(整理)移动生产调度中心技术标

河北移动沧州分公司生产调度中心桩

基工程施工

施

工

组

织

设

计

目录

一、概述

工程概况 (3)

施工组织设计编制依据 (3)

施工现场地布置 (3)

二、工程桩施工组织设计

主要设计技术要求 (4)

施工方案及施工工艺流程 (5)

三、工艺技术及要求

桩位放样护孔管道埋设 (6)

成孔施工 (7)

钢筋笼制作、安放 (9)

导管安放及二次清空保证措施 (10)

砼灌注施工工艺保证措施 (11)

泥浆排放 (12)

主要质量检验指标 (12)

保证工程质量的技术措施 (13)

钻孔灌注桩遇到质量问题及处理措施 (14)

四、质量保证管理

主要措施 (17)

质量体系管理 (17)

项目管理机构及人员组织 (18)

五、施工总进度计划 (19)

六、安全施工组织设计

安全管理目标 (19)

主要安全技术措施 (20)

施工现场安全用电技术措施 (22)

七、标准化建设

组织机构 (23)

必须达到的规范要求 (24)

八、劳动组织计划表 (25)

投入机械设备使用计划表 (26)

施工技术管理部分 (26)

工程质量保证项目资料 (27)

一、概述

（一）、工程概况

河北移动沧州分公司生产调度中心位于沧州市西部，毗邻沧州市体育馆等地标建筑。桩基础施工拟采用钢筋混凝土灌注桩施工，桩径：600mm，其中设计单桩桩长为35.6m的抗压桩221根，设计单桩桩长为42.2m的破坏桩3根，设计单桩桩长为42.2米的抗压桩锚桩13根。土壤级别为一类土。本工程基础采用回旋钻设备。（二）、施工组织设计编制依据

1．施工合同的要求。

2．工程相应图纸及设计变更。

3．《工程测量规范》

4．《建筑地基基础设计规范》

5．《建筑桩基技术规范》

6．《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》

7．《钢筋焊接及验收规程》

8．《施工现场临时用电安全技术规范》

9．《建筑工程质量检验评定标准》

10．《建筑施工安全检查标准》

（三）、施工场地布置

1.工地出入口的布置

出入口由专人负责值班，在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证道路清洁和出入平安。

2. 临房设施布置

由于现场条件有限施工时拟投入回旋钻机2台，预计工程最高峰时人员配备为34人，其中管理人员8人，钻机生产人员约26人，根据施工要求，在施工现场搭建临时设施。根据施工场地布置。

3. 水、电

根据现场需提供水管及电源，需满足2台钻机及4台泥浆泵施工需要。同时在施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布置5-6只照明设备。

4、施工总平面布置图 北

二、工程桩施工组织设计 （一）、主要设计技术要求

施工现场

办公室及宿舍

出入口

泥浆坑

临时用电

钢筋笼制作场地

泥浆坑

1、本工程基础钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为Φ600，设计有效桩长35.6m的221根，42.2m的16根，桩数合计237根。

2、其它有关技术要求将在正式施工图中详细明确。

（二）、施工方案及施工工艺流程

1、施工工艺

1.根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用回旋钻钻进，

自然造浆成孔，二次清孔导管法水下灌注砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。

2、施工前期现场准备

（1）施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；

（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室）等；

（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

（5）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用线绳挂好；

（6）做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤5cm;

（7）做好设备的安装，检查及调试工作；

（8）原材料（商品砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料

进场后均按规范要求，做好材料复试；

（9）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全； 3、主要工艺流程

见下图钻孔灌注桩施工流程图：

4、工艺技术及要求

（1） 桩位放样护孔管埋设

护筒埋设样正

钻机就位

冲击成孔

第一次清孔

第二次清孔

安放导管

按放钢筋笼

水下砼灌注

钢筋笼制作

砼试块制作 完

成

移钻机

测量定位选用高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

（2）埋设护筒

工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

（3）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

①.一般要求

a. 水准测量精度按20mm/km计算；

b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；

c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中

心误差≤5cm；

②本工程针对性措施

a.护孔管对位采用全站仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；

b.护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；

c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能

上钻机施工；

d.埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时

向设计和甲方监理提出，协商处理；

（4）成孔施工

成孔：

孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

泥浆性能参数指标控制范围如下：

漏斗粘度：18-25S

泥浆比重：1.15-1.25

含砂率：≤8%

故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，可根据情况加放一些膨润土改善泥浆性能。

持力层的确定：

根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加

快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。

①一般要求

a孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；

b.钻进泥浆密度为1.15—1.25,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小于等

于1.15,粘度为18—20秒之间。

②本工程针对性措施

a根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；

b由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；

c钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；

d开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；

e成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；

f钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;

g钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；

h经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（5）钢筋笼制作质量

①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复

试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；

②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，

做一组焊件试验；

③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：

单面焊搭接长度为≥10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定， II级钢焊条为E4303，钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）

1 主筋间距±10

2 箍筋间距±20

3 钢筋笼直径±10

4 钢筋笼整体长度±100

④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆

整和直径正确；

⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。

（6）钢筋笼安放

①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对

准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；

②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要

时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；

③钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；

④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。

（7）导管安放及二次清孔保证措施；

清孔：

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到50㎜之内，孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。

保证措施：

①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;

