工厂三维布置设计管理系统

VPD

VANTAGE Plant Design System

工厂三维布置设计管理系统

PDMS碰撞检查

培训手册

目录

1. VANTAGE PE P&ID

2. VANTAGE PDMS基础

3. VANTAGE PDMS设备设计

4. VANTAGE PDMS管道设计

5. VANTAGE PDMS土建设计

6. VANTAGE PDMS结构设计

7. VANTAGE PDMS支吊架设计

8. VANTAGE PDMS数据一致性检查

9. VANTAGE PDMS碰撞检查

10. VANTAGE PDMS出图

11. VANTAGE PDMS出图管理

12. VANTAGE PDMS项目管理

碰撞检查

利用碰撞检查，可以在生成管道分支的过程中就及时发现错误，从而让用户及时更正错误。尽管能够在连续碰撞检查中对某一根管道实施碰撞检查，也仍需在完全碰撞检查前对其进行数据一致性检查，如有错误，及时矫正。

不被报告的碰撞

各种基本元件、管道部件或钢结构部件之间的碰撞通常都会得到报告，除了以下各种碰撞：

·同一设备的两个基本元件之间碰撞

·同一属主的两个结构或子结构之间的碰撞

·互相连接的管道部件之间的碰撞

·互相连接的管道部件和管嘴之间的碰撞

·所有占有属性值（obstruction value）设置为零的部件或基本元件

碰撞缺省值的设置（Setting Clash Defaults）

选择Setting>Clasher>Defaults菜单项，设置碰撞检查所需的值。执行该菜单命令，调出设置碰撞检查判别标准的对话框。如下图：

可以设置接触间隙值（touch gap），重叠值（overlap）和误差值（clearance）,这些接触（touch）不一定都报告为碰撞。可以设置管道分支内的碰撞给予报告或予以忽略。

占有属性等级（Obstruction Levels）

所有设计数据库（Design database）和所有等级数据库（Catalogue database）内的基本元件都有一个叫做OBSTRUCTION（空间占有）的属性值。属性值的范围是0到2。表达含意如下：

OBST＝0 无占有属性

OBST＝1 软占有，用来产生人行通道，操作空间等

OBST＝2 硬占有，表示实体对象

注意：对于负实体来讲，这些值的含义刚好相反。所以如果一个负实体的OBST=1或2（缺省值）即表明这是一个孔洞。

碰撞类型

当一个基本元件产生之后，它的OBST属性值通常缺省设置为2（hard）。如果需要属性值为０或１，则必须改变OBST的值。

从性质上来分，碰撞类型有如下这些：

HH 硬/硬（Hard/Hard）

HS 硬/软（Hard/Soft）

HI 硬实体/绝缘层（Hard/Insulation）

SS 软/软（Soft/Soft）

SH 软/硬（Soft/Hard）

SI 软空间/绝缘层（Soft/Insulation）

II 绝缘层/绝缘层（Insulation/Insulation）

IH 绝缘层/硬实体（Insulation/Hard）

IS 绝缘层/软空间（Insulation/Soft）

硬/软碰撞与软/硬碰撞的区别在于哪一个是优先占有者，哪一个是后来占有者。

从尺寸范围上来分，碰撞类型有如下三种类型的碰撞：

普通碰撞（Normal clash）这种情况是指元件之间的重叠量超过一定值。

接触（touch）这种情况是指重叠量少于一定的值，或者分离的距离少于一定的值。

碰撞检查程序首先调用简化的空间占有图，而不是读取设计数据库中的详细信息。空间占有图包含一系列表征设计模块大小与位置的方形盒子。

碰撞检查的第一步是检查空间占有图中有没有直接相碰的部分，如果没有，则没有碰撞报告。如果空间占有图中出现碰撞部分，则进一步检查是哪些具体基本元件之间发生了碰撞。

空间占有图贯穿整个工程，在执行碰撞检查之前，需将空间占有图更新。通过下面的命令行可以实现这一点（这里没有用户界面）

MAP BUILD MDB

练习一：检查设备与钢结构之间的碰撞

１．设置距离范围。用菜单Settings>Clasher>Defaults调出设置。

２．设置被碰物体（Obstructions）。

通过下面的菜单选项可以调出被碰物体（Obstructions）设置表Settings>Clasher>Obstruction>List；在此得到一个类似DrawList一样的对话框，通过Add按钮将需参与碰撞检查的设计模型加入到空间占有表格中。当一个部件（element）加入到占有表中之后，其所属的基本元件都将加入该表中。在缺省情况下，空间占有表包含当前MDB的所有设计模型。利用Remove按钮可将空间占有表中不需要作碰撞检查的组件移去。如果将一个site移至表中，但并不需要其所属的所有element均参与碰撞检查，可使用Exclude List对话框选择不需要参与检查的element。

把STABILIZER下STEEL加到Obstruction List中

提示：生成列表不是设置碰撞检查对象的唯一方法，还可以有指定范围或区域的方法，即用一个方形的盒子圈定所检查的范围，任何完全或部分在这个范围内的模型都将参与碰撞检查。尽管碰撞点可能在限定的范围之外，但只要发生碰撞的模型的一部分在限定的范围之内，碰撞即予以报告。方法的是：Settings>Clasher>Obstruction>Limits，当设置对话框出现后，通过Cursor（光标）或Control（控制）选项设置限制范围。Control 菜单有CE（当前部件）和No Limits（全部范围）两个选项；Cursor菜单有ID（光标指定）选项。No Limits定义限制范围为当前MDB中的所有模型。

３．运行碰撞检查。

从主菜单中选择Utilities>Clashes…可以得到下面的窗口。

让我们来看这个窗口的选项，通常从Control项开始。Control菜单包括关闭本窗口

的Close选项和执行碰撞检查的Check CE（检查当前模型）。选择Check CE，数据库成员列表（Members List）中亮显的模型将执行碰撞检查。所有检查到的碰撞将显示在碰撞列表（List of Clashes）中，各个碰撞按检查到的先后顺序排序，内容包括碰撞类型及碰撞对象。Check CE命令与前面执行碰撞检查的命令是相似的，在这里只是对当前模型进行检查。

Clash Display窗口中的第二个菜单是List。List菜单有Refresh（刷新）和Clash （碰撞等级）两个选项。

选择List>Clash后，出现下面的子菜单：All Types；Physical Clashes；Touches Clearances；Not Proven；Specify…

