彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进

彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进

摘要：介绍了彼德斯重介质分选槽的结构和工作原理及其在我国的应用情况，总结了重介质分选槽常见的各种故障，提出了解决各种故障的改进方法，降低了故障率，方便了检修，以及该项设备今后的发展方向与发展建议。

关键词：重介质分选槽结构常见故障改进方法发展方向

一、结构概述

彼德斯公司的重介分选槽，以其高效的分选效果在世界各地得到广泛的应用。其主要特点是：使用寿命长、分选效率和运行精度高、操作简便,易于维护、能满足不同的分选比重。它的结构是由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链等组成。

二、工作原理

彼德斯设备公司的浅槽是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。煤从溢流堰上排走；杂质则沉到刮板传送带里，并被运出浅槽。分选机内悬浮液通过槽体下部漏斗和带孔的布流板用泵送到浅槽中直到溢满为止，所以进入槽体内的悬浮液是均匀分散的，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的为水平流，通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入料原煤给入分选槽后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中，此时在浮力的作用下开始出现分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽底部。在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成原煤的分选过程。

三、结构和主要技术参数

彼德斯重介质分选槽主要是由槽体、驱动装置、入料集管、排料和净化漏斗组成，彼德斯重介质分选槽种类多达二十种，现以W22F54为例它的主要技术参数如下：

四、使用中存在的问题

1.现从彼德斯公司进口的浅槽的驱动装置是：浅槽头部有一头轴，头轴两端各有一轴承，驱动端有一电机减速机架，电机和减速机就放在这个架体上，头轴直接装在减速机中，大小皮带轮装在电机和减速机上，减速机的传动比一般是25：1，大小皮带轮的传动比是4：1，这样整个传动比是100：1，由于头轴直接装在减速机上，所以这种驱动结构的缺点是在驱动链上只要有一部件损坏，就得

重介质分选工技师教育培训内容

重介质分选工技师鉴定培训 第一部分技师理论知识鉴定内容 一、基本知识： 1。选煤基本知识（1）主要选煤方法及基本理论 （2）绘制识别可选性曲线 （3）了解煤泥水处理的相关知识 2。煤质检验知识（1）煤的化学组成和工业分析 （2）煤的常规化验内容 （3）选煤厂各项技术检查及相关知识 3。全面质量管理知识（1）质量管理常用的方法与手段 （2）一般的生产情况分析 二、专业知识 1。重介质选煤理论（1）重介质选煤的理论与理论 （2）影响重介质分选的相关因素 （3）重介质选煤工艺效果评定 （4）重介质选煤的工艺流程及设备联系图 （5）主要指标的考核 （6）绘制分配曲线、计算考核指标 2。相关设备（1）各类设备的构造、工作原理和常见故障 （2）选煤自动化控制知识 （3）较高的电工、钳工水平 3。安全知识（1）相关的法律、法规知识 （2）《选煤厂安全规程》内容 第二部分技师技能鉴定内容 一、操作技能 1一般操作技能（1）熟练操作各种重介质选煤设备 （2）牢记岗位责任和任务目标 （3）针对各项技术检查结果对各工艺环节做出相应调整，以满足指标要求 （4）熟练整个自动控制系统 （5）判断识别处理各类故障 2生产过程中调控能力（1）全面指挥整个生产过程并能处理生产中出现的各种问题 （2）能进行原煤产品快浮等一般的技术检查以指导生产 （3）熟知介质损耗的根本原因，掌握一定的降耗知识 （4）熟知整个系统的设备联系 二、设备维护与保养 1系统设备维护与保养（1）整个系统相关设备的维护与保养知识 （2）较高的电工和钳工知识 2故障排除与处理（1）能指挥处理各类系统、设备故障 （2）对重大系统故障设备事故有相应的处理 三、其他 1人身与设备安全---选煤厂相关安全知识 2帮带、辅导下级职工---辅导高级以下级别职

浅槽重介质分选机安全技术操作规程

编号：CZ-GC-07939 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅槽重介质分选机安全技术操 作规程 Safety technical operation procedures for shallow trough heavy medium separator

浅槽重介质分选机安全技术操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无

积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。 4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。 5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。 7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，

选煤厂重介质分选工高级工理论知识题库

一、判断题 001.根据煤化程度可将煤划分为褐煤、焦煤、无烟煤。（） 002.灰分按形成过程分为原生灰分、次生灰分和外在灰分。（）003.水在煤中的存在形式有化合水和游离水两种，在工业分析中的全水分是化合水。（） 004.遥床选煤法适宜13mm以下的末煤和煤泥。（） 005.重介旋流器按其外形结构可以分为圆柱形，圆柱圆锥形重介质旋流器两种。（） 006.重介旋流器选煤使用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场重，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。（） 007.悬浮液是一种稳定的介质。（） 008.重介选煤介质液体只有悬浮液一种。（） 009.重介选煤介质液体必须介于煤与矸石密度之间，这样才能达到分选目的。（） 010.在密度大于1kg/m3的介质中，按颗粒密度的差异进行分选，称作重介质选煤或重介选煤。（） 011.跳汰选煤方法适宜易选和中等可选煤。（） 012.跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。（）013.选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称做湿法选煤。（）014.煤粉浮沉试验资料是计算数量效率、对精煤产率进行预测的依据，也是选煤厂设计的依据。（）

