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生产能力的计算

二、生产能力的计算

（一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。

大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;

大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;

多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。（二）、代表产品

适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：

①计算产量换算系数代

Ki：i产品产量换算系数

ti：i产品台时定额

t代：代表产品台时定额

②将i产品产量换算为代表产品产量i

→代

（三）、假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品

适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业

换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品

t假:假定产品的台时定额

t i:i产品的台时定额

n i:i产品的具体年计划产量

N:各种产品年总产量之和

②i产品的换算系数

假

t t

③i产品产量换算为假定产品产量i

→

＝

假

（四）、例:设有A、B、C、D共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。

()

i i

t n

t N

∑

假

＝

解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得

A： 50×20/40 = 25 （台）

B： 100×30/40 = 75（台）

C： 125 （台）

D: 25×80/40 = 50（台）

2、假定产品的计算

首先，计算假定产品的台时定额：

t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300

=36.67(台时)

然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量

A：50×20/36.67= 27

B：100×30/36.67=82

C：125×40/36.67= 136

D：25×80/36.67 = 55

三、MTS、MTO企业产量、品种的确定

（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）

（二）订货型(MTO).品种的确定

例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？

解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）

B: 13/8 = 1.63 （元／时）

C: 25/25 = 1 （元／时）

可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。结果获利38。

四、库存模型（多周期库存基本模型）

（一）、库存费用

(1)年维持库存费 (Holding cost)，以C H表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关

(2)年补充订货费 (Reorder cost)，以C R表示。与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关

(3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以C P表示。与价格和订货数量有关。

(4)年缺货损失费(Shortage cost),以C S表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉

损失以及影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。

若以C T表示年库存总费用，则库存总费用：C T=C H+C R+C P+C S

（二）、经济订货批量模型（简称EOQ，是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量）1、经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：

1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；

2）不允许发生缺货；

3）订货提前期是已知的，且为常数；

4）交货提前期为零，即瞬时交货；

5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。

2、库存费用分析

①总费用＝年存储费用C H＋年订货费用C R＋购货费用C

Q----每次订货批量；（待求量）

H---单位产品年存储费用（元/件·年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） p为产品单价，元/件

D----年需求量；

S --每次订货费用（元/件·年）

②对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订货批量Q*

H---单位产品年存储费用（元/件·年） D----年需求量；

S --每次订货费用（元/件·年）

③在此情况下

订货点R R=d×LT

LT---订货提前期

d----单位时间需求率

DSH

R H

2、例：A 公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所有库存货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。

解：已知，p=10元/件，D=8000件/年，LT=2周，H=10*12%+10*18%=3元/件/年

因此，EOQ=

4003

*8000*22==H DS

（件）

最低年总费用为:C T=p*D +(D /Q )*S +(Q /2)*H

=8000*10+（8000/400)*30+(400/2)*3=81200元年订货次数：n=D/EOQ=8000/400=20

订货点：R=(D/52)*LT=8000/52*2=307.7(件)

（三）、经济生产批量法

S ——调整准备费(Setup cost)

p ………生产率（件/天）

d ……需求率（件/天）

S …….设备准备费用（元/次）

D ……年需求量（件/年）

H …….单位产品年存储费用（元/件·年），

例1：华棉纺织厂生产牛仔衣面料，生产能力是2500米/天；已知市场需求均匀、稳定，每年（按250天计算）市场需求量为180000米，每次生产的调整准备费为175元，单位维持库存费用是0.40元/米.年，求

（1）工厂的经济生产批量EPL是多少？

（2）每次开工，工厂需要持续生产多少天才能完成任务？

（3）最高库存水平是多少？（假设第一次生产前的库存为零）

解：解：依题意得：

（1）

（2）生产持续时间

天）

(

2500

14873

（3）平均日需求

天）

米/

(

720

250

180000

250

在开工的5.95天中，工厂共生产了14873米的面料，与此同时，工厂还销售了5.95*720=4284米的面料，因此，在完工的时候的库存就是最大库存，为14873-4284=10589米。

