严重事故仪表系统设计标准分析

严重事故仪表系统设计标准分析

Analysis of the Design Standards for Severe Accident Related Instrument Systems

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(深圳中广核工程设计有限公司，广东深圳518172)

摘要：日本福岛事故引起人们对严重事故的关注，而严重事故相关的仪表系统设计及鉴定标准不完善，我国核电行业多种技术路线并存的现象严重，所遵循的标准也有所差异，导致设计标准不统一。基于此，对美国、法国、国际电工委员会（K C)的核电设计标准进行了研究分析，形成了严重事故仪表系统设计要求和质量鉴定方法，为国内相关工作开展奠定基础。

关键词：核事故核电站压水堆安全级仪表IE C标准鉴定

中图分类号：TH3;TP27 文献标志码： A D O I：10.16086/j. cnki. issnlOOO -0380.201511006

A bstract：The accident happened in Fukushima Japan attracted attention to severe accidents, while in our country, the design and appraisal standards for severe accident related instruments and systems are still imperfect; and for nuclear power industry, multiple technical routes coexist, design standards are not unified, and the standards to be followed are different. Thus, the design standards of nuclear power issued by America, France and IEC are researched and analyzed; and the design requirements and quality appraisal method for severe accident related instruments and systems are formed, to lay the foundation for carrying out relevant works in our country.

Keywords ：Nuclear accident Nuclear power plant Pressurized water reactor Security level instrument IEC standard Authenticate

〇引言

随着福岛事故的发生，社会各界更加关注严重事 故的危害。严重事故相关的仪表设计及鉴定标准并不 完善，而我国核电行业存在多技术路线并存、遵循的标 准有差异等现状，导致设计标准不统一。因此，我国需 要完善标准规范，形成基于我国工业标准、满足发达国 家(如美国、法国等）核电规范要求的严重事故相关的 仪表设计及鉴定标准。

对美国、法国、国际电工委员会（IEC)标准提炼分 析相应的标准进行研究分析，形成严重事故设计要求 和质量鉴定方法。

1设计准则相关标准分析

1.1法国核电设计标准

RCC-P《压水堆核电站系统设计和建造规则》[1]为法国引进核电厂的执行标准，电仪分级为安全级 (1E级）和非安全级（NC级）。1E级包括的范围是反 应堆停堆、应急堆芯冷却、余热排出、反应堆厂房热量 导出、防止放射性物质释放。严重事故氢气测量功能

国家科技重大专项基金资助项目（编号：K- B2012.058)。

修改稿收到日期:2015-09-16。

第一作者肖洲（1984 -)，男，20〇7年毕业于华北电力大学（北京）自动化专业，获学士学位，高级工程师；主要从事核电厂严重事故氢气监测系统设计的研究。属于NC级。

RCC - E《压水堆核电站核岛电气设备设计和建 造规则》1993版是早期法国引进的核电厂参考执行 标准。严重事故氢气测量作为NC级设备，在标准中 无要求。因此，早期的标准规范中对严重事故仪表系 统无环境试验鉴定等要求，严重事故仪表系统设计也 未引起各方重视。

11〇]-￡ 2005版将功能分级分为（]1、(]2、(]3。其 中严重事故仪表系统对应C3等级，该仪表要求系统冗 余和独立，物理和电气隔离（遵循RCC - E D7000)、应 急供电（遵循RCC- E C1400);周期测试(遵循RCC - E C3000)、可编程系统可用（遵循RCC-E C5000)等。硬件设备质量保证大纲遵循RCC - E A5000,硬件设 计鉴定要求遵循RCC- E B3000 + B7000。

系统软件设计要求:严重事故仪表系统的软件设 计属于C3级，RCC - E 2005版C5000定义:参考ffiC 62138 - 5中C类软件的设计要求执行。设计和制造 的分析可按照NF EN IS09000 -3进行。可编程系统 按照ffiC 61513 - 6规定要求设计和制造[2]。

RCC- E2005版B7000规定了严重事故质量鉴定 程序，但未详细说明具体的试验方法，仅简述与B6000 (K1级鉴定程序）程序类似，即相同的序列，但是与 B6000中对应事故状态下的热力、化学方面的严重性、方法、误差要求不同。如果将RCC - E B7000作为 RCC- E B6000补充时，B6000发布的质量鉴定程序的

经验反馈可简化严重事故试验序列谱和试验体系。抗 震载荷在K1级程序中已被证明，不需要重复试验。辐照试验在试验室中相继进行P和7试验，严重事故 鉴定仅需在B6000基础上开展严重事故工况模拟试验。

1.2 IE C核电设计标准

依据ffiC 61226[3]《核电厂对安全重要的仪表和 控制仪表和控制功能的分类》功能分类要求，严重事 故仪表系统属于C类分级（C类:指对于达到或维持 核电厂安全起辅助或间接作用的功能，包括那些有一 定安全重要性但不属于A类或B类的功能）。C类功 能可以是应对整个DBA的一部分(但不直接参与缓解 事故的后果，或者是超设计基准事故所必须功能）。

