成品入库单

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成品入库单

财务部门 记帐 保管部门 入库部门 入库 主管 主管 主管

成品出入库管理制度及流程

成品出入库管理制度及流程 1.目的： 规范仓库成品的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责： （1）生产部负责开具成品入库单，将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 （2）仓库成品管理员办理成品的入库接收，存放以及出货发送。 （3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。 （4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单，并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 （5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图： 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》，并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量，并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况：要求包装不能破损；物料代码正确；排查外包装箱顶部无异物，每发现一处异常处罚生产100元/次，相对应奖励仓库成品管理员100元/次。 5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点，并确保有规则存放。

5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品，违者其责任主管处罚200元/次，当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。（严禁酒后或者身体不适时进行搬运） 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥，以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由品质部通知，再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库，单上需注明“返工”。 5.4成品出库： 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知，相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接，物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致，避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单（出库单）一致。 5.5其它成品出库： 除了正常的销售出库之外，其它成品出库一律用“其它出库单”出库，出库类型包括内部相关部门的领用等等，此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据： 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

半成品库存管理制度

半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理，出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作，并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作，确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 三、第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。 四、第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知生产部门做入库工作，不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 五、第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单，半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号，《入库单》和《检测报告》一式二份，自留一份，转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 六、第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名，生产日期，检测结果等内容，《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 第六条三、半成品的出库 第七条第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，生产管理人员签字认可，由工人到半成品仓库领用半成品，出货时核对包装物上的品名等生产要素，如有不同生产日期的半成品，以先进先出为原则。 第八条第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量，并确认出库数量。如果测算与生产有差异，采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。

半成品管理规定

半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，产品追溯、特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责 1)管代、车间主任负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)管代负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司加工、生产、装箱前的环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在生品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各种规格的未装箱之前的产品品。 2)半成品，即仅烘干之后的未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各种产品（除最后包装部门外）之完成品，其流程如下： 1)加工期间依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由车间班长将本产品完工之前成品送化验部检验。 3)化验部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收生产包装）、不合格（不可以包装）两种种。 2.3.入库作业 1)判定合格的半成品，由车间班长送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有化验员出具的合格签名。 3)仓管人员核对入库单上的各项数据与待检卡是否一致。 4)仓管人员核对该车间生产的产品应入库数、已入库数，以确认本批物 料可否入库。

5)如入库产品尚属可入库数量范围，仓管人员与车间班长当面点收并办 理入库手续；如刚办理的入库产品数量多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之产品。 2.4.保管 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同产品的完成品存入对应之 不同半成品仓库。 2)半成品入库并将产品名称、半成品批号、规格予以明确标示，以防混 淆。 3)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 4)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 5)应注意产品的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。 2.5.出库作业 1)依下一制程的《领料单》发放物料。 2)相近之半成品发放时应注意避免错发，要核对名称、规格、编号、客 户、制造命令等项目。 3)其他事项依《物料领发管理规定》处理。 2.6.盘点作业 1)半成品仓库于每月底下实施盘点，编制库存月报表，分送相关单位。 2)年终盘点依《仓库盘点办法》或公司其他盘点规定处理。 2.7.装配半成品管理规定 装配车间在装配成品时，因欠缺部分附属品，而未能完成成品之全部组装工作，其产生之产品亦属半成品范畴，称为装配半成品。其管理规定如下： 1)未经生管部及制造部主管同意不可生产装配半成品。 2)装配半成品应交品管部检验，品管部在检验报告中注明半成品所缺物 料状况，对可以检验之项目应全数检验。 3)装配半成品补充成成品后应再交品管部检验，品管部检验时重点检查 原欠缺物料之相关项目及半成品检验之不良项目。 4)装配半成品未经生产副总同意不可入库，应暂存于制造现场。 5)存于制造现场之装配半成品应有明确标示，并注明检验“合格”或“不 合格”。 6)装配半成品被品管判定不合格时，可暂不执行重检作业，在装配半成

半成品管理规定

半成品管理规定 审核：徐曼 DLHL-ZH630-XZ12批准：徐曼 半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，产品追溯、特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责 1)管代、车间主任负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)管代负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司加工、生产、装箱前的环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在生品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各种规格的未装箱之前的产品品。 2)半成品，即仅烘干之后的未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各种产品（除最后包装部门外）之完成品，其流程如下： 1)加工期间依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由车间班长将本产品完工之前成品送化验部检验。 3)化验部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收生产包装）、不合格（不可以包装）两种种。 2.3.入库作业 1)判定合格的半成品，由车间班长送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有化验员出具的合格签名。 3)仓管人员核对入库单上的各项数据与待检卡是否一致。 4)仓管人员核对该车间生产的产品应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入 库。 5)如入库产品尚属可入库数量范围，仓管人员与车间班长当面点收并办理入库手 续；如刚办理的入库产品数量多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之产品。 2.4.保管 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同产品的完成品存入对应之不同半成 品仓库。 2)半成品入库并将产品名称、半成品批号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。

原料、半成品和成品管理制度

贵州省紫云至望谟高速公路原料、半成品、成品管理制度 中冶交通紫望项目第二分部 编制: 审核: 二零一六年八月

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 内容 (1) 3.1、职责 (1) 3.2、入库 (1) 3.2.1、原材料、外协品、半成品的入库 (1) 3.2.2、成品入库 (2) 3.3、贮存 (3) 3.4、发放 (4) 3.5、仓库内部管理 (5) 3.6、本制度由生产部、工程部共同制定并解释。 (7) 3.7、本制度由生产部、工程部负责实施、检查与考核。 (7) 3.8、本制度施行后，原有的类似制度自行废止。 (7)

