罐体及管道热损耗、保温、加热电伴热计算教程

罐体及管道热损失及保温、加热计算篇（电伴热计算公式及参数表查询）

电伴热计算公式及参数表查询

管线散热量计算

1、查表计算法

(1) 求单位长度管道标准散热量QbΔT=Tj-T0 Tj (介质工艺温度)T0（环境最低温度）

根据DN、ΔT、δ三个参数查“表3-1”，可得室外单位长度金属管道的标准热散失量Qb。

表3-1：管道散热量（Qb）条件：碳钢管道、玻璃纤维保温、室外、风速9m/s。单位：w/m

表3-3: 管道材料修正系数K2 表3-4: 环境条件修正系数K3

2、公式计算法

管道热损失计算公式

2兀λ(Tj —To）

Qs＝------------------- …………………. （3-2）

ln[（d+2δ）÷d]

式中：Qs—管道实际散热量，Kcal/h·m或W/m

Tj—介质维持温度，℃

T0—冬天最低温度，℃

λ—在介质维持温度时保温材料的导热系数，Kcal/h·m·℃或W/m·℃

d—管道外径，mm

δ—保温层厚度，mm

3、储罐和容器散热量计算

(1) 求容器或罐体的总表面积S、m2

a.二端为平面的圆柱容器：

S=πD（R+H）

S---总表面积m2

D---容器外径m

R---容器半径m

H---容器高度m

b. 二端为半球的圆柱容器：

S=πD（2R+H）

管道保温施工方案

管道保温施工方案 ___ 年12月2日 目录 一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图

纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 222保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内

电伴热工程方案详解

设计方案

1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺

1.采用标准 电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。 自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求 海拔高度：≤1000米。 应用环境温度：-45℃～+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃，启动温度5℃，停止温度10℃； 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126） 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型： 备注：本次设计采用20W/M电伴热带，具体参数如下。 （1）设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页） 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。 （2）、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为100米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数：

电伴热设计初探

电伴热设计初探 摘要：本文对电伴热在化学工艺中的初次设计、安装和运行进行了小结以供有关人员借鉴和参考。 1、前言 化学工艺中，有许多地方需要进行防冻。如：浓碱、浓磷酸盐溶液在常温条件下就会结晶；在冬季，室外的取样管道、加药管道和水管道在气温低于零度时也会发生冻结；衬胶管道和设备在低于零度时会发生衬胶层龟裂而破坏等。这一切都需要采用加热防冻工艺。 近期出现的“自限温电伴热带”产品是一种很好的用于防冻的加热产品。但是，从工艺上来看，此技术是介于化学和电气之间的。这里，仅将我们经历的设计、运行以及在现场使用中发现的问题介绍给大家，以供有关人员参考和改进，而起到抛砖引玉的作用。 2、“自限温电伴热带”的产品特点 自限温电伴热带的外表很象300Ω的电视机天线馈线，扁扁的。但是，两条金属导线之间的材料可不是一般的塑料，是很特殊的，其性能很象热敏电阻材料。当此电伴热带本身的温度低时（如10℃），则电阻小，电流大，发热量也大（常用的一种约15W/m，另一种约35W/m，也有其它品种的）。当温度上升到85℃时（这是防冻常用的一种），则其材料的电阻急剧上升，电流下降到十几毫安，达到几乎无电力消耗效果。这样一来，不需要另加自动控制，它自身就能根据温度的高低来自动调节发热量的功率大小，从而达到自限温的效果。 我们将它使用在防冻的设备或管道上时，当温度低到10℃及以下时，自限温电伴热带则有大电流通过，加热管道。当电伴热带温度因加热而上升时，则“自限温电伴热带”的电流就下降使加热功率也下降，从而达到一定的平衡值。这样一来就达到了既防冻又安全不过热的效果。 3、使用范围 ●浓烧碱溶液（如40～50％）在温度低于15℃时防止溶液结晶。 ●浓磷酸盐溶液（近饱和，约10％）的常温下防止结晶。 ●水管道和/或设备（包括各种水管道、加药管道、取样管道以及其它的 化学低浓度溶液管道）的冬季防冻。 ●衬胶设备和/或管道防冬季发生龟裂而永远损坏。 ●储存离子交换树脂的设备防冻。

