磁粉探伤练习题

1.磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？

答：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度过高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背影，甚至会掩盖相关显示。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。

2.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？

答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验，不可燃、安全。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。

3.固定式磁粉探伤机一般由哪几部分组成？各有何作用？

答：①磁化电源：核心部分，是提供磁化电流，使工件得到磁化；②工件夹持装置：通过夹持工件的磁化夹头和触头来传递磁化电流和磁化磁场；③指示装置：主要包括电流表和电压表；④磁悬液搅拌喷洒装置：储存、搅拌和喷洒磁悬液及磁粉；⑤螺管线圈：可进行纵向磁化；⑥退磁装置：用于磁化试件的退磁。

4.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？如何正确使用？

答：使用灵敏度试片的原因：①检验磁粉和磁悬液的性能；②确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求；③在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；④检查磁粉探伤方法是否正确；

正确使用：在连续法中使用，根据试件材质等情况选用正确的类型，将开槽的一面紧固在试件上。磁化时，观察磁痕的形成、方向、强弱和大小

5.什么是磁化规范？确定磁化规范的方法有哪些？

答：磁化规范是指对工件磁化，选着磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。确定方法：①用经验公式计算；②用仪器测量工件表面的磁场强度；③测绘钢材磁特性曲线；④用标准试片确定大致的磁化规范。

6.选择磁化方法时，必须考虑的因素有哪些？

答：工件大小、工件外形结构、工件表面状态，工件过去断裂情况及应力分布形态。

7.简述磁粉探伤方法的工艺过程？

答：①预处理；②磁化工件；③施加磁粉或磁悬液；④磁痕分析评定⑤退磁；

⑥后处理。

8.影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？

答：影响磁粉探伤灵敏度的因素有：①磁场的大小和方向；②磁化方法的选择；③磁粉的选择；④磁悬液的浓度；⑤设备的性能；⑥工件形状和表面粗糙度；⑦磁化时间与操作⑧缺陷的性质与形状；⑨探伤人员的素质；⑩照明条件。

9.缺陷磁痕可分为几类？每种缺陷磁痕的特征是什么？

答：三类：①各种工艺性质缺陷的磁痕；②材料夹渣带来的发纹磁痕；③夹杂、气孔带来的点状磁痕。

特征：①锻造折叠和锻造裂纹：、聚集较浓呈孤状或曲线状，、多出现在尺寸突变处，易过热部位或在预锻拔长过程中形成对折。②淬火裂纹：形状清晰、尾部尖锐，有时呈辐射状分布，多发生在零件应力容易集中的部位；③磨削裂纹：一般呈网状或平行线状；④焊接裂纹：磁痕多呈弯曲有鱼尾状，尤其焊道边缘的裂纹常因与其边缘下凹所聚集的磁粉相混，不易观察，需将凹面打磨平滑，后仍有磁粉堆积，可作缺陷判断；⑤铸造裂纹：磁痕在应力大的部位裂开，形状较宽；⑥疲劳裂纹：磁痕以疲劳源为起点向两侧发展一般呈曲线状；⑦发纹：材料夹渣在轧制过程中沿轴向形成的缺陷。磁痕沿金属纤维方向呈直线或微弯的形状；⑧点状或片状与夹杂气孔缺陷，单个或密集的点状或片状出现。

10.引起不相关显示的因素有哪些？

答：①磁极与电极附近的非相关显示；②工件截面突变的非相关显示；③磁写；④两种材料交界的非相关显示；⑤磁化电流过大产生的非相关显示；⑥金相组织不均匀；⑦局部冷作硬化。

11.简要说明表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷磁痕的显示特征？

答：表面缺陷：泛指各种工艺性质的缺陷,缺陷露出工件表面，并有一定的深度，磁痕显示重复性好。其形状、分布与工艺过程有关。常见的磁痕浓密清晰、瘦直、呈弯曲线状、网状等。

近表面缺陷：泛指表面层下的气孔、夹杂物、发纹等线状缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁场较弱，磁痕沿金属纤维方向分布，呈细而直的线状，有时微弯曲，端部呈尖形。

