印染厂污水处理方案
目录
一、概述 (3)
二、设计依据 (3)
三、设计原则 (4)
四、设计水质、水量及排放标准 (4)
1、废水水质 (4)
2、废水水量 (4)
3、处理后出水排放标准 (5)
五、处理工艺的选择 (5)
1、物化工艺 (6)
2、生化好氧工艺 (6)
六、工艺确定 (7)
七、工艺设计 (7)
1、工艺流程 (7)
2、工艺说明 (8)
3、设计说明 (9)
八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9)
（一）主要构建筑物 (9)
（二）设备部分 (10)
九、去除效果（见下表） (12)
十、运行费用 (13)
十一、工程投资（见下表） (14)
十二、施工计划 (15)
（一）施工技术方案及施工工艺 (15)
（二）技术和安全文明施工措施 (17)
（三）项目施工进度 (17)
（四）施工机械 (18)
（五）劳动力需用量计划 (18)
（六）施工用水用电计划 (19)
十三、质量保证及售后服务 (19)
（一）原则 (19)
（二）工程施工所遵循的规 (19)
（三）工程质量保证能力 (20)
（四）安装质量控制措施 (20)
（五）售后服务 (21)
十四、工程业绩 (22)
十五、资质证件
十六、附图
一、概况
**印染厂位于**市**镇**村（属非水源保护区），该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量生活污水。该厂所用染料为活性染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中
还需投加NaClO
3。H
2
O
2
，NaSO
3
，元明粉，醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱
等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值高。该厂原有一套废水处理设施，但由于水量增大，该套设施处理出水不能达到排放要求。为了保护环境，废水达标排放，该厂决定对原有废水处理设施进行改造，要求处理后出水能达到市污水排放标准二级排放标准。
受该公司委托，**对此工程进行方案设计，设计容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。
二、设计依据
（1）该公司所提供的相关资料
（2）《中华人民国环境保护法》（试行）
（3）《市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准
（4）国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准
（5）《室外排水设计规》（GBJ14-87）
（6）《建筑给水排水设计规》（GBJ5-88）
（7）《建筑地基基础设计规》（GBJ10-89）
（8）《给水排水结构设计规》（GBJ69-84）
（9）《供配电系统设计规》（GB50050-95）
（10）《低压配电系统设计规》
（11）《建筑物防雷设计规》（GB50057-94）
（12）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
（13）《建筑设计防火规》（GBJ67-87）修订书
（14）《排水工程设计手册》
（15）国家及地区颁发的其他有关设计规
三、设计原则
1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求，达
到或优于排放标准。
2、尽量采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以
达到降低建设费用和处理成本。
3、结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、
新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠，出水稳定，达标有保障。
4、合理地解决污泥、泥渣的处理问题，控制好噪声，以避免二次污染。
5、尽量采用机械与自动化操作，以减轻操作人员的劳动强度。
6、尽可能利用原有废水处理设施，减少投资。
四、设计水质、水量及排放标准
1、废水水质
CODcr 300～400mg/L
80～120mg/L
BOD
5
SS 100～200mg/L
色度 500～800稀释倍
pH 8～11
温度 38～40o C
2、废水水量
本方案设计水量：生产废水量Q
=1500m3/d，设计平均流量为q=70m3/h。
1
3、处理后出水排放标准：
执行《市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准，即：
CODcr ≤110mg/L
BOD
≤30mg/L
5
SS ≤70mg/L
pH 6～9
色度≤50稀释倍
五、处理工艺的选择
该厂所产生的废水主要是印染废水，在我国纺织印染行业中传统的废水处理方法有物化法和生化法，但物化处理出水不能达到排放要求，而单一的生化法水力停留时间太长，占地面积大，色度处理不能达标。因此，本方案在选择处理工艺时考虑选择以物化+生化为主的处理工艺。
1、物化工艺
物化的处理主要分为混凝气浮和混凝沉淀两种：
A、混凝气浮
通过各种形式的装置通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选剂，使废水中的细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的。该工艺自动化程度高，效果稳定。适用于水量不大的废水处理工程。
B、混凝沉淀法
混凝沉淀是染料、染色废水经常采用的物化处理法。其机理是在工业废水中加入混凝剂，使废水中以胶体状态存在的分散小颗粒与混凝剂发生混合，凝聚的反应，加大絮体的粒径，使之沉降，从而使废水得到净化。该工艺运行效果稳定可靠，操
作管理简单，但占地面积大，投资大。适用于大水量处理工程。
2、生化工艺
