130吨CFB热水锅炉简介

130吨CFB热水锅炉简介

1.锅炉概述

该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置,运转层设置在7m标高，锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风各三组空气预热器。

锅炉采用CFB燃烧技术，是在我公司多年来生产CFB锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时参照清华大学节能型燃烧技术理论设计而成。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

设计燃料为褐煤。采用CFB燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

2.锅炉基本特性

2.1.主要工作参数

锅炉型号 QXX91-1.6-130/70-H

额定热功率 91MW

额定出水压力 1.6Mpa

额定出口水温 130℃

额定进口水温 70℃

锅炉设计效率 85.5%

金属耗量 753t

脱硫效率≥ 85 %

锅炉本体水容积 43.9m3

2.2.设计燃料

本锅炉设计煤种为褐煤，低位发热量2784kcal/kg

3.锅炉主要部件结构简述

3.1.锅筒及其内部装置

锅筒内径Φ1500mm，壁厚20mm，材料Q245R。在设计时水套上装有可靠的排汽装置，同时起到停电保护的辅助作用。锅筒上部设有安全阀和排汽阀，以便升火前加水和停电后放汽保护。锅筒由三个支座支撑，中间设一个固定支座，两边各一个活动支座支撑于钢架横梁上，当锅筒受热时可沿轴向自由膨胀。

3.2.水冷系统

炉膛水冷壁采用膜式壁结构，由刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，理论计算最大膨胀量约150mm。水冷壁分为前、后、两侧共4个回路，锅炉由12根Φ159×6的下降管引到运转层下面各个回路的进口集箱，经前、后、两侧膜式壁后

由12根管径为Φ159×6的导水引出管从出口集箱引入锅筒。

根据运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。

3.3.省煤器

两级省煤器均布置于尾部竖井烟道内，各级省煤器由特制的省煤器支撑梁支撑，在弯头和穿墙部位加装防磨护瓦，同时为了防磨和减少积灰，采用错列布置结构，其管径为φ38*3.5，管材为20/GB3087。

3.4.空气预热器

在省煤器后布置三级空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次风预热器并列组成。中间一组为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立管式错列布置，烟气在管内流动，空气在管外流动。空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。

一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器前部两侧出口进入一次热风道；二次冷风由锅炉的下级空预器后部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热风道。

3.5.燃烧系统

燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置和点火系统。3.5.1给煤装置

炉膛前墙布置3个给煤管，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。燃煤经给煤机进入落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板～1800mm处进入炉膛。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并配备风门以控制入口风量。

3.5.2布风装置

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为2340×7910mm2，其上均匀布置有248个风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽为夹套钟罩式风帽，采用高温合金材料。布风板上的耐火浇注料厚度均与风帽头下沿平齐，以保护布风板。

3.5.3 排渣装置

煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。底渣从水冷布风板上的四根φ219放渣管排出炉膛，其中两侧两根接冷渣机，中间两根作为事故排渣管。底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。

3.5.4 二次风装置

二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部高度的空间。在一次风总管上设电动风门及测风装置，在二次风总管上设测风装置，在每个二次风支管上单独设调风门，可精确控制风量、组织燃烧。

3.5.5床下点火燃烧器

两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室前侧。由点火油枪、高能电子点火器装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气，从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。

3.6.物料分离系统

3.6.1分离器

采用高效绝热旋风分离器技术，在炉膛出口并列布置两只直径为φ4300mm的绝热旋风分离器，并采用中心筒偏置的方式。

旋风分离器由外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的重量支撑在钢架上。

3.6.2 返料器

每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入，入口风管母管上装设流量计、压力计和风量调节阀门。每个返料器悬吊于分离器下部并且用悬吊于锅炉钢架上的辅助吊杆将其悬吊，入炉部分的返料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。

3.7.锅炉范围内管道

锅炉为双母管供水，回水由1条PN25 DN500的主管道组成，在锅筒上设有安全阀、温度计、压力表等监测仪表。

3.8.构架与平台

采用框架式钢制构架，支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间，因而是锅炉机组的重要组成部分。按7度地震烈度要求设计，适合室内或半露天布置。整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。尾部省煤器受热面支承于钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁，钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结构。构架在一定高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力。锅炉在主要立面内设置垂直的桁架，克服锅炉框架的侧向位移，有效地将水平力传递给基础。

平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。在集箱、人孔、看火孔等处，凡需要操作巡视之处均设有专用平台。除给煤平台和操作平台外，其余平台均采用栅格结构。平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。3.9.炉墙