如果选择List>Clash>Specify，会给出指定碰撞内容（物理碰撞、接触或误差范围）及碰撞等级（硬/硬、硬/软等）的列表。

通过Navigation（漫游）选项可以在设计数据库中直接漫游到相关的碰撞模型或空间占有模型，相关子菜单如下：

Navigation>Clash：漫游到碰撞模型

Navigation>Obstruction：漫游到空间占有模型

Query（查询）菜单提供Clash和Defaults选项。选择Clash项可得到子菜单Details 和Summary。

Query>Clash>Details，显示以下信息：碰撞顺序号；碰撞类型；碰撞对象和碰撞等级；碰撞点位置坐标。

Query>Clasy>Summary：碰撞类型汇总报告。

Query>Defaults：当前碰撞检查的缺省设置。

History菜单下有Redisplay和Empty两个子菜单。History>Redisplay：当Autoclash 开关打开后或选择了Empty选项后重新进行碰撞检查。

History>Empty：当Autoclash开关打开后，将碰撞列表清空。

练习：把ZONE:EQUIP作为CE，再点击下拉菜单上的Check CE。

４．碰撞数据显示。

Clash Display窗口的右边是图形窗口，与别的图形窗口一样，该图形窗口也可以进行缩放和旋转操作，执行这些操作的同时也可以进行碰撞检查的相关操作。

选择Lists中的碰撞，点击鼠标右健，选Limits>Clash>both，即可显示该碰撞的两个物体（将碰撞模型空间设置为图形范围）。

自动碰撞检查（Auto-Clash）

可以按下主菜单右边的Auto Clash按钮，检查空间占有表中所有的模型与当前模型（CE）的碰撞情况，自动检查在设计过程中连续进行，从而将大大降低软件运行的速度。

手工检查（Desclash）

除了具有用户界面（UI）的碰撞检查之外，也可以用DESCLASH命令手工检查。要使用这个功能，所有的命令必须输入命令窗口。通常这是由管理员通过宏命令来执行。其中包含用户界面中（UI）所没有的特殊命令。要进行碰撞检查，在命令窗口中输入：DESCLASH检查结束后，退出程序，输入：EXIT

设备设计

设备组成

设备是由多个基本体（Primitive ）拼装起来的,如下图所示。每一个设备有一个定位点,其他的基本体都是参考设备定位点(Equipent Origin)来定位。整个设备的移动可以通过重新定位设备定位点来实现。

x 2x 2x 1

Dishes x 1Cylinder Boxes Nozzle

Primitives:

有四种方式建立设备模型:

1． 标准设备模板(Standard Equipment template)。 2． 参数化设备模板(Parametric Equipment template)。 3． 搭积木方式.(Primitive)。 4． 读取宏文件(Input Macro file)。

练习一：用标准设备模板生成泵P1501A

选择设备模块Design->Equipment 。 1． 确认在设备分区 /EQUIP .ZONE 下面。 2． U tilities>Equipment …。在弹出的窗口中选择Creat>Basic Equipment 。 3． 在Creat 下拉框中选择Pump ，选择Centre line mounted,Tangential outlet(中心悬挂，

切线出料)。

4．命名为P1501A。指定设备原点坐标及设备结构参数。ORIENTATION=180设备方向与北成180度。

5．生成管嘴。

SUCTION 100NB #300 RAISED FACE

DISCHARGE 50NB #300 RAISED FACE

6．A pply。

7．生成设备基础在同一层次下。

8．生成设备基础方法二，创建新层次ZONE /EQUIP-BASES用于存放所有的设备基础，生成STRU /P1501A-BASE层次，Creat>Primitives>Box生成设备基础。

练习二：拷贝生成泵P1501B

1．选择设备P1501A，Creat>Copy>Offset，输入偏移距离。

2．M odify>Name，修改设备命名为P1501B。

练习三：生成泵P1502A/B （方法同前）

Pump类型选择Centre line mounted,Vertical Offset outlet(中心悬挂，顶进顶出)。

练习四：用参数化设备模板生成设备E-1302A

１．Creat>Standard。在弹出的对话框中首先选择Heat Exchangers,然后逐级选择直到‘Dished And Flanged With Nozzle’如下图所示：

２．设备命名后，选择Properties按钮，填入相关参数及支座尺寸。

３．视图缩放。

４． 设备定位。高度输入绝对值。

５． 旋转。在屏幕左上角的快捷工具栏是专门为参数化模板准备的。

６． 修改管嘴等级。Modify>Nozzle Specification 。

练习五：用参数化设备模板生成E1302B

方法同前。

练习六：用搭积木方式生成设备E1301

1． 确认CE 是ZONE /EQUIP 。 2． C reat->Equipment 。定义设备名称和定位点。设备定位点一般有两种选择：设备支座或

管程出入口的中心。 3． 制作完整的换热器大约需要31个基本体，经过简化和合并只需要14个基本体。如图

所示：

O rigin P oint

1

14

2

3

13

4

12

9

6

8 11 710

4．换热器封头法兰用圆柱体搭建Creat->Primitives->Cylinder。生成的第一个圆柱体需要与设备定位点精确定位。

5．随后的基本体在生成后用Connect->Primitive->ID Point连接起来。

6．设备管嘴在PDMS中作为基本体出现，需要注意的是设备管嘴的定位点在法兰面上，方向向外。

7．编号14的圆柱体是换热器的抽芯空间，在模型中一般不显示，但在碰撞检查和出设备布置图时需要用到，所以将它的属性LEVEL设为0 到4。Modify>Attribute。

8．查看碰撞空间Setting>Graphics>Representation，将Obstruction改为Solid，再更新图形。

练习七：用搭积木方式生成设备C1101

方法同前一个练习，重点练习的是偏移管嘴的定位。

练习八：用宏文件生成设备D1201

1．导出设备。在Member中选择SAMPLE项目中的设备D1201。选择菜单Utilities->DB Listing。Add CE,可以看到设备D1201进入到Element列表中。用Browse在合适的目录下面建一个文本文件D1201.txt。Apply后，PDMS将设备D1201输出到宏文件D1201.txt中。

