016 南钢联新1号高炉停炉操作实践

南钢联新1号高炉停炉操作实践

王永山郭俊

(炼铁新厂)

摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。

关键词：停炉空料线

l 前言

南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。

2降料线前期准备工作

2．1停炉前炉况调整。

进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。

2．2预休风工作

2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。

(1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。

(2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。

(3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。

(4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。

(5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。

(6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场

平台，以方便取样分析，用以判断料线深度。

2．3休风料准备

2007年6月24日夜班高炉投休风料，休风料分为正常休风料和盖面焦两部分，矿批45t，O／C=2．80(含锰矿和焦丁)，萤石350kg／批，锰矿1100kg／批，焦批干基为16．07吨，要求[Si]=0．60％以上，R2=1．10渣铁物理热1480℃；全炉焦比590kg／t，渣比320 kg／t；压缩后的批料体积为43．63m3，风口以上部位加料41批，总汁658．87吨焦炭。其中盖面焦69吨，水分焦在变料中按4％补加。

3停炉降料线操作

本次停炉采用降料面回收煤气法依据煤气成分变化和探尺数据综合判断料面位置。当H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部；当H2>CO2时料而进入炉腰；当CO2开始回升时料而进入炉腹；当N2开始上升时料面进入风口区。为了安全起见，确定当达到如下三个条件之一时应放散煤气：(1)煤气中H2>8％；(2)煤气中O2>0．6％：(3)料面降至17米：(4)CO2值出现拐点

3．1降料线操作

6月25日22：06开始送风降料面，初始复风风量850m3／min，风温980℃，后风温调为950℃，炉顶各部分和除尘器通蒸汽，停止上料，继续回收煤气，起始料线6．9m，由于顶温上升较快，22：17开始打水，打水量11．5T／h，送风后风量逐步提高，26日0：30风量达最高点2900m／min，料线8．3m，压差107kPa，风温950℃，后风量压差均下降，0：19由于顶压小冒，减风100m3／min，2：00料线13．1m，风量2828m3／min，风温仍用950℃，风压1 83kpa，此时化验煤气中CO2 4．4，H 2 9．2，在线煤气分析显示CO2 5．23，H2 6．15，出现第一个拐点，由此看出料面己到炉身中下部，跟风耗推算的料线基本吻合，4：00风量又加回到2950m3／min，风温调为900℃，料面继续下降此时顶温上升最快，最高达480℃，后逐步减风，减风温，5：20切煤气，5：15第一次爆震，6：30风量1900m3／min，所探料线19．9m，此时煤气分析显示CO2 2．8，H2 18，又一次出现拐点，说明料面已到达炉腹，随后风量进一步降低，风温也比前期降50℃。直到26日11：31整个降料面工作才结束。本次降料面共耗风1632970m3，耗时13小时25分钟，前后共计8次小爆震。打水量遵循方向性原则，即炉顶温度点高时，相应的打水点增加打水量，温度点下降过快时，相应方向稍控打水。整个降料面过程中总打水量为1298t，平均每小时100t左右。降料面送风参数如表1所示：

3．2 出铁出渣

本次降料面过程共出铁2次，第1次出铁时间23：39开口，l：28堵口，出铁量172．15t，铁水温度1370℃，铁口稍喷堵口，第二次出铁由于1号铁口流动性差，出铁后期l号、3号铁口重叠出铁，7：09开口11：58堵口，出铁265t，开口时间晚，冷渣铁未能排净，给后面的开炉前期渣铁处理带来困难。11：3l停风。

3．3停炉后炉冷却壁状况

高炉停炉后，拆卸全部直吹管和风口小套，并在不同部位卸下4个中套，炉缸中碎焦形成约2．0～2．5m高的中心焦柱，风口下部约有500m～600m深的坑，此次空料线停炉效果较好，达到了预期要求。现场结果是风口组合砖侵蚀严重，B1段铸铁冷却壁主体烧损严重，炉身中部S3段冷却壁部分镶砖剥落。炉墙没有粘结物，主要原因：①前期的洗炉效果好。②炉料结构合理及降料面时风量、项压、顶温、打水量各参数控制合理。