015.我国规定原煤各粒级进行浮沉试验时，同一用以下几个密度：1.3kg/L，1.4kg/L，1.5kg/L，1.7kg/L，1.8kg/L和2.0kg/L等6个密度。（） 016.沉试验只能在氯化锌和水配制的重液中进行。（） 017.浮沉试验是在不同密度组成的重液中，按密度的大小顺序进行浮沉。（） 018.研究原煤的密度组成，主要通过浮沉试验来考察不同密度成分在原煤中的数量或者质量。（） 019.煤粉筛分试验是对-1mm粒级的煤粉进行筛分的实验方法。（） 020.筛分资料只能查明粒度组成情况。（） 021.研究原煤的粒度组成主要是通过筛分实验来实现的。（） 022.数量效率是指选煤分选效率的一种评定指标，他的计算公式为数量效率=100％×实际精煤产率/理论精煤产率。（） 023.精煤产率是指一个选煤厂精煤产量占入选原煤的百分比。（） 024.灰分为5.01％～5.50％的精煤为一级精煤。（） 025.灰分小于或等于8.00％的精煤为特级精煤。（） 026.煤炭产品按照其用途、加工方法和技术要求可划分5大类、29个品种。（） 027.民用煤应该用无烟块煤，或者无烟末煤成型的煤球和蜂窝煤。（）

重介质选煤工理论培训考试题2(优.选)

重介质选煤工理论培训考试题（B卷） 单位：姓名：成绩： 一、选择题（每题1分，共20分） 2、下列哪种重介质属于重介质选煤所用的重悬浮液？（） A、四氯化碳 B、氯化铁 C、磁铁矿粉 3、对重力分选机，粒度愈（），浮沉运动速度愈慢，设备通过能力（），一般小于8mm就难以分选。（） A、小，增大 B、大，减小 C、小，减小 4、总的来说，重介质选煤中对粒度的要求是粗粒比细粒分选效果（）。 A、好 B、差 C、一样 6、在重介质选煤中，当矿粒密度（）悬浮液密度时，矿粒上浮。 A、大于 B、小于 C、等于 7、在重介质旋流器内，中央离心力比外缘离心力（）。 A、大 B、小 C、相等 8、选末煤，对磁铁矿粉的粒度要求是<325网目的含量不低于（）％。 A、80 B、85 C、90 10、悬浮液的密度越大，稳定性越（）。 A、好 B、差 C、不受影响 11、在浅槽重介质分选机中，约（）的悬浮液通过槽底数排孔给入，形成上升液流，使精煤上浮。 A、10%-20% B、50%-60% C、80%-90% 14、满足重介质悬浮液流变性和稳定性双重要求，重介质悬浮液的固体体积浓度应在（）之间。 A、5%-25% B、15%-35% C、25%-45% 16、重介质旋流器要求磁铁矿粉的磁性物含量应在（）%以上。 A、85 B、90 C、95 19、重介质选煤中，如果原煤质量差，入洗密度则（）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 22、弧形筛选型应满足悬浮液（）的脱介能力，甚至更大。 A、30%-40% B、50%-60% C、70%-80% 23、为保证穿透筛上的物料层，脱介筛上喷水量和压力必须足够。实践中一般以（）Mpa为宜。 A、0.1-0.2 B、0.2-0.3 C、0.3-0.4 26、观察筛上物料时，在（）上可以判断出中煤中带精煤是否严重。 A、精煤筛 B、中煤筛 C、矸石筛 27、当稀悬浮液量少，磁选机处理量大时，重介质悬浮液的回收净化工艺应采用（）。 A、浓缩－磁选流程 B、旋流器预先分级流程 C、直接磁选流程 31、JL型立轮重介分选机采用的传动方式为（）。 A、棒齿传动 B、环形皮带传动 C、链轮、链条传动 32、斜轮重介分选机的大小是以（）表示的。 A、槽宽 B、槽体长度 C、处理能力 28、重介质选煤工艺效果的评定指标不包括（）。 A、可能偏差和不完善度 B、可燃体回收率 C、数量效率29、在实际生产过程中，为了及时地反映原煤及分选情况，并为控制和操作提供依据，往往通过（）试验评价分选效果。 A、快速浮沉 B、筛分 C、小浮选 21、在同一条件下，分选密度越高，旋流器的分选可能偏差值越（）。 A、大 B、小 C、不变 二、填空题（每空1分，共20分） 1、重介质选煤用重介质可分为（）、（）和（）。 2、重介质选煤的基本原理是（）。 3、重介选煤应用于（）和（）。 4、在重力分选机中，（）是影响分选效果的主要因素。 5、介耗不仅由磁性物含量和（）所决定，还和（）有关。 6、重介质旋流器底流嘴直径变小，容易发生（）；底流嘴直径变大，分选效果（），精煤损失（）。 7、重介质分选槽分为（）和（）两大类。 8、斜轮重介质分选机的构造有（）、（）、排煤轮和传动装置。 9、选煤厂通常使用的重介质是（），它的优点是（）、价格便宜、（）、密度接近于5.0g/cm3,用其配置的悬浮液密度可在1.2-2.0 g/cm3之间调节且易于回收利用。 10、（）是由颗粒状的固体（即加重质）和水混合而成的。 三、判断题（每题1分，共20分） 1、采用有机重液和无机盐溶液选煤主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。（） 2、磁铁矿属于铁磁性矿物，容易用磁选机回收复用，当其磨碎到一定程度，并有少量煤泥和矸石泥化物（这些都是在生产中不可避免地会产生的）存在时，可以达到比较适宜的稳定性和粘度。（） 3、重介选煤应用于块煤排矸、易选煤和难选煤的精选。（） 4、在分选不够完善的情况下，中煤容易混入精煤或损失在矸石中，所以中煤含量愈多的煤，就愈是易选。（） 5、除了密度组成外，煤的密度和粒度组成对分选也有重要影响。（） 6、重介质旋流器入选前一般需要脱泥，在煤泥含量不高的情况下，也可以不脱泥。（） 7、在重力分选机中，颗粒越小分选精度越好。（） 8、细颗粒物料在块煤分选机中得不到有效地分选，将随介质流大部分进入精煤，污染精煤质量。因此，在块煤分选系统中预先有效地脱除细粒级是非常必要的。（） 9、在重力分选机中，水平流的作用是促使悬浮液保持其悬浮状态并对重产物进行二次清洗，上升流的作用是促使轻产物向溢流方向运动。（） 10、在重介旋流器中，当矿粒密度大于悬浮液密度时，矿粒移向内螺旋流。（） 11、物料在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间，但高于给入时悬浮液的物理密度。（） 12、既然分选过程是在某种重介质悬浮液中进行的，那么悬浮液的性质对重介质分选的影响是必须重视的，它不仅影响分选精度（效率），也影响设备的生产能力，有时甚至是决定性的。（） 13、选择磁铁矿粉做加重质时，脆性要大，导磁率要高。（） 14、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。粘度越大，稳定性越差，粘度越小，稳定性越好。（） 15、浅槽重介质分选机是利用横向悬浮液流排精煤、纵向刮板排矸石的槽式分选机。（） 16、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选效率也越高。因此，重介质分选机选煤都是分级入选，而且对限下率和含泥量有一定的限制。（）

