NADCA压铸标准

公差有任何部件上都具有３维特性．不同类型的公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数的特性公差都会有一个线性公差．他综合了分型面投影面（截面）的公差，以一个总的＂体积性的＂的公差，如分型面，ＭＤＣ，和angularity公差．.

分型面一个平面上有一个特定要素特点的区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面的模腔上开放的区域．比如，如果取下一半的模，盛入液体，那液体的表面就是分型面的投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线一样的方法来确定投影面的．请查看其他的章节里的的应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素的计算得出来的．分型面是上，下模两边的熔解材料的一个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积的公差）．见后面的体积公差．介绍

压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升．

因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是：

●将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命

●频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产

用于修模或替换模具

●频率更高的停产来修模或替换模具.

●频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差．●因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率．

一个好的毛坯设计起的作用不仅仅是能达到外观,尺寸和性能上的精度要求,还能起到在较少的的检测基础上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样的结果就是减少潜在的暴废量,提高合格零件的数量.因为合格零件的公差范围增大了.

4A截面的公差的规定有两个值.标准公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能要求.要求精确到.001或.01.从设计规定的数值来看,改变的度数要比4A节最后的陈述段提到的精度公差要大.

精度公差是一种较高的精度,能应用于因设计规范有极小的改变而反向影响外观,尺寸和功能的一些特殊的地方.精度公差也要精确到0.0001mm或0.01mm.尽管如此,来自设计上规定的数值变化要比标准公差小.

举个公差应用的示例.使用标准公差的引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件的外观,尺寸,功能就没有特别精确的要求.尺寸上如果有变化就用铸件本身的材料进行填补.

标准公差在这个设计部份上应用符合标准.尽管如此,一个汽油管道接头可能要求达到一个更高的精度以防止泄漏.精度高的汽油管道接头,其生产成本高些是因为他要保证他的精度.

精度由外观,尺寸,功能的应用程度来决定.这又是与设计工程师对零件性能的要求来决定的.

铸件要求与其他特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小.

铸件加工过程中的所有”能力”都规定为最大值,只有极少的,如果有的话,也是对同一个铸件有要求.对大部份的经济生产来说,设计工程师或制定规定人应该尝试防止对一个零件同时提出几项要求.

章节设置

这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克.

4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到454克的.

第5节介绍了寸.

这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能的规范提供了信息.

标准和精确公差

如这节目录所标的,这里摆出了7个公差和重要的公差方针组(包括标准公差和精确公差的):

●线性公差

●通过分型面的尺寸

●移动模零件而形成的尺寸(MDC)

●角度

●斜度

●平面

●带螺纹的模心孔

而以下特性只对标准公差有规定.和上面的特性不一样,零件如果走出以下的公差就不能符合外观,大小,功能上的要求.这些特性都规定了其最大的公差以满足他们自身的要求.这些特性包括:

●同心度

●分型面移动

标准公差

标准公差包括与预期值相一致的高速注塑周期,未间断生产,有理可循的模具寿命和模具维护费用,还有常规检测,包装和运费.

一般此类公差通过铸工应用标准的方法和程序达到广泛的可行性生产能力来实现.设计者可通过保证最多的可预见性的维护成本和最低成本来协调这些标准.

精确公差

尺寸正确性,粗糙性等等决定性要求,若超过了这里阐述过的标准公差,会在有要求的时候再行规定.

这里的精确公差也是有着相同的特性.这里精确公差呈

通过分型面部件的体

积公差

(见本页图)分型面由下面标明的垂直中心线来定义.它的尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.

线性尺寸(上下模凹槽合起来的深度)是 1.5英寸.这是用来决定线性公差的.

部件公差等于分型面公差加上线性公差.

绘图说明

4A节有一个特定部件公差的绘图说明.

精确公差比起标准公差更接近设计规范.X轴与Y 轴交界于零点,这表示的是实际的设计规范.图表睥线表示偏离设计规范允许的最大超差.

滑片投影面积

Fig.4A-1假设零件和添加了部件,由于成本又修改了设计.呈现的压铸件上的方向和模心滑片(移动模具零件)以压铸添加的部件.

现的数值与压铸件的精确度要大些.看4A节的标准公差和比较图.零件的精确公差涉及额外的模具结构和/或生产过程中特殊工艺控制相关的公差.新技术和设备的使用用来保证精确公差.

当可以选择特殊精度要求(但需要增加一点点成本)来消除铸工的一些疑虑时,那就只能在必要的地方规定此类公差.

这里应该注意,公差只是一个指导方针(即使是在必要的情况下)-----主要还是靠给予的零件设计的形状,特征和墙和厚度的变化.生产设计控制下的这些要素很大程度上影响了铸件加工的能力,使他不能达到最终铸件的预定规范.

当单个的铸件综合了大量的关键规范时,早期设计的铸工评价是必要的.更经济的压铸人员艺的设计修改永远是要做的.没有这样的反馈的话,那额外成本费用一般会列入计划,就如原先计划的那样,无法进行生产了.

当特殊设计得到检验后,即使公差比精确公差更接近,也能由压铸模的重复生产的取样和再切割来保证.当然还包括对生产能力的研究.如果这些程序造成了额外的模具和生产上的费用,那起重要作用的节约办法就是通过免除实质上的将要机加工和/或表面处理工序.

生产件技术

这一节说明了就一种简单的零件使用在各种生产工艺的的优缺点.见图4A-1.

选择金属冲压

这种零件的设计,如4A-1A介绍的一样,如果设计的最小厚度不存在额外的复杂性,就可以考虑金属冲压工艺的指生产.金属冲压将他自己引入一个没有频繁替换模或修模的高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一个薄件的两边冲压出要求的特性.零件一边上的凹处看起来像零件另一边的隆起.金属表面(冲压件)上的弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内的有各种复杂的特性是不可能没有添加冲压件和装配的．厚些的零件要求更高的冲压工艺，因为合成金属易在弯折处发生劳损现像．这类似于小树苗会折弯的地方，大树也会在风中被折断．经过冲压的金属层可以超过压铸成本．

挤塑

如果零件设计中要求准备好超过冲压能力的材料厚度，挤塑工艺将可以作为一种生产方式来选择．――除非多种附加的内部特性的合意的，如图４Ａ－１图里显示的一样．

在更粗略的零件设计上大大降低生产装配的总成本，如４Ａ－１图里建议的一样，能够允许自由设计的的生产工艺是更好的选择．这种挤塑工艺可以使其在一个轴上如杆或管上的的内部结构一致．轴线上的变化或末端特性是不可能出现的．一个零件，就如４Ａ－１图里的一样，尽管挤塑没有可能，他也没有超过选择压铸人员艺的费用那么多的工序，但是在所有的轴上都有设计特性的改变．

选择机加工

如图４Ａ－１示，自动机加工可以做出产品的特性．多种特性要求每一件都有附加的工序．这样做很费时，且会造成生产设备的很损耗．尤其是在进行大批量的生产时，随着产量的增加，机加工会成为一个高成本的生产方式．

选择铸造厂压铸

压铸加上第二轮(次要的)机加工也许可以说是生产这和睦集体所有制一个选择之一.铸造厂压铸涉及到熔模/落料..没有模具的压力,SSM或模压铸造使金属液进入重要的路径,围绕着紧密的次序(tight turns),再进入有细微特性要求的模子.压铸不能使模压得精致,不是SSM或模压铸造.压铸人员艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要一些时间才能到模具上的正确位置.当要求对精密的公差有要求时,压铸件要求做模压中等机加工.这样不仅花费具费时,压铸一般是为有少量复杂细节要求的大型钢铸件而采用的生产方式,不被看成是高产量的一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠的解决方法,一般是在小批量生产时采用.

