脱硫脱硝现状及前景

低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用 李虎曾毅夫周益辉胡雍巍 (凯天环保科技股份有限公司湖南长沙 410100) 摘要：分析了我国工业锅炉、水泥玻璃窑炉、化工厂和酸洗设备面临的烟气脱硫脱硝难题，针对低温SCR催化剂开发情况和应用实例介绍了我国低温SCR技术的发展。对活性焦法低温烟气脱硫脱硝工艺和湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝技术的工艺原理、流程和技术特点进行了综述，并通过工程案例进行经济运行评估。 关键词：低温SCR技术；活性焦；脱硫脱硝；催化氧化 Study and application of desulfurization and denitrification technology of flue gas under low temperature Hu Li, Yifu Zeng, Yihui Zhou,Yongwei Hu (Kaitian Environmental Technology Co., Ltd Changsha Hunan 410100) Abstract：This review focused on analyzing technical problems of desulfurization and denitrification occurring in industrial furnace, cement and glass furnace, chemical plant and boiler acid cleaning equipment. It also described the development of SCR technology under low temperature in our country by illustrating practical examples of development and application of SCR catalyst under low temperature. Finally, both activated coke and catalytic wet oxidation methods were introduced in terms of technical principle, process, and characteristics respectively and evaluated on economic operation. Key Words: SCR technology under low temperature; activated carbon; desulfurization and denitrification; catalytic oxidation 1前言 我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原(SCR)技术是我国电站锅炉NO x排放控制的主要技术。但是，除电站锅炉外，我国分布广泛而数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等对NO X排放总量的贡献与电站锅炉相当。由于其烟气温度处于120—300℃范围内，远低于SCR催化剂活性温度区间，由于我国没有成熟的低温SCR治理技术，需要使用复杂的换热器系统才能应用SCR技术，增加了能耗和设备投资，面临着艰巨的NO x减排困难。

脱硫脱硝工艺总结

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 脱硫脱硝工艺总结 大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0 脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。 总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1 常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以 CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法，以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和 1/ 28

处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法 FGD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。 特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。 按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

近期脱硫脱硝事故情况精编WORD版

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关于近期五起燃煤机组脱硫脱硝系统 人身伤亡事故的通报 近期，电力行业连续发生五起燃煤机组脱硫脱硝系统人身伤亡事故，反映出电力安全生产还有薄弱环节，责任制不落实、“打非治违”不彻底、风险管控不到位、教育培训缺位等情况依然存在，必须引起高度警觉。现将有关情况通报如下： 一、事故情况 （一）华电广西贵港发电有限公司“7.13”人身伤亡事故。华电广西贵港发电有限公司脱硝改造工程由中国华电工程集团公司总承包。7月13日15时30分，分包单位江苏南通三建建筑劳务有限公司施工人员黄某（甲）在液氨存储区的废水池清理杂物时发生触电。16时25分，监理人员闫某和施工人员徐某巡视发现黄某（甲）躺在水池中。闫某立刻呼救，徐某及附近施工人员黄某（乙）下水拉人，亦相继倒在水池中。施工人员余某和张某见三人倒在水池中，判断为触电所致，在周围人员拉开配电箱刀闸，拉起水池中的潜水泵后，陆续到水池里施救，但池水依旧带电，二人亦倒在水中。随后，周围其他人员用放电绳将池水放电，救起五人并送至医院抢救。黄某（甲）和徐某二人死亡，黄某（乙）、余某、张某等三人受伤。 （二）大唐信阳（华豫）发电有限责任公司“9.3”人身死亡事故。大唐信阳（华豫）发电有限责任公司#4机组脱硝改造工程由大唐环境技术有限公司总承包，河南第二火电建设公司负责施工。9月3日9时左右，河南第二火电建设公司雷某和侯某将脱硝38米A 测喷氨管道阀门正下方平台格栅拆除，准备进行喷氨管道吊装作业。因没有携带作业使用的起重葫芦，两人离开作业点去取起重葫芦。9时30分左右，大唐信阳（华豫）发电有限责任公司发电部王某独自进入#4机组脱硝改造现场，翻越38米A侧喷氨管道阀门处设置的临时隔离栏杆查看现场状况时，从拆除格栅后遗留的孔洞处不慎坠落死亡。 （三）石河子国能能源投资有限公司天河分公司“9.17”、“9.20”人身死亡事故。9月16日，石河子国能能源投资有限公司天河分公司开始进行#1脱硫岛灰斗清灰工作，并办理了工作票。清灰工作前，燃料、脱硫分场主任孙某和工作负责人吴某共同交代了工作票的安全措施，其中明确规定“灰位不明，禁止进入灰斗”。9月17日，清灰工作开始，清灰人员分为若干组分别对#1脱硫岛的6个灰斗进行清灰。检修工焦某、刘某和赵某分

