生产件批准(PPAP)管理规定

1．目的

按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的的要求被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。

2．范围

适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品及供应商提交给公司的产品。

3．职责

3.1技术研发中心负责产品批准资料的汇总并提交顾客批准。

3.2质管部负责提供产品尺寸、材料、试验等各项验证报告。

4．批准条件

4.1新的零件或产品以及对零件做了更改。

4.2产品设计图样、规范或材料规范的改变使得产品发生了变化以及已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料。

4.3使用了新的或改变了的工具、模具等，或对现有工装和设备进行重新整修或重新布置。

4.4制造过程或方法发生了变化，易地生产及分包零件、材料或服务的来源发生变化。

4.5工装在停止批量生产12个月以上后重新生产。

4.6由于对产品质量不放心，顾客要求暂停供货等。

5．批准的资料和实物

5.1实物

5.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件.

5.1.2供方保留的标准样件。

5.2文件资料

5.2.1按以下PPAP保存/提交要求。

5.2.2提交给顾客的每一份资料均需要有完整的备份。资料的保存期限为该零件停产后再加上一个日历年。

5.2.3标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。

6．PPAP批准等级

6.1顾客批准等级

当顾客有要求时，按顾客要求的登记和格式提交PPAP，当顾客没有要求时，

6.2供应商批准等级

供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。

7．PPAP保存/提交要求

7.1提交顾客的保存/提交要求

7.1供应商的保存/提交要求

供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。当供应商未通过ISO/TS16949认证时，不必要求供应商提交过程流程图、FMEA和控制计划，但必须提交或由项目经理组织完成工艺文件、检验文件。并由项目经理组织质量工程师对供应商的样品进行尺寸、外观，材料，性能的检验和试验报告，作为PPAP完整资料的一部分。

8.产品批准状态

8.1完全批准：零件完全满足顾客的所有规范和要求，可以根据顾客的计划部门的安排按批量发运产品。

8.2临时批准：在有限定的时间或数量条件的前提下，允许发运顾客生产所需的材料。

8.3拒收：提交样件或文件资料不符合要求。在按批量发运前，必须提交和批准已更改的样件和文件。

9. 形成文件和引用文件

9.2引用文件

《新产品开发程序》（CGD/QP-C0202）

《生产零件批准过程手册》（第四版）

编制：审核：批准：

精益生产管理制度.doc

精益生产管理制度1 请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！ 沧州中铁装备制造材料有限公司 精益生产管理制度 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。 第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。 第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。 第四条精益管理指导思想 （一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。 （二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。 （三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。 （四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。

（五）管理资源向生产一线倾斜。 第二章精益管理组织机构及职责 第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括： （一）研究决定公司管理提升活动的重大事项； （二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出 改进意见，调配相应资源； （三）负责项目阶段性成果的检验和评价； （四）负责对精益管理考核结果进行审批等。 第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施； （二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实； （三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查； （四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议； （五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领

生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

文件编号：TP-AR-L6503 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

生产过程控制管理制度及考核办法 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的 管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料 的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担 的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在 受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生 产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行， 确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入： 降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

PPAP管理规定

生产件批准程序PPAP管理规定

生产件批准程序 1.目的 规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。 2.范围 适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。 3.职责 3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。 3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。 3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。 3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。 4.过程及要求 4.1 PPAP提交要求 按“附件一”识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。 4.2 PPAP总要求 按顾客要求准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。 4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备， 具体资料如下。

a.设计记录 提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。 b.工程更改 提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。 c.顾客工程批准 提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。 e.过程流程图 提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 f.PFMEA 提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。 g.控制计划 提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。 h.尺寸结果 提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。 i.材料试验 提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。j.性能试验

生产控制的管理规定

生产控制的管理规定 SG01-2008 1．目的和作用 生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的顺利完成，特制定本管理规定。2．管理职责 2.1生技部负责抓好生产的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务指挥工作。对公司生产计划任务的完成负责。 2.2车间负责抓好本车间各班组的生产作业控制，按照生技部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，抓好生产进度管理控制。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。 2.3职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。对生产计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。 3．生产控制的重要环节及管理规定 3.1 各车间必须严格按照生技部下达的生产计划组织好铁塔零、部件的生产，并准时按照规定的完成日期出产，以保证产品零、部件在工序进度上的衔接，以及保证产品的出产日期满足客户的工期要求。 3.2 供销部按生产作业计划的要求准备好生产所需的物资，仓库管理员按车间领料人所持的“领料单”发放生产物资，并做好出库登记，确保生产顺利