炉膛采用轻型保温材料进行保温后，再加外护板保护。

省煤器部分烟道采用钢护板结构轻型炉墙，再加炉墙外护板保护。高温段炉墙厚度345mm，低温段炉墙厚度245mm。

分离器及返料器由内到外为高强度耐磨耐火浇注料、轻质浇注料、保温砖。

锅筒、流化床、下降管、集箱及空气预热器、热风管道均采用不同的材料保温，以减少锅炉的散热损失，也起到安全防护作用。

3.10.膨胀设计

锅炉设膨胀中心，炉膛、分离器、返料器在不同的高度均设有导向装置。在锅炉的不同部位设置了膨胀节：炉膛出口与分离器入口之间、分离器出口与出口烟道之间、返料管之间、省煤器出口烟道与空气预热器入口之间。炉膛部分设置多层水平圈状刚性梁，防止锅炉的内外爆而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，确保了水冷壁的安全。

3.11.防磨设计

3.11.1炉膛部分

炉膛流化速度≤5m/s，同时炉膛水冷壁采用厚壁管。密相区的膜式壁上焊有销

钉并敷设高强度耐磨耐火可塑料，其高度为前后膜式壁标高5000～10880mm之间，两侧膜式壁标高5000～10840mm之间。密稀相区交接处的水冷壁管子采用让管结构，避免此处的烟气涡流，有效防止对管子的磨损。

炉膛出口一定的范围内焊有防磨销钉并捣打高强度耐磨耐火可塑料。

在门、孔让管处保证其平面度和密封性的基础上，再捣打高强度耐磨耐火可塑料。

3.11.2尾部受热面

对受热面选用较低的烟气流速，同时采取一定的防磨措施。

省煤器：在烟气入口处的前两排，采取进行加盖防磨护瓦。

空预器：加装防磨套管，并在入口处浇注150mm厚的耐火混凝土。

分离器：内衬采用高强度耐磨浇注料。

3.12.密封设计

炉膛采用管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成全密封型壁面。

顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加钢板的结构。密封填块在部件制造时就预焊好，从而保证了锅炉的安装质量。

分离器出口混合室及尾部竖井采用钢护板，保证尾部烟道的全密封。

尾部烟道对省煤器蛇行管穿出处，管子与护板之间采用焊接进行密封。

分离器与炉膛及出口烟道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节，返料管与水冷壁采用焊接密封。

4.锅炉设计、制造、检验、安装执行规范

1）GB/T16507-2013《水管锅炉》。

2）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。

3）TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》。

4）安装应按GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行。

5）锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准。

6）锅炉烟尘排放应符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的规定。

作者：技术中心牛讲伟 2014.8.14

循环泵选型计算书(1)

水泵选型计算书 一、设计工况 已知太原某建筑面积A为3.3万m2，楼高24层，每层3米，5层以上为高区，以下为低区，供暖面积各为1.25万m2，预留0.8万m2供暖住宅。现设20台GG-399型96kW锅炉。 二、设计参数 2.1气象资料（太原） 采暖室外计算温度-12℃ 采暖室外平均温度-2.7℃ 采暖期天数135天 室外平均风速3m/s 2.2室内设计参数 采暖室内计算温度18℃ 2.3采暖设计热负荷指标 2.3.1采暖设计负荷指标qs(W/m2) 46.37 在采暖室外计算温度条件下，为保持室内计算温度，单位建筑面积在单位时间内需由锅炉房或其他供热设施供给的热量。 2.3.2耗热量指标qh(W/m2) 32 全国主要城市采暖期耗热量指标和采暖设计热负荷指标 城市名采暖期 天数(d) 采暖室外 计算温度 (d) 采暖室外 平均温度 (d) 节能建筑现有建筑 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指 标q h(W/m2) 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指 标q h(W/m2) 北京120 -9 -1.6 20.6 28.37 31.82 43.82 天津119 -9 -12 20.5 28.83 31.54 44.36 石家庄112 -8 -0.6 20.3 28.38 31.23 43.66 太原135 -12 -2.7 20.8 30.14 32 46.37 沈阳152 -19 -5.7 21.2 33.10 32.61 50.91 大连131 -11 -1.6 20.6 30.48 31.69 46.89 长春170 -23 -8.3 21.7 33.83 33.38 52.04 哈尔滨176 -26 -10 21.9 33.69 34.41 52.93 济南101 -7 -0.6 20.2 31.38 29.02 45.08

