仓库库位编码

仓库货位编码编码规则：

用大写字母A、B、C、D代表库位大区；用01—26代表库位大区中的各列；

用大写字母E1—E9代表列中的货架数；

用01—09代表一层中的各个储位数。

例如：A 01 E1 01

↓↓↓↓

库区列货架储位

1.大区分区如下图

2.区中列数如下图

3.例如：A区01列库位编号详细如下图

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则 储位编码原则：储位编码要掌握“简单明了，通盘考虑”的原则。把所有仓库全部纳入储位编码考虑的范围。储位码应该简单易懂，容易识别，便于查找。 1 储位编码总规则： 1.1第一位数：1-常温库；2-阴凉库；3-中药饮片库；4-中药材库；5-冷藏库；6-医疗器械库；7-保健食品库；8-蛋肽库；9-蛋肽冷藏库。 1.2第二位数：分区号：Z-合格品整货区；L合格品零货区；D待验区；F发货区；B不合格品区；T退货区；C待处理区。 1.3第三位数：亚区号：A、B、C……或01、02、03…...。例如：一排货架给予一个号；地堆区，每排托盘给予一个号。 1.4第四位数：亚区内多层储位的层号，自下而上编号：1、2、3……。地堆区为1，没有1以上的编号。货架自下而上第一层为1，第二层为2，以此类推。 1.5 第五位数：亚区内多列储位的列号，自西向东或自南向北分别为01、02、03……。例如地堆区，假如每个托盘为一个储位，则一排托盘自西向东或自南向北第一个托盘为01，以此类推；立体货架自西向东或自南向北第一列托盘为1，第二列托盘为2，依此类推。 2 常温库储位编码顺序号：1ABD1D2 2.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 2.2 亚区编码：B=01、02、03…… 2.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 2.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 2.5 例如：2LB312代表的储位为：常温库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。

3 阴凉库储位编码顺序号：2ABD1D2 3.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 3.2 亚区编码：B=01、02、03…… 3.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 3.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 3.5 举例：2LB312代表的储位为：阴凉库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 4 冷藏库储位编码顺序号：5ABD1D2 4.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 4.2 亚区编码：B=01、02、03…… 4.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 4.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 4.5 例如：4ZB312代表的储位为：冷藏库，合格品整货区，第B排货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 5 其它仓库储位编码以此类推。

仓库管理系统中的库位管理

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS ）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中 不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪， 确保帐卡物相符，此外，还应该对出 货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。 具 体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库 位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处: 确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获 取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q ）策略 再订货点、订货量 提供 依据。（r,Q ）策略的基本模型如下： 注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或 避免缺 何时订货订多少货对于需求

货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 订货量，（r, Q）策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： F面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：

系统编码规则

XX事业部XX系统编码规则 编制：XX项目组 审核：项目执行经理 会签：各业务部门部长 审定：项目经理、项目质量总监

批准：事业部一把手20XX年XX月

版本修订记录 文档使用对象

目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 引用文件 4. 编码规则 4.1供应商、经销商编码 4.1.1供应商编码规则 4.1.1.1内部供应商编码 4.1.1.2外部供应商编码 4.1.1.3临时供应商编码 4.1.1.4属性字段中关联上下级 4.1.2经销商编码规则 4.2订单号编码 4.3出厂编号编码 4.4仓储库位编码规则 4.5单据编号编码规则 4.6发动机号编码 4.7经销商、车厂端用户登录编码 4.7.1 经销商端登录编码规则 4.7.2 车厂端用户登录编码规则 4.8非零部件编码规则

4.9市场部编码规则 4.10产品编码规则 4.11生产车间编码规则 4.12发动机型号编码规则 4.13底盘编号编码规则 4.14变速箱型号编码规则 4.15合格证编号编码规则 4.16客户编码 1. 目的 此处主要说明编写该编码规则的目的、意义，要从大的方面着手编写

