某化工厂拆除施工方案
南通龙翔化工有限公司
化工生产装置及建构筑物拆除施工
技术方案
施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司编制时间：二O—三年四月二^一日
南通龙翔化工有限公司
化工生产装置及建构筑物拆除施工
技术方案
编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师
审核：陶玉新统计师、国际注册能源审计师
审批：黄孝永
南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表
目录
1 工程概述 (1)
2 编制依据及施工验收规范标准 (1)
3 工程拆除内容 (2)
4 施工部署 (9)
5 施工方法 (13)
6 施工质量、安全控制体系 (17)
7 施工现场风险评价与危害削减管理 (26)
8 施工进度计划 (30)
9 应急救援措施 (32)
附件：
1、施工单位营业执照复印件
2、施工单位组织机构代码证复印件
3、施工单位安全生产许可证复印件
4、施工单位资质证书复印件
1 工程概述
南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。
2 编制依据及施工验收规范标准
2.1 编制依据
(1) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
(2) 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －2011
(3) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
(4) 《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004
(5) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011
(6) 《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000
(7) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001
(8) 《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000
(9) 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
(10) 《建筑防腐蚀施工及验收规范》；GB 50212-91
(11) 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》；
SHJ22-90
(12) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003 ；
(13) 《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002 ；
(14) 《起重机械安全规程》GB6067-85。
2.2施工验收标准规范
(1) 《钢制塔式容器》JB4710-2000;
(2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2002;
(3) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(4) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
(5) 《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006;
(6) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199Q
3工程拆除内容
3.1生产装置
本次拆除的生产装置包括永固紫RL、1,8-二氨基萘、溶剂红
135#、溶剂橙60#所有生产设备，及油炉、煤锅炉等附属生产设施。具体拆除设备名称、数量、规格、重量等见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4。
表3-1 永固紫主要设备拆除清单
表3-2 1,8-二氨基萘主要设备拆除清单
表3-3 溶剂红135#、及溶剂橙60#主要设备拆除清单
表3-4 主要公用设备拆除清单
3.2建构筑物
拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等情况见表3-5。
表3-5 主要建构筑物拆除清单
4 施工部署
4.1 施工技术准备
1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。
2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。
3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。
4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一环节应落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房有限公司（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。
5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度
（0.0001mol/L ）NaOH容液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗, 确保清洗水的PH=7。
6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
7、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。
8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。