Imax=Q(1-d/p)=14873(1-720/2500)=10590（米）（计算误差）。

例2、（课本P250）根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最低年总费用。

解：已知，D=20000，S=20，p=100,c=50,H=10,d=D/N=20000/250=80台/天

所以，EPL=

6322

800000

)100/801(*1020*20000*2)/1(2==-=-p d H DS

年生产次数 n=D/EPL=20000/632=31.6

订货点 R=d*LT=80*4=320台

最低年库存费用 CT=H(1-D/p)Q/2+S(D/Q)+cD

=10*(1-20000/100)*(632/2)+20*(20000/632)+50*20000 =1001265 元五、定量选址评价（线性规划运输问题算法）

例一:某公司现有3个工厂A 、B 、C ，它们在3个不同的城市。有2个仓库P 、Q ，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定再设置一个仓库。经过调查研究和估点法评价，确定X 和Y 两个点可建仓库。有关资源如表所示：

解：首先，假设仓库X 已选中，，用运输问题算法求解，如下表所示：

工厂

仓库

能力

X 虚拟仓库

2100

15 27 48 300

2400 B 27 2100 12

300 24 2400 C 45

1800 9

1800 需求

2100 2100

2100 300

月总运输费为：2100*15+2100*12+300*24+1800*9=80100（元）用同样方法（表略：*_* Cuz 整这个表格很费神呐！）

计算仓库Y 作为选定点的费用为:2100*15+2100*12+300*27+1800*15=91800(元) 比较仓库X 和Y ，选择X 比较好啦！六、网络图

本章计算题考点：绘制箭线型网络图、计算事件时间参数并找出关键路线（一）、箭线型网络图的绘制 1、箭线型网络图的构成

***圆圈（节点）表示事件，事件表示一项活动开始或结束的瞬间。起始节点：只有箭线发出，没有箭线引入。终止节点：没有箭线发出，只有箭线引入。中间节点：既有箭线发出，又有箭线引入，既表示先行活动的结束时刻，又表示后续活动的开始时刻。 ***箭线表示活动，虚箭线表示虚活动，它不消耗资源 2、绘制规则

*不允许出现循环

*两节点之间只允许一条箭线相连

*箭头事件编号大于箭尾事件编号，编号可以不连续

*完整的网络图必须有、也只能有一个起始节点和一个终止节点 3、虚箭线的绘制

*平行作业.一项活动完成后,同时有几项活动同时进行,且这几项活动都完成后,后续活动

才能开始.

*交叉作业

*某种情况下的共用后续活动

（二）计算事件时间参数

1、事件最早可能发生时间（Early Time，ET（j））：指从相应节点发出的箭线所代表的活动可能开始的最早时间，或相应节点接受的箭线所代表的活动可能完成的最早时间。一般假定网络图的起始节点最早开始时间为0，即ET(1)=0.其余节点最早可能发生时间的计算公式：ET(j)=max{ET(i)+t（i,j）}

i,j分别代表箭尾事件和箭头事件；t（i,j）为活动（i,j）所需时间

2、事件最迟必须发生时间（Late Time，LT（j））：指从相应节点接受的箭线所代表的活动完成的最迟时间或相应节点发出的箭线所代表的活动开始的最迟时间。网络终止节点的最迟必须发生时间可以等于它的最早可能发生时间，即LT(n）=ET(n）。其余节点最迟必须结束时间可按下式计算: LT(i)=min{LT(j)-t(i,j)}

LT取决于后一节点的最迟开始时间，由后一节点推前一节点

3、事件时差（S（j））:指相应节点开始时间的机动范围。其公式如下：

()()()i

S-

（三）、关键路线

* 指从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的结点连接起来的路线

*关键活动：时差为零的活动，总时差为零就意味着其他时差为零，没有任何缓冲余地

*关键路线：由关键活动连接起来所得到的从起始结点到终止结点的路线，可以是一条也可以是多条

*关键路线不是一成不变，在一定条件下，关键路线可以变成非关键路线，非关键路线也可以变成关键路线

例:依据下表所示，绘制出箭线型网络图，计算其事件时间参数并找出关键路线。

解：

1、绘制网络图

2、计算事件时间参数：

根据公式：

S(i)=0,

S(i)=LT(i)-ET(i)