伪缺陷产生于材质组织不均匀的界面、尺寸突变处，冷作硬化以及成分偏析、磁化电流过大等部位。磁痕聚集呈宽散线状分布，结合工艺可与缺陷磁痕相区别。

12.简述磁粉探伤原理？

答：对铁磁性工件磁化时，当工件表面或近表面存在缺陷，由于缺陷处磁导率发生变化，使磁力线受阻而分布不均匀并逸出工件表面，形成漏磁场，由于缺陷的形状、大小和缺陷方向与磁场方向之间所成角度等因素确定的漏磁场强度足够大时，能够吸引周围的磁粉聚集于缺陷处，以磁痕的形式把缺陷的形状及大小显示出来，从而达到检测工件表面或近表面缺陷的目的。

13.同一钢棒在通以直流电和交流电磁化，试说明磁场强度随钢棒半径r的变化。

答：直流磁化时：①钢棒中心处磁场强度为零；②钢棒表面处的磁场强度最大；③离开钢棒表面磁场强度迅速下降到Н值，然后随距离加大逐渐变小；④在

钢棒内从中心到表面，磁场强度从零值几乎直接上升到最大值。

交流磁化时：①钢棒中心处磁场强度为零；②钢棒表面处的磁场强度最大；

③离开钢棒表面磁场强度迅速下降到Н值，然后随距离加大逐渐变小；④在钢棒内从中心到表面，磁场强度从零值开始缓慢上升，接近表面时迅速达到极大值14.工件上存在的剩磁有何影响?

答：转动部件的剩磁将会吸引铁屑，使部件在转动中产生磨擦损坏。某些零件的剩磁装配后会影响仪表精度。半加工零件的剩磁会影响以后机加工。半加工的焊件的剩磁会引起焊弧偏吹，影响以后的焊接质量。

15.磁粉探伤用的磁粉对其性能有何要求?

答：①要有较好的磁特性：高磁导率、低剩磁及低矫顽力；②粒度适当均匀；

③形状，按一定比例的条形、球形和其它形状的混合物；④密度适中；⑤识别度，磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大；⑥流动性。

16.简述连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序。

答：连续法磁粉探伤的操作顺序是：

剩磁法磁粉探伤的操作程序是：

17.交流电的影响和局限性？

交流电广泛应用的磁化方法。具有以下的特点：A.设备简单。B.灵敏度高。

C.退磁容易。

D.可以实现感应磁化及多向磁化。

E.对变截面的工件磁场分布较均匀。

F.有利于磁粉的迁移。

局限性：①剩磁法检验时受交流电断电相位的影响，剩磁大小不稳定或偏小。②探测缺陷深度小。

18.如何选用磁化电流

答：A.交流电磁化湿法检验，对微小缺陷检测灵敏度高；B.交流电的渗入深度，不如整流电和直流电；C.交流分量越大，检测较深缺陷的能力越小；D.单相半波干法检测，近表面的检测灵敏度高E.三相全波，可检测近表面较深的缺陷；H.冲击电流只能用于剩磁法检验。

磁粉检测复习题(答案)

MT复习题 一、是非题 1、磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷（×） 2、马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤（○） 3、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力（×） 4、由磁粉探伤的理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（×） 5、真空中的磁导率为0 （×） 6、所谓“磁滞”现象，是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度的变化的现象。（×） 7、当使用直流电时，通电导体的外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（×） 8、缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。（○） 9、磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值的80％左右时，漏磁场便会迅速增大。（○） 10、矫顽力与钢的硬度的关系是：随着硬度的增加矫顽力增大。 11、铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。（○） 12、在电流不变的情况下，导体直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的二倍。（○） 13、磁滞回线狭长的材料，其磁导率相对较低。（×） 14、为使试件退磁而施加的磁场称为退磁场（×）

15、两管状试件的外径和长度相等，但其厚度不同，如果用交流线圈磁化，且安匝数不变，其厚壁管的退磁场比薄壁管的退磁场要大。（○）16、只要试件中没有缺陷，被磁化后，表面就不会产生漏磁场。 （×）17、直接通电磁化管状工件，既能用于外表面探伤，又能用于那表面探伤。（×） 18、用磁轭法不能有效的发现对接焊缝表面的横向裂纹。（×） 19、中心导体法和触头法都能产生周向磁场。（○） 20、交变电流的有效值总比其峰值要大。（×） 21、为确保磁粉探伤的质量，重要零件的磁化规范应越严越好。 （×） （×） 22、荧光磁粉探伤时，采用的紫外光波长范围是510－550mm。 23、常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制作的。（○） 24、磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力越高。（×） 25、A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。（○） 26、剩磁法的优点是灵敏度比连续法高。（×） 27、与湿法相比，干法更适合粗糙表面零件的检验。（○） 28、磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。（×） 29、交流磁轭可用作局部退磁。（○） 30、疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中的非连续性。（×） 31、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉探伤。（×）