9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。
10、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。
4.2 施工现场准备
1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。
4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生产牌、文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话。
4.3 施工人员准备
根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、运输、管理六个专业组，共计员工33 人。各专业组人员安排见下表：
表4-1 拆除工程劳动力安排
4.4施工设备材料准备
根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表：
表4-2 主要施工机械设备
表4-3 主要施工材料需用
5 施工方法
5.1 施工工艺
1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”原则进行。
2、施工中原则上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。
3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。
4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
5.2 具体拆除
5.2.1 工艺管线的拆除
工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。拆除中，使用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。
拆除管线时, 凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。
5.2.2 酸碱贮罐的拆除
对于硫酸、硝酸、盐酸贮罐、氢氧化钠贮槽，原则上采用整体起吊的施工方法进行拆除，吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。
施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留酸存
在，有则必须全部放尽。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的酸罐，在拆除前应先用碱或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。
施工人员须佩戴必要的防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。拆除与酸罐相连的所有法兰、管线时，应注意竖管、水平管中是否有残留的酸，防止酸灼伤工人。将拆除管线的酸罐的进出口用相应的盲板封住。
用车辆将拆除的酸罐运输到厂家指定的地点摆放。
5.2.3 化学品贮罐的拆除
现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMFi槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮
槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品的容器，原则上采用整体起吊的施工方法。吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。
施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留化学品的存在，有则必须全部放入空桶中。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的贮罐，则需要进行清洗，惰性气体置换，清洗方法由厂方确定。
如要拆除与贮罐相连的所有管线，应在正式动火切割之前，先联系厂方，经取样分析确认安全后方可动火。
施工人员佩戴必要的劳动防护器具，配备必要的消防器材，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。
用车辆将拆除后的贮罐运输到厂家指定的地点摆放。
5.2.4 化学反应釜的拆除
动火条件。施工前现场确认拆除条件，道路畅通，清楚明了地下管道情况。设备已与管道断开，反应釜可以整体拆除，也可以拆解拆除。
整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、打开反应釜盖；最后用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地点。反应釜拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。
5.2.5 回收塔器的拆除
本项目中涉及溶剂回收塔器设备拆除。施工方首先确认塔器内部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火的条件。其次施工现场须具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；设备与物料管线是否断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等是否拆除；设备拆除场地周围是否阻碍吊车站位、转动的结构等。确保不妨碍拆除工作。
对于空中割断拆除的设备，应在割断位置相隔90 度的位置用不褪色记号笔做好特殊标记；设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。
5.2.6 钢结构平台的拆除
钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除钢结构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。