ET(j)=max{ET(i）+t(i,j)}

LT(n)=ET(n)

从后往前推算

LT(i)=min{LT（j）-t(i,j)}

3、找出关键路线

由上图可知，时差为0的节点是①②③⑤⑥因此关键路线是①-②-③-⑤-⑥

生产能力的计算

二、生产能力的计算（一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示; 多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤： ①计算产量换算系数代 t t K i i / = Ki：i产品产量换算系数 ti：i产品台时定额 t代：代表产品台时定额 ②将i产品产量换算为代表产品产量i i i K Q Q? = →代（三）、假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t假:假定产品的台时定额 t i:i产品的台时定额 n i:i产品的具体年计划产量 N:各种产品年总产量之和 ②i产品的换算系数假 t t k i i / = ③i产品产量换算为假定产品产量i i i K Q Q? → ＝假（四）、例:设有A、B、C、D共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。 1 () n i i i t n t N = ? ∑ 假＝

解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额： t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D：25×80/36.67 = 55 三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时） B: 13/8 = 1.63 （元／时） C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。结果获利38。四、库存模型（多周期库存基本模型）（一）、库存费用 (1)年维持库存费 (Holding cost)，以C H表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关 (2)年补充订货费 (Reorder cost)，以C R表示。与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关 (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以C P表示。与价格和订货数量有关。 (4)年缺货损失费(Shortage cost),以C S表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉

生产能力的计算

生产能力的计算在采纳流水线生产方式的服装企业，企业生的能力能够通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个要紧环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其差不多生产车间的能力，同进也差不多限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，假如辅助部门的能力不足，能够采取各种措施来提主它的能力，以保证差不多生产车间能力得到充分利用。一般来讲，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。关于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素要紧包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时刻以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，因此在评估各班组生产能力时能够利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时刻的正常生产量。最后利用企业代表加工产

品统计各班组的生产能力，从而能够得出整个工厂的生产能力。具体步骤：（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体方法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小排列，并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。

同时也能够考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个不数据差异较大的时的阻碍，最后，还应该将班组因转产的缘故导制日生产过低进行权衡。（二）统计在前段时刻的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时刻生产的日生产能力 P正=8/11*P加有条件的话能够将转化系数详细到各班

生产能力计算

生产能力计算 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to Ti产品的时间定额 To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。二、确定影响生产能力的因素 1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。 2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。 4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。 5、运作因素

生产能力计算标准

生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定 1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。综合平衡工作主要包括两个方面。一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。 2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，可以按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。 3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。 ⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。 ⑵、要采取相应措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。计算辅助生产环节能力的方法原理同基本生产环节的能力计算一样。企业中有时常用概略验算的方法来检查它们对基本生产部门的保证程度。生产计划内容标准一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作

生产能力核定

生产能力核定方案一、目的 ① 准确衡量工厂的生产能力。 ② 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。二、工厂生产能力核定生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。 1．生产单一品种时生产能力的核定。（1）实验量法。当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额 =单位产品台时定额设备数量单位设备有效工作时间? （2）生产面积法。当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：生产面积的生产能力=单位产品占用时间单位产品占用生产面积生产面积数量间生产面积的有效利用时?? （3）联动机单位时间法 ① 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算：联动机单位时间生产能力=间原料加工周期的延续时的有效工作时间计算能力时间内联动机单位原料产量系数原料重量?? 联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。 ② 在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下：流水线生产能力=节拍流水线有限工作时间说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。 2．生产多品种时生产能力的核定。（1）标准产品法。

①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。 ②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。（2）代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。 ① 按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。 ② 将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。 ③ 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。换算系数=代表产表产品的台时其余产余产品的台时定额 ④ 计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量×换算系数产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。 ⑤ 计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下：比重=总产量各产品的生产数量 ⑥ 计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下: 产品生产能力=换算系数比重代表产品的生产能力? 其中：代表产品的换算系数为1。（3）假定产品法使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。 ① 计算假定产品的台时定额，具体公式如下: 假定产品的台时定额=总产品计划产量具体产品计划产量具体产品台时定额∑? ② 计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。 ③ 计算各具体产品的生产能力，计算公式如下: 各具体产品的生产能力=总产品计划产量具体产品计划产量假定产品的生产能力? 3．综合核定工厂的生产能力。（1）综合平衡生产环节。