常压热水锅炉安装系统图

特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图

常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。

常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉膨胀水箱。锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２立方米。 设置锅炉膨胀水箱应注意以下几个问题： ①水箱膨胀空间应大于系统水膨胀的净增量；

自然循环热水锅炉水动力计算

自然循环热水锅炉水动力计算例题 A1 锅炉规范 额定供热量Q sup：7.0MW 额定工作压力P： 1.0MPa 回水温度t bac.w：70℃ 供水温度t hot.w：115℃ 锅炉为双锅筒、横置式链条炉，回水进入锅筒后分别进入前墙、后墙、两侧墙和对流管束回路中，两侧水冷壁对称布置，前墙和后墙水冷壁在3.2m标高下覆盖有耐火涂料层，如图A -1所示。 图 A-1 锅炉简图 A2 锅炉结构特性计算 A2.1 前墙回路上升管划分为三个区段，第Ⅰ区段为覆盖有耐火涂料层的水冷壁管，第Ⅱ区段为未覆盖有耐火涂料层的水冷壁管，第Ⅲ区段为炉顶水冷壁(图 A-2) A2.2 后墙回路上升管划分为二个区段，第Ⅰ区段为覆盖有耐火涂料层的水冷壁管，剩下的受热面作为第Ⅱ区段(图A-3)。

A2.3 侧墙水冷壁回路上升管不分段(图A-4) A2.4 对流管束回路不分段，循环高度取为对流管束回路的平均循环高度，并设对 流管束高温区为上升区域(共7排)，低温区为下降区(共6排)。对流管束共有347根，相应的上升管区域根数为191根，下降管区域根数为156根(图A-5)。 对流管束总的流通截面积A o 为： A o =347×0.785×0.0442 = 0.5274 m 2 下降管区域流通截面积A dc 为 ： A dc =156×0.785×0.0442 = 0.2371 m 2 下降管区域流通截面积与对流管束总的流通截面积比A dc / A o 为： 4500=5274 02371 0=...o dc A A 其值在推荐值(0.44—0.48)的范围内。 图A-2 前墙水冷壁回路 图A-3 后墙水冷壁回路

全国最好热水循环泵型号十大品牌排行榜

1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA 级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.台州桐乐山泵业有限公司 台州桐乐山泵业有限公司，涉及电机、阀门、电控系统、环保节能、机械铸造、热交换机、空压机、减速机、电气产品、压力容器等相关领域，集科研、制造、营销、服务为一体的科、工、贸企业集团。 台州桐乐山泵业有限公司始创于二十世纪八十年代，现拥有资产数亿元，注册资金贰亿零捌万元。旗下拥有罗店铸造、东方威尔空压机、东方威尔传动设备、东方威尔电机、东方威尔阀门、东方威尔节能技术、东方威尔水处理设备、南通威尔电机、东方泵业南通有限公司、意斯特压力容器、意斯特电气十几家控股子公司。集团总占地面积51.6万平方米，建筑面积43.8万平方米，综合实力位居中国泵行业前列。 台州桐乐山泵业有限公司先后获得"国家免检产品"、"济南名牌"、济南市"民营科技企业100强"、中国机械企业500强等称号，被评为济南市守合同重信用企业、济南市A类纳税企业及AAA级资信企业。公司现为中国通用机械泵业协会理事、中国水利企业协会灌排分会泵阀委员会副主任委员、中国节能工程建设会员、中石化市场成员、中石油天然气一级网络成员、国家电力公司电站配件供应网络成员、中国化工装备总公司泵阀产业网络成员、济南市消防协会成员等。 3. 上海贝德泵业有限公司

循环水泵选型

循环水泵选型—美宝环保 循环水泵广泛用于冶金、电站、发电厂、轻纺、化工等领域，在管路或封闭回路中的水循环或热换介质的输送系统中所应用的循环水泵。但是循环水泵选型是很多人的难题，下面美宝环保给大家分享循环水泵选型依据，帮助大家选出合适的循环水泵。 循环水泵选型选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选循环水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选择循环水泵时，以较大流量为依据，兼顾正常流量，在没有较大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5—10余量后扬程来对循环水泵进行选择。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适循环水泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较大液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、循环水泵的位置是固定的还是可移的。 上面5点是循环水泵选型依据，可以从哪些方面入手选型。根据美宝环保经验，目前的循环水泵大多采用无泄漏磁力泵。