转销磁粉探伤工艺

转销磁粉探伤工艺及流程 1.主题内容与适用范围 本工艺规定了ZPMC转销产品的磁粉检测方法以及验收标准。 本工艺适用于铁磁性材料制ZPMC转销产品成品表面和近表面缺陷的检测。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 5616 常规无损探伤应用导则 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065—2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 6066—2004 无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T 8290—1998 磁粉探伤机 ASTM/E709-85 美国无损检测标准－磁粉检测实施方法 3．磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理: 清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质； b) 磁化：根据零件大小调整电流大小，用试片验证磁场效果； c) 施加磁悬液：均匀浇洒磁悬液，同时磁化； d) 磁痕的观察与记录：仔细观察零件表面，在缺陷处作适当标记； e) 缺陷评级：根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估； f) 退磁：在探伤机上自动退磁，用毫特斯拉计检验退磁效果，未达要求可反复几次； g) 后处理：车间协助清洗涂刷防锈油。 4．磁粉、载体及磁悬液 4.1 磁粉：磁粉应使用日本进口LY-50荧光磁粉，或性能更优的其它荧光磁粉。 4.2 载体：应为变压器油与无味煤油的混合液，变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:1～1:3。 4.3 磁悬液：荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定，测定前应对磁悬液进行充分的搅拌： 5．标准试件

磁粉探伤考试题及答案

第三部分磁粉检测 265题 二、选择题 1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：（） A．不连续性B．缺陷C．显示D．变形 1.2能够进行磁粉探伤的材料是：（） A．磁钢B．奥氏体不锈钢C．黄铜D．铝 1.3下列哪种材料能被磁化：（） A．铁B．镍C．钴D．以上都能 1.4 磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠？（） A．表面折叠B．埋藏很深的洞C．表面裂纹D．表面缝隙 1.5 适合于磁粉探伤的零件是：（） A．顺磁性材料B．铁磁性料C．有色金属D．抗磁性材料 1.6 下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（） A．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性 B．对单个零件检验快 C．可检出近表面不连续性 D．以上都是 1.7 检测钢材表面缺陷较方便的方法是：（） A．静电法B．超声波C．磁粉法D．射线法 1.8 对检测有色金属试件表面缺陷最合适的方法是：（） A．超声法B．射线法C．磁粉法D．渗透法 1.9 磁粉检测是一种无损检测方法，这种方法可以用于检测：（） A．表面缺陷B．近表面缺陷C．材料分选D．以上A和B 1.10 被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是：（）

A．多普勒效应B．漏磁场C．矫顽力D．裂纹出的高应力 1.11 磁粉探伤的试件必须具备的条件是：( ) A．电阻小B．探伤面能用肉眼观察 C．探伤面必须光滑D．试件必须有磁性 1.12磁敏元件探测法所使用的磁电转换元件有：( ) A．二极管B．三极管C．电阻D．霍尔元件 1.13埋藏较深（表面下6~50mm ）的缺陷的检测：（） A．方法与检测表面裂纹相类似 B．如果缺陷是由细小的气孔组成，就不难检出 C．如果缺陷的宽度可以估计出来，检测就很简单 D．磁粉探伤方法很难检查出来 2.1 一下有关磁场的叙述哪一条是错误的（） A．磁场不存在于磁体之外B．磁场具有方向和强度 C．利用磁针可以测得磁场的方向D．磁场存在于通电导体的周围2.2 在国际单位制中常用什么单位表示磁场的强度？（） A．安培/米B．安培·米C．特斯拉D．高斯 2.3 在磁场中垂直穿过某一截面的磁力线条数称作：（） A．磁场强度B．磁感应强度C．磁通量D．漏磁场 2.4磁力线的特性之一是（） A．沿直线进行B．形成闭合回路 C．存在于铁磁材料内部D．以上都是 2.5 下列关于磁力线的叙述，哪一条是正确的？（） A．磁力线永不相交B．磁铁磁极上磁力线密度最大C．磁力线沿阻力最小的路线通过D．以上都对 2.6 在被磁化的零件上，磁场进入和离开的部位叫作：（） A．不连续性B．缺陷C．磁极D．节点

