卡特彼勒3512B操作规程整理版

3512B柴油发电机组操作规程

1 范围

本标准规定了石油钻机用3512B柴油发电机组的操作及维护保养规程。

本标准适用于石油钻机用3512B柴油发电机组的操作与维护保养，其他型号的柴油机发电机组的操作保养亦可参照本标准执行。

2 主要参数

3512B柴油发电机组如下：

柴油机型号： 3512B

柴油机额定转速： 1500rpm

柴油机怠速转速： 650rpm

柴油机汽缸数及排列方式： 12缸 60°夹角V型

柴油机汽缸直径： 170mm

柴油机活塞行程： 215mm

柴油机压缩比： 15.5：1

柴油机进气方式：涡轮增压

柴油机单一活塞排量： 4.9L

柴油机活塞总排量： 58.5L

柴油机转向(从飞轮末端看)：逆时针

柴油机使用燃油： -10#柴油（环境温度低于-5℃时须使用更低

牌号的柴油）柴油机燃油喷油方式：电子喷油器

柴油机启动方式：气动马达启动

发电机型号： SR4

发电机功率： 1200KW/1714KVA

发电机频率： 50HZ

发电机电压： 600V

发电机最大电流： 1828A

励磁电流： 7.5A

3 操作使用

3.1 柴油发电机组安装

3.1.1 整个发电房底座应全长支撑，放在结实水平的基础或地面上，基础的水平度不大于3mm，基础承压力大于7MPa。

3.1.2 排气管系安装时要单独支撑、固定牢靠，排气管系统要有防水进入设施。在安装期间要防止焊渣或其它杂物进入柴油机。

3.1.3 在安装燃油管线时，在管线接到柴油机之前，要从管线中清除所有的杂质。

3.1.4 连接输出电缆和控制线路；将发电房、SCR（VFD）房等根据实际情况牢固的接地。SCR（VFD）房要用1.5米长的铜皮铁钎砸入地内，并浇盐水，保证接地电阻小于1Ω。

3.2 柴油发电机组启动

3.2.1 启动前准备

――确认已完成必要的每日维护和周期性维护；

――确认柴油发电机组和他的控制系统处于正常状态，没有悬挂维修挂牌或警告牌；

――确认所有护罩和护盖已安装到位，防护装置在正确的位置；

――检查水温和油温，确保水套加热器（若装有）和/或润滑油加热器（若装有）工作工常，。

――启动和操作柴油机时保持周围通风良好。若在封闭区启动柴油机，要把废气排放到外面；

――确保旋转部件的周围无杂物。

――确保柴油机组的上面、下面或附近无闲杂人员。

3.2.2 启动前巡回检查

启动柴油机以前必须进行巡回检查，检查出的问题必须先整改，整改完后才能启动柴油机机组。检查项目如下：

ａ）进气系统

１) 确认所有夹子和接头安装牢固无松动；

２) 察看空气清洁器伺服指示器。当黄色横隔膜进入红色区或者红色活塞在可见位置时，要清洁空气滤芯；

３）防爆装置要处于正确位置；

ｂ）冷却系统

１) 检查冷却系统是否有泄漏和接头松动现象；

２) 检查冷却系统的软管是否有老化现象；

３) 检查水泵是否有泄漏迹象；

４) 检查风扇驱动皮带是否有裂缝、老化现象；

５) 检查冷却剂液面。

ｃ）驱动设备

１) 完成驱动设备需要的所有维护（参照发电机维护保养部分）；

２) 确保主电路断路器断开。

ｄ）电力系统

检查电路的下列情况：

１) 接头是否松动；

２) 电线是否磨损；

３) 确保接地良好。

ｅ）燃油系统

１) 检查燃油管线的接头是否松动或泄露；

２) 保证供给柴油机的燃油管线畅通；

３）柴油机停用时间长或刚保养过柴油机的燃油滤芯要先手动泵油。

ｆ）润滑系统

１) 检查柴油机曲柄箱机油面，保持机油面在机油标尺的“ENGIN STOPPED”一侧的“ADD”与“FULL”之间；

２) 检查下列部件是否有泄露：曲柄轴箱密封圈、曲柄轴箱、机油滤清器、机油加油塞、传感器；

３) 检查管、三通和呼吸器是否畅通。

ｇ）启动系统检查

若使用电启动马达

１) 断开电瓶充电机，因为它不能承受电启动马达工作时产生的大电流涌动；

２) 检查电瓶电缆是否接触良好、是否腐蚀；

３) 检查仪表与控制面板是否接触良好；

４) 重新设置关机和报警元件。

如果使用空气启动马达

１）打开所需的供气阀门，并检查空气管道是否畅通；

２) 检查所有供气管线及接头是否有松动或泄漏；

３) 检查储气瓶的压力是否在0.65MPa~0.80MPa之间。

ｈ）控制系统

１) 确认柴油机控制系统工作正常；

２) 确认柴油机控制系统供电正常；

３) 确认柴油机控制系统按钮处于怠速位置。

3.2 .3 启动柴油机发电机组

确认以上检查工作完成，检查项目均处于正常状态，方可进行下面操作。

3.2.3.1 自动启动

将柴油机控制开关扳到“自动”（AUTO）位置，合上遥控启动/停止开关接触器，柴油机即可自动启动。

3.2.3.2人工启动

在柴油机控制面板上按下启动按钮，启动柴油机。

如果柴油机在15s内未能起动，在SCR（VFD）房，将机组控制开关置于停车（OFF）位置，打开起动气源开关，按下气起动按扭，气动盘车10s～15s，清除汽缸中未燃烧的柴油，1min后再次起动。冬季气温低于0 o C时，允许用少量起动液（乙醚）喷入进气口，帮助柴油机起动。

3.2.4 启动柴油机以后

3.2.

4.1 检查柴油机

－－检查所有的仪表、传感器工作是否正常；

――检查柴油机是否有液体泄漏和空气泄漏；

――检查柴油机的机油压力是否在10s内升高到额定机油压力，否则，立即停机查找故障，故障排除后才能重新启动柴油机；

――检查柴油机是否有异响，如有，须先查找原因、排除故障后才能重新启动柴油机。

3.2.

4.2 预热

――在空转状态下运转柴油机2～3min，以便允许柴油机转速升到额定转速前夹克式水箱的水温开始升高。当环境温度低于-18℃时，需要更长的预热时间；

――按下柴油机控制系统的运行按钮，柴油机在预定的时间内达到额定转速。柴油机发电机组可正常上/并网供电。

3.2.

