最新白乳胶配方工艺

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1 02110113

2 白乳胶的生产方法

2 961141115 耐水抗冻白乳胶

3 96107023

4 新型抗水强力白乳胶

4 99107254

5 新型抗冻抗水强力改性白乳胶

5 931000661 白乳胶的制造方法

6 2014100047351 环保型白乳胶

7 2012105135097 一种新型耐水快干防冻白乳胶的制备方法

8 201010265123X 一种保温木制墙板专用无甲醛白乳胶

9 2013104746543 一种阻燃白乳胶及其制备方法

10 2013104729181 一种增光白乳胶及其制备方法

11 031403387 环保型白乳胶

12 2007100866593 高强力白乳胶及其制备方法

13 951025228 改性白乳胶

14 95104608X 新型白乳胶

15 95103717X 高性能强力白乳胶

16 92103749X 新型白乳胶生产技术

17 2013100126876 环保白乳胶

18 2013100752189 一种白乳胶添加剂及其制备方法

19 2011103310082 静态顶空-气相色谱质谱选择性测定烟用白乳胶中残余乙酸乙烯酯的方法

20 2010105167440 低成本新型白乳胶

21 2010102718437 一种白乳胶的配制方法

22 2011102521283 新型白乳胶及其生产方法

23 2013102769019 一种强力白乳胶

24 031343244 用废弃泡沫塑料生产白乳胶的方法

25 021096538 强力白乳胶

26 001059831 新型强力抗水白乳胶

27 2013106442595 一种生产白乳胶用搅拌桨

28 2008101979517 一种以改进型聚乙烯醇缩醛胶为粘料制成的白乳胶

29 2013100126772 改性白乳胶

30 2013102806198 一种白乳胶复合纸箱胶粘剂及其制备方法

31 2013104542743 一种粉末型白乳胶及其制备方法

32 2013105008626 一种磷酸白乳胶及其制造工艺

33 2004100450438 一种新型白乳胶及其制备方法

34 991117654 淀粉白乳胶

35 2008101955809 耐低温白乳胶

36 871068826 白乳胶粘合剂及其制备方法

37 2009101115355 一种香型复合白乳胶及其制备方法

38 2010105620657 一种改性耐水抗冻白乳胶

39 2013107094626 一种环保无毒白乳胶

40 201410112098X 耐湿高初粘环保白乳胶及其制备方法

41 2010105384067 一种白乳胶的生产工艺

42 2010105749314 一种环保高粘度白乳胶及其制备方法

43 2007100605911 用聚乙烯醇缩乙醛酸为乳液稳定剂的白乳胶制备方法

44 2007100348664 一种纳米防霉快干白乳胶及其制备方法

45 001143298 复合强力白乳胶及其生产方法

46 98100072X 新型强力白乳胶

47 2010100397056 利用聚苯乙烯废弃物制备白乳胶的方法

48 2008101191439 不含甲醛的新型强力抗水抗冻白乳胶

49 2012101643377 一种白乳胶的配制方法

50 2014102928490 一种用于白乳胶合成的冷却反应系统

51 2011103290303 一种生产白乳胶专用淀粉及其制备方法

52 2011102936065 静态顶空-气相色谱质谱选择性测定烟用白乳胶中7种苯系物的方法

53 2012100309919 测定烟用白乳胶中邻苯二甲酸酯的方法

54 2007101686282 一种防治白蚁白乳胶及其制造方法

55 2010105987204 白乳胶的制作方法

56 2011101752596 快速预固化白乳胶生产方法

57 2008100889867 一种原奶中掺白乳胶的快速检测方法

58 2009102047641 一种耐水白乳胶

59 2008100188142 一种纸制品包装白乳胶粘合剂

60 2008100250637 一种环保型白乳胶

61 2007100305067 共聚白乳胶

62 021112924 改性耐水耐低温白乳胶及其制备方法

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玉米淀粉胶配方和生产工艺教学提纲

玉米淀粉胶配方和生 产工艺

玉米淀粉胶配方和生产工艺 1. 用途 本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。 2. 原料 （1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求： 外观白色或微黄色粉末 水分（％）≤14 蛋白质（％）≤0.5 灰分（％）≤0.05 酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15 细度（通过100自筛）（％）≥99

斑点（个/厘米2） 1 气味正常 （2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对 皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。用作pH值调节剂。选用工业品。 （3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或结晶粉末。无臭，味甜涩。在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃和搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 （4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。本剂中起氧化作用和稳定作用。选用工业品。 3. 配方（重量份） 玉米淀粉 50 焦锑酸钾 1

