7月22日和25日关于乾县海螺预热器五级筒堵料分析

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD605 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。 4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除：

5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。 5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。 5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 5.3.4停止窑筒体冷却风机。 5.3.5 20分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 6．清堵作业程序：

预热器清堵安全操作规程

预热器清堵安全操作规程 流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施 作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳 保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、 防护面罩，必要时系好安全带，检查 安全绳是否牢固。 清堵作业前必须办理危险作业申请 1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统 负压。 1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气 炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐 中高压气体。 1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂 物，便于清料人的安全撤离。在清理堵料 时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否 则不准清理 防火服、 防火鞋、 防护帽、 长管猪皮 手套 作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级 清理，每次清料只能打开一个清料 孔，严禁同时多孔清料。 2.2、用高压气体清料时，必须保证 清料管穿透料层，防止喷料；必须有 专人控制高压气体阀门，待清料人员 同意方可打开阀门。 2.3、清料人员应站在上风口，并尽 量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。 2.4、清理预热器堵料时，必须由四 人以上人员进行，捅料时捅料人必须 有人指挥、看护。 2.5、进入现场作业人员要定时更换， 如感到头、胸闷等不适情况时，应立 即撤离现场。 2.6、清预热器堵塞时，必须经生产 清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专 用劳动保护用品，检查相应的作业工具， 确保安全使用；，相关安全管理人员现场监 控；与中控联系确认好，维持系统负压， 关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空 气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示 牌；作业期间必须遵循由下而上的原则， 用高压气体清料时，必须保证清料管穿透 料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门； 清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着 清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤； 使用高压气体清堵作业必须严格执行相关 的安全操作要领；清料过程中现场各层平 台及预热器四周要设置警戒范围，防止生 料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的 电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉 篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人 员作业，防止生料粉涌入伤人。 严禁多孔上下同时清料； 发生事故立 即立即关闭 高压气路阀 门并伤者冲 洗。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施 一、结皮堵塞 预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。 结皮的形成 预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮塌落时，还容易发生堵塞。 二、堵塞的症状、多发部位 2.1 窑尾系统堵塞症状 预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时： (1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。 (2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。 (3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。 (4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。 (5)下料温度异常下降。 (6)进入窑内的物料减少。 通常,上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时,就说明窑尾系统已经产生堵塞,应及时采取措施。 预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。 2.2 堵塞时间 从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。另外，系统事故多，频繁开停窑时，由于风料搭配不当，煤粉不完

预热器塌料的原因分析及处理方法

预热器塌料的原因分析及处理方法 徐州亚隆建材机械有限公司 预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。 1、塌料的原因分析 所谓塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面。 1.1喂料量不均匀 生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极易

产生塌料或结皮和堵塞。 1.2旋风筒结构形式不合理 旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小，断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。当系统气流的扰动或压力发生变化时，大量物料突然滑落造成塌料。旋风筒锥体部分锥角太小，尤其该部位耐火衬料平整度差时，也会引起积料。时间长了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。 1.3旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风 预分解系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。而当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。 一般情况下，旋风筒锥体部分的负压是由上到下逐渐增大的。也就是说锥体底部及出料口负压较大，系统周围的冷空气容易漏入。而锥体底部尤其是出料口处，气流的旋转半径小，离心力小，极易受漏风干扰产生紊乱的不利于气固分离的气体流场，从而使即将被收集的物料出现返混，降低旋风筒的收尘效率。另外，冷空气的漏入使旋风筒锥体中心部分向上的轴向风速增加，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬也会降低收尘效率，导致旋风筒内气体含尘浓度急剧增加。随着时间的推移，旋风筒内生料浓度越来越大以致超过气流的上托能力，大股生料突然冲向出料口，通过排灰阀、下一级旋风筒或分解炉，塌入窑内。

预热器捅堵安全操作规程示范文本

预热器捅堵安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器捅堵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车 间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作 业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。 2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规 范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上 “安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满 足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。 3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮 鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进 行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安 全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律 回避。

4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。 5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。 6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。 7、C5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业 安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。

4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除： 5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开