电伴热保温施工方案

电 伴 热 保 温 施 工 方 案 一、工程概况 本工程高速电伴热保温工程。新增需电伴热保温的管道包括：

隧道外阀门井内管道、洞口至阀门井内管道、泵房内管道。 二、编制依据 03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》 三、工艺原理 电伴热系统工作原理 管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。 管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。 四、施工工艺流程 管道及阀门安装→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。 本管道防冻电伴热工程主要包括洞外管道及阀门井内管道电伴热系统。单向隧道每个洞外一个阀门井，每个阀门井需要一个电伴热

箱，一根发热电缆（每根长180米）及50米供电电缆，相应的保温材料。管道电伴热防冻系统布置示意图： 在管件安装发热电缆时，要确保发热电缆的最小弯曲半径，电伴热发热电缆安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍；在管道阀门上安装发热电缆时，要尽可的方便今后的检修、维护。 管道弯头发热电缆安装如图：

管道三通发热电缆安装如图： 阀门发热电缆安装如图： 阀门

保温伴热(电伴热)

管道保温电伴热的设计说明 电伴热是利用伴热电缆输出的热量来补偿管道、容器、罐体等储运系统所耗散的热量，以维持系统操作介质始终处在工艺要求的适宜温区。所以，热工设计首先要确定工艺装置的热损失即散热量，然后根据散热量确定所需伴热电缆的功率和长度。 一：设计说明： 1.本电伴热适用范围:适用于室内外管道、容器、罐体等储运系统、设备保温 和防冻。 2.?电伴热工程建议应在供货方的指导下进行安装施工,并做好详细的工程进 展记录表. 3.?电伴热防冻系统设计原理：利用电热来补充输水或贮水过程中所散失的热量，以维持水温在一定的范围内，达到保温和防冻的目的，所以电伴热仍需 要有绝热层、防潮层和保护层。 4.?电伴热防冻系统总体设计旨在经济的满足管道流体（如：水）系统防冻（降粘及防堵），从功能性、可实现性、经济性的角度出发，达到防冻（降粘及 防堵）的效果。 最低气象温度标准和防冻标准： 北京地区气象参数（极端平均最低温度TA=-17.1℃）；维持设备的水不结冰状态，采用管道水系统维持在5℃的标准。计算管道最大的散热功率。 设计需要确定的工艺参数 1) 管道要求的维持温度 TM(℃)； 2) 当地最低环境温度 TA(℃)；

3) 管道的外径D(mm)； 4) 容器的表面积S(m2)； 5) 管道的保温材料品种及厚度(mm)； 6) 管道是在室内或室外属于什么工作区域。 二、系统设计： 2.1散热量计算 散热量计算有两种方法：一查表法；二是按公式直接计算法。 2.1.1.查表法 首先根据需要伴热的维持温度TM和最低环境温度TA 计算温差：ΔT ΔT＝TM-TA 根据ΔT查金属管道散热量（QB）见附表一 或设备散热量（QP）见附表二 根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量 管道QTB＝＝f×QB 平壁设备QTP＝f×QP 式中：TM--需要伴热的维持温度（℃） TA--极端平均最低温度（℃），室内有空调的按室内空调最低温度计算 QTB--管道实际需要伴热热量（W/m) QTP--平壁实际需要伴热热量（W/m) f----保温材料修正参数见附表三

消防管道电伴热规范

消防管道电伴热规范 随着建筑公用设施比例的加大，外部设施的增加，使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间，在注意环保的同时，电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要，为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是：通过电热带散热，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，已达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。 一、电伴热系统的组成： 1、HGLX-J3/PF-3电伴热带； 2、GRPDX配电箱； 3、FDH-2型，FJH型防爆接线盒； 4、耐热压敏胶带，铝箔胶带。 二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作，所有产品均 应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。 性能参数： 标准颜色：灰色 温度范围：最高维持温度65℃~105℃，最高承受温度85℃~135℃。 热稳定性：由5℃~99℃，5℃~149℃发热量持续在90%以上。 弯曲半径：20℃室温时25.4mm，-30℃低温时35.0mm。 绝缘电阻：由电伴热带长100m，环境温度75℃时，用2500dc