鸿茅药酒配方及生产工艺-鸿茅药酒的配方

鸿茅药酒 鸿茅药酒始创于清乾隆四年（1739年），历代传承至今已有270年历史，是一个在全国拥有广泛市场基础和消费者影响力的驰名药酒品牌。其突出之处在于它独特的67味中药组方，是中国用药最多的大复方酒剂之一，具有祛风除湿、补气通络、舒筋活血、健脾温肾的功效，对风寒湿痹、筋骨疼痛、脾胃虚寒、肾亏腰酸及妇女气虚血亏等病症功效颇佳。鸿茅药酒的祛病强身功效正符合了“四时养生、节饮食、调情志、慎医药”的中医养生之道，在品尝鸿茅药酒的同时，陈宝国也对弘扬中医文化更加情有独钟。 目录 简介 拼音名：Hongmao Yaojiu 英文名：hongmao yaojiu 书页号：z14-166 标准编号：WS3-B-2792-97 处方 制何首乌 15g 地黄 15g 白芷 15g 山药(炒) 15g 五倍子 15g 广藿香 15g 人参 30g 桑白皮 15g 海桐皮 15g 甘松 15g 独活 15g 苍术(炒) 15g 川芎 15g 菟丝子(盐炒) 15g 茯神 15g 青皮(炒) 15g 草果 15g 山茱萸(去核) 15g 附子(制) 15g 厚朴 30g 陈皮 15g 五味子 15g 牛膝 15g 枳实(炒) 30g 高良姜 15g 山柰 15g 款冬花 15g 小茴香(盐炒) 240g 桔梗 60g 熟地黄 30g 九节菖蒲 30g 白术(炒) 45g 槟榔 45g 甘草30g 当归 90g 秦艽 15g 红花 60g 莪术 15g 莲子(去心) 15g 木瓜 15g 麦冬(去心) 15g 羌活 15g 香附(炒) 15g 肉苁蓉15g 黄芪 15g 天冬 15g 桃仁 15g 栀子(炒) 15g 泽泻 15g 乌药 15g 半夏(制) 15g 天南星(制) 15g 苦杏仁(去皮、尖)15g 茯苓 30g 远志 15g 淫羊藿(炒) 15g 三棱(醋制) 15g 茜草 15g 砂仁 60g 肉桂 120g 白豆蔻 60g 红豆蔻 30g 荜茇 60g 沉香 30g 豹骨 15g 麝香 1g 红曲 900g 成分多，效果显著 制法 以上六十七味，除红曲外，麝香研细，豹骨加五倍量水煎煮10小时，至胶尽，将煎液滤

白乳胶配方及工艺流程

白乳胶配方及工艺流程 【天意数字快印】1. 用途 本剂是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料组成的白乳胶，广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力强，生产工艺比较简单。缺点是低温时使用性能较差。 2. 原料 （1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。有强烈香味。其蒸气对眼有刺激性。不溶于水，溶于大多数有机溶剂。用于制乙烯基树酯和合成纤维。也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。在本剂中用作粘合剂。 （2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。白色或奶黄色粉末。具热塑性。根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。本剂中用作粘合助剂。选用工业品。 （3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。也是香料的溶剂和固化剂。在本剂中用作增塑剂。选用工业品。 （4）辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。这里指的是2-乙基己醇-1。无色液体，有特殊气味。溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。本剂中用作溶剂。选用工业品。 （5）过硫酸铵：无色单斜晶体。有时略带浅绿色，溶于水。受热则分解，有强氧化性。用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。本剂中用作聚合引发剂。选用工

业品。 3. 配方（重量％） 醋酸乙烯酯 45 聚乙烯醇 5 邻苯二甲酸二丁酯 4 辛醇 1 过硫酸铵 0.1 水 44.9 4. 制备方法 （1）按配方量将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合，搅拌使其溶解。 （2）在容器中加入水，加热至70℃，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至90℃，保温至全部溶解。待溶解后，停止加热使温度降至66～69℃，在搅拌下加入醋酸乙烯酯。 （3）把（1）步骤制得的溶液加入（2）步骤制得的溶液中，最后加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在66～69℃下进行乳液聚合，即得白乳胶。

新型汽车防冻液配方及生产工艺

新型汽车防冻液配方及生产工艺 相关专题：精细 时间：2008-07-23 12:53 来源：阿里巴巴化工频道 1、乙二醇型汽车防冻液介绍 该技术是由乙二醇、去离子水及其它添加剂（缓释阻垢剂、消泡剂、防腐剂、缓释剂等）配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低，粘度适中且随温度变化小，热稳定性好，价格适中，与水有很好的相容性，与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液，具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。 2、技术优势：浓缩型六防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢、沸点高、无气泡及化学稳定性好的特点。 3、设备投资少：小生产只需一台旧洗衣机就可以生产，防冻液的塑料桶大约4元/个（4L）采购非常方便。 4、销路广：防冻液是北方冬天汽车必备产品，它能保证在寒冷的冬天发动机的正常使用。 5、利润分析：低档乙二醇型防冻液按批发价25元/4L计算，防冻液每桶的利润约8～10元；纯乙二醇型高档汽车防冻液按批发价45元/4L计算，每桶的利润约10～15元。预计到2010年，中国国内汽车保有量将达到5500万辆左右，汽车化水平将达到每千人40辆，汽车产量达到900万辆左右。若按每辆车每年使用2桶（8L）防冻液，全国的防冻液年需求是11000万桶，若按每桶8元的纯利计算，防冻液的年利润为88000万人民币，利润是非常可观的。

