猕猴桃贮藏技术规程
猕猴桃冷库贮藏保鲜技术规程
1、范围
本规程适用于新鲜猕猴桃冷库贮藏。本规程规定了猕猴桃质量要求、采收技术、库房准备、预冷包装、入库堆码、贮期管理、出库运输等技术要求。
2、本规范引用标准
本规程所列举的条款符合下列标准
NY/T 1392-2007 猕猴桃贮藏技术
GB 7718 食品标签通用标准
NY 5108—2002 无公害食品猕猴桃生产技术规程
DB 61/ T 889-2014 猕猴桃鲜果贮藏技术规程
3、有关定义
本规程所涉及到的名词采用下列定义：
3.1采收成熟度：贮藏、加工、运输时猕猴桃果实适宜采摘的成熟程度。
3.2后熟：猕猴桃采收时未完全成熟，在一定的温度和气体环境中存放一段时间，营养转化，达到可食用程度的过程。
3.3田间热：采收的猕猴桃从田间带入冷库的热量。
3.4冷库：用机械制冷保持稳定低温用来贮藏果品、蔬菜及其它食品的仓库。
3.5结露：指物体表面温度低于附近空气露点温度时物体表面出现冷凝水的现象。
4、操作工序
猕猴桃机械冷库贮藏保鲜采取了以下6个操作工序：
冷库准备→采收→短途运输→入库、预冷→贮期管理→确定贮藏期限
5、贮藏保鲜
5.1冷库准备
5.1.1库体及设备安全检查：提前1个月对库体的保温、密封性能进行检查维护，对电路、水路和制冷设备进行维修保养，对库间使用的周转箱、包装物、
装卸设备进行检修。
5.1.2消毒灭菌：果品入库前冷库要进行消毒灭菌，特别是前一年贮藏过其它果品蔬菜的冷库，一定要提前一周消毒灭菌。
5.1.2.1地面消毒，在入库前期做一次细致的地面消毒，一般采用高锰酸钾0.3%的比例加水稀释，均匀洒于库的地面上；
5.1.2.2熏蒸消毒，熏蒸消毒的药物也很多，在入库前期，中期和后期都可以使用，其目的为了防止杂菌滋生，杜绝果子软腐霉烂。
5.1.3提前降温：产品入库前2天冷库预先降温，到果品入库时库温降至果品贮藏要求的温度。
5.1.4人员培训：对冷库管理人员进行技术培训，熟练掌握贮藏技术规程和制冷机械操作保养技术。
5.2确定采收期
5.2.1可溶性固形物含量在
6.5-9%之间。
5.2.2果实硬度达到7-10千克/平方厘米（＜7千克/平方厘米耐贮性差）。
5.2.3外观变化：美味猕猴桃果实毛色褐色加深，叶片大部分老化，果梗与枝条离层逐步形成，果易摘下，果肉色泽达到翠绿色或黄亮色，红心品种红色部分着色充分，色度饱满，籽粒充分成熟呈黑褐色。
5.2.4“徐香”10月中旬、“海沃德”10月中下旬成熟；“红阳”9月中下旬成熟，“黄金果”、“华优”9月底成熟。
5.2.6霜降后果实会有轻微弹性，此时采的果不宜长期贮藏，不能补库贮藏。
5.3采收
贮藏所用果实按照“猕猴桃验收标准”进行收购。
5.3.1采收时间：露水干后的早晨或傍晚气温较低采收为好，尽可能避开雨天、雾天、带露水的清晨进行采收。
5.3.2采收技术：采收时，从果梗与果实离层处摘下，装入专用塑料筐内。
5.3.3采果时剪指甲、戴手套、轻拿轻放，防止机械伤，禁止饮酒采果搬运。
5.4收购果品运输
采够一车立即运回预冷，地头堆放不得超过5小时，从采收到入库不得超过12小时，转运时防止装载不实严重振荡。
5.5预冷
5.5.1入库人员禁止酒后入库或带芳香物入库。选择的入库品种单品单库，分级堆放预冷。
5.5.2采收的猕猴桃，在车间内放置4-6小时散去大量田间热入库，晚上卸的车辆可在第二天早上入库。
5.5.3果筐入库在2-3℃库间预冷2-3天，待桃心温度接近库存温度后，冷库温度控制在0-1℃。
5.5.4每天入库量不得超过库容的20%，待温度稳定后才能继续入库。
5.6入库堆垛