4空料线停炉的几点分析

4．1操作参数的控制

降料面过程中，尽量争取用较大的风量，随料面的降低，煤气温度升高喷水量加大，气体增加，这时逐渐减少风量。控制风量的原则是：炉身中上部常压操作，尽量全风；炉身下部常压操作，风量为全风的90％；炉腰部位常压操作，风量为全风的80%；炉腹部位常压操作，风量约为全风的60～70%。风量、风温、顶压等根据情况变化进行调整，否则会出现炉况的波动。这样做的好处是减少炉墙粘结和缩短降料面的时间

4．2 顶温及打水量的控制

降料面过程中，顶温的控制采用炉顶打水管打水、减风及减风温相结合的方式进行，总体控制比较稳定。降料面过程中根据炉顶温度、气密箱温度严格控制打水量，均匀打水并使水雾化防止爆震。使水在高炉上部迅速变成蒸气排出炉内，即可降低顶温，又可防止水柱与高温料面红焦反应生成H2。这次打水是从炉顶接了4根打水管至炉台，并分别装有流量计，在保证气密箱温度不大于70℃的情况下，根据炉顶四点温度调整打水量，控制炉项温度在300～400℃，从而在降顶温过程中保证总打水量最少。本次降料面打水量为1296．84t。，4．3煤气成分和料面深度

此次停炉采用了料尺和CO2曲线综合判断料面深度的方法，由于机械探尺最大探测深度只有21米，而风口中心线距零料线有23．2米，故后期只能通过CO2走势判断料面位置。总结国内停炉经验，停炉过程中CO2值变化与料面深度呈近似抛物线的关系。6：30分左右，CO2分析值2．8，出现拐点，机械探尺探测深度为19．9米，刚好处在高炉炉腰至炉腹位置。10时30分左右时，CO2值上升至18％，后由于煤气分析精度出现问题CO2峰值没有得到，但外围观测风口，发现风口发暗，并拌有挂渣的现象，说明料面已经到达风口上沿。随着料面的继续降低，通过风口可以观察到风口发黑，个别风口能看见焦炭逆行的现象，说明料面已经到达风口位置。

4．4盖面焦

降料面前加入盖面焦，使料面能够形成一个相对较厚的焦炭层，在料面降到风口区之前，全部含铁炉料和部分落下的渣皮能被更好的熔化和还原，但矿石在高炉下部高温区已熔化为液态，软熔带以下只剩焦炭，多加焦炭不仅会造成巨大浪费，而且延长降料面时间。本次降料面加焦炭共69t，停风后看，炉墙渣皮清除较干净，中心焦柱余少量，减少了后期扒炉的劳动量。

5结语

高炉停炉是一项非常危险的作业，最主要的有煤气爆炸引起的一系列的问题，因此要做到安全、顺利的停炉。首先，要在降料面前就要把炉况处理好，炉墙要干净，炉缸没有堆积，为此用锰矿洗炉和略发展边缘气流的上下部调剂就显得很重要：其次，在预休风阶段打水管

的安装、长度和喷水孔孔径大小也很重要，直接影响到喷水的雾化效果和炉内有无爆震的出现；再次，风量、风温和顶压的使用水平要和炉顶温度相配合好，才能安全、顺利的停炉。

南钢能源评审报告

南京钢铁 联合 有限公司股份 产业发展 能源评审报告 编制： 审核： 批准： 二零一五年五月

目录 第一章评审事项说明 (1) 1.1评审目的 (1) 1.2评审依据 (1) 1.3评审范围和边界 (3) 1.4评审的时间段 (4) 1.5评审组成员和实施评审的时间 (4) 第二章企业概况 (5) 第三章企业用能系统分析 (8) 3.1主要生产工艺及工艺流程的说明 (8) 3.2企业的用能品种及流程分析 (64) 第四章企业能源管理评审 (66) 4.1企业目前的能源管理机构 (66) 4.2企业现有的能源管理制度 (79) 4.3能源计量管理评审 (119) 4.4企业能源统计管理评审 (131) 4.5企业目前能源目标指标管理评审 (145) 4.6企业能源供应管理评审 (165) 第五章能源利用状况评审 (167) 5.1使用能源的结构分析 (167) 5.2企业能源的消费流向 (171) 5.3单位产品能耗指标的计算分析 (193) 第六章能源绩效评审 (211) 6.1主要耗能设备技术状况及能源绩效 (211) 6.2企业的能源绩效现状及评审 (225) 6.3主要耗能设备影响因素的识别 (225)