6、已应用我公司技术的企业：时风集团（时风农业车）、山东五征农用车有限公司 乙二醇型防冻液的高中低档主要区别在于乙二醇和防冻液添加剂的质量。 乙二醇型防冻液可采用工业乙二醇（价格7000～8000元/吨），二次提纯的乙二醇（价格4500左右），脱色多元醇或含水乙二醇（价格3500左右）用来降低冰点。 防冻液添加剂也分为无机盐和有机酸两种，其区别是无机盐的防冻液添加剂价格便宜（每升防冻液约用元的添加剂），特点是缓蚀阻垢的有效期只有1年左右；有机酸的防冻液添加剂价格较高（每升防冻液约用～元的添加剂），其缓蚀时间长，缓蚀效果好。 防冻液小常识 随着发动机结构的改进和材料技术的进步，现代汽车发动机与旧式发动机相比，一个显著的特点就是现代发动机的运行温度高，正常的工作温度上限值一般都超过100℃。以国产轿车为例，发动机正常工作温度是：上海桑塔纳90℃～105℃、一汽捷达85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，当发动机温度达到100℃时就会水沸“开锅”，另外，水具有腐蚀性，会产生水垢影响冷却效果。因此就要用一种特殊的冷却介质－防冻液。有人以为防冻液是专门为寒冷地区的车辆使用的，这是一种误解。现在市面上的防冻液主要成份是乙二醇，它具有沸点高，冰点低的特点。防冻液内还含有添加剂以防止乙二醇氧化（会形成腐蚀性极强的副产品），防止腐蚀，防止产生泡沫等。发动机使用防

白乳胶配方和白乳胶生产工艺

白乳胶配方和白乳胶生产工艺 白乳胶即聚醋酸乙烯酯乳液(商品名称代号:PVAC乳液)，白乳胶是一种热塑性 胶粘剂，以水为分散剂，安全、无毒、无火灾爆炸危险，清洗方便，胶黏性强，胶膜无色，韧性好，乳液稳定，储存期可达6个月。 白乳胶是水溶性涂料的优良胶料，宜在10~40?之间使用。-5?左右开始冻结， 使聚醋酸乙烯酯乳液受到破坏。 普通型白乳胶的制作方法: 1、白乳胶配方: 原材料配方 (质量份数:%) 醋酸乙烯酯 46 乳化剂OP-10 0.5 聚乙烯醇粉末 2.5 过硫酸钾 0.09 碳酸氢钠 0.15 邻苯二甲酸二丁酯 5 去离子水 45.76 消泡剂(磷酸三丁酯) 适量 (注:以上白乳胶配方仅供参考) 2、白乳胶生产工艺及过程 (1)将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。(可选用PVA-1788 2488等) (2)将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。

(3)将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65?停止加热。其 中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。 (4)在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65?以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80?以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80?。 (5)在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的 4.5%左右。 (6)醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93?左右时，保温30min。聚合反应基本完成。 (7)打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50?以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。 (8)不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停 止搅拌，放料、包装。 (9)当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。 (10)若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。 (11)邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品 的胶粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。 (12)如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。

洗涤剂的配方设计与生产工艺

洗涤剂的配方设计与生产工艺 【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过多种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢)，简称去 污，这一过程从根本上说是一种表面化学现象。作为洗涤剂主成分的 表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡，溶入水中并吸附于 基质(水和污垢)与水之的界面上，从而使界面自由能降低而实现去 污。实践证明，除了表面活性作用外，螯合、分散、皂化、pH 缓冲以 及携污等作用，对于完成洗涤过程必不可少。 【关键词】洗涤剂；配方设计；生产工艺 【内容】去污过程是一个复杂的过程，是一个理论上还不能完善说明的现象。配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成分的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制，去除影响去污力的粉末剂芒硝。同时利用表面活性剂的黏附性，在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂，形成松散的洗涤剂粒子。同时配入各种酶以提高去污力。酶是生物催化剂的一种，少量使用便可使污垢分解、易溶，很容易从纤维中脱落下来。衬衫等吸汗性优良的棉纤维，使污垢很难侵入到纤维内部。对此类污垢起作用的碱性纤维素酶，在世界上首次应用到高密度洗涤剂中。 （一）配方原则 配方对洗涤剂成品的质量和成本有着重要的影响，洗涤剂配方应具备以下几个标准。[1] （1）洗净力强。洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽； （2）洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好，此外，无不良气味，特别要求洗后织物上不留不良的气味； （3）对皮肤无刺激作用，不损害织物也不褪色，对洗涤用具及设备无腐蚀作用；（4）要求最终产品成本低，价格便宜； （5）下列一些条件也会影响配方。活性物的种类不同，它们的性能以及最终产物中含的无机盐种类和数量也不同，即使是同一种活性物，由于制造原料、生产方法以及工艺条件和设备的不同，它们的性能和无机盐含量差别也很大，因此，必须以不同的配方来补偿。商品形式不同或是成型方法不同，也要求配方不同。洗涤对象不同，需要有不同的配方，以适应特定目的。洗涤条件(如水的硬度、洗涤温度、洗涤方式等)不同，配方要求也不相同。 1.表面活性剂的选用 表面活性剂是洗涤剂产生去污作用的主要成分。在洗涤剂的生产中又常把表面活性剂称之为洗涤剂的活性物。[2]洗涤剂选用的主要活性物种类，一般是在建造洗涤剂厂时就决定了的，当然仅仅配制洗涤剂的工厂例外。在合成洗涤剂中，配用两种或两种以上的活性物可使活性物组分不显著的特点相得益彰，以适应复杂污垢的需要。 实践证明，用两种或两种以上活性物配制的洗涤剂，在活性物总含量相同的条件下，它的有关性能，特别是去污能力要比单一活性物为好。这种作用可从表