生化处理就是利用微生物的同化和异化作用，降解水中的有机物，使之最终成为水，二氧化碳和无机盐的过程。其典型工艺有氧化塘工艺、传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法等。
A、氧化塘
氧化塘又称为稳定塘，是一种利用天然净化能力的生物处理构筑物。
氧化塘是一种生物处理构筑物，主要利用菌藻共生的作用处理废水中的有机污染物。塘中的异养型细菌将水中有机污染物降解成CO
和水，同时也消耗水中溶解
2
中的碳作为碳源，合成其自身机氧；而塘中藻类则利用太能进行光合作用，以CO
2
体并释放出氧气。当稳定塘的有机负荷高，塘的底部或整个塘都没有溶解氧时则主要靠厌氧细菌的厌氧发酵作用降解塘中溶解态或固态有机物。站点面积大，停留时间长。
当条件适合时（如：有可利用的旧河道、河滩、沼泽等时）氧化塘系统的基建投资少，运行管理简单，耗能少，运行管理费用低。
B、传统活性污泥法：
工艺流程：
废水排放
污泥浓缩池
在曝气池活性污泥对废水中的有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池，剩余污泥排入污泥浓缩池。该工艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大，污泥量大，占地面积大，运性能耗大，技术要求高，易造成污泥膨胀。适合水量较大的连续排放的污水处理站中。
C、生物接触氧化法：
废水接触氧化池二沉池排放
污泥浓缩池
工艺过程：废水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流
入二次沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥浓缩池。工艺特点：处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理，但投资较大，去除率比活性污泥法低，且填料更换费用高，适用于连续处理。
D、序批式间歇活性污泥法，英文名称：Sequencing Batch Reactor,简称SBR。
废水间歇式曝气池排放
污泥浓缩池
工艺过程：由一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR的一个完整的操作由五个阶段组成：①进水期；②曝气期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。工艺的特点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放的废水的处理。但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量大。
六、工艺确定
由于该厂废水具有下列特征：
1、成分复杂：含有纤维杂质，染料，浆料，多种化工助剂，废碱，
无机盐等，具有高色度，高pH质等特征。染料主要是活性染料，
水溶性好，分子结构稳定。
2、地理条件：地形呈坡陡式，可用地面积大，且有占地面积约
1500m2的水塘可用。
3、现有处理设施：该厂现有废水处理设施有：调节池（750m3），
沉淀池（180m3），清水池（180m3），气浮装置（20m3/h）、过滤
器1台（20m3/h），以及部分水泵，加药装置等。
综合上述因素，本着从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，我们采用混凝气浮+过滤+氧化塘的组合工艺。该组合工艺有以下特点：
1、能充分利用原有的处理设施，可节省投资；
2、运行管理操作简单，能耗少，运行费用低；
3、处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强；
甲级资质咨询机构可研报告-化肥厂150t污水处理回用项目可行性研究报告
证书等级： 证书编号： 150t/h污水处理回用项目 可行性研究报告 工程编号：
150t/h污水处理回用项目可行性研究报告 院长： 总工程师： 项目负责人： 公司 年十月
主编单位： 项目负责人: 国家注册咨询工程师 参加编制人员：工艺: 总图: 高级工程师 土建:注册一级结构工程师 高级工程师 电气:高级工程师 给排水: 技术经济: 高级工程师 投资估算: 高级工程师
目录 第一章总论 (4) 1.1 项目名称、建设和编制单位 (4) 1.2 企业概况 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 可行性研究报告的编制范围 (6) 1.5 编制原则 (6) 1.6投资估算 (7) 1.7研究结论 (7) 第二章项目提出的背景及改造的必要性 (9) 2.1 项目提出的背景 (9) 2.2项目装置现状 (9) 2.3 项目装置改造的必要性 (10) 第三章建设条件、厂址及建设规模 (11) 3.1 主要原材料、能源的供应 (11) 3.2 厂址 (11) 3.3 建设规模 (13) 第四章工程技术方案 (14) 4.1 工艺技术方案 (14) 4.2 工艺流程简介 (15)
4.3总图运输 (22) 4.4 建筑结构 (23) 4.5供电 (25) 4.6 仪表与自动控制 (28) 4.7供热 (30) 第五章节能 (31) 第六章环境保护 (32) 6.1环境现状 (32) 6.2 污染物状况及治理 (33) 6.3 环境保护投资........................ 错误！未定义书签。第七章劳动保护、安全卫生与消防. (36) 7.1 编制依据 (36) 7.2 安全卫生标准 (36) 7.3建设地区的自然危害因素及主要防范措施 (37) 7.4生产过程中主要危害因素 (38) 7.5 安全卫生防范措施 (38) 7.6 消防 (40) 第八章企业组织及劳动定员 (43) 8.1 企业组织 (43) 8.2 工作制度 (43) 8.3 劳动定员 (43)
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、[2]二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的
印染废水处理的背景和步骤