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；

磁粉检测考试问答题

问答题 1.磁力线有哪些特征？答：A.用来表示磁场强度的大小和方向；B.磁力线是连续、闭合的曲线；C.磁力线彼此不相交；D.沿磁阻最小的路径通过。 2.硬磁材料和软材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥胖，具有：①低磁导率；②高磁阻；③高剩磁；④高矫顽力。反之软磁材料，是指容易进行磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言），具有：①高磁导率；②低磁阻；③低剩磁；④低矫顽力 3.裂纹的方向与磁化磁场的方向间的夹角呈多大时，裂纹上集聚的磁粉才最多？答：90° 4.强磁性材料进行磁化时，吸附到裂纹上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁场的吸引力 5.磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？ 答：浓度过低，将影响磁粉探伤在缺陷处的聚集不足，而不利于对微小缺陷的检出。浓度过高，将降低背景与磁痕的对比度，冲淡和掩盖微小缺陷的磁痕显示，影响对小缺陷的检出。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显 6.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难 7.磁粉探伤用的磁粉为何分为不同的颜色？答：为了得到与工件表面的高对比度，使缺陷磁痕显示容易看清楚 8.磁悬液中的磁粉浓度应如何测定？答：可采用梨形离心管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30 分钟。在试管底部的沉淀表示磁悬液中的磁粉浓度 9.固定式磁粉探伤机一般由哪几部分组成？各有何作用？ 答：①磁化电源：是磁化设备的主体，提供试件所需要的磁化电流和磁化磁场；②夹持装置：通过与试件接触来传递磁化电流和磁化磁场；③指示控制装置：主要用来控制显示磁化电流或磁化磁场的大小，交流电及控制搅拌装置和退磁装置；④磁粉搅拌喷洒装置：用于搅拌和喷洒磁悬液；⑤照明装置：用于观察磁痕，使试件表面有足够的照度；⑥退磁装置：用于磁化试件的退磁；⑦断电相位控制器：用于交流电剩磁法探伤时的控制断电相位,有直流电源装置的探伤机无此器件 10.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？ 答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉和磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求 11.如何正确使用灵敏度试片？ 答：灵敏度试片必须在连续法中使用，根据试件材质等情况选用灵敏度试片的类型，将开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时，认真观察磁痕的形成及磁痕的方向、强弱和大小 12.什么是磁化规范？答：磁化规范一般是指磁化试件时要根据试件的材料、形状及尺寸、缺陷的可能方位，依据一定标准确定的检验方向和工艺参数。如：选择所要检出缺陷的磁

磁粉探伤检测工艺

磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要

磁粉检测试题判断

一、是非题（在题后括号内，正确的画○，错误的画×） 1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 ( ○ ) 1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。 ( ○ ) 1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。 ( ○ ) 1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。 ( × ) 1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。 ( ○ ) 1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。 ( × ) 1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。 ( ○ ) 2.1 磁力线是在磁体外由S 极到N 极，在磁体内由N 极到S 极的闭合曲线。 ( × ) 2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。 ( ○ ) 2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性材料有关，如与材料磁导率μ 有关。 ( ○ ) 2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。 ( ○ ) 2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。 ( ○ ) 2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ>>1的是顺磁性材料。 ( ○ ) 2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 ( × ) 2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。 ( ○ ) 2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。 ( × ) 2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化的现象，叫做磁滞现象。 ( × ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A ，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。 ( × ) (A) (B) 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。( × ) 2.13 当电流通人直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。 ( √ ) 2.14用交流电和直入流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。 ( √ ) 2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。 ( √ ) 2.16 对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。( √ )

磁粉检测全部+

第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔， 工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

磁粉(MT)检测通用工艺规程111讲解

广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日

1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876

特种设备无损检测磁粉考证题库完整版

特种设备无损检测磁粉 考证题库 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、是非题 磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（） 磁粉探伤中对质量控制标准的要求愈高愈好。 ( ) 磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。 ( ) 马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。 ( ) 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。( ) 磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。( )磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。 ( ) 被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。 ( ) 磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。( ) 一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 焊缝的层间未熔合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。 ( ) 由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极井吸附磁粉。 ( ) 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。( ) 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。 ( ) 当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时．就可以对奥氏体不 锈钢焊缝进行磁粉探伤。( ) 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。( ) 各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。 ( ) 真空中的磁导率为0。 ( ) 铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。 ( ) 铁、铬、镍都是铁磁性材料。 ( ) 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。( ) 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时．它们具有很高的磁阻。 ( ) 使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为O的磁通密度称为矫顽力。 ( ) 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。( )