通用白乳胶配方

通用白乳胶配方 概述 白乳胶称聚醋酸乙烯胶粘剂是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯。可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。 用途 白乳胶是目前用途最广，用量最大的粘合剂品种之一。传统白乳胶大多以醋酸乙烯，聚乙烯醇为主要原料，聚合工艺复杂，生产周期长(8-13小时)，产品成本高(合格产品醋酸乙烯含量一般在20%--40%。目前醋酸乙烯售价已高达每吨万元左右，仅此一种原料成本就高达2000元以上)，生产企业大多微利经营或以牺牲质量为代价降低成本生产劣质产品。而目前充斥市场的改性产品，质量更不稳定，存在干燥慢、耐水性差、粘接处遇水易脱落、保质期短、易沉淀分层甚至生霉等不足，尤其在冬季低温条件下胶凝现象普遍，且初粘力弱、拉丝、使用不便。 原料 (1)醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。有强烈香味。其蒸气对眼有刺激性。不溶于水，溶于大多数有机溶剂。用于制乙烯基树酯和合成纤维。也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。在本剂中用作粘合剂。 (2)聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。白色或奶黄色粉末。具热塑性。根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。本剂中用作粘合助剂。选用工业品。 (3)邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。也是香料的溶剂和固化剂。在本剂中用作增塑剂。选用工业品。 (4)辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。这里指的是2-乙基己醇-1。无色液体，有特殊气味。溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (5)过硫酸铵：无色单斜晶体。有时略带浅绿色，溶于水。受热则分解，有强氧化性。用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。本剂中用作聚合引发剂。选用工业品。 白乳胶配方 序号组份用量 1 醋酸乙烯酯45 2 聚乙烯醇 5 3 邻苯二甲酸二丁酯 4 4 辛醇 1 5 过硫酸铵0.1 6 水44.9

白乳胶使用方法

产品质量指标 外观：乳白色，无颗粒及异物 pH值4～6 粘度（mPa.s，25℃）250000以上 固体含量（％）46～50 灰分（％）〈0．15 成膜性可制成无色透明连续皮膜 粘接强度（牛顿／厘米2）≥2077（常态）≥759（耐水） 胶凝温度不高于（℃）2 使用方法及效果: 白乳胶使用时，根据粘合对象不同，可以适当用水稀释。稀释时以加30～40℃温水为好，不宜用冷水。在粘合木材时，涂胶量可根据具体用途而定，一般在两个粘合面涂胶。粘合之后，放置片刻，再用3～5公斤／厘米2的压力压紧3小时后即可。此时强度可达粘合强度的70～80％左右。完全固化需8～16小时。如果采用加热固化的方法，可以缩短固化时间，通常是在3～5公斤／厘米2的压力下，80℃左右加热固化。薄板只需压数分钟，厚板则适当延长时间。

主要用途 本品主要用于普通木材的粘贴，贴木皮、贴纸、也用于压夹板、合成板纤维板与防火板的粘贴；木器加工、纸张、布、皮革、陶瓷等行业的粘合。 包装、贮存 本系列产品采用塑料桶包装，每桶净重50KG。本品应密闭贮存于阴凉处,不得露天曝晒或冰冻，建议储存温度为10--35℃。本品的保质期为半年。 1. 用途 本剂是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料组成的白乳胶，广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力强，生产工艺比较简单。缺点是低温时使用性能较差。 2. 原料 （1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。有强烈香味。其蒸气对眼有刺激性。不溶于水，溶于大多数有机溶剂。用于制乙烯基树酯和合成纤维。也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。在本剂中用作粘合剂。 （2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。白色或奶黄色粉末。具热塑性。根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。本剂中用作粘合助剂。选用工业品。 （3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。是制塑料、

