林肯TIG-375焊机操作手册

6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计设计说明书

焊接课程设计 说明书 班级： ： 学号: 专业

目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------

米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较

米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林

BX1系列交流弧焊机使用说明书

BX1系列交流弧焊机使用说明书 一、安全注意事项 为了避免重大人身事故，请遵守以下事项： 1．安装、使用焊机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守焊机上的警示符和警告语内容。 2．请经过专业培训并取得专业资格的人员才能进行焊机的安装、操作和维修保养。 3．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。 4．非有关人员不得进入焊接工作现场。 5．不允许将本焊机用作焊接以外的工作。 为了避免触电危险，请遵守以下事项： 一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤 1．请不要碰触任何带电部位。 2．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。 3．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。 4．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。 5．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。 6．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。 7．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。 为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具 ●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。 ●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。 ●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。 1．在进行焊接作业或观察、监督焊接作业时，请使用合格的电焊防护面罩或佩戴防护眼镜。 2．在焊接场所周围设置隔离屏障，防止弧光伤及他人。 3．佩戴口罩，注意焊接场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。尤其在焊接具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。 4．在狭窄场所焊接时，还应安排检查人员定时检查作业区内通风及人员情况是否正常。 为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定： ●焊接时的飞溅物、焊渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。 ●供电回路、焊接回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热。 ●在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上焊接，否则会引起爆炸或爆裂。 1．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。 2．各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。 3．当焊接装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）时，必须请有关专家制定确实效的防范措施后才能施焊。 4．在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。 接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定： 1．请不要在拆卸掉外壳或其它防护装置的情况下使用焊机。 2．不要将手指、衣服、头发等靠近焊机的旋转部位（如冷却风机），以防受伤。 为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定： 1．焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入焊机内部，如已发现进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。

DC_1500林肯焊机的故障诊断

DC—1500林肯焊机的故障诊断 樊东海 (宝鸡石油钢管厂　721008) 摘　要　简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。 主题词　焊机 原理 故障 分析 1　电路结构特点及基本原理 DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。 1.1　主电路及操作电路 主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。 操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1 。 图1　主电路及操作电路原理图 ? 40 ?焊管?第21卷第3期?1998年5月

1.2　控制调节系统 控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。图2为 焊机系统方框图。 图2　焊机系统方框图 1.2.1　给定电路 给定电路的主要作用是为主调节器提供 一个可调的输入信号。同时整定焊机的最大和最小输出值。另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。 1.2.2　主调节器 主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。 1.2.3　综合反馈电路 综合反馈电路包括:电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。其作用是:(1)稳定焊接输出;(2)实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。 1.2.4　前置放大器 前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止 负反馈电路和综合反馈电路。 1.2.5　电流截止电路 该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后, 送到主调 图3　给定电路原理图 ? 41?第21卷第3期 樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断

林肯焊机优势

林肯焊机优势 一、变压器及电感器真空浸漆 真空浸漆工艺在真空环境中排除线圈内部的空气和其他杂质，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内 层的一种机械作业的绝缘工艺。其主要优点是整体性强、绝缘的导热性好、有降低 了噪声和提高了防潮能力。 二、全树脂密封的电路板，可以升级的焊接控制程序 1、选用的元器件： 使用表面贴装模式封装的元器件(SMD)，相比使用直插类型的元器件大大减少了 元器件的体积，提高了整体的集成度。所有的控制在一个线路板上完成，避免了 由于多个线路板连接造成的配合不良和偏差。使用先进的微处理器使操作更加简 单。 2、焊接工艺： 使用先进表面贴装工艺（SMT），先进的远红外及热对流焊接方式进行元器件焊 接相比于直插式元器件的波峰焊使得焊接后的元器件寿命更长，焊点更加牢固， 3、安全防护： 4mm厚的树脂封装使得线路板具有更好的防尘防潮功能，相比于其他型号产品 薄清漆保护线路板，可以使用在更加恶劣的环境下。 4、DIP选择开关（POWER PLUS）： 人性话设计的DIP功能选择开关相比于其他型号的产品使用的跳线开关可以使用 户更加方便的根据自己的需求进行设置。 5、免维护设计： 线路板维修会大大降低整个线路板的使用寿命，因此林肯秉承坚固耐用品质至上 的原则推出特有的2年质保，极大的保证了用户的利益。 6、其他： 预留出的程序升级接口可以根据大部分客户的要求对程序进行升级。 三、数字化电流、电压显示，故障时还可显示故障代码，利于快速排 除故障 指示灯多样化的显示可以更加方便及快捷得找到问题点，有利于故障快速解决。