脱硫脱硝培训材料

1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术

5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+

焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨

焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨 本文将简要论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性，其中包含解决组合顺序选择、完善烟气排放问题及改善次生污染问题。并论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化的主要技术及创新内容，通过本文的分析及研究，旨在推进焦炉烟气脱硫脱硝一体化发展。 标签：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术探讨 1 焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性 1.1 解决组合顺序选择 现阶段焦炉烟气脱硫脱硝技术之中，存在着单独脱硫与单独脱硝的顺序选择问题。根据焦炉烟气脱硫脱硝一体化的要求，脱硝工作需要在高温的条件下完成，而脱硫则需要在低温的环境中完成，因此在焦炉烟气脱硫脱硝一体化的顺序选择之中存在着一定的问题，若先选择脱硫而后脱硝，则会造成资源的浪费问题，并且企业的生产成本极大程度上会增加。焦炉烟气脱硫脱硝一体化，将能够有效的解决焦炉烟气脱硫脱硝顺序选择问题。 1.2 完善烟气排放问题 焦炉烟气在经过脱硫脱硝之将由焦炉排放管道中排放出及脱硫脱硝装置进行排放，选择脱硫脱硝装置进行排放，在电力供应不足时将无法完成排放工作，而焦炉烟囱由于长时间处于冷却的状态之中，無法配合脱硫脱硝装置完成排放工作，并有引发爆炸等问题。在焦炉烟气脱硫脱硝排放中，若直接选择焦炉烟囱会存在排烟困难的问题，不利于生产活动效率提升的问题，易引发安全性事故。焦炉烟气脱硫脱硝一体化方式，能够完善烟气排放的问题。 1.3 改善次生污染问题 焦炉烟气脱硫脱硝废气排放能够产生污染问题，其中主要包含四种，首先湿法脱硫的方式产生的烟气将会与空气中的水汽及漂浮物形成气溶胶，产生雾霾天气，影响空气质量。其次，氮法脱硫的方式中存在着氮气挥发的问题。第三，脱硫的副产物将会产生污染物堆积的问题。最后，现阶段脱硫脱硝技术使用的催化剂较多，在处理的过程中不当行为会产生污染问题。焦炉烟气脱硫脱硝一体化，能够有效的改善焦炉烟气脱硫脱硝的次生物污染问题。 2 焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术分析 2.1 活性焦技术 焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术之中，活性焦脱硫脱硝技术的工作原理为：借

近期脱硫脱硝事故情况

关于近期五起燃煤机组脱硫脱硝系统 人身伤亡事故的通报 近期，电力行业连续发生五起燃煤机组脱硫脱硝系统人身伤亡事故，反映出电力安全生产还有薄弱环节，责任制不落实、“打非治违”不彻底、风险管控不到位、教育培训缺位等情况依然存在，必须引起高度警觉。现将有关情况通报如下： 一、事故情况 （一）华电广西贵港发电有限公司“7.13”人身伤亡事故。华电广西贵港发电有限公司脱硝改造工程由中国华电工程集团公司总承包。7月13日15时30分，分包单位江苏南通三建建筑劳务有限公司施工人员黄某（甲）在液氨存储区的废水池清理杂物时发生触电。16时25分，监理人员闫某和施工人员徐某巡视发现黄某（甲）躺在水池中。闫某立刻呼救，徐某及附近施工人员黄某（乙）下水拉人，亦相继倒在水池中。施工人员余某和张某见三人倒在水池中，判断为触电所致，在周围人员拉开配电箱刀闸，拉起水池中的潜水泵后，陆续到水池里施救，但池水依旧带电，二人亦倒在水中。随后，周围其他人员用放电绳将池水放电，救起五人并送至医院抢救。黄某（甲）和徐某二人死亡，黄某（乙）、余某、张某等三人受伤。 （二）大唐信阳（华豫）发电有限责任公司“9.3”人身死亡事故。大唐信阳（华豫）发电有限责任公司#4机组脱硝改造工程由大唐环境技术有限公司总承包，河南第二火电建设公司负责施工。9月3日9时左右，河南第二火电建设公司雷某和侯某将脱硝38米A测喷氨管道阀门正下方平台格栅拆除，准备进行喷氨管道吊装作业。因没有携带作业使用的起重葫芦，两人离开作业点去取起重葫芦。9时30分左右，大唐信阳（华豫）