相关质量鉴定及试验要求如下。

根据执行的功能，C类设备可能需要鉴定，应确定 设备运行过程中预期最恶劣的环境条件，并在技术规 格书中规定，应依据技术规格书系统全面地检查设备 的设计。对一个新设备或者商用设备（通常不进行抗 震和极端环境条件设计），应制定一组规则来指导设 备设计，或者评估既定设计。这些规则应根据从A类 设备的特殊设计要求中获得的经验制定。

除非设备有特殊要求（例如地震或防火要求，或 者防止C类设备内过压或电噪声影响A类或B类功 能），C类设备一般可以遵从常规商业设计标准。异常 环境条件下的运行要求应有文件证明。

IEC 61226中对严重事故仪表系统的鉴定要求设 备依据常规商业设计标准，但需要满足严重事故可用 的功能需求，可以参考A类标准制定鉴定程序。

质量鉴定:C类系统和设备可以接受的商业质量 保证（quality assurance，QA)。如果制造商的试验足以 证明能够达到性能，即可接受，这些试验应对同类设备 进行。必要时宜进行特定类型的试验和功能试验，但一般情况下不要求。

可进行现场验收（site acceptance test，SAT)试验来 证明达到规定的安全有关功能和性能。对那些不连续 运行的功能，定期性能试验可限制在换料大修阶段，或 者类似停堆期间进行。

1.3美国核电设计标准

第一层联邦法规10CFR 50准则说明JOCFR 50. 49将电气设备分为安全重要系统（1E级）和非安全相 关电气设备。严重事故仪表系统属于非安全相关的电 气设备。

第二层RG导则说明:RG 1.97[3]将事故信号分为 A、B、C、D、E类，信号又分为3级。严重事故系统主要 为C类变量（C类变量是能够为操作员提供反映裂变 产物屏障可能存在破损或实际发生破损情况的基本情 况）。严重事故仪表系统多为第3级变量，提供备用信 息和严重事故下的备用监测手段，第3级变量仅要求 主要使用成熟可靠的仪表系统，无特殊鉴定要求。

ffiEE497 -2002版严重事故准则中提到未来会 将严重事故监测仪表加入该标准。但是在IEEE497 - 2010版中未补充描述。：[EEE497中说明C类变量的 设计抗震鉴定要求满足IEEE344、质量鉴定满足ffiEE 323，ffiEE497较RG导则中第3级变量要求高。

1.4中国核电设计

中国核电厂安全相关的仪表和控制系统设计标准 主要从ff iC标准和美国标准(I E E E J S A等)转化而来。国家能源局组织指定并发布了《压水堆核电厂标准体 系表》，确定了大量待制定的与安全相关的仪表和控 制系统标准以及采用国际或国外先进标准（简称采 标）的策略，即“以I E C标准为主”，辅以ff iE E标准、ISA标准和 R C C-E[4]。

针对法国、美国、I E C的严重事故仪表系统相关标 准的研究分析如表1所示。

表1严重事故仪表系统设计标准对比表

T ab. 1 C ontrast o f the design standards for severe accident related instrum ents and system s

标准项

法国标准

(RCC -E)

r e c标准

(IEC 61226)

美国标准

(R G1.97,R G1.152[5])

功能设计功能性要求功能性要求功能性、可靠性要求（IEEE

352JEEE 577所述方法）

系统设计要求满足人因工程要求、视情况采取冗余和

隔离，无应急电源要求可试验性、H M I规范要求、视情况采取

冗余和隔离、无应急电源要求

满足人因工程要求、无冗余要

求、无应急电源要求

设备特性要求满足电磁兼容、环境耐久性试验要求；

质量鉴定按RCC - E B300 + B7000

执行满足电磁兼容性、环境耐久性要求;视

情况开展质量鉴定

无设备质量及抗震鉴定要求

一般要求设计和制造的分析执行NF EN ISO

9001 和NF EN IS09000-3质量保证(Q A、Q B)、性能试验、监督试

验、若无定期试验则采用常规工业实践

采用高质量的商业级和抵御

特殊服务环境的产品，服务、

测试和校验试验

续表1

标准项

法国标准

r e c 标准美国标准

(RCC -E )

(IEC 61226)

(R G 1.97,R G 1.152[5])设计通用依据

IEC 61513 -6

IEC 61513

IEEE 603.I E E E 7-4.3.2仪表和控制系统架构 及控制方式依据RCC -E C6000、IEC 60964、IEC 61771、 IEC 61772IEC 60964、IEC 60965、IEC 61771、IEC 61772、IEC 61839IEEE 497

