筏板基础施工技术交底

筏板基础工程技术交底

一、施工准备

（一）钢筋工程

1、材料要求

①钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

2、施工机具

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

3、作业条件

①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。

②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（二）模板工程

1、材料要求

竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具

手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

3、作业条件

①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)

1、材料要求

①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清

洁，无锈蚀和油污。

③隔离剂：水性隔离剂。

2、施工机具

①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。

②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、作业条件

①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

②混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

二、质量要求

（一）钢筋工程

1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。

2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下：

（二）模板工程

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装的允许偏差要求如下：

（三）混凝土工程

1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计的要求。

3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计的要求，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合设计和规范的规定。

4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷，其结构尺寸的允许偏差要求如下

三、工艺流程

（一）钢筋工程

放线并预检→钢筋加工→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

（二）模板工程

1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

（三）混凝土工程

满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌、运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

四、施工工艺

（一）钢筋绑扎工艺

1、绑扎底板下层网片钢筋

①根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

②后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

③防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

④绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

①在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

②地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

①铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

②绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

③绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

④绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

⑤垫保护层：各部位保护层应按照设计和相关规范的要求各自控制，底板下保护层应考虑垫层或是否为迎水面等因素。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

⑥成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

（二）模板工程

1、240mm砖胎模

①砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

②底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2、集水坑模板

①根据模板板面由竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（必须保证足够的强度以支撑模板部变形），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

②模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

③混凝土浇筑前应使用重物（成包的模板、塔吊的标准节等）压住集水坑模板，防止模板上浮。

3、外墙高出底扳部分（一般为300mm）

①墙体高出部分模板采用竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方。

②在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

③用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

④模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

（三）混凝土工程

1、混凝土使用商品混凝土

①开盘鉴定在混凝土出厂前由混凝土供应单位组织有关人员进行开盘鉴定。

②混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

③泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

2、混凝土浇筑

①基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

②每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为震动棒作用半径的1.5倍（约为450mm），梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

③混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

五、成品保护

1、保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；

2、在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。

3、当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

4、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

六、应注意的质量问题

1、混凝土应分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面和不密实；在吊帮（模板）根部，应待底板浇筑完毕，停0.5―1.0h，待沉实后，再浇上返部分，以免在根部出现烂根现象。

2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移、钢筋紧贴模板、或振捣不实造成露筋。

3、为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免碰撞标高标志钢筋。

4、操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。

5、后浇带处的砼必须平整顺直，减少钢筋污染。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 ）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流1（． 将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。 （2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。 （3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。

筏板基础施工技术交底(木工)

模板工程施工技术交底 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 木模板(厚度为15mm、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 1、模板安装工程质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装 允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部 尺寸 基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直 度 不大于5m6mm 大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm 2、模板拆除工程 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条 一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 （一）工艺流程 （1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 （2）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

筏板基础模板安装、拆除技术交底

表C2-1 工程名称交底日期2016年9月14日 施工单位分项工程名称基础模板 交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底 交底内容： 一、概况： 该厂房位置自然地坪实测平均标高为10.4米，室内±0.000相当于绝对标高11.5米。该基础土方开挖垫层底标高分别为-7.750m、-5.750m、-3.650m、-2.850、-1.85m等五种标高。基坑开挖实际深度为0.75-6.65m。 二、施工准备： 1、熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。 2、材料准备 2.1木料：50mm×100mm；板材：多层板：15mm厚；竹胶板: 12mm厚。 2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。 其他：工程线绳、托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12#~16#钢丝、各种圆钉等。 3、主要机具 3.1圆锯机、平刨、压刨。 3.2工程线、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、撬杠、起钉器、水平仪、塔尺等 三、施工方法： 1、筏板采用自制木模板，面板水平背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2米。施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。 2、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定， 审核人交底人接受交底人

表C2-1 工程名称交底日期2016年9月14日 施工单位分项工程名称基础模板 交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底 交底内容： 底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。 3、电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。 四、操作工艺： 弹线→找平、拉线定位→加工或预拼装筏板模板→抄平→校正模板→检查验收。 五、质量标准： 1、一般规定 1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。 1.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。 2、主控项目： 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的要求： 3.1模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 审核人交底人接受交底人

筏板基础技术交底

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程

钢筋筏板工程安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋筏板工程安全技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