选择熔模铸造

小批量生产时, 认为熔模铸造的工艺是能够达到精确公差要求的.批量大一些的压铸生产是明智的选择.

选择金属粉末

金属粉末工艺能为很多零件生产提供精确的尺寸.但他不能生产出结构复杂,特性细致的压铸件,也不能生产出那些很容易产生净状的或接近净状的那些稍薄局限性空间/墙(wall).

选择塑胶模

塑胶模具能满足如图4A所示的设计出来的结构.但是,如果有刚性,蠕变强度和蠕变极限的要求----特别是高温---这个特别重要,塑料可能会为可疑性材料.塑料零件是使用寿命通常是实际上比金属零件的寿命要短.塑料产品容易因为受到阳光,幅射,热和各种各样的化学品而生产变化,设计者要保证产品的应用和最终寿命能满足顾客的需要和期望.另外,使用可再生原材料的偏好,也同在有效寿命内产品最后能达到的循环次数的这个潜力一样,可以起到支持设计者选择采用压铸件的决定.

压铸件,SSM和模压铸造件的设计

截面

B-B

Fig.4A-1 假设因为压铸生产成本而对零件加上了特性并进行了设计修改,指出模心滑块(移动模零件)和压铸模上的方位以压出添加的特性.

图书室A-1为模具,SSM和模压铸造生产阐述了一个好的设计实践.

去除了尖角,也为设计提供了适当的斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在的寿命,同时也为高速运转下的批量生产提供了模槽(或译成上模).

压铸件设计中的典型的”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200英寸(5.06mm).这依赖于全金,零件结构,尺寸和应用来决定.

“墙截面”厚度有.020英寸(.50mm)薄的这样一些小的零件,也能够进行压铸.对于极小的锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄的压铸.见4B.

图4A-1,用于这一部份其他阐述尺寸公差的地方,尤其是他们与上/下模的同一边的零件尺寸,通过分型面/线以及与移动模具零件有关联时.

图4A-1也用于那些能体现基准是怎样影响模具和公差的几何尺寸.

NADCA S-4A-1-03

标准公差

这里指能再次代表标准公差或大多数民用水平下常规压铸生产实践的数值.更大的压铸精确度,见对面页精确公差对这一特性的阐述.见第7节,”品质保证”,有更多公差精确度信息.

大量的数据阐述了计算精确度时的正确程度.符合规定的公差数值越多,正确性就越高.有重大意义的数值是从所有的数值后边的数起的第一个不为零的数.比如,.014,其正确性就由有效数字140来决定.这不会与公差精度产生混淆.一个.007的公差底限就有一个很高的精确度.因为他接近零公差.公关表示该零件完全符合设计的规范.

线性标准和线性的精确公差以.001英寸或.01毫米来表示.

注意: 压铸件结构和收缩特性也使达到某个规定精度的一些尺寸的控制受到局限.

线性尺寸:标准公差

见下图上标出的所有的特性上的标准公差,尺寸”E1”的数值将会列在表S-4A-1里.同一个模具件形成的部件之间的尺寸.由分型面/线或由移动模具件形成的特性尺寸会使公差扩大,这样就能允许诸如分型线/面转换或模件本身零件移动的一些运动了.见表S-4A-3 计算移动模具零件或分型面/线转换的精确值.线性公差只允许使用于增大的或有很小不足的修改后的零件.

公差精确度是指零件名义上或设计特性上的变值.比如,设计规范上有一个5英寸的基准,其公差±.010.但没有要求精确的数值.还有一个相同的尺寸其公差为±.005.公差数值越小,零件的精确性越高.一般来讲,精确度越高,生产的成本就越高,因为模具的损耗很快就影响到精确性高的零件.生产会加工模具的维护.因此最好就是尽量以保持低的精度又不影响他的外形,尺寸和性能

.

表S-4A-1 线性公差尺寸(标准)

E1尺寸长度合金压铸件

-----------------------------------------------------------

锌铝镁铜

基础尺寸±0.010 ±0.010 ±0.010 ±0.014 达到1英寸(25.4mm) (0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) 添加尺寸±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.003

每超过过1 英寸(±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.076mm) (25.4mm)

例:一个铝合金压铸件的尺寸规格为5.00英寸(127mm),他的标准公差:一英寸为±0.010英寸(±0.25mm),每增加一英寸公差增加±0.001英寸.在这个例子中,这样计算才能得到总的公差值±0.014英寸.如果用米制算的话,总公差就是±0.35mm.线性尺寸公差仅应用于在无移动零件下的同一个模上的形成的线性尺寸.

这里表现的数值代表的是常规硬度铸件在大多数经济水平生产实践中的标准公差.更大的压铸件精确性见对页中的关于这一特性的精确公差.

换模:

分型面换模,不同于分型号面分离和移动模具的零件公差,他与可能的±后缀有左/右关联.以零件特性,模具结构和操作特性这三个因素相结合为基础,他在4个方位转换在任何时候都可以进行.其公关就与处于设计阶段的压铸人员讨论以将冲击力减到最低.

注意:

零件尺寸需要通过分型面测量,那他们的数值就会以”加”公差来表示.压铸模在模关闭时的位置就是公差范围的底数,如.000(零).因为压铸人员艺的自然特性,模的分型面会有轻微的分离而权产生一个大一些的,或”加”边,的公差. 分型面:标准公差

分型面公差是模具装配后上下模的最大间隙,他能使产品符合外形,大小和性能的特定要求.这个不会与分型面的转换公关混淆,因为分型面移动是最大的一部分模(上/下模)从一边转到另一边的又彼此联系的.

关于分型面公差的一个例子就是装门时我们把”开门”称为”关”.关于分型面移动公差的例子就是前瞻性符合门框架的程度.分型转换公关会在这一节稍后讨论.

分型面公差是模具表面的一个性能:这个模的材料要从一边模里流到另一边模里..这也就是我们讲的投影区域.

投影面也会加上公差.因为一个真正完全闭合的模是”0”间隙的.过多材料和过大的压力会使模无法完全闭合,也会出现产品尺寸超差的情况.过多的材料会造成零件过厚而超过理想的标准.这就是为什么分型面为什么需要公差.看表S-4A-2,”了解”分型面公差是他自身造成的,因而需要的这个概念是很重要的.零件的厚度和深度因素会考虑到分型面公差里面去.

零件厚度包括上下模以给出个分型在公差的体积.S-4A-2的投影面积是前面讨论过的的线性公差.表S-4A-1给边的一个分型面公差代表的真实的反映的综合体.注意表里的公差应用于单个铸件,与模槽无关.

例:一个铝铸件的分型面面积75平方英寸(483.9mm),从表S-4A-2可见,分型面公差是±.012,这是综合了表S-4A-1里的总的零件厚度公差才得到这个分型面公差的.

