高压变频调速系统在烧结主抽风机上的应用_王建华

利德华福高压变频器

利德华福高压变频器 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

利德华福高压变频器 应用范围 近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈，为此国家投入大量资金支持节能降耗项目，其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业，它不仅可以改善工艺，延长设备使用寿命，提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”，这一点已被广大用户所认可，且深受关注。 从1998年开始，利德华福人通过一年开发，一年开局试验，一年市场考验，其研发制作的HARSVERT-A系列高压变频调速系统，完全具有自主知识产权，适合国内电网特性，符合国内用户使用习惯。该系列高压变频调速系统自2000年投入国内市场后，在市政供水、电力、冶金、石油、石化、水泥、煤炭等行业陆续投入运行。由于安装便捷、操作简单、运行稳定、安全可靠、维护方便，并在节能、节电、省人、省力、自动控制、远程监控等方面效果显着，以及优异的产品性价比和周到的服务，受到用户的广泛欢迎。 火力发电：引风机、送风机、吸尘风机、压缩机、排污泵、锅炉给水泵等 冶金：引风机、除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵等 石油、化工：主管道泵、注水泵、循环水泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等 市政供水：水泵等 污水处理：污水泵、净化泵、清水泵等

水泥制造：窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘风机、生料碾磨机、窑炉供气风机、冷却器排风机、 分选器风机、主吸尘风机等 造纸：打浆机等 制药：清洗泵等 采矿行业：矿井的排水泵和排风扇、介质泵等 其他：风洞试验等 系统原理 HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，直接3、6、10KV输入，直接3、6、10KV高压输出。变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成。 系统结构 功率模块结构 功率模块为基本的交-直-交单相逆变电 路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT 逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流 [功率单元电路结构] 输出。 每个功率模块结构及电气性能上完全一 致，可以互换。（备件种类单一） 输入侧结构 输入侧由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为三组，根据电压等级和模块串联级数，一般由24、30、42、48脉冲系列等构成多

基于PLC的交流电机变频调速系统

目录 1 绪论 (1) 1.1课题的背景 (1) 1.1.1 电机的起源和发展............................. 错误！未定义书签。 1.1.2 变频调速技术的发展和应用..................... 错误！未定义书签。 1.2本文设计的主要内容............................... 错误！未定义书签。 2 变频调速系统的方案确定 (4) 2.1变频调速系统 (4) 2.1.1 三相交流异步电动机的结构和工作原理 (4) 2.1.2 变频调速原理 (4) 2.1.3 变频调速的基本控制方式 (5) 2.2系统的控制要求 (6) 2.3方案的确定 (6) 2.3.1 电动机的选择 (6) 2.3.2 开环控制的选择 (7) 2.3.3 变频器的选择 (7) 4 变频调速系统的硬件设计 (8) 4.1S7-200PLC (8) 4.2M ICRO M ASTER420变频器 (8) 4.3外部电路设计 (9) 4.3.1 变频开环调速 (9) 4.3.2 数字量方式多段速控制 (11) 4.3.3 PLC、触摸屏及变频器通信控制 (12) 5 变频调速系统的软件设计 (14) 5.1编程软件的介绍 (14)

5.2变频调速系统程序设计 (15) 6 触摸屏的设计 (23) 6.1触摸屏的介绍 (23) 6.2MT500系列触摸屏 (25) 6.3触摸屏的设计过程 (26) 6.3.1 计算机和触摸屏的通信 (26) 6.3.2 窗口界面的设计 (27) 6.3.3 触摸屏工程的下载 (31) 7 PLC系统的抗干扰设计 (33) 7.1 变频器的干扰源 (33) 7.2干扰信号的传播方式 (33) 7.3 主要抗干扰措施 (34) 7.3.1 电源抗干扰措施 (34) 7.3.2 硬件滤波及软件抗干扰措施 (34) 7.3.3 接地抗干扰措施 (34) 结论 (36) 致谢 ................................................ 错误！未定义书签。参考文献 .. (37)

