汽机保护联锁讲解戴立素

.

汽机保护联锁讲解

针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件，结合《热工主保护及联锁规范》，讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致，主要结合魏桥二电实际进行讲解，魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。

一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值

30MW汽机主保护定值

30MW汽机联锁定值

30MW公用系统联锁定值

文档Word

.

60MW汽机主保护定值

60MW汽机联锁定值

60MW公用系统联锁定值

文档Word

.

14 循环水泵母管压力低联锁开关量0.13MPa 联启循环水泵

二、30MW汽机主保护逻辑文档Word

.

汽机主要保护30MW1、润滑油压低停机润滑油压低Ⅰ值（压力开关来）或DCS

（魏桥二电技改输出润滑油压低Ⅱ值（压力开关来）润滑油压低停机润滑油压低Ⅲ值（压力开关来）

后方案）2、汽机转速高停机TSI来）汽机转速高停机1（与汽机转速高停机DCS来）汽机转速高停机3（3、主汽门关闭主汽门关闭（行程开关来）与主汽门关闭安全油压正常（压力

开关来）4、轴向位移大停机轴向位移大停机1与轴向位移大停机轴向位移大停机25、凝汽器真空低停机凝汽器真空低Ⅰ值或DCS输出凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低停机与凝汽器真

空低Ⅲ值文档Word图名审核日期

.

6、推力瓦温度高停机#1推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#2推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#3推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#4推力瓦温度（品质判断后）≥≥ADD推力瓦温度高停机110℃6#5推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#6推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#7推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#8

推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#9推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#10推力瓦温度（品质判断后）≥110℃文档Word

.

总保护ETS7、发电机主保护与发电机主保护动作保护投入润滑油压低停机与或润滑油压低停机保护投入S凝汽

器真空低停机与凝汽器真空低保护投入R轴向位移大1与轴向位移大2与保护复归轴向位移大保护投入与汽轮机转速高停机与汽轮机转速高保护投入或主汽门关闭与总联锁投切开关主汽门关闭保护投入S

）动作（去DEHETS推力瓦温度高停机与关磁力断路油门推力瓦温度高保护投入R手动停机自动主汽门关闭延时5秒主汽门关闭与主汽门关闭投切开关高加水位高高高或延时5秒关抽汽逆止门与高加水位高投切开关油开关跳闸（电气来）与油开关跳闸投切开关Word文档

.

三、30MW汽机主要联锁逻辑

文档Word

.

1、交流高压油泵联锁Mpa)1.0主油泵出口油压低(与交流高压油泵自动启交流高压油泵联锁投入

2、

交流润滑油泵联锁Mpa)润滑油压低Ⅰ值(0.05交流润滑油泵自动启与交流润滑油泵联锁投入3、直流

润滑油泵联锁Mpa）润滑油压低Ⅱ值（0.04与直流润滑油泵自动启直流润滑油泵联锁投入4、高加保护

联锁mm） #1高加液位高Ⅰ（700或mm） #1高加液位高Ⅱ（800与mm）#1高加液位高Ⅲ（900延时2秒或mm）

#2高加液位高Ⅰ（700与S或或高加保护动作与mm） #2高加液位高Ⅱ（800R mm）#2高加液位高Ⅲ（900非高加保护手动高加保护联锁投入高加保护投切开关与高加紧急放水电动门自动开mm）高加液位高Ⅱ值（800高加保护联锁投入

BA相同）5、真空泵联锁（以为例，MPaA)调节阀前压力(－0.085真空泵或B真空泵跳闸与（状态

BA相同）6、凝结水泵联锁（以为例，MPa)凝结水偏差开到关）A自动启真空泵真空泵联锁投入

泵出口母管压力低(0.8或与另一凝结水泵跳闸A自动启凝结水泵（状态偏差开到关）A联锁投入凝结水泵

文档Word

.