4.3 运行挂合机组

――到SCR（VFD）房，将机组控制开关置于运行（RUN）位置或按下RUN按扭，发电机运行指示灯变亮；

――检查/调整机组转速应在额定转速（1500r/min）、频率在50HZ并锁定；

――检查/调整电压应在600V并锁定；检查机组无水、气泄露；

――检查机组无异常声音、排烟正常；

――单机运行，断路器储能后（手动储能断路器）合上主断路器或直接合上主断路器（电动储能断路器），检查仪表和机组是否工作正常，再逐步加载；

――并机运行，微调电压和频率（频率略高于母线频率），待同步表指针顺时针漫漫转到垂直位置，同步灯由亮漫漫变到熄灭的瞬间，合上主断路器（手动储能断路器先储能）。

检查仪表和机组是否工作正常，再微调电压和频率，使各机组千瓦分配平衡（交流变频电动钻机不要微调频率，千瓦分配自动平衡）；

――根据负载情况，合理使用机组台数，不能长期怠速、空载、低负荷运转机组。

3.3 柴油机发电机组运转

3.3.1 每隔0.5h进行一次巡回检查，检查柴油机组、SCR（VFD）房、用电设备的工作状况。确保机组声音正、排烟好、无液气泄露、工作参数正常、用电安全。

3.3.2 检查发电机的工作电流，不能让工作电流长期不在额定工作电流的50%~80%之间。

3.3.3 发现问题或异常，立即停止并通知机动主管部门及时进行鉴定处理。

3.4 柴油机发电机组停车

3.4.1 人工停机程序

3.4.1.1 断开发电机的主电路闸；

3.4.1.2 柴油机空载运行4~5min，作为一般冷却阶段；

3.4.1.3 按下柴油机控制系统的怠速按钮，柴油机怠速运行1～2min，再按下柴油机控制系统的停止按钮停机，或者将柴油机控制面板上的开关置到“OFF/RESET”位置。即可停机。

若使用了冷却特性，把柴油机面板上的控制开关扳到“冷却停止”（COOLDOWN/STOP）位置。柴油机会按照程序运行一段时间，冷却下来以后，使用定时器，切断燃料自动停机。在停机后将开关扳到“OFF/RESET”位置。

3.4.2 自动关机

当柴油机工作在自动方式下，断开遥控启动/停止接触器，柴油机会自动关机。若使用了冷却装置，柴油机会在停止前运行一般程序设定时间，否则柴油机会立即停机。

3.4.3 紧急停车

紧急停车控制只能用于紧急情况，严禁用紧急停车设备和控制作为正常停车操作。如需紧急停车，则按紧急停车按钮。紧急停车后要做好以下几个方面工作：

――在紧急停车的问题解决好以前，不要启动柴油机；

――柴油机再次启动以前，柴油机控制开关、紧急停止按钮、空气切断装置必须先复位。重新设置停止按钮之前，先复位柴油机控制开关；

――把柴油机控制面板上的控制开关转动到“OFF/RESET”位置，来复位柴油机控制开关；

――把紧急停止按钮顺时针方向转动来复位紧急停止按钮。或弹簧加载按钮将转到“OUT”位置；

――把空气切断装置把手拨到“OPEN”（打开）位置，来复位空气切断装置；

――保证两个空气切断装置都复位。

3.5 柴油机停机后检查项目

3.5.1 检查柴油机曲柄箱机油水平面，维持机油水平在机油标尺“ENGNE STOPPED”的“ADD”和“FULL”标记之间。

3.5.2 记录柴油机发电机组的运行时间，按时保养柴油机发电机组。

3.5.3 检查柴油机是否有泄漏，找出泄漏原因，待柴油机发电机组冷却后清洁柴油机发电机组的机体并对泄漏处进行维修。

4 维护保养

4.1 润滑油(机油)