印染废水处理的背景 印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计,全国印染废水排放量约为(300～400)×104m3/d。据统计,2003年江苏省有规模以上的印染企业900余家,其中太湖流域570家,日排放污水70～80万吨(年2.6亿吨),产生COD700-800吨(年4万吨)。不仅排放量大,色度和污染程度高,而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分不断变化,处理的难度也就更大。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高,以及组分复杂等特点,属难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱,纤维杂质及无机盐等,其中染料中的硝基和胺基化合物,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,严重污染环境。 不同印染厂加工工艺不同,一般主要有前处理(包括烧毛退浆、煮练、漂白、丝光等序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。 在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧水解好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。 废水处理 一、印染废水的预处理 目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。 1.格栅、筛网 由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。 2.沉砂 印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。 在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根
东光化肥厂拆除施工方案(DOC)
东光化肥厂化工生产装置及建构筑物拆除 施工方案 施工单位：唐山市鑫亨城市房屋拆迁有限公司编制时间：二零一五年一月十六日
东光化肥厂 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：高级工程师、注册安全工程师 审核：统计师、国际注册能源审计师 审批：南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表 目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规范标准 (1) 3 工程拆除内容 (1) 3.1 生产装置 (1) 3.2 建构筑物 (1) 4施工部署 (1) 4.1 施工技术准备 (1) 5 施工方法 (3) 6 施工质量、安全控制体系 (4) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (8) 8 施工进度计划 (11)
9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件
1 工程概述 该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规范标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011 (6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 (10)《建筑防腐蚀施工及验收规范》；GB 50212-91 (11)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》；SHJ22-90 (12)《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003； (13)《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002； (14)《起重机械安全规程》 GB6067-85。 2.2 施工验收标准规范 (1)《钢制塔式容器》JB4710-2000； (2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2002； (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； (4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； (5)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006； (6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3 工程拆除内容 3.1 生产装置 3.2 建构筑物 拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等。 4施工部署 4.1 施工技术准备 1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。 2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。 3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。 4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一环节应落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房有限公司（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。 5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保清洗水的PH=7。 6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。 7、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。 8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
