湿式脱硫法--电除雾器详解
序言
电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。即为湿式电滤器。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。均系湿式电滤器类。
湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。
一、湿式电滤器的原理
待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。
各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。
含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式电滤器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上
几种主要作用力的合力作用下进行的，因此，它的运动速度称为漂移速度。对任何具体湿式电滤器，当漂移速度过小时，倘若气体的电离，粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长。悬浮粒子被逃脱。电场产生“电晕闭塞”。因此，漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。漂移速度的理论值的计算公式如下：
w =0.11E2ρ/μ厘米/秒
(1)式中：w—漂移速度，厘米/秒
E—电场强度，伏/厘米ρ－粒子半径厘米
W—漂移速度厘米/秒μ－气体粘度克/厘米。秒(泊)从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正比，与气体的粘度成反比。
电场中任一位单置的电场强度计算式如下：
Ex=U/[2。3xlg(R/r)] 伏/厘米
(2)式中:E—电场中任一位置的场强，伏/厘米
U—电晕电极上被施加的电压，伏
x—该处距电晕电极的距离，厘米
lg—以10为底的对数，
R—沉淀极的半径，厘米
r—电晕电极的半径，厘米
从上式看出:在施加于电极上的电压一定时，电场强度与粒子距电晕极的距离，沉淀极半径和电晕极半径之比的对数成反比。也就是增大电晕极的半径有利电场强度提高(6)(7)。
另外，粒子在电场中向沉淀极漂移运动是由于电场力的作用产生的。而粒子在电场中所受的力可用下式表示： F=neE 达因
\(3)式中：F—粒子在电场中受到的力，达因。
n—粒子所带元电荷数目
e—电子的电荷量，4.77*10静电单位。
E—沉淀极处的电场强度，静电单位。
当沉淀极接地良好，沉淀极的场强趋向零时，F=ne。也就是说粒子在电场中受的力与其荷电量相关。也与沉淀极是否能迅速将电荷移走有关。
综合分析以上三式，对某一特定条件时，漂移速度随施加于电晕电极的电压升高而增大。因为电压升高之后，气体在电离区的电离加快，粒子可以获得更多的电荷，所受电场的作用力增大。
另方面，如果改变电晕电极的形状，提高它发射电子的能力和扩大电离区有效断面，是提高漂移速度和缩短荷电时间的有效办法之一。螺旋锯齿电晕极线，利用尖端放电来增强电离能力，同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区，有效地提高了电滤器的能力。
二、主要参数计算
以用于硫酸生产净化的管式湿式电滤器为例
一、原始数据：
1.总气量：5200 标准立方米/时(6800)
2.进气温度：40 C。
3.操作压力：-700mm水柱
4.雾粒平均半径：0.5微米。
5.电场气速:1.2米/秒(1.5米/秒)。
6.电晕电极半径:0.8厘米。
7.沉电极半径:12.5厘米。
8.电场长度:4米。
a)沉淀极管数计算：
{5200*[(273+40)/273]*(10000/9300)}/[3600*1.2*0.78 5*0.25*0.25]=31
按正六边形排列，园整为37根，则电场气速为0.98米/秒
b)临界电场强度计算：
E0=31*0.56*[1+0.38/（ 0.56*0.8 ）1/2]=25.34千伏/厘米为了形成临介电场强度，必须施加于电晕极线上的直流电压，U=31*0.56*[1+0。308/（0.56*0.8）1/2 ]*0.8
*ln(12.5/0.8)=55.76KV
当施于电晕电极上的电压为60KV时，管式电滤器电场内的电晕电流
为:I={2*1.5/[9*12.52ln(12.5/0.8)]}*60*(60-25.34)=1.6 1mA/M
C)漂移速度计算: 混合气体的密度0.81克/立方厘米，混合气体粘度0.00132泊。计算场强时，使用的电流一般为: I=1。61*.83=1.34mA/M
Ex=（2*1.34*9*106/1.5）1/2=4009.99V/cm/300=13.37静电单位
Ex=E沉淀极，漂移速度为:
w=0.11*13.372*0.005/0.00132=74.48cm/s
理论除雾效率: 实际漂移速度只有理论值的一半，以下效率计算w=37.24cm/s
η=1-1/e74。。48*4*29。1/0。98*116。2=99.996%
三、结构比较
(一)电晕电极: 又称放电极和负极。国内的电源均采用负极为电晕极，
根据电的性质，电流是从导体的表面通过。所以导体的表面积影响电流的通量，表面积大其单位时间内所通过的电流量亦大(6)。这与我们经常选择使用电线的截面积大小是同