（以下为DMS编码规则目的范例） 【规范农业装备事业部DMS系统各类编码，确保各类编码符合农业装备事业部发展需求并能够得到更好的使用，适应公司信息化项目建设及业务发展需要。】2. 适用范围 此处需说明此编码规则的使用范围、使用人员置等 （以下为DMS编码规则适用范围的范例，此处还应增加使用单据、使用业务等等内容） 【适用于农业装备事业部各相关部门、科室、车间。】 3. 引用文件 此处注明此编码规则的引用文件，部分编码规可能原则其他文件，若无引用，则此部分可显示为空。 （以下为DMS编码规则引用文件范例） 《农业装备产品出厂编号编制规则》Q/LWZ B113-2009 《小农装产品出厂编号编制规则》QLWZB509-2009 《收获机械产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 Q/LWZF004-2009 《拖拉机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 /LWZT004-2008 《小农装拖拉机产品型号、图样编号编制规则》Q-LWZ B501-2009 《农用起重机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》QLWZ N003 《装载机挖掘机产品特征代号编写规则》Q-LWZ N002-2009 《农业装备产品零部件标示》Q/LWZ B114-2009

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

企业编码方案示例

本标准规定了集团公司信息编码的基本原则及编制方法。 本标准适用于集团公司及所属各分公司的信息编码系统。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2260—1990 中华人民共和国行政区划分代码 GB2659—1986 世界各国和地区代码 JB/T9164—1998 工艺装备编号方法 JJG1051—1996 工作计量器具命名与分类代码 3 定义 1．数据 事物、概念或指令的形式化的表现形式。它适于由人或自动装置进行通信、解释或处理。2．信息 人们根据数据表现形式中所用的约定赋予数据的意义。 3．信息系统 对信息进行采集、处理、存储、管理、检索和传输，并能向有关人员提供有用的信息的系统。4．编码 易于计算机和人识别与处理的符号，表示事物概念的过程。

按照选定的属性或特征划分分类对象，并将具有共同属性或特征的分类对象集合在一起的过程。 6．物料 为企业生产经营服务的各类物资。 7．顺序码 由阿拉伯数字或拉丁字母的先后顺序来标识编码对象的代码。顺序码必须等长。例如：四位顺序码应当用0001，而不是1。 8．系列顺序码 根据编码对象属性（或特征）的相同或相似，将编码对象分为若干组。再将顺序码分为相应的若干系列，并分别赋予各编码对象组。在同一组内，对编码对象连续编码。这样编制的代码称为系列顺序码。系列顺序码必须等长。 4 信息编码的组成 信息编码由以下内容组成。 （1）公司、组织机构和人员编码 （2）工序编码 （3）客户和供应商编码 （4）物料编码 （5）财务信息编码 （6）库位编码 （7）计划员编码

MRPII系统编码规则(技术)

MRPII系统编码规则 1.目的 规范应用于MRPII系统的所有编码。其中包括“物料编码”、“供应商编码”、“客户编码”、“库位编码”。 2.适用范围 本规则适用于MRPII系统所有的编码，应用于所有部门。 3.编码规则 3.1物料编码 3.1.1编码准则： a).唯一性：一物一码；一码一物。 b).编码长度不长于12位。 3.1.2物料分类： a).自制件（制购代码为“M”）； b).外购材料及外购件（制购代码为“B”）； c).外协件（制购代码为“S”）； d).顾客财产。 3.1.3编码细则： a).自制件（制购代码为“M”） T （1）“产品编码”：以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成，但第一个字母必为阿拉伯数字。产品编码与产品型号、规格 一一对应。例如：T-10XXXX表示卡特系列配重零、部件系列号。 （2）“顺序编码”：以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成。表示同一型号产品零、部件的系列号。 （3）“分隔线”：用于分隔“物料编码”与“物料工艺阶段编码”。 （4）“工艺阶段编码”：以阿拉伯数字组合而成，用于表示同一物料不同的加工状态。例如：“下料”——“10”； “结构”——“20” b).外购材料及外购件（制购代码为“B”）； T— 顺序编码 外购材料及外购件编码 （1）所有外购材料及外购件编码都为“B”；