机组工业系统主要联锁逻辑四、30MW（一）.调速（带液力偶合器）给水泵主要保护联锁1．给水泵润滑油压低联锁给水泵润滑油压低(压力开关)与给水泵自动停给水泵压力低联锁投入2．给水泵液偶温度联锁给水泵液偶出油温度≥与80℃给水泵自动停给水泵液偶温度联锁投入3.给水泵联锁给水泵电机状态偏差开到关或与给水泵自动停给水泵跳闸信号给水泵运行滞后复位2秒高压给水冷母管压力低(压力开关)与高压给水冷母管压力开关联锁或与其余给水泵任一跳闸给水泵自动启给水泵联锁投入（二）.定速（不带液力偶合器）给水泵主要保护联锁1．给水泵润滑油压低联锁给水泵润滑油压≤与MPa0.03延时3秒给水泵自动停给水泵压力低联锁投入3.给水泵联锁给水泵电机状态偏差开到关或与给水泵自动停给水泵跳闸信号给水泵运行滞后复位2秒高压给水冷母管压力低1(压力开关)3

与 2或高压给水冷母管压力低3(压力开关)与给水泵自动启高压给水冷母管压力开关联锁高压给水冷母管压力低2(压力开关)取

其余给水泵任一跳闸给水泵联锁投入文档Word

.

（三）、给水泵辅助油泵联锁(调速泵)Mpa)给水泵润滑油压低(小于0.05或给水泵跳闸与给水泵辅

助油泵自动启给水泵辅助油泵联锁投入BA相同）（四）、给水泵稀油站油泵联锁(定速泵)（以为例，Mpa)给水泵润滑油压低(小于0.05或B状态偏差开到关给水泵稀油站油泵与A自动启给水泵稀油站油泵给

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 （1）水压报警 当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。 供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警 （2）煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。 （3）超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。 （5）煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。 （6）煤粉塔超温报警（60℃） 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警 低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护 （1）引风机故障连锁 引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 （2）二次风机故障连锁 二次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （3）一次风机故障连锁 一次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （4）锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。 （5）熄火保护 炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。 （6）除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。 （7）点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 （1）补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 （2）软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动

阀）。 （3）中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。 （5）布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调

汽机联锁保护系统讲义

汽机联锁保护系统讲义 第一节ETS系统的功能 一、ETS系统发展过程 我国生产300MW汽轮发电机组三从上个世纪八十年代初开始的，最初是仿制国外机组，比较典型的是邹县发电厂一、二期工程的4台300MW机组（从上海定购），后来通过设备引进的同时引进制造技术。我国第一台引进技术和设备的机组是石横发电厂的＃1、＃2机组。最初仿制的国产机组，由于部分核心技术未掌握，其调速系统与国产125MW机组是差不多的，配有调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、飞锤、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路。我们称之为“液调”机组。其最初配套的汽轮保护跳闸装置也是简单的继电器回路。其保护逻辑也是“正逻辑”。即汽机跳闸电磁阀带电，汽机跳闸。这种保护形式很容易因回路、电源等环节出现问题造成保护拒动。这几年随着早期国产300MW机组的改造，也改为了“反逻辑”，即跳闸电磁阀失电，汽机跳闸。 随着上世纪改革开放的深入，我国也引进了大量国外先进的大容量机组（300MW 以上），其调速系统与国内的有着本质的区别; 用EHA系统代替了调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路,大大提高了控制精度和设备的安全性.在引进主设备的同时，其先进的控制系统和控制理念也得到了引进，比如”反逻辑”。同样一些控制系统的叫法也进行了引进。 在上个世纪八十年代初期，随着国外先进发电机组的引进，国外的一些控制系统叫法也随之引进，象“BMS（锅炉主控系统）、FSSS（锅炉燃烧安全系统）、TSI（汽轮机轴系监测仪表系统）”等等。因其叫法简单简练，因此大家也就习惯把它作为术语了。ETS是英语-“Emergency trip system”的缩写，意思是事故紧急跳闸系统。原先国内的叫法是“汽轮机保护跳闸系统”。 在国际上，上世纪70年代中期以前，安全相关系统均由电磁继电器组成，部分也采用固态集成电路构成。80年代开始采用冗余的标准型可编程序控制器（PLC）。随着对设备安全、人身安全和环境保护的要求越来越严格，各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能，即有关安全系统的的功能安全给予了极大的关注。于是，80年代中期以后，伴随着微电子技术和控制系统可靠性技术的发展，专门用于有关安全系统的控制器系统、安全型PLC和安全解决方案（Safety Solution）得到迅速发展和推广。目前，比较知名的安全控制系统产品有： ·Triconex Tricon TMR safety and critical control system Trident fault-tolerant control system ·ICS Triplex Triple-modular redundant (TMR) control system ·Honeywell FSC 2004D safety system ·ABB August Triguard SC300E TMR product Safeguard 400 ·Siemens Teleperm XP AS620F fail-safe automation system

汽轮机监视仪表TSI与保护系统ETS调试方案

汽轮机监视仪表T S I与保 护系统E T S调试方案 The following text is amended on 12 November 2020.

XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务有限公司 2011年9月

目录

1设备系统概述 1.1系统简介： 汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。TSI装置采用 HZD8500D监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8 位继电器模块2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。系统采用双路冗余式电源，通讯控制模块采用32 位嵌入式处理器、7 英寸触摸显示屏，其运行速度快、工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。 ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便运行可靠，采用DEH一体化进行逻辑处理。该装置能与DEH系统融为一体，满足电厂自动化需求。 1.2系统功能简介： 汽机TSI主要监视参数有：轴向位移、偏心、键相、轴振、缸胀等。机组TSI输出的跳闸信号送入ETS中，报警信号和模拟量信号送入DCS、DEH（505控制器）。 ETS系统的相关设备主要包括保护柜，信号采样元件等。ETS逻辑还具有首出记忆功能，汽机保护紧急跳闸功能。 2编制依据 a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b)《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL —2012 c)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T —2009。 d)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 e)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 f)《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006。 g)《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2015。 h)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 i)设计单位提供的有关I/O清册、汽轮机生产厂家提供TSI、ETS设计说明书、机柜接线图等技术资料。 3调试目的及范围 3.1调试范围

联锁保护调试方案

新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书 保护联锁系统调试方案 新乡华新电力工程有限公司 2006年7月19日

批准：审定：审核：编写：

目录 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 使用仪器设备 (06) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试方法及步骤 (06) 9汽机侧联锁 (09) 108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10) 11安全注意事项 (10) 12附表 (11)

1 目的 主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。 2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。 2.6《电厂热工保护定值清单》。 3 系统及设备简介 平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。 汽轮机跳闸保护项目如下： 序号保护项目保护定值动作结果备注 1发变组故障停机停机 2手动停机停机 3轴向位移大停机≥1.3mm或≤-0.7mm 停机 4润滑油压力低（2／3）0.02Mpa 停机 5凝汽器真空低停机（2／3）-0.061MPa 停机 6超速停机（110％）（2／3）3300 r/s 停机 7轴承回油温度高停机75℃停机 8推力瓦温度高停机75℃停机 9径向瓦温度高停机75℃停机

继电保护调试施工方案设计

一、编制目的及适用范围 为了确保继电保护及安全自动装置调试试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本施工方案。 本作业指导书仅适用于鄱北220kV变电站110kV间隔扩建工程全所继电保护及安全自动装置的调试工作及相关二次回路的整组传动工作。 二、执行的质量标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》 《继电保护及安全自动装置检验规程》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 中国电力建设集团江西省电力设计院施工图 五、作业条件 5.1、现场各地施工电源完好，交直流电源质量稳定。 5.2、检查所有试验仪器是否正常、合格。 5.3、试验人员身体健康，具备必要的试验相关专业知识，熟悉作业安全工作规程，并经考试合格。

5.4、试验所需的资料如：试验规程、相关图纸及装置的出厂资料。5.5、设备已到场，经开箱检查无外观问题，其中部分需安装后才进行试验。 六、施工工艺 为完成鄱北220kV变电站110KV扩建间隔的调试工作的顺利进行，我单位组织了多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。 本调试工作除了执行国家有关调试规程规范及交接验收规范的规定外，并根据鄱北220kV变电站110kV间隔扩建工程的设计要求、设备特点编写方案，应对调试工作的内容、范围、项目、调试步骤、操作方法、技术规定与要求等作出具体规定、说明，经审核、审批，报监理工程师、业主审批后执行。 本工程所有调试项目试验数据应符合国家有关规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有争议的问题、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录及签证。保护装置调试工艺流程：

生活垃圾发电项目DCS控制系统联锁保护逻辑(加入汽机定值)

