机械制图基础知识

机械识图基础知识

1、机械图样的概念

（1）工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。

◆工程图样可分为：机械图样、建筑图样、水利工程图样等。

（2）机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。

2、投影

（1）投影的基本概念

◆用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫投影。

◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。

（2）三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。（亦为常说的三视图）.

◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。

◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。

◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。

3、图纸视角

（1）视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角”

◆ISO国际标准规定：在表达机件结构中，第一角和第三角投影法同等有效。

我国则侧重第一角画法（英国、德国等），有些公司则侧重第三角画法，（美国、日本及港资台资企业）

◆视角定义

第一视角：是按人（观察者）－－物（机件）－－面（投影面）的相对位置，作正投影所得的图形的方法。

第三视角：是按人－－面－－物的相对位置关系，作正投影所得的图形的方法。

（2）在图纸上视角识别

◆第一视角：first angle

◆第三视角：third angle

（3）第三角投影的视图

◆第三角投影法的各投影面展开时，同第一角投影法相同，规定主视面不动，将其它投影面旋转到与主视面成一个平面。

◆展开后的顶视图位于前视图的上方，右视图位于前视图的右方。

◆用第三角投影法得到的六个基本视图的名称是：前视图、顶视图、右视图、后视图、底视图、和左视图。

（4）两种投影法的对比

◆相同之处

--两种投影法绘制的视图都是在三个互相垂直的投影面上用正投影得到的

--展开投影面，都规定主视面不动，其它面旋转到与主视面面成一个平面，所以第三角投影中各视图之间仍保持“长对正，高平齐，宽相等”的投影规律。

◆不同之处

--第一角投影是将物体放在观察者与投影面之间，即人→物→图

--第三角投影是将投影面放在观察者与物体之间，即人→图→物。并可假想投影面是透明的，视图是观察者通过透明投影面看物体而得到的。此种视图也称镜像视图.

4.视图标达方式

基本视图，局部视图，斜视图，旋转试图。

剖视图：全剖，旋转剖，阶梯剖，局部剖.

局部放大视图

5零件图的尺寸标注

5.1 主要尺寸和非主要尺寸

凡直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸，主要尺寸包括零件的规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、确定零件之间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般都有公差要求。

仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸。非主要尺寸包括外形轮廓尺寸，无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸如退刀槽、凸台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。

5.2尺寸基准

零件在设计、制造中确定尺寸位置的几何元素称尺寸基准。尺寸基准通常可分为设计基准和工艺基准两类。

1.设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的一些基准。

从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能体现零件在部件中的功能。它一般是用

来确定零件在机器中准确位置的接触面、对称面、回转面的轴线等。如图9-18所示的端面Ⅰ

是主动齿轮轴轴向设计基准，端面Ⅱ是泵体长度方向的设计基准。在部件装配时它们又体现为

装配基准。 2.工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或

点。从工艺基准出发标注尺寸，可直接反映工艺要求，便于操作和保证加工和测量质量。

图9-18 主动齿轮轴轴向设计基准

在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样，既能满足设计要求、又能满足工艺要求。如图9-19齿轮轴的Ⅰ是设计基准，在加工时又是工艺的基准。当设计基准和工艺基准不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。如图9-20中齿轮长25。

5.3合理标注尺寸应注意的问题

图9-22 重要尺寸直接标注

1.主要尺寸直接标注在图9-22b中如注成尺寸b、c，由于加工误差，尺寸a误差就会很大，所以，尺寸a必须直接从底面注出，如图9-22a所示。同理，安装时，为保证轴承上两个?6孔与机座上的孔准确装配,两个φ6孔的定位尺寸应该如图9-22a直接注出中心距k,而不应如图9-22b注两个e。

2.符合加工顺序按加工顺序标注尺寸，便于看图、测量，且容易保证加工精度。

在图9-23中，零件的加工顺序如图c所示，图b的尺寸注法不符合加工顺序，是不合理的。

图

9-23符合加工顺序

6 零件的技术要求

6.1表面粗糙度符号、代号及其注法

加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。

零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。

1.表面粗糙度参数的概念及其数值

零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（R a ）和轮廓最大高度（R z ）。使用时宜优先选用R a 。