2．打开文件D1201.txt，将所有的‘D1201’替换成新名称，将其中的POSITION改成相应的值。

注意：设备的名称和定位点可以在宏文件中修改，也可在模型中调整。

3．确认在ZONE /EQUIP下面。

4．D isplay ->Command line。在命令行中键入

$m /…/ D1201.txt。

练习九：Sub-Equipment

相当于组的概念。

设备编辑命令

修改设备定位点

Modify->Equipment origin。可以修改设备定位点。

设备管嘴等级修改

Modify->Nozzle Specification。

设备参考定位

以设备上的特征点与其它参考物定位。

注意：每种方法使用时都要求先选择Ppoint点

基本体外形相似

1．M odify>Like>picked element。当前基本体的外形尺寸与选择的基本体的外形尺寸相同。2．M odify>Like>current element。选择的基本体的外形尺寸与当前基本体的外形尺寸相同。

基本体拉伸与剪切

Modify->stretch/trim

All Sides 所有面都变化

ID P-Point 选择的面改变

To P-Point 选择的面延伸到另外的面上

数据一致性检查

可能的数据错误形式

在DESIGN的管道和钢结构程序中，数据一致性检查功能从下列方面对你的设计进行检查（以管道为例）：

１．角向对齐

P L is E P A is W30N

N

２．轴向对齐

３．管径一致

４．连接形式

５．最小管段

Tube too short to

allow

for practical assem bly

报告格式

报告具有一个表头，列出日期和时间，接着一个被检查的实体清单，后接编了号的诊断信息，以说明任何数据错误，例如：

DATE11 February 99 Time14、12

PIPE/PIPE2

BRAN/PIPE2/B1

BIO TAIL REFERENCE NOT SET

（管段尾部未定义连接）

END

如果没有问题，你会看到下列信息。

***没有一致性错误***

诊断信息

你可以得到一个完整的数据一致性诊断信息表，每一项都标有一个参考号码。使用过

几次后，你凭经验就可以分辨出哪些是要修改的错误，哪些仅仅是对某些可能会出的问题提出警告。

举个例子来说，我们对下面所示的设计模型（称为管道与管道的连接）进行检查，并

图示的连接是有效的，如果任一连接形式发生改变的话可能会显示下列信息：

A230连接形式HCONN与TCONN不一致。

在本例中连接形式FBD对FBD必须一样。

B230连接形式TCONN不一致。

本例中GBD对GBD连接形式必须一致。

D430，错误的进口连接形式。

本例中的GBD对FBD的连接形式必须列入在COCO匹配表中。

E730 出口连接形式（法兰）与TCONN不匹配。

本例中的FBD-GBD的连接形式必须是匹配的并被列入COCO表中。

诊断信息举例

下面是最常见的一些数据检查信息的解释。

１．A10 HEAD REFRENCE NOT SET

头部未定义连接

如果头部连接形式HCONN是设为OPEN、VENT、CLOS或DRAN的话，它的连接参考形式只能是“未设定”（也就是零）。

２．A30 BAD HEAD RETURN REFERENCE

头部连接错误

头部被连接到一个实体上，但是这个实体并没有指向这个管道分支，当一个管道分支被连接到另外一个分支上时会发生这种情况，表示在被连接的管道分支上的连接处应

装一个三通。这个错误也会在当你不小心将两个或更多的管道连接到同一个接口上的时候产生。

３．A230，CONNECTION TYPE HCONN NOT SAME AS TERMINAL CONNECTION TYPE

如果头部是连接到一个管接口上，例如管嘴或三通，那么其连接形式必须永远与接口预定义点保持一致。

４．A300 REFERENCE HSTUBE UNSET

在头部与第一个管件（或尾部）之间存在一个长度大于1mm的管段，但是HSTUBE 没有设置。

５．A400 HBORE NOT SAME AS BORE OF HSTUBE

头部管径与HSTUBE管径不一致。

头部的起始连接管段的管径必须永远与HBORE保持一致。

６．A410 HCON NOT COMPATIBALE WITH CONNECTION TYPE OF HSTUBE 头部起始管段的连接形式必须与HCONN匹配。

７．B10 TAIL REFERENCE NOT SET

尾部连接没有设置。

如果TCONN是设为OPEN，VENT，CLOS或DRAN的话，它的尾部连接只能是空（也就是零）。

８．C500 TUBE TOO SHORT BETWEEN HEAD AND TALL

头部位置HPOS与尾部位置TPOS之间的距离大于零但是小于规定的最小管段长度（缺省：100mm）

９．C510 BAD HEAD TO TAIL GEOMETRY

有可能是头部位置HPOS，没有处在沿尾部位置TPOS朝尾部方向TDIR的正方向位置上，或者是尾部位置TPOS没有处在沿经过头部位置HPOS朝头部方向HDIR的正方向位置上。

下面是几个典型的例子：

１０．C540 THIS BRANCH HAS NO COMPONENTS

这不是一个错误，只是输出一个警告信息。

１１．D300 CONN REFERENCE NOT SET

多分支管件如果其端口P-POINT的连接形式不是设为OPEN、CLOS、VENT、DRAN或NULL的话，它就会被认为是没有被连接的管件。

１２．D320 BAD CONN RETURN REFERENCE

当CONN指向的管道分支已经被连接到另外的管接口上去了。

１３．D400 ARRIVE TUBE LESS THAN TUBE TMINIMUM，ACTUAL TUBE LENGTH IS…

这个管件的进口点与上一个管件的出口点之间的距离大于零，但小于规定的最小管长（缺省：100mm）。

１４．D420 BAD ARRIVE BORE

本管件的进口点管径与管件前的管段的口径不相等，或者，如果在这个管件前面不是管段时，本管件的进口点管径与上一个管件的口径（或HBORE）不相等。

１５．D430 BAD ARRIVE CONNECTION TYPE

本管件的进口点连接形式与它前面的管段或者，如果前面不是管段的话，与其它的管件的出口点的连接形式（或HCONN）不相匹配。

１６．D610 LEAVE CONNECTION TYPE NOT LOMPATIBLE WITH CONNECTION TYPE OF LSTUBE

本管件出口点的连接形式与它下面的连接管段的连接不相匹配。

１７．E700 LEAVE TUBE LESS THAN TUBE MINIMUM ACTUAL TUBE LENGTH IS…

本管件的出口点与管道分支尾部位置TPOS之间的距离大于0，且又小于规定的最小管长（缺省：100mm）。

１８．E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN 本管件出口点的连接形式与TCONN不相匹配。