进行。 3.3 各车间在每工作日上班前用10分钟时间完成生产前的准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（零、部件）分配到岗等，8：00应准时生产，确保每日的生产任务按质按量完成。 3.4 质检部的检测工作应与车间的产品生产节奏一致。 3.5 产品的转移，随物资流动的“工艺卡（或下料单）”在交接时，发出部门（岗位）应填写完整。 3.6 生产车间如因发生质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致停产，如停产半小时以上一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停产一小时以上四小时之内报生技部长批示处理意见和追究责任；停产达四小时以上报主管厂长批示处理意见和追究责任。 3.7 生技部有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生技部指令。 3.8 配基岗位要严格按照生产进度完成配基、上报补料、包装任务，对包装质量负责，做好入库产品交接手续。 3.9发货时，供销部对工程、塔型、数量、状态负责，以及制单、交付的准确性和及时发运负责。 3.10供销部部对客户订货计划的更改或临时紧急定单，均应通知生技部调整生产计划。 4．作业现场控制管理规定 4.1 生产进度和工序进度的控制规定 4.1.1 车间应对本车间产品零、部件的生产日期、出产的成套性和均衡性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断，也要防止投入过早过多

精益生产管理考核实施办法

精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围 （1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责 （1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。 （2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。 （3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。 （4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案 （1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。 （2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。 （3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。 （4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。 （5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围 本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。 本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责 （1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议； （2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请； （3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法 （1）以激励引导为主，处罚手段为辅。 （2）以部门、分公司为考核对象。 （3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。 （4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。 （5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法 （1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。 （2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核 （3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：

(PPAP管理)PPAP

生产件批准程序(PPAP)培训课程 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 适用范围 PPAP的全文翻译：Production part approval process。 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求

生产计划控制管理制度

生产计划控制管理制度 文件编号： JS/QMP.SC-02-2013 （A版） 编制 ______________________ 编制： 审核: _____________________ 批__准: ____________________ 批准 ______________________ 实施日期：

生产计划控制管理制度 1.0目的 为使本公司的产能安排有所依据，各生产环节能有序运作，满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力? ------------------------------------------- 2.0适用范围 I I 适用于本公司所有生产产品的生产计划控制? I I I 3.0权责 I 3.1销售部：接受客户订单,组织评审及审核? 3.2生产部:客户订单的评审参与，生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制. 3.3采购部:生产物料的采购及交期控制. 3.4仓储部:物料的收发. 4.0运作程序 4.1生产负荷评估 I -------- ----------- 4.1.1市场部接受客户订单，并交给生产部. 4.1.2生产部依据＜工序加工流程卡＞、物料库存状况及未完订单状况，依据客户订单要求交期回签计划交期于＜客户订单＞上。 4.1.3生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等，评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生

产部应知会销售部，销售部联系客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时（交期、数量），销售部应通知各部门以作变更. 4.2生产计划拟定与分发 421各车间生产计划的编制时程为每1月. 4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷，原物料、工模具及设备状况＜生产 计划单〉的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的＜生产计划单〉要经总经理核准后方可分发. —4.3生产计划的执行 4.3.1生产部依＜生产计划单＞，在预定生产日期前打天核查生产条件是否完备， 即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。 4.3.2仓储部签收＜生产计划单〉后，按生产要求日期提前确认物料到位状况，并依 生产部开立的＜领料单＞进行备发料作业. 厂 4.4.3各生产车间签收＜生产计划单＞后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再 确认,同时依＜生产计划单〉开单领料. 4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致＜生产计划单〉无法执行时，应在问［题发 生前2小时内通知生产部，生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划. 4.5生产计划进度控制 4.5.1各生产车间每日填写当日＜生产日报表＞，并于次日上午9:00前报生产部汇 总追踪生产进度. 4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善，并达成要 求进度。 4.6生产计划的调整 4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：

精益生产管理制度(总16页)

精益生产管理制度最新(总16 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

第一章总则 第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。 第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。 第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中 一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。 第二章管理机构与职责 第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室 （一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成； （二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。 第五条精益生产办公室主要职责： （一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划； （二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划； （三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组； （四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促； （五）负责各部门精益项目指标的考核； （六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广； （七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）； （八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改； （九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

精益生产管理制度

精益生产管理制度 第一章总则 第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。 第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。 第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。 第四条精益管理指导思想 （一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。 （二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。 （三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。 （四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。 （五）管理资源向生产一线倾斜。 第二章精益管理组织机构及职责 第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括： 1

（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项； （二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源； （三）负责项目阶段性成果的检验和评价； （四）负责对精益管理考核结果进行审批等。 第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括： （一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施； （二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实； （三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查； （四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议； （五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件； （六）承办领导小组交办的其它事项。 第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为： 2

供应商PPAP管理规定

供应商P P A P管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 目 录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序

2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 1 目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法 。 2 适用范围 适用于供应商所供生产件的批准管理。 3 职责 技术部负责对供应商的生产件批准。

4 定义 生产件：在生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。 5工作程序 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准： 5.1.1 供应商试生产的零部件； 5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件； 5.1.3 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 若无以上情况发生，重要产品供应商的提交等级，按等级1进行提交： 等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 每一等级的详细要求参见PPAP手册中表保存/提交要求。 供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供如下适用项目和记录。若须例外，必须事先得到技

生产管理制度明细(试行)

