电气运行危险点分析及控制措施【合集】(9)

电气车间危险点及防范措施

危险点1：倒闸操作危险点及防范措施

1 主变操作的危险点及其防范

变压器操作的危险点主要有：一是切合空载变压器过程中可能出现的操作过电压，危及变压器绝缘；二是变压器空载电压升高，使变压器绝缘遭受损坏。

1.1 切合空载变压器产生操作过电压的防范措施

变压器中性点接地，主要是避免产生操作过电压。防范措施是合上变压器中性点接地刀闸。

1.2 变压器空载电压升高的防范措施

1#2#主变防止PT-4谐振，投入消协灯泡。

3#主变PT-4有消谐装置。

2 直流回路操作的危险点及其防范

直流系统发生一点接地时查找接地点的检查，某些继电保护及自动装置临时性的检查、退出、投入等。直流回路操作同样存在危险点，如操作方法不正确，也将造成某些保护及自动装置误动作。

控制电源开关的操作防范措施如下：

(1) 取下直流控制熔断器时，应先取正极，后取负极。装上直流控制熔断器时，应先装负极，后装正极。这样做的目的是防止产生寄生回路，避免保护装置误动作。

(2) 运行中的保护装置要停用直流电源时，应先停用保护出口连接片，再停用直流回路。恢复时次序相反。

(3) 在断路器停电的操作中，断路器的控制开关应在拉开刀闸之后分开。因为当断路器万一未断开，造成带负荷拉隔离开关时，断路器的保护可动作于跳闸。如果在拉开隔离开关之前取下熔断器，则会因断路器不能跳闸而扩大事故。

(4) 在断路器送电操作中，断路器的控制开关应在合刀闸之前合上。可以检查保护装置和控制回路工作状态是否完好，如有问题，及时处理。另外，这时保护装置已处于准备工作状态，万一在后面的操作中，因断路器的原因造成事故，保护回路可以动作于跳闸。如果在合上隔离开关后，合控制开关，万一因断路器未断开造成带负荷合隔离开关，使断路器不能跳闸而扩大事故。

3 误拉合开关或刀闸误挂接地线

加装五防锁，正在实施中。

4人为危险点

危险因素及危险分析：

填写操作票、漏字、漏项；倒闸操作中不按操作票操作，随意跳项、并项；操作票打“√”不及时或提前打“√”易造成漏项；倒闸操作中监护人失职，进行其它工作或信任操作人、一人执行操作票；非当值人员进行电气工作不办理工作手续；倒闸操作人员操作时不戴安全防护用具

具体控制措施：

认真领会操作目的、弄懂操作意义杜绝盲目填写；填写操作票要精力集中、监护人要严格审查；认真执行《安规》、操作顺序、逐项操作；对大型操作，主任、专工应到现场充当第二

监护；根据操作顺序逐相打“√”完毕后认真复查；确认此项工作确实完毕操作人在没有监护人时拒绝操作；严禁单人操作；严格执行工作票制度；严禁无票工作；督促操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴；

危险点2：巡检危险点及防范措施

误入带电间隔，造成触电伤亡

电抗器、电抗器铜排等带电部位，运行人员巡检误接触而触电。防范措施是加装网门和警示牌。

误入电缆沟，造成人员伤亡

施工检修电缆盖板未盖好，或者损坏，造成人员掉入。

防范措施：施工后电缆盖板要封堵。

发现损坏的电缆盖板及时修复。

其他危险因素及危险分析：

配电箱开关接线端子接触不良发热；电动机接线端子接线不牢固发热；运行人员检查时不使用工具而造成触电；电气仪表、信号指示不准确；运行人员对设备的运行状态不熟悉；

具体控制措施：

在巡检过程中，应利用测温仪检测，严禁用裸手进行触摸试温；发现辅机电流增大、电机温度高时，应立即汇报停运通知检修；辅机电缆鼻子温度高而不能及时停运的，应加强监视，并在温度高的电缆接线处周围设置安全围栏，以防电缆突然爆炸伤人；运行人员要掌握电气设备的运行状态，及时判断设备正确的运行状态，当运行状态与仪表、信号不一致时要尽快同志检修处理，避免造成无操作；巡检时应注意电缆的温度，发现电缆温度偏高时应通知电气检修检查处理；