第七章识别改进机会 (251) 第八章未来能源使用和消耗评估 (255) 8.1公司规划情况 (255) 8.2公司未来能源使用及消耗情况 (262) 第九章能源评审输出 (263) 9.1能源绩效参数和基准以及能源目标 (263) 9.2能源管理实施方案 (287)

第一章评审事项说明 1.1评审目的 通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议。从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。 1.2评审依据 1、法律、法规 《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国循环经济促进法》 《江苏省节约能源条例》 2、部门规章 《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号） 《关于印发万家公司节能低碳行动实施方案的通知》（国家发改委发改环资[2011]2873号） 《国家发改委、国家认监委关于开展能源管理体系建设的通知》（发改环资[2012]3787号） 江苏省政府《关于印发江苏省“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（苏政发〔2012〕24号） 《省政府关于进一步加强节能工作的意见》(苏政发〔2011〕99号) 《工业节能“十二五”规划》（工信规[2012] 3号） 《产业结构调整指导目录(2011本)》（2013年修订） 《国家重点节能低碳技术推广目录》（国家发改委[2014]24号） 《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》（工节[2009]第41号） 《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》（工节[2010]

高炉封炉与开炉

高炉封炉与开炉 封炉是长期休风的一种特殊形式。它往往是由于产、供、销等生产组织平衡中的问题而造成的。一周以上的长期休风，为防止空气进入炉内而采取的严格封密停炉，习惯上称为封炉。 对封炉要求有： 1）封炉前保持炉况稳定顺行，严防崩料和悬料。 2）封炉前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。 3）对冷却设备进行严格检查，凡是损坏的风渣口都要换掉，损坏的冷却设备要停水。 4）封炉料要保证开炉送风时炉温充沛，渣铁流畅，因此要求原燃料粉末少，倒槽料禁止入炉。4个月以上的封炉应 使用易还原、粒度整齐的天然块矿作封炉料。 5）为改善渣铁流动性能，封炉料加少量锰矿，控制生铁Mn含量为0.8%。 封炉料焦比确定原则是正确选择炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充沛，顺利出铁出渣，迅速恢复正常生产的重要环节。其确定原则主要考虑封炉时间长短，炉容大小和冷却设备损坏的情况。 1）封炉时间越长，封炉料焦比越高。表3-1是鞍钢高炉封炉时间和总焦比的关系。 3）冷却设备状况：炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许较长时间的封炉，如果由于某种原因非停不可， 则需彻底查找漏水点，确保不向炉内漏水，同时封炉料总焦比还要升高10～20%. 4）原料品种：天然矿较人造富矿难还原，耗热量多，故采用天然矿封炉时，要比使用人造富矿封炉总焦比高20% 左右。 怎样搞好封炉操作： 1）封炉前要特别强调加强炉况调剂，消灭崩料和悬料，保持炉温充足，要求生铁Si 含量0.6～1.0%. 2）封炉料要按规定的品种、数量和程序装入炉内。当净焦下到炉腹中部进行封炉休风时，净焦不得与风口相距太