2.表面粗糙度代号标注

GB/T 131— 1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号（

、

、

）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数R a 的表面粗糙度代号标注见表9-1。

a z a 出相应的参数代号R z 。表面粗糙度高度参数R z 、R y 的标注示例见表9-2。

表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。

4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993） 表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。

极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家技术监督局颁布了《极限与配合》GB/T 1800.1—1997、ＧB/T 1800.2—1998、GB/T 1800.3－1998等标准。它们的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别是对机械工业更具有重要的作用。

1.极限与配合的基本概念

从一批规格相同的零（部）件中任取一件，不经修配，就能装到机器上去，并能保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。现代化工业要求机器零（部）件具有互换性，这样，既能满足各生产部门广泛的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。

（1）尺寸公差

制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。有关公差的术语，以图9-27a圆柱孔尺寸φ30±0.010为例，说明如下：1）基本尺寸设计给定的尺寸，如φ30是根据计算和结构上的需要,所决定的尺寸。

2）极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。如图9-27中孔的最大极限尺寸30+0.01=φ30.01；最小极限尺寸30-0.01=φ29.99。

图9-27 尺寸公差名词解释及公差带图

3）偏差某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

4）极限偏差即指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差即为下偏差。

国标规定偏差代号：孔的上、下偏差分别用ES 和EI表示;轴的上、下偏差分别用es和ei表示。

上偏差ES=30.01-30=+0.010

下偏差EI=29.99-30=-0.010

5）尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差30.01-29.99=0.02；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值|0.01-(-0.01)|=0.02。

6）零线在公差带图（极限与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。

7）公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。图9-27b就是图9-27a的公差带图。

（2）配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而配合分为三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合，如图9-28所示。

图9-28 三种配合

1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如图9-28a所示，孔的公差带在轴的公差带之上。

2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。如图9-28b所示，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。如图9-28c所示，孔的公差带在轴的公差带之下。

（3）标准公差与基本偏差

图9-29 公差带位置

公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。“公差带大小”由标准公差确定，“公差带位置”由基本偏差确定，如图9-29所示。

1）标准公差标准公差(IT)的数值由基本是标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。各级标准公差的数值，可查阅附表7。

2）基本偏差基本偏差是国家标准所列的用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差，如图9-30所示。基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

图9-30 基本偏差系列尺寸公差名词解释及公差带图分析

基本偏差系列见图9-30，其中A

~H（a

~

h）用于间隙配合;J

~

ZC（j

~

zc）用于过渡配合或过盈配合。从

基本偏差系列图中可以看到：孔的基本偏差A~H为下偏差，J

~ZC为上偏差；轴的基本偏差a

~

h为上偏差，

j

~

zc为下偏差；JS和js的公差带对称分布于零线两边，孔和轴的上、下偏差分别是 +IT/2、IT/2 。

基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小,因此，公差带一端是开口的，开口的另一端由标准公差限定。

孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。例如：

要记住孔大轴小的原则

附表7摘录了GB/T 1800.3—1998规定的轴和孔的基本偏差数值。

4) 配合制

在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。

1）基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图9-31a所示。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。

2）基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图9-31b。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。

图9-31 配合制

（5）极限与配合的标注及查表

在装配图上标注极限与配合，采用组合式注法：它是在基本尺寸后面用一分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。通常分子中含H的为基孔制配合，分母中含h为基轴制配合，如图9-32a所示。

图9-32 极限与配合在图样上的标注

在零件图上标注公差的形式有三种：只注公差带代号，如图9-32b所示；只注极限偏差数值，如图9-32c所示；同时注公差带代号和极限偏差数值，如图9-32d所示。

[例9-1]查表写出Ф18（ H8/F7 ）的极限偏差数值。

解: 对照基本偏差系列图9-21可知，H8/F7 是基孔制配合，其中H8是基准孔的公差带代号；f7是配合轴的公差带代号。

1）Ф18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表7-2中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处查得( 即+0.027 和0 mm ) 这就是基准孔的上、下偏差，所以,Ф18H8可

写成Ф18+0.27 。

2）Ф18f7配合轴的极限偏差，可由附表7-2中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带f7的列相交处查得（-0.016，-0.034mm），它是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以Ф18f7可写成Ф18 (-0.016和 -0.034)。

6.3 形状和位置公差简介

在零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差，如加工轴时可能会出现轴线弯曲或一头粗、一头细的现象，这种现象属于零件形状误差。如图9-33a所示，为了保证滚柱工