首先熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉内的导热油（油炉贮槽中卸出放入空桶中）后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备好用于照明的安全电源；对于需要登高（离地面或固定平面3 米以上）检验作业的部位，应搭脚手架。
将锅炉厂房的吊装孔（墙）拆除，首先将零米层的引风机- 送风机-二次风机-给粉机-软化水箱-给（补）水泵等拆除；接着将与锅炉连接的所有管道拆除，在厂房外的空地摆放整齐，集中存放；最后将炉墙四侧保温护板、保温材料、保温钉等拆除。
5.3 拆除工作注意的事项
1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除的现象。
2、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。
3、对于部分工作面应当做好加固工作，禁止施工人员在原有平台扶梯上通行。
4、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。
6 施工质量、安全控制体系
6.1 管理方针及目标
6.1.1 管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
1、最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然环境。
2、重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
3、最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、?场地清。
6.2 管理网络及职责
6.2.1 管理网络
为了确保施工质量和安全，根据拆除项目施工需要，施工单位
拟建立拆除领导组，设置拆卸、气割、吊运三个工作班组，并设立
专职现场安全员。拆除领导组及工作机构见图6-1 :
图1 拆除领导组及工作机构图
622管理职责
1、安全管理部负责对施工作业安全卫生管理的监督、检查和指导；
2、项目负责人负责对施工作业过程实施安全卫生管理；
3、项目安全监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的安全教育和施工
某桁架梁桥拆除施工技术方案
某桁架梁桥拆除施工技术方案 发表时间：2019-12-17T09:03:21.223Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：刘庆财 [导读] 摘要：鉴于桥梁加固、拆除重建是改扩建工程中的一项重要内容，结合工程实例，对海通都线嘶马闸桥跨线桥上跨拆除施工顺序、车道分流施工计划、支架搭设加固、防护措施落实、跨线桥切割、箱梁拆除、中墩柱拆除、拆除物清理及外运等施工技术进行了总结和分析。 江苏金堰交通工程有限公司江苏泰州 225300 摘要：鉴于桥梁加固、拆除重建是改扩建工程中的一项重要内容，结合工程实例，对海通都线嘶马闸桥跨线桥上跨拆除施工顺序、车道分流施工计划、支架搭设加固、防护措施落实、跨线桥切割、箱梁拆除、中墩柱拆除、拆除物清理及外运等施工技术进行了总结和分析。实例证明，该施工技术可有效提高施工效率，值得进一步推广和应用。 关键词：跨线桥、上跨、拆除、施工技术 一：工程概况 S336海通都线嘶马闸桥位于江都嘶马镇，始建于1989年1月，桥梁中心桩号K271+853。桥梁跨越红旗河南端距长江边500多米，桥北侧为通江船闸，桥闸北为老嘶马闸桥。嘶马闸桥上部结构为3跨（27.288+27.18+27.288）m桁架梁桥；下部结构为钻孔灌注桩基础，柱式墩。经检定该桥为四类桥梁，决定对该桥进行改造，拆除上部结构。 二：施工重点、难点及对策 （一）、施工重点、难点 该桥拆除工程上部结构的拆除和吊运是控制本项工程的重点和难点。 该工程在河道上，需保证嘶马闸的正常通航，出于环保的考虑不能采取纯破碎的方法，考虑到现场条件限制亦不能采用整体吊装拆除的方法，故本方案拟采用肢解破除，水面上采用浮吊吊装，岸上采用大型的汽车吊吊装。 （二）拆除施工的对策 1.吊装机械的选用 本工程采用浮吊及吊车作为吊装工具，本桥的结构主要是桁架。根据现场情况预选用一艘80T浮吊船﹑一辆50T及25T汽车吊配合使用。 2.切割机械的选用 对于上弦连杆及横梁的拆除采用风镐进行破碎分离，桥面采用小型破碎机破除，下部结构的拆除采用220型破碎机进行破碎。 三：老桥拆除施工方案 （一）拆除的施工顺序 1.总的拆除顺序： 桥梁两侧引桥道路封闭→拆除便道施工→中跨上部结构的拆除→边跨上部结构的拆除→下部结构的拆除 2.单跨上部结构拆除顺序： 桁架梁临时支撑加固→上弦连杆的拆除→桥面铺装及防撞护栏的拆除→槽形板、中横梁及剪刀撑的拆除→预留上弦连杆的拆除→桁架拆除→端横梁的拆除 （二）上部结构拆除方案 1.上部结构组成 依据老桥设计图纸，单跨上部内部结构形式主要是由2片27.228m或27.18m桁架、7片中横梁、2片端横梁及8片剪刀撑，7道上弦连杆及32片微弯板组成； 2.临时支撑加固方案 2.1.编制依据及规范标准 2.1.1编制依据 （1）、现行施工设计标准 （2）、嘶马闸老桥施工图设计 2.1.2规范标准 （1）、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004） （2）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 2.2主要技术标准及设计说明 2.2.1主要技术标准 单跨布置：25.38 m 2.2.2临时支撑设计说明 嘶马闸桥拆除临时支撑梁，主要考虑将部分结构（桥面人行道、护栏、微弯板等）自重卸载后，将剩余桥梁结构的自重全部支撑结构承担。其中边跨桥台位置设混凝土基础，桥台侧设钢管支撑，混凝土基础，墩桥墩位处设置吊梁，固定于老桥盖梁上。 2.2.2.1主梁 纵梁采用6片3000mm×1500mm单层加强型贝雷片作为主梁，三片贝雷片为一组，设置于桁架正下方，贝雷片间用450mm连接片连接牢固，并设下平纵联。两组贝雷片主梁中心间距为1010cm。
事故油池施工.