重介质选矿

第4章重介质选矿 全章内容 4.1 概述 4.1.1 重介质选矿的基本原理 4.1.2 重介质的种类与加重质的选择1．重介质的种类2．加重质的选择 4.1.3 重介质选矿的应用 4.2 重悬浮液的性质 4.2.1 悬浮液的密度1．悬浮液密度的特点2．悬浮液的有效密度 4.2.2 悬浮液的粘度和流变性1.悬浮液的粘度和流变性2．悬浮液粘度的测定 4.2.3 悬浮液的稳定性 4.2.4 影响悬浮液密度、粘度及稳定性的因素 1.悬浮液中加重质容积浓度的影响2．加重质的密度、粒度和形状影响 4.3 重介质分选机4.3.1 选煤用块煤重介质分选机{其余略} 4.4 旋转重介质流选矿{P159}4.4.1圆锥型重介质旋流器4.4.2圆筒型重介质旋流器{P166-167} 4.5 重悬浮液的回收与净化4. 5.1重悬浮液回收与净化系统4.5.2重悬浮液中煤(矿)泥量的动平衡 4.5.3重悬浮液回收与净化的主要设备4.5.4重悬浮液回收与净化中的损失4.6重悬浮液密度的自动控制 4.6.1 双管压差密度计4.6.2水柱平衡密度计 4.6.3 放射性密度测定仪 4.6.4 悬浮液密度自动控制系统{重点讲授} 4.1 概述 4.1.1 重介质选矿的基本原理 通常将密度大于水的介质称为重介质.在这样的介质中进行的选矿称为重介质选矿,它是按阿基米得原理进行的.任何物体在介质中都将受到浮力的作用,浮力F的大小等于物体排开的同体积介质的重量,即 F=V ρzj g 颗粒在介质中的有效重力G0与重力加速度g0分别为: G0＝G—F=V(δ-ρzj )g g0=[(δ-ρzj)/ δ] g 可见，G0及g0均随ρzj增大而减小。 在重介质中，当δ>ρzj时，g0为正，与g的方向一致，矿粒将向下沉降；而当δ<ρzj时，g0为负，与g的方向相反，矿粒将向上浮起。因此，为使分选过程能有效进行，重介质密度应介于矿石中轻、重两种矿物的密度之间，即δ2>δ1。在这样的介质中，分选完全属于静力作用过程，流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素，而介质本身的性质却是影响分选的重要因素。 则密度差(高密度矿物与分选介质之差比密度矿物与分选介质之差)比可以判定分选的难易程度。 例如:煤矸石δ煤矸石=2.2 ;δ煤=1.5 ρ水=1 若在水中分选，则密度差为：(δ煤矸石—ρ水)/(δ煤—ρ水)=2.4 若ρzj =1.4的介质分选中:则密度差(δ煤矸石——ρ水)/(δ煤—ρ水)= 8 {ρ空气=1.23kg/m3}

