自动化设备(DCS仪表)管理办法
XXXXXXX有限公司仪表自动化管理办法
文件编号：xxxxxx
拟文部门：动力设备部
编制人：xxx
审核人：xxx
批准人：xxx
发布日期：2015-1-5
第一章总则
第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。
第二章职责
第四条设备管理部职责
（一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。
（二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。
（三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。
（四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。
（五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。
第五条生产中心职责
（一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。
（二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。
（三）各单位负责对仪表自动化的管理。按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。
（四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。
第六条安全环保监督部职责
负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。
第三章管理规定
第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。
第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。以上各项工作均要按公司统一表式填写建档。
第九条操作工应掌握仪表及自动化设备的简单原理、结构、性能，正确使用与操作，保持仪表自动化设备的清洁。
第十条设备主管部门应参与新建装置、技措项目、设备零购项目的仪器、仪表选型、验收工作。在办理竣工验收手续后，移交生产装置使用，附件、备件、工具、资料要齐全。
第十一条加强对仪器、仪表、DCS的电源、气源、伴热及空调系统的管理，仪器、仪表、DCS的电源、气源要保证专线专用，干净纯洁，并
达到仪表技术要求。
第十二条各单位应抓好仪表四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）的管理；加强仪表联锁系统管理，保证仪表联锁正常投用；并按公司统一格式按月统计上报公司设备管理部。
第十三条加强对在线质量分析、在线安全环保仪表、可燃有毒仪表、关口计量仪表等重要仪表的运行维护管理，编制上述重要仪表的分类台帐、档案、故障应急预案，提高其使用率和完好率，切实满足生产、安全、环保、计量的需要。上述重要仪表的使用率和完好率及运行状况，作为每月设备技术报表的内容，同时上报。
第四章常规仪表管理
第十四条常规仪表是指通用的在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第十五条常规仪表选型原则：
（一）应综合考虑安全可靠性、技术先进性、经济性；
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品，并需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境；
（三）仪表的选型应考虑公司的现状和发展规划，主流机种力求统一；应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平；
（四）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定。
（五）安装在易燃、易爆危险场所的仪表，根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
第十六条放射性仪表现场要有明显的警示标志，安置使用应符合国家规范，安全管理按《仪化公司放射防护安全管理规定》执行。
第十七条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训合格上岗。
（二）加强仪表设备的巡检工作。仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（三）仪表作业时办理《设备维护检修作业票》并落实HSE各项措施。
（四）仪表的校准应按照公司《计量管理制度》的要求，在规定周期内安排校验和检定。严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（五）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器。
（六）仪表的维护、检修及校验应根据相应的检修规程及仪表说明书中的要求进行。
（七）仪表单机校准后应进行回路检查，参加联锁的仪表还应进行联锁回路试验确认。
第五章控制系统管理
第十八条控制系统包括可编程控制器(PLC)、集散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）以及其它用于生产过程检测、控制、操作、管理的工业控制计算机或微机系统。控制系统是计算机技术与仪表结合组成完整的检测、报警、控制管理的系统，是生产设备的重要组成部分。
第十九条控制系统管理实行“分级负责、归口管理”的原则，公司有关部门、中心有关科室和装置、工区要指定人员专（兼）管这项工作。
第二十条维护和检修
（一）生产中心应编制控制系统应急预案，并定期组织演练。
（二）生产中心和维保单位根据巡检细则、基准做好巡检工作。内容包括：检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；外观设备保持清洁。每周对系统时钟进行检查校正。每月清洗滤网一次。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）停机检修
1、控制系统的大修,应与装置停车检修同步进行,根据控制系统的配置制定检修计划。检修应按SHS07008-2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
2、控制系统停机检修应包括以下主要内容:
2.1、接地系统，电缆连接情况检查，不同接地之间的绝缘状况检查；接地电阻检测。
2.2、清扫设备内部、尤其是插板上的灰尘。
2.3、全部风扇的清洗。
2.4、供电系统检查。包括各种电源电压测试及调整。
2.5、各设备进行离线诊断、检查。
2.6、确定冗余系统切换动作准确可靠。
2.7、外围设备包括：打印机、拷贝机等清洗和检查。
2.8、模拟量I/O、数字量I/O逐点进行校验。
2.9、诊断全部软件。
2.10、检查并根据需要修改应用的软件。
(五)停机检修应达到的标准：
1、停机检修后的全部硬件设备功能及技术性能达到原有的性能,并通过诊断程序检查,诊断结果良好.
