重介质分选机
浅槽重介分选机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J4549 可按资料类型定义编号 浅槽重介分选机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
浅槽重介分选机安全技术操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、浅槽重介分选机司机应熟悉设备的性 能、原理、构造，应会维护、会保养、会操 作、会处理一般性故障； 2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽 重介分选机槽体。 3、浅槽重介分选机司机应熟悉本岗位设备 的流程闭锁关系。 二、开车前检查 1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板
弯曲的情况下运转浅槽。 2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。 3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。 5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。 6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
重介质分选工技师教育培训内容
重介质分选工技师鉴定培训 第一部分技师理论知识鉴定内容 一、基本知识： 1。选煤基本知识（1）主要选煤方法及基本理论 （2）绘制识别可选性曲线 （3）了解煤泥水处理的相关知识 2。煤质检验知识（1）煤的化学组成和工业分析 （2）煤的常规化验内容 （3）选煤厂各项技术检查及相关知识 3。全面质量管理知识（1）质量管理常用的方法与手段 （2）一般的生产情况分析 二、专业知识 1。重介质选煤理论（1）重介质选煤的理论与理论 （2）影响重介质分选的相关因素 （3）重介质选煤工艺效果评定 （4）重介质选煤的工艺流程及设备联系图 （5）主要指标的考核 （6）绘制分配曲线、计算考核指标 2。相关设备（1）各类设备的构造、工作原理和常见故障 （2）选煤自动化控制知识 （3）较高的电工、钳工水平 3。安全知识（1）相关的法律、法规知识 （2）《选煤厂安全规程》内容 第二部分技师技能鉴定内容 一、操作技能 1一般操作技能（1）熟练操作各种重介质选煤设备 （2）牢记岗位责任和任务目标 （3）针对各项技术检查结果对各工艺环节做出相应调整，以满足指标要求 （4）熟练整个自动控制系统 （5）判断识别处理各类故障 2生产过程中调控能力（1）全面指挥整个生产过程并能处理生产中出现的各种问题 （2）能进行原煤产品快浮等一般的技术检查以指导生产 （3）熟知介质损耗的根本原因，掌握一定的降耗知识 （4）熟知整个系统的设备联系 二、设备维护与保养 1系统设备维护与保养（1）整个系统相关设备的维护与保养知识 （2）较高的电工和钳工知识 2故障排除与处理（1）能指挥处理各类系统、设备故障 （2）对重大系统故障设备事故有相应的处理 三、其他 1人身与设备安全---选煤厂相关安全知识 2帮带、辅导下级职工---辅导高级以下级别职
浅槽重介质分选机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-07939 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅槽重介质分选机安全技术操 作规程 Safety technical operation procedures for shallow trough heavy medium separator
浅槽重介质分选机安全技术操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无
积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。 4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。 5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。 7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，
浅谈如何提高浅槽分选效率
洗选加工中心课题设计（论文） 设计（论文）题目：浅谈如何提高浅槽分选效率 姓名：郭淯 指导老师：马金立 单位：补连塔选煤厂 时间： 2010年6月