摇表摇1分钟。绝缘电阻（导线与屏蔽间）最小值为400MΩ。 施工温度：最低为-40℃ 三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱，采用墙挂式结构，电源电缆进口在箱体的底部，防护等级IP4.内装空气断路器，漏电保护器等。 四、电源接线盒 额定电压：交流200V/380V；额定电流：4A 防爆标志：ECIIT4；防护等级IP54. 橡胶电缆密封直径：11.7mm 类型：FDH-2型；FJH型 安装：垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项：（1）发现有变形，裂痕或损坏的应停止使用； （2）安装时切记电热丝，外编制铜丝及芯线之间的短路； （3）不用的进线孔应用所附钢板堵死。 五、温度控制器 BJW型防爆温度控制器 额定电压：交流200V/380V；额定电流：16A 调温范围：5℃~200℃，控制温度：±4℃ 防护等级IP54。 六、配件系列 1、耐热压敏粘带：又称固定胶带，在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带；

电伴热计算公式

管道热损失计算公式：Q(w)=2 π * λ *L*(tr-tu)/ln(D/d) 式中： D(m)= 管道加保温层的外径( 单位m) d(m) = 管道外径( 单位m) π =3.14 λ = 绝热层导热系数(w/m. ℃) L(m)= 管道长度( 单位m) tr( ℃)= 管道内部流体要保持温度( 单位℃) tu( ℃)= 外界环境最低温度( 单位℃) 计算管道所需要的热负荷Qt Qt=Q(w)*n 式中：n 保温材料的保温系数（见下表）： fsd 保温系数 导热常数（W/m ℃） 玻璃纤维 1.0 0.036 矿渣棉 1.06 0.038 矿渣毯 1.20 0.043 发泡塑料 1.17 0.042 聚氨酯 0.67 0.024

每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。 各种阀门的散热系数如右表： 每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。 闸门 1.3 蝶阀，节流阀 0.7 球阀 0.8 球心阀 1.2 各种阀门的散热系数如右表： Q=(To-Ta)/[0.5*D1*ln(D1/Do)/λ+1/αS] 式中：Q—以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量，（W/ ㎡） To—罐体外表面温度（℃无衬里时，取介质的正常运行温度；有内衬时，按有外保温层存在的条件下进行传热计算确定； Ta—环境温度，（℃）运行期间平均气温； D1—绝热层外径（m） Do—罐体外经（m） λ—绝热层导热系数，（W/m* ℃） αS—绝热层外表面向周围环境的放热系数，（W/㎡*℃） αS=1.163*（10+6W ）W为当地年平均风速，无风速时αS取11.63 箱体热损失量计算公式： Q=(To-Ta)/（δ/λ+1/αS）（W/㎡） 式中δ—绝热层厚度（m）其余同上。

管道保温施工设计方案

金牛物流信息港1#楼中央空调管道保温 施 工

案2016年10月10日

目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工案 3.1脚手架搭设 3.2表面处理 3.3保温层安装 3.4外护层安装 3.5保温、保护层检查 3.6电伴热施工法 四、质量保证措施 五、安全保护措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施

一、编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002 3 《工业设备及管道绝热工程施工规》GB50126-2008 4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB 50185-2010 5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6 《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲的防腐保温工艺流程<或施工案>和有关化工施工技术规要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人

员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等面的教育。做到文明施工、遵章守纪

电伴热施工方案

电伴热系统 施 工 方 案

一、施工所依据标准范围及要求： （1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》; (2)03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》。 （二）管道水系统散热功率计算 各种管道经保温后最大散热功率P0如下： (三)、电伴热线型选择和安装系数N： 根据产品样本选用15DXY2-CT型自调控伴热线，其正常运行最大功率Pm及工艺安装系数等重要指标如下： 注：n为电伴热带与管道的比值，考虑现场的实际特点，保证现场施工消防安全，本工程实际采用安装系数为1.2，即1米管道安装电伴热带 为1.2米。 （四）相关配件： 电源接线盒：作电源供电用，每个回路不大于100m，安装在保温层