软件设计依据IEC 62138 -5IEC 62138 -5

计算机硬件设计依据RCC - E E2000

电磁兼容性（EMC) 依据

RCC - E D5000、IEC 61131 - 2、IEC 61000-6-2.IEC 61000-4

ffiC 61000 - 6 -2(电磁兼容的通用标 准）、：I EC 61000 -4(测试和试验方法）

满足常规设计要求

由此可知，以IEC 标准为主线的标准，可较为完善 地指导严重事仪表设计、鉴定等工作;法国标准虽然也

比较成体系，但设计准则多遵循ffic 标准;美国现行标 准对严重事故仪表系统设计、鉴定要求不明确，由此进 一步印证，目前采标策略正确。

结合以上分析，建议国内核电严重事故仪表系统 设计、鉴定以IEC 为主，结合各技术路线特点，辅以对 应技术引入国外标准作为参考。

2质量鉴定标准分析

美国标准对严重事故仪表系统无特殊的质量鉴定

要求。法国标准RCC - E 和:[EC 标准均提出严重事故 仪表系统可参考核级设备形成自己的质量鉴定方法和 流程，但无明确规定。为指导国内严重事故仪表系统 研发和设备鉴定，需形成一套可供参考的鉴定方法和 流程。严重事故仪表系统质量鉴定一般推荐使用型式 试验法或组合方法进行设备鉴定。严重事故仪表系统 鉴定流程与核级设备鉴定主要差异体现在事故辐照试

验剂量、模拟事故工况下的环境条件差异等，试验稍有 不同，可以参考其他主要流程。

美国现行标准未明确说明严重事故仪表系统的鉴

定思路，而美国核级设备鉴定标准IEEE STD 323与

ffiC 60780标准在鉴定内容实质上并无差异，仅在鉴定

寿命理念上有区别。EC 60780着重规定了鉴定程序 等具体实施的内容，可操作性强，具有手册的特点;建 立了老化标准尺度，考虑老化影响，寿命是不确定的。 ffiEE STD 323系统性规定了安全级电气设备鉴定的 基本要求，侧重方法论，逻辑性强[6]。这两套标准也在 融合中。

因此，以下重点以IEC 标准和法国标准为基础进 行说明，形成质量鉴定的参考依据，用于美国技术路线 的标准，辅助部分差异性试验验证设备性能。2.1 IE C 标准

结合:[E C 60780型式试验要求，开展严重事故仪 表系统鉴定，可同样分三组试验。三组试验可独立进 行，并可采用不同的样本，如图1所示。

第一组

在正常环境条件下和规定

的正常运行限值内检验

第二组验证设备抗震性能

抗震试验

抗震试验参考1EC 60068-3-3

若存在明显的老化因素， 抗震试验之前进行预老化

第三组

验证设备在事故和事故

后环境条件下的性能

千燥高温试验，见1EC 60068-2-2低温试验，见丨EC 60068-2-1

环境温度快变化试验，见IEC 60068-2-14

潮湿高温试验，见【EC 60068-2-30或丨EC 60068-2-3 淋雨或浸水试验，见丨EC 600529或丨EC 60068-2-18 盐雾试验，见丨 E C : 60068-2-U 或丨 E C J 60068-2-52 冲击试验，见丨EC 60068-2-27 撞击试验，见丨EC 60068-2-75

倾斜跌落试验和向由跌落试验，见IEC 60068-2-31或 IEC 60068-2-32 碰撞试验，见丨EC 60068-2-29

如朿尤特殊要求，试验在室温条件下进行, 见[[C 60544-2

可在辐照老化试验后直接进行事故辐照试 验，见 1EC 60544-2抗震试验参考丨EC 60980和丨EC 60068-2-57。若需要，抗震试验指导参考丨t ：C 6U U 6!i -3-3使用严重事故环境条件试验

高温潮湿老化试验模拟事故后工况。试验期 间，设备通电，可按照事故辐照试验要求监测

图1 IEC 标准的鉴定流程图

Fig . 1 Appraisal process of IEC standard

2.2法国标准

结合RCC- E的K1级设备鉴定要求，可参考图2 所示主要试验顺序开展严重事故仪表系统鉴定。安全 壳外设备，可以参考K3类设备鉴定流程和方法。

电气接口特性试验（电介质试验、绝缘电阻测量）

遵循RCC-E2005 B3200和NF M64-001&7.2

遵循RCC-E2005 B3300和 NF M64-001&7.3

遵循 RCC-E2005 B3400和 NF M64-001&7.4

安全壳内的设备需要开展辐照老化试验，遵

循RCC-E2005 B5200

遵循RCC-E B4200 和IEC60780、NF M64-001&7.5

模拟事故工况环境试验(严重事故）

事故和事故后要进行事故辐照试验

(遵循N FM64-001)

图2法国标准的鉴定流程图

Fig.2 Appraisal process of French standard

2.3对比说明

ffiC标准和法国标准的流程和鉴定项目大同小 异，均开展基准试验、极限参数试验、耐久性试验（各 种老化试验、辐照老化试验）、抗震试验、事故工况环境试验。

法国标准主要参考NF M64 -001相关的法国鉴 定程序，:[EC标准以ffiC体系内标准为依据，但两个体 系内引用标准多等效，法国标准也是从早期的ffic标 准转化而来。抗震试验均参考IEC 60980标准。

对于新设备的研发，建议以：[EC标准为主开展鉴 定工作，由此可形成较详细的指导性大纲指导鉴定试 验。如果不同技术路线有特殊要求，可以结合对应技 术路线特点，开展差异性试验。针对安全壳内设备，事 故工况环境试验模拟多以严重事故环境模拟，但是在 严重事故期间，多发生设计基准事故。为了保证严重 事故仪表系统在设计基准事故期间功能不丧失，部分 设备要求开展设计基准事故鉴定叠加严重事故环境下功能性验证。如果通过论证，在设计基准事故情况下 不会影响该仪表系统的后续测量功能，可以直接开展 严重事故环境模拟验证，一般严重事故环境条件较设 计基准事故恶劣。

