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五体系标准条款对照表

管理体系过程ISO9001条款

TS16949条款ISO14001条款OHSAS18001条款4.1理解组织及其环境

4.1 总要求 4.1理解组织及其背景 4.1总要求

4.2理解相关方的需求和期望 4.1.1总要求—补充 4.2理解相关方的需要及期望 4.3.2法律法规和其他要求4.3确定质量管理体系的范围

4.3确定环境管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程

4.4环境管理体系

5.1 领导作用和承诺

5.1 管理承诺 5.1 领导作用和承诺 4.4.1资源、作用、职责、责任和权限 5.1.1总则

5.1.1过程效率 5.2 方针 4.2 职业健康安全方针 5.1.2以顾客为关注焦点

5.2以顾客为关注焦点 5.3组织的作用、职责和权限5.2 方针

5.3质量方针 5.2.1制定质量方针

5.5职责、权限和沟通 5.2.2沟通质量方针

5.5.1职责和权限5.3组织的岗位、职责和权限 5.5.1.1质量职责

5.5.2管理者代表

5.5.2.1顾客代表

6.1 应对风险和机遇的措施

5.4策划

6.1阐述风险和机会的活动 4.3.1危险源识别、风险评价和控制措施确定6.2质量目标及其实现的策划

5.4.1质量目标

6.1.1总则 4.3.3 目标和方案6.3变更的策划

5.4.1.1质量目标-补充

6.1.2环境因素 4.5.2合规性评价5.4.2质量管理体系策划

6.1.3 法规和其他要求 4.3.2 法律法规和其他要求

7.4.1.1法律法规的符合性 6.2环境目标和实现目

标的策划

6.2.1 环境目标

6.2.2环境绩效指数和改

进规划7.1 资源

6.1资源提供

7.1 资源 4.4.1资源、作用、职责、责任和权限 7.1.1总则

6.2人力资源

7.2 能力 4.4.2 能力、培训和意识 7.1.2人员

6.2.1总则

7.3意识 4.4.3 沟通、参与和协商 7.1.3基础设施

6.2.2能力、培训和意识

7.4沟通 4.4.3.1 沟通 7.1.4过程运行环境

6.2.2.1产品设计技能

7.4.1 总则 4.4.3.2 参与和协商 7.1.5监视和测量资源

6.2.2.2培训

7.4.2 外部沟通和报告 4.4.4 文件 7.1.5.1总则

6.2.2.3在职培训

7.5文件化信息 4.4.5 文件控制 7.1.5.2测量溯源

6.2.2.4员工激励和授权

7.5.1总则 4.5.4记录控制

7.1.6组织的知识

6.3基础设施

7.5.2产生和更新7.2能力

6.3.1工厂、设施及设备策划

7.5.3文件化信息的控制7.3意识

6.4工作环境

7.4沟通

6.4.1为达成产品要求符合性的人员安全

7.5文件化信息

6.4.2生产现场的清洁

7.5.1总则

7.6监视和测量装置的控制 7.5.2创建和更新

7.6.1测量系统分析 7.5.3 形成文件的信息的控制 7.6.2校准/验证记录

7.6.3实验室要求

7.6.3.1内部实验室

7.6.3.2外部实验室

5.5.3内部沟通

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

4.2.3文件控制

4.2.3.1工厂规范

4.2.4记录控制8.1运行的策划和控制

7.1产品实现的策划8.1运行的策划和控制 4.4.6运行控制8.2产品和服务的要求 7.1.1产品实现的策划-补充8.2设计 4.4.7应急准备和响应

4.组织环境

5.领导作用

6.策划7.支持

8.2.1顾客沟通 7.1.2接收准则8.3采购 4.3.1危险源识别、风险评

价和控制措施确定

8.2.2产品和服务要求的确定 7.1.3保密8.4应急准备和反应 4.5.3.2不符合、纠正措施

和预防措施

8.2.3产品和服务要求的评审 7.1.4更改的控制10.1不符合和纠正措施

8.2.4产品和服务要求的更改7.2与顾客有关的过程

8.3产品和服务的设计和开发 7.2.1与产品有关要求的确定

8.3.1总则 7.2.1.1顾客指定的特殊特性

8.3.2设计和开发策划 7.2.2与产品有关要求的评审

8.3.3设计和开发输入7.2.2.1与产品有关要求的评审

-补充

8.3.4设计和开发控制 7.2.2.2组织制造可行性

8.3.5设计和开发输出 7.2.3顾客沟通

8.3.6设计和开发更改 7.2.3.1顾客沟通-补充

7.3设计和开发

8.4外部提供的过程、产品和服务的

控制

8.4.1总则 7.3.1设计和开发策划

8.4.2控制类型和程度 7.3.1.1多方论证方法

8.4.3提供给外部供方的信息 7.3.2设计和开发输入

8.5生产和服务提供 7.3.2.1产品设计输入