浅谈如何提高浅槽分选效率 郭 淯 （神东煤炭集团洗选加工中心，陕西省神木县大柳塔镇，719315） 摘 要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效 率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。 关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率 引言 神华神东煤炭集团洗选加工中心补连塔洗煤厂洗选车间选用重介选煤工艺，设备主要引进的是彼得斯重介浅槽分选机，其主要作用任务是完成1-2煤入洗块煤的分选。由于不同的厂区生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化，技术改进可以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。对此，我在这里浅谈下对彼得斯重介浅槽分选机的一些认识。 一、重介浅槽分选机的结构和组成 电动机 减速器 机头链轮 托链轮 机尾改向链轮 溢流堰 驱动装置 水平流布流箱 上升流布流漏斗 刮板链及刮板 溢流堰驱动装置 机头链轮 托链轮 机尾改向链轮 矸石排料口 彼德斯22'×54"重介浅槽分选机外形图 图一 W22F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图 这里我以W22F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排
矸刮板系统、驱动装置等部分组成。 槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口，重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。 排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨、紧链装置等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组和两个随动轮组的链轮上，链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度，尾轮组轴承座装在滑块上，利用液压张紧油缸调整尾轮位置，进而张紧链条。 驱动装置由电机、减速器、三角带等组成。 二、彼得斯型重介浅槽分选机的工作原理 分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位给入分选槽体内。下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的称为水平流。通过布料箱的反击和限制，可以使水平流全宽，均匀的进入分选槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入洗原煤经脱泥筛脱泥后由入料口进入浅槽内后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中。此时在浮力的作用下开始出现分层。精煤等低密度物料浮在上层，矸石等高密度物料沉到槽子底部。在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。从而完成入洗原煤的分选过程。 三、影响分选机的效率的因素 归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤入料粒度、水平流和上升流的流量大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、悬浮液的质量（粘度、纯度）、尾矿的净化回收、设备的保养和动力消耗等等。 1、原煤入料粒度 物料在分选机中的分层过程主要取决于它的密度，但是它的分层速度却是物料粒度及物料与介质密度差的函数，粒度越大，密度差越大，物料的分层速度快，粒度小，物料的分层速度越慢。在实际生产过程中往往有一部分细粒级煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效率。其中入料煤泥的增多最能影响其效率，同时带介严重，影响介质回收。 箱体的容积浓度，也叫悬浮液的结构化，它也是影响浅槽分选效率的重要因素之一，当容积浓度太高时，悬浮液粘度变大，将会结构化，起不到分选效果。而容积浓度太低时，加重质颗粒沉降速度过快，也导致悬浮液在密度方面，失去作为分选介质的作用。重介质选矿所川悬浮液的容积浓度，理论上不应小于10，即作为分选介质时，悬浮液固体容积浓度的下限值大于10。 一般块煤重介质分选下限为13mm。当分选密度较小如δp<1450kg/m3时，悬浮液的粘度较小，重介质分选下限可以降至8mm(甚至6mm)。当分选密度较高时，例如当δp>1600kg/m3，重介质悬浮液固体浓度高，结构化明显，静止粘度较高，以致一些较细的颗粒即便是矸石，也只浮在重介质的表面上。所以细粒级物料在块煤分选机中得不到有效的分选，大部分进入精煤，污染精煤质量。因此，在这方面考虑块煤分选系统中预先有效地脱除细粒级也是非常必要的 2、水平流和上升流 因悬浮液密度是决定分选机实际分选密度的最主要指标。上升介质流过大(如表面出现“翻花”现象)则会影响重产物的下沉，过小则会出现分选槽内介质明显分层，两者都会降低分选效果。水平流过小则轻产物流动缓慢，影响分选机的处理能力，过大则会缩短物料的有效分选时间，降低分选精度。 所以分选带各处的密度应保持稳定。密度偏离规定范围，影响产品质量，并增大矿物的损失。所以运
选煤厂重介质分选工高级工理论知识题库