重介选煤复习题

重介选煤复习题 1.重介质旋流器选煤有哪些优缺点？ 重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。 优点： １）分选效率高； ２）可高效率地分选难选煤和极难选煤，适应性强； ３）分选密度调节范围宽； ４）处理能力大； ５）生产过程易于实现自动化。 缺点： １）增加加重质回收系统，消耗加重质； ２）设备磨损和维护量加大。 2. 重介质旋流器选煤应用哪些范围？ 重介质旋流器选煤应用范围 １）分选易选至极难选煤； ２）再选跳汰机的中煤和精煤； ３）与其它选煤方法组建联合流程； ４）分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可解离出黄铁矿的原煤； ５）低密度分选超低灰精煤。 3.重介质旋流器被分为哪些类？ (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三种。 4.悬浮液的净化和回收流程有哪些作用？ １）使介质循环复用； ２）保持悬浮液密度稳定； ３）保持悬浮液的粘度相对稳定； 需要净化的包括两部分：一是稀介质,另一部分是分流量。 5.什么是稀介质？ 从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除75％~90％的悬浮液后，再进入振动筛二次脱介。在脱介筛上加循环水冲洗，使粘附在颗粒表面上的介质脱除，进入筛下的就是稀介质。 6.重介选煤操作中为什么需要打分流？ 由于原煤中含有煤泥或带有水，为保证工作悬浮液的密度和粘度稳定，必须将部分合格悬浮液分流出来进行净化，除去合格介质中的粘土、多余煤泥和水。从合格介质系统中分流出来去净化的量称为分流量。 7.脱泥工艺是否还设分流？ 对于脱泥和不脱泥工艺均应设分流。脱泥工艺：由于脱泥效率低，仍有部分煤泥进入系统，且系统中还有次生煤泥产生，同时带入了大量水，因此必须设分流，以脱除煤泥和水；

重介质分选工精彩试题库

重介质分选工试题库 一、填空题 1、重介质选煤是一种高效率的（重力选煤）方法，其特点是用密度介于（煤）与（矸石）之间的液体作为分选介质。 2、跳汰选的分选密度一般控制在（1450㎏/m3-1900㎏/m3）之间；而重介分选的分选密度可控制在（1300㎏/m3-2200㎏/m3）之间，易于调节，其误差围可保持在（±5%）。 3、块煤分选机的入料粒限一般为（100㎜-6㎜），末煤重介质旋流器的入料粒限为（50㎜-0㎜）。 4、重介质选煤的基本原理是（阿基米德原理）。 5、块煤重介质分选机的分选原理是（沉降末速理论）。 6、重介质旋流器按外形分为（圆锥形）重介质旋流器和（圆筒形）重介质旋流器；按给料方式分为（有压）给料式重介质旋流器和（无压）给料式重介质旋流器；按产品数量分为（三产品）重介质旋流器和（两产品）重介质旋流器。 7、在重介质选煤中，把高密度的固相微粒称为（加重质），液相一般为（水）。 8、按照分散相粒径的大小，可把分散体系分为三类：分散相粒径小于（0.001μm）的分散体系叫做(真溶液）；分散粒径在（0.1μm-0.001μm）的分散体系叫做（胶体溶液）；分散粒径大于0.1μm的分散体系叫（悬浮液）。 9、重介选煤应用于（块煤排矸）和（难选煤的精选）。 10、检查悬浮液密度的方法有两种：一种是（人工检查）；另一种是（仪表自动检测）。 11、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。粘度越大，稳定性越（好），粘度越小，稳定性越（差）。 12、在实际工作中，一般采用有带搅拌杆的毛细管粘度计和（同心圆筒式）粘度计来测定重介质悬浮液的粘度。 13、悬浮液的黏度不应大于（25%-33%）。

浅槽重介质分选机安全技术操作规程(最新版)

浅槽重介质分选机安全技术操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0071

浅槽重介质分选机安全技术操作规程(最 新版) 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无

积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。 4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。 5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。 7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，

初稿选煤厂年集控员试题题库

选煤厂2011年集控员试题题库 一、填空 1、所谓重介质是指密度大于（ 1 g / cm2）的重液或重悬浮液。 2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理）。 3、在重介选煤过程中（介质的性质）是选别的最重要的因素。 4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（磁选管法）。 5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒）形。 6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（回收率）测定。 7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好）。 8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段）。 9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（ 0.2—0.4 ）g/cm3 10、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒）的重量分布 11、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要 是采用浮沉实验的方法。 12、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及 难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中密度邻近物含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。 13、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是浮游选煤法。 14、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受 到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。 15、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介 质选煤或重介选煤。 16、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤 脱水、干燥脱水等。 17、离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。 18、数量效率是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、 技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。 19、重介质选煤过程中，悬浮液密度不波动是生产质量合格的选煤产品的 首要条件。 20、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。 这是因为在离心力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。 21、两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无 压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。 22、三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。 23、在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实 际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。 24、悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保 持均匀一致的能力。 25、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量 称为粘度。