8.5.1生产和服务提供的控制 7.3.2.2制造过程设计输入

8.5.2标识和可追溯性 7.3.2.3特殊特性

8.5.3 顾客或外部供方的财产 7.3.3设计和开发输出

8.5.4防护 7.3.3.1产品设计输出-补充

8.5.5交付后的活动 7.3.3.2制造过程设计输出

8.5.6更改控制 7.3.4设计和开发评审

8.6产品和服务的放行 7.3.4.1监视

8.7不合格输出的控制 7.3.5设计和开发验证

7.3.6设计和开发确认

7.3.6.1设计和开发确认-补充

7.3.6.2原型样件方案

7.3.6.3产品批准过程

7.3.7设计和开发更改的控制

7.4采购

8.运行

7.4.1采购过程

7.4.1.1法律法规的符合性

7.4.1.2供应商质量管理体系开

7.4.1.3顾客批准的货源

7.4.2采购信息

7.4.3采购产品的验证

7.4.3.1进货产品对要求的符合

7.4.3.2供应商监视

7.5生产和服务提供

7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.1.1控制计划

7.5.1.2工作指导书

7.5.1.3作业准备的验证

7.5.1.4预防性和预测性维护

7.5.1.5生产工装的管理

7.5.1.6生产排程

7.5.1.7服务信息的反馈

7.5.1.8与顾客的服务协议

7.5.2生产和服务提供过程的

确认

7.5.2.1生产和服务提供过程的

确认--补充

7.5.3标识和可追溯性

7.5.3.1标识和可追溯性--补充

7.5.4 顾客财产

7.5.4.1顾客拥有的生产工装

7.5.5产品防护

7.5.5.1存储和库存

8.3不合格品控制

8.3.1不合格品控制--补充

8.3.2返工产品的控制

8.3.3顾客通知

8.3.4顾客弃权

9.1 监视、测量、分析和评价

8.1总则9.1监视,测量,分析和评估 4.5.l 绩效测量和监测 9.1.1总则

8.1.1统计工具的确定 9.1.1总则 4.5.2合规性评价 9.1.2顾客满意

8.1.2基本统计概念的知识 9.1.2合规性评价 4.5.5内部审核 9.1.3分析与评价

8.2监视和测量9.2内部审核 4.6管理评审

9.2内部审核

8.2.1顾客满意9.3管理评审9.3管理评审

8.2.1.1顾客满意--补充 9.3.1总则

8.2.2内部审核 9.3.2管理评审输入

8.2.2.1质量管理体系审核 9.3.3管理评审输出8.2.2.2制造过程审核

8.2.2.3产品审核

8.2.2.4内部审

8.2监视和测量

8.2.1顾客满意

8.2.1.1顾客满意--补充

8.2.2内部审核

8.2.2.1质量管理体系审核

8.2.2.2制造过程审核

8.2.2.3产品审核

8.2.2.4内部审核计划

8.2.2.5内部审核员资格

8.2.3过程的监视和测量

8.2.3.1制造过程的监视和测量

8.2.4产品的监视和测量

8.2.4.1全尺寸检验和功能性检

8.2.4.2外观项目

8.4数据分析

8.4.1数据的分析和使用

5.6管理评审

5.6.1总则

5.6.1.1质量管理体系的绩效

5.6.2评审输入

5.6.2.1评审输入--补充

5.6.3评审输出

10.1总则

8.5改进10.1 不符合和纠正措施 4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施10.2 不合格和纠正措施

8.5.1持续改进10.2 持续改进 4.5.3.1事件调查10.3持续改进8.5.1.1组织的持续改进

4.5.3.2不符合、纠正措施和预防措施8.5.1.2制造过程改进

8.5.2纠正措施

8.5.2.1问题解决

8.5.2.2防错

8.5.2.3纠正措施的影响10.改进9. 绩效评价

8.5.2.4退货产品试验/分析8.5.3预防措施

ISO/IEC27001条款

4.1理解组织及其环境

4.2理解相关方的需求和期望

4.3确定信息安全管理体系的范围

4.4信息安全管理体系

5.1 领导和承诺

5.2 方针

5.3组织角色、职责和权限

6.1 应对风险和机会的措施

6.1.1总则

6.1.2信息安全风险评估

6.1.3 信息安全风险处置

6.2信息安全目标和规划实现

7.1 资源

7.2 能力

7.3意识

7.4沟通

7.5文件化信息

7.5.1总则

7.5.2创建和更新

7.5.3 文件记录信息的控制

8.1运行的规划和控制

8.2信息安全风险评估

8.3信息安全风险控制10.1不符合和纠正措施

9.1 监视、测量、分析和评价9.2内部审核

9.3管理评审

10.1 不符合和纠正措施10.2 持续改进

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