总零件厚度包括上,下模.都是5.00英寸(127mm).这是垂直于分模面的高度(尺寸E2E1).见表S-4A-1,线性公差是一英寸为±.010,后每加一英寸加公差±.001. ±.014英寸的线性公关是综合了+.012的分型面公差而得到了+.026/-.014英寸的标准分型面公差或用米制算为.35mm.S-4A-2=+.65/-.35mm.

表S-4A-2分型面公差(标准)—加上线性公差

压铸件投影面面积合金压铸件(公差都为+)

平方英寸/cm2锌铝镁铜

10平方英寸+0.0045 +0.0055 +0.0055 +0.008 64.5 cm2+0.114mm +0.14mm +0.14mm +0.20mm 11平方英寸~20平方英寸+0.005 +0.0055 +0.0065 +0.009 71.0cm2~129.0 cm2 +0.13mm +0.165mm +0.165mm +0.23mm 21平方英寸~50平方英寸+0.006 +0.0075 +0.0075 +0.010 135.5 cm2~322.6 cm2 +0.15mm +0.19mm +0.19mm +0.25mm 51平方英寸~100平方英寸+0.009 +0.012 +0.012 ---

329.6 cm2~645.2 cm2 +0.23 mm +0.30mm +0.30mm ----

101平方英寸~200平方英寸+0.012 +0.018 +0.018 ---- 651.6 cm2~1290.3 cm2+0.30mm +0.46mm +0.46mm ---

201平方英寸~300平方英寸+0.018 +0.024 +0.024 --- 1296.9 cm2~1935.5 cm2+0.46mm +0.61mm +0.61mm ---

大于300平方英寸的(1935.5 cm2)请咨询你们的压铸人员

NADCA

S-4A-3-03

标准公差

这里展示的数值代表在大多数民用水平下常规铸件生产的实践或代表标准公差更大的铸件精度.见对页的精确公差.第7节,”品质保证”有更多信息. 注意:

移动模具零件,是指用于在一个依然故我件里打入孔或其他特性的一种常用的”内模行位块”.由造成的投影面上所有的尺寸数值都仅表示”+”公差.当模具闭合时,移动模具零件就是牌公差范围的极限处.如0.000(零).由于压铸的工艺(分型面分离,移动模具零件的损耗,等等)本身的自然特性,移动模具可有一个大一些的或正的副公差. 移动模具件(MDC):

标准公差

移动模具件公差能给出零件的性能造成影响,使其最后与分型面公差相似.但内模完全插入模具时,最小公差是零.如果压铸材料使用过多或施压力度太大,就会造成压铸件尺寸超差.一个MDC公差已开发出来以保证对零件外观,大小,性能的冲击减到最小.

与分型面公差相似的是,MDC标准公差是投影面公差加上线性公差的一个结果.线性公差是按照内模行位块延长尺寸”E3E1”运动的长度来计算的.表S-4A-1是用来确定线性公差.线性尺寸并不是整个”E3E1”的长度而仅仅是内模行位块活动的起止点之间的长度.线性尺寸一般是垂直于投影面的.

投影面是上内模头部对面的金属材料区.移动模具件的投影面公差按表S-4A-3决定.在这一节开始的4A-1表的端视图上的下内模展示的就是投影面.投影面公差加上线性公差得到零件体积MDC标准公差.注意这个表里的公差是应用于一个单独的铸件,不考虑下内模的数值.

倒:一个铝铸件投影面积为75平方英寸(483.9cm2),计算范围是上内模行位块头部面对的金属材料部份.看表S-4A-3投影面公差是+0.024,这是加上表S-4A-1里的上内模行拉块的线性公差以得到.MDC 标准公差5.00英寸(127mm)的上内模行位块总长度是内模将零件完全推入”E3E1”尺寸平面的位置以确定线性公差长度.从表S-4A-1,1英寸的线性公差是±.010,每添加一英寸线性公差就扩大±.001.

线性公差±.014英寸加上投影面公差再加上.024等于MDC的标准公差+.0381英寸-.014英寸移动模具零件上的尺寸用MDC米制标准公差表示就.96/-.35mm=(±.35mm)+(.61mm).

模心滑块

S/P-4A-4-03

标准公差

标准公差代表的是大多数的民用水平下的常规压铸件生产实践.

精确公差代表的是更大的铸件精确度,他涉及到模具结构和/或生产中特殊控制的额外精确公差.他只能在必要的时间和地方才会有规定,因为他要牵涉到费用问题.见第7节”品质保证”有更多的标准和精确公差信息.

角度牵涉到压铸件元素之间设计关系的角度偏离情况.角度方面包括且不仅限于平滑度,平行度和垂直度.一个奢铸件角度的精确性受多种因素的影响,压铸件的大小,处于高热,高压下的强度,刚度,移动模具零件的位置,以及压铸操作中的变形.角度并不是一个独立存在的公差,角度公差是附加在其他零件特性公差上的.比如,如果要确定分型面上角度特性的公差,分型面公差和角度公差加在一起才能得到整顿秩序个零件的公差.

角度是以下表按照由角度影响到的表面的长度来计算的.

有4个表用于计算标准的精确角度公差.表S/P-4A-4A中提供了在相同的上模/下模特性角度公差.表S/P-4A-4B为通过分型面的特性提供了角度公差.表S/P-4A-4C为MDC的特性提供了在同一上/下模中的角度公差.表S/P-4A-4C提供了通过分型面上的多个或单个特性的角度公差.涉及的MDC越多,公差就有必要

公差的应用:

这个标准可用于所有合金压铸件的平面表面.他的公差都将与提供的其他的标准入在一起考虑.

角度公差---所有合金

公差的要求根据压铸表面的长度和压铸表面相对的位置而改变.

表S/P-4A-4A:角度公差—于同一半个模上的(平面表面)

添加到其他公差上

1.有复杂关系的表面---在同一个MDC上的相同模或零件

同一个半模的角度公差(英寸)

线性表面(英寸)

S/P-4A-4-03

标准公差

精确公差的的数值代表的是更大铸件的精确度.他涉及到模具结构的额外精确度或/和生产中的特殊控制.因为牵涉到额外费用,精确公差数值只有在必要的时间和场所才能给予限定.见第7节”品质保证”.

改进精确度的方法1.随着生产能力的研究,

通过压铸件模具的重

复取样和重切来保证

哪怕更接近的尺寸---

在额外取样或其他费

用上.

2.压铸工艺可能会造成

分型面分离的改变.这

样,指定零件上的分型

面对面的尺寸公差要

在几点个方位做检测,

如,在4个角上和中心

线上.

A 如果碰到极小的锌件,重量精确到一盎司,那么特别的压铸机就可以达到特别紧的公差,零斜度(或译为零斜角)无溢出物操作.见4B节. 例: 标准公差用:

表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.007以内,合18 mm)[3英寸(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度部分为.002(.05mm)]

例: 标准公差用

表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.002英寸(.05mm)]

表S/P-4A-4A:角度公差—通过分型面(平面表面)

添加到其他公差上

2.由处于不相对的拼合模块,通过分型面的模具表面形成

例: 精确公差用:

表面B

和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.005以内,合13 mm)[3英寸(76.2mm)内为.003英寸(.8mm),添加长度部分为.002(.05mm)].

例: 标准公差用

表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.009英寸内, .23mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.004英寸(.10mm)]

通过分投影面的固定角度公差(菱形为标准公差,方形为精确公差) 单位:英寸

S/P-4A-4-03

标准/精确公差

标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.