一、判断题 001.根据煤化程度可将煤划分为褐煤、焦煤、无烟煤。（） 002.灰分按形成过程分为原生灰分、次生灰分和外在灰分。（）003.水在煤中的存在形式有化合水和游离水两种，在工业分析中的全水分是化合水。（） 004.遥床选煤法适宜13mm以下的末煤和煤泥。（） 005.重介旋流器按其外形结构可以分为圆柱形，圆柱圆锥形重介质旋流器两种。（） 006.重介旋流器选煤使用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场重，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。（） 007.悬浮液是一种稳定的介质。（） 008.重介选煤介质液体只有悬浮液一种。（） 009.重介选煤介质液体必须介于煤与矸石密度之间，这样才能达到分选目的。（） 010.在密度大于1kg/m3的介质中，按颗粒密度的差异进行分选，称作重介质选煤或重介选煤。（） 011.跳汰选煤方法适宜易选和中等可选煤。（） 012.跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。（）013.选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称做湿法选煤。（）014.煤粉浮沉试验资料是计算数量效率、对精煤产率进行预测的依据，也是选煤厂设计的依据。（）
015.我国规定原煤各粒级进行浮沉试验时，同一用以下几个密度：1.3kg/L，1.4kg/L，1.5kg/L，1.7kg/L，1.8kg/L和2.0kg/L等6个密度。（） 016.沉试验只能在氯化锌和水配制的重液中进行。（） 017.浮沉试验是在不同密度组成的重液中，按密度的大小顺序进行浮沉。（） 018.研究原煤的密度组成，主要通过浮沉试验来考察不同密度成分在原煤中的数量或者质量。（） 019.煤粉筛分试验是对-1mm粒级的煤粉进行筛分的实验方法。（） 020.筛分资料只能查明粒度组成情况。（） 021.研究原煤的粒度组成主要是通过筛分实验来实现的。（） 022.数量效率是指选煤分选效率的一种评定指标，他的计算公式为数量效率=100％×实际精煤产率/理论精煤产率。（） 023.精煤产率是指一个选煤厂精煤产量占入选原煤的百分比。（） 024.灰分为5.01％～5.50％的精煤为一级精煤。（） 025.灰分小于或等于8.00％的精煤为特级精煤。（） 026.煤炭产品按照其用途、加工方法和技术要求可划分5大类、29个品种。（） 027.民用煤应该用无烟块煤，或者无烟末煤成型的煤球和蜂窝煤。（）
彼得斯重介浅槽分选机解读
彼得斯重介浅槽分选机 操作： 彼得斯设备公司的浅黄蜡是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。为巫溢流堰上排走，杂质则沉到刮板传送带时在，并被运出浅机槽。 液体介质（磁铁和水）首先被泵送到浅槽中直到溢满为止。当浅槽被装满后，观察介质怎样从入料集管较低的槽流过是十分重要的，沿着入料集管流动的介质应该是均匀的，夹管阀一般用在入料集管上，分配流经槽的介质。假设在连管箱和入料集管之间安装一个直径为6英寸的夹管阀，为使流动均匀，可以简单地调节这些阀。这些夹管阀仅用于平均分配流入浅槽的液体，使每个入料集管流量相当，液体流入入料集管的正确大约为90%，液体流入净化漏斗的正确比例大约为10%，如果进入浅槽的总流量太大，不要尝试通过关闭夹管阀来送减少流量，这个问题可以通过放慢泵的旋转速度来改正，或（如果必要）使用不同的泵，对于溢流堰的每英尺长度，泵运输能力大约应该是260G.P.M（加仑/分）。例如，对于一个10英尺溢流堰的浅槽，应该有260×10或2600G.P.M的液体介质被泵送到浅槽中。 当液体介质经正确的速度被泵送到浅槽时，液体流经溢流堰的深度应该在3－1、2英寸（89mm）到4英寸（102mm）之间，理想的流动深度是3－3、4英寸（95mm）深。浅槽上的液体有沸腾状表明从净化漏斗流出介质太多，运行问题是由不正确的介质流量或过量的水和细粉煤造成的。此外，当介质受至污染时，浅槽底部的净化管可能会堵塞，所以这些净化管永远要保持畅通。如果液体介质泵送到浅槽的流量比
建议的高会降低小颗粒分选效果。排料&净化漏斗的流量过量会造成浅槽过多的上升流动。这将影响浅槽中沉淀，反过来，经过排料&净化漏斗的流量太小可能会导致原料（通常是煤）与剔除料一起沉淀。在初启浅槽和输送和输送浅槽原煤之前，最好持续循环液体溶液直到比重达到理想水平。液体介质比重一般要求在1.35和1.90之间，取决于洗煤的比重，对于烟煤而言，液体介质的比重较低，对于无烟煤，比重就要高一点。起初最好从预计比重范围中的较小值开始，然后慢慢地提高比重直到效果理想为止。因为浅槽中原煤和矸石经过测验，浅槽中的液体比重可以相应地调整。久而久之，就能决定达到理想效果，什么样的溶液介质比重是必须的，由于磁性有循环中消失，为保持理想的水平，必须监控和调整溶液的比重。 一旦确定理想的介质流量和比重后，就可以接通电机电源，运行刮板输送逞。经适当筛选的原煤通过客户的入料槽输送到浅槽。为了增加表面水分和尽可能减少送入浅槽中的细粒材料（小于1/4英寸或6mm），预先处理进入浅槽的原煤十分重要的。为了使原煤表面的水分保持在5%和10%之间，一般通过湿法筛分，使原煤表面预先润湿，润湿原煤可以帮助它稳定地浸入槽体中，也能调节液体介质的比重，漂流是一个普通的问题，对于没有润湿就送到浅槽的细小时颗粒尤其如此。正确的调整浅槽的鸭嘴板对润湿也有帮助。 因其表面水分的作用，鸭嘴板将原料浸入液体中。浸入液体可以减少漂流作用又可以促进分选和较重剔除料的沉淀。 适量重介分选槽的原煤一般在1/4英寸（6mm）到6英寸（152mm）
重介质选煤工理论培训考试题2(优.选)