4.1.1 机油的选用

a)推荐使用以下机油：

１）（10W30）卡特皮勒柴油机油；

２）（15W40）卡特皮勒柴油机油。

b) 若不使用卡特皮勒机油，应选择符合下列标准的机油：

１）EMA LRG-1 多级通用机油（优先）；

２）API CH-4 多级通用机油（优先）；

３）API CG-4多级通用机油（优先）；

４）API CF-4 多级通用机油（可接受）。

4.1.2 寒冷气温下的润滑油

a) 当环境温度在-20~-30℃之间时，启动和操作引擎应使用粘度级别SAE0W或SAE5W多级机油；

b) 当环境温度低于--30℃时，使用粘度级别0W或5W的多级合成机油，机油的零点要低于-50℃。

4.2 润滑脂（黄油）

卡特皮勒推荐下列卡特皮勒高级黄油：沙漠黄金（CPG）和北极铂（CPG）。

4.3 冷却剂

4.3.1 禁止往运行的柴油机中添加冷却剂，应先让柴油机冷却下来。

4.3.2 若柴油机要停用或存放30天以上时间，或要运输到寒冷的地方去，要将冷却系统的冷却液全部放出。

4.3.3 在寒冷气候条件下，经常检查冷却液的比重，以确定其有充足的保护。

4.3.4 有以下情况时，清洗冷却系统：

a) 冷却系统有污染物；

b) 柴油机过热；

c) 冷却剂起泡沫(在往水箱里加冷却剂速度超过每分钟20ml，产生气泡情况除外)。

4.3.5 在排冷却液和重新加完后，不要盖上水箱盖，启动运转柴油机直至冷却液达到正常运转温度，液面平衡，确保液面保持在合适的水平。

4.3.6柴油机冷却系统必须安装温度调节器。

4.4 检查保养

柴油机使用必须认真按规定进行检查保养，柴油机的运行时间以柴油机内的计时器所计时间为准。

4.4.1 每班检查保养

a) 循环检查柴油机是否有漏失和连接松动等；

b) 检查柴油机曲轴箱机油油面；

c) 检查柴油机冷却液液面；

d) 巡回检查机油滤前滤后压差、柴油滤前滤后压差；

e) 检查空气清洁指示,必要时更换空气滤芯；

f) 检查指示仪表面板各仪表工作状况。

4.4.2 250工作小时的保养

a) 提取柴油机机油样品分析；

b) 润滑风扇驱动轴承；

c) 检查软管和夹管，必要时更换；

d) 清洁散热器。

4.4.3 500工作小时的保养

a) 更换柴油机机油；机油经化验超过规定指标时更换

b) 当机油压差到达0.103kpa或更换机油时也必须更换机油滤清器；

c）用压缩空气清除仪表盘和发电机内的灰尘。

4.4.4 1000工作小时的保养

a) 清洁柴油机机体；

b) 清洁柴油机曲轴箱呼吸器；

c) 清洁柴油机保护装置；

d) 检查/润滑燃油控制连杆；

e) 更换燃油系统细滤器，当燃油压差到达0.103 MPa时也必须更换滤清器。

4.4.5 2000工作小时的保养

a) 检验曲轴减振器；

b) 检查柴油机安装件；

c) 检查/调整柴油机气门间隙；

d) 检验柴油机气门旋转压盘；

e) 检验涡轮增压器。

4.4.6 6000工作小时的保养

a) 更换冷却系统节温器；

b) 检验水泵；

c) 清洁/检验磁性测速头；

d) 检验启动马达；

e) 修复或更换增压器。

4.5 阶段性维修保养计划

4.5.1 周计划

a) 检查空气启动马达润滑剂油位；

b) 检查自动保护装置；

c) 检查电池充电器；

d) 检查电池电解位置；

e) 检查冷却系统冷却剂位置；

f) 检查柴油机空气滤芯压差指示器；

g) 清洗柴油机空气清洗器；

h) 检查柴油机油过滤器差压；

i) 检查柴油机油油位；

j) 检查燃料系统燃料过滤器差压；

k) 排放燃料箱水和沉积物；

l) 检查仪器仪表板；

m) 检查水套加热器；

n) 清洗散热器。

4.5.2 年度检查保养计划

a) 清洁空气启动马达润滑剂容器；

b) 检查交流发电机；

c）检查交流发电机风扇；

d）提取冷却系统冷却剂分析（水平 II）；

e）测试/添加冷却系统补充冷却剂添加剂（SCA）；

f）检查曲轴振动阻尼器；

g）润滑风扇驱动轴承；

h）替换燃料系统一次过滤器；

i）替换燃料系统二次过滤器；

j）更换机油和过滤器。

4.6 废机油的排放

排放废机油之前，先将柴油机发电机组运行一段时间，当柴油机既有温度达到50℃∽60℃时，停止柴油机发电机组的运行，再进行机油的排放：

a) 打开油排放口，油排完后，关闭排放口；

b) 若用抽吸装置插入油盘，要确保抽吸装置保持清洁，防止脏物进入油盆。同时严禁敲击柴油机吸油管或活塞冷却喷嘴；

c) 若使用连接到排放口的抽吸装置, 确保抽吸装置保持清洁。把抽吸装置连接到油的排放口处。打开油排放口。在油排出之后，关闭油排放口并取出抽吸装置；

d) 若油排放阀有一个快速连接的接头，联接上接头，打开排放阀，以便将曲柄箱内的油排放掉。在油排放之后，关闭排放阀，拆开接头。

4.7 机油滤芯的使用

4.7.1 在向曲柄轴箱内加入新油之前，更换机油滤芯。

4.7.2 更换机油滤芯的条件

每次换油之后，若有下列情况之一，要更换机油滤芯：

a) 机油滤芯差压达到0.103MPa(15psi)；

b) 机油滤芯使用1000h。

5.7.3 检查使用的机油滤芯

a) 用一个小刀将用过的机油滤芯割开。除去金属包层，使机油滤芯与端部盖子割开并分离。分开折褶，检查有无金属颗粒的元件；

b) 使用磁铁来区分元素中的含铁和非含铁的金属。依此来判定柴油机使用磨损情况，受磨损的部件可能包括下列部分：主要轴承、杆轴承、涡轮增压轴承和汽缸头；

c) 铝制颗粒会引起前部齿轮轴承出现问题。若发现了铝制颗粒，检查曲柄轴振动减阻器和前惰轮轴承的情况；

d) 根据磨损和磨擦情况，以便进行进一步的油分析。

5 安全要求

5.1 柴油机使用操作应按本操作规程执行，操作人员应经考核合格后方能上岗。

5.2每月检查一次油压低自动停车装置、超速停车装置、防爆装置等安全保护装置，确保处于完好灵敏状态。

5.3 所有柴油机的防护罩应齐全完好。

5.4 柴油机启动过程中飞轮两侧不得站人，正常工作运行过程不得在两侧久留。

5.5 严禁采用明火对柴油机进行加温烘烤，以及在柴油机近旁点燃明火。

5.6 柴油机附近禁止存放各种易燃易爆物品。

5.7 根据防火要求，应在机房设置相应的消防器材。

6 资料管理

6.1 每班认真填写设备运转记录、设备保养纪录。

6.2 由机械师或司机长负责填写好设备档案。

CAT简单故障诊断

1,发动机不起动

㈠蓄电池没有接上或无电：检查蓄电池连接和输出电压。

㈡交流发电机不充电：检查发电机驱动皮带，接线和发电机调压器。

㈢起动线路问题：检查到起动电磁阀的起动线路。

㈣单体泵故障：检查各缸的排气温度，若某一缸的温度异常，往往说明单体泵有问题。

㈤起动电磁阀故障：检查起动电磁阀是否工作。

㈥起动电机故障：检查起动电机。

㈦油路故障：检查油阀是否打开或油路有空气。

㈧起动按钮没有复位：复位。

㈨急停长或阻断器没有复位：

㈩正时传感器问题：检查正时传感器脉冲输出，必要时更换新的。

(＋一)测速探头损坏或脏污：清洗或更换。

(＋二)适配器阀芯损坏：更换闷阀芯。

(＋三)燃油压力不足：检查输油泵压力和燃油箱油位。检查油路是否堵塞。

(＋四)调速执行器无电压信号：检查从组件到执行器的导线是否有断开或短路和接地处。检测调速器“十”端(TB11-1)和“一”端(TB11-2)之间的电阻，应为30～36Ω。(组件给执行器提供30～60mA的控制电流。)

(十五)柴油机无脉冲信号：脉冲电压应为2V AC。

2发动机着火不良或工作粗暴

㈠燃油压力太低：检查燃油歧管油压，在满负荷是应＞276Kpa，如果油压低于276KPa，更换柴油滤清器，如果油压仍然太低，检查输油泵及其旁通阀，并检查燃油压力调节阀。

㈡燃油系统有空气：检查输油泵的吸油管道，有无空气进入。

㈢燃油岐管到气缸盖的油管漏油：检查燃油歧管到气缸盖的油管，必要时更换新的。

㈣单体泵故障：检查各缸的排气温度，若某一缸的温度，异常，往往说明单体泵有问题。㈤气门间隙不正确：检查和调整气门间隙。

㈥喷油正时不对：检查和调整喷油正时。

㈦柴油的雾点不对：询问使用的柴油情况，如果使用的柴油雾点高于环境温度，则放掉燃油箱，燃油管和燃油歧管的燃油，更换燃油滤清器，在燃油箱中装入干净的雾点低于环境温度的合格柴油，用手油泵给系统注油并赶走空气。

3低速时发动机失速

㈠燃油压力太低：检查燃油岐管油压，在满负荷是应＞276Kpa，如果油压低于276Kpa，更换燃油滤清器，如果油压仍然太低，检查输油泵及其旁通阀，并检查燃油压力调节阀。