精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节. 例:标准公差用

表面B由如基准平面B一样的同一个拼合模块里的移动模形成.如果表面A是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A垂直[.011以内,合.28mm),添加长度的为.003(.08mm)].

例: 精确公差用

表面B与基准平面A是由在相对的拼合模块成形的.如果表面B 是7英寸(177.8mm)长,他就与基准平面B平行(.009以内,合.23mm)[3英寸为.005(.13mm),添加长度为

表S/P-4A-4C:角度公差---MDC同一个上/下模(平面表面)(添加到其他公差上. 3. 一个表面由模具表面形成,其他表面由在同一个拼合模块的MDC形成

同一半模的MDC角度公差

S/P-4A-4-03

标准/精确公差

标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.

精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.

表S/P-4A-4D:角度公差—多个MDC或越过分型面的MDC(平面表面)加上其他公差上)

4. 由一个拼合模块形成的一个表面以及由设置在对面的拼合模块的移动模成形的其他表面或由两个模具零件成形的表面

.

通过分型面的MDC角度公差

例:标准公差

表面B由移动模具形成.基准平面A由相对的拼合块形成.如果表面B长5英寸(127mm)他就与基准平面A垂直(.017以内,约.43mm)[3英寸内为.011(.028mm),添加长度为.006(.15mm)] 表面B和C由两个移动压模零件成型.如果将B当基准平面用,表面C将与表面B平行.(.017以内,约.43mm))[3英寸内为.011(.28mm),添加长度为.006(.15mm)]

例:精确公差:

表面B由移动压模零件成形.基准平面A由相对的拼合模块成形.如果表面B是5平方英寸长,他与基准A垂直(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)] 表面B和C由两个压模零件成形.如果将表面B当基准面使用,表面B长5英寸(127mm)长,他与数据平面A平行(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)]

S/P-4A-5-03

标准公差

同心度定义为具有共同中心特性,通常为圆形,环状的,或椭圆形.着个直径是特性的中心的内容.

标准公差和精确公差不同于定义同心度公差.因为其公差由其直径决定.如由度公差描述的,同心度并不能表示圆度.他的特性可能是椭圆的且仍为同心.因此公差精度就随着测量出的不同直径值而改变.

如果最小直径已选定,那计算出来的公差会更能代表一个更”标准的精确度.

最小最大直径的选择决定着精度的改变.

汽缸表面同心度受压铸件设计的影响.一些要素,比如铸件大小,墙厚,形状以及复杂性这些都会影响到测量表面的同心度.以下的公差最好是用于形状和墙厚与设计一致的铸件.这里需要注意的是同心度并不需要表示圆度.零件特性可以根据同心度来考虑,且能论证圆度.见5.4节,几何尺寸&公差,偏转VS同心度,有详细的解释.

同心度公差加上其他公差就可以确定特性的最大公差.比如,一个同心零件可能要通过分型线,那用同心度公差加上分型面公差就得到总的零件公差.注意,表里的公差应用于不计模数的单个铸件.

一个拼合模块

一个拼合模块里具有复杂关系的同心度公差是通过选择最大的特性直径(直径A)并用所选的直径(从表S-4A-5A)来进行计算.见旁小字中关于椭圆特性的直径部分的阐述.

例:一个拼合模块的公差用

一个椭圆形部件最小的直径为7英寸,最大直径为8英寸.见下图图纸,这个部件要匹配下孔且要求精度很高.最小直径(直径A)要给最高的精度.从表S-4A-5A中,3英寸的基本公差是.008英寸(.20mm),每加大4英寸,公差加.002英寸(.05mm).这样得到一7英寸的直径的同心度的公差为+.016英寸(+.40mm).

同一个上/下模固定的同心度(英寸

)

圆点图标为最大直径(英寸)

(加上其他公差)

P-4A-7-03

标准公差

同心度定义为具有共同中心特性,通常为圆形,环状的,或椭圆形.着个直径是特性的中心的内容.

标准公差和精确公差并不是为同心度公差而规定的,因为公差由计算的面积而定.

正如同心度公差所描述的那样,同心度并不表示圆形.他的部件还有可能是椭圆形的,也有可能是同心的.同心度公差精度从所先的区域面积和该面积是怎样计算的来决定.

同心面积的计算

圆形部件就是那

些具有相等的直径(D)不管量哪里.该面积计算方法为:

(3.14)x(1/2D)2]

椭圆形部件面积,直径就用最小直径和最大直径的平均值,然后再套用圆形面积公式.

相对的半模(上/下模):

当心部件在相对的上/下模上时,分型面上的模槽区域决定了同心度公差.如果两个同心部件在分型面/线相遇,这就是大一些的部件区域,他能决定表S-4A-5B里的同心度公差.见旁边的小字栏,确定一个同心部件的区域,从如旁栏所提的,精度由通过分型面时计算到的区域来决定.

如果在分型面上两个同心部件之间有一个槽,且这两个同心件设置在相对的两个上/下模上,如下图C区域表示,模槽子区域就决定同心度公差(表S-4A-5B的零件总公差是用同心度公差加上零件其他的公差得出的)

例:一个拼合模块的公差

一个椭圆形部件最小直径6英寸最直径为8英寸(直径A),直径B是5英寸.尽管如此,C槽区面积是7 x 9英寸 .如果同心部件在分型面通过C区时相遇,同心度公差由表S-4A-5B中9 x 9=8平方英寸来决定.从表S-4A-5B,同心度公差是+.012英寸(+.30mm).

如果同心件直接在分型面相遇,较大的椭圆区是用来决定表S-4A-5B中的同心度公差.比如,如果最小直径是6英寸最大直径是8英寸,平均直径是7英寸.用旁栏的同心度区面积公式计算,该面积确定为38.5平方英寸,虽然同心度公差是+.008英寸(+.02mm)

在相对的半模上时的公差(圆点表示通过分型面的同心度公差) 单位:英寸

投影面面积表示为平方英寸(平方厘米)

表S-4A-5B:同心度公差—于相对的半模上(添加到其他公差上)

NADCA

P-4A-7-03

标准公差

分型面移动公差只定义为标准公差.如果要求高一些的精度.那么应咨询压铸人员可以采用的方法.分型面移动公差只能定义为标准公差是因为这是在最符合经济条件下的前提下能够满足外观,大小,和性能的要求底限.分型面的改变在通过分型面的特性公差上起到了”配合”的作用. 分型面移动式模具的移动是两个半模之间不相配而造成的尺寸改变.这个移动是一个左/右的关系,他可以发生在平行于两个半模的任何面.他不同于分型面分离和移动公差,他的尺寸会形成一定的影响.分型面的移动会影响到一些已测好的尺寸,这些尺寸都是通过分型面形成的,他包括由相对的半模上的有的数据结构以及由相对的半模形成的部件的同心度.分型面移动将其他通过分型面的已量公差的影响加到了一起,他可能性会造成某一个零件不能满足外形,尺寸和性能上的要求.

模具的设计和制造运用了”定心”系统以将分型面移动的可能性降到最低.尽管如此,”定心”系统对降低分型面移动的影响还是依赖于温度和改变,模具的结构和类型以及耐磨性.