重介质选煤工理论培训考试题（B卷） 单位：姓名：成绩： 一、选择题（每题1分，共20分） 2、下列哪种重介质属于重介质选煤所用的重悬浮液？（） A、四氯化碳 B、氯化铁 C、磁铁矿粉 3、对重力分选机，粒度愈（），浮沉运动速度愈慢，设备通过能力（），一般小于8mm就难以分选。（） A、小，增大 B、大，减小 C、小，减小 4、总的来说，重介质选煤中对粒度的要求是粗粒比细粒分选效果（）。 A、好 B、差 C、一样 6、在重介质选煤中，当矿粒密度（）悬浮液密度时，矿粒上浮。 A、大于 B、小于 C、等于 7、在重介质旋流器内，中央离心力比外缘离心力（）。 A、大 B、小 C、相等 8、选末煤，对磁铁矿粉的粒度要求是<325网目的含量不低于（）％。 A、80 B、85 C、90 10、悬浮液的密度越大，稳定性越（）。 A、好 B、差 C、不受影响 11、在浅槽重介质分选机中，约（）的悬浮液通过槽底数排孔给入，形成上升液流，使精煤上浮。 A、10%-20% B、50%-60% C、80%-90% 14、满足重介质悬浮液流变性和稳定性双重要求，重介质悬浮液的固体体积浓度应在（）之间。 A、5%-25% B、15%-35% C、25%-45% 16、重介质旋流器要求磁铁矿粉的磁性物含量应在（）%以上。 A、85 B、90 C、95 19、重介质选煤中，如果原煤质量差，入洗密度则（）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 22、弧形筛选型应满足悬浮液（）的脱介能力，甚至更大。 A、30%-40% B、50%-60% C、70%-80% 23、为保证穿透筛上的物料层，脱介筛上喷水量和压力必须足够。实践中一般以（）Mpa为宜。 A、0.1-0.2 B、0.2-0.3 C、0.3-0.4 26、观察筛上物料时，在（）上可以判断出中煤中带精煤是否严重。 A、精煤筛 B、中煤筛 C、矸石筛 27、当稀悬浮液量少，磁选机处理量大时，重介质悬浮液的回收净化工艺应采用（）。 A、浓缩－磁选流程 B、旋流器预先分级流程 C、直接磁选流程 31、JL型立轮重介分选机采用的传动方式为（）。 A、棒齿传动 B、环形皮带传动 C、链轮、链条传动 32、斜轮重介分选机的大小是以（）表示的。 A、槽宽 B、槽体长度 C、处理能力 28、重介质选煤工艺效果的评定指标不包括（）。 A、可能偏差和不完善度 B、可燃体回收率 C、数量效率29、在实际生产过程中，为了及时地反映原煤及分选情况，并为控制和操作提供依据，往往通过（）试验评价分选效果。 A、快速浮沉 B、筛分 C、小浮选 21、在同一条件下，分选密度越高，旋流器的分选可能偏差值越（）。 A、大 B、小 C、不变 二、填空题（每空1分，共20分） 1、重介质选煤用重介质可分为（）、（）和（）。 2、重介质选煤的基本原理是（）。 3、重介选煤应用于（）和（）。 4、在重力分选机中，（）是影响分选效果的主要因素。 5、介耗不仅由磁性物含量和（）所决定，还和（）有关。 6、重介质旋流器底流嘴直径变小，容易发生（）；底流嘴直径变大，分选效果（），精煤损失（）。 7、重介质分选槽分为（）和（）两大类。 8、斜轮重介质分选机的构造有（）、（）、排煤轮和传动装置。 9、选煤厂通常使用的重介质是（），它的优点是（）、价格便宜、（）、密度接近于5.0g/cm3,用其配置的悬浮液密度可在1.2-2.0 g/cm3之间调节且易于回收利用。 10、（）是由颗粒状的固体（即加重质）和水混合而成的。 三、判断题（每题1分，共20分） 1、采用有机重液和无机盐溶液选煤主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。（） 2、磁铁矿属于铁磁性矿物，容易用磁选机回收复用，当其磨碎到一定程度，并有少量煤泥和矸石泥化物（这些都是在生产中不可避免地会产生的）存在时，可以达到比较适宜的稳定性和粘度。（） 3、重介选煤应用于块煤排矸、易选煤和难选煤的精选。（） 4、在分选不够完善的情况下，中煤容易混入精煤或损失在矸石中，所以中煤含量愈多的煤，就愈是易选。（） 5、除了密度组成外，煤的密度和粒度组成对分选也有重要影响。（） 6、重介质旋流器入选前一般需要脱泥，在煤泥含量不高的情况下，也可以不脱泥。（） 7、在重力分选机中，颗粒越小分选精度越好。（） 8、细颗粒物料在块煤分选机中得不到有效地分选，将随介质流大部分进入精煤，污染精煤质量。因此，在块煤分选系统中预先有效地脱除细粒级是非常必要的。（） 9、在重力分选机中，水平流的作用是促使悬浮液保持其悬浮状态并对重产物进行二次清洗，上升流的作用是促使轻产物向溢流方向运动。（） 10、在重介旋流器中，当矿粒密度大于悬浮液密度时，矿粒移向内螺旋流。（） 11、物料在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间，但高于给入时悬浮液的物理密度。（） 12、既然分选过程是在某种重介质悬浮液中进行的，那么悬浮液的性质对重介质分选的影响是必须重视的，它不仅影响分选精度（效率），也影响设备的生产能力，有时甚至是决定性的。（） 13、选择磁铁矿粉做加重质时，脆性要大，导磁率要高。（） 14、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。粘度越大，稳定性越差，粘度越小，稳定性越好。（） 15、浅槽重介质分选机是利用横向悬浮液流排精煤、纵向刮板排矸石的槽式分选机。（） 16、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选效率也越高。因此，重介质分选机选煤都是分级入选，而且对限下率和含泥量有一定的限制。（）