钢筋筏板工程安全技术交底(新版) 内容： 1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、做好班前会，讲清当天工作安排及安全注意事项。做好班前、班中检查，作业环境不安全不作业； ３、做到进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好好帽带，并正确使用个人劳保防护用品，必须严格遵守安全生产六大纪律； ４、保持基坑边、安全通道两边安全防护设施的完善有效；如施工中必须拆除上述防护设施，必须征得质安部门同意，并采取有效措施保证上述部位施工期间的安全。 ５、上下班必须走安全通道，施工作业时不准打闹嬉戏等。 ６、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地

要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 7、使用机械断料时，必须等机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm。活动刀片前进时禁止送料。 8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高强度刀片。 9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 11、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 12、调直机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。 二、施工准备 （一）材料要求： 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 （二）施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 （三）施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺： 1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于 100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法： 1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇 筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依 次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣

基础筏板钢筋技术交底记录

技术交底记录 鲁JJ一013一工程名称施工单位 分项工程名称基础筏板钢筋交底日期年月日 交底提要： 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 交底内容： 一、材料要求 后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、作业条件： 1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d ≥16时，钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接； 2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。 四、操作工艺 1、工艺流程： 画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。 2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。 3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎； 4、按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑钢筋，钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。 5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，钢筋绑扎完成后，用Φ25钢筋做斜撑，固定地梁； 6、绑下层底板钢筋：先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置，接头要按

条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改

1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工 现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（一2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 （12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。

筏板基础施工技术交底

筏板基础工程技术交底 一、施工准备 （一）钢筋工程 1、材料要求 ①钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 ②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 2、施工机具 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 3、作业条件 ①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。 ②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 （二）模板工程 1、材料要求 竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 3、作业条件 ①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 ②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 ③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 （三）混凝土工程(商品混凝土、泵送) 1、材料要求 ①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 ②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清

洁，无锈蚀和油污。 ③隔离剂：水性隔离剂。 2、施工机具 ①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。 ②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 ③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 3、作业条件 ①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 ②混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 ③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。 2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下： （二）模板工程

模板支设技术交底45582

交底内容： 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。

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中国建筑项目管理表格 分部分项工程施工技术交底表格编号 CSCEC-PM-0803-3 项目名称及 编码中海清华安阳智能产业园工程 第页 共页 施工单位中建七局安装工程有限公司分部分项工程名称机器人展馆基础筏 板钢筋工程 工程量 分包公司河南神龙劳务建筑有限公司负责人徐战胜 交底时间：2015年月日 交底地点：中建七局安装工程有限公司中海清华安阳智能产业园工程项目部 交底方式：书面形式 交底内容： 一、工程概况： 本工程基础形式为筏板基础，部分柱下有柱墩，基础筏板厚度为60cm和1000cm,筏板混凝土强度等级C35P6，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震等级：框架结构为一级，剪力墙结构为一级。混凝土构件的环境类别：一类、二a类、二b类。筏板所需钢筋主要为HRB400E10、HRB400E12、HRB400E Ф16、HRB400EФ18、HRB400EФ20、HRB400EФ22、HRB400EФ25。 二、主要施工方法： 1.施工准备： 材料准备： 1）钢筋：钢筋采购应严格按照图纸设计要求进行采购，筏板钢筋按照图纸设计要求全部采用抗震钢筋，钢筋牌号后面加E。各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有材质合格证，进场后在监理的现场见证送检复试合格后方可使用。 2）套筒：采用符合规范要求的套筒，具有材质合格证，并经试样见证送检复试合格后方可使用。 3）垫块：底板钢筋垫块采用成品5cm高垫块。 4）马凳：筏板上下层钢筋网片之间采用18制作马凳垫起。