发电有限责任公司发电部王某独自进入#4机组脱硝改造现场，翻越38米A侧喷氨管道阀门处设置的临时隔离栏杆查看现场状况时，从拆除格栅后遗留的孔洞处不慎坠落死亡。 （三）石河子国能能源投资有限公司天河分公司“9.17”、“9.20”人身死亡事故。9月16日，石河子国能能源投资有限公司天河分公司开始进行#1脱硫岛灰斗清灰工作，并办理了工作票。清灰工作前，燃料、脱硫分场主任孙某和工作负责人吴某共同交代了工作票的安全措施，其中明确规定“灰位不明，禁止进入灰斗”。9月17日，清灰工作开始，清灰人员分为若干组分别对#1脱硫岛的6个灰斗进行清灰。检修工焦某、刘某和赵某分在2-2灰斗清灰，在将灰清至人孔门以下、灰位下降了许多后，焦某和刘某在未请示现场工作负责人、也未看清灰斗内积灰状况的情况下进入灰斗内作业。17时45分左右，灰斗两侧的积灰塌方，刘某由于靠近人孔门，被气浪推至人孔门逃走，焦某被积灰冲倒埋在积灰中。18时17分左右，焦某被救援人员用安全绳拉出，经抢救无效死亡。 9月19日，该公司再次办理工作票，继续进行#1脱硫岛灰斗清灰作业。20日上班后清灰开始。12时21分左右，燃料、脱硫分场副主任姚某只戴安全带、未戴安全绳进入2-1灰斗检查灰斗内积灰情况时，东侧的积灰滑塌，将姚某冲下灰斗内搭设的平台，埋压在积灰中。12时33分左右，姚某被救援人员拉出灰面，经抢救无效死亡。 （四）华能内蒙古上都发电有限责任公司“9.21”人身伤亡事故。华能内蒙古上都发电有限责任公司#1机组脱硫改造工程由福建龙净环保股 份有限公司总承包，江苏扬安集团有限公司负责施工。改造工程需拆除现有吸收塔，在原地安装新设备，由于施工方案和安全措施未经电厂和监理单位审批，电厂于9月16日发出《工程暂停令》，要求暂停吸收塔拆除工作。9月21日6时30分左右，江苏扬安公司在未经电厂许可、未办理工作票、无总承包单位和监理单位人员在场的情况下，擅自组织吸收塔拆除施工。7时10分左右，5名工作人员正在进行吸收塔顶部拆除时，顶部

活性焦联合脱硫脱硝技术..

活性焦联合脱硫脱硝技术 宋丹 （中国人民大学环境学院，北京 100872） 摘要：本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义，重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景，指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2和NO X，工艺简单，活性焦可以再生，脱除过程基本不耗水，无须对烟气进行加热，还实现了对硫的资源化利用，是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术，但仍需进一步的开发和研究。 关键词：活性焦；脱硫；脱硝；烟气 Activated Coke Combined Desulfuration and Denitration Tecnology Abstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology，and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X，the technological process，the advantages and disadvantages，the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process，regenration of activated coke，no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides，it accomplished the re-utilization of sulfur resources，which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However，further research and develpment work is still needed. Keywords: activated coke；desulfuration；denitration；flue gas 我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NO X 是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原（SCR）工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：如石灰石

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1、唐山建龙烟气基本参数情况 点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 （2）目前脱硝技术

5、技术原理 （1）SCR 脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ O H CaSO O H CaSO 242422?→+ 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明