一、编制依据 1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T0404 2、设计交底及图纸会检纪要 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 7、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—2012 8、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 10、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版 12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号 13、《建筑业10项新技术》2010年版 14、已审批的施工组织设计。 15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—2015 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 17、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—2015 18、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—2015 19、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—2015 20、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号 21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号
某化工厂拆除施工组织设计
龙翔化工 化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案 施工单位：市通州区勇峰拆房 编制时间：二○一三年四月二十一日
龙翔化工 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师审核：玉新统计师、国际注册能源审计师审批：黄孝永市通州区勇峰拆房法人代表
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规标准 (1) 3 工程拆除容 (2) 4 施工部署 (10) 5 施工方法 (14) 6 施工质量、安全控制体系 (18) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (27) 8 施工进度计划 (31) 9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件
1 工程概述 龙翔化工位于海门港东部工业区，现根据省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规》GB50236－2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235－2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022－2011 (6)《石油化工静电接地设计规》SH3097－2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规》SH3010-2000
化工厂电气工程施工方案
施工组织设计（方案)报审表 工程名称：河北田原化工集团有限公司７5T+3５T锅炉及辅机系统安装 编号:007
曲阳田原化工厂电气工程施工方案 1、施工阶段 1.1 配合阶段,对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确,规范,防止日后开墙凿洞的重复劳动。 1.２接地避雷系统在土建基础工作时,安装就要与之同步。 1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后,送电调线。 １.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位上后穿线配管连接设备,作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 １.5 收尾阶段: 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累,整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 2、电气施工标准规范及验收标准 2.１电气施工规范 2.１．1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ1４7－９0) 2.1．２电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ１48-90） 2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GＢJ14９－9０) 2.1．4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-９2) 2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） ２.１.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171－92）２.1.7电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范(GB50１7０－9２) 2.１．８电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9６) 2．１.9建筑电气工程施工质量验收规范（GＢ5０303-20０2）
某高速公路跨线桥施工安全技术措施及交通组织方案
**高速公路跨线桥施工 安全技术措施及交通组织方案 **一级公路**高速公路跨线桥，在**高速公路K008 + 950处上跨**高速公路，为确保施工期间交通安全，根据《公路工程施工安全技术规程(JTJ076—95)》和《道路交通标志和标线(GB5768—1998)》规程和《道路作业交通安全标志(GA182-1998)》等有关的规定，结合施工现场实际情况，制定本方案。 一、施工现场设计 **高速公路跨线桥起讫桩号为**公路K29+519.8～K29+657.92，左幅桥长142.24m、右幅桥长138.12m，上部结构：36+60+36m预应力混凝土连续箱梁，以中单孔跨越深汕高速公路。下部结构为柱式桥墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础；桥下设计净空8.5m。设计荷载：汽—超20，挂—120，设计行车速度80km/h（见图1）。 1、施工现场隔离墙设计。按照文明施工要求，为减少对深汕高速公路交通的影响，跨线桥施工过程中全部使用规定的隔离设施。隔离墙设置在高速公路路侧边沟外侧及本桥位征地界边线内适当位置，不影响公路行车及视线（见图2）。 隔离墙规格及标准：长度（60+30+30×2）共计150米。基础M7.5浆砌片石（40×50cm），墙身采用18cm砖墙，M7.5砂浆砌筑，每5m设37cm砖柱一道，墙高1.8m，保证围墙的稳定，外墙用粗砂灰抹面，刷天兰色涂料，色彩与周围环境协调。 2、施工机械设备安装位置。本桥计划投入冲击钻机6台，0#
台、3#台各安设一台，1号墩，2#墩各安设两台（套），使用商品混凝土，混凝土泵车浇筑，机械作业区位置（见图2）。 3、临时建筑物。施工现场设工地值班室、料库、钢筋加工场。在0#台处设发电机房。 4、施工道路。0#台、1#墩施工便道从深汕公路138工业区进入宝辉厂，沿横坪公路征地线内侧修施工便道进入；2#墩、3#台从深汕公路新乔围村工业区，兴宝路天桥上跨高速公路，沿既有碎石道路进入，不会影响高速公路交通安全。 5、施工用电、用水。施工用电从138工业区宝辉厂西侧高压杆处搭接，安装315KV A变压器，使用电缆敷设进入0#台、1#墩；2#墩、3#台从高速公路（K008+850）处涵洞内通过。施工用水接用自来水，不再建临时蓄水设施。 6、施工污水排放及建筑垃圾处理。本桥钻孔桩础施工污水排放，在0#台、1#墩和2#墩、3#台之间，各设6×6×3m的泥浆池和泥浆循环净化系统，泥浆水沉淀净化处理后再排入K008+800涵内流入河流。施工用水不会影响交通安全和污染环境。 7、施工噪音。墩台施工时，在脚手架外侧用彩条布全封闭，悬臂梁施工时，在挂蓝两侧和底部用彩条布全封闭。可防止施工噪音和电焊弧光对交通安全的影响。 二、施工流程和安全技术措施 本桥施工的工艺、工序、质量要求均执行《公路桥涵施工技