生产能力计算标准

企业查定能力的核定，应该从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量(台)*单位设备有效工作时间(小时)*单位时间产量定额(实物量/台时) 或设备生产能力=设备数量(台)*单位设备有效工作时间(小时)/单位产品台时定额(台时+单位产品)式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*(1--设备修理必要停工率) 在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量(平方米)*生产面积利用的延续时间(小时)*单位时间单位面积的生产定额(实物量/平方米/小时) 二、企业生产能力的确定 1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。综合平衡工作主要包括两个方面。一是各个基本生产车间之间的能力综合;二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。 2、当各个基本生产车间(或生产环节)之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，可以按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。 3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。 ⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。 ⑵、要采取相应措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。

工业产品生产能力计算方法

三、注意事项 1．年初、年末生产能力是时点指标，即在年初或年末这一时刻达到的生产能力，产品产量是时期指标，是指全年生产量。 2．以生产能力表的产品为基准填报。设备具有通用性的，按照实际生产的品种填写。以生产水泥设备为例，如果企业的设备仅能生产水泥，也能生产水泥熟料，而报告期企业只生产熟料，没有生产水泥，则企业只填水泥熟料的生产能力，不能填报水泥的生产能力。 3．停产企业要继续填报生产能力，破产企业不需填报生产能力。除了破产企业外，其余企业年初年末生产能力均不能为0。 4．表中如“棉纺锭/纺纱量”、“气流纺锭/纺纱量”、“棉布织机/布”、“原油加工能力/原油加工量”、“发电设备容量总计/发电量”等前面填报的是设备生产能力，后面填的是产量，设备能力数据与产量数据区别很大，不要将产量当成设备能力数据填报。四、指标解释（一）工业产品生产能力的概念工业产品生产能力是指企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力，即企业生产某种产品的全部设备(包括主要生产设备、辅助生产设备、超重运输设备、动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等)

在原材料、燃料动力供应充分、劳动力配备合理以及设备正常运转的条件下，可能达到的年产量。（二）工业产品生产设计能力、核定能力与查定能力的区别工业产品生产能力有设计能力、核定能力和查定能力。设计能力是指企业进行新建、扩建或技术改造时，设计与任务书和技术设计文件中规定的产品生产能力，它是在规定的产品方向与品种构成，在正常情况下可能达到的年产量。核定能力是指由于进行设备改造、技术革新等措施，企业产品生产能力已超过原设计能力，或者由于设备条件、地质情况发生变化，基本建设设计或施工有缺陷，达不到原来的设计能力，在主管机关组织领导下，对企业产品生产能力重新进行核定，并经企业主管机关批准后的产品生产能力。查定能力是指企业既没有设计能力，也没有核定能力，或者由于生产技术条件变化较大，使目前生产水平与原设计能力或核定能力相差较大，由企业根据工业产品生产能力的计算原则和方法，自行查定后报主管机关备案的产品生产能力。企业在填报工业产品生产能力时，可以区分以下三种情况来确定：第一种情况是原有设计能力未经重大技术改造的，用设计能力填报；经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后的设计能力。第二种情况，原有设计能力已不能反映实际情况，有核定能力的，按核定能力填报。第三种情况，既没有设计能力，也没有核定能力，或原设计能力(或原核定能力)已与实际生产水平相差很大，