底板钢筋绑扎：绑扎之前先铺好阳角放射筋，放射筋为 518。其他筏板钢筋需要提前在防水保护层上按照图纸要求 的间距进行划线，保证钢筋间距。绑扎底层钢筋时，X轴的方向下排钢筋在下，Y轴方向下排钢筋在上，底板钢筋采用直螺纹连接，接头在同一截面相互错开50％，错开间距不小于35d，接头位置宜设置在跨中1/3Ln 范围内（Ln为净跨长度）。底板钢筋绑扎完毕后，开始绑扎板底附加筋。一圈椭圆轴线上附加筋应垂直椭圆轴线的切线。附加筋长度按照图纸设计下料。板底附加筋绑扎完毕，开始绑扎马凳筋。马凳筋使用 18形状1200×1200，梅花形布置。马凳筋支撑在底板 通长钢筋网片上，底角与底板钢筋扎实，每个马凳筋上绑扎两根通长筋。 板顶钢筋绑扎：X轴的方向下排钢筋在上，Y轴方向下排钢筋在下。绑扎顶板钢筋，先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置顶板钢筋，顶板钢筋采用直螺纹连接，接头在同一截面相互错开50％。错开间距不小于35d接头位置宜设置在跨端部1/4Ln范围内（Ln为净跨长度）。板顶附加筋：一圈椭圆轴线上附加筋应垂直椭圆轴线的切线。附加筋长度按照图纸设计下料。 筏板端部锚固即封边构造为底部与顶部纵筋交错150，侧面构造筋为

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术 交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；? 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主 筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同 一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外 侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊

筏形基础工程技术交底

一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 （2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。

模板筏板工程安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板筏板工程安全技术交底(标 准版)

模板筏板工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 内容： 1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、做好班前会，讲清当天工作安排及安全注意事项。做好班前、班中检查，作业环境不安全不作业； ３、做到进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好好帽带，并正确使用个人劳保防护用品，必须严格遵守安全生产六大纪律； ４、保持基坑边、安全通道两边安全防护设施的完善有效；如施工中必须拆除上述防护设施，必须征得质安部门同意，并采取有效措施保证上述部位施工期间的安全； ５、上下班必须走安全通道，施工过程中不准打闹嬉戏等。 ６、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木模要钉牢，并用横顺杆和剪刀撑拉牢。 ７、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺丝松动等应及

时修复。 ８、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ９、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的可使用马凳操作。 10、支设独立柱、梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 11、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 12、机械使用应注意的事项： （1）、平刨机的使用 ①使用平刨机时，必须有安全防护装置，否则禁止使用。 ②刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得低于3cm。禁止手在料后推送。 ③刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

高大模板技术交底

共9 页第1 页 201丁基胶塞工房高大模板工程 本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。 1、工程概况 （1）模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处，13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为，支模高度为； （2）集中荷载超过了10KN/m2有四处，其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm，局部1600mm，结构尺寸为10m×，结构层层高为，支模高度为（含筏板基础，筏板基础顶标高为）; 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm，结构尺寸为×，结构层层高为（局部），支模高度为。 2、主要施工顺序： （1）设备基础部分：先施工设备基础的筏板，筏板施工完成后，在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架，设备基础的柱先行进行施工，施工完成后，再进行上部平台施工，其中上部平台分两次浇筑。 （2）高支模部分：高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工，周边有柱梁先行施工至米处，施工缝留置在梁上口。然后脚手架整体搭设至米层，进行上部梁、板、柱施工。 3、主要施工方法： 基础处理 该模板支架位于首层地面上，板下回填土需每30cm夯实，压实系数需达到94%。设备基础区域架体搭设在筏板基础上部，裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。排水沟沿周边环向设置。 柱模板支撑设计 本工程柱截面为700×700。 柱模板采用16mm厚木胶合板为面板，40mm×80mm木枋为龙骨（间距200mm）采用Φ48×钢管加固体系，间距为600mm。并按照上疏下密的原则。在柱模下口180mm处设2道双拼钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模每侧设置三根M14mm对拉螺杆，竖向间距600mm。 柱模板安装平面示意图 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。

筏板基础模板 技术交底

技术交底 工程名称：XX A4地块1#楼分部工程：基础结构工程 分项工程名称:筏板基础模板交底时间：20XX年6月10日 交底内容： 一、施工范围 筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作： 1、模板制作包括：所用材料（如胶板、杉木、方料、门架、钢管等）进场后卸货到指定地点码堆，按图纸设计要求进行制作，模板板面刷隔离剂，对拉螺栓加工。 2、模板安装包括：安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线，吊运模板材料，进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作，砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。 3、模板拆除包括：模板拆除后，材料运到指定地点，起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装，工完场清工作。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸，设计修改及变更单，施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程（4.1~4.3）。 三、技术要点 1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程，绘制施工大样图。 2、模板制作前要合理选材，切割模板要合理，拼装要严密、牢固。 3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸，以大面包小面制作为定型模板进行安装，边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角，对柱采用此胶板安装后进行编号，以利周转使用。φ48钢管支撑，加50×100㎜断面木枋作木楞，木楞间距300㎜，水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。柱顶部和底部应加强。 4、模板采用18㎜胶合板，底模也可采用木跳板制作成定型板，并应编号，以