（2）“顺序编码”以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成。表示外购材料及外购件的系列号。 T-B10000 ~ T-B19999 钢材 T-B20000 ~ T-B29999 钢材 T-B30000 ~ T-B39999 设备备件 T-B40000 ~ T-B49999 五金、备件 T-B50000 ~ T-B59999 气体辅料 T-B60000 ~ T-B69999 油漆燃料材料 T-B70000 ~ T-B79999 劳保用品 T-B80000 ~ T-B89999 外协产品 T-B90000 ~ T-B99999 各种型材(圆钢、扁钢、角钢、槽钢、c).外协件（制购代码为“S”）： 外协作为产品加工过程的一个工艺阶段M95（外协工作中心），其编码 同产品编码。 d).顾客财产 T—G 顺序编码 顾客财产类别编码 （1）“顺序编码”：以阿拉伯数字而成。同一类别的顾客财产的系列号； （2）“顾客财产类别编码”： “1”——应用在我公司产品上的顾客财产；（生产性物料） “2”——顾客供我公司使用的财产；（如卡特比勒供我们使用模具） “3”——顾客委托我公司妥善保管的财产。

探讨仓库库位规划几个小原则

探讨仓库库位规划几个小原则 库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 7先进先出法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 8叠高法则 叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则 这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则

实物入库编号及排架规则

实物入库编号及排架规则 1、实物入库编号及排架的主要内容包括：岩心箱及库位编号、实物的编号、实物排放次序、岩心箱摆放次序以及实物入库次序。 2、库位及岩心箱编号 2．1 一个库位摆放一个岩心箱，库位及对应的岩心箱的编号应一致。编号规则由6．1而定。 2．2 岩心箱编号、项目名称及钻孔号等信息打印在特制的不锈钢标签上，贴在岩心箱放于库位时朝外的一侧。 3、实物的编号 3．1 实物的编号依照原编号，原编号为实物的野外编号，其值与其所涉及的各类文字资料一致。其中岩矿心的编号可参考《地质勘查钻探岩矿心管理通则》（中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T0032—92）所列方式进行。 3．2 实物的编号，尽可能写于实物实体上，尽量不要覆盖其重要特征。不能写于实体上的，应用标签标识实物编号，并尽可能保持实物与标签的联系，不致混淆；纸质标签应加封一塑料薄膜，防潮防水。 4、实物的排放次序 4．1 岩心按由浅至深的顺序从左到右、自上而下依次摆放在岩心箱内。

4．2 标本按其在剖面上的位臵由始至终，从左到右、自上而下依次摆放在岩心箱内。 4．3 岩屑及破碎的岩心等，装袋后，按其自然顺序，从左到右、自上而下摆放在岩心箱内。 4．4 零散标本、岩矿心等，按其编号顺序，由小到大，从左到右，自上而下依次摆放在岩心箱内。 5、岩心箱摆放次序 5．1 入库时，岩心箱的摆放按编号从小到大，从上而下，从左到右，依次放入库位。 5．2 岩心箱编号朝向外侧。 6、岩心箱及库位编号 6．1岩心箱及库位编号是各保管单位中所有库位的唯一编号，其编码格式是： 层号 列号 岩心架号 片区号 6．2 片区号：1表示广州中心库，2表示粤东库，3表示粤西库，4表示粤北库。每个片区的岩心架号均应由001开始排列，列号是指单一岩心架的列数编号，从左到右由01开始编号。层号是指单一岩心架的单一一列的层数编号，从上到下由01开始编号。

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然； 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GC Y09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20 发布2016-04-20 实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置,

提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等; 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70% （电商面积利用率） 计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按 照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1 库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主 通道为3M,液压叉车作业主通道为 2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2 消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM 6.2.2.3 人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM设置在库位前端； 6.2.2.4 盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道； 6.2.2.5 通道设计其他要求： 6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2 仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；

ERP系统ID编码指引手册资料全

ERP系统ID编码指引手册 (REV:09.0) 杨勇 绵阳市建诚电子有限公司 二〇〇八年十二月二十二日

编委成员

目录1前言 2物料编码组织结构 3原料 3.1原材料 3.2五金标准件 3.3电子元件 3.4电器、光学元件及电脑 3.5气动元件 3.6机械标准件 3.7其它物料 4加工件 5成品 6刀具类 7辅料类 8非生产用物料类 9报价单ID编制 10订单ID编制 11生产单ID编制 12采购单ID编制 13送货单ID编制 附表一：供应商、制造商（品牌）代码对照表附表二：客户ID及代码对照表 附表三：车间资源及ID对照表 附表四：仓库ID及库位ID对照表