燕子矶凯佳化工厂拆除施工方案
1.工程概述: 凯佳化工有限公司、凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起，位于燕子矶街道拆迁指挥部附近，现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除，我单位承担了装置内容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线的拆除任务，为了保证施工的安全和进度，特编写本施工方案。 主要施工量：卧式罐2台φ1000*2000 立式搅拌釜1台φ2000 蒸馏釜4台φ8000*1500 成品槽6台φ800*1500 4台φ2000*10000 2台 电滤器2台φ1200*3100 混床3台φ1100*3350 水槽 2000*2000*2000（长*宽*高） 酸罐10 φ3000*4500 （介质：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸） 设备平台一座 总拆除量约250吨。（装置介质：①有机溶剂油，易燃②硫酸、盐酸、硝酸、 氢氟酸，腐蚀） 2、编制依据及施工验收规范标准 2.1编制依据 2.1.1 此方案根据我公司编制的公司Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。 2.1.2甲方现场交底。 2.2施工验收标准规范 1.JB4710-2000《钢制塔式容器》 2.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》 3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 5.GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》
6.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 7.《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3施工部署 3.1施工准备 3.1.1施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。 3.1.2业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。 3.1.3落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。 3.1.4在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。 3.1.5甲方应确保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。 3. 1.6 10台酸罐拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保罐内无残存酸液。（详见凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗施工技术方案另附） 3. 1.7所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。 3. 1.8现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线。3. 1.9施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线。 3. 1.10打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。 3. 1.11 准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。 3.2劳动力计划 4、施工方法 4.1工艺管线的拆除 工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在100㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面
某化工厂电气安装施工方案
一、工程概况：1.1 电气安装工程主要包括变配电房及生产装置、易燃品库房、全厂、罐区、火炬区、冷却循环水、废水处理站、软水?怼⑵岛庀低场⑹笛槭业裙?段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。1.2 本装置电源由110KV 外变电所引10KV 电源至变配电室安装调试工作由我司负责。二、编制依据：2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—2006 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—2006 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》 GB50170—2006 2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96 2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96 2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GB50303—2002 2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50171—92 2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264 2.9 《建筑电气装置标准图》88D264 2.10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.11 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006三、电气施工内容及要求：（1）变压器变压器的安装应按已批准的施工方案进行施工，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90 进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。施工中应制订安全技术措施。安装变压器的基础应符合设计要求。