职业技能鉴定重介质分选工高级理论试题

职业技能鉴定理论试卷 重介质分选工（高级A ） 1、（ ）是控制压缩空气交替进入和排跳汰分室的装置。 2、 入洗原煤不经分级直接进行分选的方式（ ）。 3、 磁选机按磁源类型可以分为（ ），电磁磁选机。 4、 介质泵有浓介泵（ ）稀介泵，介质收集池泵磁选机尾矿泵。 5、 重介质选煤中，介质输送设备主要采用（ ）。 6、 泵的选型主要考虑输送悬浮液的密度，流量及所需输送的（ ），及旋流器所需工作压力。 7、 影响介耗的主要因素是（ ），煤的粒度组成，磁选设备的性能，介质回收流程，脱介筛作 业效果。 8、 一般弧形筛都可以（ ）定期翻转可以改善脱介效果。 9、 跳汰选煤分选密度范围一般在（ ）。 10、 我国三产品重介旋流器第一段最大直径已达（ ）。 11、 一般的磁铁矿粉制备系统，包括磨矿作业，分级作业，（ ）。 12、 加重质的粒度组成主要影响重介悬液的（ ）。 13、 介质的工艺性质：（ ），介质粘度，介质运动状态。 14、 （ ）是单个颗粒在无限空间介质中的沉降。 15、 物体的工艺性质主要指密度粒度形状，（ ）。 16、 三产品旋流器按组合的形式可以分为两类（ ）、精造型。 17、 重介质旋流器悬浮液密度范围（ ），使用细磁铁矿粉的煤泥含量应控制在（50—20%）。 18、 原煤较差的可选性与普通采用的较低分选精度的（ ）选相结合是造成我国洗精煤质量较 差的重要原因。 19、 煤炭是可燃有机物与不可燃无机矿物的（ ）。 20、 旋流器内介质密度分布的总趋势一是由中心向外随半径的增大而（ ），二是 轴心由上至下 逐步升高。 二、选择题（每小题2分，共40分，每题的备选项中，只有一个最符合题意） 1、用垂直提升轮提升并排除沉物的重介质分选机( )。 A 、立轮重介质分选机 B 、旋流器 C 、水介质旋流器 D 、水介质 2、用于重介质选煤的旋流器( )。 A 、水介质旋流器 B 、旋流器 C 、重介质旋流器 D 、磁选机 3、利用离心力进行分选、分级、浓缩等作业的一种设备（ ）。 A 、介质系统 B 、旋流器 C 、重介选煤 D 、流动状态 4、根据物质磁性的差别实现分选的机械（ ）。 A 、分选效果 B 、斜轮重介分选机 C 、立轮重介质分选机 D 、磁选机 5、重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按（ ）原理进行分选的方法。 A 、阿基米得 B 、介质系统 C 、难选煤分选 D 、流动状态 6、粒度大于13mm 各粒级煤的总称( )。 A 、块煤 B 、末煤 C 、沉物 D 、浮物 7、粒度为0—13mm 的煤是( )。 A 、原煤 B 、块煤 C 、末煤 D 、泥化 8、( )是选煤厂或其车间,设备单位时间加工原料煤的数量。 A 、处理能力 B 、跳汰选煤 C 、选煤 D 、磁选机 9、在给定条件下,选煤厂或其车间,设备的处理能力( )。 A 、筛分试验 B 、额定能力 C 、重悬浮液 D 、重介选煤 10、用斜提升轮提升并排除沉物的重介质分选机( )。 A 、试验 B 、分选机 C 、斜轮重介分选机 D 、提升轮 11、采用磨得较细的磁铁矿粉或允许在重介质系统内存在适量（ ）有助于重介质悬浮液相对稳定 性。 A 、煤泥 B 、浮物 C 、末煤 D 、浮沉试验 12、重介质分选精度最高即Ep 值最小的分选方法应用于（ ）和相对难选煤分选。 A 、选煤 B 、煤泥 C 、难选 D 、重介选煤 13、重介质选煤的缺点是在生产系统中增加了一个（ ）。 A 、介质系统 B 、磁选机 C 、旋流器 D 、流动状态 14、我国煤炭的一个显著特点是原生灰分高（ ）。 A 、介质系统 B 、可选性差 C 、流动状态 D 、末煤 15、在分选不够完善的情况下，中煤容易混入精煤或损失在矸石中，所以中煤含量愈多的煤，就愈 是（ ）。 A 、易选 B 、难选 C 、分选 D 、流动 16、在重力分选机中，介质的（ ）是影响分选效果的重要因素。 A 、流动状态 B 、静止状态 C 、停止 D 、煤泥 17、（ ）是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选。 A 、水介质旋流器 B 、旋流器 C 、重介质 D 、循环介质量 18、选择加重质，主要考虑（ ）、机械强度、稳定性、回收容易来源广泛，费用低廉 A 、稳定性 B 、密度 C 、粒度组成 D 、基本磁性 19、选煤用的重介质悬浮液的平均密度一般在（ ）之间。 A 、1350—2000kg/m 3 B 、135—200kg/m 3 C 、13—20kg/m 3 D 、19—20kg/m 3 20、磁铁矿粉的质量可以进行以用几下方面性质检验：水分，粒度组成，（ ），密度，基本磁性，全铁含量，二价铁含量。 A 、磁性物含量 B 、磁析管 C 、产率 D 、磁选机 三、判断题（每小题1分，共20分，正确的画“√”，错误的画“×”） 1、磁性物含量的分析方法有多种，国内常用的是用磁析管进行测定。 （ ） 2、对生产有重要意义的重介质悬浮液的性质一是悬浮液的密度及其稳定性，二是悬浮液的粘度及流变性。 （ ） 3、 重介质旋流器内，重介质悬浮液的稳定性以底流和溢流悬浮液的密度差来判断。 （ ） 4、重介质分选槽是在重力的作用下在重介质中按密度分选，基本上和浮沉分析的原理相同。 （ ） 5、一般情况下，重介旋流器的固液比为1：6－1：8。 （ ） 6、重介质旋流器分选的影响因素有：循环介质量，旋流器的结构参数，重介质入口压力，悬浮液稳定性，原煤变化。 （ ） 7、重介质旋流器给料方式：物料与悬浮液混合后用泵打入，利用定压箱给料；无压给料 。（ ） 8、锥比是旋流器底流口与溢流口直径之比。 （ ） 9、改变锥比的大小可以调节分选密度或轻重产物的产率。 （ ） 10、重介旋流器最大优点无运转部件，日常维护量小。 （ ） 11、我国常用来控制悬浮液密度的密度计有双管压差密度计、水控平衡密度计和同位素密度计。 （ ） 12、悬浮液回收净化的主要设备磁选机。 （ ） 13、简式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向的不同可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种。 （ ） 14、重介选煤的磁选机多用永磁（顺流式）圆筒磁选机。 （ ） 15、重介旋流器流口过大会使矸石混入精煤。 （ ） 16、从悬浮液中排出煤泥和粘土是悬浮液的净化作业。 （ ） 17、经磁选机回收加重介而使多余煤泥和粘从磁选尾矿排出，这部分循环悬液称为分流悬浮液简称分流。（ ） 18、介质消耗是评价重介选煤的一项主要经济指数。 （ ） 位 ： 姓 名 ：