一.锅炉联锁保护条件 1、风机系统联锁保护条件 2、1.1引风机 1.1.1 引风机启动允许条件(下列条件全满足) a) 引风机变频器远方指示 b) 无引风机变频器故障指示信号 c)引风机冷却风扇运行信号（是否作启动信号？） d) 引风机风机前/后轴承温度与引风机电机前/后轴承温度（定值？） e)变频器给定值小于10%（以下所有变频电机启动时均应小于10%） f)第一通道顶部烟气压力（3个）>LOW1（巴高克设计）（没有对应停止条件？） 1.1.2 保护停止条件（任一条件满足）直接停高压开关 a) 引风机变频器故障指示 b)引风机风机前/后轴承温度与引风机电机前/后轴承温度中任有两个温度高 停引风机（方案2：或任一温度高停风机，有品质判断） C)引风机定子绕组温度（3个）（3取1）任一温度高停风机（报警或保护？） d)轴承振动是否加入保护？（DCS厂家建议加入） 备注：引风机增加了风门挡板调节后，引风机变频器目前没有故障后自动切换工频的功能。 1.2一次风机（只有风机前后轴承温度） 1.2.1 一次风机启动允许条件(下列条件全满足) a) 一次风机变频器远方指示 b) 一次风机变频器故障指示信号 C) 一次风机前/后轴承温度 e)变频器给定值小于10%（以下所有变频电机启动时均应小于10%） f)引风机运行 g)引风机转速＞LOW1（巴高克设计）（没有对应停止条件？） h)第一通道顶部烟气压力＜HIGH1（巴高克设计） i)汽包液位1/2和汽包计算液位＞下限值（巴高克设计） j)无MFT 1.2.2 联锁停止条件（任一条件满足） a) 风机变频器故障 b）引风机跳闸 c)一次风机前/后轴承温度高停风机（风机振动？） d)MFT 1.3二次风机 1

锅炉联锁保护一览表

目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程

汽机保护联锁讲解(戴立素)

汽机保护联锁讲解 针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件，结合《热工主保护及联锁规范》，讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致，主要结合魏桥二电实际进行讲解，魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。 一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值 30MW汽机主保护定值 30MW汽机联锁定值

60MW汽机主保护定值

二、30MW汽机主保护逻辑

4 30MW 汽机主要保护 润滑油压低停机 汽机转速高停机1（TSI 来） 汽机转速高停机3（DCS 来） 主汽门关闭（行程开关来）安全油压正常（压力开关来） 润滑油压低Ⅰ值（压力开关来）汽机转速高停机 主汽门关闭 1、润滑油压低停机 2、汽机转速高停机（魏桥二电技改后方案） 3、主汽门关闭 5、凝汽器真空低停机 与 轴向位移大停机1轴向位移大停机2 轴向位移大停机 4、轴向位移大停机 与 图 名日 期 润滑油压低Ⅱ值（压力开关来）润滑油压低Ⅲ值（压力开关来） 或 审 核 凝汽器真空低停机 凝汽器真空低Ⅰ值凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低Ⅲ值 或 与 DCS 输出 DCS 输出 与

#1推力瓦温度（品质判断后） 6、推力瓦温度高停机110℃ ≥ #2推力瓦温度（品质判断后）110℃ #3推力瓦温度（品质判断后）110℃ #4推力瓦温度（品质判断后）110℃ #5推力瓦温度（品质判断后）110℃≥≥≥≥ #6推力瓦温度（品质判断后） 110℃ ≥ #7推力瓦温度（品质判断后）110℃ #8推力瓦温度（品质判断后）110℃ #9推力瓦温度（品质判断后）110℃ #10推力瓦温度（品质判断后）110℃≥ ≥ ≥ ≥ ADD推力瓦温度高停机 ≥ 6 5

线路保护调试方案

工程施工方案审批单 包头供电局2016年主网技改-4 高新变500kV线路保护更换工程施工方案审批单批准： 生产副总审核： 生产处审核： 运行单位审核： 检修（维护）单位审核： 监理单位审核： 施工单位批准： 施工单位审核： 施工方案编制： 包头供电局2016年主网技改-4工程