作质量，除了注出直径的尺寸公差（Ф12 ) 外，还需要标注滚柱轴线的形状公差，这个代号表示滚柱实际轴线直线度误差，必须控制在直径Ф0.006mm的圆柱面内。又如图9-33b所示，箱体上两个孔是安装锥齿轮轴的孔，如果两孔轴线歪斜太大，就会影响锥齿轮的啮合传动。为了保证正

常的啮合，应该使两孔轴线保持一定的垂直位置，所以要注上位置公差—垂直度要求，图中

说明一个孔的轴线，必须位于距离为0.05mm、且垂直于另一个孔的轴线的两平行平面之间。

由于形状和位置公差的误差过大，会影响机器的工作性能，因此对精度要求高的零件，除了应保证尺寸精度外，还应控制其形状和位置公差。形状和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量。

图9-33图例图9-34图例

1.形状和位置公差的代号

GB/T 1182 ― 1996规定用代号来标注形状和位置公差。

形位公差代号包括：形位公差的各项目的符号（见表9-4），形位公差框格及指引线，形位公差值和其他有关符号，以及基准代号等。这些内容可参阅图9-34及图中说明。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

2.形位公差标注示例

图9-35所示是一根气门阀杆，从图中可以看到，当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，如M8x1轴线的同轴度注法。当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐，如基准A。

图9-35 形位公差标注实例

7.0螺纹标注

M16-6H（公制螺纹）大径16，牙距为粗牙，粗牙的螺纹牙距不标出.

M16×1.5-6g 大径16，牙距为细牙1.5，精度等级6g

管螺纹

1/4G-19 －》圆柱管螺纹牙形角55 度,亦标记为PF

1/4NPT-18－》圆锥管螺纹牙形角60°,锥度1°47′

1/4PT-19 －》圆锥管螺纹牙形角55°，锥1°47′，亦标记为RC

英制牙3/8-32UNEF 美制特细螺纹，牙数1英寸32牙

10-24UNC 美制粗螺纹

NO.2-64UNF 美制细螺纹

螺牙精度等级标注：

JIS:1级,2级,3级ISO:公螺纹4h,6g,8g,母螺纹4H,6H,7H

美制螺纹：公螺纹：3A,2A,1A,母螺纹：3B,2B,1B

机械制图基础知识完整版

机械制图基础知识 一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998 注：粗虚线和粗点画线的选用 （1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。） （2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合： a.限定局部热处理的范围（如上图） b.限定不镀（涂）范围（如下左图） c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图） 二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002 1.按第一角法配置的六个基本视图 2.局部视图 1）按基本视图的配置形式配置 2）按向视图的配置形式配置 不要 “向”字

三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002

图形不对称时，移出断面不得画在中断处

四、简化画法GB/T 16675.1-1996 1.管子 1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。 2. 五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。 根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下： 六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003 七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003 1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）

机械制图基本知识和技巧.

1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板： 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求： （1）板面平整、光滑； （2）左侧的“导边”应平直。 ＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺： 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 ＃其用途： （1）与图板配合来画平行线。 （2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板： 一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。 ＃其用途： （1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等， （2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺： 比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。

5、曲线板： 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。 其使用方法： （1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。 （2）两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔： 铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。 铅笔的选择与使用： （1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形； （2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。 （3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸： 绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规： 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规： 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 （1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。

机械制图试题库完整

《机械制图》大学 第一单元制图基本知识与技能【教学要求】 1、掌握国家标准中有关图幅、图线等制图基本规定及尺寸注法的规定。 2、初步掌握使用绘图工具的能力，掌握平面图形的基本作图方法，为学习投影作图打下 基础。 【知识要点】 1．《制图》国家标准的有关规定。 2．比例的概念、种类。 3．尺寸标注的基本要求、组成以及标注的基本方法。 4．圆弧连接的概念、步骤。 5．平面几何作图的基本方法。 6．平面几何图形的尺寸分析、线段分析和画图步骤。 一、填空题： 1A．比例是指与的之比，比例有、、三种，某图样的比例为2：1，该比例是比例，其图形是实物的倍。 答：图样中图形其实物相应要素线性尺寸原值放大缩小放大 2 2A．机件的真实大小应以图样上为依据，与及无关。 答：所注的尺寸数值图形的大小绘图的准确度 3A．标注尺寸一般包括、和三个要素。 答：尺寸界线尺寸线尺寸数字 4B．线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的方或方，也允许注写在尺寸线的处。在同一图样上，数字的注法应。注写线形尺寸数字时，如尺寸线为水平方向时，尺寸数字规定由向书写，字头向；如尺寸线为竖直方向时，尺寸数字由向写，字头朝；在倾斜的尺寸线上注写尺寸数字时，必须使字头方向有向的趋势。 答：上左中断一致左右上下上左上 5B．标注角度时，角度的数字一律写成方向，一般注写在尺寸线的处；尺寸