热水锅炉电气控制系统设计设计说明Word

本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：热水锅炉电气控制系统设计 学生姓名： 学号： 3 专业：自动化 班级：0 指导教师：师

热水采暖锅炉电气控制系统设计 摘要 锅炉是工业生产或生活采暖的供热源，按其供热的方式分为蒸汽和热水两种。前者主要用于发电、工业生产及间接供热；后者主要用于生活供暖和生活热水。 电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，为了保证锅炉系统一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助低压电气设备为之服务。这些设备要有以下功能： (1)自动控制功能：高压和大电流开关设备的体积很大，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。 (2)保护功能：电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。 (3)监视功能：电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，对一次设备进行电气监视。 (4)测量功能：监视信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 关键词：锅炉系统、、低压电气设备、电机、变频器

Hot water heating boiler electrical control system design ABSTRACT Heating of the boiler is the industrial production or the life of the heating source, according to the heating way is divided into two kinds of steam and hot water. The former is mainly used for power generation, industrial production, and indirect heating; The latter is mainly used for heating and living hot water of life. Electrical control system is generally referred to as the secondary control circuit of the electrical equipment, in order to guarantee a boiler system equipment running reliability and safety, need many low auxiliary electrical equipment for the service. The equipment should have the following functions: (1) automatic control function: the volume of a high voltage and large current switch equipment is very big, generally USES the operating system to control points, closing, especially when the equipment is out of order, need to switch to cut off the circuit automatically, to a set of automatic control electric equipment operation, automatic control of power supply equipment. (2) protection function: electrical equipment and line that breaks down in the process of running, the current (or voltage) is beyond the scope of equipment and line allowed to work with, which requires a set of detecting the fault signal and automatically adjust for equipment and lines (disconnected, switch, etc.) the protection of the equipment. (3) the monitoring functions: electricity is invisible to the eyes, whether a device is charged or blackout, outwardly is unable to distinguish, it is need to set up all kinds of audio and video signals, electrical monitoring

贝龙公司锅炉样本

E型常压热水锅炉 结构特征： E型系列全自动燃油/燃气常压热水锅炉，吸收了国际先进的制热技术，采用湿背式大炉膛内置悬胆结构，设计、制造、检验和验收遵守《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等国家相关标准法规，受锅炉压力容器检验所监检。 技术创新： 大炉膛技术：最大限度增加辐射换热，实现燃料完全燃烧 小水套技术：导流、紊流、强经传热完美结合实现锅炉快速供热 扰流技术：有效破坏烟气层流边界层，强化对流换热 智能控制技术：实现锅炉全自动经济运行 大炉门技术：双向开启式大炉门设计，便于维护及保养 性能特点： 节能：结构新颖独特，换热效率高 环保：NO排放量低于国家标准，林格曼黑度为零级。 安全：常压运行，燃烧、超温、缺水等多重联锁保护。 方便：双向开启式大炉门、可拆式烟箱，使用维护方便，占地面积小，易布置。 70

70

70

W型常压热水锅炉 结构特征 W型系列全自动燃油／燃气常压热水锅炉，吸收了国际先进制技术，采用中心回燃结构（≤0.93MW）或下偏心三回程湿背式结构(≥1.16MW)，选配世界名牌燃烧及控制设备。设计、制造、检验和验收遵守《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等国家相关标准法规，受锅炉压力空器检验所监检。 技术创新 大炉膛技术：最大限度增加辐射换热。实现燃料完全燃烧。 扰流技术：有效破坏烟气层流边界层，强化对流换热。 智能控制技术：实现锅炉全自动经济运行。 性能特点 ﹡节能：采用最新国际制热技术，热效率高于90%。 ﹡环保：NO 排放量低于国家标准，林格曼黑度为零级； ﹡安全：炉体与大气相通，常压运行，多重连锁保护。 ﹡方便：全自动控制、开启式炉门（≤0.93MW）或可拆卸式烟箱，维修、保养十分方便。 70

锅炉耗水量计算

§2 锅炉基本特性的表示 为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数： 一、锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。单位为MW（老单位为万大卡/小时）。 产热量与蒸发量之间的关系： Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时 式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时 iq----蒸汽焓，千焦/公斤 igs----锅炉给水焓，千焦/公斤 对于热水锅炉： Q=G（irs “-irs…）×1000 千焦/小时 式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时 irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤 irs …---锅炉进水焓，千焦/公斤 注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ) 二、蒸汽（或热水）参数 锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。 工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，

锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。见 GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》 额定蒸发量 t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压） 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 400 0.1 ★ 0.2 ★ 0.5 ★★ 1 ★★★ 2 ★★★★ 4 ★★★★★ 6 ★★★★★★★ 8 ★★★★★★★ 10 ★★★★★★★★★ 15 ★★★★★★★★ 20 ★★★★★★★ 35 ★★★★★★ 65 ★★ 本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对

燃气热水锅炉控制方案要求

燃气热水锅炉控制 方案要求

基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和

各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；

供热燃气热水锅炉选型方案说明

供热燃气热水锅炉选型方案说明 天水成纪房地产开发公司拟对已建（分路口小区），供热采暖系统进行改造，经对小区现场实地勘察，以及和建设方对采暖问题的相关探讨，现将供热设备选型的基本参数及热力数据提供如下： 一.供热采暖的基本参数 1.供热总面积：70000m2 2.采暖形式均为地板辐射式散热 3.现有供热设备为地源热泵机组 4.单独为20000m2（两栋高层），采用燃气热水锅炉供热的可行性方案。 二.采暖热负荷的概算 采用面积热指标法对采暖热负荷进行计算，按下式进行 Q=q i F×10-3 根据《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19及《城市热力网设计规范》CJJ34，按当地最大热指标取值为75W/m2 的理论计算值。公式中： F—建筑面积（m2） Q—建筑物采暖设计热负荷（KW）， q i—建筑物采暖面积热负荷（W/ m2） 1.总热功率：5250KW=5.25MW（取值5.6MW） 2.总耗热量：450×104 Kcal (65Kcal/m2.C0)

3.热源条件：燃气工业热水锅炉 4.供热型式；由锅炉房提供热源通过二次换热系统，为小区楼房输送地暖供热。 三.锅炉房水循环量理论计算值（G） ?t/h G=0.86?K?Q C?[ tg?th] 式中 Q————锅炉额定热功率 K————管网散热损失系数，取1.05 C————管网热水的平均比热容，kJ/Kg?0c tg————热水供水温度550C（地暖） th————热水回水温度450C（地暖） 代入数据计算值为：G=337m3/h 11.小区供热形式为地暖系统，属低温大流量辐射供热，供热锅炉房循环水量比传统散热器采暖系统要大，按照小区楼房分布位置及楼层高度参数，通过二次换热系统采取分区供热型式，能够满足小区整体供热质量和效果。 2.供热系统阻力由沿程压力损失，局部压力损失及设备内阻等因素决定，以输送管道规格及配件等数据计算确定。在循环水泵选型时综合考虑。 3.二次换热机组在循环水泵选型时应综合考虑上述流量，管道系统阻力及扬程的设计参数。 四.燃气热水锅炉选型 1.为保证小区采暖质量，综合考虑地暖系统的实际耗热

太阳能热水系统循环泵的选型

太阳能热水系统循环泵的选型 提要：在太阳能集中式热水系统中会用到比较多的管道循环泵，来实现太阳能集热系统的热量吸收、转移和交换。从式（2）可知：太阳能热水系统循环水泵的扬程取决于两个因素，一个是水泵提升水的高度，另一个是系统循环回路的流动阻力。 来源：山东德州飞天工贸有限公司 0 前言 在太阳能集中式热水系统中会用到比较多的管道循环泵，来实现太阳能集热系统的热量吸收、转移和交换。所以，循环泵的流量和扬程就成为一个比较关键的技术参数，会直接影响到系统的运行效果，在此，对太阳能集热系统中循环泵的选型做一详细阐述。 1太阳能集中集热—集中储热式系统中集热循环泵选型 1.1循环泵流量确定 对于太阳能热水系统，集热循环管路为闭合回路，管道计算流量为全部集热器循环流量，按公式（1）计算： q＝Ａ·QS（1）式中： q—循环流量，L/h； A-太阳能集热器的总集热面积，m2； QS—集热循环流量,由于太阳辐照量的不确定性，太阳能热水系统的集热循环流量一般按照每平方米集热器的流量为 0.01~0.02L/s考虑，即36~72L/（h·m 2），对于真空管太阳能集热器可取低值，对于平板太阳能集热器取高值。假设，集热循环流量取50L/（h·m2），太阳能集热器的总集热面积为100m2，经计算集热器循环流量为5000L/h。水泵的流量选择应使水泵的工作流量在计算的集热循环流量附近。 1.2水泵的扬程 太阳能热水系统循环泵扬程计算方法： H=（1.1~1.2）（Hs+Hx）（2）式中： Hs—太阳能热水系统提升液体介质（水）的高度，mH2O； Hx—太阳能热水系统总流动阻力（扬程阻力和局部阻力之和），mH2O。 从式（2）可知：太阳能热水系统循环水泵的扬程取决于两个因素，一个是水泵提升水的高度，另一个是系统循环回路的流动阻力。