交直交变频器详细说明书

交直交变频器 一变频器开发基础 三相交流异步电动机发明于1881年，一经问世，便以起结构简单，坚固，价格低廉二迅速的在电力拖动领域成为拖动系统中＂骄子＂。但正式由于其结构，在调速性能上使其失去欢颜。从异步电动机的转速公式n=60f/p(1-s) ，可知。除变频{f}调速以外，异步电机调速基本途径有：1改变极对数{p}。2改变转差率{s}。显然其调速缺点为调速范围低，工作效率下降，负载能力不一致，消耗电能多，机械特性较软，控制电路较复杂。科技的进步，社会的发展，要求生产机械对电动机进行无级调速满足工艺要求是多么的迫切。 随着20世纪60年代功率晶闸管{SCR}，70年代功率晶体管{GTR},可关断晶闸管{GTO}，80年代绝缘栅双极晶体管{IGBT}的相继开发，把变频器由希望，推广，发展到今天的普及阶段。 二变频器基本结构 目前应用的最广泛的是交直交变频器，其基本结构如图所示： 其工作过程是先将三相{或单相}不可调工频电源经过整流桥整流成直流电，再经过逆变桥把直流电逆变成频率任意可调的交流电，以实现无级调速。 逆变器的原理框图 三功率部分 交直交变频器的主电路如图所示，变频器调速过程中出现的许多现象都应通过主电路来进行分析,因此，熟悉主电路的结构，透彻了解各部分的原理，具有十分重要的意义。 1 交-直变换电路 ⑴图Ｉ（VD1-VD6）为交直变换全波整流电路，在中小容量变频器中，整流器件采用不可控整流二极管或二极管模块。(2)图中（CF1 CF2）为滤波电容器，由于交流电被整流出的直流电中会有交流含量，为了获取平稳的直流电而设置滤波电容。（3）因为电解电容器的电容量有较大的离散性，故电容器组CF1 和CF2的电容量常不能完全相等，这将导致各自压降不相等。为了使其压降相等，在CF1 CF2旁各并联一个阻值相等的均压电阻RC1和RC2。（4）（RH HL）为电源指示电路，除此之外HL也具有提示保护的作用，当变频器

罗宾康高压变频器介绍

我主要写的是应用场合及功能介绍 罗宾康高压变频器介绍 一、产品介绍 1、罗宾康系列变频调速系统特点 1.1高效率、无污染、高功率因数 第宾康系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压 移相变压器，二次侧绕组中流过的电流，在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。经 过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波<2 %，电机侧输岀电压谐波 <1.5 % （即使在40Hz时，仍然<2 % ），成套装置的效率>97 %，功率因数>0.96。完全满足了 IEEE519 —1992对电压、电流谐波含量的要求； *通过采用自主开发的专用PWM空制方法，比同类的其它方法可进一步降低输岀电压 谐波1?2% 。1.2先进的故障单元旁路运行（专业核心技术） *为了提高系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量，并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元岀现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三个线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响； *以6kV高压变频调速系统为例，每相有6个单元时，预置好参数，当某一相中有2 个功率单元岀现故障时，故障单元将自动旁路，系统仍然可以满负荷运行；即使某一相中所有6个单元 故障，全部被旁路，系统输岀容量仍可高达额定容量的57.7 %。这种控 制方法处于国际先进，国内领先水平，将大大提高系统的可靠性。 .3高性能的控制技术 *罗宾康系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工控参数的实际情况，自动调整加、减速时间，在不超过最大允许电流的情况下，快速达到设定频率或转速。同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停止运行时，可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作； *罗宾康系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。 1.4高可靠性 *控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，同时配置了UPS即使两路电 源都岀现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统安全停机，发岀报警，并记录故障时的所有状态参数； *高压主电路与低压控制电路采用光纤传输，安全隔离，使得系统抗干扰能力强； ?当单元故障数目超过设定值，系统可自动切换到工频运行（自动旁路柜）； ?移相变压器有完善的温度监控功能；

主抽风机

编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂

选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求

所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源

烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用 在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。 二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能 （1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，

烧结主抽风机调试方案

永钢集团烧结项目 （项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案 编制： 监理单位： 烧结项目部： 炼铁总厂： 审核： 批准： 组织单位：烧结项目部 二○一三年八月

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.组织网络 (2) 4.岗位职责 (3) 5.调试要求： (5) 6.调试前检查确认 (6) 7.调试试运转流程 (7) 8.试运转要求 (7) 9.调试安全事项 (8) 10.调试要求 (8) 11.应急预案 (8) 12.记录 (9) 附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10) 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11) 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13) 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14) 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)

1.工程概况 450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。 自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据 2.1.设计图纸及技术文件相关要求； 2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书； 2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009； 2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；