练习一：管道数据一致性检查

５．从配管设计程序中执行数据一致性检查，选择Utilities>Data Consistency，将会调出下面的对话框。

利用这个对话框，你可以为你的设计模型的任何部分产生一份数据一致性检查报告。

你可以选择将报告输出到屏幕上（在如图的对话框中的下部区域），或者将其输入到一个文件并打印。只要选择终端或文件即可。对于后者须确定路径和文件名。

在对话框的左上部的检查表中选择你要进行设计检查的数据库层次级别。缺省值是当前实体。

６．确定参数和公差。数据一致性检查允许你对一定范围内的错误进行忽略，以致诊断后不产生错误报告。这些内设的公差都有缺省值，当然你也可以按需要进行设置。

在上面对话框中，点击Piping来设置参数，出现以下对话框；

再点击“Tube Range”，可详细设置直管段的最短距离，如下图：

举个例子来说，在缺省情况下，系统对每个短于100mm的管段都将产生一个错误报告。这允许你确定这个长度是否足够用于焊接、螺栓撤换、检查等等。你可以对100mm 的最小管段值进行修改，而且可以对多达10种的不同管径范围进行最短管长值进行设置。例如：对于管径在25到50之间的最小长为150mm；对于管径在50到100之间的最小直管长度为300mm。

７．将已经建立的所有管道进行数据一致性检查，建议一次检查一个PIPE，改正一致性错误再检查另一个。请参照“诊断信息举例”来改正。

土建设计

这里土建设计主要指墙、地板和刮板等模型。

数据库层次结构

土建设计数据库层次结构如下图所示：

储存区域

练习一：创建土设计型前的准备

１． 进入土建设计模块。启动PDMS ，以MDB/STRUC ，用户STRUC （密码STRUC ）登陆

SAM 项目。

进入 DESIGN 模块，选择 Design> Design>Structures>Walls & Floors 菜单。

２． 创建各管理层次。如下图所示：

FLOOR

CFLOO R

STWAL

WALL

GWALL

CWALL SCREE

CSCREE

FRMW STRU ZONE SITE

WORL

仓库布局优化方案设计.doc

仓库布局优化方案设计1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页 H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况

2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数； ②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图

2.步骤 (1). 运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ分析见表2所示

CAXA三维实体设计学习心得体会

CAXA实体设计实习报告 三周的CAXA实体设计实训转眼就过去了，虽然时间不长，但是我却学到了很多关于识图、制图的技巧，这对于我们学模具专业的同学来说是非常重要的。通过这次实习使我对CAXA有了较为全面的理解，对这学期学习的CAXA理论知识起到了强化巩固的总用。同时锻炼了我们看图、识图的能力，对我们大一学习得画法几何起到了复习的效果，也让我们对空间几何体有了更加形象清晰地意识。更让我们的精神上得到了鼓舞，一直以来总是感觉自己没有什么技能，到现在学习到将来可能吃饭都用到着的技能，那真是相当的振奋人心。 进入新的世纪以来，随着3D技术与网络化、信息化的飞速发展，产品创新更快、品质更优、成本更低、服务更好已经成为现代工业的基本特征。随着CAXA实体设计的推出，创新三维设计——CAD技术的第三次革命已经到来。 CAXA实体设计是具有世界最领先的创新三维CAD系统，它所代表的创新设计体系，是近20年来CAD技术发展的唯一突破，它全新地诠释了未来CAD技术的发展方向，使CAD真正成为普及化的傻瓜工具，使用者再也不需要花费大量时间与精力去学习和适应软件，从而真正做到了易用和创新。对此我们深有体会。 总之，作为一种制图软件，越简单越准确的就越好。CAXA 实体设计采用拖放图素的方式设计，就如同搭积木一样直观简单，可以随意拉伸、缩短，能轻松有趣的完成设计，并不需要花费很长时间去学习CAXA实体设计是一种基于创新设计的三维设计软件。它以智能图素为主体，通过添加、拖放智能图素，可以高效快速的完成产品的设计。它还具有的智能渲染和智能动画功能，通过智能渲染可使产品以电子样机的形式完美的展现在面前，通过智能动画可将产品的现场工作过程演示出来。但是，在作图过程中要特别注意细节，切不可看到图就开始盲目的去画。一定要读懂图，看清图的构造，在脑海里有个大概的样子，如果随便看看就开始画，那返工的概率是很大的，还有就是在画图过程中最好是想把整体画出来再去打孔，如果你一边做一边打孔，那样可能会影响你接下来的步骤，可能做不出预期效果，也可能孔不见了，另外，在打孔时要特别注意看图，一定要分清孔的大小，先后顺序，如果看到孔就打不想想它们之间的关系，那当你的两个孔有影响是，如果打的先后顺序不对，很可能与实际效果图不一样，我在做球阀阀体的时候就是孔的先后没分清，导致孔形状打完后和图明显不同。还有就是螺纹，有些孔是螺纹孔千万不能忘记。 CAXA实体设计在设计方法上更加贴近设计人员的设计思路，它可以将设计人员的模（通然后再按自己的思路做动态修改快速的表达出来，糊或不成熟的想法在三维环境下直接、． 过智能图素的添加、拖放来实现），最终形成产品。这应该是它与其它一些三维设计软件（如UG）最大的区别，也应该是较之其它软件最大的优势。而其它三维软件要求设计人员必须在头脑里先有一个清晰的产品模型，然后从二维草图开始，按部就班的进行拉伸、旋转、扫描或放样等特征形成实体，如此依次添加零件，形成最后产品。这对于我们刚开始接触设计软件是相当的重要，现在我们刚开始学习专业知识，看着图画都有很大的困难，如果还需要我们先自己设计再出图，那是何等的困难！CAXA的优点还不仅限于此，CAXA实体设计是唯一具有创新模式和工程模式两种几何建模方式的三维CAD软件，既可以帮助用户快速构建3D模型，又能方便用户进行基于历史特征的全参数化设计，实现零件设计中的任何变化，都可以反映到装配模型和工程图文件中，确保数据的一致性和准确性。创新模式简单易用，可大幅提高建模速度，尤其在开发新产品时具有无与伦比的优势；工程模式是和大多数3D软件一样采用全参数化设计思想，模型修改更加方便。用户可根据个人习惯或具体的零件/装配设计的需要，两种建模方式单独使用或结合应用，可显著加快设计速度。在设计工具方面，提供了各种实体特征造型工具，以及对局部特征