铝焊机操作手册

铝焊机操作手册

格拉思 铝焊机操作手册 安全警告！ 在弧焊和切割过程中，可能会给您和她人造成伤害， 在焊接或切割时作好防护。详细情况请参考符合生产 商事故预防要求的操作人员安全防护指南。 触电——可能会导致死亡！！ ·按照应用标准，安装好接地装置。 ·在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。 ·确保您和地面及工件间是绝缘状态。 ·确认您的工位是安全状态。 烟气——可能会有害健康! ·让头部保持在烟气之外。 ·在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。 弧光辐射——可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！ ·使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。

·用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。 火灾 ·焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。 噪音——过度的噪音对人的听力有害！ ·保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其它听力保护物。 ·警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。 故障——遇到困难时，寻求专业人士的帮助！ ·如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。 ·如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立 即与您的供应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。 警告！ 使用本设备需加装漏电保护开关！！！ 关于本机 我司焊机是采用先进的交直流逆变方波技术设计的整流器。

交直流逆变方波弧焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。逆变弧焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，经过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。 格拉思铝焊机适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊。其最大特点是既能够用直流功能焊不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其它的有色金属，也能够用交流功能焊接铝和铝合金制品。例如：用于汽车轮毂、自行车等铝制品的焊接。 格拉思铝焊机也是采用我公司独有的高频逆变技术和传统机相比，体积小、重量轻、转变效率高、节能省电；和进口机相比，价格便宜，电网适应能力强，犹为突出的是采用两次逆变技术，纯正的方波输出，使得电弧挺度好，热量集中，反向清理能力强，清理范围宽，小电流不易断弧等特点，保证了焊机优良的焊接特性。 欢迎各界朋友使用本产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。

焊接设备及参数设置

机器人焊接系统操作培训课程 POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述 1. POWERWAVE - 描述 1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系 统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接 电弧。Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅 和烟气控制在最小的范围内。 1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个 焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。 1.3 此焊机具有以下焊接工艺: GMAW- 具有或不具有脉冲 FCAW STT (仅在455M/R机型中具有此功能) 1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。 1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用 的焊接电源。 1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。 1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些 不同的硬件和软件。例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。 1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。 2. 连接 2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出 厂时被设置在440 - 460VAC处。 355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关 打开，电源被接通到355i。 2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。 正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。 负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。 2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部 的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。 2.4 STT螺柱-仅455R/M具有,用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。 PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。 2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。 2.6 送气管- 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。 2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。 2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。 2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。 3. 控制面板 3.1 455有电源控制开关。