㈡低怠速转速太低：调节调速器低怠速设定至规范值。

㈢发动机附件故障：检查发动机附件，必要时修理或更换。

㈣单体泵故障：检查各缸的排气温度，若某一缸的温度异常，往往说明单体泵有问题。

4功率不足

㈠单体泵故障：检查各缸的排气温度，若某一缸的温度异常，往往说明单体泵有问题。

㈡燃油压力太低：检查燃油歧管油压，在满负荷是应＞276KPa，如果油压低于276KPa，更换燃油滤清器，如果油压仍然太低，检查输油泵及其旁通阀，并检查燃油压力调节阀。

㈢柴油质量差，柴油中有水或柴油粘度太低：询问发动机使用柴油情况和水分，沉淀物的情况，如果柴油质量差，则放掉燃油箱、燃油管和燃油歧管内的燃油，更换燃油滤清器，在燃油箱中装入干净的合格柴油，用手油泵给系统注油并赶走空气。

㈣燃油温度太高：检查输油泵吸油口的柴油温度。(＜60℃

㈤进气管漏气：检查进气管压力，太低则检查空气滤清器，进气管有无漏气。

㈥燃油设置不正确：调整最大燃油设置至规范值。

㈦气门间隙不正确：检查和调整气门间隙。

㈧喷油正时不对：检查和调整喷油正时。

㈨中冷器气路或水路受堵：测量进气压力，和规范值比较。

㈩增压器效率低：检查增压器的积炭和间隙。

5振动太历害

㈠减振器螺钉松动：检查减振器螺钉并拧紧。

㈡减振器损坏：更换减振器。

㈢发动机支撑松动：拧紧发动机固定螺栓。

㈣发动机着火不良或工作粗暴：参考故障2＃。

㈤发动机平衡齿轮正时不正确：拆下来重新安装。

6燃烧噪声高

㈠柴油质量差，柴油中有水或柴油粘度太低：询问发动机用柴油情况和水分、沉淀物的情况，如果柴油质量差，则放掉燃油箱，燃油管和歧管内的燃油，更换燃油滤清器，在燃油箱中装入干净的合格柴油，用手油泵给系统注油并赶走空气。

㈡单体泵故障：检查各缸的排气温度，若某一缸的温度异常，往往说明单体泵有问题。

㈢喷油正时不正确：检查和调整喷油正时。

7配气机构有卡嗒声

㈠气门弹簧，锁瓣损坏或气门挺杆损坏或磨损：检查配气机构，必要时更换新的零件，损坏的锁瓣能引起气门陷入气缸内，导致更多的损坏。

㈡润滑不足：检查气门室里的润滑情况，当发动机高速运转时，机油应大量流入，而低速时则也应有少量机油流入。不然，应检查机油通道是否干净(尤其是通往气缸盖的机油道)

㈢气门间隙太大：检查和调整气门间隙。

㈣气门损坏：检查气门，必要时更换气门。

8冷却液系统有机油

㈠机油冷却器芯有毛病：拆下机油冷却器，对机油冷却器芯进行压力检查，检查有无渗漏，某些渗漏视尺寸大小和部位可以修复，必要时更换新的机油冷却器芯。

㈡气缸盖垫片或水封损坏：检查气缸套法兰凸出部分，在隔板内装上新的气缸盖垫片及新的水封，按照规范要求拧紧气缸盖固定螺栓。

9发动机内有机械敲击声

㈠连杆轴瓦损坏：检查连杆轴瓦和连杆轴颈，必要时更换新的轴瓦。

㈡齿轮损坏：检查，必要时更换上新零件。

㈢曲轴损坏：修复或磨小一号曲轴、或更换曲轴。

㈣辅助设备出问题：修复或更换新的部件。

10燃油消耗太大

㈠燃油系统漏油：拧紧或更换漏油点的零件。

㈡燃油燃烧粗暴：燃油质量差或燃油中有水，燃油系统中有空气，详细参见顶目2。

㈢单体泵故障：检查各缸的排气温度，若某一缸的温度异常，往往说明单体泵有问题。

㈣喷油正时不正确：检查和调整喷油正时。

11配气机构噪声大

㈠润滑不足：检查气门室里的润滑情况，当发动机高速运转时机油应大量流入，而低速时则也应有少量机油流入。不然，应检查机油通道是否干净(尤其是通往气缸盖的机油道)

㈡气门桥或摇臂的接触工作面磨损：如果磨损太大，应换上新的气门桥或摇臂，并调整气门

间隙。

㈢气门杆端磨损：如果磨损太大，应更换新的气门，并调整气门间隙。

㈣气门推杆磨损：如果磨损太大，应更换新的推杆，并调整气门间隙。

㈤气门挺柱损坏或磨损：如果磨损太大，应更换新的挺柱，并检查凸轮是否磨损，检查气门能否自由移动或气门杆是否弯曲，换机油并清洗发动机，调整气门间隙。

㈥凸轮轴的凸轮磨损：如果磨损太大，应更换新的凸轮轴，并换上新的气门挺柱，检查气门能否自由移动或气门杆是否弯曲，换机油并清洗发动机，调整气门间隙。

12机油中有冷却液

㈠机油冷却器芯有毛病：排空脏的机油，拆下机油冷却器，对机油冷却器芯进行压力检查，检查有无渗漏，某些渗漏视尺寸大小和部位可以修复，必要时更换新的机油冷却器芯。

㈡气缸盖垫片或水封损坏：检查气缸套法兰凸出部分，在隔板内装上新的气缸盖垫片及新的水封，按照规范要求拧紧气缸盖固定螺栓。

㈢气缸套密封件损坏：更换气缸套密封件。

㈣气缸盖有裂缝：视裂缝大小予以修复或更换。

㈤机体有裂缝：视裂缝大小予以修复或更换。

13冒黑烟或灰烟太多

㈠燃烧时空气不足：检查进气歧管压力，需要时更换空气滤芯，拧紧或修理进气泄漏处。

㈡进气温度太高：检查进气温度，必要时检查中冷器芯，并进行清洗。

㈢单体泵故障：检查各缸的排气温度，如果某一缸的温度太高，往往说明该单体泵喷油太多。㈣喷油正时不对：检查和调整喷油正时。

㈤负荷过大：减小负载或再并上一台车。

㈥燃油质量差：更换燃油。

㈦发动机温度太低：

14冒白烟或蓝烟太多

㈠发动机内机油量太多：排出多余的机油。

㈡发动机着火不良或工作粗暴：参见顶目2。

㈢喷油正时不对：检查和调整喷油正时。

㈣气门导管磨损：检查气门导管间隙，更换气门导管，必要时修理气缸盖

㈤活塞环磨损：检查，必要时更换新的活塞环。

㈥涡轮增压器油封损坏：检查进气歧管内是否有机油，必要时修理增压器。

15发动机机油压力低

㈠机油滤清器芯或油冷却器芯受堵：检查机油滤清器旁通阀弹簧是否太软或损坏，检查机油滤清器内有无碎屑，从而判断机油冷却器内有无碎屑，需要时更换滤芯或冷却器芯，排空脏的机油，注入适量的干净机油。

㈡润滑油内有燃油：检查单体泵的三个油封，必要时换上新的零件。

㈢摇臂轴和摇臂之间的间隙太大：检查气门室内的润滑情况，必要时换上新的零件。

㈣机油泵吸油管受堵：修理或更换吸油管。

㈤机油泵卸压阀常开：清洗机油泵卸压阀及壳体，必要时换上新的零件。

㈥机油泵问题：修理或更换机油泵。

㈦曲轴和主轴承间隙太大：根据S.O.S.报告中的金属含量，判断轴承的磨损情况，必要时检查各轴承，按需要予以更换。

㈧凸轮轴和凸轮轴轴承之间的间隙太大：根据S.O.S.报告中的金属含量，判断轴承的磨损情况，必要时检查各轴承，按需要予以更换。

㈨机油压力表问题：用专用工具检查机油压力，需要时换上新的机油压力表。

㈩机油压力传感器损坏：更换。

16发动机机油消耗太多

㈠发动机机油太多：排出多余的机油。

㈡漏油：拧紧或修理漏油处，检查曲轴箱通风器是否受堵。

㈢机油温度太高：检查机油冷却器芯是否受堵，参见顶目15。

㈣气门室内有很多机油：装配时必须保证定位销装在摇臂轴的左螺孔内。

㈤气门导管磨损：检查气门导管间隙，更换气门导管，必要时修理气缸盖。

㈥活塞环磨损：检查，必要时换上新的活塞环。

㈦涡轮增压器油封损坏：检查进气歧管内是否有机油，必要时修理增压器。

17冷却水温度过高

㈠冷却水液面低：检查水管，散热器盖或卸压阀，对外部漏水处进行修复，检查水泵周围是否漏水。根据S.O.S.报告，判断冷却水是否有内部泄漏，参见顶目22，对内部漏水进行修理。

㈡散热器外气流受阻：检查散热片是否有污物堵住，是否弯曲变形或损坏。

㈢检查能影响空气流过散热器的各种因数：检查风扇叶片损坏或装反，检查风扇防护板的意识或损坏，检查风扇遮板位置和损坏。

㈣风扇转速太慢：检查影响风扇转速的各种因数，如检查发动机高怠速转速是否太低，风扇皮带是否松动。

㈤冷却系统的压力不足：检查散热器内的密封垫，检查卸压阀的密封垫，必要时换上新的垫片。

㈥冷却系统有空气，燃气和蒸汽：检查冷却系统中的空气和燃气，如果不断地冒出很多气泡，应检查水泵进水口一侧是否有泄漏，气缸盖垫有无裂缝或缺陷。

㈦水套或热交换器内结垢：对冷却系统进行清洗。

㈧冷却水流量不足：检查水温调节器是否堵塞，测量它的开启量。检查水泵叶轮是否松动或损坏，需要时拧紧或换上新的零件。检查散热器是否有内部堵塞。

㈨进气管口气温高或受阻：检查空气的进气系统，检查室内的进气管是否有泄漏。测量进气压力损失和进气温度，必要时应检查空气滤清器是否受堵，中冷器芯是否受堵，通往发动机的进气管是否太长。检查涡轮增压器是否有损坏或有积炭，必要时修理。

18发电机充电电压太高

㈠交流发电机或发电机调压器上的接头松驰：拧紧发电机或发电机调压器上的所有接头。

㈡交流发电机的调压器需要调整或有问题：调整交流发电机的调压器，必要时更换调压器。19发电有噪声

㈠交流发电机传动皮带太松：检查皮带的磨损和内表面有无皲裂，必要时换上新的皮带(整套)，调整皮带张紧程度。

㈡交流发电机的传动皮带轮松动：检查皮带轮键槽是否磨损，必要时换上新的皮带轮，按规范要求拧紧皮带轮螺母。

㈢发电机皮带和皮带轮不对中：进行调整，使皮带和皮带轮的对中良好。

㈣发电机的轴承磨损：检查发电机轴承，必要时更换轴承。

20-排气温度过高

㈠进气系统漏气：检查进气歧管内的进气压力，检查空气滤清器是否堵塞，对漏气处进行修理。

㈡排气系统漏气：找到漏气处进行修理。

㈢进排气有阻力：检查进气压力损失和排气背压，参见顶目17。

㈣喷油正时不对：检查和调整喷油正时。

㈤调速器或燃油设置不对：检查和调整燃油或调速器的设置。

21发动机运行不稳

㈠AC组件问题：重新更改控制电阻。

㈡交流转换器(燃油速度控制器。脉宽板)：更换。

㈢油路中有空气：排掉空气。

㈣正时传感器问题：检查输出脉冲，必要时更换。

㈤燃油适配器：更换。

㈥输油泵间隙过大：更换。

㈦单体泵问题：效对，必要时更换新的。

㈧ECM故障：刷新，必要时更换新的。

㈨信号干扰：排除干扰。

㈩频率电位计污脏：清洗。

(＋一)温度传感器问题：检查更换。

(十二)个别缸压缩比不够或频繁断缸：

(十三)开机时动用电焊：

22自动停机

㈠呼吸口堵塞：清洗。

23柴油机转速无规律变化

㈠控制线路时通时断：检查控制线路排除故障点。

㈡交流组件故障：

㈢电流转换器故障：

24发动机机油内有燃油

㈠单体泵二道Ｏ型密圈损坏：更换新的Ｏ型圈。

㈡喷油头故障：检查效验，必要时更换新的喷油头。

VOLVO-T AD1241GE征兆可能原因

1发动机不能停机：2, 5,

2起动马达不转动：1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 25,

3起动马达转动缓慢：1, 2,

4起动马达转动正常但发动机不起动：9, 10, 11, 12, 13,

5发动机起动后又自动停机：9, 10, 11, 12, 14,

6发动机运行不稳定：11, 12, 13,

7油门全开时发动机达不到规定转速：10,11,12,13,14,15,22,26,27,28, 8燃油经济性差：13,14,16,26,

9冒黑烟：13,14

10冒蓝烟或白烟：15,16,23,

11油压偏低：17,

12冷却液温度过高：18,19,20,21,

13冷却液温度偏低：21,

14不充电或充电不足：2,24,

原因注解：

1蓄电池充电不足。

2接头松动/线路断开。

3主开关断开。

4接线盒中的熔断器熔断。

5起动开关锁故障。

6主继电器故障。

7起动马达继电器故障。

8起动马达/传感器故障。

9无燃油/燃油关闭/油管接错。

10燃油滤清器或粗滤器堵塞。

11燃油系统中有空气。

12燃油中有水/污物。

13喷油器故障。

14进气不足/空气滤芯堵塞/进气管漏气/增压器脏/通风不良。

15冷却液温度过高。

16冷却液温度偏低。

17润滑油位太低。

18冷却液液位太低。

19冷却系统中有空气。

20循环泵故障。

21节温器故障。

22中冷器堵塞。

23润滑油油位太高。

24充电机皮带打滑。

25发动机气缸内有水。

26排气系统中背压过高。

27机油温度过高。

28增压空气温度偏高。

约翰。迪尔发动机故障珍断

1发动机能盘车但不能起动原因：

⑴不正确的起动方法：查证正确的起动方法。

⑵没有燃油：检查油箱里的燃油和手动切断阀。

⑶排气受阻：检查和改正排气阻力。

⑷燃油滤清器受堵或充满水：更换燃油滤清器或从滤清器放水。

⑸燃油泵没有得到燃油或燃油系统中有空气：检查燃油输油泵燃油流量或从燃油系统中除气。

⑹燃油泵或喷油器有缺陷：联系授权的维修点更换或修理。

2发动机起动困难或不能起动

原因：

⑴发动机带载起动：去掉负载。

⑵错误的起动方法：检查起动方法。

⑶没有燃油：检查燃油箱。

⑷燃油管中有空气：从燃油管中除气。

⑸冬季：使用冷起动辅助装置。

⑹起动马达速度较低：见“起动马达速度较低”

⑺机油池油太粘稠：使用正确粘性的机油。

⑻不正确的燃油：联系燃油供应商，在工作状况下使用合适牌号的燃油。

⑼燃油系统中有水、脏物和空气：排放、清洁，添加燃油并从系统中除气。⑽燃油滤清器阻塞：更换燃油滤清器。

(11)喷油器变脏或有缺陷：联系授权的维修代理检查喷油器。

(12) 燃油泵切断阀没有回位：旋转开关到“关”然后到“开”

3发动机敲缸

原因：

⑴机油油位太低：向机油池内添加机油。

⑵燃油泵定时不对：联系授权的维修代理。

⑶水温过低：卸下并检查节温器。

⑷发动机过热：见“见发动机过热”

4发动机过油车或熄火

原因：

⑴水温过低：卸下并检查节温器。

⑵燃油滤清器阻塞：更换燃油滤清器。

⑶燃油系统中有水、脏物和空气：排放，清洁，添加燃油并从系统除气。

⑷喷油器变脏或有缺陷：联系授权的维修代理检查喷油器。

5发动机过温度过低

原因：

⑴节温器有故障：卸下并检查节温器。

⑵温度表和传感器有故障：检查表，传感器和接头。

6动力不足

原因：

⑴发动机过载：减少负载。

⑵进气阻力过大：维修过滤器。

⑶燃油滤清器阻塞：更换燃油滤清器。

⑷不正确的燃油：使用合适牌号的燃油。

⑸发动机过热：见“发动机过热”

⑹发动机温度低于正常值：卸下并检查节温器。

⑺不正确的气门间隙：联系授权的维修代理或分销商。

⑻喷油器变脏或有缺陷：联系授权的维修代理检查喷油器。

⑼燃油泵定时不对：联系授权的维修代理或分销商。

⑽增压器不工作：联系授权的维修代理或分销商。

(11)排气歧管垫有泄漏：联系授权的维修代理或分销商。

(12)气压表控制线有缺陷：联系授权的维修代理或分销商。

(13)燃油管受阻：清洁或更换燃油软管。

(14)高怠速太低：联系授权的维修代理或分销商。

7油压太低

原因：

⑴油位太低：添加机油。

⑵机油牌号不正确：放油并添加合适粘度和品质的机油。

⑶油路泄漏；检查扭紧。

⑷机温过稀；检查更换。

8机油消耗量过大

原因：

⑴机油太清；使用正确粘度的机油。

⑵漏油；检查管，衬垫和堵头有无泄漏。

⑶曲轴箱通气管受阻；清洁曲轴箱通气管。

⑷增压器有缺陷；联系授权的维修代理或分销商。

9发动机冒白烟

原因：

⑴不正确的燃油；使用合适牌号的燃油。

⑵发动机温度过低；卸下并检查节温器。

⑶喷油器油嘴有缺陷；联系授权的维修代理或分销商。

⑷发动机正时不正确；联系授权的维修代理或分销商。

10发动机冒黑烟

原因：

⑴不正确的燃油；使用合适牌号的燃油。

⑵空滤器堵塞或变脏；维护空滤器。

⑶发动机过载；减少负载。

⑷喷油器油嘴变脏；联系授权的维修代理或分销商。

⑸发动机正时不正确；联系授权的维修代理或分销商。

⑹增压器有缺陷；联系授权的维修代理或分销商。

11发动机过热

原因：

⑴发动机过载；减少负载。

⑵冷却液位过低；向散热器添加冷却液至合适水位，检查散热器和管路是否有泄漏。

⑶散热器有缺陷；维修人员检查。

⑷冷却系统需要清洗；清洗冷却系统。

⑸皮带拉长或皮带张紧器有缺陷；检查自动皮带张紧器和检查皮带是否拉长如果要，给予更换。

⑹发动机油位太低；检查机油位，如果需要，添加机油。

⑺节温器有缺陷；卸下并检查节温器。

⑻温度表和传感器有故障；检查表，传感器和接头。如需要，更换。

⑼燃油牌号不正确；使用正确的燃油。

⑽进气系统有问题；检查并排除。

⑾喷油器有缺陷；联系授权的维修代理或分销商。

12燃油消耗过高

原因；

⑴不正确的燃油；使用合适牌号的燃油。

⑵空滤器堵塞变脏；维护空滤器。

⑶发动机过载；减少负载。

⑷不正确的气门间隙；联系授权的维修代理或分销商。

⑸喷油器油嘴变脏；联系授权的维修代理或分销商。

⑹发动机正时不正确；联系授权的维修代理或分销商。

⑺增压器有缺陷；联系授权的维修代理或分销商。

⑻发动机温度过低；检查节温器。

约翰。迪尔电气故障诊断

1系统充电不足

原因；

⑴附件电负荷过大；去掉附件或安装更高输出的充电机。

⑵过度的空转；当使用重的负荷时，增加发动机转速。

⑶蓄电瓶，接地装置，起动马达或充电机接头接触不良；检查，如果需要，进行清洁。

⑷蓄电瓶有故障；测试蓄电瓶。

⑸充电机有故障；测试充电系统。

2蓄电瓶用水太多

原因；

⑴蓄电瓶壳破损；检查外壳有无水分，如果需要，更换。

⑵蓄电瓶有故障；测试蓄电瓶。

⑶蓄电瓶充电次数太高；测试充电次数。

3蓄电瓶不能充电

原因；

⑴接头松动或被腐蚀；清洁和拧紧接头。

⑵蓄电瓶被酸蚀或损坏；联系授权的维修代理或分销商。

⑶Ｖ型皮带拉长或皮带张紧器故障；调节皮带张紧器或更换皮带。

4起动马达不能起动发动机

原因；

⑴发动机带载；去掉负载。

⑵接头松动或被腐蚀；清洁和拧紧接头。

⑶蓄电瓶输出电压过低；联系授权的维修代理或分销商。

⑷起动线圈继电器有故障；联系授权的维修代理或分销商。

⑸保险丝断开；更换保险丝。

5起动马达起动缓慢

原因；

⑴蓄电瓶输出电压过低；联系授权的维修代理或分销商。

⑵发动机机油太稠；使用正确粘度的机油。

⑶接头松开或被腐蚀；清洁和拧紧接头。

6整个电气系统

原因；

⑴蓄电瓶连接故障；清洁和拧紧接头。

⑵蓄电瓶被酸蚀或损坏；联系授权的维修代理或分销商。

⑶保险丝断开；更换保险丝。

SULLAIR－LS12-50＆LS16-60/75LF故障排除

1压缩机无法起动

㈠主开关断开：更换保险丝。

㈡电路保险丝熔断；更换保险丝。

㈢控制回路变压器保险丝熔断：更换保险丝。

㈣电机反转：调整相线。

㈤电动机热继电器过载跳闸：使热继电器复位，如果故障仍然存在，

检查电动机接触点工作是否正常。

㈥输输电压低：检查电压。如果电压较低，请与电力公司联系。

㈦保护回路断开：例如高排气温度开关，低水压开关等。检查，复位。

㈧对于处在自动控制模式下双级控制机组，如果管线压力超过设定值，机组将不能起动：管线压力降下来后即能起动。

2压缩机在有负载时停机

㈠无控制电压：复位，如故障仍然存在，检查机组的输入电压是否超过最大运行电压(见铭牌)。

㈡输入电压低：与电力公司联系。

㈢运行压力过高：①压力开关故障，(检查开关动作时的管线压力)②分离器需要维护，(满载时检查维修仪表)③高压停机开关设定值过低，(调整到135PSIG〔930kpa〕)④电磁阀故障，(在压力开关触点断开时，电磁阀应使进口阀关闭。如果电磁阀损坏，更换)⑤放空阀故障，(达到最大运行压力后，放空阀应将储油器压力释放到40-55psi

〔276-379kpa〕如果放空阀损坏，更换)⑥排气温度开关断开，(Ⅰ冷却水温过高，冷却水流低，冷却器脏堵，水量调节阀失灵，这些仅适于水冷机组。Ⅱ冷却气流不畅，清洁冷却器，检查通风情况。Ⅲ环境温度太高，增大通风量。Ⅳ油位太低，检查调整油位。Ⅴ油过滤器脏堵，更换过滤器。Ⅵ温控阀失灵，检查/更换温控元件。Ⅶ温度开关故障，检查测量电路是否短路或断路。)

3压缩机无法达到供气压力

㈠空气需求量大于供气量：检查供气管上阀门是否开启或有否泄漏。

㈡进气过滤器脏堵：查看仪表是否显示需维护信号，清洁或更换有关元件。

㈢压力调节器失灵：调整压力调节器。

㈣压力调节器损坏：检查隔膜，如果损坏，更换。

㈤进口阀位置不对：检查进口阀在满载时阀片是否与竖直方向成15-20度角。

㈥放空阀打开：维修。

㈦压力开关损坏：更换。

㈧最小压力阀故障：维修。

4管线压力高于卸载压力设定值：

㈠控制气泄漏：检查是否漏气。

㈡压力开关损坏：检查隔膜与触点，如果损坏，更换。

㈢电磁阀故障：在压力开关触点断开时，电磁阀应使进气调节器杠杆移到卸载位置，进口阀关闭。

㈣放空阀故障：在压力开关触点断开时(卸载)，储油器压力应放空。

㈤高压停机开关损坏或失调：调整/更换。

㈥控制管路过滤器堵塞：清洁/更换。

㈦进口阀位置不对：检查进口阀在停机或满载时阀片是否与竖直方向成15-20度角。

㈧最小压力阀不动作：维修/更换。

㈨分离器滤芯堵塞：更换。

5油耗过量

㈠回油管位置不正确：应靠在分离芯底部。

㈡回油管过滤器或节流孔阻塞：清洁过滤器，可更换Ｏ型圈，清洁节流孔。

㈢分离芯损坏或工作不正常：更换分离芯。

㈣系统漏油：检查管路，接头及部件。

㈤油位太高：排出过量的润滑油。

㈥油沫过多：更换润滑油。

㈦机组卸载运行时间过长(机组太大)：

㈧机组长时间低压运行(机组太小)

㈨水冷冷却器内部破裂。

6安全阀反复打开

㈠高压停机开关损坏或失调(135SIG［930kpa］：重新调整。不应高于安全阀的设定值140PSIG ［kpa］。

㈡安全阀损坏：更换安全阀。

㈢分离器脏堵：检查分离器前后压差。

㈣控制系统工作不正常：全面检查控制系统。

㈤最小压力阀不动作：维修或更挨。

7机组过热

㈠油位太低：加入同一型号的润滑油。

㈡润滑油氧化或含过多水分：更换润滑油，清洗程序可向厂方询问。

㈢冷却空气流动不畅(空冷机组)：清洁冷却器并检查通风情况。

㈣热交换器结垢(水冷机组)：清洗。

㈤冷却水温过高(水冷机组)：增大冷却水量。

㈥冷却水流量不足(水冷机组)：查看操作手册中机组所需的水流量和水压，检查管路与阀门。㈦油过滤器堵塞：更换滤芯。

㈧温控阀工作不正常：维修。

㈨断油阀不畅：维修。

㈩喷油孔堵塞：检查主机上的所有喷油孔。

8停机时有大量油从进口流出：

㈠排气止回阀故障：检查排气止回阀，止回阀活塞在停机时是否关死。

㈡断油阀故障：检查断油阀，停机时阀门是否关闭，如没有关闭油会流入主机，使主机反转。(起动时如果没有打开，主机卸油，导至高温停机开关动作。

半成品车间安全操作规程

编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆

操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。

安全操作规程执行情况

安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

橘子的种植操作规程

有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒

和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进

行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

成品车间安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8205 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本

成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的

一起到在指定地点。 3、码头、递坯子：严禁班前喝酒，听从班长指挥，码窑时要轻拿轻放，面要横平竖直，头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作，严禁私自改变码法。老同志要带好新同志，要和递坯工搞好团结，严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手，工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外，严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工：严禁班前喝洒，接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗，要适应各种码法改变后的烧法，能随机应变，要合理使用风闸，要及时糊纸及打门，卫生区及时清理。 5、出砖工：严禁班前喝酒，带好各种安全用具及劳保用品，必须完成当月分配的任务，除砖时要轻拿轻放，最大限度的减小磕碰率，硫冈、黄砖要分清

水稻种植技术操作规程完整

绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。

3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理

6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

半成品车间安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8045 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本

半成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。

四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得

去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。 十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。

油菜高产栽培技术操作规程

油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。

九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6

车间安全操作规程

编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

车间安全操作规程

xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则

农场水稻种植技术操作规程

农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同

年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，

成品车间安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT730 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 成品车间安全操作规程通用范本

成品车间安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下

绿色食品番茄种植操作规程

绿色食品番茄种植操作规程 一、范围 本标准规定了达到绿色食品番茄产品质量要求的产地环境条件和生产技术措施等项管理技术。 本标准适用于朝阳天宁现代农业技术开发有限公司绿色食品番茄的生产、栽培及田间管理。 二、规范性应用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T655-2012 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T1055 绿色食品产品检验规则 NY/T658 绿色食品包装通用准则 三、要求 3.1 产地环境 选择空气清新、地下水质纯净、土壤肥沃未受污染，并远离工业区，农业生态环境良好的地区，符合《绿色食品产地环境技术条件》的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 茬口安排：一年一茬，每年7月下旬育苗，9月中旬定植，下一年1月中旬开始采收，下一年6月拉秧。 品种选择：番茄选择早熟、高产、优质、抗病性强的品种。常见的品种有优抗98、瑞特粉娜、奥菲、贝利、新百利等。 3.3培育壮苗 采用基质工厂化育苗，苗龄30-35天左右。

育苗前，先用室温水预浸种子2～3小时后换水反复搓洗把种皮粘液洗净为止，然后将种子装入纱布袋放入100℃水中浸5-10秒钟，并不断搅动，然后立即移入冷水中冷却，反复3-5次。由于不同品种的耐热力不同，事先要进行试验，以免影响发芽率。处理完后用干净湿毛巾包起至恒温箱催芽，每隔12小时翻动并用30℃温水淋湿毛巾一次，使之受热均匀，以利发芽齐壮，种子露白即可播种。 壮苗标准：子叶完整、茎杆粗壮、叶片深绿、无病斑、无虫害、节间短、株高在16-18cm、5-6片叶、根系布满基质，可以移栽。 3.4移栽：移栽前，将棚内作物彻底清除，并施腐熟农家肥5000kg，磷酸二铵15kg。深翻土壤，高温闷棚10-15天后，按大行距80cm、小行距50cm起垄，垄高15-20cm，株距40cm，行距40-45cm，密度为每棚3000-3200株。下午3点后开始定植，定植后浇足定植水，覆膜，采用遮阳网遮荫，遮盖时间长短以当时光照强弱而定，促进快速发生新根。保证每日8小时光照，白天温度28-30℃，不宜太高，空气相对湿度60％-70％。 3.5田间管理 缓苗后至开花前，日温24-26℃，夜温15℃左右。结果期，日温25-28℃，夜温13-15℃。冬季30℃以上开始放风，20℃时彻底关闭风口。 在浇水过程中，要掌握阴天不浇晴天浇，下午不浇上午浇的原则，苗期要控水，连阴天要控水，低温期要控水，冬季10天左右一水，春秋季7天左右一水，夏季4-5天一水。一般8-9点左右浇水，浇水后闭棚增湿2个小时左右，当温度升到35℃左右时，再由小到大逐渐通风排湿，以减少夜间结露。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。

车间安全操作规程车间

车间安全操作规程车间 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、

油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

栽植乔木施工作业指导书

栽植乔木施工作业指导书 栽植乔木绿化 施工作业指导书 一、适用范围 适用于DK138+000,DK174+800段适于植物生长的路堤坡脚至用地界区域，挖穴栽植乔木。 二、作业准备 在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。核查地质资料，根据设计参数要求，选择合适的施工方法;平整场地，清除障碍物。 三、施工工艺 施工工序:放线定点?挖种植穴?施基肥?苗木起运?修剪?栽植?浇水?养护。 施工方法: 1、人工清除坡面至平整、无砖头石块及其它杂物，放线定点确定种植穴的位置。根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局，反映到工程实际场地的相应位置。如场地的一些具体情况或与设计图纸原立地条件有冲突时，应在征得监理工程师同意的前提下，作适当的调整。 2、挖种植穴。种植穴的大小、尺寸应符合设计要求和有关条款规范的规定，一般以适合所选乔木栽植为宜。 种植穴检验项目表 序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法 1 内壁高 (cm) ?5 尺量

2 底部长(cm) ?2 尺量 3 坑穴坡面尺寸(cm) ?5 尺量 4 回填种植土(cm) ? 5 尺量 3、施基肥。挖好种植穴后，应根据土壤肥力情况，施放适量的基肥，肥料以复合肥为主。基肥施于种植穴四周(或穴边)，以保证苗木成活后正常生长的需要。 4、苗木的挖掘和起运。苗木由工地负责人在植穴挖掘工序完成以前，按设计规格要求 第 1 页共 18 页 选择并作标记确认。苗木根据常绿树种与落叶树种的不同，采用不同的起苗、包装、栽植前的保护及运输的要求。起苗前1-3天应适当浇水，使泥土松软，常绿树或落叶树破季栽植，必须带土球移植，要有完整土球，落叶树在落叶期可采用裸根栽植，但也应多带宿土，少伤根系。 5、修剪。凡主轴明显的树种，修剪时应注意保护中央领导枝，使其向上直立生长。原中央领导枝受损、折断，应利用顶端侧枝重新培养新的领导枝。 6、栽植乔木。栽植的方式为:路堑选用1种乔木以5m间距栽距栽植成1排，路堤选用2种乔木以5m间距间植成1排，使其与自然相容，与周边协调。根据设计要求，乔木为黄花槐、夹竹桃、羊蹄甲。 7、如现场实际情况需要，待苗木栽植完毕、种植穴回填好种植土后，设防风支架避免大风将苗木吹倒或者连根拔起，支架应牢固。 8、浇水。栽植完成后灌一次足量的定根水。灌定根水时，水压不宜过大，避免直接冲刷土球造成根系外露，要求土球及土壤吸足水分，并适量喷洒树干及枝叶，一般隔1天浇第二次水，再隔2天浇第三次水。在栽植时，如现场实际情况需要，可以在种植穴周围砌筑围堰。围堰不宜过大也不宜过小，主要作用为在种植穴