资料获得情况 参考文献：机械工程手册》第二版（传动设计卷） ——机械工业出版社 《实用机械设计手册》吴相宪王正为黄玉堂主编 ——中国矿业大学出版社 《机械设计》濮良贵纪名刚主编 ——高等教育出版社 《机械原理》孙恒陈作模主编 ——西北工业大学机械原理及机械零件教研室《机床液压传动与控制》卢光贤主编 ——西北工业大学出版社 《机床电气自动控制》陈远龄主编 ——重庆大学出版社 五、指导教师审批意见 指导教师：（签名） 年月日

美国善能SUNNEN珩磨机

美国善能SUNNEN珩磨机 美国善能公司是一家总部位于美国密苏里州圣路易市的全球化珩磨机公司。除在瑞士、中国、英国和意大利设有分公司，还在 60 多个国家和地区设立了分销机构和技术服务中心。 美国善能产品公司（本部） 自 1924 年成立以来，善能一直致力于孔精加工技术和发动机再制造设备的研究与开发，始终走在世界珩磨技术前列。经过八十多年的发展，善能公司已成为全球著名的珩磨技术的专业化公司。产品涵盖各种规格的珩磨机床、发动机再制造设备、磨料、工具、测量仪表、切削液等辅件。为用户提供满意的解决方案是善能的使命。 创立于1924年，圣路易斯，美国善能产品公司在孔精 加工中长期处于世界领导者地位。如今，善能是该领域规模最大，完全综合的公司。 美国善能孔精加工系统从基本的手动珩磨机到全自动系统都有，可提供每种孔精加工需要的功能，从珩磨和测量到零件处理，甚至珩磨后操作，如去毛刺，毛刷，或插入销也可以。同时，善能也是顶尖销售重载油缸珩磨机和中轻载应用场合油缸珩磨的制造商。圣路易斯总部的专家会全力支持所有善能系统。 美国善能珩磨系统使用各种不同的工具和磨料来完成所有尺寸孔的粗精加工。在工具修理、中产量加工车间、高产量应用场合使用善能机床、工具和磨料可快速经济地达到精确尺寸、表面粗糙度、圆度、直线度、和一致的表面结构。全球各地的专家会全力支持所有善能系统。产品有： ?立式珩磨机 ?卧式珩磨机

?油缸珩磨机 立式珩磨机 善能长期以来在创造精密珩磨的完整解决方案方面设定了行业标准。善能可提供几乎任何预算和任何应用场合的立式珩磨系统，从快速、经济的SV-10系统到能够处理非常紧公差的客户化定制系统，专门设计以满足您的确切要求。善能立式珩磨系统是可靠的、耐用的、并且旨在能达到您所期望的加工精度。 1、善能SV-20 立式珩磨机 技术参数 ?孔径范围：19-200mm (0.75 - 8.00 inch) ?最大工件重量：680 kg (1500 lbs) ?主轴转速：90-600 RPM ?主轴功率：4.1 kW (5.5 hp) ?冲程功率：2.5 kW (3.36 hp) ?冲程速度：160 SPM ?最大冲程长度：508 mm（20 inches） 性能特点 ?配备PLC控制易于使用操作的彩色操作屏。 ?可加工最大680 kg(1500 lbs)的大型零件。

立式内孔表面珩磨机总体设计

本科毕业设计(论文) 题目：立式内孔表面珩磨机的总体设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2013年05月

立式内孔表面珩磨机的总体设计 摘要 随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。 本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。该设计代表了珩磨机设计的一般过程。 关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统

Abstract With the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology. This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design. Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system

高精度珩磨机控制系统设计_陆永耕

第12卷第2期 2009年6月 上海电机学院学报 JO U RN A L O F SH A NG H AI DI AN JI U N IV ERSIT Y Vol.12No.2 Jun.2009 收稿日期:2009-04-17 作者简介:陆永耕(1963-),男,教授,博士,专业方向为工业自动化、超声电机控制及数字图象处理,E -mail:luyg @https://www.sodocs.net/doc/405467464.html, 文章编号 1671-2730(2009)02-0095-04 高精度珩磨机控制系统设计 陆永耕 (上海电机学院电气学院,上海200240) 摘 要:根据珩磨车床加工工艺原理和控制要求,利用可编程控制PLC 技术,设计了珩磨车床控制系统。阐述了系统PLC 主控制器系统硬件组成和I/O 端口设计、控制参数设置及运行控制方式。 关键词:珩磨;控制系统;PLC 中图分类号:T G 589.023.5 文献标识码:A Design of the Control System for High Precision Honing Machines L U Yong geng (Scho ol of Electric,Shanghai Dianji University,Shanghai 200240,China) Abstract:The control system o f a ho ning machine based on the PLC techno logy is desig ned in this paper,accor ding to the pro cessing principle and the control requirements of the ho ning m achine.T he system hardw are construction o f PLC main contr oller,the I/O po rts and control param eter setting and m ode o f operation co ntro l are presented. Key words:honing;contr ol system;PLC 早期的珩磨实际上是一种摩擦工艺,最初生产的珩磨头装于钻床上珩磨,切削量非常小(最大为0.15mm )。现代珩磨可定义为一种切削金属的方法,实现对工件尺寸、圆度、直线度、位置度和表面粗糙度的要求。珩磨作为一种万能的孔加工方法,在粗珩工序上采用大切削的工艺,最大切削量可达0.70~1.00mm;并取消了传统的精镗、精磨工序,广泛地应用于油缸、气缸套和泵体缸孔等的加工作业[1]。 现代珩磨机大量采用高新控制、振动珩磨头制造、多种材质珩磨条制造和现代测量等技术,特别是随着珩磨工件要求的不断提高,对与之配套的刀具 材料也提出了越来越高的要求,由单一的油石向金刚石、刚玉、氮化硼、碳化硅发展,从而实现大加工余量的切削。同时,控制系统也由传统的机-电-液压控制系统,向数字控制、数字控制工艺参数的数控(CNC)车床方向发展 [2-4] 。 作为油缸加工的核心设备之一,珩磨机的研制开发成为许多精密加工厂家急需解决的问题。通过对国内外重点生产厂家同类产品的比较,在总结德 国格林、美国德隆、美国善能产品的基础上,结合油缸、喷嘴、异形工件等深孔产品的精加工特点和实际工作经验,制订了适合冷拔、镗孔等管坯加工使用的强力珩磨机设计方案,在满足加工工艺指标的前提