预热器堵料事故专项应急预案

预热器堵料事故专项应急预案 1.事故类型和危害程度分析 水泥熟料在煅烧的过程中，预热器由于工艺管理、中控操作、现场巡检维护不及时等原因会使预热器旋风筒下料管结皮，翻板阀活动不灵活、预热器旋风筒挂板垮塌、大面积耐火材料脱落等，很可能造成预热器堵料。预热器堵料或在处理预热器堵料过程中，由于操作方法、防护措施及安全管理不当，容易引发喷料伤人及喷料引起的火灾。 在预热器堵料时，热料喷出或高温气体吹出造成人员烧伤烫伤、高空坠落事故，或者大量物料瞬时冲入窑内、篦冷机造成伤害扩大化。而影响预热器堵塞的主要原因是翻板阀犯卡、掉挂片、浇注料脱落、因为生料中有害成分以及系统温度控制不合理造成的结皮垮落等，清堵时严格执行操作规程，防止出现意外或伤害扩大。 2.应急处置基本原则 统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；先救人员、后保设备单位自救与社会救援相结合。 3.组织机构及职责 3.1.1 应急组织体系 为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立安全生产事故应急救援指挥部。应急救援指挥办公室设在公司副总经理（安全总监）办公室，应急值班电话设在在技术安全部。 应急指挥部办公室电话：内线固定电话（8666）、手机：59207666 公司应急值班电话：内线固定电话（9009）、手机：56492692 总指挥：总经理 副总指挥：安全总监、副总经理 成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员 发生事故时，若总指挥不在工厂，由副总指挥任总指挥；若副总指挥一个都不在工厂时，则按排名顺序授权、生产管理部部长、设备物资部部长、中控室主任、车间主任、行政部主任、专职安全员为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

预热器堵塞的预防及处理方法

预热器堵塞的预防及处理方法 运营管理中心崔信明 摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。 关键词：预热器堵塞原因判断及处理 专业：工艺 一、预热器堵塞的原因 1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。 2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。 3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。 7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。 二、预热器堵塞的预防 1、预热器温度过高造成的堵塞。操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员

首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。 2、挥发性物质含量高造成的堵塞。要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。 3、内筒脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。 4、耐火材料脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。 5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。 6、锁风挡板断裂造成的堵塞。检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。 7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施 摘要 悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。 关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施

PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZED ABSTRACT Suspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward some

预热器清堵捅料作业应急预案

预热器清堵捅料作业应急预案 编号：JHSN/AQ-Y-11-53 1.目的 预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。 2.应急范围 金辉兆丰能源股份有限公司水泥分公司2500t/d新型干法水泥生产线预热器系统。 3.影响因素或重点 违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故。 4.应急准备与预警预防措施 根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案 4.1运行中清理预热器系统结皮的预防措施： 4.1.1联系中控操作员，保持窑尾负压； 4.1.2清料前必须关闭空气炮电源的气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； 4.1.3必须两人以上同行，禁止多个清扫孔同时作业。清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人； 4.1.4人员必须站在上风处，同时身旁有安全撤退通道； 4.1.5刚使用过的高温清料杆必须远离作业位置单独存放，不得放置在安全通道上； 4.1.6清料结束后确认各孔、门都关闭严实，确认无误后方可恢复空气炮自动循环工作。 4.2检修时进入预热器等设备内检查的预防措施： 4.2.1作业前必须正确穿戴劳保用品，牢记安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯； 4.2.2进入旋风筒、分解炉前必须与中控联系，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动； 4.2.3在探明旋风筒、分解炉内部温度允许的情况下才能进入旋风筒、分解炉内部； 4.2.4进入分解炉、旋风筒内部检查必须要有班长以上管理人员组织负责，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护； 4.2.5进入旋风筒、分解炉前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌。 4.2.6窑前熄火，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门； 4.2.7开、停系统主排风机前必须通知确认预热器、分解炉、回转窑及篦冷机内部人员撤至安全区域后方可进行操作。 4.3检修时清理预热器系统结皮 4.3.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干； 4.3.2清料前必须关闭空气炮电源盒气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁

关于预热器堵料的预案

关于预热器防堵预案及注意事项 针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案. 本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。 预热器堵塞原因 预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞. 1.结皮性堵塞 由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞; 2.沉降性堵塞 由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配; 3.异物性堵塞

由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞; 4.烧结性堵塞 由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒臵. 预热器堵料现象及操作预判 预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。 1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作； 2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作； 3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作； 4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4751 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规 程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保 作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。

4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。 4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除： 5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡

预热器清堵作业管理制度

预热器清堵作业管理制度 1.目的 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障公司作业人员和设备的安全，确保安全无事故，制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司窑系统预热器清堵作业的管理。 3.职责 3.1 烧成车间负责对预热器清堵作业的申请，制定安全防范措施，并组织实施； 3.2生产管理部负责对安全防范措施和安全防护措施的确认、审核； 3.3 技术安全部负责对预热器清堵作业的安全防护措施进行审核，并监督、检查、考核； 3.4 公司安全总监负责《高危作业安全审批表》的审批。 4.管理要求 4.1 在进行预热器清堵作业前，申请作业车间负责人必须向技术安全部办理《高危作业安全审批表》，制定有效的安全防范措施，经技术安全部审核、报安全总监审批后执行。 4.2 预热器清堵作业人员应按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（如面罩等），指挥、监护和清堵人员应随时和中控操作员保持联系。 4.3 清堵作业前应确认窑头、篦冷机及熟料地坑无人。 4.4 在进行预热器清堵作业时，篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人；同时与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门，并将空气炮内部气源排空，现场取掉电磁阀线圈。 4.5 作业期间必须遵循由上往下的原则，严禁多孔上下同时清料。 4.6 用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。 4.7 使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作规程。 4.8 清料过程中各相关平台及预热器要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备，要采取防护措施。