1前言 P/N(PART NUMBER)物料代号编制就是对生产过程中涉及到的原料、加工件、成品等物料进行归类编定、系统命名，每个物料的所有信息用一个唯一的简单数据表示出来，作为计算机识别处理的关键字，同时便于我们输入输出及检索查询。(P/N类似于我们的身份证号码，代表姓名年龄籍贯等所有的个人信息)。公司P/N编制需要各部门的通力合作，本着唯一性，易读性，可扩展性的原则进行编制 唯一性：即编制的P/N能且仅能表示此物料； 易读性：即从编码上表示出其物料特征，如能辨识是原料、加工件还是成品，原料中是原材料、电器还是气动元件，成品中是夹具还是零件； 可扩展性：即编码过程中每个区段都预留一定的空间留给再增加的新物料类别。 P/N编制在全公司范围内统一使用，各部门可提出意见及建议，确定后各部门必须严格遵守正确执行，并熟练使用。 2物料编码组织结构 2.1物料编码（PART ID）的系统结构如下： 物料编码 1)本物料编码系统基本定位13位，可根据实际情况为某类物料编码定位，多于 或少于13位均可，但同一类别中所有物料编码位数必须相同。 2)原料：是指本公司生产加工后才能成为可利用的物料。 3)加工件：是指经过一道或一道以上的工序加工成的半成品或未经QA检验合 格的成品。 4)成品：是经QA 检验合格后可以送交客户的产品。 2.3物料分类及代码总表（如下表示例）

仓库储位管理办法

中山易事达光电科技有限公司 仓库储位编码管理办法 一、目的： 1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理 系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。 1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、 序号等用来记录的辨识代。 二、适用范围： 2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。 三、定义： 3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物； 3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。 3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。 3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。 3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。 3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。 四、职责权限： 4.1 仓储部： 4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。 4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。 4.2 PMC及财务部：

4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。 五、作业内容： 5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图： 区位：WJ 表示五金区，XC 表示线材区等； 表示，如01表示第一个货架，02 层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推； 5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表： 5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：

仓库库位规划的13大原则

仓库库位规划的13大原则！ 库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。

在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 产品同一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空

间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 产品相容性法则 所谓相容性，是指物品存放在一起的容许程度。例如对气味有个性要求的物品就不相容，典型例子是香水和茶叶。相容性法则是分类存储的基本原因之一，其实施的难点在于怎样少占空间少花钱。 先进先出法则

仓库储位管理

仓库储位管理 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。上海欧兴储运有限公司运用了现代仓储管理方法和步骤。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

库位

什么是货位管理[1] 货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。 货位管理就是在物流中心依据一定的原则，对每个类别货品在物流中心存放位置为基础进行重新的定义，忽略货品出厂定义的属性，在物流中心操作员的分拣单、盘点单以及脑海中，货品的第一印象是本物流中心的货位编码。 货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强商品在仓库中具体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个仓库中货位之间的调拨，统计商品在仓库中的具体位置。 货位管理主要是一种思想：不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高库房工作效率。 货位管理的分类[1] 按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位.为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用“四号定位”法。若能利用电子计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。 自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任伺一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种物资均可存入。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高仓库储存能力。其缺点是每个货位的存货经常变动，每种物资没有固定的位置，管库人员收发查点时寻找货位比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用电子计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。 固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的物资，而不能存放其它物资。其主要优点是每一种物资存放的位置固定不变，仓库管理人员容易熟悉井记住各种物资的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其优点，克服其缺点，存入货架的小件物品可不用固定货位，就地堆垛的大宗物资可采用自由货位。

仓库现场管理库位规划的13大原则

仓库现场管理库位规划的13大原则 库位的设置和优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1.以周转率与ABC分类为基础 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。电商行业因其无计划特性使得这个原则很难实施。 2.产品相关性法则 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的，例如铅笔和橡皮。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3.产品同一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4.产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5.产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6.产品相容性法则

五金电器企业ERP基础编码规则(一)

五金电器企业ERP基础编号

目录 1．基础编码思路 2．成品编码规则表 3．半成品编码规则表 4．材料部件（包括虚拟件）编码规则表5．零件编码规则表 6．客户厂商编码规则表 7．部门编码规则表 8．库位编码规则表 9．物料类型明细表 10. 颜色编码明细表（除扇叶） 11. 扇叶颜色编码明细表