便楼层周转。钢管支撑要牢固，必要时加木塞，梁底模安装必须要抄平。对跨度大于4㎜的梁必须要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~2‰，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱。对于梁高为800㎜时，梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固，间距不得大于600。 5、模板安装完验收前，必须将模板内杂物清扫干净，砼浇筑前要浇水湿润，砼浇筑时要派专职技术工人看模。不得擅自离岗。 6、模板支撑采用钢管支撑，其搭设要牢固，间距要符合要求，对于立杆间距在0.8~1.2m，不得大于1.2m。底层支撑不能直接立在基础回填土上，要加垫跳板设置，在梁上设置立杆，用水平杆连接，立杆与水平杆用扣件扣牢，并加设斜撑。立杆要加设扫地杆，水平杆不应少于2道，对于跨度大于2m的基础梁中立杆下要架设槽钢，保证架体稳定，受力合理，确保梁板和支架不下沉。 7、模板安装后，模板及其支撑要具有足够强度、刚度、稳定性。 ①模板安装表面要平整，接缝、拼缝要严密，截面尺寸要准确，控制好 剪力墙、柱模垂直度。 ②背方、水平木方（木龙骨）要进行挑选，采用平板刨，压刨机进行修 正。 ③模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋和砼接槎处。 ④梁、柱接头处必须严格控制质量，切割要准确。拼缝要封堵密实，板 缝要用宽胶带粘贴，以防浇砼时漏浆，对于柱梁侧模与基础梁交接缝 隙处要采用胶板二次封堵。 ⑤楼梯踏步上三步支设要准确。控制好楼梯标高线和角度。严格按控制 线施工，确保楼梯踏步和梁轴线准确。 ⑥模板安装过程中要严格控制模板安装的质量。控制好梁、柱轴线和标 高，特别是大角处，现浇结构模板安装允许偏差：轴线位移5㎜，梁 底标高±5㎜，截面尺寸+4，-5m，垂直度6㎜，相邻两板表面高低 差2㎜，表面平整度5㎜，严禁有胀模和截面尺寸不够大现象。 8、模板拆除必须符合规范规定，不得损伤砼构件。 ①梁、柱侧模拆除必须在24小时以后，砼有一定强度，边角不受损伤方可。 ②梁底模拆除必须符合下列规定： 梁跨度大于8米、悬臂构件，砼强度达100%方可拆模。 梁跨度不大于8米，砼强度达75%以上方可拆模。

筏板基础模板安装拆除技术交底

筏板基础模板安装拆除技术交底

一、概况： 该厂房位置自然地坪实测平均标高为10.4米，室内±0.000相当于绝对标高11.5米。该基础土方开挖垫层底标高分别为-7.750m、-5.750m、-3.650m、-2.850、-1.85m等五种标高。基坑开挖实际深度为 0.75-6.65m。 二、施工准备： 1、熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。 2、材料准备 2.1木料：50mm×100mm；板材：多层板：15mm厚；竹胶板: 12mm厚。 2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。 其它：工程线绳、托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12#~16#钢丝、各种圆钉等。 3、主要机具 3.1圆锯机、平刨、压刨。 3.2工程线、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、撬杠、起钉器、水平仪、塔尺等 三、施工方法： 1、筏板采用自制木模板，面板水平背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2米。施工时先

在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。 2、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。 3、电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。 四、操作工艺： 弹线→找平、拉线定位→加工或预拼装筏板模板→抄平→校正模板→检查验收。 五、质量标准： 1、一般规定 1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。 1.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨

筏板钢筋制作和安装技术交底

筏板钢筋制作和安装技 术交底 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

筏板钢筋制作和安装技术交底本工程采用Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为25。 施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 梁与筏板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ③筏板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的加强钢筋，要防止被踩下；要严格控制上层筋位置及高度。 ④基础次梁与基础主梁交叉处，注意筏板的钢筋在梁钢筋位置。 ⑤钢筋的绑扎接头应符合下列规定：