安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；变压器在试运行前，应全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行，检查项目参照GBJ148-90 第2.10.2 条；运行时应按第2.10.3 条规定检查；验收时应移交下列资料和文件：变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，安装技术记录、器身检查记录等、试验报告、备品备件移交清单。（2）高低压配电柜、控制箱成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰尽量防止正偏差成排柜最大偏差 lt5MM基础槽钢可靠接地配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整母线的接点接触面涂以电力复合脂（导电膏）塞尺检查符合规定，母线相位标识正确，，母线的连接螺栓紧固必须采用扭力距扳手，力矩的力度必须安装螺栓的规定。安装后封堵剩余孔洞。配电柜固定牢固，垂直度最大误差〈1.5‰开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。（3）电气桥架及配管电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10 倍管径，且避免死弯。（4）电缆电线敷设电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000 伏摇表检查绝缘兼
事故油池施工方案
事故油池施工方案 一、工程概况 220kV汝阳变电站工程，事故油池的开挖基槽底为全现浇钢筋混凝结构，垫层为C15，池体为抗渗混凝土，标号S6，混凝土包袱层壁为35mm，其余为25mm。粉刷：池外采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm；池壁内、顶板地面和顶面用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。 事故油池开挖时间初步为2006年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高，事故油池应采取深井井点降水，在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口（见附图1－1），然后用3kW 潜水泵6台（其中两台备用）进行降水，派专人负责，并通过观察井内水位，以便及时进行开挖，施工技术人员应根据实际情况，在土方开挖时做好应急措施，确保施工安全顺利。 二、材料要求
1、水泥 采用普通硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或者受潮结块的水泥，更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。 2、砂 采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。 3、石子 石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，粒径不小于10～31.5mm，风化颗粒，针片状颗粒不大于15％，含泥量小于1.5％。4、水 拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。 5、外加剂 防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂，其品种和掺加量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6、钢筋 采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，应有出厂质量证明和检测报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
化工厂基础施工方案
山东####有限公司乙烯衍生物工程 12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程基础施工专项方案 二〇一二年六月二十四日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工方法及程序 (3) 五、主要施工技术措施 (3) 六、质量保证措施 (35) 七、施工进度保证措施 (37) 八、安全保证措施 (38) 九、施工机具及劳动力安排 (44)
一、工程概况 1.1工程简介： 山东###有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东###有限公司投资建设，设计单位为#####，监理单位为#######，施工单位为########。工程地点位于位于########，本工程包括甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。主体结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50 年，环境类别为二b 类。 1.2 工程特点：(施工重点或难点) 本工程以罐区基础为主，需保证基础预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范要求。 1.3 工期目标 2013年6月27日开工，2013年11月13日竣工。 二、编制依据 2.1 施工图及其他设计文件名称、编号 2.2 引用标准 引用标准见下表表2
三、施工准备 3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。 3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。 3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料 3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。 四、施工方法及程序
4.1 施工方法： 分两步施工，先底板后上部结构。采取机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑。 4.2 施工程序 4.2.1 基础施工程序 定位放线─→基坑碎石开挖─→垫层─→弹线(垫层面上)─→基础底板侧模板安装─→绑扎底板钢筋(含上部插筋及预埋件等结构施工)─→浇筑砼─→拆模─→回填土/碎石 4.2.2 上部结构施工程序 放线(底板上表面) ─→绑扎环墙钢筋─→安装预埋件─→模板安装及加固─→模板上测设砼顶面标高─→浇筑砼─→拆模─→养护 五、主要施工技术措施 5.1 基坑开挖及回填 5.1.1基坑开挖 依据挖土线采用机械和人工开挖强夯过的碎石，并视基坑深度和碎石情况按规范要求放坡。?基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基层。挖出的碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。具体施工中基坑开挖顺序如下：
XX高速跨线桥拆除施工方案
工程名称： XX跨线桥拆除工程 施工方案 施工单位：XX 编制日期：2012年10月03日
目录 一、工程概况 二、施工前准备 三、施工组织实施 四、施工设备表 五、施工人员配置计划 六、项目部人员职责 七、管理人员配置 八、拆除工艺 九、施工工序 十、施工细则 十一、施工安全措施 十二、消防安全管理措施 十三、施工文明措施 十四、施工安全预案