化肥厂废水处理方案设计
化肥厂废水处理方案（初步） 一、设计基础 污水处理站设计处理规模为1200m3/d，平均处理量50m3/h。处理水源为化肥厂污水。该水质的特点是COD和氨氮含量很高，这在水处理中是难解决的问题。依据现有资料及要求，我们初步确定了化肥厂废水处理技术方案：污水先经过生化处理后通过超滤系统对其进行过滤处理，最后通过RO系统处理，进一步降低COD、氨氮，以达到企业的预期目标。污水经多种方法处理后能达到不同工艺的分段回用（如电厂锅炉、循环冷却水的回用等等）。 二、进水水质及预期目标 化肥厂废水水质 pH 8－9 CODcr 500mg/l 氨氮700 mg/l SS 60 mg/l BOD 200mg/l 5 油类：10 mg/l 氰化物：10mg/l 废水处理后排放水质达到以下要求： pH 6－9 CODcr 60mg/l 氨氮30 mg/l SS：20 mg/l 三、主要工艺说明
3.1生化单元由预处理、生化处理和后处理三部分组成 3.1.1预处理 本方案采用汽提工艺首先对含氨氮废水进行预处理，去除部分氨氮后与其它废水混合后进行生化处理。为了满足生化处理的要求，汽提脱氨率在70％以上即可。 3.1.2生化处理 水解酸化 酸化水解处理工艺进行预处理，通过水解酸化作用，进一步改善可生化性，为后续好氧处理创造条件。 好氧接触氧化处理 利用好氧微生物的作用降解有机物。 为保持水解、好氧阶段较高的生物量，维持稳定高效运行，生化处理装置内分别设置生物填料。 3.1.3后处理 后处理目的主要是去除生化处理水中的悬浮物。 3.2 超滤单元 超滤技术是水处理领域最为活跃的膜分离技术之一，广泛应用于给水的深度处理、中水的回用、微污染水处理、纯水制备等领域。超滤技术以其出水水质稳定，运行工艺成熟、占地面积小、可自动化程度高等优点成为国内外反渗透技术预处理的首选工艺。 超滤技术单元处理规模为50m3/h。本系统分为（1）套（膜元件为16支）布置在一个机架上，。配套反洗装置、清洗装置，系统装置采用PLC程序控制，全自动运行。 3.3反渗透单元
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
印染行业废水处理技术模板
印染行业废水处理技术 印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。甚至更低。 1 印染废水处理方法综述 印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化
法。生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。 2 工程实例 2.1 水质和水量 珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。 2.2工艺流程 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和
氨氮废水处理系统设计方案百度文库
应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质： 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质
序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.3 2 化学需氧 量 737 3 环状有机 物(Ar-OH 9.095mg/L 4 总磷0.467 5 BOD 21 6 氰化物未知 7 SS 164 8 石油类未知 9 挥发酚未知 10 硫化物未知
11 pH 6-9 12 水温约30℃ c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位 序号项目标准(mg/L 1 氨氮70 2 化学需氧 量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚0.1
7 硫化物0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱废气高空排放或回收塔回收 废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔 风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸加还原剂
化肥厂环境污染事故应急处置预案
化肥厂环境污染事故应急处置预案 为建立健化肥厂突发性环境污染事件的应急机制，提高企业应对突发性环境事件的能力，最大限度地预防和减少突发性污染事件及其造成的损失，保障公众安全，维护社会稳定，促进经济社会全面、协调、可持续发展。 一、编制依据 依据《国家突发性公共事件总体应急预案》、《国家突发环境事件应急预案》及相关的法律、行政法规及其他要求，特制定本预案。 二、适用范围 本预案适用于化肥厂管辖范围内所有发生或可能发生的突发性环境污染事件预防及应急处理。 三、责任分工 （一）应急指挥机构及职责分工 1、总指挥（总导演）：全面负责组织和指挥事故应急救援工作。由总经理担任。 2、现场总指挥：负责现场组织和指挥事故应急救援工作。由副总经理担任。 3、救援组：负责事故应急救援预案的准备、协调和主持工作。由各生产组长担任。