重介质选矿
第4章重介质选矿 全章内容 4.1 概述 4.1.1 重介质选矿的基本原理 4.1.2 重介质的种类与加重质的选择1．重介质的种类2．加重质的选择 4.1.3 重介质选矿的应用 4.2 重悬浮液的性质 4.2.1 悬浮液的密度1．悬浮液密度的特点2．悬浮液的有效密度 4.2.2 悬浮液的粘度和流变性1.悬浮液的粘度和流变性2．悬浮液粘度的测定 4.2.3 悬浮液的稳定性 4.2.4 影响悬浮液密度、粘度及稳定性的因素 1.悬浮液中加重质容积浓度的影响2．加重质的密度、粒度和形状影响 4.3 重介质分选机4.3.1 选煤用块煤重介质分选机{其余略} 4.4 旋转重介质流选矿{P159}4.4.1圆锥型重介质旋流器4.4.2圆筒型重介质旋流器{P166-167} 4.5 重悬浮液的回收与净化4. 5.1重悬浮液回收与净化系统4.5.2重悬浮液中煤(矿)泥量的动平衡 4.5.3重悬浮液回收与净化的主要设备4.5.4重悬浮液回收与净化中的损失4.6重悬浮液密度的自动控制 4.6.1 双管压差密度计4.6.2水柱平衡密度计 4.6.3 放射性密度测定仪 4.6.4 悬浮液密度自动控制系统{重点讲授} 4.1 概述 4.1.1 重介质选矿的基本原理 通常将密度大于水的介质称为重介质.在这样的介质中进行的选矿称为重介质选矿,它是按阿基米得原理进行的.任何物体在介质中都将受到浮力的作用,浮力F的大小等于物体排开的同体积介质的重量,即 F=V ρzj g 颗粒在介质中的有效重力G0与重力加速度g0分别为: G0＝G—F=V(δ-ρzj )g g0=[(δ-ρzj)/ δ] g 可见，G0及g0均随ρzj增大而减小。 在重介质中，当δ>ρzj时，g0为正，与g的方向一致，矿粒将向下沉降；而当δ<ρzj时，g0为负，与g的方向相反，矿粒将向上浮起。因此，为使分选过程能有效进行，重介质密度应介于矿石中轻、重两种矿物的密度之间，即δ2>δ1。在这样的介质中，分选完全属于静力作用过程，流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素，而介质本身的性质却是影响分选的重要因素。 则密度差(高密度矿物与分选介质之差比密度矿物与分选介质之差)比可以判定分选的难易程度。 例如:煤矸石δ煤矸石=2.2 ;δ煤=1.5 ρ水=1 若在水中分选，则密度差为：(δ煤矸石—ρ水)/(δ煤—ρ水)=2.4 若ρzj =1.4的介质分选中:则密度差(δ煤矸石——ρ水)/(δ煤—ρ水)= 8 {ρ空气=1.23kg/m3}
重介选煤复习题
重介选煤复习题 1.重介质旋流器选煤有哪些优缺点？ 重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。 优点： １）分选效率高； ２）可高效率地分选难选煤和极难选煤，适应性强； ３）分选密度调节范围宽； ４）处理能力大； ５）生产过程易于实现自动化。 缺点： １）增加加重质回收系统，消耗加重质； ２）设备磨损和维护量加大。 2. 重介质旋流器选煤应用哪些范围？ 重介质旋流器选煤应用范围 １）分选易选至极难选煤； ２）再选跳汰机的中煤和精煤； ３）与其它选煤方法组建联合流程； ４）分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可解离出黄铁矿的原煤； ５）低密度分选超低灰精煤。 3.重介质旋流器被分为哪些类？ (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三种。 4.悬浮液的净化和回收流程有哪些作用？ １）使介质循环复用； ２）保持悬浮液密度稳定； ３）保持悬浮液的粘度相对稳定； 需要净化的包括两部分：一是稀介质,另一部分是分流量。 5.什么是稀介质？ 从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除75％~90％的悬浮液后，再进入振动筛二次脱介。在脱介筛上加循环水冲洗，使粘附在颗粒表面上的介质脱除，进入筛下的就是稀介质。 6.重介选煤操作中为什么需要打分流？ 由于原煤中含有煤泥或带有水，为保证工作悬浮液的密度和粘度稳定，必须将部分合格悬浮液分流出来进行净化，除去合格介质中的粘土、多余煤泥和水。从合格介质系统中分流出来去净化的量称为分流量。 7.脱泥工艺是否还设分流？ 对于脱泥和不脱泥工艺均应设分流。脱泥工艺：由于脱泥效率低，仍有部分煤泥进入系统，且系统中还有次生煤泥产生，同时带入了大量水，因此必须设分流，以脱除煤泥和水；
重介浅槽分选自动控制系统的应用