界线应沿引出，尺寸线应画成，其圆心是该角的顶点。 答：水平中断径向圆弧 6B、直径符号“Φ”用于标注圆或的圆弧；圆弧符号“R”用于标 注圆或的圆弧。 答：整圆大于半圆的圆弧半圆小于半圆的圆弧 7A、锥度是指与之比。 答：正圆锥体底圆直径锥高 8A．圆弧连接的三个步骤是：、、。 答：求圆心求切点画连接圆弧 9B、凡确定图形中各部分几何形状大小的尺寸, 称为尺寸。如确定图形中各个组成 部分相对位置的尺寸，称为尺寸; 基准是标注尺寸的。 答：定形定位起点 10B、定形、定位尺寸均齐全的线段，叫线段；只有定形尺寸和一个定位尺寸，而缺少另一定位尺寸的线段。叫线段；只有定形尺寸而缺少定位尺寸的线段，叫线段。 答：已知中间连接 二、基本知识与技能题 1B、指出左边的图中尺寸标注的错误，在右边图上作正确标注。 答： 2C、参照下图所示图形，用1：2比例在制定位置画图，并作正确标注：

机械制图识图基本知识1

机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、 标题栏 技术要求

材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:

前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视 图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图

半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。 四、尺寸及其标注

1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO 国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差

机械制图基本知识

青岛市技师学院课时授课计划 编号：QGJ-QR-JW-50L 版本：A/0 流水号：课时授课计划（一体化）

可见轮廓线 尺寸线及尺寸界线 剖面线、过渡线 重合断面的轮廓线 不可见轮廓线 轴线、对称中心线 断裂处的边界线 视图与剖视图的分界线同波浪线 限定范围表示线 相邻辅助零件的轮廓线轨迹线、中断线 极限位置的轮廓线 允许表面处理的表示线

平行。角度的尺寸界线应沿径向引出。 （2）尺寸线 尺寸线由细实线和箭头组成。 尺寸线用细实线绘制在尺寸界线之间, 如图1-7（a ）所示。尺寸线必须单独画出，不能与图线重合或在其延长线上，如图1-7（b ）中尺寸3和8的尺寸线，并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交，图1-7（b ）尺寸14和18标注不正确。 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行，相同方向的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于7mm ，以便注写尺寸数字和有关符号。标注角度和弧长时，尺寸线应画成圆弧，圆心是该角的顶点，尺寸线不得用其他图线代替。 24 8 16 18 14 R42×φ4 箭头尺寸线数字尺寸界限 2-R416 8 24 3 φ4 18 14 (a)正确 (b)错误图1-7 标注尺寸的要素 尺寸线终端有两种形式：箭头和细斜线。 箭头适用于各种类型的图形，箭头尖端与尺寸界线接触，不得超出也不得离开，如图1-9所示。 （a ）箭头的画法 （b ）正确注法 （c ）错误注法 图1-9 箭头画法 箭头的尾部宽度等于图形中可见轮廓线的宽度b ，长度约为 4b ～5b 。箭头的位置应与尺寸界线接触，不得留有间隙。细45° 斜线的方向和画法如图1-8所示，当尺寸线终端采用斜线形式 时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，并且同一图样中只能采用 一种尺寸线终端形式。画箭头地方不够时，允许用圆点或斜线代 替箭头，也可用单边箭头。 （3）尺寸数字 讲解， 结讲解 强的画法

机械制图基础知识大全

机械制图基础知识大全 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。 6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的 字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应 与所标斜度的倾斜方向一致。 所标锥度方向一致。 15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“：5”表示锥度1：5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺 序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。 17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的 线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的 投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与 左视图等宽。 20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上 只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。