生产能力计算

生产能力的计算

生产能力的计算时间:2009-10-10 17:49来源:https://www.sodocs.net/doc/481002045.html, 作者:yuyang 点击: 1628 次生产能力的计量单位确定以后，计算生产能力就不是一项复杂的工作。相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。 1.流水线生产类型企业的生产能力计算在大量生产企业，总装与主要零件生产都采用流水线生产方式，因此，企业生产能力是按每条流水线核查的。先计算各条零件制造流水线的能力，再确定车间的生产能力，最后通过平衡，求出全厂的生产能力。（1）流水线生产能力计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下： Fe M单=---- ti 式中M单——单台设备生产能力； Fe ——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； ti ——单位产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由S台设备承担时，工序生产能力为M单×S。这种由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。（2）车间生产能力的确定车间能力确定需要分几种情况讨论。如果仅仅是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本厂的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力；如果是一个部件制造车间，它既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定，零件能力不足可以通过其它途径补充。（3）工厂生产能力确定在确定了车间生产能力的基础上，通过综合平衡的方法来确定工厂的生产能力。第一步对基本生产车间的能力作平衡。由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备是不一样的，性能差别很大，生产能力很难做到一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。所谓主导生产环节是指产品加工的关键工艺或关键设备，这些生产环节的能力决定了某些基本生产车间的能力，同时也基本限定了工厂的生产能力。第二步对基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡。当两者的能力不一致时，一般说来，工厂的生产能力主要由基本生产车间的能力决定。如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提高它

生产能力的计算(1)

生产能力的计算在采用流水线生产方式的服装企业，企业生的能力可以通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个主要环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其基本生产车间的能力，同进也基本限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提主它的能力，以保证基本生产车间能力得到充分利用。一般来说，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。对于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素主要包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时间以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，所以在评估各班组生产能力时可以利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时间的正常生产量。最后利用企业代表加工产品统计各班组的生产能力，从而可以得出整个工厂的生产能力。具体步骤：（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体办法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小

排列，并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。同时也可以考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个别数据差异较大的时的影响，最后，还应该将班组因转产的原因导制日生产过低进行权衡。（二）统计在前段时间的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时间生产的日生产能力 P正=8/11*P加有条件的话可以将转化系数详细到各班组。

工业产品生产能力计算方法

三、注意事项 1.年初、年末生产能力是时点指标,即在年初或年末这一时刻达到的生产能力,产品产量是时期指标,是指全年生产量。 2.以生产能力表的产品为基准填报。设备具有通用性的,按照实际生产的品种填写。以生产水泥设备为例,如果企业的设备仅能生产水泥,也能生产水泥熟料,而报告期企业只生产熟料,没有生产水泥,则企业只填水泥熟料的生产能力,不能填报水泥的生产能力。 3.停产企业要继续填报生产能力,破产企业不需填报生产能力。除了破产企业外,其余企业年初年末生产能力均不能为0。 4.表中如“棉纺锭/纺纱量”、“气流纺锭/纺纱量”、“棉布织机/布”、“原油加工能力/原油加工量”、“发电设备容量总计/发电量”等前面填报的是设备生产能力,后面填的是产量,设备能力数据与产量数据区别很大,不要将产量当成设备能力数据填报。四、指标解释 (一)工业产品生产能力的概念工业产品生产能力是指企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力,即企业生产某种产品的全部设备(包括主要生产设备、辅助生产设备、超重运输设备、动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等) 在原材料、燃料动力供应充分、劳动力配备合理以及设备正常运转的条件下,可能达到的年产量。 (二)工业产品生产设计能力、核定能力与查定能力的区别

工业产品生产能力有设计能力、核定能力和查定能力。设计能力是指企业进行新建、扩建或技术改造时,设计与任务书和技术设计文件中规定的产品生产能力,它是在规定的产品方向与品种构成,在正常情况下可能达到的年产量。核定能力是指由于进行设备改造、技术革新等措施,企业产品生产能力已超过原设计能力,或者由于设备条件、地质情况发生变化,基本建设设计或施工有缺陷,达不到原来的设计能力,在主管机关组织领导下,对企业产品生产能力重新进行核定,并经企业主管机关批准后的产品生产能力。查定能力是指企业既没有设计能力,也没有核定能力,或者由于生产技术条件变化较大,使目前生产水平与原设计能力或核定能力相差较大,由企业根据工业产品生产能力的计算原则和方法,自行查定后报主管机关备案的产品生产能力。企业在填报工业产品生产能力时,可以区分以下三种情况来确定:第一种情况是原有设计能力未经重大技术改造的,用设计能力填报;经过技术改造后,有技术改造后设计能力的,填报技术改造后的设计能力。第二种情况,原有设计能力已不能反映实际情况,有核定能力的,按核定能力填报。第三种情况,既没有设计能力,也没有核定能力,或原设计能力(或原核定能力)已与实际生产水平相差很大, 按查定能力填报。如果属于新查定的能力低于原设计能力或原核定能力的,必须经主管机关批准后才能填报,否则仍按原设计能力或原核定能力填报。 (三)工业产品生产能力与设备能力、计划产量、实际产量的区别 1、工业产品生产能力与单项设备能力的区别。工业产品生产能力是指在一个企业范围内生产某种产品的综合能力,是生产某种产品的全部设备综合平衡后可能达到的生产量。而单项设备能力是不考虑与其他设备的平衡问题,它是指某种设备的单位时间内可能生产的产品数量,也就是说,某种设备在单位时间内的工作量,即一般所称的设备效率或设备生产率。 2、工业产品生产能力与计划产量的区别。计划产量要考虑国家、部门或企业对这种产品的需要量、自然条件、外运情况,可能供应的原材料、燃料、动力和劳