工艺组：生产系统开、停车调度工作，事故岗位处置工作；负责消防物资、防毒物资、劳动保护用品的供应工作 抢修抢险组：紧急状态抢修工作，泄漏控制、泄漏物的处置；设施抢修工作，恢复生产工作。 消防组：担负灭火，将伤员、中毒人员转出事故区交医疗组；负责有害物资的洗消、监测工作。 安全警戒组：布置安全警戒、保护现场、禁止无关人员、无关车辆通行；实行交通管制，确定进出事故的车辆道路；指导撤离人员朝上风方向撤离。 医疗救援组：组织医务人员和器材进行指定地点、指导消防组人员将中毒、受伤者脱离事故区的救护措施；实施现场抢救工作；防化防毒处理、中毒、受伤较重人员的护送转院；负责现场周围人员和物资疏散工作，必要时疏散公司外事故就近人员。 车辆组：组织好救护车辆和货运车辆供应急救用。 通讯联络组：保证通讯设施完好，发现故障立即抢修；加强联络工作，必须时向友邻单位或就近化学事故救援中心求救和报警。 四、预警机制 当发生危险化学品事故后，现场抢救指挥人员立即指定专人到事故发生部位100米以外的道路上进行指挥、阻拦、警戒，防止非抢救人员进入危险区。武装公安处在接到报警后或接到厂事故指挥领导小组的指令后，立即安排最近的当班经济警察到达事故发生部位的100米以外道路上
印染厂废水处理
摘要：根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。 关键词：印染废水水质特征处理技术 0引言 印染行业是工业废水');">工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～ 3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 1印染废水来源、水质、水量 1.1来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PV A)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、
化肥污水处理工艺要点
化肥厂废水处理工艺 姓名： 班级： 学号：
1.概论 (3) 1.1化肥厂废水 (3) 1.2化肥厂废水种类 (3) 1.3化肥废水处理方法 (4) 1.3.1 物理法 (4) 1.3.2 化学法 (5) 1.3.3 生物法 (5) 2.生产工艺及产污环节 (6) 2.1工艺简介 (6) 2.1.1 尿素生产工艺 (6) 2.1.2 磷肥生产工艺 (7) 2.1.3 钾肥生产工艺 (7) 2.2 产污分析 (8) 2.2.1 氮肥生产产污分析 (8) 2.2.2 磷肥生产产污分析 (9) 3. 废水处理工艺 (10) 3.1 氮肥废水处理工艺 (10) 3.1.1工艺分析 (10) 3.1.2 流程说明 (11) 3.1.3 主要构筑物及设备运行参数 (11) 4. 工艺设计 (13) 4.1 概述 (13) 4.2 废水的水量、水质 (13) 4.3设计工艺流程 (14) 4.4 流程图说明 (14) 参考文献： (15)
摘要：本文就我国化肥生产行业的现状以及废水处理现状做一简要分析，同时对化肥行业主要的工业废水及其处理方法做一论述，并通过 一个实际案例设计一个可行的处理方法。 关键词：化肥工业废水处理工艺 1.概论 1.1化肥厂废水 随着工农业的发展，水体的富营养化现象随着大量氮、磷等营养物质的排放愈加严重，已成为世界性的水污染问题。我国是耗水及排水大国，也是农业大国，农业的快速发展必定带动化肥产业的迅速增长，而化肥行业是高耗水、高污染的行业，大量未经完全处理的化肥废水的排放导致水体中氮、磷含量的增加，使水体恶化。工农业只有立足环境、减少污染才能实现可持续发展。整体来说，我国的污水处理系统管理水平较低、处理率较低、处理效果不甚理想，尤其是对于化肥废水等较为复杂的废水。因此对于化肥废水脱氮技术的深入研究，充分发挥现有技术的优势及修补缺陷是提高脱氮效率的关键。此外废水处理系统管理的优化、运行参数的探讨、运行成本的分析等都是污水处理中需要关注的重点。我国化肥工业，包括基础肥料生产和化肥的二次加工两大部分，基础肥料生产，主要包括氮肥、磷肥、钾肥；化肥的二次加工，主要包括复合肥、含微量元素肥料及有机、无机复合肥等。随着化肥的普遍使用，化肥厂的废水污染也越来越严重。 1.2化肥厂废水种类 化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物，且此类污水的可生化性较差。氨氮是化肥厂废水的主要污染物，进入水体可以引起水体富营养化，导致水质恶化，使排放受到严格限制。化肥厂废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度氨氮废水，这部分废水氨
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
东光化肥厂拆除施工方案
东光化肥厂拆除施 工方案
东光化肥厂化工生产装置及建构筑物拆除 施工方案 施工单位：唐山市鑫亨城市房屋拆迁有限公司编制时间：二零一五年一月十六日
东光化肥厂 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：高级工程师、注册安全工程师 审核：统计师、国际注册能源审计师 审批：南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表 目录
1 工程概述........................................................ 错误!未定义书签。 2 编制依据及施工验收规范标准..................... 错误!未定义书签。 3 工程拆除内容 ................................................ 错误!未定义书签。 4 施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 5 施工方法........................................................ 错误!未定义书签。 6 施工质量、安全控制体系............................. 错误!未定义书签。 7 施工现场风险评价与危害削减管理 ............. 错误!未定义书签。 8 施工进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件