尾端电源接线盒：作电源供电用，每个回路尾部使用一套，安装在保 温层中 两通接线暗盒：作电源供电用，用来连接电伴热，安装在保温层中 胶带：将电伴热线固定于管道之上 二、电伴热带的安装 1、管道系统与配备都已施工测压完毕，具备电伴热安装 2、沿管道铺设电伴热带并避免：将电伴热带放置于毛刺和利角上、 用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电伴热带上 3、胶带每隔80cm处将电伴热带固定于管道上、缠绕时尽可能将电 伴热带缠绕均匀，能使电伴热带紧贴管道和帮助散热 4、在线路的第一供电点和尾端各预留0.5m长的电热带、在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散 热主体上并固定 5、电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触，， 必须使用配套的尾端接线盒。 三、橡塑保温棉施工安装 1、本工程采用橡塑保温棉为保温材料，厚度为30mm。 2、电伴热带安装完成后进行施工，取一段橡塑保温棉，使其平敷管道上，在开口处涂上胶水，先粘接开口两端，再粘接中间，之后由两端 向中间粘合，直至全部粘合。 3、橡塑保温完成后，再用红色保温缠绕带进行缠绕，缠绕时使其充

电伴热保温施工工法

电伴热保温施工工法 工法完成单位： 主要完成人： 完成时间：

目录 1前言 (2) 2工法特点 (2) 3使用范围 (2) 4工艺原理 (2) 5施工工艺流程 (3) 6主要工具及设备 (11) 7质量控制 (11) 8安全施工措施 (11) 9环保措施 (11) 10效益分析 (12) 11工程实例 (12)

电伴热保温施工工法 完成单位： 1前言 冬季对于没有采暖措施的地下车库，消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场情况做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及地下车库喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。 2工法特点 通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀，经济节能；安装方便，无须维护；保护环境，智能报警。 3使用范围 本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库消防、喷淋管道防冻电伴热系统。 4工艺原理 电伴热系统工作原理 管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保

持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。 管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。 5施工工艺流程 5.1电伴热系统施工技术 本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。 图5.1.1 5.2施工前的准备工作 5.2.1电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标。所有

电伴热设计.doc

电伴热设计 电伴热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿需伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。所以正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的热耗散量，对伴热所需的介质温度是至关重要的。为此在计算热耗散量前，必须先找出有关的几个重要参数：如T A（管道、容器、罐体等介质维持温度）。T B（当地最低环境温度）、d（管道的外径）、do（管道内径）、S（容器或罐体表面积）δ（保温层厚度）。另外还需知道保温材料的名称和敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。当知道了这些参数，再借助于有关的计算方式和表就能进行具体计算，从而得到所需的散热量。 管道及附件耗散热量的计算 确定管道的热耗散量 首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度和所需维持温度之差△T，查管道散热量表，（乘以适当的保温系数），就能得到单位长管道的散热量，如果管子在室内则再乘以0.9。如果伴热的是塑料管道，因为塑料的导热性远低于碳钢（0.12:25），故可用0.6-0.7的系数对正常散热量加以修正。 例1：某厂有一管线，管径为1/2"，保温材料是硅酸钙，厚度10mm，管道中流体为水，水温需保持10℃，冬季最低气温是-25℃，环境无腐蚀性，周围供电条件380V、220V均有，求管道每米热损失？ 步骤一：△T = T A - T B =10℃-（-25℃）=35℃ 步骤二：查管道散热量表，管径1/2"。10mm保温层。 当△T =30℃热损失为11.0w/m，当△T =40℃热损失为14.9w/m，△T =35℃时，每米损失可采用中间插入法求得（因表中无Q B值）。

Q B=11.0w/m+（14.9w/m - 11.0w/m）[（35-30）÷（40-30）]=12.95w/m 步骤三：保温层采用硅酸钙，查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1.4 Qr=1.4Q B×f=1.4×12.95w/m×1.50=27.195w 答案：管道每米损失热量27.195W 保温材料修正数表 确定管道阀体的散热量 闸阀散热量通常是相联口径管道每米热损失的1.22倍；如果是球阀，则可用0.7乘以闸阀热耗量，如果蝶型阀（节流阀），则乘以0.5；如果是浮式球阀，则乘以0.6。 确定所需的电伴热带长度 从产品规格中可知电伴热带的工作电压，功率值。如算出单位长度热损失大于电伴热带单位长度的发热额定值，则可用以下方法来弥补： ●采用两条或更多条的平等电伴热带。 ●采用卷绕法（如果用此法，则要先求出热损失对电伴热带发热功率的比值。如在2"管道上热损失是24w/m，而电伴热带功率20w/m，则比值=24/20是1.2倍，查电伴热带跨