第一章工程概况 一、基本情况 二、建筑概况 拟拆除桥梁位于XXXX，XX高速路上的跨线桥。本桥高5.0m,上部结构为混凝土现浇连续箱梁，桥面宽8.4m、长84.1m，悬臂板宽约1.8m。桥两边设防撞墙，高1m，厚0.3m，上部装有1.2m高铁护网。 桥下部结构为3根圆形墩柱，中央墩柱设在XX高速路的中部隔离带处，两侧墩柱位于高速路外侧。桥端为混凝土重力式U形桥台、椎形混凝土护坡。 本桥正向横跨XX高速路，桥下净空约6米。为安全、质量、进度考虑，桥梁拆除在封闭的环境中进行。因此甲方在开工前请将封闭高速路及引道，另修支路供车辆通行，并将周边树木迁移。 三、工程要求： 本工程要求在拆除时必须保护高速公路不受到损害，并保护路面、路旁设施不能收到破坏。尤其要注意大型机械不能压坏任何路面。
第二章方案编制依据 1、现场踏勘信息。 2、建筑施工现场安全防护基本标准 3、建设工程现场管理环境保护工作基本标准 4、建筑工程施工质量验收统一标准 5、建筑拆除工程安全技术规范 6、其它依据 第三章施工部署 一、施工指导思想： “安全第一、确保工期”是本项目的指导方针，实行以多台拆除机械同时拆除人工为辅的施工方式，施工中认真执行各项操作规程，尽量不窝工、不返工、确保工期，严格实行“三检制”(自检、互检和专检）确保施工顺利进行，确保安全施工，文明施工，环保施工。 二、工程总体要求： 施工人员在拆除施工作业前要熟悉掌握现场情况，与甲方及有关方面了解桥梁周边各种电力、通讯、地下光缆等各种管网设施的分布情况，以及交通转移情况，做到心中有数，措施得力。
事故油池施工方案修改版
集油池施工方案 适用范围 本工程作业指导书适用于武咸城际铁路牵引变电所、AT所和分区所集油池施工工程。 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) 国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》 《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202－2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87) 《事故油池施工图》（50-B211S-T1901~T1902） 二、工程概况 武咸线牵引变电所、AT所各设置集油池1个，分区所各设置2个集油池，集油池均采用现浇钢筋混凝土结构。 三、施工组织 施工流程 1.基坑测量放线。 2.基坑开挖。 3.垫层浇筑。 4.底板钢筋绑扎及浇筑。 5.池壁和顶板钢筋绑扎和支模。
6.池壁和顶板浇筑。 7.油池拆模养护。 施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。 四、施工人员配备 1、劳动力资源配置见下表 五、主要机具、设备一览表 1、施工机械设备配置见下表：
六、施工方法与技术措施 （一）、基坑开挖 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。 整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。 （二）、池底板施工 池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。 基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。 池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向
某化工厂拆除施工方案
南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案 施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司编制时间：二○一三年四月二十一日
南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师 审核：陶玉新统计师、国际注册能源审计师 审批：黄孝永南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规范标准 (1) 3 工程拆除内容 (2) 4 施工部署 (9) 5 施工方法 (13) 6 施工质量、安全控制体系 (17) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (26) 8 施工进度计划 (30) 9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件
1 工程概述 南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规范标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011 (6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
事故油池安全施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L4961 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 事故油池安全施工方案 正式样本
事故油池安全施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.组织机构 项目经理：姜来 项目副经理：刁志昆费玉林 项目总工：金长双 技术员：陈思宇 安全员：金有春 质检员：王显旭 班长：陈森 二.危险点 （一）挖土作业 危险点：
1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品； 2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施； 3.作业人员在坑内休息； 4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定； 5.多台机械同时挖掘基坑间距过小； 6.坑、沟与建筑物的距离过小； 7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化； 8.人员与机械之间未保持一定的距离； 9.挖土过程中土体产生裂痕； 10.在基坑支护和支撑上行走、堆物； 11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距
某化工厂设备安装工程施工设计方案
XXXXXXXX XXXXXXXXXXXX 程 XXXX设备安装施工方案 批准： 审核： 编制： XXXXXXXX 目录 1. 编制说明
1 2.编制依据 ---- 1 3. 工程概况 ---- 1 4. 主要施工程序 ----- 1 5. 主要施工方法 ----- 1 5.1 基础交接验收 --- 1 5.2 设备交接验收 --- 3 5.3基础处理 ， 垫铁放置 -3 5.4 设备倒运及吊装 -5 5.5 设备找正与找平 -5 5.6 设备安装验收 --- 5 5.7垫铁点八\、焊---6 5.8 基础灌浆及抹面 -6 5.9件及附件安装 ------------------------------- 6
5.10试验及冲洗 -6 5.11设备敞口封闭 -------------------------------- 7 设备的防腐保温 5.12 ------------------------------ 7 6.相关技术资料 --7 1. 编制说明 为保证XXXXX设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。 2. 编制依据 2.1 XXXXXXX提供的施工图。 2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93 2.3 《机械设备安装工程施工及验收规》GB50231—98 2.4 公司质量体系程序文件 2.5 公司同类工程施工经验 3. 工程概况 该项目共有设备XX台，其中泵XX台，压缩机、鼓风机XX台，塔类XX台，容器及换 热器XXX台 4. 主要施工程序 设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定,