FRONIUS 使用和保养手册

FRONIUS焊机保养维护手册 一主机：TPS焊机是世界上最先进的全数字化控制的逆变焊机。 1．对机器使用的基本要求： A：焊接设备的输入电源电压必须是3相380V/AC 50Hz +/-10%，否则设备不能正常工作。B：设备电源线与客户电源的连接处必须连接牢固，而且要选择正确的刀闸开关，否则将带来隐患，如：连接处出现打火，有可能引起火灾，产生后悔莫及的事件。 C：如果客户觉得电源输入线短，需加长时，必须注意：买与焊接设备输入线一样规格的线缆，必须是4芯线，并且有一条是黄/绿色为标志的地线。否则在有些非专业人士接线时，很有可能将火线接到地线上去，这样将引起缺相，设备不能正常工作，有可能烧坏机器，产生严重的后果。 D：由于有的工厂的电网存在一些问题，如：地线和零线是同一根线，即：既是零线又是地线，但是一些低电压照明等用电器具，这就有可能引起隐患，因FRONIUS焊机有良好的接地，而且安装了地线过流检测器，如果地线的电流大于8A，则会出现故障报警，所以建议输入电源的地线和零线分开。还有建议在机器的底部垫上绝缘物质。 E：设备必须放置安全位置，不被砸坏的地方，并具有良好的通风散热。 F：在使用设备前必须仔细检测输入电源线及连接处是否正常，是否有人动过。焊接程序是否正常，各连接处是否有松动。 G：在保修期内，不要对焊接设备的任何部件进行随意拆卸，否则我们将视为人为损坏，不进行索赔保修处理。 二水冷系统： 水冷系统是大功率焊接设备必要的组成部件，它能将焊枪的热量充分的带走，使焊枪能够正常的工作，所以在进行焊接操作时，必须时刻注意水冷系统的工作情况。 1．正确安装水冷系统，与主机的连接一定要牢固，不能是接非接，否则可能带来隐患或危险的后果。 2．每次焊接时，必须检查水泵是否工作，流量是否正常，散热风扇是否工作，水循环是否正常，水冷系统的水量是否足够，即是否低于水位警戒线，如果低于，必须加入纯净水。3．在焊接时必须时刻注意水冷系统是否有渗漏的地方，如果有，必须停止焊接，尽快解决问题。 如果不注意上述情况，将会带来严重的后果：水泵烧坏，焊枪烧坏，影响生产和增加维修成本。 三送丝系统： VR4000送丝机是焊接的重要组成部分，在整个焊接过程中占有重要的地位。但是如果操作人员对它不客气，那它也会对工作不客气，甚至会举行罢工，所以使用人员必须充分的了解送丝系统。

林肯焊机软件介绍

Sub arc Cell Config Sub arc Cell Config（埋弧单元配置）是整套林肯焊机中的配置软件。将多台焊机的通讯连接好之后，可以通过该软件进行配置，将我们需要用到的焊 机分为一组，同时生成一个配置文件。该配置文件可在Command Center中被调用，从而达到控制该组焊机的目的。 双击软件图标，出现配置对话框。对话框上部是所有已通讯的焊机，可以 通过单机点选某台焊机，并点击向下箭头的方式把该焊机选入下部的配置框内。当把所有需要用到的焊机全部选入配置框内后，点击“NEXT”，之后选择“NO”进入确认界面，选择“OK”后开始生成配置文件，生成结束点击“Finish”进 行确认。 Command Center Command Center（指令中心）软件是焊接时主要使用的可以设置焊接参数、焊接模式、控制焊接启停及实时监控并记录焊接数据的多功能软件。通过该软 件可以调用“SubarcCellConfig”中已保存的焊机配置，选择焊接模式，输入 焊接参数来完成对焊接的控制。 双击软件图标进入（如图一）。如首次使用该软件，则会自动弹出选择焊 机配置的对话框；如非首次使用则直接进入上次关闭时的配置。如需更改，请 点击“File”（文件）下拉菜单中的“Connect”（连接）选项，在弹出的文件选择对话框中进行选择（如图二）。 图一

图二 选择好焊机配置后，在“Arc Balance”（电弧平衡）中选择所需的焊接模式（如图三）。“CC”为恒流，可设置焊接电流和电压；“CV”为恒压，可设 置送丝速度和电压。“DC-”为直流正接，“DC+”为直流反接，“Sine Wave”为交流正弦波，“Square Wave”为交流方波。若选择交流还可以调整“Offset”（偏移）和“Balance”（占空比）。偏移设置的范围为-25%~25%，数值越小熔深越小，熔敷率越高；占空比设置的范围为25%~75%，数值越小熔深越小，熔 敷率越高，搅动效果越低。 图三