重介浅槽分选自动控制系统的应用 摘要：介绍了重介浅槽分选自动控制系统的构成、控制算法、功能及特点，并分析了该系统在五龙矿选煤厂重介浅槽分选工艺中的应用情况。实践应用表明：重介浅槽分选自动控制系统运行稳定可靠，控制效果良好，易于维护，创造了显著的经济效益。 关键词：重介浅槽分选；自动控制系统；密度控制；模糊算法 五龙煤矿选煤厂于1957年6月建成投产，采用筛分--手选工艺，年原煤处理能力为150万吨。经过多次扩能改造和工艺完善后，生产能力达到300万t/a。随着煤层赋存条件的变化及综采技术的应用，入洗原煤煤质变差，原煤矸石含量越来越大，原煤生产系统存在的问题越来越突出，尤其是准备车间的筛分破碎工艺已无法满足正常的排矸要求，排矸效率低，带煤损失严重，制约了矿井与选煤厂的生产。为了适应煤矿生产的需求和煤质与市场的变化，五龙矿选煤厂在充分调研、论证的基础上，对原煤车间进行技术改造，采用了粗煤泥分选和XZQ1635型重介质浅槽排矸工艺，并对其系统进行技术改造，从而使原煤分选过程全面实现自动化，达到提质增收的目的。 1.重介浅槽自动控制系统 1.1硬件配置和网络结构 根据重介浅槽分选工艺的要求，考虑到数字量、模拟量处理量大，电动调节机构、阀门操作频繁，大功率变频器控制要求高，供电电源受变频谐波干扰，顺控程序复杂且需要灵活调整等因素，选用西门子公司S7-300系列模块化PLC和ET200M 分布式I/O构建控制系统。其中，CPU为315-2DP，I/O模块按带电热拔插设计，每个I/O模块均安装在热插拔底板模块上，更换任意一个I/O模块时都不会影响其他模块的正常工作。CPU、分布式I/O模块设置在配电室的威图柜内，PLC接地需单独做仪表接地极，与电气地完全隔离。机柜中的PLC系统直流电源采用1+1冗余设计，直流电源允许并联使用，而且不必停机即可更换。PLC系统、上位机监控系统统一由长延时的在线式UPS供电，现场的一次仪表信号通过信号隔离器接人相应的模拟量模块通道，AO模拟量输出信号经信号隔离器隔离后控制变频器、电动调节阀门、电动执行器等现场控制设备。现场设备的工作、故障状态DI信号经中间继电器隔离后接入数字量模块通道，DO信号经输出继电器控制设备启停。 控制系统网络分为三层结构，即监控管理级（上位机）、过程控制级（PLC 控制器）和现场控制级（现场设备）。第一层监控级采用工程师站和操作员站结构，工程师站/操作员站配置两套DELL工业计算机，采用西门子公司组态软件WinCC6.2SP2RT/RC1024实现对浅槽重介选煤过程的实时监控。通过计算机内以太网卡和SCALANCE X204-2与CPU315-2DP进行TCP/IP以太网通讯，网络交换机预留两个光纤接口，以便于与厂级管理系统进行联网通讯。第二层是过程
重介质分选工精彩试题库
重介质分选工试题库 一、填空题 1、重介质选煤是一种高效率的（重力选煤）方法，其特点是用密度介于（煤）与（矸石）之间的液体作为分选介质。 2、跳汰选的分选密度一般控制在（1450㎏/m3-1900㎏/m3）之间；而重介分选的分选密度可控制在（1300㎏/m3-2200㎏/m3）之间，易于调节，其误差围可保持在（±5%）。 3、块煤分选机的入料粒限一般为（100㎜-6㎜），末煤重介质旋流器的入料粒限为（50㎜-0㎜）。 4、重介质选煤的基本原理是（阿基米德原理）。 5、块煤重介质分选机的分选原理是（沉降末速理论）。 6、重介质旋流器按外形分为（圆锥形）重介质旋流器和（圆筒形）重介质旋流器；按给料方式分为（有压）给料式重介质旋流器和（无压）给料式重介质旋流器；按产品数量分为（三产品）重介质旋流器和（两产品）重介质旋流器。 7、在重介质选煤中，把高密度的固相微粒称为（加重质），液相一般为（水）。 8、按照分散相粒径的大小，可把分散体系分为三类：分散相粒径小于（0.001μm）的分散体系叫做(真溶液）；分散粒径在（0.1μm-0.001μm）的分散体系叫做（胶体溶液）；分散粒径大于0.1μm的分散体系叫（悬浮液）。 9、重介选煤应用于（块煤排矸）和（难选煤的精选）。 10、检查悬浮液密度的方法有两种：一种是（人工检查）；另一种是（仪表自动检测）。 11、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。粘度越大，稳定性越（好），粘度越小，稳定性越（差）。 12、在实际工作中，一般采用有带搅拌杆的毛细管粘度计和（同心圆筒式）粘度计来测定重介质悬浮液的粘度。 13、悬浮液的黏度不应大于（25%-33%）。
彼得斯分选槽
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 彼德斯重介质分选槽 操作指南 型号：W22F54 序列号：07-02-213 注意： 重介质分选槽运输时，将排料料斗焊在重介分选槽的底部，这些料斗不是所有折均能相互替换的。请看操作指南（第5页）进行料斗正确的安装更换。 型号：W22F54重介质分选槽 序列号：07-02-213 操作原理、接收和安装 (1) 润滑 (2) 安装入料端头 (4) 安装排料料斗 (5) 维护及推荐的备件 (6) 浅槽接线图 (7) 驱动装置、头轴、托辊轴、改向轴、刮板的装配及传输链 (8) 耐磨衬板 (11) 浅槽导轨 (12) 侧板耐磨杆 (13) 浅槽入料端头 (14) 推荐的入料溜槽 (15)
操作原理 彼德斯公司重介质分选槽操作依据浮沉原理，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流堰上排走，矸石则沉到刮板机并被运出浅槽。 为正确完成重介质分选槽的分选，要将适当数量的悬浮液打入浅槽是非常必要的，压紧阀用于使介质均匀地进入入料端头，而调整板用于使原煤入到槽底，以提高分选效果。 另外，介质应通过将部分循环介质分流到介质净化系统中净化，将多余的细泥排走而得到一定的净化。 不合适的介质流、太多的水或大多的细煤随块煤入料进入浅槽，都将带来操作问题。 接收 重介质分选槽应小心地进行装载和贮放，并应检查浅槽是否在运输过程中的损坏现象。 安装 重介质分选槽必须安装使排料溢流堰保持水平，机体采用螺栓或焊接到易于维护的支架上。 润滑 驱动刮板机的减速器需要油润滑，在工厂已经加满了合适品牌的油，在浅槽安装并调平之后，当电机闲置，定期打开油标塞检查减速器油位（见图第3页），确保油位超过油塞孔底部。如果油位低于孔底，打开呼吸器和加油塞，注油直到油从油位孔溢出，再重新安上和拧紧塞子，然后操作浅槽。 润滑脂注入嘴提供用于所有轴承的润滑，按推荐的要求由注油人员定期进行注油脂润滑。 润滑油要求—减速机 A.初次注油：大约28夸脱 B.更换期间： 初次更换—150小时 每6个月或2500小时运行后排除更换