三维建模方案分析

三维建模方案及报价 1 矢量数据生成建模 管线在已知边界坐标等参数情况下，可直接构造模型。按照一定的顺序剖分为三角网，保证其法向量向外；平面则通过边界多边形的三角剖分来构造，保证其法向量向上。基准高通过查询属性数据得到。 若模型结构相似，可复制相关属性建模，勾勒轮廓线，基本忽略细节，贴仿真纹理，即该类型管线的通用纹理，不追求与真实情况完全一致。 2 软件建模 软件建模即人工外业采集拍照，内业通过一些模型制作软件（如：3dsmax、maya 等），以多方面数据为依据（如：照片、图纸等），手工建立模型数据。这种数据的特点是模型结构准确，外观美观；可以根据应用精度来自用控制模型的数据量；可维护性比较高。但制作的周期比较长。比较适合高精度、高美观度、密集度较低的场合使用。

1）获取准确的位置及外观数据 首先，将管线外轮廓线提取出来，并进行整理。以确定管线的真实地理位置和大致外形轮廓。 2）将数据转换为模型制作软件的可用数据。 将数据转换为模型制作软件可以识别的格式，如：AutoCAD的dwg和dxf 格式；并导入到模型制作软件中。 3）在模型制作软件中建立模型结构。 三维模型的搭建主要是指手工建模的部分，建模之前根据现有采集的，经过整理和编号的照片，以及甲方提供的资料（如cad 等），对建筑的级别进行划分，针对每个级别进行不同精度的模型搭建。 依据模型的外轮廓线建立模型的大体结构。然后参考照片和结构图，分别建立管线的各个结构。基本上分为三个等级： 一级模型：0.5 米以上的凹凸特征要建模表现。 二级模型： 1 米以上的凹凸特征要建模表现。 三级模型：1.5 米以上凹凸特征要建模表现。每个级别有相应的精度和规范，总体概括为：模型结构特征准确，能够通过该特征明显辨认，模型制作要求和注意事项有专门的制作规范。 4）制作贴图 为模型制作纹理，必须依据模型的结构调整贴图的尺寸。不同的模型精度要求，所对应的贴图尺寸也有所不同。 在保证贴图的清晰度的前提下将制作好的贴图尽量合并，以减少贴图加载数

仓库布局规划

仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案： （一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为： 米

⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个） ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为： 消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米） （二）、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 （三）、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图

仓库布局优化方案设计

仓库布局优化方案设计 1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010 级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1?方案设计目的 .................... ?第(3)页 2?方案设计内容及要求 .............. ?第(3)页 3?方案设计分析步骤 ................ ?第(3)页 4?参考文献 ........................ ?第(13)页 H 公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求

1.分析H 公司仓库货物及货位利用情况 2.对H 公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理(运用EIQ 分析法等基础理论对H 公司仓库布局优化方案设计) (1).EIQ 分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ 分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ 分析法的要素： ①E(E ntry)是指订单件数； ②l(ltem)是指货物品项或种类； ③Q(Qua ntity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).ElQ 分析法流程图

2.步骤 (1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析；品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析；品项受订次数(IK)分析), (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ 分析见表 1 所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ 分析见表 2 所示

3Done三维实体设计桌面收纳盒教学设计

桌面收纳盒》教学设计 教学目标： Science（科学）：了解并掌握科学探究的基本方法和步骤 Technology（技术）：学会使用拉伸命令构造三维实体的方法; 熟练使用二维草图相关绘制工具; 学会使用抽壳命令。 Engineering（工程）：初步理解并掌握三视图的左视图绘制方法，合理设计收纳盒的结构和空间。 Arts（艺术）：能够进行美观、独特的造型设计。 Maths（数学）：对收纳盒整体的尺寸设计合理、比例协调。教学重点：能够设计合理、美观的桌面收纳盒。 教学难点： 理解并掌握三视图的绘制方法，合理设计收纳盒的结构和空间。教学准备：3Done 建模软件 课时安排： 1 课时教学过程： 师：同学们，大家好，我们的生活中存在着许许多多的现象需要我们用眼睛去观察发现，爱提问的孩子，勤思考，爱学习，现在和老师一起走进今天的“生活观察室”。 一、生活观察室 1. 请大家看一看这都是什么地方？（出示厨房、书桌、茶几、餐桌杂乱的图片） 2. 这些地方有一个共同的问题你们发现是什么了吗？（桌面杂物较多、摆放凌乱）板书：发现问题—桌面凌乱师：这就是今天需要我们共同来解决的问题——怎样才能使桌面变得整齐有序？板书：提出问题—如何整理出示课题：桌面收纳盒 师：今天就和老师一起利用3D打印技术，设计属于自己的独家订制《桌面收纳盒》。 二、我是设计师 师：创造物品最重要的就是规划设计，我们要结合实际情况进行分析，设计出满足需求的物品 板书：分析问题一合理收纳 师：小设计师们，准备好了吗？ 课件出示：书桌收纳盒

师：这是我设计的书桌收纳盒，分为四部分。 师：打开桌面上的《学习活动单》，完成第一项需求分析。 三、创意实验室 师：结合实际情况完成需求分析就可以开始动手制作了。看一看这些已经设计好 的收纳盒，你的脑海里呈现出的是什么样子的收纳盒呢？让我们赶快把它设计出来吧。课件欣赏：各种各样的收纳盒 1 ?设计外形，草图绘制。 师：首先我们可以通过草图绘制，然后进行拉伸，绘制出收纳盒的外形。 演示绘制外形。 学生练习 2.划分空间，拉伸一减运算。 师：结合开始的需求分析，进行空间划分。 演示草图绘制一减运算 学生练习 四、创意展示区（展示交流） 师：完成的同学结合“学习活动单”第二项准备展示交流。 大家好，我是______________ ， 我制作的收纳盒用途是：__________ ， 它各部分的功能是：______________ ， 我制作的体会是：________________ ， 谢谢大家。 五、小结 师：今天我们通过观察生活中的现象，发现问题一桌面凌乱，提出问题一如何整理，分析问题一合理收纳，解决问题一整洁有序。 孩子们，思维无限、创意无限，希望你们在日常生活多观察、勤思考，用自己 的知识来创造未来。 板书（活动场地）设计： 桌面收纳盒 发现问题提出问题分析问题解决问题

工厂布局基本原则

1）统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。 2）最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。 3）人流、物流畅通原则 在进行设计与改善时，必须使物流畅通无阻。在设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。 4）充分利用立体空间原则 随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。 5）安全满意原则 在进行设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。6）灵活机动原则 在进行设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。 7）经济产量及生产线平衡原则： 未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。 8）舒适原则： 照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。 9）空间优化原则： 库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。