电缆沟进水

电缆沟进水多造成设备绝缘下降，引起短路事故。

防范措施：加强巡检，电缆沟加装固定排污泵。

危险点3：设备运行危险点及防范措施

电缆头放电

由于电缆头制作工艺缺陷或电缆绝缘材料老化，造成电缆头绝缘下降，导致电缆头放电，严重情况会放炮。

防范措施：每年定期进行试验，发现问题及时处理。

刀闸触头或电器连接件发热

由于设备长时间运行，电流增大或环境温度升高，造成刀闸发热或电气连接件发热，严重情况会引起设备故障。

发电机励磁机超温或内部故障造成发电机着火

严肃巡检和监盘，发现温度升高，立即采取措施，防止发电机励磁机温度超过允许值，以免造成发电机着火。

4、主变压器、高备变油设备

危险因素及危险分析：

瓶集灰出现放电现象；支持绝缘子集灰出现放电现象；油位计指示不准确，不能准确判断油枕油位；温度计指示不准确，不能正常的根据温度启动冷却系统；分接开关触头氧化

具体控制措施：

定期对瓷瓶进行清扫；支持绝缘子根据实际进行清扫；定时对油位计、温度计进行检查，及时进行更换；在调整分接开关后要进行直阻测量。

危险点4：在110KV、主变等处高空作业

危险因素及危险分析：

作业人员高空坠落；高空落物伤及他人；上下抛递物品及工具，靠近高温、高压的管道工作时易烫伤；上下楼梯易滑跌；高空作业时不戴安全带或安全带的位置不对；

具体控制措施：

作业人员高空作业时必须系好安全带（根据国家电业生产安全操作规程中有关规定）；若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏；靠近高压、高温管道工作应按照《电业生产安全操作规程》要求正确穿着工作服，戴防护眼镜，在周围设遮拦；上下楼梯应抓好扶手，在高空站立时不应以栏杆作为身体重心依扶对象；作业人员上下传递东西时要用绳或其他传递机械进行传递，以免造成人员高空坠落；应正确佩戴安全帽。

危险点5：高、低压电动机等设备检修

危险因素及危险分析：

未开工作票或未通知电气运行做安全措施；未与设备使用专业联系,设备使用人员合闸容易造成人员伤亡事故；在工作当中未使用劳动保护用品容易造成人身伤害；在离高温、高压设备周围工作当中精力不集中造成烫伤事故；

更换的轴承、润滑油质量不合格会造成电动机烧毁；

具体控制措施：

工作前按有关规定开工作票，工作负责人和工作许可人必须到现场检查所做的安全措施是否完备，是否符合现场条件；在开工前要于设备使用专业的负责人联系好，在允许开工的情况下方可进行检修工作；在工作当中要严格使用劳动防护用品，并定期检查劳保用品是否合格；工作负责人在工作当中要认真负责，并告诉工作班人员危险点；所更换的物品要严格按照规定，不得使用不同型号的物品代替，在知道此物品是属于不合格产品时及时提出；

危险点6：新员工新员工独立当班事故应变能力差

危险因素及危险分析：

监盘过程中发生事故后，在处理过程中引起事故扩大；正常操作过程中，突然遇到事故发生，盲目操作；发现设备异常时，不能准确判断，不能正确处理；设备特殊情况下运行时，对事故预见能力差。

具体控制措施：

新员工监盘，应有老人员监护，事故处理过程中，应有老人员监护，重要的操作及事故处理不能让新员工操作；安排新员工独立操作时，应给其讲清楚注意事项和万一发生情况变化时，应怎样处理；经常给新当班人员讲叙各设备停运后对其他有何影响，其在汽轮机的重要位置在哪些情况下应紧急停运；设备特殊情况下运行时，班长应提醒新工要注意些什么，如出现何种变化该如何处理，必要时别处安排人员检查操作；新员工操作前应向其说清楚注意事项，新工操作要看效果，发现有疑问时，应停止操作，立即向司机，班长汇报。

危险点7：卫生清扫危险点

危险因素及危险分析：

员工要正确穿着工作服，袖口要扣好，不戴绝缘手套，湿抹布易靠近带电部分；清理卫生时误分、误合、误碰开关，造成较大的事故。包布乱扔乱放，造成火灾隐患；

具体控制措施：

要正确穿着工作服，袖口要扣好，必须戴绝缘手套，湿抹布不得靠近带电部分；清理卫生时，对现有设备状态不得随意变动或改变运行方式；垃圾、包布要统一倒至垃圾箱，未用完的包布要回收，不得遗留现场；不得乱触、乱摸其它设备，特别是其它专业转动中的设备；