烧结主抽风机设备安装施工方案

湖南华菱湘潭钢铁有限公司 烧结主抽风机设备安装 施 工 方 案 上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 二OO六年六月

审批栏 监理单位： 总包单位： 项目经理： 项目总工： 项目负责人： 安全负责人： 编制： 编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部

您的满意我的责任目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)

您的满意我的责任第一章 工程概况 1.1工程概述 湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。 主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数 风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。

烧结主抽风机试车方案

一、工程概述 应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。 试车主要检查以下几个项目： 1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运 转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负 荷能力是否正常。 ２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。 ３、试验水路系统、风路是否正常。 4、试验电气仪表系统是否正常。 本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。 为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下： 组长：张双利 副组长：张福朝李继学 技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔 安全员：魏东 钳工组长：温国厚 电工组长：张学仁 仪表组长：余保全 管道组长：杨金亮

二．编制依据： 1、工程施工合同 2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM 3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》 4、《大型同步电动机使用说明书》 5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 8、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 9、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007

三、试运行现场必备的条件 １．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。 2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备 用状态。 4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。 5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。 6、机组及其辅助系统、管路等均应安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。 7、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 8、设备安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全。 9、设备及电机本体安装几何精度经检验合格。润滑、液压及冷却、水、电气仪表控制系统附属装置，以及仪表调试，均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。 10、所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，已符合安全试运转要求。 11、电机外壳、启动设备的外壳必须可靠接地或接零。 12、参加试运转的人员，应熟悉设备的基本构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作规范。

风机水泵高压变频调速系统技改项目合同协议书范本模板

需方（以下简称甲方）：________________________ 供方（以下简称乙方）：________________________ 甲乙双方就________________有限公司________________风机用高压变频器使用一事与甲方对该工程项目签订相关技术协议，并遵循深圳市安邦信电子有限公司企业产品标准和相关国家标准，协议内容如下： 一、工程内容 1、电机设备性能

3 过流、过压、欠压、过载、缺相、电机过载、主器件保护等保护功能。 4 供货范围 二、AMB-HVI高压变频器主器件的选用及来源

三、工程项目的技术要求 3.1控制方式： 远程/就地控制方式： 当控制柜操作板上的“远程/就地”转换开关位置置远程或就地位置时，即在变频主控柜界面或通过客户的DCS信号(要求4－20mA模拟信号)控制电动机的转速。 3.2高压变频器显示的要求： 高压变频器本机具有输入电压、输入电流、输出电流，输出频率、频率设定值（现场/DCS）以及保护名称显示，输出频率（4~20mA）接口等，同时界面具有运行、停止、故障指示、故障复位等功能。 3.3高压变频器的环境要求： 3.3.1、没有腐蚀性气体和粉尘，没有直射阳光。 3.3.2、温度－10℃－35℃。 3.3.3、湿度：20－90％RH不结露。 3.3.4、海拔1000米以下。 3.3.5、每套高压变频器的所有柜体紧密顺序排列在一起，不可分割放置。 3.3.6、高压变频器房间需密封，房间门和窗进风口处必须装有阻挡粉尘进入的滤尘网。 3.3.7、高压变频器房间侧墙体上部需有散热出风口。

3.3.8、高压变频器房间内必须安装适配降温用的空调。 3.3.9、高压变频器柜体下电缆沟干净、干燥，并有防腐、防水、防鼠等防护措施。 3.4高压变频器的其它要求： 高压变频器的防护等级IP20 高压变频器的谐波含量：输入≤4%，输出：≤3％ 商务合同生效后且设计完成后，甲乙双方应就设计方案进行讨论与确认，供方提供设计资料一份，中途若有其它要求，本着应从大局出发，进行合理调整。 3.5高压变频器的安装位置 根据甲方实际情况和实地测量，确定安装地点 3.6主回路结构示意图 本协议的________台高压变频器均采用一拖一方式运行,选用________KV安邦信高压变频器,同时配备工频旁路系统。 （原客户水电阻系统备用,以备在必要的情况下,电机能在工频下运行） 注：电机采用变频调速后原有的水电阻需要切换不用。如果电机需要工频启动必须采用水电阻。对于________KW/________KV设备，QF为上级用户高压柜开关。其中QS1，QS2，QS3为隔离柜的手动隔离开关；KM1，KM2，KM3为工频旁路柜的高压真空接触器，QS2，QS3或KM2，KM3之间机械或电气互锁。 说明： 对于需要水电阻启动（笼型）的高压风机由原来的单一工频电源供电改造为工频、变频双电源供电，两者可以随时进行手动切换。 A）鼠笼型高压电机改造如下： 图一：标准型变频器（手动切换型） 图二：特殊型变频器（电气切换型） 标准型高压变频器配置为三个高压隔离开关，均为手动操作方式控制，如图一所示。QS1，QS2控制变频运行；QS3控制工频运行，QS2，QS3机械互锁。 特殊型高压变频器配置为二个高压隔离开关和三个高压真空接触器，为电气操作方式控制，可实现本地或远程DCS控制，如图二所示。QS1，QS2，KM1，KM2控制变频运行；KM3控制工频运行，