预热器清堵捅料作业应急预案

预热器清堵捅料作业应急预案 一、目的 预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。 二、应急范围 ********公司***线预热器系统。 三、影响因素或重点 违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故 四、应急准备与预警预防措施 根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案 4.1、运行中清理预热器系统结皮的预防措施： ，保持窑尾负压； ，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； ，禁止多个清扫孔同时作业。清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人； ，同时身旁有安全撤退通道； ，不得放置在安全通道上； ，确认无误后方可恢复空气炮自动循环工作。 4.2、检修时进入预热器等设备内检查的预防措施： ，牢系安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯； ，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动。

； ，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护； ，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； ，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门； 4.3、检修时清理预热器系统结皮 ，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干； ，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； ，确认系统无积料，压死上游各级翻板阀，确认上、下游无人员作业或有安全防护措施； ； 4.4、预热器堵塞或严重结皮清理时的预防措施： ，扳手2把，大锤1把，高压气管100m×1，清料水枪2把，焊机、割枪各一套，老虎钳1把，水桶1只，细铁丝若干米，风镐1把，风镐头若干；所有工器具应完好，并妥善存放于固定地点； ，应立即停止入窑斗提，通知现场人员检查确认，调整风量，保持系统负压； ，应随身携带扳手、大锤、高压气管、清料水枪； ，应立即通知操作员，汇报分厂值班长和相关领导及公司调度，并尽快疏通、吊起下游各级翻板阀； ；

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程(新版)

预热器旋风筒堵塞清理安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0743

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程(新 版) 1目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2适用范围： 制造分厂预热器岗位 3引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。

4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦 冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除： 5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。 5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在

预热器清堵预案

预热器清堵预案 单位名称：**水泥有限公司 编制单位：**水泥有限公司 颁布日期：

批准页 发布令 “安全第一，预防为主，综合治理”是公司安全管理工作的指导方针，追求“可持续发展”和永续经营是**水泥有限公司永恒的主题。把“一切以人为本”，关注员工的职业健康与安全和环境保护，作为**水泥有限公司一切管理工作的重心。为提高本公司的安全管理水平，规范公司安全生产应急管理工作，依据管理模式最佳实践和有关法律法规的要求，结合水泥行业的特性及公司生产管理的实际，公司于**年*月组织编制了《预热器清堵预案》并颁布实施，**年*月公司组织第二次修订预案，现颁布实施。 《预热器清堵预案》是公司预热器清堵应急管理的综合要求和基本规范，是公司实施应急管理的准则，公司管理层、各部门和全体员工务必认真学习，深入领会，切实贯彻执行。

目次 1目的 (4) 2适用范围 (4) 3内容……………………………。…………………………………………………….. 3.1 清堵准备工作 (4) 3.2 清堵程序 (5) 附件一：****水泥有限公司应急救援通讯录 (7)

1目的 新型干法窑生产过程中，分解炉缩口及各级旋风筒不时有因结皮、耐火材料、内吊筒垮落等原因造成的堵料，通常采用自制的一种我们称之为“水炮”的装置用于高温物料清堵，本预案就是为出现堵料现象时保证清堵工作安全、有序、高效进行而制定。 2适用范围 本规定适用于预热器清堵作业及在参加清堵区域内的所有人员。 2.1清堵处理方案 2.2清堵准备工作 3.1.1清理预热器堵料前应向汇报运行部、制造部领导，通知安全员、调度员到现场做好安全监督工作。 3.1.2值班长通知公司消防人员到场监督，现场准备好一定量的灭火器材。 3.1.3根据需要工段长通知本部门机械、电气人员携带工具到场配合。 3.1.4整个清堵工作参与人员较多，也较危险，必须指定专人统一指挥，由主管 领导负责，或由其指定的人负责，参加清堵的人员必须按指令操作。 3.1.5在清堵的地点下面楼层高温物料有可能到达的地方设置警戒线，设置警戒 告示牌，并派专人在预热塔一楼安全区域内负责警戒，指导所有准备进入预热塔的人员走安全通道。 3.1.6中控操作员确保篦冷机内部、窑头平台无人，清堵点以下的人孔门、清灰 孔关好。 3.1.7直接参与清堵人员必须穿戴石棉手套、护目镜（或戴有防护面罩的头盔）、 劳保鞋、口罩等劳保用品。