②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导

管圆整度；

③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，

经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；

④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。

（8）水下砼灌注施工工艺保证措施

①商品砼

a.商品砼必须由有相应资质。

b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；

c.砼坍落度要求18±3cm；

d.现场每天都必须做两组组试块，每组三块。

e.商品砼供应商适时提供开盘鉴定报告。

②砼灌注

a. 每只孔必须有砼浇捣令；

b.隔水栓置于液面下；

c.初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；

d.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；

e.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；

f.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；

g.砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为

宜，并认真做好记录；

h.严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。

③针对本工程的成桩质量保证措施

a.本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；

b.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；

c.试块脱模后应置于水中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送

样单；

施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在60cm左右，以长杆来测量砼的顶面。（三）、主要质量检验指标

1．孔深允许误差+300mm以内；

2．桩位允许偏差≤50mm;

3．桩孔垂直度偏差≤1%桩长；

4．桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；

5．砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

（四）、保证工程质量的技术措施

1．施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及武汉市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和

公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；

2．施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；

3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；

4．检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按规范进行技术复核和检测；

5．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有：钢材质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；

6．工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；

（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施

钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种不可见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：

1、塌孔

危害：冲孔锤被埋造成成孔无法继续。

成因：粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差，比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。②石灰岩地区地下溶洞裂隙发育，因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。

预防措施：注意观察泥浆平稳情况，塌孔时一般泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低。

对策：立即将桩锤提起，根据《地质勘查报告》分析容易塌孔的位置并抛填小石块和粘土块，至判断塌孔位置以上1m～2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。

2、偏孔

危害：造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩。

成因：①所用桩锤偏心过大或掉齿。②冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。③地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。④冲桩机架在施工中逐渐倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。

预防措施：①定时检查桩锤。②开始时采用低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，用高锤冲击。③准确控制松绳长度，避免打空锤。④确保冲桩机架下面要稳固。

对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校正好。

3、缩颈

危害：降低桩基的承载力。

成因：由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。

预防措施：①采用优质泥浆，降低失水量。②成孔时加大泥浆泵量，加快成孔速度。③在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。④采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

4、钢筋笼上浮

危害：降低桩基的抗拔、抗剪能力。

成因：①初灌时，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。②混凝土灌注时间过长。③提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼。

预防措施：①将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。②控制好初灌注速度和导管的埋深。③缩短混凝土的整体灌注时间。④采用双螺纹连接导管。

桩底沉渣量过多

危害：加大桩身沉降量，降低桩基的承载力。

成因：①未进行二次清孔。②泥浆比重过小或泥浆注入量不足。③钢筋笼吊放与孔壁碰撞产生泥土坍落。④清孔后，待灌时间过长。

预防措施：①成孔后将冲头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。②采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。③钢筋笼吊放中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和导管的埋深。⑤利用导管进行二次清孔，采用空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔。

5、导管进水

危害：造成混凝土离析。

成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。

预防措施：严格施工管理，认真计算导管埋设深度。

对策：迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，再继续浇筑混凝土。

6、卡管

危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注，造成断桩。

成因：①初灌时，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流动性差造成离析。③混凝土中粗骨料粒径过大。④导管气密性不好。⑤各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。

预防措施：①使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直径应与导管内径相配。②严格控制混凝土的质量。③确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。④时刻监控机械设备，确保机械运转正常。

对策：①已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的，可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土，并重新清孔再灌注。②已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。

7、断桩

危害：失去承载力成为废桩。

成因：①由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。②受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。③初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面；或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。④因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起灌注混凝土过程无法继续而断桩。

预防措施：①认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。②认真测量和计算，使初灌满足导管埋深不小于1.5m，确保导管的密封性，准确控制导管提升。③严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具备良好的和易性。④做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。⑤出现卡管或堵管时，应果断采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。

四、质量保证管理

（一）、主要措施:

1. 强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；

2.强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程施工；

3.实行各分项工程、各关键点的全方位监控；

4.严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料

均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；（二）、质量管理体系

按GB/T 19001-1994标准，建立质量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标，具体组织机构如下：

1、项目管理机构

项目经理

项目副经理项目工程师

质量员施

工

员

安

全

员

测

量

员

材

料

员

设

备

员

资

料

员

监

测

员

灌注班成

孔

班

钢

筋

制

作

班

设

备

机

修

班

混

凝

土

搅

拌

班

泥

浆

外

运

班

2、人员组织：

主要岗位职责

岗位定员主要工作职责

项目经理 1

全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人

项目工程师 1

拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题

质检员 1

落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作

施工员 1

负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理

安全员 1

制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权

资料员 1

制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权

材料员 1

制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关

技术员 1

严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测

五、施工总进度计划

本工程计划进2台钻机,每台每天完成4根桩, 计划2011年8月25日开工，2011年10月25日竣工，共61个日历天完成, 施工前临时设施搭建及原材料准备工作3天。

施工计划进度横道图

日期工序2011.8.25

——

2011.8.28

2011.8.29

——

2011.9.20

2011.9.21

——

2011.10.25

2011.10.25以后

材料设备进场、桩

机组装

图纸会审及技术交

底

施工组织设计修订

与报批

原材料检验、砼配

合比

通知

开工报告报审批

测放桩位及桩位复

测

灌注桩施工