电伴热安装施工方案

永利广场项目电伴热保温系统 施 工 安 装 方 案

永利广场项目电伴热保温安装施工方案 一、项目情况 本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑，总建筑面积150180平方米。其中：地下建筑约5.32万平方米，由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层，其中地下四层为六级人防。地上建筑约9.68万平方米，由商业、办公、公寓酒店等组成。地上有裙房、A、B、C三座塔楼组成。其中A座（南楼）十八层，檐高99.6m，B座（中楼）二十一层，檐高79.3m，C座（北楼）十二层，檐高49.6m。 目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成，因冬季来临，温度过低会导致管道内的水结冰，冻裂管道、管件和阀门，因此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统，并包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的水结冰。 电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件。单个控制箱启动时功率为5kw，运行功率为1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率，保证管道内水温维持在一定范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用固定件固定，使棉壳包裹紧密，不漏空隙，可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度，有效保持管道温度。 本工程电伴热系统控制箱总计330个，同时启动时用电量为

1650kw，正常运行状况用电量为396kw。 本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表： 二、电伴热保温安装施工方案 安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。 （一）安装条件 电热带安装应在主体工程完成后进行，即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。 （二）安装步骤 1：电伴热选型及计算热损： 因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管，所以电伴热线选用加强型电伴热线（ZRDHR-PF）。 注管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温，管道施工为缠绕方法，缠绕间距为15cm每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证

电伴热设计选型

电伴热设计选型 电加热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持具有相应的介质温度来满足工艺要求。正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。一、管道及附件散热量的计算 、工艺系数的确定 为确保计算的准确性，在计算前应正确确定各项系数，它们是管道、容积、罐体等介质要求维持的温度T，管道的直径d，容器的表面积S，保温材料的种类及厚度，环境温度（最低平均温度）TH，敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。并计算维持温度TW与环境温度TH之差△T，△T=TW-TH 2、管道散热量的计算 Q=q×f×g×h Q-实际需要的伴热量 q-基本情况下单位长度管道的散热量（根据工艺系数查表3-1） f-保温材料修正系数（查表3-2） g-管材修正系数（查表3-3） h-环境修正系数（查表3-4） 例1、某厂有一碳钢管线，管径为1"，保温材料为硅酸钙，厚度是20mm，管道中介质的维持温度35℃，冬季最低平均气温是-25℃，室外冬季平均风速10m/s，求管道每米热损失。 △T=TW-TH=35℃-（-25℃）=60℃

查表3-1 d=1 s=20mm △T=60℃时 得到：q=19.6w/m 查表3-2，保温层采用硅酸钙修正参数为f=1.50 查表3-3，管材修正系数为：g=1 查表3-4，环境修正系数为：采用插入法计算得h=1.1 则所须伴热量Q=19.6×1.5×1×1.1=32.34w/m 表3-1 管道散热量q（w/m2） 散热量q，以瓦特/米（w/m）单位表示 表3-1中的散热量计算基于几个基本系数 保温材料：玻璃纤维 管道材料：金属 管道位置：室外，风速8.9米/秒，室内=室外×0.9

建筑管道电伴热保温技术标准

建筑管道电伴热保温技术标准 一、管道电伴热工程概述 建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。 提供整套电伴热方案设计与施工 1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼 2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装（含温控装置） 3、基底清理、黑色专用胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装 （含 保温保护层）及系统的调试。 二、所需电伴热材料： 自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。 三、施工工艺 本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1中的相关要求执行，且满足如下施工要求： 施工准备 1、材料准备 相关材料应在施工前进入施工现场，并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证。 2、施工机械工具准备 现场施工使用机具包括：简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。须在施工前进行全面检查，保证施工的顺利进行。 3、人员配置要求 驻现场责任人、技术人员及协助人员 4、施工工艺 ⑴对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除 再用专用胶带粘贴在管道表面。 ⑵将自控温电热带紧贴管道表面缠绕 以利于传热。 ⑶安装自控温电热带附件时 应将自控温电热带留有一定富裕量 便于检修重复使用。阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装； 5、施工注意以下事项 ⑴各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 ⑵沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方 且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。 ⑶在容器上安装时 电伴热带应缠绕在容器中下部 通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。 ⑸非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 ⑹安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性 确保电伴热带本身不损坏。 ⑺安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固 以防松动或盒内进水。⑻