浅槽重介质分选机安全技术操作规程(最新版)
浅槽重介质分选机安全技术操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0071
浅槽重介质分选机安全技术操作规程(最 新版) 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无
积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。 4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。 5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。 7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理 发表时间：2019-01-15T10:36:57.540Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：延相君[导读] 因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。中煤平朔集团有限公司洗选中心山西省朔州市 036006 摘要：介绍了重介浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点。通过对平朔集团洗选中心木瓜界选煤厂重介浅槽分选机在现场使用和维护中遇到的问题的分析，提出了该型重介浅槽分选机的优化和改进方向。针对重介浅槽分选机使用中煤矸石和碎屑引起的跳链和断链问题，提出了滑道上方进料溜槽上加400mm宽斜挡板，通过改造安装水平流管路的位置，使水平流介质和物料同时进入槽体，在机尾和爬坡 段安装挡煤板的改造方案，提高分选效率，提出了将月平均故障影响时间大幅缩小，并改进了安装流程，节约维修成本。 关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；故障及其故障的处理 引言 由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。 1、重介浅槽的运行原理 重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。 2、重介浅槽分选机在木瓜界选煤厂的运用 2.1筛分系统 就重介浅槽分选机本身而言，其在应用的过程中，需要从长远的角度来考虑，尤其是在筛分系统方面，这是一个由多种细节组成的部分，应坚持在操作的过程中，按照精细化的标准来完成。例如：筛分系统在重介浅槽分选机的指导下，针对150mm以下标准的原煤，会经过皮带，有效地运送到筛分车间当中，利用分级筛进行13mm级别的分级处理，0.5mm~13mm转载进入到末煤洗选系统当中。13mm-150mm通过重介浅槽分选机分选出精煤、中煤和矸石。通过在块煤系统上投入较多的努力，能够将重介浅槽分选机的运用效果进一步的巩固，从而促使木瓜界选煤厂的运行，能够从多角度的方向来开展工作，对于发现的问题按照有针对性的手段来落实，并且不断的创造出较高的经济效益、社会效益。 2.2煤粗泥处理系统 随着时代的不断发展、进步，重介浅槽分选机的应用过程中，还必须对煤粗泥处理系统做出较多的考虑和分析。该系统的存在，能够加强重介浅槽分选机的分选体系，从而对木瓜界选煤厂运行，提供更多的支持。一般而言，煤粗泥处理系统在设计、运行的过程中，需要坚持对选煤厂自身的工作内容做出深入的考虑。例如，木瓜界选煤厂在应用重介浅槽分选机的过程中，针对煤粗泥处理系统，按照标准体系来建设，并取得了非常好的效果。在经历了块煤洗选系统以及末煤洗选系统的共同作用以后，会产生煤粗泥的现象，针对煤粗泥开展分级旋流器的分选以后，可以按照-0.5mm的标准，通过高频筛或振动弧形筛配合浓缩机来做出有效的分选处理。在操作的过程中，针对粗精煤以及粗矸石进行有效的脱水处理，而后进入到相关的系统当中，完成进一步的操作。 2.3末煤及块煤选洗系统 在重介浅槽分选机的应用过程中，为了在日后的工作中取得更好的成绩，还必须坚持在末煤选洗系统、块煤选洗系统的应用上做出妥善的安排，这是两个非常注重细节的组成部分，不能出现严重的误差现象。末煤洗选系统：0.5mm~13mm原煤经脱泥筛脱泥后进入两产品有压重介旋流器进行分选，分选出的精煤和矸石分别经脱水、脱介、分级后转运至末精煤仓和矸石仓，-0.5mm粗煤泥进入粗煤泥系统。块煤洗选系统：13~150mm原煤进入重介浅槽分选机分选，分选出的块精煤和块矸石经脱水脱介、分级、破碎后分出13mm~50mm块精煤及块矸石分别存储。 3、重介浅槽分选机日常运行中出现的故障及处理 3.1减速机常见故障 1）轴承或齿轮磨损。在齿轮传动中，齿轮接触表面之间存在相对滑动，从而产生摩擦。此外，频繁的启动和停止设备会使齿面温度过高，润滑膜破裂，磨损增加，磨损严重时会出现减速机的运行声音不正常。必须打开盖子进行检查，及时更换磨损的轴承和齿轮，清除润滑油，清除杂质，并添加新润滑油。