TPM-实用表格
TPM活动实用表格
自主保全实用表格 1~15
教育培训与焦点改善实用表格 16~20专业保全初期管理实用表格 21~30设备综合效率管理实用表格 31~34
缺 陷 登 记 台 帐
No机械名 缺 陷 内 容
发现缺陷
发现者发现日
纠正缺陷
纠正者结束日缺陷种类
部 位
车间班组记录日期
My Machine
设备名称:
照片
我的决心:
自己检验:
车间：
班组：
姓名：
挂缺陷卡?设备缺陷点?设备故障点?设备不合理处?设备危险处
缺陷卡
区分
1、电气部分
2、液压部分
3、气动部分
4、润滑部分
5、机械部分
6、模具，刀具
7、工具、夹具
8、设备附件
9、其他
10、
11、
12、
设备名称
所在班组
厂家型号
缺陷
现象
1、不必要
2、不合理
3、缺陷点
4、危险点
5、故障点
6、不均衡
7、不详
8、其他
责任部门科
部责任人
处理
方法
1、维修班
2、小组处理
3、改善班
4、其他
完成
期限
日期签字
设备编号
第1阶段: 初期清扫诊断CHECK表
所 属
项 目设备/线名
分担组名: A 等级
诊断重点 B 等级 C 等级 D 等级评价诊断日诊断员年 月 日/100合格再挑战1.整理整顿 (目视管理) 1.设备周围整理整顿2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示螺钉、螺母6.标贴注油Tag ?干净利索?利索?干净利索?利索?利索?利索4
4
4
4
4
3?有整理余地?有表示余地?有整理余地?有表示余地?有表示余地?利索, 没管理好
333332?多数是没必要的?需表示的有多处?有很多剩余?有表示的余地?需表示的有多处?有几处没标贴222221?很乱?走形式?很乱?走形式?走形式?剩了很多2.设备大 清扫 1.设备清扫状态2.主要功能部位 清扫维持情况3.电气控制箱管理状态?每个角落清扫干净?维持干净?维持干净555?有清扫余地
?有清扫余地?清扫,整理不佳 444?只做了外观清扫?只做了外观清扫
?堆积很多灰尘
333?只做能看见的部分?走形式?很乱1111102223.标贴缺陷 卡及措施 1.标贴缺陷卡,并管理2.缺陷处措施事项3.注油管理情况4.防止漏油对策 (润滑油,切削油)5.发生源措施事项 (需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方)?利索?利索?利索?维持干净?全部措施结束?全部措施结束454555?有一部分没标贴处?有一部分没有措施?有不足之处?有些设备漏油利害?一部分没措施 (计划明确)?一部分没措施 (计划明确)343444?一半以上没标贴
?一半以上没措施
?没注入处很多
?设备有一半以上
漏油很厉害
?一部分没措施
(日程计划明确)
?一部分没措施
(日程计划明确)
232333?几乎没标贴?几乎没措施?完全没注油?大部分漏油厉害?未措施事项很多 (无日程计划)?未措施事项很多 (无日程计划)1102224.预防维 修信息 1.改善事例的制定及 整理2.拍照管理改善前后?整理得很好?整理得很好54?一部分未制作?一部分未制作43?未制作有多数
?未制作有多数
32?没进行整理?没进行整理005.第2阶段 准备事项 1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源 ?全部找出来,结束清单?全部找出来,结束清单?全部找出来,结束清单33
3
?没找到的有多数?没找到的有多数?没找到的有多数222?不知道的部分多
?不知道的部分多
?不知道的部分多111?一点也没进行?一点也没进行?一点也没进行0006.经常保全 活性化 1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理?很好?进行地很活跃?管理得很好444?有整理的余地?活动不足?管理不足333?只整理一部分?只活动一部分?缺很多数据222?没进行整理?不怎么活动?没进行管理111
/100 /76 /52 /23
总评
定义问题调查 选定的
问题
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?为什么?
为什么?
为什么?为什么?