一道理。直径大的极线周围的电离区截面积也大。电晕极的形状和大小，直接影响电子的矢放，电离的程度。以下就电晕极的演变进行比较。
(1)光滑园形电晕极线:
最早使用的是直径为2.5mm的钢丝做电晕极线。在沉淀管内的电力线分布是放射性的。满足电晕放电的条件。所采用电场气速为0.5m/s左右。但是人们发现，当待处理气体中的悬浮粒子较多或者速度较高时，除雾效率下降，“电晕闭塞”的现象很频繁。人们开始思索原因和寻求解决的办法。
(2) 钢丝包铅正方形电晕极线：这种极线是采用直径2.5mm的钢丝外包铅材，外形6*6mm方形。它有四条棱角，放电能力和电离区都比第一种增大了。因此，在与第一种电晕极线相同的条件下，电滤器的处理能力提高。同时也解决了耐腐蚀的问题。
(3)钢丝包铅六棱电晕极线：人们根椐方形极线探索的思路，开发了所示的六棱电晕极线。其外形的外切园直径有6mm 和10mm两种。这种线与第二种线的区别是六条棱更锐利，六棱的棱与棱之间的空间也成为电离区。这种电晕极线是目前国内使用最普遍的一种。它的电场气速以0.6m/s－０.８米／秒为最佳。生产实践中发现当处理气体中的尘雾含量高时，电晕极线上容易沉积尘埃(结大肠)。当电场的负荷加重
电除尘器操作规程
第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。
二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤
电除雾器安全操作规程
电除雾器安全操作规程 1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。 2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10-15℃时缓慢升至规定值120℃20℃后恒温12-24小时。 3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。 4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次使其表面尽量湿润。 5、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。2）将控制屏本地-摇控开关至本地位置。3）将全波-脉冲开关至全波位置。4）将自动-手动开关至自动位置。5）先合上控制回路电源开关，控制板15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。6）按启动按钮，调升压电位器进行升压，一般二次电压升至40-50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。7）停机操作顺序：调升压电位器进行降压至零，再按停止按钮，先拉下控制回路开关，再拉下主回路空气开关。8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体遇到电晕火花而引起爆炸。因此系统通气后约5-15分钟后，待炉出口烟气中炉灰出现红色，方可向电雾送电。9）在每次开车前，值班电工必须亲自观察四个绝缘箱的温度指示值，必须在所规定的范围内，并将高压隔离开关，转换至电场位置，将门锁好，方可开启整流机组，否则不准向电雾送电。 6、整流机组，电雾运行中的注意点：1）整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。2）电雾在运行中，严禁操作主回路空气开关，冲洗电雾本体时，必须停机冲洗，并将高压隔离开关至接地位置。3）在升压或运行中，要注意电雾各部有无效电现象，如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应查明原因处理后，方可送电。4）严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须先切断电源及时检查处理。5）每次停车前待系统停止通气后，即可降压停机，如需冲洗电雾，必须将高压隔离开关至接地位置。6）值班电工每小时巡回检查机组一次，并将巡回检查结果填写运行记录。7）每次开停车之前值班操作工和值班电工及时取得联系，紧密配合，完成开停车任务。8）焙烧工段应尽量避免升华硫的产生，升华硫不易荷电，粘性大，易使电极肥大，除尘效率下降。9）电雾应每月停车一次，值班电工
湿法脱硫除雾器除垢方法
湿法脱硫除雾器除垢方法 我国85%以上烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在湿法脱硫装置长期运行中，除雾器结垢问题普遍存在。除雾器结垢会使除雾器叶片间通道变窄，叶片表面不光滑，造成流场不均匀，除雾器效率降低，引起“石膏雨”。结垢严重时，会局部堵塞除雾器通道，一定程度时造成整体塌陷，有的甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 除雾器掉落若发现不及时，还可能堵住循环浆液泵入口滤网，造成循环泵振动过大。除雾器结垢给脱硫系统的安全运行带来隐患。因此研究解决除雾器结垢问题可提高脱硫系统运行稳定性。 1除雾器结垢原因分析 除雾器结垢根据垢淀质地及其清理程度可分为软垢和硬垢。 1.1软垢 软垢呈叶状，柔软，相对来说较易处理。究其成分，为CCS垢和碳酸钙垢。