三维建模方案分析

三维建模方案分析

1矢量数据生成建模 建筑物可以看作屋顶面和各个铅直外墙面的组成。在已知区域边界坐标和房屋高的参数下，可直接构造房屋的铅直外墙面，并按照一定的顺序剖分为三角网，保证其法向量向外；屋顶平面则通过边界多边形的三角剖分来构造，保证其法向量向上。房屋的基准高通过查询DEM地形数据得到。 要求模型（含建筑、道路和高架桥等）结构相似，可从地形图上直接提取相关属性建模，勾勒轮廓线，基本忽略细节，贴仿真纹理，即该类型建筑的通用纹理，不追求与真实情况完全一致。 2软件建模 软件建模就是人工外业采集拍照，内业通过一些模型制作软件（如：3dsmax、maya等），以多方面数据为依据（如：照片、图纸等），手工建立模型数据。这种数据的特点是模型结构准确，外观美观；可以根据应用精度来自用控制模型的数据量；可维护性比较高。但制作的周期比较长。比较适合高精度、高美观度、密集度较低的场合使用。 1）获取准确的建筑位置及外观数据 首先，将地形图中的建筑外轮廓线提取出来，并进行整理。以确定建筑的真实地理位置和大致外形轮廓。 2）将数据转换为模型制作软件的可用数据。 将数据转换为模型制作软件可以识别的格式，如：AutoCAD的dwg和dxf 格式；并导入到模型制作软件中。

3）在模型制作软件中建立模型结构。 三维模型的搭建主要是指手工建模的部分，建模之前根据现有采集的，经过整理和编号的照片，以及甲方提供的资料（如cad，航拍影像等），对建筑的级别进行划分，针对每个级别进行不同精度的模型搭建。 依据模型的外轮廓线建立模型的大体结构。然后参考照片和建筑的结构图，分别建立建筑的各个结构。基本上分为三个等级： 一级模型：0.5米以上的凹凸特征要建模表现，这类建筑主要是指重点区域，城市主干道两侧建筑、一些经济、文化、体育，大型公建和知名历史意义的重点建筑或建筑群，(例：大型体育场馆、大剧院、会展中心、规划馆博物馆、展览馆、机场、五星级以上宾馆酒店、具有城市代表性建筑、重要古建）。 二级模型：1米以上的凹凸特征要建模表现，这类建筑主要是城市次干道两侧建筑、地块内部建筑（例如一些新建高档小区，学校，宾馆、酒店等）。 三级模型：1.5米以上凹凸特征要建模表现，这类建筑主要指城市边缘地区建筑，农村住房、城中村、棚户区、低层老旧住宅、待拆迁住宅、平房、禁区建筑等。 每个级别有相应的精度和规范，总体概括为：模型结构特征准确，能够通过该特征明显辨认，模型制作要求和注意事项有专门的制作规范。 4）制作贴图 为模型制作纹理，必须依据模型的结构调整贴图的尺寸。不同的模型精度要求，所对应的贴图尺寸也有所不同。

尝试制作真核细胞三维结构模型

“尝试制作真核细胞三维结构模型”的教学组织摘要模型构建活动是学生理解模型和领悟模型方法途径。通过教师充分的课前准备和课堂教学中的有效组织，学生以小组合作方式完成真核细胞的三维结构模型的制作、评价、修正完善、创意模型展示等活动，将抽象的真核细胞结构形象化，并将具有真实感和立体感的实物模型以简单而科学的形式呈现出来。而真核细胞结构概念图的构建则可以进一步让学生将具体化的模型抽象化，实现对真核细胞结构和功能认知过程中抽象化与具体化的辩证统一。 关键词真核细胞模型教学组织 理解模型和领悟模型方法是高中生物学课程标准的重要内容之一，而理解模型和领悟模型方法的重要途径是进行模型构建。“尝试制作真核细胞的三维结构模型”是学生在高中阶段生物学课程学习中的第1个模型建构活动，课标标准要求该活动必须做，且尽可能在课堂教学中完成。但是在实际教学中，课堂上安排该活动的教师不多。经调查，原因主要有：一是认为教学任务太重，模型建构活动太费时；二是认为学生人数太多，活动难以组织开展，且所需材料缺乏；所以即使是安排了模型构建，也是课后由学生自主构建，没有发挥模型构建应有的教育价值。本文根据教学实践，探讨如何解决时间、材料等问题，在课堂有限的时间里有效地组织真核细胞的模型建构活动，充分发挥模型构建活动的价值。 1 准备工作 课堂模型构建教学的成败关键在于课堂教学的组织，而课前的充分准备是有效课堂教学的前提。 1.1 学情分析 学生对真核细胞的结构和功能已有所了解，但在光学显微镜下，大部分细胞结构观察不到，学生缺乏感性认识，不能很好地理解细胞是一个有机的统一整体，各部分结构相互联系和协调。本活动不仅能让学生体验模型构建的方法，更重要的是在模型构建过程中进一步探究细胞的结构和功能，把握细胞结构的完整性及与其功能相适应的结构特点。学生第1 次进行过模型制作活动，对模型及模型方法不清楚，需要在教师的引导下完成。 1.2 制定教学目标 1）知识目标更好地构建核心概念即细胞作为最基本的生命系统，有细胞膜作为边界将细胞与外界隔离，细胞内部的各种结构协调配合，使细胞具有各种各样的功能。 2）能力目标运用所学知识，设计并制作真核细胞三维结构模型；根据所制作的模型构建真核细胞结构概念图。 情感态度价值观目标体验“模型法”在生物学研究中的作用；体验小组合作学习时的快乐等。 1.3 学生分组，并准备模型构建材料 建议4-6人一组，选出组长，以自愿组合为前提，教师可以给予帮助和调整。在寻找、选择材料时，学生会将课本知识与实际生活相联系，不仅深入思考细胞的各结构及其功能特

第八章 仓储设施布局规划与设计讲解

第八章仓储设施布局规划与设计 第一节普通仓库的布置规划与设计 一．仓库的布置规划设计的含义 普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进行规划设计。 普通仓库规划与设计的主要内容 1．仓库的储存区域空间规

划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。储存空间规划的内容包括： 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。 2．仓库常用设备的选择 二．仓库储存区域空间规划 1．储存区域空间规划的影响因素 （1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。