2）润滑油达不到标准。润滑油含有杂质，润滑油不达标，散热效果差，会导致减速器温度过高，因此加油时必须严格按照规定加合格的润滑油。 3.2传动部件磨损 滑道是用来限制链轨迹的。如果滑轨磨损，链条不能按设计轨迹运行，则会增加链条的负荷，降低链条的使用寿命，甚至造成链条断裂事故。因此，应及时更换。磨损的滑道，链条、刮板等传动装置长期浸没在合格的介质悬浮液中，造成磨损加剧容易发生链式跳动和断链，应定期更换链条。在新安装链条的运行中，啮合轮齿的力矩变大，链条由于较长的节距而松弛。因此，链条应经过一段时间的再次调整，以确保链条的适当张力和浅槽的正常分离操作。 3.3杂物问题 进入浅槽分选机的原煤往往含有各种铁器和杂物（铁丝、小钢丝绳、电缆皮等），容易缠绕在刮板、链条、链轮上，造成跳链、断链、甚至堵塞、压槽等事故，影响生产。方法，在原煤进入分级筛之前，在进料溜槽上方安装除铁器，以防止废铁进入浅溜槽（目前一般在原煤皮带上安装除铁器）。
初稿选煤厂年集控员试题题库
选煤厂2011年集控员试题题库 一、填空 1、所谓重介质是指密度大于（ 1 g / cm2）的重液或重悬浮液。 2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理）。 3、在重介选煤过程中（介质的性质）是选别的最重要的因素。 4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（磁选管法）。 5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒）形。 6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（回收率）测定。 7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好）。 8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段）。 9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（ 0.2—0.4 ）g/cm3 10、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒）的重量分布 11、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要 是采用浮沉实验的方法。 12、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及 难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中密度邻近物含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。 13、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是浮游选煤法。 14、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受 到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。 15、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介 质选煤或重介选煤。 16、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤 脱水、干燥脱水等。 17、离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。 18、数量效率是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、 技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。 19、重介质选煤过程中，悬浮液密度不波动是生产质量合格的选煤产品的 首要条件。 20、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。 这是因为在离心力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。 21、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无 压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。 22、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。 23、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实 际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。 24、悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保 持均匀一致的能力。 25、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量 称为粘度。