半模之间同温度而造成的变化发生在模具进行工作时.随着温度的改变,模具材料有尺寸上就有变化.这样两个半模会在相互作用力下改变尺寸.为了调节这些尺寸上的变化,”定心”系统设计了一点间隙来消除了模具开合时的”绑定/约束”作用.这样做对运行模具是有必要时的,但是又会造成一定的分型面移动.可以加热或冷却模具的一边来补偿温度对上/下半模的影响.有一种补偿温度改变的方法就存在设计和模具开合的门控上.另一种方法就是在变热的模上涂油冷却.将上下模之间的温度改变降到最低要关系到一个更精确的”定心”系统,这个系统会限制温度从而减少分型面的移动.

可移动零件(滑块)也会造成分型面的移动.注入金属时,用于固定滑块的机械锁能介入一个力以减小滑块在拉力方向上的分型面的移动.

模的种类也影响分型面的移动.因为他们有”内部改变能力”的设计.单个模本身就会比全尺寸模具更能造成分型面的移动.如果分型面对面的移动被认为是设计时最好关键的问题,那就考试设计成全尺寸模具.

可以在零件设计时加入一定的制造步骤以将分型面移动的冲击降到最低.一个上/下模上要将基准部件和基准结构一起建立起来.如果不这样做,就要加大公差(见几何尺寸,第5节).设计零件时还要考虑到的就是,要调节分型面.这样那些不符合要求但又很关键部件就可以在同一个上/下模上压.

同样式,设计模具时也可以加入一定的步骤以将分型面移动程度降到最低.内锁和导锁可以添加到模具上加强定心效果,但这又会造成更高的维护工具费用.下模槽的替代品也可以用于减少上下模不匹配的影响.

模具的耐磨性和定心系统的耐磨性也会冲击分型面使其移动.如零件耐磨性一样,横向运动也会逐步加强,这会直接影响到分型面移动.如果要改变因耐磨性而造成的分模线移动,可以在设计一个将可移动数降到最低,提供良好的冷却和涂油手段,还要有一个良好的防止项目.

这里有一点很重要的,就是注意到分型号面的移动可以发生在任何时候,而且还要注意到在设计阶段他的公差数要与压铸人员进行讨论,以这样的方法将给给压铸件造成的影响降到最低.

有两个零件可以用来计算分型面移动对一个零件造成的影响.第一零件就是确定分型面移动时的投影面面积公差.分型面上的模槽面积公

差的(表S-4A-6).

第2个零件就是确定线性公差.线性公差由前面章节讨论过的S/P-4A-1里得到.

分型面移动的投影面面积公差加上线性公差就得到分型面移动公差给零件造成的整个体积上的影响.

分型面移动公差加上其他部件公差就决定整个零件的公差.

注意,表面的公差应用于单个的铸件,不考虑模槽数

S-4A-6-03 标准公差分型面移动:标准公差

例: 分型面移动公差

分型面上的模槽区面积是75平方英寸.从表SP-4A-6可看,投影面分型面移动公差是±.006(±.152mm).这个要加上.表SP-4A-1里的线

性公差

.

表S-4A-6:分型面移动公差(不包括单模)

压铸件投影面面积(英寸;) 添加公差(英寸

) 分型面移动公差(圆点

)

投影面面积

单位: 纵轴-英寸横轴-平方英寸( cm2

S-4A-7-03

标准公差

这里计算斜度的公式代表的是标准公差或是大多数民用水平下的常规铸件生产实践.要斜度的精确公差请见后页.

注意:如公式所示,这里讲的斜角,随着深度的升高而降低.这里内墙建议用2倍于外墙/外表面的斜度.因为这样要求的原因是:合金凝固件缩合到形成内表面(一般设置在有顶针的半模上)的部件上,而离开了形成外表面(一般设置在有板面的半模上)的部件.也要注意,斜角/度的计算不是用于压铸的字母,标识或雕刻.这些要素一定要分别进行考查,如类型,尺寸和理想的深度.有关斜度的要求在设计模具前要与压铸人员进行商议. 斜角要求:标准公差

斜度/角是指给模心或模槽的其他零件指定的斜度值,用于让冲压时更加容易插入.

与模具的分型面垂直的所有压铸面都要求有斜角/度,以铸件从模中更好的顶出.这个斜度要求,用”角”来表示,但不是固定不变的.他会随着特定的墙的类型或表面以及表面的深度和所选的合金的不同而改变.

按下表的说明计算斜度值,提供出斜角内表面,外表面和孔的标准斜度公差(要能够在正常生产条件下得到能够达到的数值) 斜角举例:(标准公差):

按铝压铸件的内表面这个来看,常量”C”是30(6mm),三个深度的建议的标准斜度是:

深度斜角斜度:

in(mm)in.(mm)度斜角计算要达到比常规生产允许的

0.1(2.50)0.010(0.0250)6°斜度还要少的数值,也许

1.0(25)0.033(0.0840)1.9°要限定精确公差(见旁栏)

5.0(127)0.075(1.890)0.85°

斜度计算:

斜角计算:

这里:

D=斜度(英寸)

L=从分型面到零件的高度/深

度

C=恒量,从表S-4A-7,以零件的类型和压铸件合金的类型为基础.

A=斜角角度(度)

图纸限定了内/外表面的斜角尺寸和所有孔的斜角尺寸(扩大斜角方便阐述说明计算斜度和斜角的恒量).

表S-4A-7: 计算斜角和斜度的斜角恒量

恒量C的数值视零件和深度而定(标准公差)

合金内墙直径in(mm) 外墙直径in(mm) 孔,总斜度直径in(mm)锌50(9.90mm) 100(19.80mm) 34(6.75mm)

铝30(6.00mm) 60(12.00mm) 20(4.68mm)

镁35(7.00mm) 70(14.00mm) 24(4.76mm)

铜25(4.90mm) 50(9.90mm) 17(3.33mm)

分别指定每个部件的斜度是不太寻常的.一般来讲,都是有一个总的斜角度,然后对个别部件的斜度再进行特殊指定.而公式是用来建立总的斜度要求以及例外部件斜度的确定.

例如,左边的结果表示的是一个拥有最多部件且至少有1.0英寸深

NADCA 的铝铸件,其内表面斜度至少为2度,外表面至少为1度(由同样多的S/P-4A-7-03斜度要求的上/下模的外表面决定)

标准/精确公差

铝制斜角单位: 纵轴(斜度)-英寸横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

铝斜角斜度单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

标准内墙

标准外墙

精确内墙

精确外墙

标准孔

精确孔

S-4A-7-03

标准公差

铜制斜角单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

铜制斜角斜度单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

标准内墙

标准外墙

精确内墙

精确外墙

标准孔

精确孔

S/P-4A-7-03

标准/精确公差

镁制斜角单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)- 英寸(mm)

镁制斜角斜度单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

标准内墙

标准外墙

精确内墙

精确外墙

标准孔

精确孔

铝合金成分和压铸标准

国内外主要压铸AI合金化学成分表 铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96 美国压铸铝合金化学成分表

铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998 欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表 铝合金压铸标准---日本标准 二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表

铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准 压铸铝合金的化学成分和力学性能表

. 铝合金压铸件GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件的标准 2010-01-25 10:08 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11334—1989 圆锥公差 JIS H 5302—1990 压铸铝合金 3 压铸铝合金 3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。 3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。 a ) 抗拉强度σ b ：245 MPa； b ) 伸长率δ5 ：2 %； c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。 4 铸件尺寸公差 4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值 压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。 4.2 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。