CCS垢即CaSO3˙1/2H2O和CaSO4˙2H2O2种物质的混合结晶物。CaSO3˙1/2H2O在水中溶解度小，脱硫系统在较高pH下运行时，浆液中的硫多以SO2－3形式存在，易使亚硫酸钙达到饱和并超过临界饱和值，当烟气夹带浆液通过除雾器时，在其表面结晶沉积，形成软垢。此外，碳酸钙是一种难溶物质，但碳酸钙垢易清理，属于软垢。由石灰石－石膏法脱硫中未参与反应的碳酸钙或石灰－石膏法脱硫中Ca(OH)2在较高pH下与烟气中CO2反应生成的碳酸钙在除雾器表面沉积生成。美国EPA和TV A中试结果表明，当浆液pH大于6.2时，易发生软垢堵塞［1］。 1.2硬垢 硬垢为坚硬的结晶垢，无法通过降低pH或高压冲洗的方法清除，必须使用机械方法。究其成分，为石膏垢和灰垢。当吸收塔浆液石膏过饱和度大于1.4时，溶液中石膏会析出结晶，沉积形成硬垢。亚硫酸钙软垢在除雾器表面若不及时清理会逐渐氧化，在较高温度烟气作用下，干湿交界面处易形成硬垢。 烟气中携带的飞灰、浆液中含有硅、铝、铁等物质，在除雾器表面沉积形成的硅酸盐垢极其坚硬，且飞灰中金属氧化物黏性较强，所形成的垢难以清理。 2除雾器减缓垢方法 2.1控制脱硫运行参数 脱硫运行条件不仅影响脱硫效率，还会影响脱硫系统稳定性。不良的运行条件会造成系统内结垢。为防止结垢，宜控制主要参数:浆液pH不高于6，氧化风量充足，浆液密度宜运行在1080～1180kg/m3。苏大雄等［2］对石灰湿法脱硫过程中pH变化对结垢的影响做了研究，通过饱和指数法判断结垢趋势。 研究表明，pH7～8时，结垢严重;pH4～6时，不易结垢。强制氧化可促使CaSO3溶液向CaSO4溶液转化，消除CaSO3的过饱和度，有效降低其结垢风险，而CaSO4的过饱和度可通过控制停留时间和浆液固体含量得到有效控制。 在一定浆液停留时间条件下，适当增加浆液中固体石膏含量可增大CaSO4结晶表面，提高结晶速率，从而将石膏过饱和度降低在不易发生结垢的程度［3］。监控浆液密度，合理运行石膏脱水系统，将浆液密度控制在合理范围内，可保障浆液良性运行。 2.2除雾器冲洗控制 为防止除雾器结垢，需在除雾器上下布置冲洗喷嘴对除雾器进行冲洗。适当的冲洗水压力、水量、冲洗频次、覆盖率及冲洗水品质对减缓结垢有很大作用。冲洗水压力宜0.15～0.30MPa，下层除雾器冲洗水量及频次宜较大，冲洗水覆盖率300%，冲洗水不溶物含量及硬度应控制在低值。冲洗水压力、水量过小则不足以将软垢冲洗完全，若冲洗水压力、水量过大则会造成二次夹带。
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
吸收塔除雾器安装作业指导书
吸收塔除雾器安装作业指导书 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 2×660MW燃煤机组烟气脱硫总承包工程 吸收塔除雾器安装作业指导书 批准: 审核: 编制: 1 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工组织计划 (4) 4、施工前准备 (5) 5、安装程序及工艺要求 (6) 6、质量控制和验收标准............................ . (9) 7、安全文明施工 (14) 2 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 1、工程概况
1.1 工程概述 北面和东面为杭宁高速公路、104国道和铁路宣杭线，东临吕山港支流，南临吕山港，西 侧紧靠乡级公路，西北侧为乌龟山。厂址位于铁路宣杭线和吕由港之间场地上。场地西北面 乌龟山脚下为坐山湾村，与厂址场地相隔一条乡级公路;场地西面为高家庄，距离厂址约 250m，吕山港南岸的杨吴村，距离厂址约350m，场地东面的施家门村，距离厂址约670m。 工程规模和性质:2×660MW燃煤机组烟气脱硫安装工程。 1.2 主要工程量 1.2.1吸收塔主要参数:筒体φ16200/φ18200mm。 1.2.2吸收塔塔T392S-J0306 2.2 MUNTERS除雾器安装图纸和安装使用说明书 2.3 除雾器技术协议 2.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.5《吸收塔制造技术规范》 GH-FGD011S-RQ0001 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 2.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》(DL5009.1—2002) 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.9《施工组织总设计》 2.10《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇)1994 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.12 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案
脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案 一、故障现象 除雾器运行压差高于700Pa，阻力过大。 一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。 经检查发现，除雾器结垢现象非常严重，并且垢样比较坚硬、光滑。除雾器一边结垢堵塞现象比较严重，另一边比较轻微，推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。起初怀疑是浆液品质的问题。对于该故障的解决，我们的思路是：首先分析结垢和堵塞的原因，然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。 二、故障危害： 脱硫塔除雾器的结垢与堵塞是脱硫塔常见的故障之一。①除雾器的结垢，严重的会造成堵塞，使得烟气流通面积减少，烟气流速增加，降低除雾器去除雾滴的效率，进而带来一系列的问题，比如烟囱石膏雨等；②除雾器的结垢和堵塞，会使得除雾器的阻力大大增加，增加增压风机（或引风机）的出力，增加电耗，更严重的会引起风机的失速现象，影响机组的安全性和可靠性。 三、分析故障原因的方法： ⒈首先在机组停机时，对脱硫系统进行严格的静态检查：打开浆液池及除雾器处的人孔门，用目测和拍照的方式对喷淋层、吸收塔喷嘴、除雾器、喷淋层区域衬胶以及除雾器冲洗水进行静态检查。
检查除雾器时主要关注以下几个方面：除雾器的变形情况（可能会由于结垢或堵塞的原因引起，也可能与安装质量和高温烟气进入吸收塔引起的除雾器局部受热不均匀有关）；检查除雾器的堵塞及结垢情况；检查除雾器的冲洗喷嘴及冲洗效果（需要开启冲洗水）。 ⒉其次还需要进行以下工作：①对垢样的成分进行化学分析； ②煤质、石灰石、浆液品质的分析；③浆液PH值、浆液密度的分析；④分析氧化风量控制是否合适等。 四、故障解决方法： ①控制煤质（尤其是煤质的灰含量）； ②加强除尘器的除尘效率； ③控制石灰石的品质（主要是控制杂质的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）； ④解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题：喷嘴堵塞；喷嘴冲洗角度小；冲洗水压力不足；冲洗水流量不够；冲洗频率不合理（脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的）； ⑤解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况（亚硫酸钙黏度比较大，较难冲洗）； ⑥PH值控制在合适范围内（5.5-5.8 之间）； ⑦改善浆液品质； ⑧检查是否有设计、安装和施工的缺陷，进行整改。 五、结果：
电除尘器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作
电除雾器操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除雾器操作规程(最新版)
电除雾器操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 除去自填料洗涤塔来的炉气中所含的酸雾，使电除雾器出口炉气中含酸雾达到二氧化硫主鼓风机要求的小于0.005g/Nm3 ，以保证免除对触媒和设备的最小损害。 2.电除雾基本工作原理 带有酸雾液的炉气在电除雾的电场中间通过，电除雾器正极与高压直流的阳极相连，并一同接地，称为沉淀极。负极与阴极相连，称为电晕极。当电压高到一定数值时，阴极周围气体即局部电离（产生电荷），随着电压继续升高，电离区逐渐扩大，形成电场区，当带有酸雾的炉气通过电场时酸雾滴在负粒子的撞击下，带上负电，从而移向沉淀极（阳极），也有少部分离子在正粒子撞击下，带上正电而移向电晕极（阴极），沉积在沉淀极上的酸滴，落入电除雾器下部封头，完成了除雾过程。 3.电除雾器技术特性（152管）
名称 指标 名称 指标 工作压力mmH2 O -800 工作温度 ≦40℃ 气体流量 15225 沉淀极有效截面积 55 冲洗水压 >1.5 4.操作程序 4.1开车前的准备 4.1.1检查电除雾器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是
除灰、脱硫、湿除工艺流程
1、正压飞灰工艺流程 电袋除尘器收集、分离的烟气中的粉煤灰落入灰斗，通过仓泵入口进料阀进入仓泵中等待输送，完成进灰过程；各进料阀关闭到位后，按照程序顺序逐个打开出料阀、管道助吹阀、仓泵补气阀、主进气阀，系统开始吹灰，管道压力降至20KPA 时，系统停止吹灰，阀门关闭，按照设定时间开始下一次进料，完成吹灰过程。 2、电袋除尘器工艺流程 由锅炉来的烟气通过电袋除尘器入口气流均布板均流后进入电区，即含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部灰斗中。 通过电区分离后的烟气进入袋区，飞灰颗粒在滤袋表面形成一层稳定稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动，即通过压缩空气的脉冲喷吹使滤袋变形呈波浪形向下抖动而将滤袋表面吸附的灰层分离，在重力的作用下落入下部灰斗中。过滤后的洁净烟气进入布袋内部通过净气室进入引风机。 