变频调速系统技术原理及应用

变频调速系统技术原理及应用 0 引言 随着工业自动化技术的飞速发展，人们对自动化监控系统的要求越来越高，如要求界面简单明了，易于操作，实时性好，开发周期短，便于修改、扩充、升级。这些要求促使工控组态软件应运而生，组态是指通过专用的软件定义系统的过程，工控组态软件是利用系统软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，构成系统所需的软件。国外软件商推出了各种工业控制软件包，如美国Wonderware 公司的In-Touch，美国Intellution 公司的iFIX，德国西门子公司的WinCC；国产工控组态软件则以北京亚控科技发展有限公司出品的“Kingview （组态王）”组态软件为代表[1]。 PLC 作为现代工业控制的三大支柱（PLC、机器人和CAD/CAM）之一，编程、操作简易方便，程序修改灵活，功能强大。被广泛应用于冶金、矿业、机械、轻工等领域，加速了机电一体化的进程。科威公司生产的EASY系列嵌入式PLC 是将PLC 内核构建于控制器内，运用PLC 语言开发用户所需产品，能提高开发速度，降低开发费用，提高控制器的稳定性[2]。嵌入式PLC 又称客制式PLC，即根据用户的控制需要定制硬件，以PLC 的应用方式解决对象控制问题的专用PLC。EASY嵌入式PLC软件平台具有开发通用、专用PLC 的基本功能，支持CAN bus现场总线、支持通用HMI、组态软件包。 变频器技术是一门综合性的技术，它建立在控制技术、电力电子技术、微电子技术和计算机技术的基础上。与传统的交流拖动系统相比，利用变频器对交流电动机进行调速控制，可以实现大范围内的高效连续精确调速控制。其完善的保护功能既能保护变频器，又能保护电机及相关用电设备[3]。富士系列变频器是高性能和多功能的理想结合，动态转矩矢量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。强大的功能和鲜明的特点使其广泛应用于工业场合。 1 Kingview组态软件 Kingview（组态王）完全基于网络概念，支持客户机- 服务器模式和Internet/Intranet 浏览器技术，并且是一种可伸缩的柔性结构，根据网络规模大小，可以将不同站点设计成I/O 服务器、报警服务器、数据服务器、登录服务器、校时服务器、客户机等，在系统扩展和变化时，有着极大的灵活性。组态王设计成全冗余结构，在五个层面上提供了冗余：I/O通道冗余、双设备冗余、双网冗余、双机冗余及双系统冗余。组态王被设计成一个完全意义上的软件平台，允许用户进行功能扩展和发挥，它也是一个ActiveX容器，无须编程即可将第三方控件直接连入组态王中[4]。

最新高压变频器技术协议

__________有限公司 _____风机、___水泵 变频调速系统技改项目 技术协议 需方：__________有限公司 供方：深圳市安邦信电子有限公司时间：二00__年___月___日

技术协议 需方（以下简称甲方）：_______ __ _有限公司 供方（以下简称乙方）：深圳市安邦信电子有限公司 甲乙双方就________有限公司_______风机用高压变频器使用一事与甲方对该工程项目签订相关技术协议，并遵循深圳市安邦信电子有限公司企业产品标准和相关国家标准，协议内容如下： 一、工程内容 1、电机设备性能 2高压变频器技术性能