整体编码思路 1、一物一号, 不能一物多号、不能多物一号，区分货品的细微差异。 2、权衡严格标识与顺序编号之间的关系。 电脑系统的编号与手工编号有一定差异性，要在严格标识与顺序编号之间找出一个好的结合点。 如果全部采用严格标识会大大增加编号的长度，同时也增大了其维护难度；如果全部采用顺序号，则增大了编号的无序性与查找的难度。 3、满足实物管理需要 编码工作尽量与实物的特性与进出仓等工作关联协调起来。 4、扩展性 考虑公司业务的发展需要，至少满足未来5到10年的需要。 5、统一性 整个公司尽量作为一个整体来设计编码规则。 6、完整性 全部物料均需编号，不能有遗漏。 7、适用性 适用于多种产品及条码管理的需求。 8、出口产品及相关物料的编号 目前国内大都数企业均会遇到此问题，一般是将客户的品牌号体现到货品编码中。 9、货品名称的规范 货品名称的规范很重要，一是规范后有利于在整个公司内沟通，二是能够有效地避免重复编号。 10、其他 综合考虑艺术、灵活、易记忆、高效、习惯等因素。

成品编码规则 4.0 成品编码规则 装饰吊扇成品编码规则：用字母和数字组成,共16位 4.1第1、2位表示产品类型：以两位英文字母组成,CF表示装饰吊扇，CD表示落地扇,HT表示 暖风机，SL表示太阳能灯。 4.2第3、4位表示产品尺寸：例30" 36" 42" 48" 52" 54" 60"分别由30 36 42 52 54 60表示。 4.3第5至8位表示产品流水号：以四位数字表示 4.4第9、10位表示产品的颜色，以两位字母表示 4.5客户代码，一位字母表示，如享特就以字母A表示 4.6客户流水号用四位数字表示：如PVH用A0001

某公司ERP编码规则

*******有限公司资产编码规则 编写人： 编写日期： 审批人： ********资产管理委员会

目 录 概述 (2) 编码的目的 (2) 编码的策略 (2) 编码的基本原则 (2) 编码规则 (5) 物料分类规则 (5) 物料编码规则 (7) 成品编码规则 (9) 仓库编码规则 (10) 货位编码规则 (11) 供应商分类、编码规则 (12) 客户分类、编码规则 (13) 销售人员编码规则 (15) 会计科目编码规则 (16) 其他编码规则 (19) 1

概述 编码的目的 规范的编码标准在企业管理中具有重大的意义，它既是企业业务动作、业务沟通与信息集成的基础，也是把资产管理纳入集团E R P系统信息标准化和规范化的基础，是保证系统有条不紊运行的首要条件。 编码的策略 在制定“编码标准”时，应着重考虑集团内通用性及便于各企业间的业务沟通。对于各厂内部专用编码，可以提供指导性编码建议。 作为E R P实施的一项基础工作，应对各种类型的编码标准有长远考虑。 目前先制定一期实施的“编码标准”草案，在“业务测试”和后期实施中进行完善和补充，最终形成完整的集团编码方案。编码的基本原则 1、管理需求 使“编码规则”能更好满足行业和各子公司现在和未 2

来的管理需要。 2、E R P系统功能特点 在很多业务处理屏幕上，E R P系统提供了“编码快选”的功能，制定编码规则要充分利用这些功能特点，为以后在E R P 系统中进行相关业务操作、查询、统计带来方便。 3、国家标准和行业特点 对于物资的编码和分类，在一些行业已有国家标准。如：电器行业等。 我们在制定“编码规则”时，参考了相关国家和行业标准。 4、唯一性 制定编码规则时，须保证在应用该规则进行编码时，对不同物资不会出现相同编码；对同一物资不会出现多个编码；同一物资，在各公司的编码应相同。 5、规范性 尽量统一编码长度，统一编码所用字符，一般只用数字进行编码，也可用字母编码。 6、扩展性 确定编码长度时，要对未来的编码总量有超前估计。 不仅要考虑一期功能模块的编码需求，而且要考虑未来功能模块的编码需求。 不仅要考虑当前实施点的编码需求，而且要考虑以后多个实施点的编码需求。 3