小型燃油热水锅炉安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4564 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 小型燃油热水锅炉安全 操作规程正式样本

小型燃油热水锅炉安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条严格执行《一般安全守则》。 第二条锅炉房内及油罐周围严禁烟火，油泵间 轴流风机要常开。 第三条启炉前要检查油管、油箱、油泵、截门 有无漏油，确认日用油箱油位正常。 第四条当锅炉开启后，若发现不升温，要立即 停机，检查锅炉是否缺水。 第五条锅炉运行中应经常检查油管、油箱、油 泵、截门有无漏油，压力表（水、油）、温度表是否 正常。

第六条锅炉供暖系统运行前，要将出、回水截门打开，检查泄压水箱水位是否在高低水位刻度之间。加热淋浴水前，要将出、回水截门关闭，将冷水箱注满。 第七条循环泵开启后，检查系统压力应稳定在0.3MPa，发现异常要采取补水等措施。 第八条系统运行中泄压水箱必须有水，工作中要随时检查，发现无水要立即停机。在加热淋浴水过程中冷水水箱必须有水。 第九条在加热淋浴水与供暖系统循环切换过程中，当发现压力异常时，要开启主出水管道上方的排气阀，直至压力稳定。 第十条发现锅炉燃烧机、循环泵异常，要立即停机。遇到特殊情况，要立即切断燃烧机电源，并及时汇报。

热水锅炉系统技术要求

锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。

3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、

换热站、补水泵、循环泵、风机设备选型计算书(审图)

换热站设备选型计算 本工程为陕西碧桂园嘉誉项目换热站设计，为住宅楼1#—8#楼冬季提供低温地板辐射采暖热水，本换热站设于地下室设备用房内。 (1)热负荷统计表 注：（已考虑：外网热损失、室内采暖系统损失以及热力站系统热损失）本工程热源为市政热网热水，经水-水换热以后为小区提供采暖热水。市政热源参数为：总供热量4800.0kW，流量169.0m3/h，供回水温度：95/70℃，1.6MPa；二次侧采暖热水供回水温度：50/40℃。各热力系统分别选用两台板式换热器，单台承担总负荷的70%, 热水循环泵为一用一备，补水泵为一用一备，板式换热器和循环水泵，补水泵组合为一套换热机组。补水定压系统：采暖系统均选用定压罐定压，各系统均选用两台补水泵（一用一备）进行补水。 一.高区采暖换热机组选型计算 1、换热器选型计算 住宅高区采暖总热负荷为1912.1kW，高区热力系统总计算热负荷 Q jz =1912.1x1.1=2103.31kW。换热机组选用板式换热器两组，单台承担70%负荷，即Q1=2103.31x0.65=1367.15kW。 选用板式换热器BRO0.35-1.6-15-E-I，满足设计要求。 2、采暖采暖热水循环系统计算 m/h; 二次侧流量G=3.6x2103.31/(4.2x(50-40))=180.283 换热器内水流阻力约为50kPa； 机房内内管道系统及其他设备水压降约为100kPa； 室外管道水力损失为75.68kPa； 最不利室内环路阻力为35.0kPa, 系统总阻力为(50+100+75.68+35.0)x1.1=286.75kPa。 m/h，H=32.0m，热水循环水泵一用一备，选用KQL 150/315-30/4型，G=187.03 P=30.0kW。

循环水泵选型专题研究

温州发电厂四期“上大压小”扩建工程 初步设计 水工部分 循环水泵选型专题 浙江省电力设计院 设计证书号：A133007109 勘察证书号：120001-kj 2012年12月

温州发电厂四期“上大压小”扩建工程 初步设计 水工部分 循环水泵选型专题 批准： 审核： 校核： 编写：

目录 1概述 (1) 2循环水泵的结构形式和循环水系统水量调节 (2) 2.1循环水泵的结构形式 (2) 2.2循环水系统水量调节 (2) 3循环水泵型式及配置方案 (4) 3.1本工程循环水泵可能的配置方案 (4) 3.2循环水泵型式及配置方案 (6) 3.3循环水泵配置推荐方案 (9) 4循环水泵容量、运行方式 (9) 5结论 (10)