3高压变频器具有的保护功能 过流过压欠压过载缺相电机过载主器件保护等保护功能。 4 供货范围 二、AMB-HVI高压变频器主器件的选用及来源 三：工程项目的技术要求 3．1控制方式： 远程/就地控制方式： 当控制柜操作板上的“远程/就地”转换开关位置置远程或就地位置时，即在变频主控柜界面或通过客户的DCS信号(要求4－20mA模拟信号)控制电动机的转速。 3．2高压变频器显示的要求： 高压变频器本机具有输入电压、输入电流、输出电流，输出频率、频率设定值（现场/DCS）以及保护名称显示，输出频率（4~20mA）接口等，同时界面具有运行、停止、故障指示、故障复位等功能。 3．3高压变频器的环境要求： 3.3.1、没有腐蚀性气体和粉尘，没有直射阳光。 3.3.2、温度－10℃－35℃。

3.3.3、湿度：20－90％RH不结露。 3.3.4、海拔1000米以下。 3.3.5、每套高压变频器的所有柜体紧密顺序排列在一起，不可分割放置。 3.3.6、高压变频器房间需密封，房间门和窗进风口处必须装有阻挡粉尘进入的滤尘网。 3.3.7、高压变频器房间侧墙体上部需有散热出风口。 3.3.8、高压变频器房间内必须安装适配降温用的空调。 3.3.9、高压变频器柜体下电缆沟干净、干燥，并有防腐、防水、防鼠等防护措施。 3．4高压变频器的其它要求： 高压变频器的防护等级IP20 高压变频器的谐波含量：输入≤4%，输出：≤3％ 商务合同生效后且设计完成后，甲乙双方应就设计方案进行讨论与确认，供方提供设计资料一份，中途若有其它要求，本着应从大局出发，进行合理调整。 3．5高压变频器的安装位置 根据甲方实际情况和实地测量，确定安装地点 3．6主回路结构示意图 本协议的____台高压变频器均采用一拖一方式运行,选用____KV安邦信高压变频器,同时配备工频旁路系统。 （原客户水电阻系统备用,以备在必要的情况下,电机能在工频下运行） 注：电机采用变频调速后原有的水电阻需要切换不用。如果电机需要工频启动必须采用水电阻。 对于____KW/___KV设备，QF为上级用户高压柜开关。其中QS1，QS2，QS3为隔离柜的手动隔离开关；KM1，KM2，KM3为工频旁路柜的高压真空接触器，QS2，QS3或KM2，KM3之间机械或电气互锁。 说明： 对于需要水电阻启动（笼型）的高压风机由原来的单一工频电源供电改造为工频、变频双电源供电，两者可以随时进行手动切换 A）鼠笼型高压电机改造如下：

烧结主抽风系统设计

烧结主抽风系统设计 烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant) 将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。 烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2?min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。 降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。降尘管内废气流速一般取10～15m／s。一台烧结机通常设置一根降尘管，当烧结机台车宽度比较大，或者烧结原料含硫量比较高，需要采用脱硫设施才能达到国家排放标准时，可考虑设置两根降尘管。降尘管的结构要能够承受较高的负压和热膨胀。为保持烧结烟气温度高于其露点，使设备和管道不受腐蚀，降尘管、主除尘器及其相连的管道直至主抽风机外壳均需敷设保温材料。由降尘管、除尘器沉降、净化出来的粉尘应予回收，可采用漏灰阀和带式输送机或水封拉链机将灰尘返回烧结混合料系统循环利用。烧结烟囱高度应根据环境保护的要求确定， 的排放量及其着地浓度要达到国家规定的卫生标准，烟囱出口直径按工况状态下当原料含硫量较高时，要考虑SO 2 烧结废气的流量和选定的烟囱出口流速计算确定。一般出口流速约为20m／s(工况时)，烟道流速取12～18m／s(工况时)。当两台及以上烧结机共用一个烟囱时，废气应分为两个或多个烟道进入烟囱，或在烟囱底部设有隔墙，且应在每台主抽风机出口的分烟道上设置闸门或隔板，这样可以防止当一台烧结机停机检修时可能出现的窜风现象，或者在负压作用下风机转子转动危及人身安全，以及不便于检修等情况出现。 主抽风系统的布置为了减少阻力损失，主抽风系统的设施要与烧结室成直线型布置(见烧结室设计附图)。当受场地限制，直线型布置困难时，也有将主除尘器及主抽风机室与烧结室成垂直方向布置的。主抽风机室一般为封闭式结构的厂房，屋顶设有天窗，室内应设检修吊车，要留有设备检修及放置备用风机转子的地方，主抽风机操

265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置解读

265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置 姓名： 单位： 工种： 指导教师： **年**月**日