当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。 4.3 公差带的位置 尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。 对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。 单位为毫米 4.4 公差增量和错型值 受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。 4.5 尺寸公差标注 4.5.1 标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差（见示例1）。 10+。 示例1: 10±0.18 ，26.010.0 10+-, 36.00 4.5.2 未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差（见示例2）。当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。 示例2: 一般公差按GB/T 6414 – CT7 。 4.5.3 当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值（见示例3）。

H13钢压铸模具的表面改性

H13钢压铸模具的表面改性 潘晓华1朱祖昌2 （1艾福表面处理技术(上海)有限公司，上海200030，2上海工程技术大学，上海200336） 中文摘要：着重介绍H13钢的化学成分及低Si高M0的改进方向，同时论述了压铸模具的表面PVD改性。 关键词：压铸模具，热处理，表面改性，物理气相沉积 1.压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；（4）具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素,合金元素总量在6~25%范围。 在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H 命名。分别为H10～H19,H21~H26,和H42、H43[1]。用于Al合金压铸模的钢种，目前很普遍采用H13钢，它属于第一种。国内钢号为4Cr5M0SiVl。以前国内采用较多的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧度显得不足。 H13钢的含碳量在0.5％以下。美国AISI H13,UNS T20813, ASTMA681(最新版)的H13钢和FED QQ-T-570的H13的含碳量都规定为（0.32～0.45）％, 是所有H13钢中含碳量范围最宽的。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢号的含碳量为（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。德国DIN17350 X40CrM0V5-1和WNr1. 2344钢的含碳量为（0.37～0.43）％，含碳范围较窄[2]。北美压铸协会标准NADCA 207-90中对中高级H13钢的含碳量规定为（0.37～0.42）％。 铬和其他碳化物形成元素一起提供给钢具有较高的淬透性和好的抗软化能力，所以该钢在空冷条件下能够淬硬。在6 barN2气体真空处理条件下可淬透直径为160mm[3]。但铬的加入会增加碳化物的不均匀程度，致使钢中会出现亚稳定的共晶碳化物，这种碳化物现在国内一般可用高碳铬轴承钢相关标准予以评定[4]。铬含量的提高有利于增加材料的热强度，但对韧度不利。材料中增加钼和钨，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上时，会使材料500℃以上进行回火时仍获得较高硬度，并具有二次硬化能力。H13钢的二次硬化能力不很明显，可参见资料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相当于H11）提高至1%，使H13钢（SKD61）的热强度和热稳定性提高了，同时V也增加水冲洗抗力，实际上是提高水浸侵蚀磨损抗力（erosive wear）[1]。 另外，钢中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火过程中产生二次硬化效果。对Cr的加入形成的碳化物为M23C6型，其在1100℃奥氏体化时基本上溶解完了，（全部溶入奥氏体的温度是1160℃），这将决定H13钢的最佳奥氏体化温度处于1020～1080℃范围内[6]。 含Cr热作模具钢的含Si量都在0.80～1.20％，只有H19钢含Si量为0.20～0.50％。钢中增加Si的量除了固溶强化影响外，它能改进钢的高温抗氧化能力，直至800℃（1475℉）。但Si 有损于韧度提高。现在H13钢的发展正在向低Si高M0的第二阶段进行，（发展第一阶段是提高

压铸件质量标准

压铸件质量标准 1. 范围 1.1 本《气孔和铸件质量要求》标准适用于压铸件。 1.2 所有的线性尺寸单位为英寸2. 定义砂眼——铸件中由夹带气体引起的表面缺陷。冷隔——由于金属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠。内部缩孔——铸件冷凝期间的一种情况，铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件的外形尺寸没有减小。穿透性缺陷——铸件中有一个闭环孔或通孔，其孔径大于0.005(0.127㎜)但不属于设计部分。注：本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义。3. 分类 3.1 表格1规定了本标准中所有的气孔等级气孔等级允许的气孔缺陷密度Ⅰ不允许有气孔缺陷Ⅱ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔最多不超过5个或不大于φ 0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过1个. Ⅲ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ 1.016㎜)的气孔不超过 3 个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或不大于φ0.060(φ1.524 ㎜)的气孔不超过1个. Ⅳ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过3 个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或在φ0.500(φ1 2.7㎜)观察区域内不大于φ0.100(φ2.54㎜)的气孔不超过1个. 4. 铸件气孔及铸件质量的一般要求不加工表面不允许有可见的内部缩孔和砂眼若供应商和客户许可，允许有微小的可见的冷隔若无附加说明，不允许有不完整的零件特征气孔密度应符合气孔等级Ⅰ加工表面不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼不完整的零部件特征是不允许的穿透性缺陷不应大于零件特征或壁厚的50℅

机械设计行业GB中常用标准

GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级

螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母

NADCA压铸标准

公差有任何部件上都具有３维特性．不同类型的公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数的特性公差都会有一个线性公差．他综合了分型面投影面（截面）的公差，以一个总的＂体积性的＂的公差，如分型面，ＭＤＣ，和angularity公差．. 分型面一个平面上有一个特定要素特点的区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面的模腔上开放的区域．比如，如果取下一半的模，盛入液体，那液体的表面就是分型面的投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线一样的方法来确定投影面的．请查看其他的章节里的的应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素的计算得出来的．分型面是上，下模两边的熔解材料的一个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积的公差）．见后面的体积公差．介绍 压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升． 因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是： ●将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命 ●频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产 用于修模或替换模具 ●频率更高的停产来修模或替换模具. ●频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差．●因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率． 一个好的毛坯设计起的作用不仅仅是能达到外观,尺寸和性能上的精度要求,还能起到在较少的的检测基础上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样的结果就是减少潜在的暴废量,提高合格零件的数量.因为合格零件的公差范围增大了. 4A截面的公差的规定有两个值.标准公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能要求.要求精确到.001或.01.从设计规定的数值来看,改变的度数要比4A节最后的陈述段提到的精度公差要大. 精度公差是一种较高的精度,能应用于因设计规范有极小的改变而反向影响外观,尺寸和功能的一些特殊的地方.精度公差也要精确到.0001mm或.01mm.尽管如此,来自设计上规定的数值变化要比标准公差小. 举个公差应用的示例.使用标准公差的引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件的外观,尺寸,功能就没有特别精确的要求.尺寸上如果有变化就用铸件本身的材料进行填补. 标准公差在这个设计部份上应用符合标准.尽管如此,一个汽油管道接头可能要求达到一个更高的精度以防止泄漏.精度高的汽油管道接头,其生产成本高些是因为他要保证他的精度. 精度由外观,尺寸,功能的应用程度来决定.这又是与设计工程师对零件性能的要求来决定的. 铸件要求与其他特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小. 铸件加工过程中的所有”能力”都规定为最大值,只有极少的,如果有的话,也是对同一个铸件有要求.对大部份的经济生产来说,设计工程师或制定规定人应该尝试防止对一个零件同时提出几项要求. 章节设置 这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克. 4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到454克的.