集控员试题及答案

选煤厂集控工考试 试题 姓名_________ 分数__________ 一、 选择题（每题2分，共40分。 每题只有一个答案，请将正确答案代号填在划线处） 1、 就地开车时必须遵循 A 方向启 动。 A 、逆煤流 B 、顺煤流 C 、按照设备摆放 2、提高悬浮液稳定的方法有以下几种其中错误的一项是 B A 、添加部分煤泥 B 、增加加重质的粒度 C 、提高悬浮液容积浓度 3、属于考察重介选煤的磁铁矿粉指标的是 A A 、 磁铁矿粉的有效密度 B 、 磁 铁矿粉的品位 C 、磁铁矿粉的硬度 4、悬浮液的 C 直接影响实际分选密 度。 A 、粘度 B 、流量 C 、密 度 5、洗煤厂生产中加重质的损失为 C 。 A 、 技术损失 B 、管理损失 C 、 以上两项之和 6、下列哪一种选煤不属于重力选煤？ C A 、跳汰 B 、重介质 C 、 浮游 7、煤泥浮选是依据煤和矸石 B 的差异进行分选的。 A 、 密度 B 、表面润湿性 C 、 粒度 8、当合格介质泵停运后，将分流板打到 A 。 A 、零位 B 、中间位置 C 、最大分流量位置 9、 利用真空抽吸使物料脱水的方法 叫做 C 。 A 、离心脱水 B 、干燥脱水 C 、过滤脱水 10、 浮选作业入浮煤泥粒度范围一 般为 C 。

A 、0.3mm 以下 B 、1.0mm 以下 C 、0.5mm 以下 11、 在煤矿矿区范围内，厂址设在 单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂叫 C 。 A 、矿井洗煤厂 B 、中心洗煤厂 C 、矿区洗煤厂 12、 根据 A 的方式，过滤脱水 可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。 A 、建立压差 B 、安装 C 、是否间歇排料 13、 当合格介质泵停运后，将分流 板打到 A 。 A 、零位 B 、中间位置 C 、最大分流量位置 14、 重介质旋流器选煤是在 C 中完成的。 A 、重力场 B 、磁力场 C 、离心力场 15、 生产中如发现旋流器入口压力 满足不了生产要求是，可通过 B 来调节。 A 、减小溢流口直径 B 、 调整介质泵转速 C 、调整悬浮液密度 16、 煤泥重介质旋流器组压力不符 要求时可通过 B 调整。 A 、调整泵转速 B 、改变旋 流器组开启台数 C 、调整入料阀门 17、 对于小于0.50mm 的细粒级煤 泥，采用 A 方法脱水效果最好。 A 、过滤 B 、离心 C 、重力 18、物料的 B 决定物料的孔隙 度、毛细管作用和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。 A 、 密度组成 B 、粒度 组成 C 、元素组成 19、悬浮液的 C 直接影响实际分选 密度。 A 、粘度 B 、流量 C 、 密度 20、选煤方法，可以概括分为两大类： ＿ A ＿＿。 A.湿法和干法选煤 B.跳汰和浮选 C 跳汰和重介选 D 浮选和重介选 二、 判断题（每题2分，共60分，