2、检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设计指标.系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
3、冗余设备及部件达到备用状态。
4、有完整、准确的检修记录。
第二十一条硬件管理
（一）生产中心运保室要建立控制系统设备档案。
（二）硬件设备的保养手册和相关资料要归档保存（生产中心和维保单位各保存一套）。
（三）生产中心和维保单位根据巡检细则、基准做好巡检工作。利用系统自诊断功能和回路检查等方式及时发现硬件缺陷。
（四）维修硬件设备时，要严格按照工作条件规定进行。人、机必须安全接地，焊接元件要保证良好接地，穿戴要规范，工作时一人操作，一人监护。
（五）维保单位落实专人保管专用工具、标准仪器，并按照检定周期检定。
第二十二条软件管理
（一）系统软件、应用软件和信息载体由维保单位专人保存，磁性文件要存放在防磁的金属柜里。维保单位负责维护保存，运保室应定期检查，必须掌握管理状态，防止遗失损坏。运保室也应建立台帐清单。
（二）系统软件、应用软件要建立文件清单。应专人保管。
（三）系统软件严禁修改。
（四）应用软件在正常生产期间的修改，由生产中心提出具体方案，以书面形式交维保单位专人实施，并由生产技术室、生产装置和仪表负责人共同签字后方可实施，共同做好安全防范措施。
（五）工程师钥匙由维保单位专人保管。
（六）工艺参数、联锁值修改，要办理工作票后方可执行。生产中心不能直接修改DCS、PLC组态及编程，如需修改由运保室办理书面通知并由维保单位工区实施。
（七）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管。软件各种文本修改时，必须对资料、备份副盘作相应的修改。软件备份要注明软件名称、内容（版本号）、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（八）为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒的侵害。
第二十三条机房管理
（一）机房包括主机房和操作控制室，是过程控制计算机系统的重要工作场所，要认真做好安全防范工作，采取有效措施确保设备正常运行。
（二）非主机房工作人员未经批准严禁进入机房，主机房钥匙由维保单位工区人员掌握。
（三）机房应配置温湿度计，保证环境要求，即防尘、温度、湿度、振动、温度变化率、电磁场干扰、防雷、防静电等要求，尤其是要保证空调系统完好和应用防静电地板，以满足系统正常工作条件。
1、机房必须每天清扫，保持清洁。
2、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物，机柜设备上禁放任何东西
3、机房内要有消防设施。并定期对消防设施进行检查。
4、机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十四条系统电源管理
（一）控制系统的电源应采用专线,不得接用其它负载.
（二）主机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机及其它临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
第二十五条基础资料
（一）各生产中心要建立控制系统的档案，其内容应包括系统的硬件及软件配置的原始技术资料及其备份，安装、调试、运行和检修的历史记录，系统的定期检查情况、事故处理及其分析资料，改造情况。
（二）对于无维护检修规程的新增系统，系统投运半年内, 生产中心应编制出正式的维护检修规程(规定) 。
第二十六条备品配件
应按照备品配件的管理要求，做好备品配件的管理和储备工作。控制系统备品配件存放的条件要求较高，对卡板、软磁盘、驱动器等存放空间要有温湿度、防尘控制手段。
第二十七条选型原则
（一）控制系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。
（二）对已有DCS系统的单位,应考虑到机型相对集中,新老系统的过渡配合、系统联网、性能价格比等因素，在多方询价，择优选择的基础上组织专家评审确定。
第二十八条更新改造原则
（一）控制系统在符合下列条件时,可考虑更新改造:
1、实际使用周期超过十年，系统老化硬件故障频繁，影响安全稳定。
2、机型早已淘汰，备品配件无来源。
3、软件版本落后无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
4、工艺改造需要仪表更新。
（二）控制系统需要进行更新,应由单位主管部门组织评审,作出同意更新的鉴定意见后,按规定程序报设备管理部批准.