白乳胶设备及生产流程

白乳胶设备及生产流程 白乳胶是一种水溶性胶粘剂，通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，可广泛应用于粘接纸制品，也可作防水涂料和木材的胶粘剂。 一、白乳胶设备的生产工艺： 1) 把原材料和乳化剂加入到乳化槽进行乳化,过滤，得到PVAC单体。2）把充分乳化的PVAC单体和引发剂加入不锈钢反应釜中，搅拌，使之充分混合。 3）停止加热，控制温度在80℃以下，再一次加入PVAC单体和引发剂，8小时左右添加完全部的原材料。 4）当温度上升到93℃左右，保温30min。完成聚合反应 5）冷却，降温至50℃以下，加入添加剂，控制PH值。 6）整个生产过程反应釜持续搅拌，当冷却至室温时，制得白乳胶成

品，停止搅拌，过滤，包装。 二、白乳胶配套设备： 1）引发剂槽一套。 2) 乳化设备一套。 3）反应釜一套。 4）冷却系统一套。 5）过滤系统一套。 6）其他。 三、设备描述： 白乳胶生产设备的主体设备是反应釜，反应釜根据产量大小、规格参数等不同，主要有以下选型： 【1】反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。 【2】.反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。 【3】密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。 【4】加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。 【5】反应釜可根据用户工艺要求进行设计、制造。

白乳胶

白色胶是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木质材料粘接。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。 聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。 工艺流程1、溶解→反应→中和→增塑→过滤→包装 使用方法 使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样，本品耐冻融，耐老化，粘接强度优良，储存期长。主要技术性能 外观乳白色，无异物

固体含量 46-50 黏度≥1.5-4 PH值 6-8 干强 7-9 湿强 2-4 凝胶温度≤0-3 颗粒度 2-3 游离醛 0.5 万能胶 良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。由于氯丁橡胶胶粘剂，是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘，所以又称为万能胶。其实，真正的万能胶是不存在的，只是它的应用面较广而予以其美称。 英文：contact adhesive 万能胶其实是氯丁橡胶粘剂的俗称。氯丁橡胶由氯丁二烯经乳液聚合制得： Cl Cl nCH2=CH—C=CH2 (CH2—CH=C—CH2)n 在聚合物分子链中1、4-反式结构占80%以上，结构比较规整，加之链上极性氯原子的存在，故结晶性大，在-35℃-32℃之间皆能结晶（以0℃为最快）。这些特性使氯丁橡胶在室温下即使不硫化也具有较高的内聚度和较好的粘附性能，非常适宜作胶粘剂使用。此外，由于氯原子的存在，使氯丁橡胶胶模具有优良的耐燃、耐臭氧和耐大气老化的特性。 万能胶的主要成分

调味料的配方及生产工艺

五香粉 五种固体调味料的配方及生产工艺 五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。 1. 主要设备 粉碎机、筛网、粉料包装机。 2. 原料配方 配方1：砂仁60 g 、豆蔻12g 、山奈7 g 、丁香12 g 、肉桂7 g ； 配方2：大料20 g 、小茴香8 g 、陈皮6 g 、干姜5 g 、桂皮43 g 、花椒18 g ； 配方3：大料52 g 、山奈10 g 、砂仁4g 、甘草7 g 、桂皮7 g 、白胡椒3 g 、干姜17 g 。 3. 工艺流程 原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。 4. 操作要点 ① 原料粉碎，将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。 ② 混合包装，按配方准确称量并混合拌匀。50 g 为1 袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸

湿。 5，注意事项 ① 各种原料必须事先检验，无霉变且符合该原料的卫生指标。 ② 如发现产品水分超过标准，必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。产品的水分含量要控制在5％以下。 ③ 生产时也可将原料先按配方称量准确后混合，再进行粉碎、过筛、包装。但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。 ④ 如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。 酱粉 酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱)为原料，配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。 1.主要设备 调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。 2.原料配方 酱80％、糖6％、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1％～2％、β一环状糊精1％一2％、水适量。 3.工艺流程 增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品。 4.操作要点 ① 糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌0.5h，使其反应充分。 ② 搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。 ③ 喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃～85℃，掌握好进料量。