纳米氧化镁基吸附剂烟气同时脱硫脱硝研究

纳米氧化镁基吸附剂烟气同时脱硫脱硝研究 我国二氧化硫和氮氧化物的排放所引起的污染越来越严重,国家治理大气污染的力度逐步加大。研究开发经济、高效、简单的烟气同时脱硫脱硝技术十分必要和紧迫。化学法制备的纳米氧化镁具有纯度高、粒径小、比表面积大、硬度高、反应活性高、吸附性强以及低温烧结性良好等优良性质,可用作环境污染治理的吸附剂。 本研究进行了纳米氧化镁粉体及氧化镁基吸附剂制备的系统研究,并将其应用于烟气同时脱硫脱硝试验,在此基础上,通过各种再生方法的比较得出了纳米氧化镁吸附剂再生的最佳方法,获得了良好的处理效果,同时研究分析了纳米氧化镁吸附剂同时脱硫脱硝的吸附机理。对纳米氧化镁的性质、用途及制备方法进行了综述,并对其粉体和吸附剂的制备方法进行了深入的研究。对直接沉淀法和微波水浴加热法结合与均匀沉淀法和微波水浴加热法结合这两种方法进行了实验比较。结果发现以MgSO4·7H2O和Na2CO3为原料,添加表面活性剂聚乙二醇1000,采用直接沉淀法和微波水浴加热法相结合的方法制备出了结晶良好、比表面积大的纳米氧化镁粉体。研究了前驱物的反应温度及时间、焙烧温度及时间和高分子聚乙二醇用量等对粉体比表面积的影响。用热重分析仪(TGA).X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅立叶红外光谱仪(FT-IR)等,对纳米氧化镁粉体的结构和形貌及其前驱物的热分解温度进行了分析。结果得到,在500℃下焙烧1.5h制得纳米氧化镁粉体前驱物,比表面积达到最大183.35m2/g,平均粒径为7.2nm,采用共混法(纳米氧化镁粉体：MgSO4·7H2O:甜津粉=75：32：1,质量比)制备纳米氧化镁基吸附剂。在自行设计安装的烟气脱硫脱硝装置中,对纳米氧化镁基吸附剂同时脱硫脱硝性能进行了考察,探索了各个因素对脱除效率的影响,并对吸附剂同时脱硫脱硝前后的状态进行表征。结果表明在烟气温度为120℃—180℃、床层高度为5cm、吸附塔内空速小于3400h-1,烟气在有氧条件下,SO2浓度为2000mg/m3、NO浓度为500mg/m3的条件下,吸附60min内检测脱硫效率可保持在98.03%左右,脱硝效率可保持在85.74%左右,吸附剂具有良好的稳定性。 在再生实验中,进行了热再生、水蒸气再生以及碱液洗涤的研究,通过对再生后吸附剂同时脱硫脱硝效果的比较,表明碱液再生方法的再生效果最好,并通过进一步实验发现：用 0.25mol/L、100mlNaOH在20℃的温度下浸泡5.37g纳米氧化镁基吸附剂30min的再生效果达到最佳。经过碱液洗涤再生后的吸附剂同时脱硫脱硝效率有所提高,再生后吸附剂同时脱硫脱硝的稳定性良好,纳米氧化镁基吸附剂可以反复再生。采用自行设计安装的同时脱硫脱硝吸附-再生一体化气动流化循环处理再生装置进行试验,连续60min试验测试,S02的脱除效率一直保持100%,NOx的脱除效率保持在74.3%以上。最后对纳米氧化镁基吸附剂同时脱硫脱硝的机理进行了研究。用BET、SEM、XRD、FT-IR等对纳米氧化镁基吸附剂同时脱硫脱硝前后及再生前后进行了表征和分析,纳米氧化镁基吸附剂同时脱硫脱硝为物理吸附和化学吸附共同作用,其中以化学吸附为主。8O2和NOx与吸附剂接触发生了一系列复杂的化学反应。经过了碱液洗涤后的吸附剂表面增加了碱性基团,有助于对S02和NO的去除,并推测此时吸附剂对NO有催化氧化作用,催化作用进一步提高了脱硫脱硝效率。实验表明氧化镁基吸附剂可以反复再生,完善后的同时脱硫脱硝吸附-再生一体化系统可应用于实际生产中。