铝合金压铸件质量检验规范

铝合金压铸件质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB6414铸件尺寸公差 GB/T11350铸件机械加工余量 GB/T15114铝合金压铸件 GB/T15115压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 3.2.33.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。 3.4压铸件质量要求 3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2表面质量

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国家标准大全

序号标准号标准名称 1 GB8478-2008代替GB8478-2003、GB8479-2003 铝合金门窗 2 DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 3 JG/T177-2005代替GB/T3015.1、GB/T3015.2 自动门 4 GB5823-2008代替GB5823-1986 建筑门窗术语 5 GB5824-2008代替GB5824-198 6 建筑门窗口尺寸系列 6 GB5825-1986 建筑门窗扇开关面的标志 7 GB7106-2008代替GB7106-2002、GB7107-2002、GB7108-2002 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法 8 GB8484-2008代替GB8484-2002 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 9 GB8485-2008代替GB8485-2002 建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法 10 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分级及检测方法 11 GB9158-1988 建筑外窗承受机械力的检测方法 12 QB/T2697-2005代替QB/T3884-1999、GB9296 地弹簧 13 QB/T3885-1999代替GB9297 铝合金门插锁 14 QB/T3886-1999代替GB9298 平开铝合金窗把手 15 QB/T3887-1999代替GB9299 铝合金撑挡 16 QB/T3888-1999代替GB9300 铝合金窗不锈钢滑撑 17 QB/T3889-1999代替GB9301 铝合金门窗拉手 18 QB/T3900-1999代替GB9302 铝合金窗锁 19 QB/T3901-1999代替GB9303 铝合金门锁 20 QB/T3902-1999代替GB9304 推拉铝合金门用滑轮 21 QB/T3893-1999代替GB9305 闭合器 22 QB/T2473-2000 外装门锁

H13模具钢金相组织分析

热作模具钢H13的显微组织金相分析 摘要：按照北美压铸协会提出的优质压铸模H13钢验收标准NADCA# 207-90和H11、H13及改良型钢的显微成分偏析验收参考图谱对H13某国产钢进行显微组织分析，并对其真空淬火显微组织进行研究。 关键词：热作模具钢；热处理；显微组织 1前言 H13钢在淬硬条件下具有较高韧度，并具有优良的抗热裂能力，是一种强韧兼有的空冷硬化型热作模具用钢。它适用于制造压铸模、挤压模、热切边模、热锻模的热冲孔模具等。 H13钢在我国为4Cr5MoSiV1钢。德国的DIN1.2344，瑞典的SS142242，法国的AFNORZ40COV5和日本的JISSKD61与之相类似。 众所周知，影响模具寿命的最重要因素是热作模具钢的质量。现在，描述热作模具钢的质量主要通过显微组织分析。评定显微组织的标准广泛采用北美压铸协会模具材料委员会编的《压力铸造模具用高级H13钢的验收标准》NADCA#207-90。新近研究的显微带状组织验收参考图谱更能说明钢材力学性能和模具寿命的关系。因而，它们是对材料进行金相评级的重要依据。本文从这两方面着手对一种国产H13钢进行显微组织分析，并对这种材料的真空淬火显微组织作研究。 2按NADCA的分析 按照NADCA#207-90标准，一般试样都在退火态下进行推测。 2.1 材料化学成分： 国产H13钢的化学成分分析结果列于表1。表中还列入ASTMA681(最新修订版)中H13钢和NADCA#207-90中高级H13钢的化学成分，表中列入的4Cr5MoSiV1钢为GB/T1299-2000《合金工具钢》中规定的相当于H13钢的成分。 降低钢中含硫量对提高H13钢的纯净度，从而改善其性能具有重要意义。文献[3]介绍，硫的质量分数<0.014%时可以大大提高钢件的断裂韧度KIC值。国外电渣重熔优质H13钢的含硫质量分数控制在0.005%～0.008%范围。在此，国产电渣重熔钢H13R尚有待提高。 2.2 纯净度：

1压铸件质量要求

压铸件的分级 1.1铸件表面分级 压铸件表面使用围分为三级，见表1： 表1压铸件表面分级表 华为公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。 1.2压铸件缺陷特征定义 压铸件常见缺陷特征定义如表2所示： 表2压铸件压铸件常见缺陷特征定义

1.3表面质量 1.压铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规定。 2.压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。 3.压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。 4.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。 5.若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。 6.压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的容、样件为准。 部质量 对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以华为公司图样标注的技术要求为准。 后处理： 由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当华为公司有要求时，供应商必须进行相应的后处理（如：校形后时效处理等）以达到华为公司的要求。 1.4压铸件尺寸公差 表3压铸件尺寸公差数值

注：1、对铝合金压铸件选取围： CT5~CT7，一般情况取CT6级； 2、对锌合金压铸件选取围： CT4~CT6，一般情况取CT5级。 1.5平面度公差（形状公差） 压铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值围： 表4平面度公差（mm） 1.6位置公差 表5位置公差平行度、垂直度、端面跳动公差（mm）

压铸工艺技术

压铸工艺技术 *航空科研理论。生产实践经验。美国教材组成 一．压铸工艺参数 以往表面质量现在受力、耐压、和耐冲击 航空部310AMTY-51需要. 工艺参数。比压。速度。模具温度。内浇口厚度。合金浇注温度。合金。 试验过程全部自动控制（工艺纪律） 二次充型——内在质量Δv_____疲劳源 2．实际生产过程的图谱 A点开始下降——局部能量损失ΔP局＝ξΓ V充2/2g ----------（1） 当冲头直径为60mm时，其面积为2827mm2 ；内浇口厚度1.5mm ，宽度20mm，其面积为20×1.5=30 mm2 。2827 ÷ 30 = 94，若冲头速度V冲=2.5 m / s ，则

V充=2.5 m / s×94=235 m/s ∵2352∴ΔP局非常大 图二常见的压射过程示意图 合金液和容杯壁的磨擦。气瓶中液面太高。 冲头被切。容杯不贴合不同心。（整体容杯） 三．压铸机的能量分配（压力降——管道入，出的压差） 图三压射系统示意图 F=K1ΔP机+K2ΔP局+K3N ---------（2）局部还有沿程U和V充之间存在一些面积之比的差值，比值是个常数

∴K1ΔP机越小越好 1．从P___Q２图看压铸机所需的能量 每一项都是二次方是一条二次曲线如图四A。 P=Pmax(1- Q2/Q2max) (在此不予证明) 将横坐标的标值是用Q的平方来标定（u=Q2），则得出的是直线（如图四B）。 图四A P----Q图图四B P----Q2图 图四C：美国400吨压铸机的P___Q２图 P___Q２图的绘制：定两个点： *合金液充满型腔的瞬时ΔP机=ΔP局=0 冲头不运动∴F= K3N P= Pmax Q充= 0；

北美压铸协会压铸标准(中文)

北美压铸学会 压铸件的产品规格标准 NADCA Product Specification Standards for Die Castings 铝 (Aλυμινυμ), 铝基质复合材料 铜 (Xοππερ), 镁 (Mαγνεσιυμ), 锌和锌铝合金 第五次出版 (5th Edition)

3. 合金数据( Alloy Data )