建筑管道电伴热保温技术标准

建筑管道电伴热保温技 术标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

建筑管道电伴热保温技术标准一、管道电伴热工程概述 建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。 提供整套电伴热方案设计与施工 1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼 2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装（含温控装置） 3、基底清理、黑色专用胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装（含保温保护层）及系统的调试。 二、所需电伴热材料： 自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。 三、施工工艺 本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》 03D705-1中的相关要求执行，且满足如下施工要求： 施工准备 1、材料准备 相关材料应在施工前进入施工现场，并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证。 2、施工机械工具准备 现场施工使用机具包括：简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。须在施工前进行全面检查，保证施工的顺利进行。 3、人员配置要求

驻现场责任人、技术人员及协助人员 4、施工工艺 ⑴对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除再用专用胶带粘贴在管道表面。 ⑵将自控温电热带紧贴管道表面缠绕以利于传热。 ⑶安装自控温电热带附件时应将自控温电热带留有一定富裕量便于检修重复使用。阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装； 5、施工注意以下事项 ⑴各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 ⑵沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。 ⑶在容器上安装时电伴热带应缠绕在容器中下部通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。 ⑸非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 ⑹安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性确保电伴热带本身不损坏。 ⑺安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固以防松动或盒内进水。? ⑻在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。

管道、平面热损失计算

A 简易热工设计 1 设计需要确定的工艺参数 1) 管道要求的维持温度,TV; 2) 当地最低环境温度(℃),TA; 3) 管道的外径,D; 4) 容器的表面积,S; 5) 管道的保温材料品种及厚度; 6) 管道就是在室内或室外。 2 管道、平面热损失计算 2、1 管道 保温管道的热损失(加30%安全系数)按公式(1)计算: Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1)1/λ+2/( D0α)]}×1、3 (1) 2、2 平面 保温平面的热损失(加30%安全系数)按公式(2)计算: QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1、3 (2) 式(1)与式(2)中: Qt —单位长度管道的热损失,W/m; Qp —单位平面的热损失,W/㎡; TV —系统要求的维持温度,℃; TA —当地的最低环境温度℃; λ —保温材料的导热系数,W/(m℃),见表3; D1 —保温层内径,(管道外径) m; D0 —保温层外径,m; D0=D1+2δ; δ —保温层厚度,m; Ln —自然对数; α —保温层外表面向大气的散热系数,W/(㎡℃)与风速ω,(m/s)有关, α值按公式(3)计算: α=1、163(6+ω1/2) W/( ㎡℃) (3) 表3 常用保温材料导热系数 保温材料导热系数W/ (m、℃)

玻璃纤维0、036 矿渣棉0、038 硅酸钙0、054 膨胀珍珠岩0、054 蛭石0、084 岩棉0、043 聚氨脂0、024 聚苯乙烯0、031 泡沫塑料0、042 石棉0、093 表4 管道材质修正系数 碳钢1 不锈钢1.25 a铜0.9 塑料1、5 B 电伴热设计 首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度与所需维持温度之差△T,查管道散热量表,(乘以适当的保温系数),就能得到单位长管道的散热量,如果管子在室内则再乘以0、9。如果伴热的就是塑料管道,因为塑料的导热性远低于碳钢(0、12:25),故可用0、6-0、7的系数对正常散热量加以修正。 例1:某厂有一管线,管径为1/2",保温材料就是硅酸钙,厚度10mm,管道中流体为水,水温需保持10℃,冬季最低气温就是-25℃,环境无腐蚀性,周围供电条件 380V、220V均有,求管道每米热损失？ 步骤一:△T = TA - TB =10℃-(-25℃)=35℃ 步骤二:查管道散热量表,管径1/2"。10mm保温层。 当△T =30℃热损失为11、0w/m,当△T =40℃热损失为14、9w/m,△T =35℃时,每米损失可采用中间插入法求得(因表中无QB值)。 QB=11、0w/m+(14、9w/m - 11、0w/m)[(35-30)÷(40-30)]=12、95w/m 步骤三:保温层采用硅酸钙,查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1、4 Qr=1、4QB×f=1、4×12、95w/m×1、50=27、195w 答案:管道每米损失热量27、195W 保温材料修正数表 容器罐体耗散热量的计算