QC预热器四级频繁堵料

降低预热器四级堵料次数 一、概况 1、生产概况： 我公司现有2500T/D新型干法水泥生产线，该生产技术是以悬浮预热、窑外分解技术为核心发展起来的，悬浮预热窑就是将原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分分解功能，移到窑后预热器内在悬浮状态下进行，使物料在悬浮状态下与热气流充分接触，从而改变了热传递状态，传热面积比在回转窑内成千倍的增加，因而传热效率大大加快，同时，预分解技术可以使煤粉在悬浮状态下燃烧释放出热量，而生料同样是在悬浮状态下接受这些热量分解，它不仅能快速地为生料的煅烧创造最好的石灰石分解状态，而且提供了最为理想的均衡稳定的分解过程，化学反应过程能做到如此均衡稳定的程度是任何传统水泥生产方法望尘莫及的，因此，研究新型干法水泥生产的规律，首先要研究预热预分解窑运行的规律。 2、QC小组情况： QC小组介绍表

3、活动计划表计划---------- 实际 二、选题理由 我公司在2013年4月26日大修完成并正常投料运行后，预热器四级经常在正常运转时出现堵料现象（不包括投料时），严重影响窑系统的连续运行和热工系统的稳定。因此烧成车间QC小组展开对此现象的分析和解决。 三、现状调查 堵料次数。 四、目标设定

★每个月的堵料次数不超过2次。（不包括投料时堵料次数） 确定目标的依据： 1、小组结构合理，由管理人员、工艺人员和维修人员组成，技术素质较高，都具有一定的理论知识和丰富的工作经验，同时有多年QC活动的实际经验，熟悉各种业务要求，技术上有可靠的保证。 2、小组成员熟悉新型干法线的基本原理,也曾解决过类似的课题，为活动的顺利开展提供了可靠的保证。 3、本次QC活动得到了公司工会、车间领导的大力支持，为活动顺利开展提供了可靠的保证。 本次活动提出的目标值,经过小组成员的共同讨论分析,一致认为目标可以实现 五、原因分析 利用5M1E分析法，分别对人机物法环测进行分析。

三线窑C4A旋风筒堵料处理通报(17)

通报 生产安全处生字〔2011〕第17期三线C4A旋风筒堵料处理通报 2011年7月20日在海螺分厂5000t/d会议室由生安处牵头，海螺分厂相关人员参加对三线C4A旋风筒堵料进行了分析，具体会议内容如下： 一、事情经过： 2011年7月8日夜班2：00，操作员发现C4A锥体负压突然由-3503Pa窜至1708Pa，操作员一面通知岗位工赶快检查确认，一面迅速观察其他参数：分解炉出口温度A由883℃升至953℃，分解炉出口温度B由836℃升至947℃，C5A出口温度由826℃升至858℃，同时观察到C4A锥体温度由828℃缓慢降至796℃。于是判断C4A旋风筒堵料，此时岗位工也反映C4A锥体无负压，操作员于2：04随即按操作规程止料停窑，并汇报领导和相关人员处理清堵。通过现场检查后发现C4A锥体和下料分料阀有几块浇注料堵塞，立即组织人员进行清理，9：15清理完毕并点火，于11：10分投料至正常，共计停窑9小时6分钟。 二、原因分析： 1、停窑检修期间中控操作员对浇注料检查跟踪不够细致，未发现四级筒进风口部分浇注料松动； 2、开窑后系统相对不稳定，加减产次数较多，用风量随产量调整较多，旋风筒内温度波动较大，浇注料易垮落。

三、处理决定： 1、三线窑操作员在检修期间对系统检查不仔细，责任心不强，考核田传文、沈欧、金强当月20%工资； 2、窑主管巫庭猛对操作员的检查结果验证不到位考核当月10%工资； 3、生安处耐火材料主管刘建，对耐火材料检修现场监控不到位，负有管理责任各考核当月10%工资； 4、海螺分厂厂长刘其高负责5000t/d工艺耐火材料检修，对预热器检查管理不到位，考核当月10%工资。 四、防范措施： 1、升温或冷窑时严格按照操作规程，以保护耐火材料和浇注料等。（责任人：陈建、巫庭猛、窑操作员） 2、继续做好操作员技能培训，提高对突发事件分析和参数变化分析的能力，确保做到准确判断，及时处理，尽早停机，减少清堵工作量；同时在正常生产时系统操作要稳定，防止出现在的调整。（责任人：陈建、巫庭猛、窑操作员） 3、检修过程中浇注料施工时加强现场跟踪，做好相关检查、施工记录，保证施工质量。（责任人：陈建、巫庭猛、刘建、窑操作员） 二0一一年七月二十日

预热器安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 预热器安全操作规程(标准版)

预热器安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品； 2.预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出； 3.预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在上风口，且在清扫孔侧面； 4.清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清扫孔； 5.清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌； 6.清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品的防护工作，防止被物料喷出烧坏；