《机械制图》题库

《机械制图》苏州大学出版社 第一单元制图基本知识与技能【教学要求】 1、掌握国家标准中有关图幅、图线等制图基本规定及尺寸注法的规定。 2、初步掌握使用绘图工具的能力，掌握平面图形的基本作图方法，为学习投影作图打下 基础。 【知识要点】 1．《制图》国家标准的有关规定。 2．比例的概念、种类。 3．尺寸标注的基本要求、组成以及标注的基本方法。 4．圆弧连接的概念、步骤。 5．平面几何作图的基本方法。 6．平面几何图形的尺寸分析、线段分析和画图步骤。 一、填空题： 1A．比例是指与的之比，比例有、、三种，某图样的比例为2：1，该比例是比例，其图形是实物的倍。 答：图样中图形其实物相应要素线性尺寸原值放大缩小放大 2 2A．机件的真实大小应以图样上为依据，与及无关。 答：所注的尺寸数值图形的大小绘图的准确度 3A．标注尺寸一般包括、和三个要素。 答：尺寸界线尺寸线尺寸数字 4B．线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的方或方，也允许注写在尺寸线的处。在同一图样上，数字的注法应。注写线形尺寸数字时，如尺寸线为水平方向时，尺寸数字规定由向书写，字头向；如尺寸线为竖直方向时，尺寸数字由向写，字头朝；在倾斜的尺寸线上注写尺寸数字时，必须使字头方向有向的趋势。 答：上左中断一致左右上下上左上 5B．标注角度时，角度的数字一律写成方向，一般注写在尺寸线的处；尺

寸界线应沿引出，尺寸线应画成，其圆心是该角的顶点。 答：水平中断径向圆弧 6B、直径符号“Φ”用于标注圆或的圆弧；圆弧符号“R”用于标 注圆或的圆弧。 答：整圆大于半圆的圆弧半圆小于半圆的圆弧 7A、锥度是指与之比。 答：正圆锥体底圆直径锥高 8A．圆弧连接的三个步骤是：、、。 答：求圆心求切点画连接圆弧 9B、凡确定图形中各部分几何形状大小的尺寸, 称为尺寸。如确定图形中各个组成 部分相对位置的尺寸，称为尺寸; 基准是标注尺寸的。 答：定形定位起点 10B、定形、定位尺寸均齐全的线段，叫线段；只有定形尺寸和一个定位尺寸，而缺少另一定位尺寸的线段。叫线段；只有定形尺寸而缺少定位尺寸的线段，叫线段。 答：已知中间连接 二、基本知识与技能题 1B、指出左边的图中尺寸标注的错误，在右边图上作正确标注。 答：

机械制图基本常识及术语

机械制图基本常识 一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下： 仰视图 右视图主视图左视图后视图 俯视图 如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。

机械制图及基础知识考题答案

重庆能源职业学院2010—2011学年第一学期 城市热能应用技术专业《机械基础》课程期末考试试卷A （考试时间：120分钟） 1、绘制尺寸线用（ A ）。 A 、细实线 B 、点划线 C 、虚线 2、下列比例中缩小的比例是（ C ）。 A 、1：1 B 、2：1 C 、1：5 3、水平面与侧平面相交，其交线是（ C ）。 A 、侧垂线 B 、铅垂线 C 、正垂线 4、一截平面切割球，截交线是（ C ）。 A 、椭圆 B 、圆 C 、圆或椭圆 5、一个物体有长、宽、高三个方向尺寸，在主视图上反映物体两个方向的尺寸， 它们分别是（B ）。 A 、长度和宽度 B 、长度和高度 C 、宽度和高度 6、相邻两个金属材料的物体，其剖面线一般（ A ）。 A 、斜向必须不同 B 、斜向相同，间隔相等 C 、任何方向都可以 二、选择题（每空1分，共12分） 1、投射方向与视图名称的关系：由前向后投射所得到的视图，称为 主视图 ；由上向下投射所得到的视图，称为 俯视图；由左向右投射所得到的视图，称为 左视图 。 2、7/850f H φ配合代号中H 代表 孔的基本偏差代号 ，8代表 公差等级代号 ，f 代表 轴的基本偏差代号 3、常用联轴器可分为三大类： 刚性联轴器、 弹性 联轴器和 安全联轴器 4、根据轴承工作的摩擦性质可分为 滑动摩擦轴承和 滚动摩擦轴承。按其所受载 荷方向不同可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。 5、渐开线齿轮分度圆上的 P 和 π 的比值，称为模数。模数越大，分度圆直径越大，齿厚越 大 。 6、蜗杆传动是由 主动件蜗杆 与 从动件涡轮 相啮合，传递 空间两垂直 交错轴之间的运动和动力和动力的传动机构，传动比122112//z z n n i == 7、形位公差表示_垂直度__公差，公差值为__0.02___________。 8、符号 代表 不去金属_的_____表面粗糙度。 9、齿轮传动的五种失效形式为 轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形 11、V 带传动是靠传动带的两侧面与带轮轮槽侧面相接触而工作的 一、填空题（每空0.5分，共16分） 专业__________ 教学班次___________ 学号___________ 姓名____________ …………………………密………………………………封………………………………线………………………………………