3结束语

本文结合法国、美国、:[EC标准，最终形成严重事 故仪表系统设计要求。仪表和系统要求满足事故监测 的功能需求，硬件的质量鉴定参考核级设备鉴定要求 开展;软件设计参考KC 62138 -5执行。其中，IEC和 法国标准较美国标准完善，法国标准多引用或参考ffiC标准，未来严重事故仪表系统研发建议以：[EC标 准为主开展，其他标准为辅作为补充。

本文对比分析了 IEC标准和法国标准，最终形成 严重事故仪表系统鉴定流程和方法，建议以IEC标准 规定为基础，结合严重事故环境条件的要求，形成一套 可用的鉴定流程及方法。

参考文献

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备设计和建造规则[S].2005.

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[3] U. S. Nuclear Regulatory Commission. RG 1. 97 Rev. 3

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[4]章坚青，王根生.压水堆核电厂安全重要电气设备概述[J].

核标准计量与质量，2011(1) :2 - 6.

[5] U. S. Nuclear Regulatory Commission. RG1. 152 Criteria for use of

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Washington ,2011.

[6]邱建文，张丽芹，王建.欧美核电厂安全级电气设备鉴定标准对

比[J].仪器仪表用户，2013(6) :52 -54.

(上接第17页）

4结束语

本文根据标准法规要求，结合MELTAC - N P lus R3 DCS平台特征，针对工程应用情况论述响应时间定 期试验的设计原则，以及MELTAC- N P lus R3 DCS平台及电站运行条件，提出响应时间的定期试验方案，供 在役电站及后续新型数字化仪控平台开发参考。

参考文献

[1 ] GB/T 5204 -2008核电厂安全系统定期试验与监测[S]. 2008.

[2] IEC 60671 -2007Nuclear power plants-Instrumentation and control

systems important to safety-surveillance testing [ S ]. 2007.

论自动化仪表常见故障分析

论自动化仪表常见故障分析 摘要：在冶金化工行业中，工况十分复杂，高尘、高湿、高温、高震动以及强 腐蚀性的工况对工业仪表的考验非常严格，即使做了许多防护措施，工业仪表依 然较正常工况下故障率高出很多，工业仪表属于高精密器件，对工业仪表的维修 需要非常专业的技术才能完成，此外还需要丰富的现场经验才能准确的找到问题 的根源，因此，对于技术人员的要求很高。笔者作为从事工业仪表维修多年的技 术骨干，在工业仪表的故障排查与维修方面小有建树，为了提高行业内工业仪表 的维修水平，本着交流共勉的精神，将这些年来在工业仪表维修方面的心得通过 几个例子分享如下。 关键词：生产过程；系统；仪表；故障；分析 自动化仪表作为工业系统的感觉器官是非常重要的，也是人机交互的重要参照，现阶段很多生产系统都采用了自动控制系统，这种自动控制系统在运行时， 技术员就需要通过各种仪表来观察系统的运行情况，从而了解系统的运行状态， 并在需要人工干预时及时的介入，因此在自动控制系统当中会接入种类繁多的各 类仪表，仪表故障也是经常出现的，故障的原因也会比较复杂，对仪表故障进行 诊断和排除是专业技术人员必须掌握的一项技术，这不仅需要丰富的工业仪表知识，还需要多年的生产现场经验才能做到，因此，为了维持生产的顺利进行，保 障生产安全，维修技术人员要高标准要求自己，努力提高技术水平，才能跟上技 术的进步，在技术更新换代时，才能顺利的完成本职工作。随着技术的进步，现 代化自动生产系统中的工艺参数和设备运行参数都会通过工业仪表直观的体现出来，保障工业仪表的出勤率是工业生产的有效保障，尤其是现场不停机故障快速 诊断和排除，要求技术人员具有过硬的素质才能做到，为了避免停机事故的发生，技术人员要具有优良的专业素质。 1自动化仪表系统故障的判断思路 工业仪表作为生产设备的显示元件，能够显示出设备的各项运行指标，比如 温度、湿度、电压、电流、湿度等，工作人员就是通过仪表的显示内容来判断设 备的运行情况，当仪表读数不正常时就要及时的找出原因，总的来说导致工业仪 表显示不正确的原因主要有两种，一是外界因素导致的，二是工业仪表自身出现 故障导致的。外界因素也分为很多种，首先，外部设备故障导致的温度、压力等 指标的变化都会引起仪表读数异常；其次，生产设备中的物料过少或过多，以及 物料出现问题时也会引起仪表的读数异常；再者仪表周围的外部环境变化也会导 致仪表读数异常，譬如：火灾、漏水、阳光照射等。而仪表自身故障的原因就更 加多样化了，比如仪表电路故障、机械故障等。外界因素和自身因素导致的仪表 读数异常往往错综复杂的交织在一起，很多时候并不是单一故障引起的，这就要 求维修人员具有丰富的临场经验，对生产环境和容易出现的问题以及故障现象的 原因具有丰富的实践经验，并要了解设备的运行情况和物料情况，以及仪表的种 类和原理，对其内部构造更要了如指掌才能快速准确的找出故障原因。并且要及 时的与现场生产人员沟通，了解出现故障前的情况，对于异常情况要格外重视， 这样才能有根有据的尽快排查出故障的源头，有针对性的提出维修方案，总之在 生产现场的情况是十分复杂的，作为专业的维修人员只有善于分析各种现场情况，才能做到快速、准确的找出故障原因，保障设备的正常运行，保证工业仪表的读 数准确，为安全生产打下坚实的基础。 2五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理(30个)