基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析 燃煤后煙气污染也是非常严重的，应将脱硫脱硝技术与现代技术相结合，形成一体化设备。不仅影响脱硫脱硝反应，而且节省设备占地面积，减少烟气处理时间，节省设备维护费用。本文简要分析了烟气脱硫脱硝技术的现状。 Abstract：The flue gas pollution after coal combustion is also very serious. The desulfurization and denitrification technology should be combined with modern technology to form an integrated equipment. It not only affects the reaction of desulfurization and denitrification，but also saves the area of equipment，reduces the time of flue gas treatment and saves the cost of equipment maintenance. In this paper，the status quo of flue gas desulfurization and denitrification technology is briefly analyzed. 标签：烟气脱硫脱硝;一体化;工艺设计 Key word：Flue gas desulfurization and denitrification;Integrated;process planning; 引言 催化裂化（FCC）工艺是炼油工业中的两种工艺。轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。原油中会有一些硫和氮元素，在反应过程中会产生硫和氮氧化物，伴随着烟气排放到大气中，造成环境污染。因此，催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固体颗粒物也是催化裂化再生烟气的污染物。在过去的烟气污染物控制中，CO的含量CO助燃剂控制，颗粒物的控制主要由耐磨催化剂、再生塔旋风分离器和静电除尘器控制。现有催化裂化装置的硫氮氧化控制主要有三种技术：（1）加氢脱硫脱氮：催化剂材料预处理、蜡油加氧或渣油加氢装置的建立、原料硫氮含量的降低。（2）硫氮转移剂或辅助剂。（3）烟气脱硫脱硝技术。前两种方法适用于催化裂化再生烟气中硫、氮氧化物含量低的情况，第三种方法硫、氮氧化物脱除率高，应用范围广。本文主要论述了催化裂化烟气脱硫脱硝技术。 一、烟气脱硫技术分析 应用烟气脱硫技术可以有效降低烟气中二氧化硫的含量。比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是利用催化剂和吸收剂去除烟气中的二氧化硫。不同催化剂和吸附剂的作用也不同。更广泛使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。虽然干法脱硫是有效的，但由于不能循环利用，吸收成本高。湿法脱硫和干法脱硫都采用的是高校的液体吸收剂。石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。因此，我国绝大多数的企业都是用湿法脱硫进行相关操作。其原因是在进行脱硫后产生的残渣以及气体可以循环利用，但是设备的成本相对来说比较高。因此，我们要在实践中不点的摸索经验，实现相关技术的创新，可以

联合脱硫脱硝技术

联合脱硫脱硝技术 1 概述随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。 2 方式一、传统脱硫脱硝当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。 二、干法脱硫脱硝干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。 3 相关技术固体吸附再生法主要有碳质材料吸附法、吸附法。 1.碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3； ⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状，极大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达90%。

脱硫脱硝系统

脱硫脱硝系统 12.5.1 脱硫增压风机动叶调节控制子系统 12.5.1.1 投运前的试验项目及质量要求： 脱硫系统（本规程以湿法）检修后，必要时进行增压风机入口压力动态特性试验，试验应 包括增压风机动叶、送风风量、引风风量变化、炉膛压力变化下，增压风机入口压力的动态特 性，并在不同负荷段分别进行。 12.5.1.2 控制系统投入运行的条件： a）锅炉运行正常，燃烧稳定，增压风机入口压力信号准确可靠； b）增压风机入口压力控制等保护回路投入； c）增压风机动叶在最大开度下应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量； d）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 12.5.1.3 品质指标： a）稳态品质指标：±120Pa； b）增压风机入口压力值扰动（扰动量±lOOPa）：过渡过程时间小于 45s，最大动态偏差± 400Pa。 12.5.1.4 检修验收： 在脱硫系统 A 级检修后，应提供以下试验报告： a）增压风机入口压力动态特性试验报告（要求时）； b）增压风机入口压力控制子系统品质指标合格报告。 12.5.1.5 运行维护： a）增压风机入口压力取样管路应定期吹扫，保持畅通； b）定期比较增压风机入口压力三重冗余变送器的输出，对超差的变送器及时消除故障； c）根据增压风机入口压力记录曲线，定期分析控制系统的运行情况，如有