电伴热技术在给排水管道保温中的应用

电伴热技术在给排水管道保温中的应用 随着现代工业的发展，电伴热系统已被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、船舶、海洋平台等场所的管道、阀门、容器、仪表及管线的防冻、防凝、保温。由于电伴热方式具有许多优点，它已有逐步取代传统的蒸汽伴热的趋势。电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发出的均匀的热量，以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热，维持其介质温度在适宜的工作范围内，满足其工艺技术的要求。在建筑领域，这一新型的保温方式在国内已经得到推广和使用，与之相比，国外已有大量成熟技术应用于建筑内部各系统中。电伴热产品一般分为:自限温电热带,恒功率电热带,MI矿物电缆；。后两种伴热原理是利用电流通过普通电阻产生热量，与自限温电热带相比有较大的局限性，所以一般情况下采用更为先进的自限温电热带。 自限温电热带组成结构。自限温电热带外形扁平，便于与管道接触。一般是由导电塑料与母线挤压而成，外部覆盖绝缘层、屏蔽层和防腐层。其工作原理是：自限温电伴热带的核心发热元件是具有正温度系数（PTC）特性的高分子自控导电塑料，其由塑料加导电碳粒构成，当给平行母线通电时，碳粒就在两条平行母线间形成回路。在伴热线内，两条平行母线之间的电流随温度而变化。当伴热线周围的温度下降时，导电塑料产生多段分子的收缩而使碳粒连接形成电路，其内电流使伴热线发热。当温度升高时，导电塑料产生微分子的膨胀，碳粒逐渐分开而使电路中断，电阻上升，伴热线就会自动减少功率输出。 因此具有PTC特性的导电塑料既是电发热元件，又是温度测量元件和功率调整元件，故使用该电伴热带不需设置温控器，安装简单，节省空间，特别适用于建筑内部的管道保温，在温度高的管段不加热，温度低的管段多加热，不仅节约能源，更主要的是确保全线温度均匀稳定，管道畅通不阻塞。自限温电伴热带在各个区段能即时调整功率，自动跟踪按需供热，

电伴热保温技术方案

电伴热保温技术方案 一、设计条件的基本概况 1大连地理概况 大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。本区处于北半球中纬度地带，所受太阳辐射一年四季比较大，大气环流以西风带和副热带系统为主，再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响，所以本区的气候特点是：四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。年平均气温为8~11℃，自南向北降低，是我国东北地区最温暖的地区。8月最热，1月最冷。年降水量为550~1000毫米，自西南向东北递增。本区处于东亚季风范围，夏半年盛行偏南风，冬半年盛行偏北风，年平均风速3~6米/秒，是我国东北地区风速较大的地区之一。 2 设备位置 给水消防管道系统位于地下楼层，无危险区；施工车库门口20m-30m半径内。 3 设计参数

1.应用环境：给水消防管道，最低环境温度为-20摄氏度 2.被伴热设备情况：消防、给水管道，维持温度：5摄氏度 4设计要求 1.电气参数设定：管道的伴热电量统一取15W/m 2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上，以免通断过程中崩 断发热元件造成断路 3.根据管道网络分布设置配电系统，整个工程分成数个配电系统。每个系统安装一个温度控制箱，箱内有一套环境温控器，当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源，高于15摄氏度时自动关闭系统电源，详见附图。 二、技术方案 自调控电伴热系统采用并联线路设计，长度可以根据需要裁剪，发热元件为特殊的导电塑料，功率可随管道温度的变化而变化，从而很好地满足管线的防冻和保温要求。 1 基本技术参数 管内介质：水 维持温度：5－10℃ 最低环境温度：-20℃ 最高环境温度：35℃