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理（30个） 一、现场测量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类 一)：温度仪表系统常见故障分析 （1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 （2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 二)：压力仪表系统常见故障及分析 （1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。 （2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三)：流量仪表系统常见故障及分析 （1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 （2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。 四)：液位仪表系统常见故障及分析 （1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。

雪佛兰故障案例分析(三)

29 汽车维修技师·2009年第2 期 郑州 丁俊卿 刘勤中 故障现象：早晨冷启动以后,一直到水温上升到中线以前,怠速时可以听到发动机内部有明显清晰的且频率不规则的“嗒、嗒”异响。 故障诊断：试车,冷启动后，快怠速过程中几乎听不到“嗒、嗒”的异响,当快怠速一结束,立刻可以听到异响,稍微一加速,发动机噪声稍一上升,就遮住了异响,热车以后怠速时不响,但是加速和减速时仍可以听到, 拔下各缸喷油器插头断缸，异响没有明显变化,用听诊器听3缸位置声音大,解体发动机后检查活塞和连杆未发现异常。活塞和缸筒的间隙在正常范围,更换2缸、3缸活塞和连杆,当时试车不响,第二天早上冷车还是响,但热车时加速和减速不响了，说明2缸、3缸正常。 故障排除：更换1缸和4缸的活塞和连杆后试车,异响消失,故障排除。分析可能是活塞销间隙大,冷车运转时发出异响,当发动机预热后由于热胀冷缩,间隙缩小,异响消故障现象：客户反映向左转向时有异响。 故障诊断：试车发现向左转向并且加速时，当转向盘转到某个位置时有时会有“嘣”的响声，手也可以感觉到震动。分析故障原因可能是：①转向柱万向节损坏或松旷；②转向机及 横拉杆球头损坏或松旷；③前悬挂损坏，如下支臂胶套或球头节松旷。 将车举升后检查，稳定杆胶套及球头，还有下支臂等悬挂部件无松旷现象，检查转向横拉杆球头均无松旷现象，紧固转向机固定螺栓，试车无效。 故障排除：紧固转向柱万向节的连接螺栓(位置如图6所示)后试车，异响消失。 故障现象：客户反映车速20km/h 左右时向右转向,会出现摩擦响声。 故障诊断：试车，直行和向左转向行驶时异响不出现。检查车轮及悬挂和车身没有相互干涉的痕迹，更换前轮轴承、减振器、下支臂和转向机都没有解决问题，最后听出是手动变速器内部响。拆下半轴检查，左半轴与差速器干涉，行星齿轮轴上有明显磨损的痕迹。打磨处理半轴，磨去了近3mm,响声减轻,但是向右转向有时还有响声。 故障排除：再次打磨半轴后异响消失。 故障现象：客户反映行驶时耸车，转速很高了变速器也不升挡，油耗也明显升高了。 故障诊断：试车发现，此车从静止开始稳住加速踏板提速，1-2挡换 挡点发动机转速约2300r/min，稍高一点；2-3挡时发动机转速则高达3300r/min，而正常应在2200r/min左右，并且在换挡的过程中有耸车的现象；原地加速时感觉转速提升的速度有一点儿迟缓；用TECH2检查没有故障码，各项数据也没有异常。行驶时变速器的噪音比较大，根据经验判断耸车及油耗高的原因是发动机的动力不足，转速过高，可能的原因是点火能量弱或三元催化器堵塞；行驶时噪音大可能是由于4HP-16变速器后部的输出轴承底板磨损。 故障排除：更换轴承底板，清理故障现象：客户在上立交桥的过程中突然熄火,再也启动不着了。 故障诊断：将车拖回检查，未发现保险丝熔断；用TECH2检查有两个故障码：P1607，控制模块点火关闭计时器性能；P0341，凸轮轴位置(CMP)传感器的性能。启动时查看发动机数据清单，转速信号为240r/min左右，正常。拔下一根高压线后插上一个火花塞，启动时火花正常。将进气软管拆下，向内喷入适量的化清剂，启动仍没有着车的迹象。拆下2缸的火花塞检查，发现电极干燥，拆下1缸火花塞则电极很潮湿，测量缸压，1缸和3缸几乎没有缸压，2缸缸压为500kPa。用手捂住节气门体，启动时吸力不太强，说明汽缸的配气正时有问题，拆下正时皮带罩检查，正时齿形皮带已断裂。启动时因为凸轮轴停转而曲轴在启动机的带动下旋转，所以ECM记 故障案例分析 （三）