磁粉探伤磁悬液的配置方法

磁粉探伤磁悬液的配置方法

b、配制方法： 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的

四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： (JFC)5克 亚硝酸钠15克 消泡剂(28#)~1克 荧光磁粉1~2克 水1升 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。 第三节磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

钢筋结构焊缝检测习题集附答案

第二篇钢结构工程检测 一、填空题： 1．熔焊缺陷可分为六类：_________、________、________、________、_________、__________及其他缺陷。 2．焊接检验的方法分为___________、____________两大类。 3．焊缝焊接质量的主要无损检测方法有四种：___________、___________、____________、_____________。 4．JG/T 203-2007规定数字式超声探伤仪频率范围为___________，且实时采样频率不应小于________。对于超声衰减大的工件，可选用低于________的频率。 5．JG/T 203-2007规定_________试块为焊缝探伤用标准试块；_______型试块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度，绘制距离－－波幅曲线，测定系统性能等，试块1mm、2mm深线切割槽用于评定＿＿＿＿＿＿＿程度。 6．渗透探伤只能查出工件表面__________缺陷，对______________或______________无法探伤。 7．超声波探伤按原理来分：有___________、____________和____________法。 8．磁粉探伤的一般工序为：_________ _、_______________、____ _ __、______________________（包括退磁）等。 9．在四种无损检测方法中对表面裂纹检测灵敏度最高的是______________。 10．探头软保护膜和硬保护膜相比的突出优点是____________________________。 11．在毛面或曲面工件上作直探头探伤时，应用_________直探头。

磁粉探伤问答题

1.1 简述磁粉探伤原理 答：磁粉探伤是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性位置，形状和大小的一种探伤方法。 1.2简述磁粉探伤的适用范围 答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。 2.1试阐述下列概念：a .磁场b.磁导率c.磁畴d.起始磁化曲线e.磁滞现象f.矫顽力g.软磁材料h.硬顽力I.居里点j.退磁场k. 磁路 答：a. 磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。 b. 表征磁介质磁化的难易程度的物理量 c. 铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。 d. 在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H曲线段，叫做起始磁化曲线。 e. 在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。 f. 用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度） g. 指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。 h. 指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。 i. 铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。 j. 把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。 k. 磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。 2.2常用磁导率有几种，其定义是什么 答：有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。绝对磁导率是指磁感应强度B与磁场强度H的比值。用符号μ表示。是随磁场大小不同而改变的变量，在SI单位制中的单位是亨[利]每米[H/m]。真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用μ0表示：μ0=4π×10-7 H/m。相对磁导率是指为了比较各种材料的磁导能力，把任一种材料的磁导率和真空磁导率比值，用μT表示。为一纯数，无单位。 2.3磁极化强度的物理意义是什么 答：磁极化强度的物理意义是：由于被磁化的铁磁性材料内部存在磁畴，如果在磁介质中各点的磁极化强度矢量大小和方向都相同，则该磁化是均匀磁化，否则为非均匀磁化。 2.4试用磁畴的观点，说明技术磁化曲线的特征答：在没有外磁场作用时，铁磁介质中的磁畴为无序[排列，整个铁磁介质对外并不显示磁性。当有较弱的外磁场作用时，在外磁场的作用下，部分磁畴沿磁场方向作定向排列从而使铁磁介质内部表现出一定的定向附加磁场。这部分附加磁场随外磁场增加而增加，对应于B-H曲线的第一阶段。随外磁场的加强，磁畴作定向[排列的趋向急剧增加，其附加磁场也急剧增加，这对应于B-H曲线的第一阶段。当外磁场增大到一定时，铁磁介质内部磁畴几乎全部趋向于外磁场方向排列。这时，磁感应强度B达到饱和状态，再增大外磁场强度时，磁感应强度几乎不在增大，这对应B-H曲线的第三阶段 2.5什么是磁路的定律 磁通量等于磁动势与磁路的磁阻之比。 2.6什么是磁感应强度的便捷条件 答：指磁感应强度在两种磁介质中分布时，其界面处的磁感应强度的法向分量和切向量间的关系满足下述两条件：B1n=B2n（法向分量不变） H1t=H2t（切向分量不变）或者B1t/B2t=μ1/μ2 2.7画出有限长螺管线圈中心轴线的磁场分布图