固体废物试题库含答案

... 56566 广东工业大学考试试题库 课程名称:固体废物处理处置 一、名词解释（26 题） 1.固体废物 固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动中产生的，在一定时间和地点无法利用而被 丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。（2.5 ） 2.危险废物 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国

家规定的危险废物鉴 别标准和鉴别力法认定的具有危险特性的废物。（ 2.5） 3.城市生活垃圾城市生活垃圾，它是指在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物。 4.卫生填埋 采取防渗、铺平、压实、覆盖对城市生活垃圾进行处理和对气体、渗沥液、蝇虫等进行治理的垃 圾处理方法。（2.5 ） 5.填埋场封场埋场表面密封系统是指填埋作业完成后在填埋场的顶部铺设的覆盖层。表面密封系统也称最终覆盖层系统，或者简称为盖层系统。其密封过程称作“封场”。 6.人工衬里 7. 复合衬里 复合衬层系统是由两种防渗材料紧密铺贴在一起而形成的一种防渗层8．固体废物的压实

固体废物的压实也称压缩，是指通过外力加压于松散的固体物，以增加物料的容重和减少其体积的过程。使废物便于运输、贮存和填埋。 9．固体废物的破碎 通过人为或机械等外力的作用，破坏物体内部的凝聚力和分子间的作用力，使物体破裂变碎的操作过 程统称为破碎。 10．固体废物的分选 分选是将固体废物中可回收利用或不利于后续处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门 别类地分离出来，并加以综合利用的过程。分选方法包括人工拣选和机械分选。机械分选又分为筛分、

重力分选、磁力分选、电力分选等。（2.5 ） 11．生活垃圾的焚烧 垃圾焚烧是对垃圾进行高温处理的一种方法，它是指在高温焚烧炉内（800-1000℃），垃圾中的可燃.......... ... 成分与空气中的氧气发生剧烈的化学反应，转化为高温的燃烧气体和性质稳定的固体残渣，并放出热 量的过程。 12．生活垃圾的填埋 13. 生活垃圾的热解 生活垃圾在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：（1）以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化

重介质分选

重介质分选 重介质分选包括这样的选煤过程，将原煤浸没在液体中进行分选，液体的密度介于精煤和矸石之间。由于灰份含量和密度之间有一定的相互关系，通过调节分选液体的密度，将原煤中的含灰杂质排除到要求的程度是可能的。 重介质分选方法具有下列由于其它选煤方法的特点： （1）在正常要求的密度范围内的任一分选密度点，即使入料中±0.1密度物含量很高，也能进行精确分选。 （2）能够控制分选密度的波动范围在±0.005以内。 （3）能够处理粒度范围很广的物料，其最大粒度可达35.6cm。 （4）因其处理量高和占地空间小，投资和运输费用相对较低。 （5）能够改变分选密度以适应市场需求的变化。 （6）能够处理数质量发生波动的入料。 1．块煤重介质分选 重介质分选是实验室浮沉试验在工业上的实际推广，浮沉试验可用作重力分选的标准（效率100％）。工业生产与实验室的浮沉分离并不完全相同，其理由是：工业采用悬浮液而不是真溶液作为分选介质；入料的给入和浮物沉物的排放会赢棋分选介质的扰动；分选槽中需要搅拌或上升流以保证分选介质呈悬浮状态；由于实际要求处理量高，不允许有足够的停留时间使邻近密度物得到完善分选。 理论上，任意力度均可进行重介质分选；实际上，重介质分选的粒度范围大约为0.5~150mm,有时粒度达到35.6mm也可以进行分选。粒度大约在6.3mm以上的物料通常在静态重介分选机中处理，而粒度在0.5mm~6.3mm的物料一般在离新分选机（如重介旋流器）中分选。 理想的分选介质应是真溶液，并具有下列性质：价格低廉、易于与水混合、能够在较宽的密度范围内调节、稳定、无毒、无腐蚀性和粘度低。虽然理想的介质并不存在，但已经开发了许多种重介质，并正在应用于工业生产中，将原煤分选为矸石和商品精煤。 根据实际生产情况，任何介质应具有下列性质：从使用角度应价格便宜，物理性质稳定、在分选过程中不分解、化学性质不活泼且不与煤气反应、易从产品中脱除、易从矸石中回收、在要求的分选密度时粘度低、在要求的密度范围内白吃密度稳定。 1.1悬浮液可定义为这样一种液体，在液体中不溶解的固体被分散并保持流动状态。选煤中使用悬浮液稳定性变化范围，从几乎稳定的超细磁铁矿粉悬浮液