问题应及时分析 处理； d）运行中，当稳态品质指标超差时，宜进行增压风机入口压力定值扰动试验，或进行参数 整定。 12.5.1.6 以下情况控制系统可切除自动： a）增压风机入口压力保护装置退出运行（烟气压力信号故障）； b）增压风机动叶自动状态，调节输出指令小于低限[动叶（静叶）调节输出指令故障]； c）增压风机入口压力设定值与（反馈）偏差超过定值； d）增压风机动叶指令与反馈超过定值，动叶（静叶）指令与反馈偏差超过定值； e）增压风机入口压力超过定值，设定值与偏差超过定值； f）增压风机入口压力测量信号故障，烟气压力测量信号故障； g）增压风机两个液压油泵停运； h）增压风机停运； i）增压风机动叶（静叶）开度反馈信号故障。 12.5.2 脱硫系统浆液塔 pH 值控制系统 12.5.2.1 投运前的试验项目及质量要求： a）吸收塔浆液 pH 计动态特性试验：在吸收塔石灰石供浆量变化时 pH 值应相应动态变化； b）石灰石浆液调节阀特性试验。 12.5.2.2 控制系统投入运行的条件： a）吸收塔浆液 pH 值、石灰石浆液流量、供浆调节阀阀位、原烟气 S02 含量等信号测量、显 示准确；

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析

世界金属导报/2013年/5月/28日/第B10版 节能环保 烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 1 工业烟气脱硫脱硝一体化脱除技术 随着国家环保法规的逐渐严格，对工业烟气脱硫后，再进行脱硝和其他多污染物脱除是种必然趋势。因此，开发经济高效、简单可靠的脱硫脱硝一体化技术对我国工业烟气治理有着极为重要的意义。烟气脱硫脱硝一体化技术可分为干法和湿法两大类。下面分类对一些近期研究出的烟气脱硫脱硝的新技术和新思路作简要介绍。 1.1 湿法烟气脱硫脱硝一体化技术进展 根据吸收原理不同，可将湿法同时脱硫脱硝技术分为氧化吸收法和还原吸收法、络合吸收法三大类。 1.1.1 氧化吸收法 氧化吸收法是将烟气先通过强氧化性环境，把NO转化为NOx，进而再将NOx与H2O反应生成NO3-，再用碱性溶液吸收。由于将NO转换为NOx的难度较大，因此氧化剂的选择和制备是此类方法的研究核心。目前，研究较多的氧化剂有HClO3、NaClO2、O3、H2O2和KMnO4等，其中因H2O2无毒无二次污染，所以对其研究较多。同时试验证明，H2O2与紫外光协同作用时，脱硫脱硝性能远远好于单一的H2O2氧化。该工艺在氧化吸收的同时脱除效率较高，一般脱硫效率可达到98%左右，脱硝效率约80%左右。但是鉴于上述强氧化剂造价和运输安全等问题的原因，在开发出新型廉价的氧化添加剂之前，该工艺还难以推广应用。 1.1.2 还原吸收法 还原吸收法是用液相还原剂将NOx还原为N2。目前，研究较多的还原剂主要是尿素。 国内有学者研究的方法是:烟气通过吸收装置并在其中与尿素溶液接触，烟气中的NOx被还原成N2，尿素反应生成CO2和H2O；SO2则与尿素反应生成硫酸铵，净化后的烟气可直接排放，反应后的溶液可回收制成硫酸铵化肥。试验证明，当反应温度为60℃、溶液的pH值为5-9、尿