高新变500kV线路保护屏更换 施工方案 （修试一处） 内蒙古电力建设集团有限责任公司 包头供电局生产处2016年主网技改、配网行动计划施工建设工程项目部 2017年8月23 日 1.编制和试验依据： 1.1包头供电局2016年主网技改工程设计图纸： 1.2 设备制造厂家的产品技术说明、资料等文件 1.3 GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》 1.4 DL/T587-2007《微机继电保护装置运行管理规程》 1.5 DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 1.6 DL/T 559-2007《220--750kV电网继电保护装置运行整定规程》

1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分） 1.8 《继电保护及电网安全自动装置反事故措施》 1.9 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 1.10 华北电网调（2006）30号《华北电网继电保护基建工程验收规范》 1.11 国家和电力行业的有关标准及规范 2.工程概况 高新变500kV线路保护屏屏更换项目共更换500kV线路保护屏4面。500kV 响高I、II回各1面线路保护屏，500kV华新I、II回各1面线路保护屏。 3. 工作计划时间、工作内容： 3.1计划工作时间：2017年09月07日——2017年12月31日 3.2工作内容 将500kV响高I、II回原L90型线路保护整屏更换，更换后的保护柜含：RCS-931AMV纵联电流差动保护装置1台，RCS-925A保护装置1台，新更换的保护柜仍放在原有屏位上。 将500kV华新I、II回原L90型线路保护整屏更换，更换后的保护柜含：CSC-103A纵联电流差动保护装置1台，CSC-125保护装置1台，新更换的保护柜仍放在原有屏位上。 3.2工作步骤 1)原保护屏拆除，更换的电缆敷设 2）安装新保护屏 3) 二次接线，回路检查 4）保护调试、传动验收、综合自动化对点、投入运行。 4. 组织机构 为了保证更换工程各项施工工作能够顺利进行，协调好与建设单位、运行单位及各有关单位的关系，组织安排本单位的施工力量，在规定的工期内圆满的完成施工任务，特成立以下施工组织机构： 项目经理：孙彪 项目总工：王欣 技术负责人：王欣 技术员：李雪飞赵旭任利辉 安全员：陈兵刘欢赵占博 5.施工方案 5.1 500kV华新I线线路保护更换方案（工期：2天） 1）500kV华新I线线路停电，华新I线5011、5012断路器转检修。断开华新I 线线路保护装置电源，断路器控制电源，测控装置电源，再从直流屏将空开断开。 2）拆除电压时认真核对相应端子，先从电压转接屏打开用绝缘胶布包好，再拆除保护屏处，防止保护电压失压，短路、接地。

机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验措施

300MW机组培训资料 机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验 一、目的： 为确保机组A、B检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。 二、试验组织措施 1．成立试验小组： 组长： 副组长：成员：运行部：机、炉、电专工，当值运行值班人员； 技术部：机、炉、电、热专业专工； 热工：专工、工程师站、机控班有关人员； 汽机：专工、调速班技术员； 锅炉：专工、本体班技术员； 电气：专工、继电保护技术员； 2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。

3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。 三、试验技术措施： 1、试验应具备的条件及准备工作： 1．1DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件； 1．2汽机润滑油系统已经启动且运行正常； 1．3EH油系统已经启动且运行正常； 1．4确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态； 1．5为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S , 1．5．1 仿真风量>30%； 1．5．2 仿真汽包水位合适； 1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。 1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适； 1．5．5 仿真任意一台送、引风机运行； 1．5．6 仿真两台空预器运行； 1．5．7 仿真炉水循环正常。 1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件： 1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。 1．7下述设备送电至试验位置： 1．7．1 A/B/C三台磨煤机； 1．7．2 A/B两台一次风机； 1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电； 2．试验项目及步骤： 2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验 （1）炉膛吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开） （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。 检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“发变组开关跳闸”；汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“发电机故障”。 （6）解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。 2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验 （1）锅炉吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组开关； （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）热工投入低真空汽机跳闸保护，汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭,且大机ETS首出原因为“真空低”。 检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸”。 （6）热控解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除低真空汽机跳闸保护。