第六章仪表联锁系统管理
第二十九条仪表联锁系统是指由“仪表发讯”构成的仪表联锁系统。仪表联锁系统对保证生产装置安全、稳定运行、避免设备和人身事故关系极大，各单位必须严格执行联锁管理要求，切实作好联锁系统的管理及维护工作，保证联锁系统处于良好的技术状态。
第三十条联锁系统的分类
各生产中心应将联锁系统按其重要性分成A、B两类，A类联锁系统是指：
（一）关键设备和重要工艺系统的联锁系统。
（二）涉及全装置或大范围停车的联锁系统。
（三）关系到重大人身、设备或产品质量事故的联锁系统。
除A类以外的联锁系统均划入B类。
各生产中心应由生产技术室负责，会同机、电、仪、工艺等专业共同编制A、B类联锁系统清单，并以生产中心文件形式下发给有关科室、装置和维保单位。在联锁系统清单中，需对属于设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压、转速等)进行明确并加以标注。
第三十一条联锁设定值的确定与修改
联锁设定值由各生产中心生产技术室组织有关科室、装置制订，生产技
术室负责人签字确认，中心总工程师（生产副主任）签发，其中设备保护性参数的联锁设定值须经运保室会签确认。在运行中如需修改联锁设定值时应办理联锁工作票，并经各单位生产技术室审批同意；对属于设备保护性参数的联锁设定值的修改须经中心设备副主任审批。A类联锁系统设定值的确定与修改还必须得到中心总工程师（生产副主任）的批准。
第三十二条
在下列情况下必须对所有有关的联锁回路进行全面的检查和试验：（一）新建装置在单机或联动试车前。
（二）单机设备或系统检修后。
（三）装置大修后。
机电仪有关专业签字确认一次发讯仪表、逻辑控制系统、执行部分(如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等)动作正确、利索、可靠，符合工艺控制要求，并做好详细记录。
第三十三条联锁系统的投运和解除
（一）投运联锁回路前必须检查并确认。
1、联锁回路经模拟试验动作正确可靠，各有关专业已签字确认。
2、联锁回路的旁路开关在解除位置。
3、联锁系统电源正常。
4、关联的气动执行器(切断阀、放空阀等)气源已经供上。
5、仪表一次阀门及二次阀门已经打开，一次发讯仪表及变送器等已经正常工作。
在进行上述检查和确认之后，再与工艺人员联系，方可将联锁回路投入运行。
(二)长期解除的联锁保护系统生产中心应制订相应的防范措施及整改
方案。
（三）对属于设备保护性参数的联锁的解除或投运须经中心设备副主任审批。A类联锁的解除或投运还必须经各生产中心总工程师（生产副主任）批准。
(四)工艺专业要求解除或重新投运仪表联锁回路或修改联锁参数时，必须办理仪表联锁工作票并采取必要的安全措施。仪表联锁工作票由工艺值班长办理并经主管生产装置长审批后交对应检维修工区(班组)执行。仪表专业接到工作票后应指定专人负责办理并制定具体的作业步骤(写在工作票上)，作业步骤需要检维修工区分管主任签字确认和运保室主任（仪表主管）的审批。
(五)由于仪表方面的原因需暂时解除某一联锁回路时，应由仪表人员办理联锁工作票，经检维修工区分管主任签字确认后报生产装置主管生产的装置长和运保室主任（主管）批准后方可进行。在暂时解除联锁期间，工艺装置必须采取必要的安全措施。仪表人员作业完毕后应立即与运行值班长联系，将联锁回路重新投入运行。
(六)仪表人员在解除或投运(包括解除后重新投运，下同)联锁系统时必须双人作业，一人工作，一人监护，严防误操作，并与工艺人员密切联系。中夜班单人值班时，仪表人员作业应由运行值班长协调监护。
(七)紧急情况下或中夜班，如需暂时解除某一联锁回路，由工艺当班值班长向装置长（副装置长）电话汇报征得同意（设备保护类联锁须得到运保室主任或主管的同意）并办理联锁工作票后执行，并于第二个工作日内补齐其他有关手续。
第三十四条联锁系统的修改
经生产实践证明确需对联锁系统进行修改时，依据具体情况分别处理如
下：
(一)如果工艺控制条件与要求不变，但需对仪表逻辑线路、电源配置等进行修改时则由运保室提出联锁系统修改方案并交生产技术室会签，A类联锁系统的修改还必须报生产中心总工程师（生产副主任）审批后方可施工。
(二)如要修改工艺控制条件与要求，则由生产技术室提出修改方案、审定后交运保室会签。运保室据此作出逻辑控制修改方案。再由生产技术室牵头组织工艺、仪表及电气等专业人员讨论审定最终方案，报中心总工程师（生产副主任）批准。
第三十五条并列运行的设备或同属关键设备的联锁系统不允许合用一个分电源保险，以防分电源保险烧断时造成全系统或大范围停车事故，不符合这一原则的应予修改。
第三十六条联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。
第三十七条联锁系统电源开关的断/合位置，联锁系统旁路开关的投用/解除位置应有明显的标志。紧急停车按纽均应设有可靠的护罩。大机组联锁系统设备、开关、端子排的标识应齐全准确清晰。
第三十八条室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等应有防雨、防水、防溅、防冻措施。行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。
第三十九条联锁系统用的发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每种类型每一规格应有2%-5%(至少一件)的备用量。
第四十条档案及资料管理