3、脱硫系统工艺流程 由引风机来的烟气由吸收塔入口进入吸收塔内部向上流动时，吸收塔浆液循环泵自浆池吸入浆液，同时在泵入口加入石灰石混合排至喷淋层，通过喷嘴向下雾状喷出的石灰石浆液逆流接触并进行吸收反应，反应物落入吸收塔浆池内，与氧化风机排入的空气进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏，处理完毕后的烟气进入除雾器，通过除雾板的阻挡进行进一步汽水分离，分离后的烟气排出吸收塔进入湿除，分离后的水落入吸收塔浆池。同时一部分石膏浆液通过导流板进入AFT塔，通过AFT塔浆液循环泵入口加入石灰石浆液后排入吸收塔喷淋层重新与烟气混合反应，进一步提高脱除效率。 4、湿式除尘工艺流程 由吸收塔排出的净烟气通过湿除入口气流均布板均流后进入湿除电场区域，含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过水冲洗方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部集灰斗中自流入吸收塔，处理后的烟气进入湿除尾部除雾器进行汽水分离，分离后的烟气进入烟尘排出。湿除电场采用断电冲洗方式，先将该电场停运、停电后，才能启动冲洗泵打开冲洗阀冲洗该电场阳极板，否则会引起电场因大量带水造成放电，损坏变压器。 5、正压飞灰运行监视主要内容 1)各电场仓泵进料时间，一电场进料不能低于15秒，进料时间过于低容易造成灰斗存灰不能及时排出，长时间会造成满灰。 2)每排仓泵每次吹灰时间2-5分钟内完成，否则因吹灰时间长造成灰斗逐步满灰。 3）检查仓泵壁温是否正常，判断每个仓泵的下灰是否正常 4）监视灰斗料位，正常应显示0-2米以下 5）吹灰压力应在100-300KPA之间，过低说明下灰不畅，过高容易堵管。 6、电袋除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)振打、加热投入自动运行，监视加热温度。 3）布袋吹扫压力200-400KPA. 4）各室喷吹阀程序运行正常 5）布袋差压700PA以下，超过900PA时应结合机组负荷情况全面检查喷吹动作情况 6）出口粉尘浓度低于30 mg/m3 7）电袋除尘器入口温度低于170℃ 7、脱硫系统运行监视 1) 原、净烟SO2浓度不超过设计值 2) 除雾器差值：100-200Pa 3）吸收塔液位8米以下，PH：5 4）AFT塔液位22米以下，PH：6-7 5）石灰石箱液位、密度，石膏密度 6）设备温度、电流、压力 7）各地坑、水箱液位 8、湿式除尘器运行监视 1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等 2)绝缘子加热运行情况，加热温度60-90℃ 3）水冲洗时的压力180-220KPA，水箱液位 4）各室冲洗阀程序运行正常 5）除雾器差压200PA以下， 6）出口粉尘浓度低于5 mg/m3 7）密封风温度60-90℃，风机压力4KPA
除尘器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
湿式电除雾器操作规程
湿式电除雾操作规程 1、目的 规范湿式电除雾器的操作使用和维护保养，保证除雾效率、设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。 2、适用范围 湿式电除雾器的操作使用及维护过程。 3、职责 湿式电除雾器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。 4．引用标准 湿式电除雾器用户手册。 5．操作说明 5.1启动前的检查调试 系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细的检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供水供电条件。整套湿电系统启动前应具备以下条件。 5.1.1 清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在设定范围内。 5.1.2电控系统（高频电源、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。 高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果起到很好的促进作用，应熟读有关说明书，并按照说明书的要求进行操作和维护。 5.1.2.1 确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。 送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。 5.1.2.2 检测各部位的绝缘状况 a、低压侧接地电阻＞1 MΩ（1000V）。 b、高压侧接地电阻≥700 MΩ（2500V）。 c、高-低压之间电阻≥700 MΩ（2500V）。