（2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。2．仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面 积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。

(1)荷重计算法 荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。 举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库面积。

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址

《3D三维实体设计-桌面收纳盒》教学设计

《桌面收纳盒》教学设计 教学目标： Science(科学)：了解并掌握科学探究的基本方法和步骤 Technology(技术)：学会使用拉伸命令构造三维实体的方法;熟练使用二维草图相关绘制工具;学会使用抽壳命令。 Engineering(工程)：初步理解并掌握三视图的左视图绘制方法，合理设计收纳盒的结构和空间。 Arts(艺术)：能够进行美观、独特的造型设计。 Maths(数学)：对收纳盒整体的尺寸设计合理、比例协调。 教学重点： 能够设计合理、美观的桌面收纳盒。 教学难点： 理解并掌握三视图的绘制方法，合理设计收纳盒的结构和空间。 教学准备： 3Done建模软件 课时安排：1课时 教学过程： 师：同学们，大家好，我们的生活中存在着许许多多的现象需要我们用眼睛去观察发现，爱提问的孩子，勤思考，爱学习，现在和老师一起走进今天的“生活观察室”。 一、生活观察室 1.请大家看一看这都是什么地方？ （出示厨房、书桌、茶几、餐桌杂乱的图片） 2.这些地方有一个共同的问题你们发现是什么了吗？ （桌面杂物较多、摆放凌乱） 板书：发现问题—桌面凌乱 师：这就是今天需要我们共同来解决的问题——怎样才能使桌面变得整齐有序？板书：提出问题—如何整理 出示课题：桌面收纳盒

师：今天就和老师一起利用3D打印技术，设计属于自己的独家订制《桌面收纳盒》。 二、我是设计师 师：创造物品最重要的就是规划设计，我们要结合实际情况进行分析，设计出满足需求的物品 板书：分析问题—合理收纳 师：小设计师们，准备好了吗？ 课件出示：书桌收纳盒 师：这是我设计的书桌收纳盒，分为四部分。 师：打开桌面上的《学习活动单》，完成第一项需求分析。 三、创意实验室 师：结合实际情况完成需求分析就可以开始动手制作了。看一看这些已经设计好的收纳盒，你的脑海里呈现出的是什么样子的收纳盒呢？让我们赶快把它设计出来吧。 课件欣赏：各种各样的收纳盒 1．设计外形，草图绘制。 师：首先我们可以通过草图绘制，然后进行拉伸，绘制出收纳盒的外形。 演示绘制外形。 学生练习 2.划分空间，拉伸—减运算。 师：结合开始的需求分析，进行空间划分。 演示草图绘制—减运算 学生练习 四.创意展示区（展示交流） 师：完成的同学结合“学习活动单”第二项准备展示交流。 大家好，我是， 我制作的收纳盒用途是：， 它各部分的功能是：， 我制作的体会是：， 谢谢大家。

生物三维模型制作方案

芸芸众生，物尽其用 第二届“生物三维模型制作比赛”策划方案 一、活动主题：芸芸众生，物尽其用。 二、活动背景 高一学生本阶段正好学习“细胞的基本结构”，学生对细胞的结构有了一定的了解，但印象还不深，而且细胞如此微观的结构学生不能有很直观的感受，因此还需其他方法巩固该知识点。 生物三维模型制作作为一种现代科学认识手段和思维方法，所提供的观念和印象，不仅是学生获取知识的条件，而且是学生认知结构的重要组成部分，在生物教学中有着广泛的应用价值和意义。因此我们策划此次的生物三维模型的制作活动，让同学们动手来制作生物结构或细胞的模型，来达到巩固知识的目的，同时也锻炼同学们的动手能力、创新思维、团队合作能力，寓教于乐，提高学生学习生物的兴趣，丰富大家的生活。 三、活动目的 1、尝试制作生物三维结构模型，如原核细胞、真核细胞、细胞核、细胞膜、细胞器、DNA、人体器官等。 2、加深学生对所学知识的理解应用能力。 3、培养学生的动手操作能力和团队合作精神，启发学生的想象，充分发挥他们的自主创造力。 四、活动对象：全校所有学生，作品交到敦品楼二楼东生物办公室。 五、活动时间： 2017年11月22日至11月月假收假后的周一中午截止。 六、指导教师:各班生物老师和班主任 七、活动地点：各班班级或寝室。 八、组织评奖： ①、本次模型制作比赛设 特等奖：1个一等奖：3个二等奖：6个三等奖：8 名个 ②评分、点评人员：全体生物老师。评奖时间：11月月假收假后的周一下午。评奖地点：敦品楼二楼东生物办公室。获奖作品拍照：张玲。 ③统计结果及联系广告公司做展板：方博 ④奖品、证书购买：李耶莉周丽丽 ⑤证书打印：刘婕 ⑥颁奖仪式：联系张虎主任确定颁奖人员和颁奖时间彭美英 ⑦活动总结并将活动资料发表在校微信公众号上。彭美英 九、前期准备 1、活动前的辅导 生物实物模型必须严格遵守科学性。故老师在实验前必须将关于真核细胞的知识系统地复习一遍，向学生强调必须认真理解细胞的结构特征，模型的大小比例要合适。 2、材料准备（学生自备） 以小组或个人的形式进行实验，一组不超过2人 3、全校动员学生参与活动，让学生了解活动，制作宣传海报三张（张贴于校园醒目处及食堂）李萌 (时间：11月21-23日) 4、活动预算：海报制作展板制作奖品证书购买购买者路费王柳婷 十、模型制作示例 方案一（橡皮泥制作法）：

仓库布局设计方案 仓库布局的原则要求与具体布置方法

目录 一、仓库布局概括 ............................................... （一）、仓库布局定义 .............................................................................................................. （二）、仓库的总体构成 .......................................................................................................... （三）、仓库的布置要求 .......................................................................................................... （四）、仓库布局原则 .............................................................................................................. (五)、仓库设施、设备配置 .................................................................................................... 二、仓库布局设计 ............................................... （一）、仓库整体布局设计 ...................................................................................................... （二）、仓库作业流程 .............................................................................................................. （三）、仓库内部设计 .............................................................................................................. 1、托盘数计算 .................................................................................................................. 2、货架数计算 .................................................................................................................. 3、叉车数计算 .................................................................................................................. 4、储存区面积 .................................................................................................................. 5、工具存放区面积 .......................................................................................................... 6、入库区面积 .................................................................................................................. 7、理货区面积 .................................................................................................................. 8、退货暂存区面积 .......................................................................................................... 9、通道设计 ...................................................................................................................... 三、总结 .......................................................