为什么?为什么?调查 为什么
问题没有发现调查 系统根源根源教训:A B C 纠正措施日期
A
B
C
参考号 ____________
日 期 ____________5why 应用模板
第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表
所 属
项 目LINE名
分担组名: A 等级诊断点 B 等级
C 等级
D 等级COMMENT 诊断日诊断员年 月 日/100合格再挑战1.设备清扫情况2.发现缺陷及措施情况 (包括标签,台帐管理)3.配线,排管整理4.设备周围不必要品的整理5.标示放置处6.仪表类范围的标示7.润滑油的注油情况?每一个角落清扫干净?发现缺陷措施进行 得好?整理得好?没有?利索?利索?利索3333333. /100 /72 /44 /16
总 评
*2阶段85分以上为合格. 总分1.1阶段维持 管理情况?有清扫余地?一部分缺陷未采取措
施(但措施计划明确)?有整理的余地?有整理的余地?有标识的余地?有标识的余地?有不足之处
2222222?只进行看见的地方?未采取措施的地方很多?能看到整理痕迹?没有?没标识的有很多?没标识的有很多?没注油处很多1111111?没有清扫痕迹?不进行?没有整理痕迹?一点也没进行?一点也没进行?一点也没进行加油管理000000 2.发生源 对策 1.找出漏油发生源 (润滑油,切削油)2.找出碎片,切削油, 粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削 油混入杂物的发生源4.找出故障(暂停)发源5.找出制品不良,发生源6.发生源对策进行事项7.有无杂音,震动发生8.旋转部,运转部的发热?找出全部发生源?找出全部发生源?找出全部发生源?找出全部发生源?找出全部发生源?全部采取措施?全部采取措施?无异常444441033?找了但不足
?找了但不足
?找了但不足
?找了但不足
?找了但不足
?部分没措施(有计划)?部分没措施(有计划)?有一部分发生
33333722?没找的多数?没找的多数?没找的多数?没找的多数?没找的多数?没措施的多数?没措施的多数?有多处发生22222411?有很多不清楚?有很多不清楚?有很多不清楚?有很多不清楚?有很多不清楚?还有很多?没进行111111003.困难处 对策 1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策?全部采取措施?全部采取措施?全部采取措施555 ?部分未措施(有计划)
?部分未措施(有计划
?部分未措施(有计划)
444?未措施的多数?未措施的多数?未措施的多数 333?还有很多?还有很多?还有很多222 4.相关信息 1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例?整理地好?整理地好4
4
?部分未制定?部分未制定33?多数未制定?多数未制定22?还有很多?还有很多115.经常保全 活性化 1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理4.OPL制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩 管理6.加油,检验期间目标
及实绩管理?进行地好?进行活跃?管理地好?活跃进行?管理地好?管理地好4
4
3
3
33?有整理的余地?活动不足?管理不足?教育实施不足?只管理一部分?只管理一部分 33222
2?只整理一部分?部分活动?缺很多数据?形式?形式?形式221111110000?没整理?不另行活动?不进行管理?不进行?不进行管理?不进行管理
TPM自主保全（清扫、加油）基准书
制定日期Line 名工序名
项目№清扫.检查调整部位
设备名
方法工具注意事项
花费
时间
负责
实施周期
班周月年
设备编号
设备图片
项目№加/换油处油品名称加油方法油量工具花费
时间
负责
周期
日周月年
清扫
加油1
2
3
4
1
2
3
4
担当
班长
签字
操作者
签字
1
2
换油5 6 7 8
点检部位标签[尺寸：纵3.7cm ×横3.7cm]
每日点检编号 NO ：
点检部位:
检查时间
每周点检编号 NO ：点检部位:检查时间每月点检编号 NO ：点检部位:检查时间 给油部位标签
[尺寸: 外园 4.2cm]给油部位
每 日
油品
责任给油部位每 周油品责任给油部位每 月油品责任
ONE POINT LESSON 教育流程图：PM 人员教育O/P LESSON 确保
→→生产线班长及PM 班实
际操作1. 在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作， 短杆控制叉子角度。2. 行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。
3. 如遇紧急情况，按下急停钮。
电
瓶插
车使
用方
法
课程名对象日数目的主要内容讲师人数
TPM经营者课
程部长级以上
经营管理
1天
理解TPM
本质并认
识TPM展
开程序之
各步骤中
干部所扮
演的角色
§ TPM概论
§ TPM展开的12步骤
§展开TPM的5根柱子
§ TPM展开时干部所扮之角色
外部
专家
24人
TPM管
理者课
程课长股长级2天
理解TPM
之本质，
并确认做
为TPM推
进负责人
所须知的
TPM5根
柱子之具
体的进行
方法。
§ TPM概论与展开步骤
§设备效率改善之进行方法
§零故障之观念与进行方法
§自主养护之观念与进行方法
§计划养护之观念与进行方法
§设备初期管理
§品质保全之观念与进行方法
外部
专家
24人
TPM师资课程课长、股长
级而受过
TPM动展
负责人之课
程者
3天
“TPM”现
场领班养
成课程之
公司内部
讲师资格。
§ TPM现场领班养成课程之概要说明
§上述课程之教育实习
§上述课程之个人用之讲师手册编制
外部
专家
12人
TPM现场领班课程技术人员、
组班长及领
班阶层
2天
体验做为
一个领班
为实行
TPM所需
之具体的
进行方法
§何谓TPM
§设备效率的改善
§对零故障之挑战
§自主养护之进行方法（1，2）
§ PM分析（1，2）
§设备应有之形态追求
外部专
家及公
司内部
之TPM
讲师
24人例）TPM COLLEGE 课程概要
PM人员现有技术水平
A（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对FI-10充分理解。B（中级）：对软件能够独立进行安装和备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因；理解FI-10。C（初级）：PLC操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解FI-10。
D（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分FI-10内容。
05年PM人员教育计划
教育内容
2.PLC 基础培训
3.PLC 应用培训
1.传感器原理
4.气动附件及汽缸
8.看图纸教育
6.电磁阀原理应用.
7.液压系统
9.机械基础123456789计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划
实际
计划
实际
计划
实际
教育内容梁洪淘TM1453 6.5年机械李强TM1472 6.5年机械王维TM1475 6.5年机械尹旭礼TM2147 6.5年电器陈杰TM1502 6.5年电器孙波TM2211 1.5年机械杜培然TM22151年电器宋富顺AMB2560.5年电器张禄AMBAE50.5年电器房伟AMBAE70.5年机械机械李刚TM2148123李兆新456状况姓名NO 张学艺TM1516 6.5年电器7891011121314杨洪杰AMBB300.5年机械工作时间职务社号5年机械TM0906 6.5年5.指示灯培训
教育内容教育完了未进行