d、高压输出反向电阻＞700 MΩ（2500V）。 e、高压输出正向电阻＜2 MΩ（2500V）。 f、高压侧的绝缘电阻因机组不通过数值差异很大，具体数值参考说明书确定。 5.1.2.3 确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部分对地电阻 ＞1000 MΩ(2500V)。 5.1.2.4 确认新安装电场的绝缘电阻≥700 MΩ(2500V)，运行中电场的绝缘电阻200 MΩ (2500V)。 5.1.2.5 电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试 验）。 a、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸， 二次电流等于零。 b、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为零，二次电流为整流机组的最大 额定电流，数秒之内高压跳闸。 5.1.2. 6.空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与 电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不少于3分钟。 5.1.2.7 高压恒流停车。将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。 5.1.2.8 调试中发现高压恒流有不正常现象需检查或修理时必须做到：①断开电源；②验电； ③接地；④挂安全标识牌。 5.1.2.9 安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常，当安全门打开时， 高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。 5.1.2.10 事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重 大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。5.1.3 喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试。 间断喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有重视和严格按照要求进行。间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水。 a、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。 b、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。 c、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷嘴。
湿法脱硫时效率不高的处理方法
湿法脱硫时效率不高的处理方法 石灰石-石膏湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization，简写为FGD)技术因其脱硫效率高、脱硫反应速度快、煤种适应性强、吸收剂利用率高以及可靠性高等优势，已经成为 我国热电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术。 1 湿法脱硫工艺概述 如图1所示为湿法脱硫装置的工艺流程图，来自锅炉的烟气经过增压风机(BUF)的增压后，进入到烟气换热器(GGH)与水交换热能后被冷却，冷却后的烟气进入吸收塔(ABS)，和从吸收 塔上部与工艺水喷淋而下的石灰石浆液相混合，浆液吸收烟气中的热能而升温，使其中的部 分水分蒸发，烟气得到进一步的冷却，烟气通过循环石灰石浆液的洗涤，其中绝大部分的硫 份发生如下的化学 经过以上的化学反应，烟气中的硫份生成了较为稳定的CaSO4˙2H2O而随喷淋液落入到 吸收塔底部的沉淀池内，同时其中接近全部的HCl也被除去。在吸收塔的上部一般会设置有2～3级的除雾器，并用工艺水定期对其冲洗，经过净化的烟气穿过除雾器(ME)，使其中水雾被吸收。经过处理的烟气从吸收塔出来后，需要再次经过换热器(GGH)，使其温度相对升高而达到国家相关的气体排放标准的要求。 2 容易导致脱硫效率降低的因素分析 2.1 液气比 液气比决定着气相和液相接触几率的高低，从吸收塔顶部喷淋而下的石灰石浆液和烟气 中含有的SO2等气体成分接触得越充分，则SO2等气体的去除率也将越高;反之当吸收塔喷嘴被堵塞或浆液循环泵投入数量不足时，石灰石浆液循环量不足，这使得液气比下降，石灰石 浆液和烟气中的SO2难以充分接触而反应，使其中的一部分SO2来不及参与反应就逃逸而出，从而使脱硫效率降低。 2.2 烟气流速 烟气流速的提高会使气液两相的湍动增强，同时高速的烟气会使喷淋液滴的下降速度相 对降低，使气液接触的几率增大，这样同样也会使脱硫效率提升。但如果增压风机叶片、烟 气换热器换热面或除雾器组件结垢时，就会导致烟气流速提不起来，使气液接触率减少而导 致脱硫效率的降低。 2.3 吸收剂质量 决定吸收剂的质量的因素主要有石灰石的粒度和纯度，概括地说石灰石的颗粒越细，则 其表面积越大，其从吸收塔喷淋而下时和烟气接触的机会将越多，和烟气中SO2等气体成分 的反应也将越充分，脱硫效率也将越高，同时石灰石也能被充分利用。反之如果石灰石浆液 颗粒度大或纯度不足时，其与SO2等气体的反应将会被阻滞，使脱硫效率降低。 2.4 吸收液的pH值
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
湿电操作规程
湿式电除尘器操作手册