远，也不得下到风口烧掉。休风半年左右的封炉要按大中修开炉方式确定封炉料总焦比和炉料填充。 3）从休风前一天起逐渐加大铁口角度，一般要达到14°，出净渣铁。 4）封炉休风后，开始向炉内压水渣，厚度300～500mm，然后卸下风渣口砌转密封。炉壳除焊补较大裂缝外，小裂 缝要用沥青密封。 5）降低冷却强度，关掉炉皮打水，切断炉顶打水装置供水，同时更换烧坏的风渣口，损坏的冷却设备要全部闭水。根据封炉时间长短要相应降低各部位水压，风口以上减少至30～50%，3天后风口以下水压降低至50%.严禁向炉内漏水。4个月以上的休风，炉身上部冷却全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净。 封炉后的开炉如何操作：封炉后的开炉比大中修开炉难度大，特别是封炉时间较长，炉缸内渣铁全部凝结，这就给出铁操作带来严重困难，所以要采取一切措施做好出铁工作。 1）认真做好炉顶和装料设备的联合试车，要求连续正常运转至少8h以上。 2）热风炉提前3～4天烧炉，确保送风后风温大于700℃。 3）高炉试水试汽。并检查炉内有无漏水迹象。确保开始送风时风口以下水压和水量正常，上部达正常水量50～70%。 4）送风前将铁口及其上部两个风口烧通，里面见焦炭。 5）取出靠近铁口的渣口三套，上好碳砖套，或用耐火砖砌筑，用煤气火烤干，作备用出铁口。 送风点火：1）采用铁口上方两个风口送风，其余风口全部用泥堵死。 送风风压不大于0.03MPa，风温700℃。 铁口喷出来的煤气用焦炉煤气点燃。见渣后用泥炮堵上。 风口焦炭全部燃烧、顶压大于3kPa、煤气经化验合格后，向燃气厂联系送煤气。 送风8～12小时出第一次铁，如长时间出不来，风口有灌渣危险时，立即转为渣口出铁。 恢复炉况： 1）出一次铁后，逐渐增加送风的风口数量。开风口的原则是炉内渣铁出净，出铁顺利，炉况稳定顺行。 2）按风压操作，开风口后要相应加风，开风口速度初期每班开1～2个，后期要慢些，一周左右全开。开风口要依

高炉炉壳焊接作业指导书(1)

高炉炉壳气横焊、立焊、作业指导书 一、使用范围 本作业指导书适用于我公司承接的xx1080m3高炉工程中高炉炉壳立缝（对接纵缝）及横缝（对接环缝）的手工电弧焊焊接（SMAW），埋弧自动焊接（SAW）和气电立焊焊接。 二、编制目的 由于我公司所承接的该高炉工程高炉炉体较大，壳体较厚、材质为低合金高强钢，焊接难度较大，而且高炉炉壳作为重要焊接构件其焊接质量要求非常高，焊接工艺也更为复杂。因此为确保该炉壳焊接质量，特编制此焊接作业指导书。 三、焊接方法 根据该工程实际情况并结合我公司多年的焊接经验，该高炉炉壳焊接决定采用我公司传统优势焊接方法—手工焊条电弧焊和最近几 年焊接大型冶金高炉炉壳所采用的先进焊接方法—横缝埋弧自动焊 和高效气电立焊焊。 四、施工准备 1、材料及主要机具 1.1、电焊条：由于该高炉炉壳材质（钢号）为Q345B，因此根据设 计和规范要求焊条电弧焊所采用的焊条型号统一为E5016型 （对应牌号为J506）。该焊条在使用前必须按说明书或规范要 求进行严格和烘焙，要求烘干温度为350-400度，时间为1-2 小时，烘干完毕后及时放入保温桶内保存，随时取用。所用焊

条必须附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规 定（GB/T5117-1995），严禁使用无质量证明书以及药皮开裂脱 落、焊芯生锈的焊条。 1.2、焊剂和焊丝 1.2.1、横缝埋弧自动焊所用的焊丝牌号为H08MnA，焊丝直径为 3.2mm，焊丝盘选用标准的25kg。对应焊剂牌号为SJ301，焊剂颗粒大小选用80-120目为宜，用前要按焊剂要求进行烘干。 1.2.2、气电立焊所选用的焊丝为药芯焊丝，其牌号为SQL507，（对应ER50-6），焊丝直径为1.2mm，保护气体采用普通CO2气体，其纯度应大于99.8%。 1.3、主要机具：电焊机、横缝埋弧自动焊机、气电立焊焊操作机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、保温桶、钢丝刷、碳弧气刨、磨光机等。 2、作业条件 2.1、熟悉图纸，焊接前项目部必须对焊工进行焊接工艺技术交底，交底完毕后，所有参加人员必须当场签字。 2.2、焊工要求必须持证上岗，施焊前应检查焊工合格证是否在有效期内，并且合格项目是否能满足该工程的焊接要求。否则，项目部必须对其进行岗前培训，并参加实际和理论考核，经考核合格后方能上岗操作。 2.3、我项目部将对所有施焊焊工进行登记建档，统一进行编号，并制作统一的胸卡，实行持证上岗。