电气事故的分类及基本原因的分类

编号：SM-ZD-57255 电气事故的分类及基本原 因的分类 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

电气事故的分类及基本原因的分类 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 电气事故按发生灾害的形式，可以分为人身事故、设备事故、电气火灾和爆炸事故等；按发生事故时的电路状况，可以分为短路事故、断线事故、接地事故、漏电事故等；按事故的严重性，可以分为特大性事故、重大事故、一般事故等；按伤害的程度，可以分为死亡、重伤、轻伤三种。 如果按事故的基本原因，电气事故可分为以下几类： （1）触电事故。人身触及带电体（或过分接近高压带电体）时，由于电流流过人体而造成的人身伤害事故。触电事故是由于电流能量施于人体而造成的。触电又可分为单相触电、两相触电和跨步电压触电三种。 （2）雷电和静电事故。局部范围内暂时失去平衡的正、负电荷，在一定条件下将电荷的能量释放出来，对人体造成

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障 分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路 由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一 是工艺因素，仪表正确的反映岀工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某 一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出 故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪 表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性 能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个 环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、 化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维 护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式 两大类。 ?接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高; 但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不 能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）?非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广, 不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）

现场仪表常见故障及处理方法

现场仪表常见故障及处理方法 一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析 （1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 二压力仪表系统常见故障及分析

（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三流量仪表系统常见故障及分析 （1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 （2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。 四液位仪表系统常见故障及分析

机械故障诊断案例分析

六、诊断实例 例1：圆筒瓦油膜振荡故障的诊断 某气体压缩机运行期间，状态一直不稳定，大部分时间振值较小，但蒸汽透平时常有短时强振发生，有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象，时间长者达半小时，短者仅1min左右。图1-7是透平1＃轴承的频谱趋势，图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析，发现透平振动具有如下特点。 图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势 图1-8 测点振值较小时的波形与频谱

图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时，机组各测点振动均以工频成分）幅值最大，同时存在着丰富的低次谐波成分，并有幅值较小但不稳定的（相当于×）成分存在，时域波形存在单边削顶现象，呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时，工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变，但透平前后两端测点出现很大的×成分，其幅度大大超过了工频幅值，其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变，与转速频率保持×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成，得到提纯轴心轨迹。正常时，轴心轨迹稳定，强振时，轴心轨迹的重复性明显变差，说明机组在某些随机干扰因素的激励下，运行开始失稳。 (5)随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高。 诊断意见：根据现场了解到，压缩机第一临界转速为3362r/min，透平的第一临界转速为8243r/min，根据上述振动特点，判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况，建议降低负荷和转速，在加强监测的情况下，维持运行等待检修机会处理。 生产验证：机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后，以后运行一直正常。 例2：催化气压机油膜振荡 某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱＋压缩机，压缩机技术参数如下： 工作转速：7500r/min出口压力：轴功率：1700kW 进口流量：220m3 /min 进口压力：转子第一临界转速：2960r/min 1986年7月，气压机在运行过程中轴振动突然报警，Bently 7200系列指示仪表打满量程，轴振动值和轴承座振动值明显增大，为确保安全，决定停机检查。

典型电气事故案例分析

典型电气事故案例分析 渤海石油职业学院阎相环 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡， AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人 的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。 造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。 3、事故教训和防范措施 1）．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。 2）．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。 3）．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到 接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：

现场仪表系统的故障分析步骤

现场仪表系统的故障分析步骤 Abstract：In system failure during the processing of field instruments，from two aspects of field instrument system and operation system，a comprehensive analysis to quickly and accurately find the cause of the problem and for processing. Key words：The instrumentation system;The fault;To rule out 当今时代，企业自动化水平的不断提高，仪表系统在使用过程中，会出现一些故障，因此对仪表维护人员的现场处理技术水平提出了更高要求。因此，如何提高仪表维护人员对现场仪表系统发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产正常运行的基础。本人就实际工作中对现场仪表维护，发表一点经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。我们要现根据测量参数的不同，来具体分析不同的现场仪表故障所在。 1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较清楚了解相关仪表系统的测量原理、安装条件、测量介质，仪表系统的结构、工艺情况及条件等。 2.在分析处理现场仪表系统故障之前，要向现场岗位人员了解生产工艺中的参数变化情况，在DCS系统中查看故障仪表的记录曲线，进行比较分析，以判断仪表故障原因所在。 3.如果在DCS系统中，故障仪表仪表记录曲线为一条直线（数值长时间不变，固定为一个数值），或仪表记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前DCS计算机控制系统，灵敏度非常高，工艺参数的微小变化就能非常灵敏及时的反应出来，不可能出现测量数值长时间不变化情况。 4.工艺参数调整变化过程中，发现仪表在DCS控制系统中的记录曲线数值发生突变或跳到最大或最小，此时也可以判断为测量仪表故