【内容摘要】本报告针对温州发电厂四期“上大压小”扩建工程（2×660MW超超临界机组）循环冷却水系统之循环水泵的配置方案，结合汽轮机组冷端参数优化结果、不同性能与不同结构形式水泵的选型、系统的水力计算等优化计算与比较，提出循环冷却水系统循环水的优选方案： 1) 循环水系统采用一机二泵扩大单元制供水方案； 2) 循环水系统流量调节在一机二泵扩大单元制供水的基础上，推荐循泵双速电机方案； 3) 循环水泵结构形式推荐国产立式、固定叶、可抽芯式混流泵； 4) 循环水泵运行方式推荐夏季一机二泵、春秋季二机三泵、冬季一机一泵，并依据机组负荷、凝汽器背压等运行参数调整循泵的运行台数与高、低转速。达到了循环水泵性能高、结构选型合理、运行经济调节灵活、工程投资低廉、设备备用率高的目的。 1概述 本工程建设规模为2×660MW超超临界凝汽式燃煤机组，同步建设 烟气脱硫、脱硝装置。 温州发电厂位于温州市东北方向的乐清市北白象镇磐石，距温州市16公里，距乐清市中心约18公里，距柳市镇8公里，距瓯江入海口13公里。 本工程循环冷却水采用扩大单元制直流供水系统，每台660MW机组配2台循环水泵，1根压力供水管道，1根排水箱涵。 循环水系统工艺流程依次为： 取水口→钢闸门→拦污栅→旋转滤网→循环水泵→出口阀门→供水管→凝汽器→排水箱涵→虹吸井→排水箱涵→虹吸井。 循环水泵是电厂的主要辅机设备之一，其型式、数量配置及参数的

锅炉房热水循环泵的选择

第14卷第3期呼伦贝尔学院学报No.3 V ol.14 2006年6月Journal of Hulunbeier College Published in June.2006 锅炉房热水循环泵的选择 李 莹 （长春铁路房产生活段 吉林 长春 130000 ） 摘 要：本文主要对锅炉房热水循环泵的参数的选择和计算进行介绍、分析和比较。简要介绍国外热水循环泵参数的选择；详细介绍我国热水循环泵的计算方法。在我国的计算方 法中，主要的观点是在计算循环流量时是否加入附加循环流量，在计算扬程时，应确定以哪 一种流量通过那些管段的水头损失为计算依据。最后，经过详细的分析确定，在计算热水循 环泵流量时应以循环流量和附加循环流量之合为计算依据，在计算热水循环泵扬程时应以循 环流量与附加流量在系统无配水情况时管路的水头损失。 关键词：热水供应；循环泵；循环流量 中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-4601（2006）03-0080-02 在建筑全日制机械循环全日制热水供应系统中，循环流量是补偿热水系统不用水或用水量较小时热水管道向周围损失的热量，以使用户随时得到所需水温的热水。循环泵是水在整个供水系统中循环的动力。目前，各个国家在选择全日制机械循环热水供应系统的循环泵、确定其选泵参数时，均以保证热水系统水温为基本出发点，但选泵参数的计算方法却不尽相同。 一、计算方法的比较 （一）我国循环泵参数的选择 目前，我国循环水泵参数的选择基本沿用了前苏联的方法，但是对附加循环流量的取值有所调整。现行《建筑给水排水设计规范》规定，在全日制机械循环热水供应系统中，循环泵的出水量应为循环流量与附加流量之和。其中循环流量系指管网不配水时使配水点的水温不低于规定温度所需的最小循环流量。附加循环流量则是考虑若仅按循环流量选择水泵，当热水供应系统大量用水时，系统的循环流量就会降低，配水点的水温就会低于规定的温度。因此，循环流量应有一个附加流量，附加循环流量的大小取决于建筑物的性质及使用要求，一般宜为设计小时用水量的15％。 （二）国外循环泵参数的选择 国外循环泵参数的选择主要有两种。一种为：在满足热水供应系统准许降温的条件下，根据系统配水管道的热损失计算系统配水管道所需循环流量q x，并以此确定循环泵的流量Q b；以q x通过计算环路的水头损失来确定循环泵的扬程。日、美等国按此法计算。另一种为：在满足热水供应系统准许降温的条件下，根据系统配水管的热损失计算系统配水管所需循环流量q x，并以系统平均小时用水量的25％～33％（小系统为平均小时用水量的15％）作为附加循环流量q f,以q f和q x之和确定循环泵的流量Q b，以q f和q x通过计算环路中配水管道的水头损失和q x，通过计算环路中回水管道的水头损失之和确定循环泵扬程。前苏联按此法计算，而在美国计算一些特殊管道系统的循环流量时，也不计入回水管道的热损失。 显然，第一种选泵方法的依据是：考虑系统的准许温降时，充分考虑回水管道的散热损失，以确保最不利点的温度要求，并且在设计好的管道系统中，在系统没有出流的情况下，能有适当的循环流 收稿日期：2006-02-10 作者简介：李莹（1972-），女，长春铁路房产生活段，工程师。