重介质分选设备

第一节．重介质分选设备 重介质选煤的应用X围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。目前重介质分选工艺在选煤界已得到了广泛的推广应用。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机(俗称浅槽)、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选未煤或不分级煤。 一．重介质分选机 1.工作原理 重介质分选机是根据阿基米得原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。其工艺过程是： 经预先筛分后的原煤（一般大于13mm或6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度自动调节。密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板、立轮或斜轮提升到排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。所不同的是，刮板分选机利用上升流，而立轮和斜轮分选机则是利用下降流来维持悬浮液的稳定。 2.重介刮板分选机的结构特点 重介刮板分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成，如图1-1示。

槽体是钢外壳的槽式结构，槽底铺设一层带孔的耐磨衬板，底板外并列两个介质漏斗提供上升介质流，以免介质在槽体内沉淀。入料端一侧设有水平介质槽，提供水平流，以保证物料层向排料方向运行速度并维持液面高度，槽体内两侧下部各有一条为刮板链导向的轨道。 排矸刮板由驱动装置、头轮组、随动轮组、尾轮组、刮板链组成。驱动装置由电动机、减速机、及传动链组成，用于驱动排矸刮板将沉入底部的高密度物提升至排料口排出，为适应生产需要，电动机采用双速电机。头轮轴采用滚动轴承支撑，阻力小、转动灵活，随动轴和尾部还设有螺旋拉紧装置。 3.重介斜轮分选机特点 斜轮分选机结构如图1-2所示，主要由分选槽、排煤轮和重产物提升轮组成。 分选槽是由钢板焊成的多边开口箱体，上部是矩形，下部煤流方向成40°或45°角，底槽斜轮提升轮装在分选槽旁侧的机壳内，提升轮的轴经减速装置由电动机带动。 斜提升轮下部与分选槽相同，在轮盘的整个圆内沿径向装有若干块叶板用来刮取重产物。 排煤轮的轴是一个焊接组件，轴的两端装有轴头，电动机通过链轮带动轮轴的转动。轴的两端装有六边形骨架，对应角处分别用六根卸料轴相连，每根卸料轴上装有若干用橡胶带吊挂的重锤，用来拨出轻产物。 4.重介立轮分选机的结构特点 目前国内外重介立轮分选机类型较多，其主要部件提升轮和分选槽的结构大体相同，但提升轮的传动方式不同，有采用周边链条传动（德国太司卡），有采

重介质选煤工艺

重介选煤工艺的优点是毋庸置疑的，但在实际的工业应用中，并非所有的情况都适用于重介工艺，应根据实际的煤质情况、产品要求，合理进行工艺选择，以下为选用重介选煤工艺的几点注意事项： (1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。 (2)0.5mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。 (3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。 (4)当排矸密度大于1.8kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。 (5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。 重介选煤设备从整体来划分可分为三大类：一类为早期应用较多的重介质分选机；第二类主要为近年来逐渐趋于完善成熟的重介质旋流器；第三类是近几年开发设计的干法重介质选煤设备。 重介质分选机在现阶段来看，主要还是应用于块煤分选，对于粒度级较小（-13mm）的煤，分选效果不是很理想。目前，我国在生产中应用的块煤重介质分选机主要有斜轮重介质分选机、立论重介质分选机和刮板重介质分选机（即浅槽）三种类型。它们的共同之处为：主体均为矩形椎体分选槽，槽中充满具有一定密度的悬浮液，原煤从一端给入到分选槽中，大于介质密度的物料下沉，从分选槽底部排出，小于介质密度的物料浮起，随介质水平流从分选槽另一端排出。其不同方式，主要为下沉物料的排出方式，斜轮分选机采用倾斜放置的提升轮排料：立轮分选机采用垂直放置的提升轮排料；浅槽刮板分选机则采用刮板输送机排料。 重介质旋流器按给料方式划分可分为三种：一种是将物料和悬浮液混合后用泵打入旋流器。入料压力0.1Mpa以上。此种给料方式导致物料粉碎严重，且增加了设备磨损。第二种是利用定压箱给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后依靠自身重力给入到旋流器。第三种给料方式是悬浮液与物料分别给入到旋流器中，称为无压旋流器。重介旋流器按产品数目主要分为两产品旋流器和三产品旋流器。 空气重介质分选设备主要为空气重介质流化床干法分选机。该设备可有效分选外在水分小于5%的6~50（80）mm粒级煤。分选精度高，可能偏差在 0.05~0.07范围内，可以较好的满足干旱缺水地区和易泥化煤炭的分选要求。 重介选煤在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高，对煤质适应性强、可实现低密度分选和易于实现自动化控制等优点，深受世界各大选煤国的重视。重介质选煤方法在美国、澳大利亚和南非分别占到56%、90%和90%以上。 1996年，国家计委下达了“九五”国家科技攻关课题“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”。本课题攻关目标是研究出一套全新、简化的重介质选煤工艺流程；研制能实现这一流程的大型高效设备及与之配套的自动化过程控制和生产管理系统。课题由煤炭科学研究总院唐山分院提出并承担责任，贵

重介质选煤现状及重介质技术要求

摘要：从重介质选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。 关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素 一、我矿业选煤厂介质损耗现状 在重介质选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对我矿业重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。 二、影响介质损耗的因素分析 选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。 1、磁铁矿粉质量 有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重 悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm 粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。