臭氧氧化结合硫代硫酸钠溶液喷淋同时脱硫脱硝实验研究

臭氧氧化结合硫代硫酸钠溶液喷淋同时脱硫脱硝实验研究 通过臭氧氧化结合硫代硫酸钠溶液模拟烟气同时脱硫脱硝的试验。研究发现，通过采用臭氧氧化结合硫代硫酸钠溶液湿法喷淋能够同时脱除NOx与SO2；同时，控制臭氧与一氧化氮摩尔比在1.1-1.2时，增加硫代硫酸钠溶液浓度能够提高NOx的脱除率，同时达到SO2较高的脱除率，达到稳定的同时脱硫脱硝。 标签：臭氧氧化；污染；同时脱硫脱硝；硫代硫酸钠 在工业燃料燃烧过程中，经常会释放大量的危害物质，对人体与环境造成巨大的伤害，包括SO2、Hg、PM、NOx等，最常见的污染物就是二氧化硫和氧化氮类物质。现阶段国家对大气污染物排放制定了严苛的标准，为了降低氧化氮类污染物质的排放，一般需要进行燃烧后的烟气脱硝，以此来降低排放物中的NOx 浓度。常用的脱硝技术有低氮燃烧、烟气脱硝，目前较多使用的烟气脱硝技术包括非催化还原法、选择性催化还原法等。臭氧脱硝、臭氧脱硫技术作为一种新兴技术，能够促进烟气的同时脱硫脱硝，在喷淋塔浆液中加入添加剂能够进一步促进脱硝。 1 试验设计 本实验设计包括了模拟烟气的配气系统、进行臭氧与一氧化氮氧化反应的反应系统、模拟喷淋塔进行污染物脱除的吸收系统、对烟气采样分析的分析系统。 其中模拟烟气的配气系统包含了N2、O2、CO2等气体，NO与SO2由浓度为5%的钢瓶气提供。当氧气流经臭氧放生器时，产生相应浓度的臭氧，之后经过质量流量计进入反应系统。主要模拟烟气成分如表1所示。本实验分别选取三个浓度的SO2，即0.280mg·m-3、1030mg·m-3。 反应系统中，一氧化氮、氮气、二氧化硫與二氧化碳混合之后分别与臭氧进行气相氧化，气体的总流量为5L·min-1，反应温度为150℃。实验表明，臭氧在200℃以下的环境里分解速度比较慢，这一温度下对臭氧氧化NO没有影响。随后通过温度控制达到实验目标温度。 在吸收系统中，喷淋液滴的粒径约为50μm，单层喷淋液气比为42L·m-3，以此模拟烟气在喷淋塔中的停留时间为6s。模拟的喷淋塔径高较高，是为了避免液滴碰壁聚集。以氢氧化钠溶液作为吸收液，将Na2S2O3作为添加剂。在喷淋过程中利用电机进行搅拌，并精准测量溶液pH。实验过程中，利用进料口添加氢氧化钠溶液或者盐酸，进行溶液酸碱度的调节。 2 试验结果 臭氧脱硫、脱硝的基础是将NO转化为水溶性良好的高价态氮氧化合物，即NO2、NO2O5等。下面对本实验的结果进行分析。

烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

工艺与设备 2017·11 94 Chenmical Intermediate 当代化工研究 烟气脱硫脱硝工艺的现状分析 ＊汪龙浩　李烨 （中海油惠州石化有限公司 广东 516086） 摘要：本文对流化催化裂化（FCC）装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨，介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱 硝一体化技术工艺和特点，并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝 中图分类号：T 文献标识码：A Status Analysis of Flue Gas Desulfurization and Denitrification Process Wang Longhao, Li Ye （CNOOC Huizhou Petrochemical CO., LTD., Guangdong, 516086） Abstract ：The flue gas desulfurization and denitrification technology of regenerated flue gas from fluid catalytic cracking (FCC) unit is discussed in this paper. The flue gas SOX removal technology, NOX removal technology and integrated desulfurization and denitrification technology of existing units are introduced, and the flue gas desulfurization and denitrification technologies are compared in this paper. Key words ：catalytic cracking unit ；flue gas ；desulfurization and denitrification 1.引言 流化催化裂化（FCC）工艺是石油炼制工业的二次加工过程，重油轻质化以及生产汽油柴油的核心工艺也是FCC工艺。原油中会存在一部分的硫和氮元素，在反应过程中会生成SOX和NOX，会伴随烟气排入到大气中，造成环境污染，因此FCC装置烟气污染物的排放治理不断受到关注。FCC再生烟气的污染物除了硫和氮的氧化物外，还有CO和固体颗粒等，在过去烟气污染物的控制中，主要靠CO锅炉、用CO作助燃剂等工艺手段来控制CO的含量；采用抗磨催化剂、改善再生器旋风分离器、静电沉降器等技术控制颗粒物的排放，但是硫和氮的氧化物控制效果较差。 现有的FCC装置硫和氮氧化的控制技术主要有三种技术手段：(1)加氢脱硫脱氮：将催化剂原料预处理，建立蜡油加氧或渣油加氢装置，降低装置原料硫和氮的含量。(2)硫氮转移剂或助剂。(3)烟气脱硫脱硝技术。前两种方法适用于FCC再生烟气中硫和氮氧化物含量较低的情况，第三种方法硫和氮氧化物脱除率高，适用范围比较广泛。本文主要针对FCC烟气脱硫脱硝技术进行探讨。 2.烟气脱硫技术 FCC烟气的脱硫技术可分为湿法、干法和半干法技术。(1)烟气湿法脱硫法。烟气湿法洗涤技术以石灰石、钠碱、MgOH、海水等吸收剂水溶液作为吸收剂对再生烟气进行洗涤，脱除烟气中的二氧化硫。烟气中的二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收剂不进行再生。该方法硫的脱除率较高，流程比较简单，但是缺点是吸收剂不能回收利用，造成能源浪费，因此又称之为烟气湿法洗涤抛弃技术。另外一种烟气湿法脱硫技术为再生法，采用可再生的吸收剂溶液对烟气进行洗涤，将烟气中的硫氧化物吸收，生成不稳定性的富类盐吸收溶液，再进一步对富类盐吸收溶液进行加热再生，再生后的吸收剂循环使用。该方法烟气净化度较高，且吸收溶剂可再生，符合可持续发展的理念。 (2)干法/半干法湿法脱硫法。干法/半干法烟气脱硫采用干粉或者湿吸收剂制备的干粉作为吸收剂，主要分为喷雾 干燥法和烟气循环流化床法。喷雾干燥法以石灰为脱硫吸收剂，消化后的石灰加水制成消石灰乳，在吸收塔内经雾化装置分散为小液滴，与烟气中的SO 2充分接触反应生成硫酸钙，从而脱除烟气中的二氧化硫。脱硫后产物与未参与吸收的石灰乳吸收剂以干燥的颗粒物随烟气排出吸收塔，进入后续除尘装置处理。喷雾干燥法具有技术成熟、工艺安全可靠、流程简单等特点，脱硫率在85%以上。烟气循环流化床法吸收剂喷雾干燥法吸收剂，吸收剂为干态的消石灰粉。烟气与吸收剂粉末经过流化床底部的文丘里装置后，通道变小，流速加快，混合均匀、剧烈摩擦，形成流化态流体，喷入均匀水雾覆盖的吸收塔内，吸收剂吸收反应烟气中的SO 2。吸收塔顶部排出脱硫后夹带大量固体颗粒的脱硫产物，进入后续除尘装置，吸收剂脱吸后循环利用，吸收剂使用效率较高，且烟气循环流化床法脱硫效率高达90%以上。 3.烟气脱硝技术 烟气脱硝技术主要有还原法和氧化法两种，原理是通过物理手段和化学反应将烟气中的含硝化物还原为氮气或氧化为N 2O 5等。 (1)烟气脱硝还原法。烟气脱硝还原法又分为选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。选择性催化还原法是在专有的反应器内喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂将烟气中硝化合物选择性催化还原为氮气和水。选择性催化还原法脱硝率高达90%，且整个系统压降较小、氨逃逸率低等优点，使其成为最成熟的脱硝技术。选择合适的催化剂是选择性催化还原法的关键技术所在，一般要求催化剂具有耐腐蚀、耐磨损、抗硫性、高活性和寿命长的特点。选择性非催化还原法将液氨和尿素等还原剂喷入反应器炉内，炉膛温度在1000℃左右下，与硝化合物发生选择性反应，还原剂被迅速热解为氨气，氨气将硝化物还原生成氮气，从而到达脱除烟气中硝化物的目的。虽然选择性非催化还原法具有操作简单、投资成本和操作费用低等优点，但其较低的脱硝效率（30～50%）和较高的氨逃逸率，在工业上的应用较少。 (2)烟气脱硝氧化法。氧化法主要为臭氧脱除烟气中硝