高炉安全操作规程完整

炼铁分厂各岗位安全操作规程

1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源

南钢股份要约收购案例分析

南钢股份要约收购案例分析 案例： 2003年4月9日，南京钢铁联合有限公司(简称南钢联合)宣布，对南京钢铁股份有限公司(简称南钢股份)(股票代码600282)的240万股法人股、1.44亿股流通股分别以3.81元/股和5.84元/股公开进行要约收购。南钢联合于2003年6月12日公告了《南京钢铁股份有限公司要约收购报告书》，向南钢股份除南京钢铁集团有限公司以外的所有股东发出全面收购要在2003年6月13日至2003年7月12日的有效期间内，收购其所持有的南钢股份股票。 1.1.1南钢联合简介 2003年3月12日，南钢股份控股股东南钢集团公司、上海复星高科技(集团)有限公司(简称复星集团公司)、上海复星产业投资有限公司(简称复星产业投资)、上海广信科技发展有限公司(简称广信科技)共同签署合资经营合同，决定设立注册资本为27.5亿元的南钢联合有限公司。其中，南钢集团以其持有的南钢股份国有股35760万股(占总股本的70.95%)及其他部分资产、负债合计11亿元出资，占注册资本的40%。复星集团公司以现金.825亿元出资，占其注册资本的30%;复星产业投资以现金5.5亿元出资，占其注册资本的20%;广信科技以现金.275亿元出资，占其注册资本的10%。 1.1.2南钢股份简介 南京钢铁股份有限公司由南京钢铁集团有限公司作为控股股东，联合中国第二十冶金建设公司、北京钢铁设计研究总院、中国冶金进出口江苏公司、江苏省冶金物资供销公司等四家企业共同发起设立，经江苏省人民政府批准，公司于1999年3月18日成立。经中国证券监督管理委员会批准，公司12000万A股股票于2000年9月1日至2日在上海证券交易所成功发行，并于2000年9月19日上市。公司主要从事黑色金属冶炼及压延加工，钢材、钢坯及其它金属销售。公司具备年产150万吨钢、170万吨铁和110万吨钢材的综合生产能力。 公司现有职工5543人。生产人员4825人，占87.05%;技术人员231人，占4.17%;管理人员487人，占.879%。南钢股份稳健经营，主营业务稳定增长，效益水平快速提升。截至2001年年底，公司总资产25.82亿元，净资产1.600亿元。公司设立暨上市以来，截止2003年12月31日，已累计向股东派送现金红利25860万元、派送红股8400万股。目前公司总股本为50400万股，其中流通A股14400万股。南钢股份主要经营资产包括焦化厂、第一烧结厂、第二烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、中板厂、棒材厂等。公司主导产品为板材、棒材、钢带和钢坯等，具有年产170万吨铁、150万吨钢和11万吨钢材的综合生产能力。 ①、南钢股份的优势 区位优势南钢股份地处经济发达的江苏省，该省的建筑业、机械制造业十分发达，为钢铁行业的发展创造了一个很好的市场环境。同时临近江苏省的浙江省对钢铁的需求也极为旺盛，目前的市场供需缺口在400万吨以上。因此，区位优势为其发展提供了一个广阔的市场空间。据有关部门预测，到2005年，我国专用板的需求量大约为600万吨，而专用板的生产能力只有350万吨左右，供需缺口较大。资金优势从盈利能力的角度分析，随着公司调整产品结构，增加高附加值产品的比重后，利润率呈逐年上升一的趋势。从经营能力的角度分析，各项反映经营能力的指标，如存货周转率、应收账款周转率等都呈逐年增长趋势，反映公司的经营效率在提高。从偿债能力的角度分析，公司的短期资金状况极为优越。 ②、南钢股份的劣势 南钢股份也有明显的不足之处。那就是生产规模较小，与同处华东地区的宝 钢股份、杭钢股份相比，显然不具备竞争优势。近年来民营企业大举介入钢铁行 业，规模迅速赶超国有钢铁企业，而且有成本优势，加剧了钢铁行业的市场竞争。 ④、南钢股份的经营状况 南钢股份2002年实现主营业务收入4.665亿元，主营业务利润5.12亿元，利润总额3.90亿

高炉炉壳制作方案

湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉炉壳制作方案 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 中国华冶科工集团有限公司