1. 合金的相互对照名称(Alloy Cross Reference Designations) A：类傩于前一项，只是次要成分稍有变化。B：铝合金压铸件的美联邦规格使用个别合金的铝协会代码名称。军事代码名称被美联邦的规格所代替。C：日本规格允许镁最大含量为0.3。D：日本规格允许锌的最大含量为1.0。E：德国工业标准DIN 1725规格允许锌最大为1.2，镁最大等于0.5。F：德国工业标准DIN 1725规格允许镁含量最大为0.3。G：在DIN 1725中所示的合金成分趋向于“基本的首要金属”而且杂质限制低很难使它直接与美国合金相联系。 注意：这些标准中的部分标准已废弃不用，但出于历史目的仍包括在这里。最接近的相互参照资料请参考本章结尾有关外国合金代码名称和化学成分的表格。

所示的相互参照代码名称为符合普遍公认原始资料的合金规格。这些参考资料适用于压铸条件下的金属，不应和金属锭的类傩规格混淆。栏目中填有“----”表明这种特殊的合金还没有在所给的资料中注册。 UNS ---- 统一编制(Unified Numbering System)； AA ---- 铝协会(Aluminum Association)； FED ----美联邦规格(Federal Specifications)； MIL ---- 军事规格(Military Specifications)； JIS ---- 日本工业标准(Japanese Industrial Standard)； DIN ---- 德国工业标准(German Industrial Standard)； ANSI ---- 美国国家标准学会(American National Standards Institute)；SAE ---- 美国汽车工程师学会 (Society of Automotive Engineers)；ASTM ---- 美国材料试验学会(American Society for Testing and Materials)；

压铸外观标准

1．目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 2．适用范围 本标准规定了压铸黒胚外观通用检查标准，本标准适用于公司所使用的所有压铸件产品。 参照文件:本标准参照部标(JB2702-80)而制订 3．名词解释 压铸部分 砂孔：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。 披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。 砂带痕：因打磨所留下的痕迹。 锉刀痕：因锉刀所留下的痕迹。 起泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。 裂纹：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势。 擦（扣）伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 粘附物痕迹：铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分。 冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、不穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势。 边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。 欠铸：成型过程中填充不完整的部位。 疏松：不紧实的组织。 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰和顶针而形成凸出或凹下的痕迹。 变色：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。 变形：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。 机加工部分 滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固 烂牙：螺牙不完整。 鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。 缺料：切边模切到产品而致。 压伤：切边模碰伤产品。 裂缝：切边时产生微小的裂纹。 锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。 油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 发黑：一般为氧化导致的发黑。 挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 脱皮：产品表面的隔层。 起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。

铝合金压铸件外观质量标准(2012.5)

编号： 克拉克过滤器（中 国）有限公司 铝合金铸件 外观质量标准（暂行） 共2 页 第1 页 1．适用范围： 本标准适用于为克拉克过滤器（中国）有限公司配套的铝合金铸件（以下简称铸件）的外观检验，包括低压、高压铸造毛坯、成品滤座（完成铸造后机械加工的滤座）。 2.质量要求： 2.1总体要求 2.1.1整体外观：铸件外表面必须经过抛丸处理；颜色为白亮的银灰色，色泽均匀无色斑；各部位表面粗糙度的观感均衡。 2.1.2欠铸、气孔的封堵：铸件允许采用浸渗工艺封堵微孔，但不允许使用堵漏剂对大的孔穴进行人工封堵；特殊品种确需人工封堵时需要对堵漏剂的颜色、可靠性进行充分评价，并经我公司技术部、质量部书面批准。 2.1.3镶嵌件的锈蚀：铸件带有的任何嵌件不允许存在色斑、锈点等缺陷。 2.1.4隔皮、夹渣：铸件不允许存在隔皮、夹渣； 2.2非加工外表面 2.2.1表面修磨：对铸件外表面的任何修磨必须在抛丸前进行，修磨面与相邻表面应良好过渡； 2.2.2浇冒口：浇冒口应予以修磨，修磨后表面高出、凹陷不能超过0.5mm； 2.2.3顶杆痕迹：铸件顶杆痕迹高出、凹陷不能超过0.5mm，其表面形态（弧面或平面）应与所处位置一致； 2.2.4气孔或缩孔：气孔或缩孔的深度不能超过1mm，直径不能超过2mm，每50cm 2范围内存在的缺陷不能超过一处； 2.2.5飞边：铸件分型面飞边高度不能超过0.5mm； 2.2.6边角残缺：铸件因磕碰导致的边角残缺深度不超过0.5mm，宽度不超过2mm，任意100mm 长度范围内缺陷不得超过1处； 2.2.7线状凸起、凸瘤：铸件外表面因任何原因导致的线状凸起高度不允许超过0.3mm、长度不超过5mm；凸瘤高度、直径不能超过0.5mm，每个表面存在的缺陷数不得超过2处；

铝合金压铸标准

铝合金压铸标准---中国标准GB/T 15115-94 1. 铝合金 GB/T 15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.

铝合金压铸件质量检验标准

铝合金压铸件质量检验标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。 本标准适合于铝合金压铸件。 2 引用标准 GB 1182形状和位置公差代号及其标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB 6060.4表面粗糙度比较样块抛(喷)妨丸,喷砂加工表面 GB6214铸件尺寸公差 GB/T 11.350铸件机械加工余量 GB/T 15115压铸铝合金 3 技术要求 3.1 化学成分。

合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。 3.2 力学性能。 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，,若有特殊要求，可由供需双方商定。 3.3 压铸件尺寸。 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB 1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 3.4 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T 11350的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 3.5 表面质量。

压铸件自攻螺丝底孔资料-北美压铸协会

4A-36 NADCA Product Specification Standards for Die Castings / 2012 Engineering & Design: Coordinate Dimensioning Cored Holes for Formed Threads: Precision Tolerances The Precision Tolerance recommendations for cored holes for formed threads, on the opposite page, are based on allowing 75% of full thread depth at the bottom D 2 (small end) of the cored hole and 50% at the top D 1 (large end) of the cored hole. When required, cored holes in alumi-num, zinc and magnesium may be tapped without removing draft. Cold form taps displace material in an extrusion or swaging process. As a result, threads are stronger because the material is work hardened as a part of the process for forming threads. Because material is displaced, a countersink is recommended at the ends of through holes and at the entry of blind holes. Tests indicate that thread height can be reduced to 60% without loss of strength, based on the fact cold formed threads in die castings are stronger than conventional threads. However, the use of 65% value is strongly recommended. Since cored holes in castings must have draft (taper), the 65% thread height Y should be at a depth that is an additional one-half of the required engagement length of the thread in the hole. Blind holes should be cored deep enough to allow a four (4) thread lead at the bottom of the hole. This will result in less burr around the hole and longer tool life. Hole sizes of #6 or less, or metric M3 or less, are recommended for through holes only. Cold form tapping is not recommended for holes with a wall thickness less than two-thirds the nominal diameter of the thread. The Precision Tolerance recommendation should be considered as a starting point with respect to depth recommendations. There are many applications that do not require the percent of thread listed here. If a lesser percent of thread can be permitted, this would, in turn, allow more draft and a deeper hole. Amount and direction of required strength can be determined by testing. NADCA P-4A-10-12 PRECISION TOLERANCES Cored holes for formed threads are specified in die castings as Precision Toler-ances, because they require special control in production. The specific diameter, depth and draft required will deter-mine the added cost.Note: Tolerances for cored holes for thread forming fasteners (self tapping screws) should be provided by the manu-facturer of the specific type of thread forming fastener to be used.