机械制图基础知识试题共3页

机械制图基础知识 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。 6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注的尺寸，一般应由尺寸数字，尺寸界线，尺寸线，箭头四个要素组成。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸 数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜 方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。 15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的 作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸 不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图 所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯 视图与左视图等宽。

机械制图识图基本知识

机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 》 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图标题栏 技术要求

一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 ' 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示— 图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 $ 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差 ' 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。

机械制图基础知识讲义

机械制图基本知识 一、培训范围 本科主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。 二、培训目的 了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项，能够读懂基本的零件图、装配图，以及绘制简单的零件图。 三、培训内容 1图纸幅面 1.1绘制图样时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按约二分之一的关系递减。 1.2图纸应画有图框，其格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。 1.3为了绘制的图样便于查阅和管理，每张图纸都必须有标题栏。标题栏应位于图框的右下角，看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成，也可按实际需要增加或减少。 1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。

2比例 2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的大小与机件的实际大小之比。 2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。 2.3注意： 1）绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。 2）当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比

例而夸大画出。 3）画图时比列不可随意确定，应按照上表选取，尽量采用1:1的比例画图。 4）图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。3字体 3.1图样中书写的字体应做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。 3.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。 3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。 4图线 4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。 4.1.1粗实线：主要用于可见轮廓线和可见过渡线。 4.1.2细实线：用途较多，主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。 4.1.3虚线：主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。 4.1.4细点画线：主要用于轴线及对称中心线。 4.1.5双点画线：主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。 4.1.6粗点画线：主要用于特殊要求的线。 4.1.7波浪线：主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。 4.1.8双折线：主要用于断裂处的边界线。

机械制图基本理论知识大全

一、图样的表达方法 1 将机件向投影面投影时所得到的图形，称为视图。视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。 2 机件向基本投影面投影所得的图形，称为基本视图。包含三个常用基本视图： 1）主视图由前向后投影所得的视图，反映物体的长度和高度； 2）俯视图由上向下投影所得的视图，反映物体的长度和宽度； 3）左视图由左向右投影所得的视图，反映物体的高度和宽度； 4）三个视图之间的投影规律为： 主视、俯视长对正（等长） 主视、左视高平齐（等高） 俯视、左视宽相等（等宽） 3 局部视图：将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图，称为局部视图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 4 旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。 5 斜视图：用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。 6 剖视图：假想用剖切面剖开机件，将外在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。 按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图，半剖视图和局部视图。 1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。 2）半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画也剖视，另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。 3）局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。 7 剖面图：用剖切面将机件的某处切断，仅画出的图形。 剖视图与剖面图的区别在于：剖面仅画出机件上剖切处断面的投影，而剖视图要求画出剖切后机件的投影。 8 局部放大图：将机件的部份结构，用大于原图形的比例画出的图形。 二、尺寸及公差 1 组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成，它的尺寸包括下列三种：1）定形尺寸表示各基本几何体大小（长、宽、高）的尺寸。 2）定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置（上下、左右、前后）的尺寸。 3）总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。 2 标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准），平面图形的尺寸有水平方向和垂直两个方向，因而就有水平和垂直两个方向的基准。 3 尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分组成。 4 基本尺寸设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。 5 实际尺寸通过测量所获得的尺寸。 6 极限尺寸允许零件尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。 最大极限尺寸允许尺寸变化的最大极限值； 最小极限尺寸允许尺寸变化的最小极限值。 7 尺寸偏差零件的某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，