目录 1编制依据.............................................. １2工程概况.............................................. １3施工部署.............................................. １4高炉炉壳分带图 (2) 5炉壳制作方案 (4) 6炉壳运输 (9) 7炉壳焊接工艺 (10) 8炉壳涂装 (15) 9质量保证技术措施 (15) 10施工安全技术措施 (16) 11文明施工技术措施 (17) 12附质量保证体系 (18) 13炉壳质量验收记录表 (19) 14高炉炉炉壳制作进度计划表 (20)

1 编制依据： 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2本工程设计提供的炉体立面图及开孔图。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7施工现场情况。 2 工程概况： 本施工方案主要施工内容为1#1350m3高炉炉壳的开孔、卷制、拼装及焊接等内容，炉壳总共15带，炉壳板材质为Q345-C，厚度最薄为32mm，最厚为55mm，炉壳重量约为450吨。 3 施工部署： 3.1制作安排： 根据现场实际情况1-15带高炉炉壳由华冶重工装备公司下料、开孔、卷制,在制作厂预拼装经过相关人员验收合格后，成片运抵现场在现场组对焊接，现场设置预拼装平台，炉壳在焊接之前要经过相关单位及人员对炉壳的拼装尺寸进行验收。 3.2现场组对场地安排： 3.2.1在新建制作场地搭设临建，包括办公室、焊材库、工具库、配电室等等。 3.2.2搭设组装、预装用钢平台，设置材料堆场，电焊机棚等等。 3.2.3安装临时水、电，布置消防设施，硬化道路，确保运输通畅，大型吊车、拖车能顺利进出，场地必须有排水沟，排水沟能确保生产用水和暴雨积水能及时排出。 3.3施工现场劳动力需用量计划 高炉炉壳施工中最高峰期劳动力需用量计划

高炉热风炉安全操作规程

高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流

休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日

(完整版)热处理炉说明书

辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m x 2.8m x 1.7m 热处理窑 使用说明书 中国联合工程公司 2012年10 月

目录 1概述.................................................................. 1…2主要技术参数......................................................... 2.. 3热处理炉主要部件说明................................................. 3. 3.1 炉体.............................................................. 3.. 3.2 炉车.............................................................. 3.. 3.3 炉门.............................................................. 3.. 3.4 燃烧系统........................................................ 3.. 3.5管路系统 .......................................................... 4.. 3.5.1空气管路.................................................................. 4.. 3.5.2煤气管路.................................................................. 4.. 3.5.3压缩空气管路............................................................. 4. 3.6排烟系统 ........................................................ .5.. 3.7电气控制系统 ..................................................... 5.. 4操作规程............................................................... 6.. 4.1开炉准备 .......................................................... 6.. 4.2 点火.............................................................. 6.. 4.3热处理过程控制 .................................................... 7. 4.4停炉出炉 ......................................................... .7.. 5安全须知............................................................... 8.. 6特别说明 (10) 7主要电控单元说明 (11) 7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11) 7.2计算机监控系统操作说明 (11) 7.2.1烧嘴控制................................................................. .2 7.2.2工艺曲线设置............................................................. .12 7.2.3压力控制与阀门操作 (14)

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

南京钢铁股份有限公司10.5铁水外流重大事故的通报

国家安全监管总局关于南京钢铁股份有限公司“10·5”铁水外流重大事故的通报 安监总管四〔2011〕154号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 2011年10月5日11时40分左右，南京钢铁股份有限公司（以下简称南钢股份）炼铁厂5号高炉在停炉准备过程中发生铁水外流事故，造成12人死亡、1人烫伤。南钢股份于1999年3月由原南京钢铁集团公司部分改制设立，由南京钢铁联合有限公司（民营企业）控股。南钢股份是集矿石采选、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业，目前具有800万吨钢、700万吨钢材的产能，主要有中板、中厚板（卷）、棒材、带钢和型材等五大类产品，现有职工11000余人。 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。 据初步分析，该起事故发生的原因是：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出。事故详细原因正在进一步调查。 依据有关规定，国务院安委会已对该起事故的查处实行挂牌督办，查处结果将向社会公布。为深刻吸取事故教训，进一步加强冶金企业安全管理工作，有效防范和坚决遏制类似事故发生，现提出以下要求： 一、建立严格的检修制度，防范重特大事故发生 各冶金企业要认真吸取这起事故的教训，在高炉停炉时，必须制定详细的作业方案，设立统一的指挥部门和指挥人员，明确各单位的职责，规定各操作程序