(一)运保室应备有所负责的生产装置的联锁回路档案、联锁回路图、A 类及B类联锁系统清单、联锁设定值一览表。联锁回路档案内容包括：仪表联锁系统设备说明书，仪表联锁系统设备清单，仪表联锁系统资料目录，
仪表联锁系统一次仪表校验记录，仪表联锁系统试验记录。
(二)修改后的联锁系统图纸、资料及文件应及时由运保室整理归档。
(三)仪表联锁工作票要由检维修工区仪表班班长收存，每月上交检维修工区技术组转生产中心运保室存档管理。
(四)运保室按月清理编制联锁解除清单，对解除的联锁回路加强监管。
第四十一条系统停车检修仪表联锁系统检修深度及试验确认的规定：
(一)联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表(包括变送器、流量开关、压力开关、液位开关、温度开关、报警单元、电接点压力表、热电阻、热电、轴位移及轴振动仪表等)都需校验，校验记录应有校验人和审核人两人签字。
(二)联锁系统中的行程开关、阀位及位置开关应除锈润滑，保证接触良好，并作记录。
(三)联锁系统的切断阀、放空阀等必须校验，其泄漏量及全行程时间必须在规定的时间内。
(四)联锁系统的电源保险大修时必须择差更换。
(五)在开车前必须对所有联锁回路(包括备用设备及辅助油泵等的启动联锁回路)进行全面的检查试验，必须做到：
1、联锁回路逻辑关系正确无误；
2、保证风门档板等类执行机构及润滑良好，动作自如。关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、可靠；
3、各功能按钮及开关动作正确，标志明显；
4、所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示标志，动作正确，颜色符合原设计规范；
5、检查和试验结束后，工艺、设备、仪表及电气等有关专业人员在联
锁系统试验记录表上签字确认。
第七章可燃有毒气体检测报警器的使用管理第四十二条各单位应严格管理可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器），保证其运行准确、稳定、可靠。
第四十三条所有存在可燃气体和有毒气体意外泄漏可能的场所必须安装报警器.
第四十四条凡新建、扩建、改建的生产装置及储运系统，必须按照“三同时”原则和《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求配备报警器。
第四十五条报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。
第四十六条各单位报警器选型，需报设备管理部审批。报警器应按如下原则选型：
(一)功能、结构、性能和质量应符合国家法令的要求。
(二)取得国家法定计量机构颁发的计量器具生产许可证。
(三)取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。
(四)技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应。
(五)受其他气体的干扰小，受温度、湿度影响小。
第四十七条报警器的安装地点应考虑以下因素：
(一)可能泄漏的可燃（有毒）性气体的密度。
(二)室外安装应考虑主导风向等环境影响。
(三) 宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
(四)雨水及有毒气体对检测元件的影响。
(五)便于维护和校验。
第四十八条报警器的管理
(一)各单位要做好报警器的台帐、档案等基础管理工作。绘制报警器的检测器分布图。
(二) 各单位要指定部门与人员做好报警器的巡检、运行维护、检修、检查、验收、监督、管理等工作。必须使每一个相关工作人员了解、掌握报警器的性能与使用方法
(三) 各单位要妥善保管报警器的使用手册、说明书等原始资料。
第四十九条报警器的拆除、停用、报废等要严格按要求办理，填写《监视和测量设备变更单》，报设备管理部审核、备案。其中报警器的停用、拆除还需报安监部审批后方能进行。
第五十条报警器的检定
(一)报警器属于国家强制检定计量器具，要按照公司《计量管理制度》要求认真做好年度周期检定工作。每半年各单位做一次标定检查工作。
(二)对校验合格的报警器，其探头及二次表都要粘贴标识，并保存好校验记录。
第八章在线分析仪表管理
第五十一条在线分析仪表是指用于产品（或介质）质量、成份（组份）、安全环保监控等参数测量分析的在线仪表。在线分析仪表分为三大类：在线质量分析、在线安全环保仪表和在线节能仪表。在线分析仪表包括在线粘度计、密度计、催化剂分析仪、氧分析仪、PH计、电导仪、COD 仪、碳氢化合物分析仪、溶解氧分析仪、CO/CO2 分析仪、气相色谱仪、微量水份仪、露点仪、湿度计、氧化锆氧分析仪等多种在线分析的仪器、
仪表。
(一)各单位应建立在线分析仪表的分类台帐、档案，加强在线分析仪表的管理工作，保证在线分析仪表的投用和完好，满足生产需要。
(二)在线分析仪表发生故障应及时处理、解决；暂时无法解决的，要有替代措施和方法，并安排消缺计划。
(三)用于监视的在线分析仪表发生故障时，应采用加强手动采样分析的方法，保证监视不失效。
(四)用于控制的在线分析仪表有备台的，要保证备台完好，确保在线分析仪表故障时，备台能及时投用；无备台的，要有临时替代用控制方案和措施，保证生产过程正常安全运行。
(五)参加联锁的在线分析仪表必须保证完好率为100%，并严格按联锁管理的要求管理。
第五十二条在线分析仪表选型原则：