发动机故障案例分析

发动机高速工作不正常故障排除 故障现象：一辆ＥＱ１０９０载货汽车，低速十工作正常，中高速时有化油器回火，放炮的现象，拉阻风门无好转． 故障检测：据上述现象，先考虑可能是进入燃烧室的燃料不足，引起混合气过稀，但是查看浮子油面正常，进入燃烧室燃料充足．其次考虑点火时间是否正确，重新校正点火时间，启动发动机，上述现象仍无好转．接着检验各缸高压火花，良好．检查火花塞，无异常．测各缸汽缸压力，均符合要求．经以上检验未能发现故障真实原因，故障诊断陷入困境，再次拆下分电器，检查分电器轴与衬套的间隙，测的该间隙值为０．６mm.（不能超过０．０７mm).远远超过了规定值． 故障排除：更换衬套，装复分电器，启动发动机．故障排除． 故障分析：由于分电器与衬套的配合间隙过大，发动机在高速运转时，分电器轴带动分火头径向摆动，分配到个缸的高压过早或过迟，造成点火失准，使混合气体燃烧不完全，导致化油器回火，消声器放炮． 看火花塞瓷芯的颜色判断发动机故障 据多年维修汽油机的经验，通过看火花塞瓷芯表面的颜色可以判断汽油机的故障，现介绍如下： 1、瓷芯表面呈白色 汽油机工作正常。 2、瓷芯表面呈微黄、微红或红褐色 汽油机的工作也是正常的，火花塞瓷芯表面之所以呈微黄、微红或红褐色，是由于燃料，添加剂的不同而造成的。 3、瓷芯呈褐黑色 火花塞颜色呈褐黑色，外壳与侧极上附有较厚的硬质块状积炭。有两种原因：一是汽油机烧机油，是由于机油从活塞环或进气门导管进入。二是火花塞本身的原因，用眼看到的有火花塞瓷体破裂或侧电极折断，也有不明显的从外观看不到的原因。可采用对其进行跳火的方法检查，把火花塞平放在气缸盖上，用中央高压线离火花塞接头螺栓5毫米左右，然后拨动断电器触点看火花塞间隙的跳火情况。若火花强烈且蓝白色，说明火花塞正常，若火花微弱或无火花，说明火花塞本身有故障，需要更换。 4、瓷芯呈惨白色

现场仪表常见故障及其处理

现场仪表常见故障及处理 仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。 无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。 一：现场测量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类。 1：温度仪表系统常见故障分析。 （1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 （2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 二：压力仪表系统常见故障及分析。

(1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。 （2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三：流量仪表系统常见故障及分析。 （1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 （2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。 四：液位仪表系统常见故障及分析。 （1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。 （2）：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

现场仪表常见故障分析及处理

目录 1温度测量仪表常见故障分析及处理 (2) 热电阻部分 (2) 热电偶部分 (2) 2压力测量仪表常见故障分析及处理 (4) 现场压力表部分 (4) 压力变送器部分 (6) 3流量测量仪表常见故障分析及处理 (7) 电磁流量计部分 (8) 涡街流量计部分 (11) 质量流量计部分 (13) 4液位测量仪表常见故障分析及处理 (15) 磁翻板液位计部分 (15) 钢带液位计部分 (16) 差压式液位计 (16) 导波雷达液位计部分 (17) 磁致伸缩液位计部分 (17) 5分析仪表常见故障分析及处理 (18) 酸度计仪表部分 (18) PH计仪表部分 (19) 氧化锆仪表部分 (19) 密度计仪表部分 (21) 6过程称重仪表常见故障分析及处理 (21) 二执行仪表部分 (23) 1电动执行机构（阀门）部分 (23) 2气动开关阀部分 (29) 3气动调节阀部分 (30)

一测量仪表部分 现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。下边按照如上顺序分别介绍。 一)：温度测量仪表常见故障及处理 在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件： 1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法 工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表： 工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。工业热电偶就是利用这一原理工作的。 工业热电偶常见故障及处理方法：

仪表故障案例分析汇总

机修厂仪表车间自控及现场仪表 故障案例分析 2015年12月24日

编写： 校对： 审核： 2015年01月04日

机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B 故障发生时间：2014.09.18 设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）： 该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍: 此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。 故障出现的过程描述: 抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。 故障原因分析和判断思路: 抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。 故障的有效处理办法:

更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。故障防范和改进措施: 及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。

机修厂仪表车间故障案例分析 故障发生装置：热电厂二期 设备编号（工位号）：FT1048 故障发生时间：2014.10.03 设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）： 该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍： 该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。 故障出现的过程描述： 接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。测量远传电流，无电流。解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。 故障原因分析和判断思路： 经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器

常见仪表故障分析处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障的一般规律 应用万用表分析和解决仪表故障 电动、气动仪表的故障判断及维修 第二章流量监测仪表故障处理 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 强力巴流量计 第三章物位检测仪表故障处理 雷达物位计 超声波物位计 液位计 第四章压力检测仪表故障处理 智能压力变送器或智能差压变送器 压力开关 压力表 第五章温度检测仪表故障处理 热电阻温度变送器 热电偶温度变送器

第六章气动薄膜调节阀故障处理 气动薄膜调节阀 第七章电动执行机构故障处理 电动执行机构 第八章电子秤故障处理 电子料斗秤 电子皮带秤 电子转子秤 电子地磅/汽车衡 第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统 常见仪表故障分析处理及方法 第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法 通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：

⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。 采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法 不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。 直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象； ⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白