高炉封炉与开炉

高炉封炉与开炉 一、封炉 1、封炉要求 1）封炉前保证炉况稳定顺行，不许产生崩料或滑料。 2）不许向炉内漏水，损坏的风口、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水。 3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出铁。 4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化。 2、封炉料选择 1）选用粉末少、还原性好及强度高的原燃料，质量要求等同于或高于大中修开炉原燃标准。 2）人造富矿和天然块矿均可做为封炉原料。烧结矿易粉化变质短期封炉可使用，大于4个月以上的封炉，最好选用还原性好的天然块矿。如采用烧结矿封炉，不要及早卸入矿槽，装封炉料前1小时到位即可。 3）封炉料应配应配入少量锰矿，控制生铁锰量0.8%，炉渣碱度0.95－1.0，以改善炉渣流动性。 3、封炉料总焦比选择 正确选择封炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁渣的关键，确定原则为： 1）封炉时间越长，总焦比越高，封炉半年以上的高炉，封炉总焦比与大中修开炉总焦比相似。

封炉时间与总焦比的关系 2）炉容大小。小高炉比大高炉热损失多，封炉料总焦比应相对提高。一般600－1000m3的高炉，总焦比较大于1000m3的高炉高10%左右。 3）冷却设备状况。炉壳和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许长期封炉。特殊情况非封炉不可，必须彻底查处漏水点，确保不向炉内漏水和漏风。为预防万一，封炉总焦比要相对提高5%－10%。 4、封炉操作 1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生产含硅控制在0.6%－1.0%。 2）各风位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉过程发生事故，而造成减风或休风。 3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即腹装净焦、炉腰装空料、炉身中下部装综产（空料＋正常料），炉身上部装正常料。 4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到140，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。 5）休风后进行炉体密封，炉顶装水渣，厚度500－1000mm，卸下风管，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。 6）根除漏水因素，颜面掉炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源。 7）降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备水量、水压减

高炉炉壳制作与安装

1. 工程概况： 1.1 高炉炉壳主要尺寸及安装高度 炉底直径: 8.300m 炉顶直径: 2.261m 基础上表面标高: 4.723m 炉顶标高: 30.230m 炉皮厚度: 22-36mm 铁口中心标高: 8.200m 渣口中心标高: 9.700m 风口中心标高: 10.900m 炉壳总重: 174t 2. 结构制作工艺 3.1 材料使用： 所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。 3.2 划线号料及切割： 3.2.1 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。 3.2.2 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。 3.2.3 在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于

200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径围的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。 3.3 滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 3.4 预装配: 3.4.1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 3.4.2 每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 3.4.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四条中心线。 3.4.4 拆开出厂。 3.5 除锈和涂漆： 除锈等级炉壳Sa2.5，其它结构St3级。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。

真空热处理炉的安全操作通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD955 真空热处理炉的安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD955 2 / 2 真空热处理炉的安全操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V ，操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

水钢4#高炉封炉方案1

首钢水钢炼铁厂 四高炉炉料置换 水钢四高炉由于2013年4月27日19：43重力除尘器处煤气管道严重损坏，恢复时间较长，为了避免炉缸冻结，送风恢复顺利、保证高炉寿命，特拟订本炉料置换方案。 一、事故前炉况简要分析： 事故发生前较长一段时间内，炉况稳定顺行，炉缸热量充足活跃，圆周工作均匀。4月27日休风前各项操作参数如下：1、主要指标：产量：5304吨，焦比313kg/t，煤比174kg/t，焦丁比23kg/t，燃料比510kg/t。2、送风制度：风量5100m3/min，风压430kpa，顶压235kpa，富氧率3.4%，风温1280℃。3、造渣制度：R2:1.27倍，Al2O3:14.56%,TiO2:6.50%。4、热制度：【Si】:0.340%，【S】:0.031%【Ti】：0.280%，物理热：1470℃，1、2、3号铁口温度均匀。5、装料制度：矿批：55.0吨，负荷5.478t/t，钛球比例20%，烧结率69.82%，总熟料率为89.82%，料线1.4米，布料C432412392362332292O432412392372342