电气运行危险点分析及控制措施

3.3 电气运行

3.3.1 380V2号机低压油泵改由备用电源送电

3.3.1.1 操作程序：

a）检查2号机低压油泵开关在开位；

b）检查1、2号机低压油泵3201L1刀闸在开位；

c）拉开2号机低压油泵开关操作直流保险；

d）拉开2号机低压油泵3201刀闸；

e）检查3201刀闸在开位；

f）拉开2号机低压油泵3201L刀闸；

g）合上1、2号机低压油泵3201L1刀闸；

h）合上2号机低压油泵开关操作直流保险。

3.3.1.2 危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉刀闸：

1）严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前必须检查开关和联络刀闸在开位。

c）防止低压变环并：

必须在一回电源停电后，再投入联络刀闸。

3.3.2 380V1号机1号氢冷水泵电机定期试验

3.3.2.1 操作程序：

a）检查1号机1号氢冷水泵开关在开位；

b）拉开1号机1号氢冷水泵开关操作直流保险；

c）拉开1号机1号氢冷水泵电源三相交流保险；

d）在1号机1号氢冷水泵开关下侧电缆接线处验电三相确无电压；e）测1号机1号氢冷水泵电机绝缘；

f）合上1号机1号氢冷水泵电源三相交流保险；

g）合上1号机1号氢冷水泵开关操作直流保险。

3.3.2.2 危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉保险：

严格执行“四关”、“四对照”，拉保险前必须检查开关在开位。

c）防止带电测绝缘：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

d）防止交流接地，人身感电、触电：

操作交流保险时，戴手套，使用保险拉，使用低压验电笔验电时，小心接地。e）防止电机单相运行烧损：

测三相交流保险良好。

3.3.3 380V炉1号送风机停电

3.3.3.1 操作程序：

a）检查1号炉1号送风机开关在开位；

b）拉开1号炉1号送风机开关操作直流保险；

c）拉开1号炉1号送风机3106刀闸；

d）检查3106刀闸在开位；

e）大联锁如需正常投入，停电后应合上操作直流保险。

3.3.3.2 危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉刀闸：

1）严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前必须检查开关在开位。

c）防止炉大联锁失灵：

如炉正常运行，单台送风机停电，其操作直流保险（直流二次回路有工作除外）停电后应合上。

3.3.4 380VⅠ段母线由运行转检修

3.3.

4.1 操作程序：

a）停用380VⅠ段BZT装置；

b）拉开380VⅠ段工作电源310开关；

c）拉开1号低厂变高压侧611开关；

d）拉开310开关、301、611开关操作直流保险；

e）检查310开关在开位；

f）拉开310开关动力保险；

g）拉开380VⅠ段工作电源310甲刀闸；

h）检查310甲刀闸在开位；

i）检查301开关在开位；

j）拉开380VⅠ段备用电源301甲刀闸；

k）检查301甲刀闸在开位；

l）拉开380VⅠ段母线PT二次保险；

m）拉开380VⅠ段母线PT一次保险；

n）检查611开关在开位；

o）拉开1号低厂变高压侧开关动力保险；

p）将611开关拉至检修位置；

q）检查380VⅠ段所有负荷刀闸均在开位；

r）在380VⅠ段母线上验电三相确无电压；

s）在380VⅠ段母线上装设两组地线。

3.3.

4.2 危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

..

c）防止带负荷拉刀闸（拉小车）：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸（拉小车）前，必须检查开关在开位。

d）防止PT二次反电：

拉开PT一、二次保险。

e）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力适当，注意观察，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量避免多人同时操作。

f）防止负荷反电：

检查380VⅠ段所有负荷刀闸在开位。

g）防止带电装设地线：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护；

3）注意接地线与其它运用中的设备保持安全距离，避免触碰带电设备。

3.3.5 6kV3号炉9号磨电机定期试验

3.3.5.1 操作程序：

a）检查6312开关在开位；

b）拉开3号炉9号磨开关操作直流保险；

c）拉开3号炉9号磨开关动力保险；

d）将3号炉9号磨6312开关拉至检修位置；

e）在3号炉9号磨6312开关柜内下侧电缆接线处验电三相确无电压；f）测3号炉9号磨电机绝缘；

g）将3号炉9号磨6312开关推至试验位置；

h）手动合上3号炉9号磨6312开关；

i）手动拉开3号炉9号磨6312开关闭锁装置；

j）检查6312开关在开位；

k）将3号炉9号磨6312开关推至工作位置；

l）检查6312开关触头接触良好；

m）合上3号炉9号磨开关动力保险；

n）合上3号炉9号磨开关操作直流保险。

3.3.5.2 危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力适当，注意观察，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量避免多人同时操作。