摘要 在现代工业控制领域中，交流电动机的起动控制一直是个非常重要的研究课题，而交流电动机软起动器以其起动平稳、起动冲击电流小、无触点、节能等优势，在电气传动中得到了广泛的应用，因此，软起动器的研究具有非常重要的意义。本文针对目前国内软起动装置从早期的Y/△起动、串电抗器起动、自耦变压器起动开始分析，后结合265㎡烧结主抽风机高压固态软起动器介绍了现代化的软起动器方式，同时粗略介绍了励磁柜工作原理。 同时本文还简述了主抽风机软起动器的改进。现主抽风机软起动为一拖二的起动方式，没有备用，一旦故障发生控制回路检测较为复杂，耗费时间较长。考虑此情况，现再加一台同规格的软起动器。实现一拖一，一旦故障发生可实现互为一拖二的起动方式。 关键词：高压固态软起动器，触发，导通角

第一章绪论 §1-1 引言 三相异步电动机因其结构简单、制造方便、运行可靠、价格低廉等一系列优点，而在工农业、交通运输、国防工业等行业获得广泛的应用。据统计，其用电量占全国总用电量的30%以上。但电动机直接起动时，往往产生高于额定电流5~7 倍的起动电流，造成网压骤降，影响网上其他设备的正常工作，同时强大的电磁力将冲击电机本身及其拖动负载。对于泵类负载，突然停机会产生水锤效应，严重时将导致法兰盘损坏和管道破裂，另外，为了配合较大的起动电流，在配备电力变压器时，要求充分的储备容量，这将会给电力网带来极大的电能浪费。因此，异步电动机的起动已成为当代电气行业的一个重要课题 。 §1-2 传统起动的缺陷 为了解决这个问题，人们采用了各种降压起动技术。比较传统和应用较普遍的有Y/△起动，串电抗器起动和自耦变压器起动。下面对这几种降压起动作简单介绍：（1）Y/△起动 Y/△起动是一种降压起动方法，起动时将异步电动机三相定子绕组接成星形，等起动完成后，再接成三角形，从而异步电机需要六个出线端。其起动电路如图1.1 所示，起动时，闭合刀开关1K，并将2K 倒向“Y”位置，将三相定子绕组接成Y 形联接，电机在低压条件下起动，等转速上升接近稳定时，再将2K 倒向“Δ”位置，于是三相定子绕组接成Δ形联接，电机定子在额定电压下运行。

第六章 交流异步电动机变压变频调速系统精讲

第六章 交流异步电动机变压变频调速系统 本章主要问题： 1． 在变频调速中变频时为什么要保持压频比恒定？ 2． 交-直-交电压源型变频器调压、调频的有哪几种电路结构,并说明各种电压结构的优缺点。 3． SPWM 控制的思想是什么? 4． 什么是1800导通型变频器？什么是1200导通型变频器？ 5． 电压、频率协调控制有几种控制方式，各有哪些特点？ 6． 在转速开环恒压频比控制系统中，绝对值单元GAB 的作用？函数发生器GFC 的作用？如 何控制转速正反转。 7． 总结恒11 ωU 、恒1ωg E 、恒1ωr E 三种控制方式的特点。 ———————————————————————————————————————— §6-1 交流调速的基本类型 要求：掌握交流调速哪几种基本类型有以及各种调速方法的特点。 目的：能根据不同应用场合选择出相应的调速方式。 重点、难点：变频调速时基频以下和基频以上调速的特点 主要内容（交流调速的基本类型、变频调速的基本要求） 思考： 1. 交流异步电动机调速的方式有哪几种？并写出各方式的优缺点？ 2. 在变频调速中变频时为什么要保持压频比恒定？ 教学设计：交流调速的基本类型采用多媒体课件讲授，用大量的实例，说明几种类型的应用场合。 复习感应电动机转速表达式： )1(60)1(1 0s n f s n n p -= -= 异步电动机调速方法：?? ?? ??? ?????? ? ??型变频调速：绕线式、笼：绕线式串级调速（转差电压）电磁转差离合器调转子电阻：绕线式、调压（定子电压）变转差率调速变极调速：笼型异步机异步电动机 §6-2 变频调速的构成及基本要求 目的、教学要求：掌握变频调速时基频以下和基频以上调速的特点 重点、难点：变频调速时基频以下和基频以上调速的特点 主要内容（变频调速的基本要求）