白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺

白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺 一、白乳胶定义 聚醋酸乙烯酯胶黏剂（PVAc）是以醋酸乙烯酯（VAc）作为单体，在分散介质中经乳液聚合而制得，俗称“白乳胶”。 聚醋酸乙烯酯胶黏剂粘接强度大、无毒、使用方便，且价格便宜，已经广泛应用于诸多工业部门，但其耐水性、耐热性、抗冻性及抗蠕变性差，大大限制了应用范围。长期以来，人们通过共聚、共混、交联、后缩醛化等方法来克服聚醋酸乙烯酯乳液聚合物固有的缺点，拓展了其应用范围。因此，现在的白乳胶，已经不是单单指聚醋酸乙烯酯胶黏剂，而是该类胶黏剂通过各种方法改性的胶黏剂产品。 二、应用范围 皮革、木材、织物、商品包装、纸品、鞋材等诸多工业部门。 三、我司白乳胶类别 1、包装类胶黏剂：裱纸裱盒胶、彩盒封口胶、书籍制作胶等； 2、木材类胶黏剂：拼板胶、木皮胶等； 3、织物类胶黏剂：鞋材胶、定型胶、卷材与无纺布贴合胶等； 四、基材知识 白乳胶常见基材有：木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、织物、纸张及各种金属等，其中，我司白乳胶常用的基材为木材、塑料、纸张、织物。 1、木材 ·木材的组织结构：地球上树木种类繁多，但从植物分类学及生物解剖学角度来看，木材可分为两大类，即软木和硬木。软木属于裸子植物，是常绿树木，而硬木属被子植物，是冬季落叶韵阔叶树木。常见的硬木有水曲柳、橡木、柚木等；软木有松木、杨木等。 ·木材的化学成分：木材的主要成分是纤维素、半纤维素及木质素，其副成分有灰分、油脂、树脂、精油、单宁、色素、含氮化合物等。

·木材的物理性质： （1）相对密度与水分：木材的相对密度均大于1，为1.45~1.60，且一切种类木材的真实密度几乎都是相同的。 （2）膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生膨胀与收缩，其膨胀收缩率因切面方向不同而有所差异。一般而言，切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍左右，而长度方向是切线方向的1/10左右。木材吸收有机液体发生膨胀的情况视有机液体的种类而异。 白乳胶在木材工业上的应用主要有两方面：人造板材生产和木制品生产。其主要产品有胶合板、刨花板、纤维板、装饰板、家具和木器。 而我司生产的白乳胶，在木材工业的应用上主要用于家具、木器等，而并非用于人造板材的生产；然而，当中也会涉及到人造板材、实木的粘合，因此，对于各种板材进行简单介绍： （1）胶合板 胶合板是将原木旋切成的薄片，用胶黏合热压而成的人造板材，其中薄片的叠合必须按照奇数层数进行，而且保持各层纤维互相垂直，胶合板最高层数可达15层。胶合板大大提高了木材的利用率，其主要特点是：材质均匀，强度高，无疵病，幅面大，使用方便，板面具有真实、立体和天然的美感，广泛用作建筑物室内隔墙板、护壁板、顶棚板、门面板以及各种家具及装修。在建筑工程中，常用的是三合板和五合板。我国胶合板目前主要采用水曲柳、椴木、桦木、马尾松及部分进口原料制成。 （2）纤维板 纤维板是将木材加工下来的板皮、刨花、树枝等边角废料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，再加入一定的胶料，经热压成型、干燥处理而成的人造板材，分硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。纤维板的表观密度一般大于800kg/m3，适合作保温隔热材料。纤维板的特点是材质构造均匀，各向同性，强度一致，抗弯强度高(可达55MPa)，耐磨，绝热性好，不易胀缩和翘曲变形，不腐朽，无木节、虫眼等缺陷。生产纤维板可使木材的利用率达90%以上。 （3）刨花板、木丝板、木屑板 刨花板、木丝板、木屑板是分别以刨花木渣、边角料刨制的木丝、木屑等为原料，经干燥后拌入胶粘剂，再经热压成型而制成的人造板材。所用黏结剂为合成树脂，也可以用水泥、菱苦土等无机的胶凝材料。这类板材一般表观密度较小，强度较低，主要用作绝热和吸声材料，但其中热压树脂刨花板和木屑板，其表面可黏贴塑料贴面或胶合板作饰面层，这样既增加了板材的强度，又使板材具有装饰性，可用作吊顶、隔墙、家具等材料。 （4）复合板 复合板主要有复合地板及复合木板两种。复合地板是一种多层叠压木地板，板材80%为木质。这种地板通常是由面层、芯板和底层三部分组成，其中面层又是由经特别加工处理的木纹纸与透明的蜜胺树脂经高温、高压压合而成;芯板是用木纤维、木屑或其他木质粒状材料等，与有机物混合经加压而成的高密度板材;底层为用聚合物叠压的纸质层。复合地板规格一般为1200mm×200mm的条板，板厚8mm左右，其表面光滑美观，坚实耐磨，不变形、不干裂、不沾污及褪色，不需打蜡，耐久性较好，且易清洁，铺设方便。复合地板适用于客厅、起居室、卧室等地面铺装。复合木板又叫木工板，它是由三层胶黏压合而成，其上、下面层为胶合板，芯板是由木材加工后剩下的短小木料经加工制得木条，再用胶黏拼而成的板材。