现场仪表常见故障及处理方法

精心整理现场仪表常见故障及处理方法 一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同 方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。 （2）液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。（3）总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现

被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之，同理。 气动调节阀 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁

仪表故障引起的事故案例

事故名称：液位计冻住导致储罐液位抽空工段停车4小时 事故经过：11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车 后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计冻 事故后果：造成工段停车4小时 经验教训：1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此 2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检 事故名称：制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车事故经过：仪表风中含水气量大,到天气突然变冷,易产生水气冷凝现象,导致电磁阀带水，进料调节阀关闭.造成停车 事故后果：造成工段停车24小时 经验教训：PSA厂房里加伴热管,同时把进出口的房门加保温门帘,故障现象有所改善. 事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾 事故经过：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表

引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。 事故后果：加氢装置部分停车2小时。 经验教训：腐蚀严重的更换新白钢管，没腐蚀的在引压管与伴热管之间加薄石棉板隔开。 事故名称：制氧装置空冷塔液位计故障造成分子筛带水事故 事故经过：空冷塔液位计采用差压变送器测量，变送器故障后输出一个值，这个值小于液位控制器设定值，使得液位调节阀一直往空冷塔里大开度的加水，造成空冷塔液位过高，使得空气带有带有大量的水进入了分子筛 事故后果：制氧装置停止产氧3天。 经验教训：变送器出故障是很难在点检中发现的，这种情况下在DCS 趋势为一直线长期无变化时，工艺应立即到现场去检查。 事故名称：炼油厂催化反应器热电偶保护套管被催化剂磨穿，导致拆热偶丝的时候催化剂喷出 事故经过：操作工反应催化反应器有一个热偶显示不对，仪表工去现场测量发现热偶坏，此热偶为非铠装带护管热偶，仪表工想抽出坏的

汽车故障案例分析

汽修（合作）二班

沃尔沃780轿车故障诊断的分析 当今天成为昨天的那一刻，它也成为了历史。而历史越悠久，要讲述的内容就越多。1927年标志着沃尔沃汽车的起点。自那以后，各种沃尔沃车型源源不断地驶出各个沃尔沃工厂，构成了汽车历史的一部分。它们都有自己的故事。“品牌历史和文化传承”是专门献给这些汽车，献给我们公司的历史，及献给帮助我们使得沃尔沃传统弥久愈新的狂热的人们。 故障现象：一辆沃尔沃780轿车仪表板上的SRS故障指示灯一直发亮。 故障检修：沃尔沃780轿车SRS气囊系统由碰撞传感器、SRS电脑、SRS气囊、点火装置和SRS故障指示灯等组成。碰撞传感器采用压电晶体式传感器，安装在驾驶座椅下面，用来检测减速度产生的惯性的大小，惯性力与减速度成正比。当汽车遭受碰撞，减速度产生的惯性力大于传感器设定的惯性力阀值时，压电晶体就会向SRS电脑输入电压信号。SRS电脑由微处理器、水银开关式防护碰撞传感器和一套紧急备用电源装置等组成，与碰撞传感器并排安装在驾驶座椅下面。水银开关是同步触发SRS气囊组件点火器的控制部件，仅当水银开关式传感器触发接通SRS点火器电路时，压电晶体式传感器才能触发接通SRS点火器电路，从而引爆SRS气囊。

SRS电脑具有故障自诊断功能和故障记忆功能，可根据仪表板上的SRS故障指示灯的闪烁次数读取故障代码。SRS气囊引爆后，SRS 电脑能保持记忆引爆时的有关参数。 该车SRS气囊系统的控制线路如图一所示，其主要结构参数如下：SRS气囊系统驾驶席SRS气囊点火器电阻为200Ω；碰撞传感器电阻为1.8～2.5Ω；驾驶席与乘员席座椅安全带收紧器点火器电阻均为2.15±0.35Ω；SRS电脑至熔断器盒之间采用3端子或4端子黄色连接器连接，测量连接器插头端子3（黑色导线）与端子2 (黄色导线)之间的电阻为5.6kΩ，端子3（黑色导线）与端子4(红色导线)之间的电阻应为31kΩ，否则应更换碰撞传感器。拔下4端子插头，测量SRS电脑插座上搭铁端子4（接黑色导线）与电源端子6（接红色导线）之间的电阻应为 12.9kΩ，搭铁端子4与电源端子5（接黄色导线）之间的电阻应为5.6kΩ，搭铁端子4与端子3（接绿色导线）之间的电阻应为6.4kΩ，否则应更换SRS电脑。 首先利用随车故障自诊断系统取SRS气囊系统的故障代码。其故障代码的读取方法如下： ①将点火开关转到“ON”位置并等待15s，使SRS电脑进入自诊断状态。 ②拔出点烟器，以便利用其搭铁插座来跨接搭铁线。对于沃尔沃780型轿车，可使用一根20cm长的跨接线，跨接诊断插头第3端子（连接绿色导线）与点烟器搭铁插座。

现场仪表系统常见故障分析步骤说明

现场仪表系统常见故障分 析步骤说明 Revised by Hanlin on 10 January 2021

现场仪表系统常见故障分析步骤说明目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。