仓库布局规划设计方案

仓库布局规划设计方案 一、实训目标 通过本次实训，使学生能根据具体的市场背景和市场需求进行仓库的选址、仓库的内部结构设计、仓库的平面布局设计及通过调研，结合已学相关知识提出对现有仓库布局设计的改进方法。 二、实训内容 1 、XX企业仓库的选址规划。 以你所熟悉的一企业为例，通过对自然环境因素、经营环境、交通条件等基础设施状况以及选之地周边状况等等的调查，为其确定一个合理的数目及坐落位置。常见选址方法主要有因素分析法、重心法、多重心法。 有以下几种情况： （一）确定单一仓库地址 1、在现有用户中确立一个仓库。如果可以在现有用户中确立一个仓库，那么用总距离最短、总运输周转量最小、总运输费用最小来计算比较简单。 2、确立一个新的仓库地址。当完全新建一个仓库时, 可用因素比重法、重心法、盈亏平衡分析法、微分法和运输模型法来进行评估选址。 （二）确立多个仓库地址 对于大多数企业而言，在仓库网点布局规划时要决定两个或多个仓库的选址题。这个题虽然很复杂，而且解决方法都并非完善，但精确法、多重心法、混合一整数线性规划法、模拟法、启发法还是具有参考价值的。 2、XX企业库房的结构设计 可以通过考虑平房建筑和多层建筑的库房结构、仓库出入口的位置和数量、通道的设置、立柱的间隔、天花板的高度、地面的构造等因素进行设计，可以分集装箱货场、杂货货场和散货货场分别进行结构设计。 3、XX企业仓库平面布局设计 对该具体仓库的各个组成部门包括库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等，在规定围内，进行平面和立体的全面合理的安排，并画出仓库总平面布局示意图。 4XX企业仓库平面布局调研报告 通过去XX企业仓库参观考察，写一份调研报告，要求画出该企业仓库的平面布局示意图。并针对该仓库布局结合已学的相关知识对其进行评价，如该仓库布局是否合理？如何改进等。 三、实训要求 学生任选上述四个项目之一进行设计。 以小组为单位完成设计工作，每小组6-8人，设组长一名。 要求二周内完成，提交设计本，选出代表答辩。 选择一、二两个项目之一的每个小组提交设计报告一份，字数2000字以上。 四、实训步骤 1、选择好小组成员。 2、确定小组课题，进行小组成员分工。 3、进行市场调查，并得出相应的结论。

仓库布局优化方案

《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院 专业年级: 2010级物流管理 成员名单:王泽民张先明成员学号: 20100979 20100985 课程: 物流中心规划与管理 成绩:

目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页

H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况 2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数； ②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图 2.步骤

(1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示

建设项目方案三维模型制作要求

附件2： 建设项目方案三维模型制作要求 建设单位报审建设项目设计方案审查时，应同步提交项目三维模型电子文件（3DS MAX9.0或以下版本的*.max文件），具体要求如下。 一、基本要求 （一）模型应采用重庆市独立坐标系大地基准和1956年黄海高程系高程基准。 （二）模型应带材质贴图且经过烘培，整体风格应与方案效果图一致，贴图为tif格式。 （三）模型（特别是建构筑物）应真实反映项目布局、坐标、标高、高度、体量、外形，各项参数应与项目设计方案一致。 二、模型精度 项目设计方案模型按照建模深度分为简模和精模两种。 （一）简模：简模建模内容包括项目基础地形、建构筑物及道路等内容。 基础地形：项目建设用地范围内的基础地形应真实反映设计方案的地形地貌，地表纹理信息根据规划设计意图给定相应的材质。项目建设用地范围内外的地形模型应分开表达。 建构筑物：建构筑物模型可根据建筑基底和建筑高度直接生

成平顶柱状模型，应表现出建筑物基本轮廓，模型面数应控制在500面以内，贴图可根据设计需要采用设计贴图材质、通用材质或单色图片材质进行。 道路：道路模型应体现道路的位置、走向等基本内容，纹理应采用简单贴图。 （二）精模：精模建模内容包括项目基础地形、建构筑物、道路、景观及附属设施等内容，具体要求如下： 基础地形：项目建设用地范围内的基础地形三维模型应采用1:500地形图制作，模型应真实地反映设计方案的地形地貌，地表纹理信息根据规划设计意图给定相应的材质。项目建设用地范围内外的地形模型应分开表达。 建构筑物：建构筑物模型应充分反映建筑物的主要结构和主要细节，表面突出大于或者等于0.5m 时应用模型来表现，小于0.5m 时可用贴图表现，宜一栋建筑一个单位，面数根据模型复杂程度控制在1500面以内（特殊情况可适当放宽面数限制，但最大不应超过3000面），面数多的模型应采用分辨率较高的贴图，但最大不应超过512×512。 精 模示意 简模示意

中小制造企业自营仓库布局设计

中小制造企业自营仓库布局设计 中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，这是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料的领取和成品进库。合理布置仓库，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。此举有利于在库存物的处置成本和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储成本。 目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。然而，我国大部分中小制造企业自营仓库的布局设计状况仍然存在着诸多问题，比如仓库布局不合理、仓库空间利用率较低、仓管员的素质不高，等等。这说明我们对仓库布局的规划仍处于理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，改善企业物流发展状况还需要深入研究。笔者以Y厂的仓库布局现状为例，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的、区分拣货区与存储区的自营仓库布局设计方案。 中小制造企业自营仓库的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如Y企业，将仓库大体分为存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原则针对各个区域的细节进行布局规划。 目前，大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣、备货和存储场所混合在一起的布局设计；即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节，提高效率。中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储成本和空间利用却很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库领取物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。仓管员在拣货时也只是简单地以找到物料为目的。行走范围到达仓库的大多数地方，从不考虑行走线路的合理和时间成本。由于货物在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货需要，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高、仓容利用率过低的结果。 中小制造企业在进行仓库布局规划之前，都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区、分类。中小企业仓库布局设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程；编制有效的存储设计方案；尽量减少通道所占的空间；充分利用仓库的堆放能力。针对中小制造企业的现状，可以采用以下两种仓库布局设计方法。 1．存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。 2．拣货区设计。当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要的考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性作用。 中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精