白乳胶的生产工艺流程

白乳胶 概述 白乳胶称聚醋酸乙烯胶粘剂是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯。可常温固化、固化较快、粘接强 度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。 产品特点与用途 本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种 热塑性粘合剂。通常称为白乳胶或简称 PVAC 乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与 乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料） ?再经乳液聚合而成的 乳白色稠厚液体。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和 耐久性且不易老化。可广泛应用于粘接纸制品（墙纸） ，也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木 质材料粘接。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、 纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接 物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸 张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用 于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。 聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使 用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在 -5 C 以下储存易冻结，使乳液受到破坏。本品以聚 乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善， 扩大了乳液的应用范围。 工艺流程 1 .将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。 （可选用 PVA-1788 2488等） 2 ?将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜 （也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及 不锈钢反应釜），再加入乳化剂 OP-10,开动搅拌机，使之混合均匀。 3 .将聚醋酸乙烯酯单体总量的 15%（即6.9）与过硫酸钾配方量的 40%（即0.036）加入不锈 钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到 60-65 C 停止加热。其中要注意，引发剂 过硫酸钾应先用纯水兑成 8%~10%勺水溶液，分多次加完。 4 .在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在 的回流装 置开始出现回流。 当温度升到 80 C 以上时回流逐渐减弱。 进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的 在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于 80C 。 5. 在加醋酸乙烯酯 单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的 4.5%左右。 6 ?醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在 8h 左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单 体加完后，反应温度会自行上升，当上升至 93C 左右时，保温 30min 。聚合反应基本完成。 7 ?打开冷却水， 使不锈钢反应釜内温度降低， 降到50 C 以下时，加入碳酸氢钠水溶液 （应 预先溶化10%浓度）和邻苯二甲酸二丁酯， pH 值调到6~7为止。 8?不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放 料、包装。 9 ?当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。 10 ?若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发， 造成单体难聚合。 11 ?邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的 10%，否则白乳胶成品的胶粘性 65 C 以上时，反应釜 此时从反应釜的滴加斗中， 10%左右（即4.6左右）o

玉米淀粉胶配方和生产工艺

玉米淀粉胶配方和生产工艺 1. 用途 本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。 2. 原料 （1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求： 外观白色或微黄色粉末 水分（％）≤14 蛋白质（％）≤0.5 灰分（％）≤0.05 酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15 细度（通过100自筛）（％）≥99 斑点（个/厘米2）1 气味正常 （2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。用作pH值调节剂。选用工业品。 （3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或结晶粉末。无臭，味甜涩。在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃和

搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 （4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。本剂中起氧化作用和稳定作用。选用工业品。 3. 配方（重量份） 玉米淀粉50 焦锑酸钾1 硼砂6.5 固体氢氧化钠18 4. 制备方法 玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉，称取其重量50份，用133份水调制成玉米淀偻奖。用氢氧化钠水溶液（18份氢氧化钠用30份水溶解而成）进行胶化，在70℃下混合30分钟，并与300份冷水混合，搅拌均匀得液体A。 在另一容器中用40份水溶解1份焦锑酸钾，搅拌溶解，再用35℃的水1000份稀释，并同6.5份硼砂和500份玉米淀粉混合得B。在30分钟内，将A和B合并，混合搅拌15分钟即得贮存性能优良的淀粉粘合剂。 5. 注意事项 （1）淀粉与水的比例要合适。水量过多会降低粘度，过少则影响流动性。 （2）淀粉的细度应愈细愈好。如果低于99目时，淀粉不易分解氧化，造成产品不合格。（3）氢氧化钠加入量要控制好，不宜过多，否则产品粘度下降。 （4）操作中出现气泡，主要是反应用料配比不当或反应时间过短造成的，可加入适量消泡剂硅油或重新反应。 （5）氢氧化钠有强烈腐蚀性，并能灼伤皮肤，使用时必须注意。

白乳胶的前景

本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常 称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木质材料粘接。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。 聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。 随着人们消费水平的提高，白乳胶用量的增大，人们对白乳胶的质量、价格、环保等方面的问题亦提出了更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业，特别是木材加工业用量更大。2据统计1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上，另外，涂料生产中也可大量使用此白乳胶作为基料，生产性能优良的涂料。但现有的聚醋酸乙烯白乳胶原料紧缺，价格常涨，加之乳液聚合工艺操作复杂，设备投资大，生产周期长，因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 采用新的瞬间成皂乳化法，研制开发出新型改性白乳胶，经验测和试用验证，其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶（PV Ac）相当，其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PV Ac乳液，而生产成本仅为PV Ac的五分之三。可见，生产和应用新型白乳胶大有可为。开发此产品的原理及意义：市售的白乳胶，大家十分熟悉，对它的性能及价格也有所了解。它是将聚醋酸乙烯在水介质中，以聚乙烯醇作保护胶体，加入其它助剂，在一定的PH值下，采用游离基型引发系统进行乳液聚合制得。由于近年来聚醋酸乙烯、聚乙烯醇等原料大幅度涨价，导致白乳胶成本居高不下，白乳胶存在着耐水性差、粘接力低、干燥慢等弊病，白乳胶市场曾一度受挫，所以，开发一种价廉质优的新型白乳胶已是迫在眉睫，大势所趋。新一代抗水强力白乳胶生产中采用新的聚合物单体并引入不同特性的耐水基因，无需醋酸乙烯，从而大大降低了成本，并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性，各项性能指标均达到或超过国家标准（GB11178－89.1级）。 此技术的研制成功，将是白乳胶发展史上的一场革命，给生产和使用该产品的企业节约了大量的资金，也将使木材加工制品的质量锦上添花。其经济效益和社会效益不可估量。 一、白乳胶