铝焊接操作指南

铝焊接操作指南 母材预备：要焊接铝材，焊工必/须当心的清洗好母材，要用油剂或许溶剂铲除铝材外表的任何氧化物和碳氢化合物的污染。铝材外表的氧化物消融温度在华氏3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融。因而，残留任何氧化物在铝制母材的外表将会制约填充金属的对加工件的穿透性。 要铲除铝材外表的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。当心不要太用力和不细心：粗犷的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。一起，只在铝材外表运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前将溶剂铲除洁净。 要Zui大程度的用油剂或许溶剂的办法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂。一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。 预热：预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生。预热温度不应当超越华氏230度，要运用温度计监测温度以避免过热。另外，将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加强预热作用。焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。 处置速度：铝材焊接的过程需求“高温高速”的处置。不一样于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。假如焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分。 维护气体：氩气因为其优良的清洗功能，被作为常用的铝材焊接维护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的维护气体是氩气和氦气的混合气体。、Zui 多百/分之75的氦气的份额能到达减小镁氧化物影响的佳作用。 铝焊丝：挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。焊工越能约束金属的消融规模，焊接合金就越简单。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径越大越简单送丝。要焊接薄型资料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序，低速送丝(大约100到300英寸每分钟)，作用就会很理想了。 凹面资料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会致使焊接失利。裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果。焊接裂缝的危险在焊接凹面资料的时

国内外焊接材料的应用及发展趋势汇总

1国内外钢材及焊接的应用现状 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标，钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现，从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一，从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多，这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国，尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口，因此中国钢材巨大产量，并没有给中国带来巨大的经济效益。 （数据来源：中国钢材贸易网）焊接是一种将材料永久性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内

容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础，所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。 钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展，钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年，按国际钢材协会统计，全世界钢产量12．39亿吨，按有 关资料综合测算，焊材的消费量应为钢材总量的0．6%--1．6%，全世界焊接材料约为600多万吨，因此，2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2]，中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3，4]，见表2-表3。 2 焊接材料在各领域的应用情况 按行业需求，我国钢材及焊材与国外发达国家的最大差异为：近

铝焊的空穴和凸起控制

控制薄板孔穴和凸起的焊接法 摘要：针对铝合金B型地铁试件的生产中，薄板对接自动焊易产生的孔洞和凸起的问题，经过大家一起讨论研究后，改变焊接间隙，并反复调节焊接参数进行试焊，最终解决了这一难题。 关键词：热输入薄板孔穴 正文 在B型地铁车试制项目投产前期的做试件阶段，焊接侧墙内侧第三道时，焊缝成形出现一个接一个的孔洞或凸起，致使工作无法进行，给生产进度造成了很大的麻烦。 出现的孔洞是焊接孔穴，即我们通常说的气孔。凸起是指焊瘤，余高超高还是类似于接头处的局部超高。这里讨轮的凸起是在孔穴前端出现的，是出现孔穴后的连锁反应。如图1 图1 控制孔穴和凸起现在成了首要问题。 为什么会出现这么多的孔穴和凸起呢？经过大家的分析和讨论，可能是由于间隙过大引起的。首先我通过观察焊缝发现，间隙有1mm左右，而且焊缝底部有处理点固段留下的铝屑，因为铝合金材料的对接焊缝采用的是锁底对接接头，如图2。

图2 在处理焊缝时被打磨掉的铝屑就会穿过间隙落到底部的垫板上，即使用高压风吹，到点固段两端时也会堆积下来，留在焊道里。那这些孔洞是不是在电弧扫到这些铝屑时，它们在高温电弧作用下形成气态冒出，造成溶合不良而形成的孔洞和凸起？ 于是我们建议装配工组装时把间隙尽量减小，控制在0.5mm以内。在打磨点固段时尽量控制铝屑的掉落方向不让铝屑掉进焊道。焊接后两点固点中间的正常焊道上效果好了些，但点固段两端仍然有较大的孔穴和凸起出现在表面。 接下来大家分析：是不是热输入太大，铝水透过薄板流入了垫板而引起的？ B型地铁侧墙板的型材是不到3mm的薄板，除了第一二道焊缝是4v坡口形式外，其它四道都是3v 的。而且第三道是侧墙内侧的最后一道，变形量也集中到了第三道上（薄板偏高）。虽然错边在允许范围内，焊接还是有一定难度的，我们需要大的电流，电压，确保焊缝能够完全熔透，还要使热输入量不要太大，打穿薄板流入垫板。这个度就不好掌控了。研讨小组，针对这个问题进行讨论和实践焊接。经过3个试件的实践，最终确定了增大前进角度，减小脉冲时间，加大脉冲电压和基值电流，增加频率和送丝，提高焊接速度的方式，控制点的热输入量，不仅孔穴和凸起得以避免，同时变形量也得到了有效的控制。如图3 图3 总结：通过调整焊缝间隙，采用较大的前倾角，大的焊接规范，高的焊接速度这一系列的措施，实际上出现孔穴和凸起的可能性就大大的降低，焊接质量也就得到了控制。 成功总结出控制薄板孔穴和凸起的焊法后，侧墙试件终于合格了，开始了B型地铁侧墙的生产，确保了B型地铁试制中侧墙板焊接进度的按时完成，保证下道工序正常生产。 经过试验，此项创新，不仅可以用于B型地铁的生产中，同样，也可以应用到250公里动车组的生