热水锅炉安全管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L9043 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热水锅炉安全管理制度 正式样本

热水锅炉安全管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保证锅炉正常运行和安全，依据，特制订本制度。 一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件操作。 二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。 三、锅炉房及辅助设备间严禁闲杂人员入内，严禁烟火。 四、按照有关规定，定期检查、检修或更换安全

阀、压力表各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。 五、每班冲洗水位表一次，每周手动开启安全阀一次，每月做一次安全阀自跳起实验，并详细做好技术状态记录、备查。 六、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”“缺水”“满水”等现象发生。 七、坚持每日水质目视制度，定期进行排污，保证给水，炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。 八、操作人员严禁操作维修前饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 九、非工作人员一律不准进入锅炉间。 十、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

循环水泵性能曲线的选择有那些

在中央空调循环水系统中，循环水泵主要为冷(热)媒的循环流动提供动力，但随着室外温度变化，系统所需要的循环水流量会发生很大的变化。这就要求水泵在设计选型时要考虑多方面的因素。供暖、制冷系统中的循环水泵总是与特定的管路相连，循环水泵的工作状态点由水泵的性能曲线与管路的特性曲线共同决定。水泵的工作特性曲线有平坦型、陡降型和驼峰型三种。根据用途、管路特性、流量变化的不同，应选择不同特性的水泵。 当水泵的性能曲线为驼峰型时，水泵的性能曲线与管网的性能曲线可能有A 和B两个交点，而B工况点为不稳定工作点。因此在实际使用中，应尽量避免使系统工作在水泵性能曲线的左支，工作点应选在曲线的下降段，以保证运转工况的稳定。对于供暖与空调的水系统采用量调节的情况，系统内水流量变化较大时，建议尽可能避免选用驼峰型水泵，以防进入非稳定工作区，引起流量调节的失灵。 性能曲线为平坦型的水泵其最大优点是：循环水泵在较大的流量变化范围内都能在较高的效率区间运行，节能效果明显。可满足循环水系统流量变化时，扬程变化小的特点，使系统运行时，具有良好的水力稳定性，降低水力失调的程度。当系统选用单台水泵或者两台但为一用一备时，则应选用性能曲线较为平坦的水泵。两台水泵的流量和扬程特性曲线分别为A变为B，当泵的流量发生变化时，假设管路特性曲线由原来的a变为b，从图中可以看出性能曲线比较平坦的水泵B的扬程变化为ΔB，性能曲线比较陡的水泵A的扬程变化为ΔA，由图中可以看出ΔA>ΔB.显然从系统的水力稳定性来看选泵B的方案优于选泵A的方案。 当循环水系统所需的流量及流量的变化量较大，且单台水泵的流量或调节量

不能达到设计要求时，可以采用水泵并联运行的方式。泵A的特性曲线为A1，较陡，两台并联后的特性曲线为A2;泵B的特性曲线为B1，较平坦，两台并联后的特性曲线为B2;管路特性曲线为R.显而易见，泵A并联后的流量增量ΔQa 大于泵B并联后的流量增量ΔQb.因此泵的特性曲线越陡(比转数越大)，流量增量ΔQ越大，越适宜于并联工作;反之，泵的特性曲线越平坦(比转数越小)，流量增量ΔQ越小，越不适宜于并联工作。如果选型时不考虑水泵的特性曲线，将会引起并联后流量增量不大，不能通过并联使流量大幅度地提高，也不能通过运行台数的增减有效地调节流量。

4.2MW以下低温热水锅炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A43833 4.2MW以下低温热水锅炉安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

4.2MW以下低温热水锅炉安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作，并检验准确。

4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可起动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量好坏等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。 4、烘炉，温度缓慢升高，火焰分布要均匀，禁止急剧变化、灭火、断火，。 5、监视炉墙变化，发现异常情况时，要及时报告并做好记录。