(一)选用的仪表应技术成熟、性能可靠，操作维修方便。
(二)应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各项技术指标，必须满足工艺流程要求。
(三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的仪表，应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》的规定。
(四)当仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统匹配。
第五十三条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
(一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训合格上岗。
(二)加强在线分析仪表的定期检查、定期校验工作，搞好计划检修工作。原则上,PH计至少每月清洗电极一次；COD分析仪每月维护一次，检
查泵管、取样管；溶氧仪三个月清洗电极一次；在线污泥浓度计传感器清洗每月一次等；其它分析仪表的检查、保养内容及周期根据装置需要和仪表生产商规定执行。各中心根据装置特点制订本单位仪表设备定期检查、强制保养细则并落实。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据相应的检修规程及仪表说明书中的要求进行。
(三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(四)在线分析仪表的校准严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用符合要求的标准气体（必须是由经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的）。
(五)加强样品处理系统的定期检查工作，每日对样品处理系统进行检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
(六)在线分析仪表的检修一般随装置停工检修进行，强检的在线分析仪表的检验必须按公司《计量管理制度》要求的周期进行；检修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
第九章仪表电源、气源管理
第五十四条仪表电源管理：
（一）根据巡检细则要求，维保人员对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负荷应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
（四）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（五）DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
第五十五条仪表气源管理：
（一）净化后的气体不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低气温至少低10℃。
（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
（三）每三个月对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表）检查，并做好记录。
（四）每三个月对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空，并做好记录。
第十章检查考核
第五十六条检查考核的依据是本办法和中石化《炼化企业设
备检查细则（仪表及自动控制设备管理）》。
第五十七条设备管理部在每半年组织的设备检查中，把仪表
设备作为重要内容之一，组织检查。
第五十八条各中心运保室在组织设备的定期检查和日常检查
时，都必须把仪表设备作为重要内容进行检查。
第五十九条对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
仪表完好率≥98%，使用率≥98%，控制率≥98%，
泄漏率≤0.05‰。
(一）在线分析仪表完好率、使用率≥98% 。
(二）联锁系统投用率为100% 。
（三）可燃有毒气体检测报警器的安装率、完好率、使用率为
100% 。
第十一章附则
第六十条本办法参照中石化《设备管理办法》、《设备专业管
理制度》编制。
第六十一条热电中心仪表联锁的管理遵照本办法并在此基础上结合电力系统规定制订实施细则，标准不得低于公司标准。热电仪表选型根据电力行业的设计规范和设备选型标准。热电生产中心制定工作票管理细则，结合危害识别和危险控制满足，规范工作票流程，以适应岗位设置和行业规范，保证仪表检修工作安全。
第六十二条本办法由设备管理部负责解释。
本办法起草人：姜大勇
附：仪征化纤股份公司仪表联锁工作票
仪表联锁系统设备清单
仪表联锁系统试验记录表
设备维护检修作业票
自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
仪表自动化控制管理制度