磁粉法对焊缝探伤

实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，

因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。

磁粉探伤工艺规程10

文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 页数：共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施

中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 本页版次：0 页码：2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定； 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法； 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2～10倍放大镜。

3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化，施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。

2010磁粉三级(MT)工艺题和综合题答题分析

MT 工艺题和综合题答题分析 一、工艺题(30分) 一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T ，矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa ，工作温度为-20℃。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005，质量验收等级Ⅰ级。请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。 现有如下探伤设备与器材: 1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C ）型照度计。 4、UV-A 型紫外辐照度计。 5、黑光灯。 6、YC 2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 7、A 1、C 、D 型试片。 8、磁悬液浓度测定管。 9、2-10倍放大镜。 10、Φ10mm 铜棒。 11、其他需要的辅助器材。 编制工艺卡的要求： 1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。 2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。 3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。 磁粉探伤工艺卡(20分)（参考答案）

中心导体法磁化示意图（1.0分） 操作要求及主要工艺参数（10分） 某压力管道元件制造单位生产一批配法兰式三通，实物照片见图2，规格尺寸如图3所示，材料牌号为16Mn（锻），其磁性能与16MnR（材料供应状态）基本一致。三通制造工艺采用模锻后经机加工至

磁粉探伤习题集+-全套

第四部分磁粉检测 一.是非题:221题 二.选择题:210题 三.问答题:61题 四.计算题:20题 磁粉检测是非题 一.是非题(在题后括弧内,正确的画○,错误的画×) 1.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。(○) 1.2马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。(○) 1.3磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。(○) 1.4磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。(×) 1.5对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测,应优先选用磁粉检测。(○) 1.6工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使 用性能。(×) 1.7一般对于有腐蚀的工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。(○) 2.1磁力线是在磁体外由S极到N极,在磁体内由N极到S极的闭和曲线。(×) 2.2可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。(○) 2.3铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关,还与被磁化的铁磁性有关,如与 材料磁导率μ有关。(○) 2.4磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。(×) 2.5材料的磁导率μ不是常数,是随磁场大小不同而改变的变量。(○) 2.6磁导率μ的大小表征介质的特性,μ>>1的是顺磁性材料。(×) 2.7通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。(○) 2.8铁磁性材料在外加磁场中,磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。(○) 2.9磁化电流去掉后,工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。(×) 2.10磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象,叫做磁滞现象。(×) 2.11硬磁材料的磁滞回线是下图A,而软磁材料的磁滞回线是下图B。(×) (A)(B)(C) 2.12硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料,容易磁化,也容易退磁。(×) 2.13当电流通入直长的圆柱形导体时,导体中心的磁场强度最小。(○) 2.14用交流电和直流电磁化同一钢棒,若磁化电流值相同,钢棒表面的磁场强度也相同。 (○) 2.15磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。(○) 2.16对于有限长螺管线圈,在线圈横截面上,靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。 (○) 2.17无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的,且磁场只存在于线圈内部,磁力线方向与线 圈的中心轴线平行。(○) 2.18交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同,但提升力要求不同。(×) 2.19交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。(○) 2.20交叉磁轭磁场在四个磁极内侧分布是均匀的,在外侧分布是不均匀的。(×) 2.21工件磁化时,如果不产生磁极就不会产生退磁场。(○) 2.22开路磁化不产生退磁场,闭路磁化产生退磁场。(×) 2.23用相同的磁场强度磁化工件时,L/D值大的工件产生的退磁场大。(×) 2.24磁化尺寸相同的钢管和钢棒,钢管比钢棒产生的退磁场大。(×) 2.25交流电因有趋肤效应,所以

磁粉探伤介绍

磁粉探伤介绍 1技术原理 magnetic particle testing 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 2主要分类 磁粉探伤种类： 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法 和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流 磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。 3操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，

磁粉探伤 若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。 第一步：预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 第二步：缺陷的探伤 磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 第三步：探伤方法的选择 1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。 3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。 4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。