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明一．汽轮机主保护

二．DEH联锁保护 1．EH油温联锁（发讯元件：温度控制器） 油温升至54℃，冷却水出水电磁阀打开 油温升至55℃，冷却泵自启动 油温降至38℃，冷却泵自停 油温降至35℃，冷却水出水电磁阀关闭 2．油位联锁 EH油箱油位：560mm 高Ⅰ值报警（油位开关71/FL1） 430mm 低Ⅰ值报警(油位开关71/FL2) 300mm 低Ⅱ值报警(油位开关71/FL1) 200mm 串300mm证实跳机(油位开关71/FL2) 3．低油压联锁(63MP) EH油压≤11.2MPa,备用EH油泵自投，(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门，则备用EH油泵自启动)。 4．OPC保护：（当带部分负荷小网运行时，该保护不要求动作）(发讯设备：OPC板) 其任一条件 a.汽轮机转速≥103%，额定转速(即3090rpm)（转速探头，3取2） b.机组甩负荷≥30%,额定负荷时，发电机跳闸。（BR和IEP>30% 3取2） 满足，OPC电磁阀动作，调门快关，机组转速降至3000rpm以后，调门开启，维持空转。5．MFT RUN BACK： 其任一条件 a.机组额定参数，额定负荷运行，锅炉MFT动作(降负荷速率为67MW/min) b.发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min) 满足，机组从额定负荷125MW，自动快降至27MW。 三．其他主要保护 1．发电机断水保护：当发电机转子或定子进水流量降至5t/h，同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa时，延时30秒保护动作，使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。(流量孔板和电接点压力表) 2．抽汽逆止门保护，当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时，通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作，气控关闭1-5级抽汽逆止门。 3．高加水位保护（电接点水位计） a.当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm)，高加危急疏水门自动打开；

锅炉联锁保护一览表

锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是

对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低 旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）

10KV电气设备调试方案

4.3调试方法 高压系统电气调试流程图： 4.3.1调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好施工记录、试验报告。清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。 4.3.2设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。解除运输过程中的临时固

定措施，清除柜内除湿袋等异物。 4.3.3配线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。 4.3.4施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。 4.3.5直流电源建立：依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。 调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。直流盘内引入正式或临时电源，建立直流电源系统。 4.3.6保护继电器检验及整定：目前在电气供电系统中广泛采用了微机继电保护器，取代了机械式和晶体管及电子式继电器。微机继电保护仪精度高、功能强大，可以集多种保护于一台仪器上且性能稳定，更重要的是微保具有通讯功能，为上位计算机后台监视、操控、管理开关柜提供了服务平台。 保护继电器调试方法如下图：

4.3.7电力变压器调试调试方法如下图：

4.3.8互感器（CT、PT）的调试： 互感器调试应按照流程图所示方法进行:

4.3.9断路器调试: 高压开关选用真空断路器，开关柜采用抽屉式， 调试流程图如下： 7.3.10电力电缆调试：测量每根电缆绝缘电阻；进行直流耐压试验及泄漏电

关于解除炉跳机炉跳电联锁保护的运行措施及注意事项

关于解除“炉跳机、炉跳电”联锁保护的 运行措施及注意事项 现#1～4机组已解除“炉跳电”、“炉跳机”联锁保护，为保证机组安全运行，应做好以下工作。 一、应急准备及日常注意工作： 1、认真执行《关于油枪点火工具的管理规定》的要求，做好交接班检查，保证油枪点火用棉纱足够，点火杆及油桶完好。保证在锅炉熄火恢复时，油枪能及时点火正常，机组快速恢复。 2、接班半小时内，认真了解本班的入炉煤质情况及进煤方式。针对本机组目前煤质状况及设备情况，精心操作、认真监盘，做好事故预想及危险点分析，保证机组安全稳定运行。 3、严格执行设备巡回检查制度，及时发现设备缺陷及时处理，确保设备运行正常。严格执行油枪定期投停实验及油枪清洗工作，发现油枪系统缺陷及时联系检修处理，保证油枪处于良好备用状态。＃4炉严格执行锅炉吹灰管理要求及《#4炉燃烧调整运行措施（2010年11月25日版）》，#3炉要求每天白班、中班负荷＞240MW时分别对锅炉全面吹灰一次。 4、加强火检信号监视维护，如火检波动大，应至就地检查燃烧器着火情况，并联系热工查看，发现燃烧不稳及时投油助燃，未经值长或专工同意，不得擅自联系热工强制火检信号。 5、遇有下层制粉系统计划检修工作，当班值长应于设备停运前8小时及时通知燃运专工，做好燃煤调配工作。下层制粉系统检修期间，