石油管道电伴热

主题:石油化工企业管道集肤效应伴热技术 发帖人:凌空飞舞 2005-9-1 9:04:48 内容： 一、概述 管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，国外简称为sect法。此种加热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，而且具有安全可靠，安装维修方便等优点，因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道运输中。 二、装置构成和基本原理 1、装置构成管道集肤效应伴热技术装置，基本上由变压器、加热电源、输液管、伴热管和伴热电缆、保温层、保护外壳等部分组成。加热电源分工频加热电源和中频加热电源两种；输液管和伴热管为普通钢管，伴热管直径为15-40mm，间断的焊接在输液管上；伴热电缆穿在伴热管中，外面是保温层和保护外壳。如图所示： 回复人：凌空飞舞 2005-9-1 9:05:04 内容: 2、基本原理当工频交变电流经电缆通过伴热管壁时，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管壁走，而是集中在伴热管内表层通过，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管温度升高，而伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在管道内得到安全可靠地输送。伴热管的发热量，根据计算，单根最大发热量为150w/m，并可根据输液管的温度要求，设计伴热管的根数和运行电压，最多可以装有6根伴热管。伴

热管道末端及中间有可靠接地，以防止产生静电或感应电，以确保管内液体的安全输送，集肤效应伴热与管道阴极保护可同时进行。 三、技术特点 1、适应性强、应用范围广适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，适用于管道的不同敷设方式和任何场所，如：地下直埋、水下、地面架空；适用野外或矿场、工厂、易燃易爆场所。 2、安全可靠、安装维修方便伴热管采用钢管，强度大、密封严，有较好的保护作用。伴热电缆采用耐高温的氟塑料电缆，伴热管由于集肤效应自身形成绝缘结构，使输液管和伴热管外表面不带电，输液管每千米左右做一安全接地，接地电阻不大于4ω，保证输液管始终是零电位，做到安全可靠。与其它电伴热方式比较，集肤效应伴热方式维护检查方便，其正常运行时几乎没有维护保养工作量。一旦出现故障，也可以很方便地找出故障点。只要将故障点两端的接、拉线盒打开，将损坏电缆拉出来，换一条即可。而当电热带伴热时，如有一点发生问题，整条伴热线全部拆除且要破坏保温层才能修复。mg电缆也有同样的问题。 3、节约能源，加热效率高工频集肤效应伴热属于等温加热法，加热效率高。例如输油管道采用工频集肤效应伴热耗能为23lkg/km标煤。采用热循环或蒸汽伴热耗能为1813kg/km标煤。集肤效应伴热是均匀加热，不会出现局部过热现象，随着管输距离的加长提高加热电压即可。 4、可以实现自动化控制控制、保护屏均可安装在仪表室（值班室）内。内设短路、过流等常规保护，并可通过温度传感器实现温度的准确调节。实现自动化控制，做到无人值守，满足企业现代化发展的要求。 5、可以实现提前预制输液管与伴热管焊在一起，外面加上保温层和保护壳，可在预制厂内预制加工，既方便施工，又容易保证工程质量。 四、应用领域 根据管道中液体的物性不同，要求管道内维持的温度也不同，工频集肤效应管道伴热技术主要应用于管道的伴热和管道内液体或已凝固介质的加热、熔化或间歇输油的管线。该技术的适应范围主要用于下列输液管道： l、用于防冻型管道的伴热,输气管线含有饱合蒸汽，要求维持温度不低于6℃。 2、用于常温时为凝固状态，输送时管道维持温度不低于50℃的流质中。这类流质只有加热到一定温度时才能变成液态可以输送。如运输巧克力、牛奶等。 3、要求管道维持温度为50～l00℃，在常温下为固态或粘度很高，难以流动，但加热到一定温度后又易于流动物质的管输，可采用集肤效应伴热，防止管线降温和管道停输再启动。如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油、蜡等的集输。 4、要求维持高温，温度高于100℃而低于150℃的输液管道，如硫磺必须加热l30～140℃时，才能变成液态，易于输送。 5、要求等温伴热的管线，如管线距离较长，起输温度不易太高的介质输送。 6、间歇输送的高凝点介质或粘稠介质，如：码头燃料油间歇装车、船,管线不用扫线，可直接再启动等。以上几种类型的管道运输，均可采用集肤效应伴热。从实践中得出结论，这种技术方案已取得良好的运输效果和显著的经济效益。