半自动焊作业指导书

半自动焊作业指导书 1.前言 为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。 2.参考标准 2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》 2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》 2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》 2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3. 施工规范 3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。 3.1.1接头形式:对接 3.1.2坡口形式: V型 3.1.3钝边:0-2mm 3.1.4坡口角度: 60±5° 3.1.5对口间隙;0-6mm 3.1.6错边量: ＜1.6m

3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm 3.1.8焊缝余高:≤1.6mm 3.2 接头设计如图示 3.3 焊缝层数 3.4 焊接电特性 3.5 焊接准备 3.5.1预热温度:100-150℃ 3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm 3.5.3预热方法:火焰或中频加热 3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机) 4.焊接 4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。 4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m., 5.焊缝的无损检测验收标准 5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。 5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。 5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未

各种电焊机材料介绍

各种电焊机材料介绍： （1）交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板 （2）氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢 （3）直流焊机：焊接生铁和有色金属 （4）二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料 （5）埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材。 （6）对焊机：以焊索链等环型材料为主 （7）点焊机：以点击方式将二块钢板焊接 （8）高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主） （9）滚焊机：以滚动形式焊接罐底等 （10）铝焊机：专门焊接铝材 （11）闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料 （12）激光焊机：专门焊接三极管内部接线。 铝及铝合金的焊接方法 1．铝及铝合金的焊接特点 （1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。 （3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。 （4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 （5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。

铝焊机操作手册

格拉思 铝焊机操作手册 安全警告！ 在弧焊和切割过程中，可能会给您和他人造成伤害，在焊接或切割时作好防 护。详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南。触电——可能会导致死亡！！ ·按照应用标准，安装好接地装置。 ·在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。 ·确保您和地面及工件间是绝缘状态。 ·确认您的工位是安全状态。 烟气——可能会有害健康! ·让头部保持在烟气之外。 ·在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。 弧光辐射——可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！ ·使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。 ·用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。 火灾 ·焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。 噪音——过度的噪音对人的听力有害！ ·保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。 ·警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。 故障——遇到困难时，寻求专业人士的帮助！ ·如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。 ·如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立 即与您的供应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。

关于本机 我司焊机是采用先进的交直流逆变方波技术设计的整流器。 交直流逆变方波弧焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。逆变弧焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，通过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。 格拉思铝焊机适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊。其最大特点是既可以用直流功能焊不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其它的有色金属，也可以用交流功能焊接铝和铝合金制品。例如：用于汽车轮毂、自行车等铝制品的焊接。 格拉思铝焊机也是采用我公司独有的高频逆变技术和传统机相比，体积小、重量轻、转变效率高、节能省电；和进口机相比，价格便宜，电网适应能力强，犹为突出的是采用两次逆变技术，纯正的方波输出，使得电弧挺度好，热量集中，反向清理能力强，清理范围宽，小电流不易断弧等特点，保证了焊机优良的焊接特性。 欢迎各界朋友使用本产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。