生产车间管理制度 一、目的： 明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。 二、适用范围： 适用于*********科技有限公司生产车间现场。 三、人员管理制度 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘 坐电梯。 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员 命令或工作安排。 3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为， 吸烟要到厂指定区域。 4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 离开工作岗位相互窜岗。 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。 7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问 候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪 器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关 之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。 10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严 禁涂改，注意安全和保密。

11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用 料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。 13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作， 本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。 16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时 提醒和监督； 17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于： ●增加工作量，减少等待时间； ●换岗作业，增加紧张感； ●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注； ●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息； ●鼓励和表扬，提升责任感； ●明确目标，共同达成，增强使命感； 四、质量及工艺管理制度 1、车间执行《首件确认》制度： ●依据工单和BOM 表，确认物料并记录； ●设备点检和参数确认，记录； ●维修与检验首件，记录； ●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯； ●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部 门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行； 2、车间执行“自检互检”制度： ●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输 出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；

精益生产改善提案管理办法

XXXXXXX 公司 精益生产改善提案实施办法 批准: 审核: 编制:

生效日期：年月日 1. 目的 挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2. 适用围本办法适用于高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。 3. 引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4. 术语 4.1 班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4.2 改善提案 4.2.1 改善提案的定义针对现状，提出的更好的法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2 按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等面的一些大的改善项目。 4.2.3 本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。 4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作法、制 造技术的进步；安全隐患排除； 安全生产、劳动保护、环境保护的法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进； 节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2 经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、 提高经营效益或成本效益有指 导作用；

供应商PPAP管理办法

重庆三友机器制造有限责任公司 管理文件 供应商PPAP管理办法文件编号：QC-14 版本：I 页码：1/5 目录 1目的 2适用范围 3职责 4定义 5工作程序 6相关文件 7质量记录 编制/日期：闫进/20141228 审核/日期：何洪波/20141229 批准/日期：喻茂华/20141230 受控状态：受控 4 3 2 12012-12 2-3 1、2、3.4、4、5.3、5.4闫进更改编号更改单号更改页更改条款更改人

重庆三友机器制造有限责任公司 管理文件 供应商PPAP管理办法文件编号：QC-14 版本：I 页码：2/5 1目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。 2适用范围 适用于供应商所提供生产件的批准管理。 本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必 须遵循生产件批准控制。 3职责 3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。 3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。 3.3由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。 3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。 4定义 生产件：使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零 部件。 初始过程能力：初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过 程性能的工序能力的早期信息。 生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产 工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。 5工作程序 5.1 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准： 5.1.1 供应商试生产的零部件； 5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件； 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件； 5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 5.1.5 停止批量供货时间达到或超过12个月以后重新批量生产，组织供货前。 5.2 供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供以下所有适用项目和记录。若例外，必须事先得到 质量部的批准。如顾客有特殊要求，则按顾客要求执行。 5.3PPAP提交等级 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）

生产过程控制管理制度

生产过程控制管理制度 1、目的 为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。 2、范围 本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。 3、职责 3.1 生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作 3.2 办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。 3.3 车间、班组负责工作区域的现场管理工作。 4、控制程序 4.1 工艺管理 4.1.1 关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。 4.1.2 严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。 4.1.3 合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。 4.1.4 严格执行工艺文件的规定程序，更改手续必须齐全，任何人不得擅自更改。

4.1.5 车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。 4.1.6 实施定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作场地作堆放区域。 4.2 设备管理 4.2.1 要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 4.2.2 操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象 4.2.3 凡生产设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定要求，及时夹注润滑油。 4.2.4 凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。 4.2.5 做好设备的日常检查工作，使操作者都明了和做到“三好”“四会”。 4.3 质量管理 4.3.1 严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。一隔离：即对合格的产品、半成品实行隔离。 4.3.2 关键控制点的工序，应严格按关键控制点文件的要求进行加工生产，并认真填写好《关键控制点的监控记录》，使产品加工始终处于受控状态。

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【最新整理，下载后即可编辑】 精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。 组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组； 组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促； 负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持； 负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入：

降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等； 管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各 部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标； ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直 接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。 5.2.2 精益改进实施计划的编制 精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划，该计划中应包括以下内容： ?精益改进项目负责人、项目组成员； ?项目进度安排； ?是否达到目标的验证。 5.2.3精益改进实施计划的批准 精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后，由总经理批准后实施，并报行政中心备案。 日常工作中的小的精益改进项目，如强化GMP管理、在线QC 监控、现场的6S管理等，由各部门、各班组内部推行，相关活动可记录在周例会中。 5.2.4 精益改进项目的实施 ?精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进 度组织相关部门/人员实施，在实施过程中如发现偏离计划

生产车间管理制度大全

生产车间管理制度大全 生产车间管理制度（一） 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设 1

2 备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

精益生产管理办法4.doc

精益生产管理办法4 精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。 组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。

组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持； 负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入： 降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；

有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底 应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标； ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责 人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。 5.2.2 精益改进实施计划的编制 精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划，该计划中应包括以下内容： ?精益改进项目负责人、项目组成员； ?项目进度安排； ?是否达到目标的验证。