目录 第一章概述 (1) 第二章湿式电除尘的调试 (2) 一、玻璃钢电除雾器的调试组织 (2) 二、喷淋系统的调试 (2) 三、电除雾器进、出口阀门的调试 (3) 四、绝缘子室温控箱的调试 (3) 五、高压整流机组的检查与调试 (5) 六、电除雾器空载调试 (7) 第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定 (9) 一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (9) 二、电除雾器的投入运行 (9) 三、电除雾器的联网运行 (10) 四、电除雾器的清洗操作 (10) 五、电除雾器的停车操作 (11) 六、电除雾器的内部检查、检修操作 (12) 七、电除雾器的紧急停车操作 (12) 第四章导电玻璃钢电除雾器的检修 (14) 一、电除雾器日常巡检内容 (14) 二、电除雾器的检修 (14) 三、电除雾器检修标准质量要求 (16)
第一概述 玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的发展，玻璃钢电除雾器具有如下明显优势： 1、运行稳定、效率高。国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上， 至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在99.5~99.7% 之间， 出口酸雾低于0.005g/Nm3。 2、耐腐蚀。一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定，经检查各部完好， 内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。 3、电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十 分优良。空载时的二次比电流可达0.6mA/m。 为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期安全运行。 本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份，各使用单位不得向第三方泄露。
湿式脱硫法--电除雾器详解
序言 电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。 在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。即为湿式电滤器。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。均系湿式电滤器类。 湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。
一、湿式电滤器的原理 待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。 各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。 含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式电滤器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
氯甲烷操作规程
氯甲烷 生产工艺操作规程 Q/JT QT（7.5.1）-01-02-2001 A版 受控状态：分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 年月日发布年月日实施
南通江天化学品有限公司 目录 1．产品概述 (1) 2．产品及原辅材料的物化性质 (2) 2.1 产品的物化性质 (2) 2.2原料的物化性质 (6) 2.3辅助材料的物化性质 (7) 3．产品及原材料的质量指标 (13) 3.1 产品的质量指标 (13) 3.2 原料的质量指标 (14) 4．生产工艺流程叙述 (16) 4.1 工艺说明 (16) 4.2 功能描述 (19) 5．工艺及产品控制 (36) 5.1 工艺及产品控制 (36) 5.2 日常工作 (46) 5.3 应急措施 (68) 5.4 催化剂装填 (73) 6．开停车操作 (77) 6.1 开车准备 (77) 6.2 正常开车及操作 (78) 6.3 正常停车 (88) 6.4 紧急停车 (91) 6.5 故障排除 (92) 7．安全生产技术规定 (142) 7.1安全隐患 (142) 7.2安全设备 (147) 8．主要设备仪表清单 (152) 8.1机械设备说明 (152) 8.2仪表设备说明 (180) 9. 维修保养 (212)
10.生产工艺流程图 (222) 1 产品概述 将浓盐酸（30％）通过解析塔脱析成氯化氢气体，将甲醇通过汽化器与过热器形成甲醇气体，氯化氢与甲醇安一定比例经喷射混合器进入反应釜。反应釜内装有一定液位的高温Zncl2(150℃）混合气在反应釜内生成氯甲烷与等摩尔水,富含水的氯甲烷经过水洗，碱洗及三个硫酸塔干燥后，纯度达99.99%,气态氯甲烷通过压缩压缩成液态储存于库区。 反应方程式: CH3CL(g)+HCL(g)ZnCL2 CH3CL(g)+H2O(g) (110-150℃) 氯甲烷是有机硅，农药或合成其它化合物的基本原料。
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。