事故油池专项施工方案
事故油池施工方案 一. 工程概况 110kV 福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。 附属构筑物：油水分离池、污水池等。 事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40吊。油池高度4.050m,顶板低于地面200mm下池人孔高出地面100mm 基础为300mn厚C25、P6抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm内壁墙板200mm 顶板厚200mm 100厚C10砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高27.724m,基坑开挖深度为 4.3m 。 根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。 二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设 在距底板500 处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。 三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水 及支护）——定位 轴线移测至坑底一一开挖集水井及排水沟一一人工土方开挖清理修整一一100厚C10混 凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处一一钢筋、模板验收一一浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收——土方回填 四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用 经纬仪进行 放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。 为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。 五. 基坑边坡护面处理 在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不 堆放杂物等。在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。 六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明 排水沟、集水井排除。 1.场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下
跨线桥施工方案
跨线桥施工方案
水泉服务区K152+049;K152+710;BK0+179.349（1*16m） 空心板跨线桥施工方案 一、工程概况 水泉服务区跨越主线由K152+049;K152+710;BK0+179.349桥梁组成：（1）所有现浇桥梁由钢筋混凝土简支空心板组成，交角90°，跨径均为16m，净高5m，下部结构桥台采用重力式U型桥台、扩大基础，桥台要求地基承载力≧250kpa。进出口洞口型式均有锥坡。空心板顶板厚20cm，底板厚20cm，腹板厚50cm，均未采用预应力。现浇空心板为C40混凝土，桥台、搭板、挡块及护栏基座均为C30混凝土。 （2）所有现浇桥跨中预拱度为2cm，锚栓规格为：?28×808mm；钢套筒规格为：375×400×4mm；支座型号为：GYZ225×63mm。全部桥梁钢套筒共计：28+38+18=84套。 二、编制依据 1.《承张高速公路承德段丰宁互通至承张界第TJ3标段施工图纸》第六册。 2.《承德至张家口高速公路承德段丰宁互通至承张界主体土建工程施工招标招标文件》 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－） 4.《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》（JTG F80-1- ） 5.《建筑工程安全施工技术》（JTJ 076-95） 6.《土力学与地基基础》（教材） 7.《路桥施工计算手册》
9.《河北省高速公路施工标准化管理指南》 10.《河北省张承高速公路承德段施工标准化管理实施细则》 （1）编制说明 根据公司和项目现有的材料，设备，以及人员熟悉施工工艺的特点，结合现场实际情况，本作“质量第一，安全优先，速度最快，方案最优，效益最佳”的原则，结合在其它项目取得的成功经验，取长补短，编制了本方案。 三、施工方法概述 1、下部结构施工（重力式U型桥台、扩大基础） 1.1 定位放样 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽 0.5m～0.8m。 1.2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m 以外，防止塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m 时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在
变压器事故油池
目录 一、工程概况 二、施工顺序 三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程 ㈡、基础土方回填 ㈢、钢筋工程 ㈣、模板工程 ㈤、混凝土工程 四、质量保证措施 五、安全保证措施
变压器事故油池土建施工方案 一、工程概况 该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。池顶标高为。变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为。变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。 二、施工顺序 1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。 2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。 3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。 三、建筑工程土建施工方案 （一）、基础土方开挖工程 1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。并做好定位放线记录。通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。 2、此基础基底标高为。开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。将
某化工厂压力管道安装施工方案
XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXX管道安装施工方案 批准： 审核： 编制：
XXXXXXXX有限公司 目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8