林肯埋弧焊电源DC1500操作手册

DC1500操作手册 安放位置 应放在干燥、前后通风的位置，尽量避免烟尘，以防止过热。 三相输入接线 将三相线机器右侧板拆下，将三相线接到交流接触器的输入端L1、L2、L3，将地线接到标有标志的螺栓上，机器通常按440V AC出厂，在国内应按380V AC 一. 输出接线 a)输出接线柱：前面板上标有“Positive(+)”“Negative(-)”，以接工作电缆和地 线，当直流正接时，接工件电缆（地线）“Positive(+)”，直流反接时，地线接“Negative(-)”。 b)辅助电源：机器控制输出端31、32号线间有115V AC电压，功率1KW。 c)接送丝机：国内一般用于接NA-3、NA-5送丝机，将前面板上的控制端盖板 打开，按接线图接线。 d)接碳弧气刨：将送丝机连线拆掉，将控制端2、4号线短路。 e)DC1500并联：订T14273备件，按图将二台DC1500并联，可输出3000A/100% 二. 操作 ●暂裁率：DC1500为1500A/60V/100% ●设置极性：按照工艺要求将工作电缆和地线接到相应的接线柱、控制面板上 的“Electrode Negative-Electrode Positive”（焊丝接负-焊丝接正极，开关应与焊丝实际连接的极性相匹配。 ●焊机启动：按“on-off”开关启动或关闭焊机，当焊机启动时控制面板中间 的红灯要亮。 ●近控/遥控：当从送丝机控制箱上控制焊机的输出时要将开关拔到“Remote” （遥控），当用焊机上的旋钮调节；焊机输出时，将开关拔到“output control at DC1500（近控），数字1到10表示输出大小。 ●模式开关（Mode Switch）：开关有三档CV Innershield（CV自保护），CV Submerged arc（CV埋弧焊），VV Submerged arc（VV埋弧焊）。 CV Innershield（CV自保护）为平特性输出，输出电压20-60V，用于自保护焊式其他明弧焊。 CV Submerged（CV埋弧焊）为平特性输出（恒压），输出电压20-60V，用于平特性埋弧焊（与NA-5连接时用，细丝高速焊时用）。 VV Submerged（VV埋弧焊）为陡降特性输出（恒流），输出范围为200A/28V 到1500A/60V，开路电压为45V-98V，用于高电流大熔池时埋弧焊。 DC1500与NA-3控制机头连接 1.当用于CV模式时，NA-3电压板上的开关应拔到CV位置；

铝合金的搅拌摩擦焊

毕业设计说明书题目：铝合金的搅拌摩擦焊 姓名： 学号： 指导老师:

摘要 铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好力学性能等特点，在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门被广泛地应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 英国焊接研究所(The Welding Institute)发明的搅拌摩擦焊为轻金属材料的连接提供了新的方法和途径。自从搅拌摩擦焊摩擦焊发明以来搅拌摩擦焊技术得到广泛的关注和深入的研究。特别是针对铝合金材料，世界范围的研究机构学校以及大公司都对此进行了深入细致的研究和工程应用开发并且在诸多工业制领域得到了成功应用。 本文详细介绍了搅拌摩擦焊原理特点并且针对铝合金的搅拌摩擦焊特点性能以及工业应用作了详细的阐述同时对搅拌摩擦焊在中国市场的发展和应用作了简略介绍和预测。 关键词：铝及铝合金搅拌摩擦焊焊接方法焊接特点

Abstract Aluminum and aluminum alloy is a kind of nonferrous metal structure material widely used in industry, aluminum alloy has high corrosion resistance, good strength and thermal conductivity as well as in the low temperature can keep good mechanical properties and other characteristics, in the aerospace, automotive, electrical, chemical, transportation, national defense and other industrial sectors are widely used. In recent years with the rapid development of science and technology and industrial economy, structure of the growing demand for aluminum alloy welding, so the aluminum alloy welding research also further. Aluminum alloy is widely used to promote the development of welding technology of aluminum alloy, the welding technology development and expanding the application field of aluminum alloy, so the aluminum alloy welding technology is becoming one of the hot research topics. British Welding Research Institute (The Welding Institute) the invention of the friction stir welding for light metal materials is connected and provided a new approach to. Since the invention of the friction stir welding friction welding, friction stir widely attention and deeply research get welding technology. Especially for aluminum alloy material, worldwide research schools and large companies have conducted in-depth study and engineering application and has been successfully applied in many industrial fields. This paper introduces the principle and the characteristics of friction welding and stirring in aluminum alloy friction stir welding properties and industrial applications are described in detail the development and application of friction stir welding in the Chinese market are briefly introduced and predicted. Keywords: Aluminium and aluminium alloy Friction stir welding Welding process Welding characteristics