严禁将低挥发份低热值的煤种进入下层煤仓。 6、做好锅炉灭火后机组恢复的事故预想，包括具体操作注意事项及具体操作安排，相关责任及操作明确到人，定期在班组开展相关事故演习，事故处理过程中，运行人员在值长的统一协调指挥下，分工明确，专人负责调整汽包水位；专人负责调整燃烧、汽温；专人负责监视发变组参数（机组负荷、厂用电负荷、厂用电电压），机组负荷应大于厂用电负荷（控制机组负荷不低于20MW）,6kV厂用电电压应在正常范围；安排巡操到就地检查和启动设备，以保证机组安全运行，锅炉快速点火恢复，维持汽温汽压。 7、发现设备异常或燃烧不稳及时投油助燃，防止熄火，运行稳定后及时撤出油枪。锅炉濒临灭火或已灭火时严禁投油。 8、严格执行汽包事故放水门开关实验，确保事故处理时动作正常。 二、锅炉熄火后事故处理及恢复注意事项： 1、若锅炉MFT动作熄火，立即退汽机遥控，投入功率回路，快速降负荷：首先以200—300MW /min的速率降负荷至50MW，再调整速率为50MW/min降负荷至20 MW。若汽机在顺序阀运行，可在快降负荷过程中将顺序阀向单阀切换，负荷降至50MW时，待顺序阀向单阀切换完毕后继续降负荷至20MW。另外需注意： （1）降负荷时应注意主汽压力的变化情况，在降负荷的过程中不应引起主汽压力上涨，防止锅炉安全门动作，同时注意监视汽机各调阀动作情况，全面检查EH油系统运行正常。 （2）确认辅汽联箱由临机供汽，且辅汽压力、温度正常，若汽

继电保护试验方案

一、编制目的及适用范围 为了确保继电保护装置调试试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本施工方案。 本作业指导书仅110kV***变电站配电设备继电保护及安全自动装置的调试工作及相关二次回路的整组传动工作。 二、执行的质量标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》 《继电保护及安全自动装置检验规程》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 五、作业条件 5.1、现场各地施工电源完好，交直流电源质量稳定。 5.2、检查所有试验仪器是否正常、合格。 5.3、试验人员身体健康，具备必要的试验相关专业知识，熟悉作业安全工作规程，并经考试合格。 5.4、试验所需的资料如：试验规程、相关图纸及装置的出厂资料。 六、施工工艺 为完成110kV***变电站配电设备继电保护试验工作的顺利进行，我单位组织了多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。 本调试工作除了执行国家有关调试规程规范及交接验收规范的规定外，并根据工程的设计要求、设备特点编写方案。 本工程所有调试项目试验数据应符合国家有关规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有争议的问题，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录。 保护装置调试工艺流程： 试验仪器准备?配电设备停电、验电、放电?保护装置定值记录?二次回路检查?整组传动试验?试验结果记录