原料、半成品和成品管理制度 1 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 2 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 3 内容 3.1、职责 3.1.1、原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 3.1.2、成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 3.1.3、待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 3.2、入库 3.2.1、原材料、外协品、半成品的入库 3.2.1.1原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 3.2.1.2验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，

原料、半成品和成品管理制度

省紫云至望谟高速公路 原料、半成品、成品管理制度 中冶交通紫望项目第二分部 编制: 审核: 二零一六年八月

目录 1 目的 (1) 2 适用围 (1) 3 容 (1) 3.1、职责 (1) 3.2、入库 (1) 3.2.1、原材料、外协品、半成品的入库 (1) 3.2.2、成品入库 (2) 3.3、贮存 (3) 3.4、发放 (4) 3.5、仓库部管理 (5) 3.6、本制度由生产部、工程部共同制定并解释 (7) 3.7、本制度由生产部、工程部负责实施、检查与考核 (7) 3.8、本制度施行后，原有的类似制度自行废止 (7)

原料、半成品和成品管理制度 1 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 2 适用围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 3 容 3.1、职责 3.1.1、原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 3.1.2、成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 3.1.3、待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 3.2、入库 3.2.1、原材料、外协品、半成品的入库 3.2.1.1原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区，大宗的货物可以直接放在仓库合格区（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 3.2.1.2验证的容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库

管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 3.2.1.3库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区的货物转移到库合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 3.2.1.4采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 3.2.1.5半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 3.2.2、成品入库 3.2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 3.2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区。 3.2.2.3待处理品入库 a.成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

材料、半成品、成品仓库管理规定

原材料、半成品、成品仓库管理规定 1、制定目的： 1.1明确生产部门与仓库的权责范围； 1.2规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理； 1.3规范公司表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。 2、适用范围： 本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。 3、原材料仓库管理流程： 3.1仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的 送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。 3.2仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检 验。等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。 3.3 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。一般会有三 种结果： 3.4品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料 送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。 3.5品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员 将合格的物料进行入库。 3.6品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办 理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。 3.7没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入使用。 物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理 4、半成品入库作业流程： 4.1 车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”； 4.2入库单一式三联，第一联申请入库部门留存，第二联财务部门作为记账依据，第三联仓库 作为收货依据； 4.3入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息； 4.4 车间通知质检部门进行半成品检验工作； 4.5 质检员采用抽样或其它检验方法进行质量检验，经检验合格的半成品方能办理半成品入库 手续； 4.6车间根据检验结果，填写“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单”上签字 确认；

半成品仓库管理流程

半成品仓库管理流程 一、制定目的 1、明确生产部门与仓库部门的权责范围。 2、规范公司的半成品入库管理。 3、规范公司表单传递，保证财务记录的真实性、完整性和准确性。 二、车间半成品入库作业流程及要点 1、车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”。 2、“半成品入库单”一式三联，第一联仓库作为收货依据，第二联申请入库部门留存， 作为生产统计的依据；第三联财务部门作为记账依据. 3、“半成品入库单”必须注明生产批号、产品名称、规格型号等详细资料。 4、车间通知质检部门进行半成品检验工作。 5、质检部门根据公司制度，采用抽样或其他检验方法进行半成品检验，经质检合格的半 成品方能办理半成品入库手续。 6、车间根据质检结果，填写完全的“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库 单”上签字确认。 7、车间将“半成品入库单”及实物转入公司仓库。 8、仓库部门收到“半成品入库单”后，应先审核是否有经质检部门进行检验确认，对于 经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确 注示。 9、仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写 收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认。 10、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好， 登记入账。 11、仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库 数。 12、仓库每月根据“半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品 收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门。 13、财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、 存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与

材料半成品成品仓库管理规定

原材料、半成品、成品仓库管理规定1、制定目的： 1.1明确生产部门与仓库的权责范围； 1.2规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理； 1.3规范公司表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。 2、适用范围： 本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。 3、原材料仓库管理流程： 仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。 仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。 等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。一般会有三种结果： 品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。 品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。 品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入使用。 物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理 4、半成品入库作业流程： 车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”； 入库单一式三联，第一联申请入库部门留存，第二联财务部门作为记账依据，第三联仓库作为收货依据； 入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息； 车间通知质检部门进行半成品检验工作； 质检员采用抽样或其它检验方法进行质量检验，经检验合格的半成品方能办理半成品入库手续； 车间根据检验结果，填写“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单”上签字确认；车间将半成品入库单及实物转入公司仓库；

半成品管理规范(含表格)

半成品管理规范 （ISO9001：2015） 1、总则： 1.1、制定目的： 为控制成本提高半成品管理流程，规范各项作业，特制定本规定。 1.2、适用范围： 适用本公司生产之半成品的各项管理作业流程。 2、管理规定： 2.1、定义: 本规定指称之半成品，经过本公司生产部门加工、生产、装配之多的部件，或尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态。 ⑴、各大制程未完成品。 ⑵、装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2、检验作业： 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： ⑴、各生产部门依生产计划安排生产。 ⑵、分批次由生产部门将本制程完工之半成品送品质部检验。 ⑶、品质部依相关检验规定进行检验。

⑷、检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接受）三种。 ⑸、判定不合格之半成品由生产部门重检处理后，再交品质部检验。 2.3、入库作业： ⑴、判定合格或特采之半成品，由生产部门物料人员送往半成品仓库办理入库手续。 ⑵、仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 ⑶、仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检卡是否一致。 ⑷、仓管人员核对该生产指令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。 ⑸、如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手续；如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。 2.4、保管作业： ⑴、为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成品仓库。 ⑵、确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品（半成品），应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。 ⑶、同一制程之完成品，应按客户、生产指令区分保管。 ⑷、遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 ⑸、将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 ⑹、应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。 2.5、出库作业流程：