每个托盘每次放置6个塑料筐，共8层，入库后托盘放置两层。托与托之间留开风道，塑料筐堆垛距侧墙15-20厘米，塑料筐距冷风机出口不小于1.5米，垛与垛之间距离大于20厘米。
5.7 贮期管理
5.7.1温度控制：
温度控制要求：美味猕猴桃0±0.5℃，中华猕猴桃0.5-1℃，
温度控制措施：3个温度传感器通过温控仪控制记录温度，冷库前后两个玻璃温度计通过摄像头记录在控制室观察和记录温度。白班和中班两小时记录一次温度，夜班可不记录数据。
5.7.2贮藏湿度：
湿度控制要求：进库前期湿度要求85%-90%，中期保持在85-75%，后期为了防止霉烂，适当减少湿度，控制在75-65%。
湿度控制措施：每个冷库放置一个湿度计，配制一个加湿器，结合湿度计显示，调节加湿器开启频次，使库内湿度控制在要求范围内，湿度计每1周观察记录一次。验证库内湿度是否控制在要求的范围内。在存货期间要保持地面湿润，在此期间要做多次地面消毒，此项工作也可结合地面补水和地面消毒同时进行，
5.7.3通风换气：
一般换气时间在早间空气质量较好时间内进行。入库前期5到7天换气一次，中期10天左右换气一次，后期换气时间最长不超过15天，在后期也可以根据嗅觉来决定哪个库需要换气，如果库内有果实散发的香味或者异味，就应该及
时换气了，一般换气时长20分钟，在寒冷的冬季换气时要注意外界的温度，外界温度比库内温度低了很多，这时换气害怕出现果实受冻，所以要特别注意。
5.7.4存货质量的定期抽检
为了使存货质量达到预期效果，离不开平时的认真观察和定期抽检。抽检的目的是为了观察我们平时的管理效果，首先看库温是否正常，再检查果子的鲜度、失水表现和果心温度。用水果刀切开果肉直观的进行检查，如表现为：果肉新鲜纹理清晰，果肉嫩而脆，就说明一切正常。
一般库温达到0℃以下才有必要测果心温度，一般果心温度保持在0.2℃到负0.3℃之间，但也要根据具体品种和库温而言。
如果在抽检过程中发现有问题存在，要及时修正或做出相应调整，以便减少损失。确实因整库质量有问题，要及时把情况汇报给上级主管，做出相应决策尽早上市出售，降低风险避免公司利益受损。
抽查时间：库满后两月内，15天抽查一次；库满两月后10天抽查一次。
抽查人：生产部长、采购部长及副部长、生产厂长、管库电工
抽查必须有抽查记录和抽查结果报告。
5.7.5设备安全：
1、水路：制冷机组在运行过程中，需要水流循环为制冷机组降温，加之库内风机需要注水化霜，以及加湿器用水、补充和调节库内空气的干湿度，加湿器用水需要净化处理，在每次开加湿器时要注意切换到净化水状态，没经过净化处理的水源进入加湿器，会导致加湿器内进水仓沉淀大量污垢，直接影响加湿器的正常工作和加湿效果。
2、电路：日常主要检查线路接触的完整性和可靠性，有没有哪些元器件损坏，如发现损坏及时更换，还要确保要有易损件的备货，做到有备无患。
3、制冷机组：在每季起初开机时先检查线路接触良好，再检查制冷机组润滑油的最低液面线和最高液面线，确保一切正常再开机运行，在首次开机时制冷管理人员要观察机器运转五到十分钟，检查运转正常，再离开机器。
4、制冷设备防冻管理规定
1）、水冷制冷机组的主机在每年十一底前要用保温棉被包裹；
2）、化霜泵的进水管道，要做保温处理；
3）、库外裸露的进水管道，必须用保温棉包裹；
4）、加湿器管道有板热带加热，当外界温度太低结冰时，要注意开启加湿器加热系统，防止加湿器进水系统结冰，给库内补水加湿造成影响。
5.8确定贮藏期限
5.8.1贮后果实理化指标：平均果实硬度≥1.5千克/平方厘米，硬果率≥93%，商品果率≥96%。
5.8.2贮后果实感官标准：外观新鲜，色、香、味、形均好，果蒂鲜亮不得变暗灰色。