系列智能高压变频调速系统用户手册

Zinvert 系列智能高压变频调速系统 用户手册 广州智光电机有限公司 GUANGZHOU ZHIGUANG POWER ELECTRONICS Co.,Ltd. 2004年7月 目录 前言 (3) 第1章安全须知 (4) 1.1 标志约定 (4) 1.2安全规则 (4) 第2章简介 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2应用领域 (8) 2.3功能简介 (8) 第3章技术参数与规格型号 (10) 3.1系统型号说明 (10) 3.2组件与配置 (10) 3.3选型与外形尺寸 (11) 3.4产品通用技术参数 (12) 第4章系统组成结构与工作原理 (14) 4.1 系统组成与原理 (14) 4.2控制系统 (15) 第5章操作 (17) 5.1运行前准备工作 (17) 5.2启动 (17) 5.3改变频率给定值 (17) 5.4减速停机 (18) 5.5断电 (18) 5.6自由停机 (18) 5.7运行状态监视 (18)

5.8变频调速系统运行到旁路运行的转换（如果选配旁路柜） (19) 5.9旁路运行转换到变频调速系统运行（如果选配旁路柜） (19) 5.10 变频调速系统检修 (19) 第6章人机接口和参数设置 (21) 6.1 显示与键盘介绍 (21) 6.2基本界面显示和操作 (22) 6.3液晶显示和面板按键具体操作方法 (24) 6.4控制器功能参数列表 (38) 第7章变频调速系统接口 (42) 7.1变频调速系统基本接口 (42) 7.2控制器基本I/O信号接口表 (42) 第8章安装说明 (48) 8.1安装的安全注意事项 (48) 8.2地基、空间和周围环境的要求 (48) 8.3高压部分安装 (48) 8.4设备接地 (49) 8.5 辅助电源及电缆 (49) 8.6控制信号用电缆 (50) 8.7 电缆布线 (50) 8.8机械安装 (50) 8.9电气安装 (51) 第9章调试 (54) 9.1调试常规预备工作 (54) 9.2调试人员配合 (54) 9.3验收 (54) 第10章维护 (55) 10.1 安全须知 (55) 10.2维护的标准程序 (55) 10.3维护计划 (56) 10.4维护项目 (57) 10.5维护日志 (58) 第11章故障的检测与排除 (59) 11.1故障分类 (59) 11.2故障指示 (59) 11.3故障记录 (59) 11.4 故障检测的标准程序 (59) 11.5报警和故障信息及其可能原因、处理解决措施60

电力电子变频调速系统设计

机电高等专科学校 课程设计报告书 课程名称：电力电子应用技术 课题名称：交直交变频调速系统 系别：自动控制系 班级：计控111班 姓名：闪雷

学号：111413108 2013年6月26日 目录 一、绪论 (1) 二、电气原理图 (1) 1、主电路图 (1) 2、控制电路图 (2) 三、关键点波形图 (2) 四、变频调速系统原理 (4) 1、主电路原理 (4) 2、控制电路原理 (7) 五、实验现象 (8) 六、故障分析 (8) 七、心得体会 (8)

八、参考文献 (9)

一、绪论 20世纪70年代后，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流电力拖动系统逐步具备了宽的调速围、高的稳速围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，由于变频器在启动过程中，输出频率由0Hz平滑地逐渐上升，电压从0V按比例上升到额定电压，电机无任何启动冲击，避免了由于电机启动产生的大电流对电机、电网、电气元件及所拖动机械设备的冲击和损坏。变频器在停止过程中，输出频率由运行频率平滑地逐渐下降到0Hz，电压从运行电压按比例逐渐到0V，实现了电动机软停止。变频启动可防止运输机械类载重物体受冲击和翻滚，提高传动设备的使用寿命。无级调速，自动化程度高，可实现无人管理。节能效果明显。保护功能完善，减少设备维修、故障。并且变频调速的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受工业行业的青睐。 交流异步电动机的调速方式有多种，诸如调压调速、变级调速、串级调速、滑差调速等，而变频调速优于上述任何一种调速方式，是当今国际上广泛采用的效益高、性能好、应用广的新技术。它采用微机控制、电力电子技术及电机传动技术取得工业交流异步电机的无级调速功能。目前在国外已广泛应用，是自动化电力传动的发展方向。 二、电气原理图 1、主电路图