产能计算方法

计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki——i产品的换算系数； ti——i产品的时间定额； to——代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。 (2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 (3)设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。 (4)工艺因素

生产能力计算

生产能力计算 https://www.sodocs.net/doc/481002045.html, 2009-10-31 生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握以下内容： 1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki——i产品的换算系数；

ti——i产品的时间定额； to——代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。 (2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。

几种计算公式

几种计算公式集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

(1)单台设备及班组生产能力计算。在这类企业中，车间内班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以班组生产能力的计算也是从单台设备开始。由于加工的零件不是单一品种，是多对象多品种，数量可达上百数千种，而所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤不同，加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下： d F q F F F o o o e -=-=?=)1(η 式中，e F ——年制度工作时间； η——设备制度工作时间计划利用率； q ——设备计划修理停工率； d ——设备计划修理停工时间。如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的机时之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，以车床为例，床身长度和回转半径两个参数规定了设备可以加工的工件尺寸，这时有必要再分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足。 (2)车间生产能力计算。由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是很容易的，换算后可能会发现，各设备组（班组）的生产能力是不平衡的。车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。能力不足的设备组，可以通过能力调整措施来解决。

①机械加工车间。主要是计算设备组的生产能力，然后平衡设备组的生产能力，进而确定生产线或车间的生产能力。 Ⅰ、生产单一品种时设备组的生产能力。其计算公式为：式中， M一一某设备组年生产能力，件或台数； Z S一一设备组的设备数量，台； F一一计划期单台设备有效工作时间，h； e t一一单位产品现行台时定额； o k一一计划压缩系数。 Ⅱ、生产多品种时设备组的生产能力。在设备组担负多品种生产任务时，各种产品在劳动量上差别较大，就需要以某种产品或假定产品作为标准。通过一定方法，把各品种都折算为标准产品来计算，这里仅介绍代表产品法。代表产品法就是从车间生产的多种产品中选择一种产品作为代表产品，以代表产品的台时定额，来计算设备组的生产能力，然后把其它产品的计划产量折合成代表产品的产量，最后将换算的代表产品总产量与代表产品表示的生产能力进行平衡。选择代表产品时，要考虑产品的结构工艺类似程度、体积大小因素分成若干个产品组，再从各产品组中挑选产量较大或在结构与工艺上具有典型性的产品作为代表产品。生产能力的计算与平衡的步骤如下：首先，计算以代表产品表示的生产能力： ——以代表产品表示的设备组的生产能力；式中，M 代 S——设备组的设备数量，台； Fe——计划期单台设备有效工作时间，h； ——代表产品的现行台时定额； t 代 k——计划压缩系数。其次，将各种产品的计划产量换算为代表产品产量。将各种产品产量换算为代表产品产量，需计算换算系数。换算系数可用下式计算： ——第i种产品的换算系数；式中， K i t ——第i种产品的台时定额； i

生产能力的计算(1)

排列，并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。同时也可以考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个别

数据差异较大的时的影响，最后，还应该将班组因转产的原因导制日生产过低进行权衡。（二）统计在前段时间的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时间生产的日生产能力 P正=8/11*P加有条件的话可以将转化系数详细到各班组。

生产能力的计算

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工业产品生产能力计算方法

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