矿焦角差2.0度。6、炉前渣铁情况：休风前一次铁理论铁为217吨，实际出铁536.4吨，理论渣98.75吨，实际出渣85分钟，每分钟按2吨，实际出渣170吨。铁口出喷，渣铁出好。 二、休风后的保温措施 高炉紧急休风后，最大限度采取保温措施：1、风口满堵泥，抹黄油，风口与二套，二套与大套之间用黄油抹好。2、休风后，软水系统减水一半（水压0.33MPa，流量为2000 m3/h），全停空冷器。48小时后逐步降至原水量的1/4（水压0.33MPa，流量为1000 m3/h）。风口水休风后，减水一半（水压1.22MPa，流量490 m3/h），48小时流量减少至150 m3/h。3、炉顶3个800放散阀全开，料面没有采取压火或密封措施。 三、选择炉料置换封炉方案的理由 针对四高炉目前情况，处理这种炉况一共有三种方法：1、降料面，2、炉料置换封炉，3、扒料。 从安全方面考虑，降料面过程中产生爆震可能造成次生事故，而扒料，时间长，劳动强度大，安全系数低，打水、开孔等影响高炉寿命。综合考虑以上因素，确定本次采取炉料置换封炉方案。 四、封炉之前炉况恢复方案 1、配料计算 1.1 送风采用净焦+正常料（烧结矿+普球+南非+锰矿+萤石+干熄焦）恢复。 1.2 主要参数选择：

天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺

天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺 柳辉（天津二十冶有限公司天津300000） 中图分类号：TG44 文献标识码：A 一、前言 1.高炉本体：炉缸内半径为7550mm，炉喉内半径为5100mm，炉壁厚度为45～80mm，炉壳标高为4 。755m～44。400m,材质为BB503，炉底板材质为BB41-B。F，炉底板下的支撑工字钢及防溅水槽、炉底封板材质为Q235-B。F。特点为厚度大,焊接量大。天津冬季平均最低温度在-7。3℃，冬季焊接作业应采取炉壳焊接质量保证措施(预热、缓冷、防风)。 2.焊接方法： 高炉采用CO2气体保护立缝自动焊及埋弧环缝自动焊，以上两种焊接工艺均为近年发展起来的高效率、高质量的焊接方法。 CO2气体保护立缝自动焊适用于垂直或近于垂直位置的焊接接头，焊接时，焊缝正面用水冷滑块，背面采用水冷挡块，药芯焊丝伸入焊件的水冷滑块中间，以形成溶池约束区，焊接时电弧热量熔化母材及焊材形成焊缝，熔化成份不断迭加，熔池不断上升，通过冷却水强迫成形形成焊缝。 环缝埋弧自动焊是将焊接小车及操作室悬挂在炉壳上口，通过控制悬挂机构上悬挂轮与壳体间的行走速度控制焊接速度，而焊剂的回收利用滚动托轮及真空风机自动回收。 二、技术措施 1.焊接材料(必须有合格证) （1）手工焊时： BB41-B。F钢的焊接采用E4315、4316焊条；Q235-B。F钢的焊接采用E4301、E4303焊条;Q345B钢的焊接采用E5016焊条；BB41-B。F钢与BB503钢焊接（炉底板与高炉炉皮焊接）时采用E4316焊条。BB503点焊时采用E5016焊条。直径Ф4m m，直径Ф5mm。焊条性能需符合国标GB/T5117-1995的规定。 （2）自动或半自动焊时 BB503钢的横焊采用H10Mn2焊丝，SJ101焊剂，直径Ф4mm；BB503钢的立焊采用DWS-43G，CO2气体保护,直径Ф1。6mm。 2.焊接设备的选择 （1）手工电弧焊 电焊机型号：YD-630SS3HG （晶闸管控制交直流两用） 产地：唐山松下产业机器有限公司 （2）自动或半自动焊 纵缝采用沈阳大学的二氧化碳气体保护电焊机(气电立焊)。 环缝采用沈阳大学的埋弧自动焊机。 3.焊接规范 （1）手工电弧焊 I（电流）=30-50d（焊条直径） V（电压）=32-36V（手工电弧焊应采用短弧焊方法进行） （2）自动或半自动焊 气电立焊： 电流：I=350-420A 电压：V=37V-42V 焊丝干伸长：40mm

(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程

高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd