库存管理模型

选自教材张群译Stevenson,W.J. Operations Management，2007 运营管理机械工业出版社

库存管理模型

1、ABC管理法

一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的物资的品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此，对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切实际的。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能得到更有效的利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上。对物资进行分类管理和控制，即依据库存物资重要程度的不同，分别进行不同的管理，这就是ABC分类方法的基本思想。

采用ABC 分析方法，首先将各品种按需求从大到小依次排序，然后顺序将各品种数累计相加，分别计算出品种数的累计占总品种的比例（%）；再将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例（%）。这样，从销售额多的品种开始，分为ABC 三个区域。对ABC 三类不同的商品应采用不同的管理方法。一般来说，A类物资种类数占全部库存物资种类总数的10％左右，而其需求量却占全部物资总需求量的70％左方；B类物资种类数占20％左右，其需求量大致也为总需求量的20％左右；C类物资种类数占70％左右，而需求量只占10％左右。ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额，该品种的年消耗量乘上它的单价，即为每年消耗的金额。将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B 级，低的划归C级。具体划分标准及各级物资在总消耗金额中应占的比重并没有统一的规定，要根据各企业、各仓库的库存品种的具体情况和企业经营者的意图来确定。但是，根据众多企业多年运用分类的经验，一般可按各级物资在总消耗金额中所占的比重来划分，参考数字如表2-l所示。如果用累计品种百分比曲线表示，可以清楚地表示ABC三级物资在品种上与消耗金额上的分配关系，见图2-1。在图2-1可以看到，A级物资的品种数量很少，但占用了大部分年消耗金额。A级物资品种数量增加时，年消耗金额的累积值增长甚速，曲线的形状很陡。

表2-l 库存物资ABC 分级比重 B 级物资的品种数量百分比与年消耗金额百分比基本相等，因此曲线呈45°趋势。C 级物资品种数量很多，但所占消耗金额的百分比极小，曲线十分平缓。最后有20％一30％的品种几乎不消耗，曲线基本呈水平状。根据确定物品的不同级别从而采取不同的管理措施。

图2-1 ABC 分级曲线图

2、经济订货批量管理法

当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(经济批量EOQ)进行订货补充的库存管理方式就是经济订货批量管理法。经济订货批量（Economic Order Quantity ，EOQ ）是在库存管理中是决定应该定多少货的最一般的方法。

使用经济订货批量管理法有这样几个前提：

（1）需求已知而且不变。

（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变。

（3）一批订货是瞬时到达。

（4）数量不打折扣。

（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关；保管成本与库存水平成正比。

（6）没有脱货现象，可以及时补充。

库存的订购与使用循环发生，几个库存循环如图2-2所示。其中一个循环始于收到Q 单位的订货量开始，随着时间的推移以固定速率渐渐耗用。当库存量下降到订货点(也称为再订货点)时，持有量只够满足提前期的需求，此时需要马上按预先确定的订货量(Q)发出货物订单，经过提前期(也称交货周期LT)，收到订货，库存水平上升。采用经济批量订货方式必须预先确定订货点和订货量。由于假定使用速度与提前期不变，订货就会在库存持有量接近零时及时地收到。

因为总的库存费用主要由库存储存费用和订货费用两部分组成。二者之间有二律背反的关系，也就是说如果每一次订货量增大，则订货次数减少，订货费用相应减少，但库存商品增多，库存储存费用上升；每一次订货量减小，则订货次数增多，订货费用相应增多，但库存商品增少，库存储存费用下降。因此，经济批量就是指订货费用和库存费之和最小的一次订货量。经济订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡。在一个分析周期（例如一年）中，每次订货量为Q ，库存持有量平稳地从Q 单位降至0单位，因此平均库存数就是订货量的1/2，即（Q+0）/2，也就是Q/2。用字母H 代表每单位的年平均持有成本，那么总持有成本是： H 2

Q

年持有成本 公式(2-1)

持有成本是一个关于Q 的线性函数，持有成本的增减与订货量Q 的变化成正比。 图2-2 库存循环：库存水平随时间的变动

收到订货

订货成本不像持有成本，对订货量反应比较迟钝，无论订货量是多少，特定活动都要照样进行，例如确定需求量，准备发货单，来往的交通费用等。因此，每次的订货成本基本上总是固定的。如果一年中总需求为D ，单次订货量为Q ，单次订货成本为S ，则我们可以得到： S Q

D =年订货成本 公式（2-2） 由于总的订货次数D/Q 随着Q 的上升而下降，所以年订货成本与订货量Q 的变化成反比。

这样可以得到年总成本： S Q

D H 2Q +=+=年订货成本年持有成本年总成本 公式（2-3） 通过图2-3，我们可以看到总成本曲线呈U 形，最优订货量Q 0的位置在凹曲

线的最低点，即在订货成本与持有成本相等的订货量上达到最小值。

通过微积分我们可以得到Q 0的表达式。 2SD/H Q 0= 公式(2-4)

于是在不允许缺货、瞬间到货模型中的经济批量可由公式(2-4)确定。只要给定年总需求、每批订货成本和每单位年持有成本，就可以得到经济订货批量。在库存达到最低库存量（安全库存量）的时点时，补充货物，使其达到最大库存量。如此周而复始地进行库存管理。定量订货法的优点是由于每次物料被领取之Q 0 H Q 2 持有 成本

D Q

S

订货 成本

TC 总成本

订货批量

年

成

本 图2-3 持有成本、订货成本和总成本

后都要详细检查和盘点库存(查看是否降低到订货点)，能及时了解和掌握库存的动态。但由于经常检查和盘点库存，花费了大量的时间和人力， 增加了库存保管维持成本吲。这种订货点法，适合于ABC 管理的A,B 类及需求较稳定的品种。

3、固定订货点订货法

经济订货批量回答了订多少货的问题，我们还需要研究何时再订货的问题。后者是要根据库存数量确定再订货点（ROP ）的一个函数模型，一旦库存数量降至某一事先确定的数量，就会发生再订货。

图 2-4

订货点的确定主要取决于需求率和提前期（等待订货到来的间隔时间LT ）这两个要素。在需求固定均匀和提前期时间间隔不变的情况下，不需要设定安全库存。由图2-4可以看出，在库存持有量能够满足等待订货期间（即提前期）的需求时下订单，而不必考虑持有额外的库存，订货点由下式确定。

ROP LT d = 公式(2-5) 其中d 代表单位时间的需求量（即需求率），LT 代表提前期。需要注意的是，为确定何时为再订货点，需要采用持续盘存制。当需求发生波动或提前期间隔时间有变化的情况时，实际需求就有可能有所增加，订货点的确定方法就较为复杂。如图2-5所示，为减小提前期内的缺货风险，往往需要持有额外可能的库存（即安全库存）。也就是说，此时，订货点是安全库存量加上提前期的需要量，用下式求得：

ROP LT d =?安全库存 公式(2-6)

再订货点

安全库存（Safety Stock ，又称保险库存）是指当不确定因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。增加安全库存能够减小提前期（LT ）内的缺货风险。但是，由于持有安全库存增加了库存持有成本，我们就需要认真权衡持有安全库存的成本与遭遇缺货风险的损失。努力降低缺货风险，客户服务水平将会相应上升。分析如何得到较高的服务水平，其实质是确定安全库存的大小。这就需要我们量化服务水平和安全库存之间的关系。

订货周期内的服务水平可以定义为：提前期内，库存持有量满足需求的可能性。可能性越大，则服务水平越高，指保证供应（不缺货）的程度越高。其缺货风险相应得也越低。因此，95%的服务水平表示，提前期内，库存持有量满足需求的可能性为95%。这里并不是指满足95%的需求。缺货风险是服务水平的补充概念，95%的客户服务水平表示缺货风险为5%。他们的关系由下式可得：

服务水平=100%-缺货风险

安全库存的持有量往往取决于以下因素：

（1）平均需求率与平均提前期；

（2）需求与提前期变化量；

（3）想要达到的服务水平；

图 2-5

在保证特定的服务水平的前提下，需求率或提前期变动越大，则达到该服务水平所需的安全库存量也越大。同样，在需求率或提前期的变动是一定时，提高

再订货点

服务水平需要安全库存。

第一个数学模型适用于提前期内的需求期望与标准差均可接受的情形。公式为：

dLT ROP z s =+提前期内期望需求 公式(2-6) 式中z ——标准差的个数，该系数可以通过附录表A 查询得到；dLT ——提前期需求的标准差，该值需要工作人员根据以往的历史统计，一般通过贝塞尔公式计算得到。提前期内的期望需求即指近几年的提前期内平均需求。

在该模型中，我们假定需求率或提前期的任何变化都符合正态分布。在实际的工作中，z 值的大小取决于我们所愿意承担的缺货风险。如图2-6所示，愿意承担的缺货风险越小，则z 值越大。当确定了愿意承担缺货风险的概率后，通过查询附录表A 可以得到z 值。

图 2-6

如果没有往年的提前期内的需求数据，得不到提前期内的期望需求，此时公式2-6将不能使用。但是在每天、每周或一个提前期内的需求中，我们通常可以得到所需要的数据。利用那些数据，我们就可以发现需求与提前期中一个或两个是否为变量，而且可以得到与这些变量有关的标准差。

我们在对实验室耗材的库存研究中发现，对于不同种类的耗材，其需求率和提前期的变化是不同的。常用的化学分析试剂和滤纸、比色皿等消耗品，市场供应充沛，产品的质量基本上都可以保证，等待订货的提前期变化几乎不存在。然而，某些消耗品的使用在不同的时期存在着较明显变化，某些检测项目对不同消

准差个数

订货批量

耗品的需求有很大差异，不同时间段内检测项目的不确定性造成了一些消耗品需求率的变化。这种情况下，如果只有需求率可变，那么dLT σ=d LT σ，再订货点为：

ROP dLT d =+ 公式(2-7) 式中d ——平均日或周需求；d σ——每日或周需求的标准差；LT ——提前期天数或周数。

如果只有提前期有变化，那么dLT σ=LT d σ，再订货点为： LT ROP d LT zd s =? 公式(2-8)

式中d LT ——提前期平均天数或周数；LT σ——提前期

（天数或周数）的标准差。如果需求与提前期均可变化，那么2LT 2

2d dLT d LT σσσ+=，再订货点为：

ROP d LT =? 公式(2-9) 需要注意的是，以上模型均假定需求与提前期相互对立，它们的变化相互之间没有影响。以上三个公式的第一部分都是期望需求，即日（或周）需求与提前期天数（或周数）的乘积。公式的第二部分是z 乘以提前期需求的标准差。

4、固定间隔订货法

所谓固定间隔订货法是指按预先确定的订货时间间隔（每周、一个月等）进行订货补充库存的一种库存管理方式。组织根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。如图2-7所示，每经过一个固定订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同。

图2-7 固定间隔订货法 订货周期表现为订货间隔期，定期订货法中的订货间隔周期总是相等的。订货间隔期的大小直接决定着最高库存量的大小，即库存水平的高低，从而决定了库存费用的大小。所以订货周期不能过长，否则将造成库存水平过高，也不能过短，否则将增加订货费用。运用定期订货法，多种货物同时进行采购，这样可以降低订单处理成本以及运输成本，特别是当多种货物来自于同一个供应商。而且这种方式不需要经常检查和盘点库存，只需要定期检查库存水平即可，降低了库存维护费用。但是，也由于不经常盘点库存，对库存的动态不能及时掌握，遇到突发的大量需要，容易造成缺货现象。为了防备整个订货间隔与提前期内的缺货，持有大量安全库存成为必要，这样就增加了持有成本。

严格来说，定期订货法中订货周期的制定原则应该是使在采用该订货周期订货过程中发生的总费用最省。实际上，订货周期可以根据具体情况进行调整。例如：根据自然日历习惯，以月、季、年等进行调整；根据企业的生产周期或供应周期进行调整等。只要订货周期控制得当， 既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，从而达到库存管理的目的。固定间隔订货法可能存在只有需求可变、只有提前期可变、两者均可变等情况。由于实验室耗材的供应商较多，本地市场

订单 订单 订单 订单 订单 订单 时间t

供应充足，提前期(即交货周期）基本不变，此处只分析需求可变但提前期不变的情况。由图2-7可以看到，固定间隔系统必须防备提前期与下一个订货周期的缺货，这样在每一个订货点面临的问题是：应该为下一个周期定多少货？我们将本次下达订单到下个周期收到订单的时间段称为保护间隔。固定间隔模型中的订货批量由下式可以得到：

订货量=保护间隔内预期需求+安全库存-再订货时持有数量公式(2-10)

=d(OI+LT)+zσ

式中 OI——订货间隔；d——平均周或月需求；

库存管理 简答题

1对库存进行分类的标准有哪些？ （1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 （2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。 （3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。 2简述固定订货量系统的运行机制。 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 3简述新设备备件库存的特点。 新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 4跟踪信号有何用途？ 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。 5评估排序规则的准则有哪些？ 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有： （1）平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间。 （2）系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量。 （3）平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。 （4）调整成本。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。

6库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容： （1）确定相邻两次订货的间隔时间。 （2）确定每次订货的订货批量。 （3）确定每次订货的提前期。 （4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。 7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。各类企业所遇到的库存问题（图18） 8列举库存管理与控制的分类。 （1）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 （2）独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 ②相关需求库存。 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

库存材料管理制度

库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件，工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制，当实际存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先，规范统一的物料名称，便于财务、保管、生产同步记账，避免出现账实不符现象。 1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由材料保管员检验后方可入库。其中，专用配件新入库时，由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库，统一出库口径，避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时，材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符，如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映，并拒绝验收入库。 3、现金（本地）采购的材料，必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证，交财务审核相符并经总经理签字后才能付款；银行汇款（外地）采购的材料，必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后，开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后，通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。

二、材料出库 1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库） 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特

库存管理(一)试题及答案

2007年11月库存管理(一)试题 课程代码:5368 一、单项选择题(每小题1分,共计30分) 下列各题A)、B)、C ）、D ）四个选项中,只有一个选项是正确的。请将军确选项填涂在答题卡相应位置上。 答在试卷上不得分。 1.库存管理的基本目标就是（ A ） A)防止缺货和超储 B)消除供需双方的空间差异 C)实现联合管理库存 D)协调与供应商的关系 2.库存能够使企业实现规模经济，但下面的描述中，不属于其具体表现的是（ B ） A) 大批量采购可以获得更多的价格折扣，降低采购成本 B) 大批量采购可以和物流商建立更牢固的合作关系,降低物流费用 C) 运输方面,大批量采购可以实现整车运输,从而降低采购运输费用 D) 制造方面,产成品库存可使大批量制造发挥制造的规模经济,降低制造成本 3. 企业为预防可能发生的一些灾害,而购买的存货损失保险计入（ C ） A) 购入成本 B) 订购成本 C) 储存成本 D) 缺货成本 4. 对库存进行管理,首先要进行（ A ） A) 需求识别与需求预测 B) 存货编码与识别 C) 订购批量与订购时间的确定 D) 采购提前期的管理 5. 预测不可能是绝对准确的,其主要原因是（ B ） A) 采用的不同的预测方法会导致预测不准确 B) 预测是对末来的预测,而未来具有较大的不确定性 C) 有来自供应端的大量不确定性因素 D) 人们对大量的变化缺乏有效的分析方法 6. 某产品销售数量急剧上升,市场开始出现仿制品时,说明该产品处于产品生命周期中的（ B ） A) 导入期 B) 成长期 C) 成型期 D) 表达期 7. 在影响需求预测的因素中,企业有能力改变的是 ( C 46 ) A) 竞争者行为 B)需求时间 C)商业信誉 D)产品生命周期 : 预测的平均绝对误差(MAD )为（ A ） A)0 B)6.67 C)20 D)10 9. 当库存量降低至订货点即触发订货的系统,属于（D ） A) 一次性订货系统 B) 随机型库存控制系统 C) 固定间隔期系统 D) 固定订货量系统 10. 在库存管理中,ABC 分类法一般是以（ B ） A) 产品生命周期为基础 B) 库存价值为基础 C) 订货提前期为基础 D) 库存品种为基础 11. 在使用新设备之前,必须确定用于维护修理零件初始供应量.零部件初始供应量确定依据一般来自（A ） A) 制造商的建议 B) 已使用该种设备的用户的建议 C) 维修者的建议 D) 质量监督部门的建议 l2. 在确定型的库存模型中,订货批量为Q,平均库存量为（ B ） A) Q B) 21 Q C) 31 Q D) 41 Q 13. 在ABC 分类中,存货的品种占总品种种类的10%左右,但价值占存货总价值的70%左右的物品为 （ C ） A) ABC 类存货 B) B 类存货 C) A 类存货 D) C 类存货 14. 固定订货量系统需要随时将库存余额与订货点比较,决定是否发出订货,故又称之为（ D ）

销售数据管理公式

销售数据测算公式 1.售罄率=(一个周期内)销售件数/进货件数: 畅销的产品是不需促销的，只有滞销的产品才需要促销。滞销产品可通过售罄率来确定。售罄率低于60％，则大致可判断此产品的销售是有问题的，当然也不必等到三个月后才可以确定，一般而言，三个月内，第一个月尺码、配色齐全，售罄率会为40～50％，第二个月约为20～25％，第三个月因为断码等原因，售罄率只会有5～10％。当第一个月的售罄率大大低于40％时，且无其他原因时，就有必要特别关注，加强陈列或进行推广了。 2.存货周转率=(一个周期内)销售货品成本/存货成本库存天数=365天÷商品周转率侧重于反映企业存货销售的速度，它对于研判特定企业流动资金的运用及流转状况很有帮助。其经济含义是反映企业存货在一年之内周转的次数。从理论上说，存货周转次数越高，企业的流动资产管理水平及产品销售情况也就越好。 3.库销比=(一个周期内)本期进货量/期末库存是一个检测库存量是否合理的指标,如月库销比,年平均库销比等,计算方法:月库销比,月平均库存量/月销售额年平均库销比, 年平均库存量/年销售额,比率高说明库存量过大,销售不畅,过低则可能是生产跟不上. 4.存销比=(一个周期内)库存/周期内日均销量存销比的设置是否科学合理，一是决定了订单供货是否能够真正实现向订单生产延伸；二是企业是否能够真正做到适应市场、尊重市场，响应订单；三是在管理时库存企业能否真正做到满足市场、不积压、不断档。 5.销售增长率=(一周期内)销售金额或数量／(上一周期)销售金额或数量－1 类似:环比增长率=（报告期－基期）/基期×100％ 6.动销率=动销品项数/库存品项数*100% 动销品项：为本月实现销售的所有商品（去除不计毛利商品）数量 库存金额：为月度每天总库有库存的所有商品销售金额的平均值（吊牌零售额） 7.销售毛利率=实现毛利额/实现销售额*100%。 8.老顾客贡献率= 如果公司一年有100万毛利，假设只有两个客户A和B. A客户创造80万，B客户创造20万, A公司的客户贡献率为80%，B公司的客户贡献率为20%。 9.品类支持率=某品类销售数或金额÷全品类销售数或金额×100% 10.客单价=总销售金额÷总销售件数 11.坪效=销售额÷经营面积

材料备件管理库存管理流程#

标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定

目录 1.流程概述：3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件：6

1.流程概述： 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1．1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1．2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1．3 流程主人 各项目部 1．4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核； 对项目部材料备件的采购调配工作负责； 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督； 对报废备件处理工作负责； 对材料备件计划的汇总负责； 对材料备件月度费用的预算负责； 对材料备件质量信息处理负责； 对每月备件盘点工作组织负责； 对盘点问题闸口纠偏工作负责； 项目经理：对流程考核监管，闸口负责； 项目部工长：对本项目部所需材料备件使用管理进行监管； 对月度材料备件计划的合理性负责； 对关键备件的可修复性负责； 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责； 对本项目部人员调配负则； 项目部库管：对每月本项目部所需材料备件的信息负责； 对材料备件可修复性负责； 对材料备件现场使用、管理负责； 对材料备件收货信息录入负责； 对项目部材料备件管理工作负责； 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责； 对项目部材料备件各类台帐工作负责；

对工厂每月备件盘点工作的实行负责； 项目部保管：对材料备件的安全性负责； 对项目部材料备件存放负责； 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划； 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签； 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准； 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准； 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份； 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源，货比三家，并汇总货比三家情况； 7、材料部货比三家结果进行会签； 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购； 9、供应商进行备货送货； 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收； 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认，作为材料备件入库验收见证性资料； 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库； 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐； 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡； 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用； 16、各班组填写领用单（内容填写齐全），班组负责人审核，项目部库管员进行会签，项目部工长批准； 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放（领用单填写齐全），不允许事后补单，且应遵循先入先出的原则，仪器工装等非不可回收类材料，除初次领用外，必须以旧换新； 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账，保存领用单； 19、班组将领用材料备件使用到所需位置； 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定，能修复的进行修复；

材料仓库管理流程

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程（拟定草案） 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的： 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。 2、依据： 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围： 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任： 公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则： 5.1型材、板材、五金配件入库： 5.1.1型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单，一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件，入库员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。

5.2型材、板材、五金配件仓储： 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品，必须按储存的要求进行处理，比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资，必须制作特别记录，在临近有效期3个月的时间，应书面向公司报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》，并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库： 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出，尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点，发货时应复核应出量及剩余量，如有差错，及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕，仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库： 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续，并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作： 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司入库人员，有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存（盘存完毕，财务部派人到现场抽样审核），并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议，通知某日进行盘库，以便各环节做好盘库准备。

库存周转率的计算公式

库存周转率的计算公式 什么是库存周转率 库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有的是去每个月底的库存平均值。 库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现 金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。 很简单的算法，如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/（30+50）/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次，赚了5次利润。照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变，每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润 库存周转率的计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：

库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式： 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)： 1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存 3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存 库存周转率的表示方法 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生

公司库存管理系统C++

设计内容公司库存管理系统 一、设计要求 1．目的和要求 （1）要求学生熟练掌握C++语言的基本知识和技能； （2）要求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计，在设计的过程中，建立清晰的类层次；； （3）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （4）在系统中定义类，每个类中要有各自的属性和方法； （5）在系统的设计中，至少要用到面向对象的一种机制。 （6）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 （7）写出设计说明书 2．设计内容 1、问题描述（功能要求）： 某公司现有以下设备：普通电视机、DVD、带DVD的电视机，带DVD的电视机的售价为普通电视机和DVD单价之和的80%，要求对所有的库存设备都能按照品名进行显示、查找、入库和出库、保存的功能。 普通电视机有下列属性：尺寸、类型（液晶或等离子）、售价、重量、品牌、入库数量、入库编号 DVD有下列属性：规格（高清、蓝光高清、普通）、售价、重量、品牌、入库数量、入库编号 带DVD的电视机是上两者的派生类，但请注意有些属性的重复问题。 要求生成的相关库存数据结果以文件方式存放在硬盘中，或用链表、数组来进行管理。 2、问题的解决方案： 根据系统功能要求，可以将问题解决分为以下步骤：

（1）写出需求分析（做什么），建立该系统的功能模块框图； （2）分析系统中的各个实体之间的关系及其属性和行为； （3）根据问题描述，设计系统的类层次； （4）完成类层次中各个类的描述（包括属性和方法）； （5）完成类中各个成员函数的定义； （6）完成系统的应用模块； （7）功能调试； （8）完成系统总结报告以及系统使用说明书。 3．设计环境 Windows操作系统、VC++6.0、C＋＋语言 4．个人承担任务 主要负责系统的显示、查找、入库、出库主要功能实现和系统封装。二、系统需求分析 公司库存管理系统程序中，系统要求我们设计四个类：一个基础类Device，由Device 类派生出来的普通电视机类和DVD类；再由普通电视机类和DVD类共同派生出来的带DVD 的普通电视机类。在这个系统中我们需要实现主要的五个功能：1、显示物品功能；2、查找物品功能；3、入库物品功能；4、出库物品功能；5、保存物品功能。 公司库存管理系统主要是为了让用户根据自己的需要自己想输入的一些物品，然后将其保存，当用户想查看所有物品时可以查看，想添加物品时可以添加自己想添加的相关物品信息；当用户根据实际物品的库存调整时，可以进行出入库操作，并且记录每一次的出入库的时间和数量，以便日后查看；当用户想查找某一物品时，用户可以输入这一物品的名称或入库编码，然后搜索并查看这一物品的所有信息。 在这个系统中，用户可以根据系统的提示分别执行用户自己想实现的功能，比如：在显示物品功能中用户可以查看用户所保存的所有物品信息；在查找物品功能中用户可以根据自己的需要输入自己想查找的物品名称或入库编码，然后查找用户想查找的物品的所有相关信息；在出、入库物品功能中用户可以根据自己的需要输入自己想要出、入库的物品名称或入库编码，然后进行出、入库操作；在物品保存功能中，凡是用户每对库存系统内部的信息进行一次操作，系统就会自动保存并记录相关信息。

库存材料管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.库存材料管理制度正式版

库存材料管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。 （2）库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。 （3）出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。 （4）库房应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。 （5）凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。 （6）库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。

（7）消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。 （8）保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。 （9）易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。 （10）材料库房未经保管员允许，不得进入。 （11）加强库房内材料保护，保持材料干净。 （12）仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。

仓储配送管理库存管理(计算)

第二章库存管理第一节库存管理概述一库存地基本理论1库存地含义库存指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户地订货需求必须在各个生产阶段或流通环节之间设置地必要地物品储备狭义和广义 2库存分类 1周转库存 2安全库存 3加工和运输过程库存 4季节性库存 5促销库存 6时间效用库存 7沉淀库存或积压库存全球箱贝纳通利用延迟策略改善全球库存管理延迟推迟产品完成直至最后时刻是一项应对顾客需求变化地很好地方法贝纳通只有一个配送中心在意大利为120个国家地商店服务贝纳通生产其最一般地款式称做灰色商品或未染色地衣服当看到实际需求样式是某种特定颜色地背心时它可迅速将商品染色然后发向市场通过这种方式贝纳通不会出现有过多浅绿色背心却无足够黑色背心地情况这就使得贝纳通地库存最小化既满足了顾客需求也减少了季末剩余商品因为它只有一个配送中心而且基于实际需求进行再订货因而库存不太可能流向并不需要地地方存货典型地存货使用模式图二库存地作用 1作用物流服务地经济规模鼓励库存缓冲不确定性因素顾客地需求变化无法预料产品周期缩短市场竞争增强调节供需差异提高客户服务水平降低供应链成本案例日本丰田公司地供应 2003年9月3日日本新日铁公司总部地名古屋钢铁厂炼焦煤气储气罐发生爆炸事故爆炸时间共造成该工厂15名员工受伤工厂一度处于停产状态完全恢复生产需要两三个月此次爆炸事故除给新日铁公司造成重大损失外也给日本国内地其他相关行业带来了巨大影响首当其冲地就是日本

地丰田汽车公司丰田公司地薄钢板大都由该厂供货突发时间袭来凸现出了零库存地严重弊端丰田公司名为看板模式地生产模式即在需要时购进相应地原材料尽量降低库存地生产模式曾得到了全球企业界地赞赏这种模式固然有其可取之处但当突发事件发生时这种低库存导致地原材料供应不及时就影响到了企业地正常经营此次爆炸事件使得丰田公司不得不重新认识其零库存策略不得不持有一定两地库存以备不时之需 2库存地局限性占用资金带来库存成本掩盖生产经营中地问题需求虚增对库存地再认识要区别库存和存放存储地不同含义要把库存看做采购-供应物流地集货和配货地作业场所根据前方如装配线地需求准时配送到位海尔物流中心货区面积只有7200平方米但其吞吐量却相当于普通仓库地30万平方米已经不是仓库地概念三传统库存控制地特点单个企业地库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存四库存管理指标体系客户满意度延期交货库存周转次数库存周转次数库存周转次数某一段时间内售出地产品单位数量／平均库存数量库存周转次数售出产品成本总值／平均库存价值例题某公司采购某种商品进货价格为１００元／产品单位销售价格为１５０元／产品单位．每年地销售数量在１０００个产品单位左右平均库存水平为１５０个产品单位．求库存周转次数．解库存周转次数＝售出产品成本总值／平均库存价值＝１０００×１００／１５０×１００＝６６７五供应链管理环境下地库存问题没有供应链地整体观念对用户服务地理解与定义不恰当不准确地交货状态数据低

认识库存和库存管理

第一章认识库存与库存管理 一、什么是库存 1、按经济用途分类/3 2、按存放地点分类/4 3、按库存来源分类/5 4、从物品所处状态分类/6 5、从生产过程的角度分类/7 6、 从经营过程的角度分类/7 二 什么是可存管理1、库存管 理的含义/82、库存管理的 目标/93、库存管理的作用 /104、库存管理的术语/11 5、库存管理指标体系/12 三、库存管理的类型 1.按库存 决策的重要性/132.按供应 来源/14 3.按对来需求量的知晓度/15 4.按对前置时间的知晓度/16 5.按库存系统的类型/17 第二章库存管理的基本方法一、定量订货管理法

二、双堆订货管理法 三、定期订货管理法 四、非强制补充供货管理法 五、MRP 与JIT库存管理法 六、库存管理方法的改进 七、库存管理方法的评价 第三章库存管理的确定 一、库存服务水准的确定 1、按订购周期计算的库存服务水准/48 2、按年计算的库存服务水准/56 3、需求量系数/57 4、作业日系数/61 二、库存维持费用的确定（64） 1、资本成本百分比的确定/65 2、税金、保险及陈旧成本百分比的确定/66 3、储存成本百分比的确定/67 4、对决策和战略的影响/68 三、缺货费用的确定（69） 1、缺货费用的类型及确定/70 2、丧失顾客费用的确定/71 四、安全库存量的确定（73）

1、安全库存的含义/74 2、安全库存持有的动因/76 3、安全库存量的计算/79 最优安全库存的确定/83 第四章库存订货量的确定一、基本的经济订货批量的确定二、有折扣的订货批量的确定三、推迟购买的批量的确定四、价格调整的订货批量的确定五、联合订购的批量的确定第五章库存计价与记录 一、认识库存计价 二、库存计价的基本方法 1、先入先出法/107 2、后入先出法/110 3、平均成本法/113 4、特定成本法/117 5、库存计价方法的选择/117 三、库存取得的计价 1、外购存货/121 2、自制存货/122 3、委托加工存货/122

原材料安全库存管理办法示范文本

原材料安全库存管理办法 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

原材料安全库存管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针 对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围 适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义 安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求 或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提 前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批 后输入到ERP系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。 5、作业程序 5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天 杭钢采购周期为30天 宝钢φ20以下的采购周期为30天， 宝钢φ20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天 例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨 1) 则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15

库存材料管理规定

库存材料管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件，工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制，当实际存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先，规范统一的物料名称，便于财务、保管、生产同步记账，避免出现账实不符现象。 1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由材料保管员检验后方可入库。其中，专用配件新入库时，由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库，统一出库口径，避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时，材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符，如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映，并拒绝验收入库。 3、现金（本地）采购的材料，必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证，交财务审核相符并经总经理签字后才能付款；银行汇款（外地）采购的材料，必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后，开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后，通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。 二、材料出库

1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库） 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制；地面负荷不得过大、超限；通道不得乱堆放物品；保

仓储管理计算题

1、（2005-05-15）和（2004-05-17）某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存量为600吨，仓容物资储存定额为3吨/平方米，上架存放的货物最高储存量为90吨，货贺长10米、宽2米、高3米，货贺容积充满系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤/立方米，若面积利用系数为0.4,则该仓库设计有效面积应为多少平方米? 解:1.货物就地堆码所需面积＝货物最高储存量/仓容物资储存定额＝600/3＝200m 2 2.每个货架存放货物重＝货架容积*单位容积存放重量*货架容积充满系数 ＝6.01000 2003210????＝7.2吨 90吨货物所需货架数量＝90/7.2＝12.5 即13条货架 13条货架所需面积＝2*10*13＝260m 2 3.货物实际堆放所需面积＝200+260＝460m 2 4.根据该库的面积利用系数0.4，仓库的有效面积为＝460/0.4＝1150m 2 2、某仓库近期有8400件计算机显示器到库，单件外形尺寸为：60CM ×60CM ×60CM ，重50公斤，外包装标示的堆码极限标志为6，问需要为此批货物准备多大的货位？其储存定额是多大？若该批加湿器全部存放在一个使用面积为650㎡的仓库中，问该仓库的面积利用率和有效容积为多大？ 答：此批货物占货位面积S 为：S=6 84006.06.0??=504㎡ 该类物资的储存定额 = 总储存面积总重量=504 508400?=833.33公斤/㎡ 仓库的面积利用率=650 504×100%≈77.54% 仓库有效容积=仓库有效面积*堆码有效高度＝504×0.6×6=1814.4m 3 3、因储存需要建一个仓库，要求保证年物料入库量1000T ，平均物料储备天数为20天，有效面积的平均荷重1.2T/㎡，仓库面积利用系数0.4，需要建面积多大的仓库？ 答：该题可运用荷重计算法计算仓库面积，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。仓库面积S ＝α ???q T T Q S ＝1000*20/365*1.2*0.4＝114.16M 2 4、某公司生产产品受组织机构限制，内部订货周期为7天，供应商准备、交货时间为6天，合计平均订货周期为13天，平均订货批量为50%订货周期所需总量。每天的使用量为20件，为预防前置期的变动，安全库存考虑8天。经体制改革和信息化改造，平均订货周期可下降为7天，供应商准备、交货时间下降为5天，为预防前置期的变动安全库存考虑7天。由此一来，平均库存量将下降多少？ 解：已知：原平均订货周期为13天，每天的使用量为20件，安全库存考虑8天，平均订货批量为50%订货周期所需总量；现平均订货周期7天，安全库存考虑7天，平均订货批量为50%订货周期所需总量。 解：1，原平均订货批量：20*13*50％=130件； 2，原安全库存：20*8=160件

仓储管理 计算公式

）单位时间订单处理效率。其计算公式：单位时间订单处理效率=每日订单数量÷每日拣货 所用工时 单位时间拣货效率。其计算公式：累计拣货总件数÷拣货所用工时 （2）单位时间拣货品种数其计算公式：订单数量×每张订单平均品种数÷拣货用工时1）拣货差异率。其计算公式：拣货差异率=拣货差异箱数÷拣货总数量×100% （2）订单准确率。其计算公式：订单准确率=差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100% 叉车工作周期时间人力和叉车需求量=(搬运托盘数*工作周期时间)/叉车可用时间例如：叉车需求量=(960*1.5分钟)/8=3 仓储存货成本的计算方法：1.加权平均法=（期初结存金额+本期进货金额合）/（期初结存数量+本期进货数量合计） 2.移动加权平均法=（新购进金额+远结存金额）/（新购进数量+远结存数量） 货物储存的效率指标：仓库利用率仓库生产效率资金使用效率货物周转速度：货物年周转次数=全年货物消耗总量/全年货物平均储存量或货物周转天数=360/全年消耗货物总量或货物周转次数=全年货物平均储存量/货物平均日消耗量 循环库存=总库存量/2 仓库面积利用率=仓库有效堆放面积/仓库总面积*100% 仓库容积利用率=报告期平均库存量/库房总容量*100% 仓库生产效率=全年货物出入库量/仓库全员年工日期总数 流动资金周转次数=年仓储业务总收入/全年流动资金平均占用额 流动资金周转天数=360/流动资金周转次数 流动资金周转天数=全年流动资金平均占用量*360/年仓储业务总收入 货物年周转次数=全年货物消耗总量/全年货物平均储存量 货物周转天数=全年货物平均储存量*360/全年消耗货物总量 货物周转次数=全年货物平均储存量/货物平均日消耗量 平均存货费用=每月储存费用总额/月平均储存量 资金利用率=利润总额/（固定资产平均占用+流动资金平均占用）*100% 收入利润率=利润总额/仓库营业收入*100%

台账及库存管理制度(1)

台账及库存管理制度 第一章总则 第1条为规范公司的存货购销存业务，防范因存货管理不规范给公司带来经营风险及其经济损失，确保公司资产的安全与有效，特制定本制度。 第2条本制度适用于涉及公司存货采购、存货验收、存货确认、存货保管、存货发出、存货账目、存货盘点等业务的相关事项。 第3条本制度中的存货是指公司为满足日常经营活动需要，外购持有以备出售的商品以及提供劳务过程中需耗用的材料、物料等。 第二章存货的采购 第4条相关部门根据部门工作的需求向行政人事部提出存货采购计划。 1. 相关部门对于预算内存货采购项目，应当严格按照预算执行进度办理请购手续。 2. 相关部门对于超预算和预算外存货采购项目，应由具备相应审批权限的人员审批后，再行办理请购手续。 1）采购金额大于【】元，由_____审批。 2）采购金额在【】元（含）～【】元（含），由______审批。 3）采购金额小于【】元，由______审批。 第5条行政部根据存货采购计划，归类汇总平衡现有库存存货后填写“存货请购单”。 第6条采购专员应根据“存货请购单”所列示的内容，编制一式多联、预先编号的“存货订购单”提交采购经理审批，采购经理审批后上报总经理审批。 第7条采购专员根据审批后的“存货订购单”向供应商询价、比价，选择供应商，提交行政人事部审核后再由总经理审批。 第8条行政人事部经理在总经理授权下，与供应商签订采购合同。 第9条采购专员根据已签订的采购合同补充完善订单中的相关内容。其正联留存，副联送交公司财务部备查。 第三章存货的验收入库及确认

第10条采购专员负责货物跟催，接到货物后，按照采购订单上的内容逐一进行核对，单据与货物是否一致，交货期与订单交货期是否一致，货物数量是否准确。 第11条行政人事部根据合同的约定以及货物的实际特点，进行质量检验，行政人事部出具“质量检验单”。 第12条采购专员在清点核对货物时出现问题以及货物存在质量问题的，采购专员应根据合同规定及货物的实际情况提出具体的解决方案，提交行政人事部经理和总经理审批。 第13条采购专员与供应商就具体问题协商后，进行退换货处理。 第14条验收合格的货物，由行政人事部编制一式多联的“入库单”办理入库手续。 第15条行政人事部根据相关采购合同、“存货订购单”核对“入库单”、供应商发票等单证的正确性，确定无误后编制“付款凭单”送交财务部。 第16条财务部审核“付款凭单”、“入库单”、供应商发票等单证无误后，编制记账凭证，确认记录存货及相关负债等。 第四章存货的保管 第17条行政人事部对存货进行验收入库，根据存货的属性、尺寸等的不同安排存放场所。 第18条行政人事部对入库的存货建立存货明细台账，详细登记存货类别、编号、名称、规格型号、计量单位、数量等内容，并定期与财务部就存货品种、数量、金额等进行核对。 第19条行政人事部要做好在库存货的保管工作，每日巡查和定期抽检在库存货的状况。 第20条对代管、暂存的存货，应单独存放和记录，避免与本公司存货混淆。 第21条对于进入仓库的人员应办理进出登记手续，未经授权人员不得接触存货。 第五章存货的发出