6．1 微机保护调试 6.1.1、外观及接线检查： 6.1.1.1、检查各元件是否有松动，有无机械损伤，连线是否完好。 6.1.1.2、检查配线有无断线、接不牢或碰线。 6.1.1.3、检查各装置电气参数是否与现场一致。 6.1.2、通电检验： 6.1.2.1、通电后，全面自检，查看各指示灯应正确，液晶显示屏完好。 6.1.2.2、检验按键及查看各功能菜单。 6.1.3、软件版本与程序校验码的核查 6.1.4、定值整定： 检验定值的修改、固化功能；定值区拨轮开关检验。 6.1.5、开关量输入检验 依次进行开关量的输入和断开，同时监视液晶屏变位情况，测量相应端子的导通与断开。6.1.6、模拟量精度检验 检验装置的零漂；分别加入电流电压亮，测试装置在不同幅值下的精度，同时检验电流电压角度是否正确。 6.1.7、保护定值检验 测试装置的TV断线，TA断线；根据不同保护逻辑，测试装置在系统各种模拟故障下的动作情况，检查信号灯及触点动作。 6.1.8、按规程检查出口继电器性能指标，应满足要求。 6.1.9、整组试验： 6.1.10、模拟各种故障，从装置的总出口检查装置的整体动作情况；整组动作时间测量；线路保护重合闸功能测试； 6.1.11、与其它保护装置配合联动试验； 6.1.12、传动试验：模拟各种故障，检查各开关动作情况验证回路正确性；线路保护进行通道测试。 6．2系统保护调试 6.2.1、保护组件调试 6.2.1.1、按《检验条例》对保护装置进行外部检查，检查装置的实际构成情况是否与设计相符合，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。 6.2.1.2、检查各插件拔、插应灵活，固定应良好，大电流端子的短接片在插件插入时应能分开，印刷电路无损伤，焊接质量应良好，无虚焊、脱焊现象，集成电路芯片应抓紧，型号正确，后板配线应无断线。 6.3、传动试验 6.3.1、断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行整定试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流值，检查保护各组件的相互动作情况是否与设计原理相吻合，当出现动作情况与原设计不相符合时，应查出原因加以改正。如原设计有问题及时向技术部门反映，待有关部门研究出合理的解决措施后，应重复检查相应回路。 6.3.2、检测保护的动作时间，即自向保护屏通入模拟故障分量至保护动作向断路器发生跳闸

汽机保护联锁讲解戴立素

. 汽机保护联锁讲解 针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件，结合《热工主保护及联锁规范》，讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致，主要结合魏桥二电实际进行讲解，魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。 一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值 30MW汽机主保护定值 30MW汽机联锁定值

30MW公用系统联锁定值 文档Word . 60MW汽机主保护定值 60MW汽机联锁定值

60MW公用系统联锁定值 文档Word . 14 循环水泵母管压力低联锁开关量0.13MPa 联启循环水泵 二、30MW汽机主保护逻辑文档Word . 汽机主要保护30MW1、润滑油压低停机润滑油压低Ⅰ值（压力开关来）或DCS （魏桥二电技改输出润滑油压低Ⅱ值（压力开关来）润滑油压低停机润滑油压低Ⅲ值（压力开关来） 后方案）2、汽机转速高停机TSI来）汽机转速高停机1（与汽机转速高停机DCS来）汽机转速高停机3（3、主汽门关闭主汽门关闭（行程开关来）与主汽门关闭安全油压正常（压力

开关来）4、轴向位移大停机轴向位移大停机1与轴向位移大停机轴向位移大停机25、凝汽器真空低停机凝汽器真空低Ⅰ值或DCS输出凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低停机与凝汽器真 空低Ⅲ值文档Word图名审核日期 . 6、推力瓦温度高停机#1推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#2推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#3推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#4推力瓦温度（品质判断后）≥≥ADD推力瓦温度高停机110℃6#5推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#6推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#7推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#8 推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#9推力瓦温度（品质判断后）≥110℃#10推力瓦温度（品质判断后）≥110℃文档Word . 总保护ETS7、发电机主保护与发电机主保护动作保护投入润滑油压低停机与或润滑油压低停机保护投入S凝汽 器真空低停机与凝汽器真空低保护投入R轴向位移大1与轴向位移大2与保护复归轴向位移大保护投入与汽轮机转速高停机与汽轮机转速高保护投入或主汽门关闭与总联锁投切开关主汽门关闭保护投入S ）动作（去DEHETS推力瓦温度高停机与关磁力断路油门推力瓦温度高保护投入R手动停机自动主汽门关闭延时5秒主汽门关闭与主汽门关闭投切开关高加水位高高高或延时5秒关抽汽逆止门与高加水位高投切开关油开关跳闸（电气来）与油开关跳闸投切开关Word文档 . 三、30MW汽机主要联锁逻辑 文档Word . 1、交流高压油泵联锁Mpa)1.0主油泵出口油压低(与交流高压油泵自动启交流高压油泵联锁投入 2、 交流润滑油泵联锁Mpa)润滑油压低Ⅰ值(0.05交流润滑油泵自动启与交流润滑油泵联锁投入3、直流 润滑油泵联锁Mpa）润滑油压低Ⅱ值（0.04与直流润滑油泵自动启直流润滑油泵联锁投入4、高加保护