化妆品配方设计与生产工艺-清洁霜

面部清洁用品的设计原则与配方实例---清洁霜 清洁霜又称洁肤霜，是一种半固体膏状的洁肤化妆品，兼有护肤的作用。常用于使用化妆品后和油脂过多时的皮肤清洁。 清洁霜和冷霜基本属于同一类型的产品，所不同的是清洁霜的主要作用是清除皮肤上的积聚异物，如皮屑、油污、化妆品等，特别是皮肤上的化妆品的油性成分及油性污垢。用水来清除难以达到清洁效果，因为水只从皮肤表面清除水溶性污垢； 用皂类等清洁剂虽然能使油性污垢在水中乳化而被清除，但必须用大量水才能洗净； 用油溶性溶剂，如矿物油等，对油性污垢溶解性虽好，但单独作用会在皮肤上留下一层油膜，使人有过分油腻的感觉。使用清洁霜，除了利用表面活性剂的润湿，渗透、乳化作用进行去污外，还同时利用产品中的油性成分（白油、凡士林等）作为溶剂，对皮肤上的污垢、油彩、色素等进行浸透和溶解，尤其利于渗透清除藏于毛孔深处的油污。清洁霜是综合去污作用，洁肤效果优于香皂，适宜于化妆卸妆。 清洁霜采用干洗的方法使用，用手指将清洁霜均匀地涂覆于面部，并施以适度按摩，溶解毛孔油污，使油污、脂粉、皮屑及其他异物被移入清洁霜内，然后用软纸、毛巾或其他易吸收的柔软织物将清洁霜擦去除净。洁净后的面部皮肤感觉光滑、润泽、舒适。 （一）清洁霜的特点 理想的清洁霜应具备如下特点： （1）能在体温时液化或借助缓和的按摩即能液化，黏度适中，易于涂抹。 （2）应是中性或是弱酸性，在皮肤的PH值范围内进行去污，使用时对皮肤无刺激性等。 （3）含有足够的油分，对唇膏、香粉及其他油污有优异的溶解性和去除效能，能迅速经皮肤表面渗入毛孔，清除毛孔污垢，并易于擦拭。 （4）使用后能使皮肤感觉舒适、柔软，无油腻感。 （二）清洁霜的分类 清洁霜分为无水型清洁霜、乳化型清洁霜等。乳化型清洁霜又分为水/油（W/O）型和油/水（O/W）型清洁霜。可根据需要选择不同乳化型清洁霜，如戏剧妆或浓妆，多为油性化妆品，卸妆时多选用水/油性清洁霜，主要是为了使油性化妆成分从皮肤表面清除。对于一般淡妆，则选用清洁能力弱但使用后感觉爽滑的油/水型清洁霜。 1.无水清洁霜 无水清洁霜是一类全油性组分混合而制成的产品，使用时将它涂抹在皮肤上，它能随皮肤温度而触变液化流动，将皮肤上的油性污垢和化妆品残留油泽等溶解，其后即用软纸将其擦去，使皮肤清洁，达到卸妆目的。只要含有白油、凡士林、羊毛脂、植物油和一些脂类等。面部或颈部的防水性美容化妆品和油性污垢往往油性过大，不容易清洗，为此，配方中常常添加中等至高含量的脂类或温和的油溶性表面活性剂，使其油腻感减少，肤感更舒适，有时也较易清洗。有些配方制成凝胶制品，易于分散，可用纸巾擦除。 无水清洁霜典型配方见表5-2～表5-5

白乳胶配方和白乳胶生产工艺

白乳胶即聚醋酸乙烯酯乳液（商品名称代号：PVAC乳液），白乳胶是一种热塑性胶粘剂，以水为分散剂，安全、无毒、无火灾爆炸危险，清洗方便，胶黏性强，胶膜无色，韧性好，乳液稳定，储存期可达6个月。 白乳胶是水溶性涂料的优良胶料，宜在10~40℃之间使用。-5℃左右开始冻结，使聚醋酸乙烯酯乳液受到破坏。 普通型白乳胶的制作方法： 1、白乳胶配方：

（注：以上白乳胶配方仅供参考） 2、白乳胶生产工艺及过程 (1)将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。（可选用PVA-1788 2488等） (2)将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。 (3)将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即与过硫酸钾配方量的40%(即加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。 (4)在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量

的10%左右(即左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。 (5)在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的%左右。 (6)醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。聚合反应基本完成。 (7)打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。 (8)不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。 (9)当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。 (10)若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。 (11)邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品的胶粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。 (12)如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。