生产单表格生产命令单

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生产命令单

FR-09-01 A版年

生产指令单管理规定

生产指令单管理规定 Prepared on 22 November 2020

1目的 通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施 规定 4.2.1下单： A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控 制月度实际生产进度和车间在制品数量）确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件 备料（用ERP中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要 求后，编制指令单。

C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准 备。市场急需时，下单时间可变更。 例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料： A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目 的是控制车间在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印 《补料单》（ERP自动下账）。 B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配 料箱或筐内放置《产品标识卡》 C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零 件配料到清洗车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。 E、配料时间：每天下午3:00后将车间第二天需求的物料发到车间（车间收料后，应及 时在相应的单据上签字确认）。部分物料可第二天早上9:00前配送到车间（前提是不能影响车间的正常生产） 4.2.3生产： A、生产进度：按指令单完工时间安排生产的先后顺序。

。工作中下达命令的五种方式

工作中下达命令的五种方式 一、相关概念界定 命令下达的五种方式：指令，委托，征询，暗示和征求。 1.指令是指管理者在情况特殊或情况紧急时，要求部属必须立即 执行，不得另行提出建议或加上自己的判断；例：“张组长，把资料复印后立即快递给客户。” 2.委托是指一般状况时给予部属自由裁量的余地，部属可以提出 个人的建议以及有效运用自己的创意；例：“王班长，参考这个案例，制作一份生产总结报告书，好吗？” 3.征询是指管理者想培育部属思考能力及提高部属责任感时，与 部属站在同一立足点上来探讨；例：“我个人认为不妨如此，你以为如何？” 4.暗示是指管理者想启发部属积极态度时，管理者使部属了解执 行事项的概要，以期能自动自发执行相关工作；例：“将办公室的办公桌重新安排一下的话，好像可以让室内更宽敞一些。” 5.征求是指工作内容超出应有的职务范围时，管理者希望部属配 合工作，必要时，管理者需带头，给予支援及协助；例：“这件工作必须彻夜加班完成，谁愿意留下来？” 上图中从左到右，管理者的决策空间越来越小，部属的决策空间越来越大。

二、较为有效的下达命令的方式 1.要用自己的话 充分了解部属/成员所具有的条件与外在情况，使其充分发挥干 劲。应如何传达命令，实需深思熟虑。管理着需以自己的意志与信念 为基础，用自己的话传达。 倘若假借上级之名“狐假虎威”或“照本宣科”的传达，或者采取“逃避责任”的态度，必将导致 2.脉络一贯，完整周全 命令不应该在目标、使命、任务及时对状况上明确认知的状态下， 不具体而片段地下达，或因内容不够周全而频频补充或追加。命令应 该完整周全地一次下达。 配合部属/成员的能力与意愿，在程序及方法上，注意让部属/成 员发挥一定程度的积极性，有时也可省略若干的繁琐内容。然而，仍 应实使其充分了解命令的重点、意图及目的。“脉络一贯”的命令，不 仅可迫使管理者克服困惑及怯懦，且可表明并确认管理者本身的“意向”、“对结果负责”的肯定态度 3.避免部属/成员的误解 若仅用口头指示，无法使部属/成员确切了解命令的真实意图 时，则可将详细内容写在纸上。 无论以口头或书面形式下达命令，均需确定对方是否已正确了解 意图才行。下达命令时，并非单方面的命令下达，管理者与部属/成 员之间，应努力沟通彼此的意向。 4.激发部属/成员的接受意愿 下达命令的目的，并非只限于传达，乃是借此使部属/成员产生 接受挑战的兴趣与意愿。因此，对象不同时下达命令的方法亦有所差

生产指令单管理规定

1 目的 通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪 生产部车间负责指令单的实施 规定 4.2.1下单： A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控制月度实际生产 进度和车间在制品数量）确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料（用ERP 中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要求后，编制指令单。 C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需时， 下单时间可变更。 例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发

4.2.2配料： A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目的是控制车间 在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印《补料单》（ERP自动下账）。 B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配料箱或筐内放置 《产品标识卡》 C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗 车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。 E、配料时间：每天下午3:00后将车间第二天需求的物料发到车间（车间收料后，应及时在相应的单 据上签字确认）。部分物料可第二天早上9:00前配送到车间（前提是不能影响车间的正常生产） 4.2.3生产： A、生产进度：按指令单完工时间安排生产的先后顺序。 B、生产数量：车间应严格按指令单的数量安排生产。机加车间应确保发出数量全部完工入库。装配 车间应确保按指令单数量完工。装配过程中，当有不合格品产生而影响完工数量时，应从补料库中取料确保完成指令单规定的数量。 C、不合格品管理：能返工、返修的产品均应当班安排返修。机加车间的不能当班返工、返修的不合 格品，装配车间返工、返修后的不合格零部件均应及时交予交检验员，检验员对不合格品进行标识、隔离，并当天退质量部不合格品库。 D、产品标识：完工的产品应按要求进行标识 4.2.4结单： 仓库按ERP要求对指令单进行结单。对本月不能结的单应在25日、30日分别予以上报。 流程 4.3.1 机加车间流程

生产指令单

生产指令单 1.目的：建立批生产指令单填写、审批、发放程序，使计划物流部送料与车间接配料按规定程序进行。 2.范围：适用于所有生产品种。 3.责任： 3.1物料计划员负责批生产指令单填写与发放。 3.2 质量部部长负责批生产指令单审核。 3.3生产综合部长负责指生产指令的审批。 3.4生产车间负责按批生产指令单接料配制。 4内容： 4.1生产综合部根据周生产计划安排生产并填写（SG/R-PS-001-00）“批生产指令单”，原辅料的数量依据配料量和单品种工艺规程计算。

4.2填写好的批生产指令单由质量部部长审核，生产综合部长批准后下发，填写内容应有品名、批号、规格、生产量及配制用原辅料的品名、规格、用量等。 4.3批生产指令单的指令单要明确规定产品名称，理论用量，与定额用量，并规定出计划工时 4.4经批准的批生产指令单，一式四份，一份为首页，由生产综合部留存，第二份发计划物流部备料，第三份随批生产记录发至车间，第四份发质控员。 4.5计划物流部接到批生产指令单后备料。 4.6 生产综合部下达批生产指令后，车间领料员按指令单规定的物料填写物料领用单，经车间主任批准，方可领料，库房按领料单发料。 4.7 领料时领料员要核对品名、规格、批号、数量，检验无误后，由仓储主管、库管员、领料员在物料领用单上签字确认。 4.8领料员将物料送至车间脱外间，清洁外包装，执行“物料进入洁净区净化管理标准”（SG/SMP-CS-010-00）。

4.9配料人员凭批生产指令单接料，核对各项物料的品名、规格、数量，无误后在领料单上签字，返给领料员；车间主任根据批生产指令单按该品种生产工艺规程组织生产。 4.10批生产指令单在生产该品种前二天随批生产记录下发。 4.11任何部门在批生产指令单执行过程中遇到特殊情况不能正常执行时，上报生产综合部解决。

生产指令单

生产指令单 品名低帮楦型8283数量 下单日期 36373839404136373839404136373839404136373839404112 332112SBL-2黑红102030302010120SBL-3白红153045453015180SBL-5蓝黑 153045453015180SBL-13灰金 15304545301518055 55 SBL-2黑红SBL-3白红SBL-5蓝黑SBL-13灰金 数量单位 1外头0.443SF 印压黑色

红色蓝色金色105SF 2内头0.127SF 红色白色蓝色灰色220SF 3前护眼0.088SF 黑色红色蓝色金色23SF 4后护眼0.127SF 红色红色蓝色灰色171SF 6边侧饰0.121SF 黑色 红色黑色金色118SF 8上后方0.039SF 电绣NIKE 红色红色蓝色灰色75SF 9下后方0.124 SF 印刷红色红色蓝色灰色4Y 5边肚0.028Y(0.383SF) 印刷红色白色蓝色灰色2Y 7领口0.012Y(0.23SF) 画线黑色白色蓝色金色8Y 10舌面0.017Y 画线红色 白色蓝色灰色8Y 11舌里0.017Y 黑色红色蓝色灰色4Y 12后里0.051Y 黑色红色蓝色灰色2Y 13包跟皮0.017Y 红色红色蓝色灰色6Y 14头里0.025Y 黑色白色白色白色4Y 15边里 0.066Y 黑色白色白色白色7Y 16内头补强0.011m 2白色白色黑色

白色7Y 17后方补强0.028Y 白色白色黑色白色3Y 18外头补强0.026Y 白色白色黑色白色7Y 19后棉0.017m 2白色白色白色白色13Y 20前衬0.019Y 白色白色白色白色13Y 21后衬0.021Y 白色白色白色白色15Y 22面衬 0.036 m2黑色红色蓝色灰色11Y 23舌面布标1双白/红白/红白/兰白/金 50Y 24舌里标1 双6m 225鞋带11双白色白色白色白色2m 226鞋带21双黑色红色黑色金色26Y 27中底1 双10Y 28大底1 双白/红白/红白/兰白/金12m 229跟1 双27Y 30天皮2 双白/红白/红白/兰白/金7m 231防水台1

生产制造命令单

生產製造命令單(Manufacturing Order, Working Order)之功用 工廠明天要生產甚麼產品？今天生產的狀況如何？昨天生產出貨的成本利潤如何呢？生產製令單：就是讓我們可以了解未來計畫生產之情形，目前生產製造之狀況以及生產完成製造之產品良率，工期，成本效益等；透過生產製令單做為工廠內外聯絡溝通之橋梁，以明確知道生產製造產品過去／現在／未來之計重要資料，資訊。 生產提高決策能力與增加競爭力 工廠運作的效率主要靠執行力，而執行力最重要就是生產製造的命令，而此命令就是要靠有條理有計畫的生產製造命令單來統一工廠內部的語言，減少溝通的落差，增加工廠營運之效率；既然是命令單，在決策前，中，後就是要嚴肅地對待及面對每一細節；舉凡先前規劃生產產品之基本資料，來源單據，產品結構，工作中心，途程安排，控管人員，預計生產開工日期，預計完工日期，材料展開日期，到生產開工前料況之查詢，命令的發放，領料／退料紀錄，成品／半成品入庫，生產工時的紀錄，不良品的紀錄，都應按部就班的詳實作業， 生產製令單的五種狀況 生產製令單從規劃到生結束產區分有下列五種狀況：開立，發放，生產中，完工，結案。 1.開立：為生產製令單開立之第一階段。業務接到客戶訂單或公司針對市場需求規劃先行 生產成品或半成品之預測訂單，確定要生產製造由資材單位（生管人員）開立生產製令單，作為採購單位向供應商進原材料，工程單位對治工具準備，製造單位作人員安排及品管，其他單位配合之參考。 2.發放：為開始生產製造之啟動準備階段；生管人員對於製造相關之”人”，”機”，” 料”，”法”確認掌握後，進行製令單發放作業，確認生產製造之啟動。 3.生產中：生產製造單位領料後，開始進行生產作業階段。即將材料由倉庫之存貨領用到 製造單位之在製品狀況，進行產品之加工／組裝生產製造。 4.完工：製造品生產入庫完成階段。當生產製造品完成，宣告此生產品完成，可進入成本 結算作業；提供製造單位統計生產之效率，工程單位統計治工具設備之稼動情形，品管統計不良之分析，財務對整體作成本之結算。 5.結案：對於未能滿足完全入庫數量之製令單作結案之狀況。生產製造發生異常或臨時之 變動，該生產製造命令不再繼續生產製造時，向全公司宣告此命令之結束狀況。 依據此五種製令況，可明確掌握即時之生產計劃，施行及歷史生產製造之情形，方便各項統計資料之收集分析，更能統一工廠運作溝通決策，增加改善企業效率。 不同性質的生產製令單 工廠除了正常一般之製造命令單外，還有兩種主要之生產派工需要－重工及拆卸。 1.一般製令單：一般正常運作依ＢＯＭ（材料清單）領取原物料，生產成為成品或半成品 之製造命令單。 2.重工製令單：對於生產完成之製造品，發生異常或需改裝加減材料之情形，即領取即入 庫都使用同一母件料號之生產製令單。

生产指令单表格

生产指令单表格 篇一:生产计划指令单(临时型)填表说明书(更新) 生产计划指令单(临时型)表单使用说明书 篇二:生产过程管理程序(含表格) 生产过程管理程序 1.0目的: 为了使生产有计划、有秩序地正常运行，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，达到提高生产质量、效率和降低成本，获得最大的经济效益，特制定此程序。 2.0 适用范围: 适用于所有生产部门的作业管理。 3.0 职责: 3.1 业务部:销售计划必须依据相关部门共同合同评审后，于生产前7-10天提供月销售计划，生产部根据销售计划，并针对产品品结构，制订工夹模具、人力、设备负荷和生产排期计划。 3.1.1业务文员:负责根据顾客订单计划向生产部下达工程指令单，重要的生产单必须召开合同评审，业务部、工程技 1 术、人事、采购、生产、品质部门联系会议，布置各相关部门工作任务，掌握生产质量情况，解决生产过程提出的问题，跟踪生产进度和交期。 3.2 生产部 : 3.2.1 计划管理:负责编制生产计划，跟踪生产进度。 3.2.2 产品制造:负责产品生产、加工及自主检验。

3.3 品质部: 3.3.1 负责制定产品检验所需的作业指导书。 3.3.2 对生产部所生产产品的交货(或转出)进行检验。 3.4 工程部:负责制定产品生产所使用的图纸、作业指导书及相关技术资料。 4.0 定义: 无 5.0 工作程序: 5.1根据合同评审指令，由总经理在《合同评审记录表》的备注栏中加盖“生产计划指令”章和签字确认后，业务部保留存根联一份，生产部一份，财务部一份。各生产部门应按计划进行生产。 5.2工程部应在生产准备前完善图纸、产品工序流程表、工程总表、原材料清单之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表，校审无误后交文控中心，由文控中心下发至相关部门，并做好签收手续。 5.3采购部接生产指令，根据工程部提供的《材料清单》，查询原材料库存状况后，决定是否需要提交《请购单》 2 5.4生产部根据业务部工程指令单，接工程图纸、《产品工序流程表》、《工程总表》、《原材料清单》之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表。编写《生产主计划》排期、《生产周计划执行表》和《生产日计划》，下达《生产指令单》、生产调度及材料列表、工序计划表，并做好(转载于:https://www.sodocs.net/doc/4415325215.html, 小龙文档网:生产指令单表格)签收手续。 5.5车间主管班组，工序必须严格按照工艺图纸的要求进行生产，确保生产计划的质量、数量按时完成，认真做好各工序生产，流转交接签收记录。

生产指令单管理规定

版本/修改：A/0 XX-SC-1202页码：1/2 修订记录： 版本号修订日实施日编制者修订内容 编制部门生产部审核批准 1 目的 通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪 生产部车间负责指令单的实施 4.2 规定 4.2.1下单： A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控制月度实际生 产进度和车间在制品数量）确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料（用ERP 中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要求后，编制指令单。 C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需 时，下单时间可变更。 例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料： A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目的是控制车间 在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印《补料单》（ERP自动下账）。 B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配料箱或筐内放 置《产品标识卡》 C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗 车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。

生产指令单管理规定

生产指令单管理规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施 4.2规定 4.2.1下单： A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控 制月度实际生产进度和车间在制品数量）确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件 备料（用ERP中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要 求后，编制指令单。 C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准 备。市场急需时，下单时间可变更。 例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下 发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料： A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目 的是控制车间在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印《补料单》（ERP自动下账）。 B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配 料箱或筐内放置《产品标识卡》 C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。