c）防止带电测绝缘，柜内挡板伤人：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护；

3）将挡板可靠垫起后，再进行测绝缘。

d）防止带负荷推、拉开关小车：

1）严格执行“四关”、“四对照”；

2）推、拉小车前必须检查开关在开位；

3）每次送电前，进行一次机械联跳试验。

e）防止开关通流、绝缘部分遗留物件，造成短路：

将开关推进柜内前，对开关进行详细检查，避免遗留物件。

3.3.6 6kV机1号河泵线停电测绝缘

3.3.6.1 操作程序：

a）检查6113开关在开位；

b）拉开机1号河泵线开关操作直流保险；

c）拉开机1号河泵线开关动力保险；

d）将机1号河泵线开关拉至检修位置；

e）检查机2号河泵线开关在检修位置；

f）在机1号河泵线开关柜内下侧电缆接线处验电三相确无电压；g）测机1号河泵线绝缘。

3.3.6.2 危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉开关小车：

1）严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉小车前必须检查开关在开位。

c）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力适当，注意观察，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量避免多人同时操作。

d）防止带电测绝缘，人身感电、触电：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护；

3）同杆架设的2号河泵线必须同时停电；

4）雷雨天气，严禁测量线路绝缘；

5）测量时，线路上禁止有人工作；

6）测量前后，必须将线路对地放电。

3.3.7 6kVⅠ段PT由运行转检修

3.3.7.1 操作程序：

a）停用6kVⅠ段低电压保护压板；

b）拉开6kVⅠ段无压释放保护直流保险；

c）将6kVⅠ段6116PT小车拉至检修位置。

3.3.7.2 危险点分析及控制措施：

a）防止BZT装置误动、无压释放保护动作：

拉PT小车前，必须停用低电压压板，拉开6kVⅠ段无压释放保护直流保险。b）防止直流短路、伤人：

戴绝缘手套，操作保险时手要拿稳。

c）防止PT小车瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉PT小车用力适当，注意观察，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量避免多人同时操作。

d）防止人身感电、触电：

1）将PT小车拉出前，保持安全距离，严禁拉开PT一、二次保险；

2）PT小车拉出后，注意柜内带电。

3.3.8 6kVⅠ段PT由检修转运行

3.3.8.1 操作程序：

a）将6kVⅠ段6116PT小车推至工作位置；

b）检查6116PT小车触头接触良好；

c）合上6kVⅠ段无压释放保护直流保险；

d）投入6kVⅠ段低电压保护压板。

3.3.8.2 危险点分析及控制措施：

a）防止BZT装置、无压释放保护误动：

PT小车未推至工作位置，母线电压指示良好前，不允许投入低电压压板、无压释放保护直流保险。

b）防止PT小车瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉PT小车用力适当，注意观察，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量避免多人同时操作。

c）防止人身感电、触电：

1）注意PT柜内带电；

2）PT小车推入后，严禁操作PT一、二次保险。

d）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

3.3.9 6kVⅠ段母线由运行转检修

3.3.9.1 操作程序：

a）停用6kVⅠ段BZT装置；

b）拉开6kVⅠ段工作电源610开关；

c）拉开1号高厂变高压侧101开关；

d）拉开610开关、601、101开关操作直流保险；

e）检查610开关在开位；

f）拉开610开关动力保险；

g）将610开关拉至检修位置；

h）检查601开关在开位；

i）拉开601开关动力保险；

j）将6kVⅠ段备用电源601开关拉至检修位置；

k）将6kVⅠ段6116PT小车拉至检修位置；

l）拉开6kVⅠ段母线电容器6112刀闸；

m）检查6112刀闸在开位；

n）拉开6kVⅠ段母线避雷器6106刀闸；

o）检查101开关在开位；

p）拉开1号高厂变高压侧开关动力刀闸；

q）拉开1号高厂变高压侧101甲刀闸；

r）检查6kVⅠ段所有负荷开关均在检修位置；

s）在6kVⅠ段母线上验电三相确无电压；

t）在6kVⅠ段母线上装设一组地线。

3.3.9.2 危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止直流短路、伤人：