仪表及自动化管理制度 第一章总则 第一条为了加强本公司场站自动化仪表的运行管理，使之处于良好的工作状态，确保设备运行参数受控，制定本制度。 第二条本办法适用于公司及所属各单位。 第二章仪表 第三条取源部件 （一）一般规定 1、加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 2、取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定。 （二）温度取源部件 1、在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 2、同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。 3、保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。 （三）压力取源部件 1、取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 2、宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。 3、测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 4、压力类仪表的连接宜采用M20×1.5活节件。若活节件处温度
不超过
180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 5、对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 6、管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。 （四）其他参数取源部件 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 第四条测量仪表 （一）一般规定 1、加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表应选用性能可靠和规格统一的产品。 2、生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。 3、在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校验方法应按说明书的要求执行。 表1 测量仪表的检定周期和检定规程
火电厂自动化仪表
2 火电厂自动化技术的发展过程与现状 2．1 电厂自动化水平 自动化水平（Automatic level）是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的 程度。其中包括参数检测与数据处理（DAS）、自动控制（MCS）、顺序控制（SCS）、报警和联锁保护等系统，最终体现在机组效率、值班员的数量和所能完成的功能上。 火电厂自动化水平是主辅机可控性；仪表及控制设备质量；自动化系统设计的完善程度；施工安装质量；电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。 电厂自动化系统是为机组运行服务的，主要目的是保证电厂的安全、经济运行、减少事故、提高设备（系统）效率、降低煤耗和厂用电率并减少人员的数量。决定自 动化水平的条件，首先应研究机组在电网中的运行地位及对机组提出的运行要求，但 这只是客观需要，能否实现关键在于机炉本身适应负荷变化的能力和它具有的可控性；其次就是仪表和控制设备的性能和质量，能否达到预期的效果又取决于电厂设计方案 的正确、电厂的运行、维护技术水平和管理制度。 自动化水平是随着机组容量、参数的变化和当时所能供应的仪表和控制设备品种、质量而变化的。80年代，根据当时国情，我国火电厂自动化只能是“中档水平”。 我国火电厂200MW及以上机组的自动化水平的发展，概括起来可分为3类： （1）以常规仪表组成监视控制系统，但主辅机可控性差，自动保护投入率低，20世 纪70年代前后设计建设的电站多属此类。 （2）80年代中，后期建设的电站，除常规仪表外，采用计算机完成DAS功能和组件 组装仪表完成MCS功能，保护功能较为完善，但主辅机的可控性没有明显改进； （3）80年代成套进口的电站，采用计算机进行监测，部分自动调节采用了以微机为 基础的DCS，大量的常规仪表和操作设备仍保留，但主辅机的可控性好，自动保护投 入率高。 进入90年代，DCS在火电站试用中证明可靠性高，取得运行人员的信赖。因此，在新建机组中普遍采用DCS，并逐步减少常规仪表及硬手操设备，只保留个别极重要 的按钮和仪表。90年代末期，对前述（1）、（2）类水平的电站进行技术改造，大量运用DCS实现检测与控制，主辅机可控性也有明显提高，自动保护投入率可达到100％；电厂电气部分（发电机～变压器组）也在试用DCS的基础上，纳入全厂的DCS功能中（简称ECS）；部分火电厂的自动化水平已跻身到世界先进水平的行列。 进入21世纪后，在完善单元机组自动化的基础上，逐步应用厂级监视信息系统（SIS），提高电厂的经济运行水平，以适应“厂网分开、竞价卜网”的要求，使电厂自动化水平得以进一步提高，为实现其综合自动化打下厂基础。
自动化仪表的分类及技术使用
自动化仪表的分类及技术使用 现代科技的迅速发展，使得自动化应用的范围愈加广泛，自动化水平已成为现階段衡量某行业现代化水平的重要标杆。然而，要想真正提高自动化水平，就必须保障仪表自动化顺利运行。随着电气工程行业的逐步发展，仪表自动化水平也有了明显提升。 1自动化仪表未来趋势 1.1自动化仪表的发展方向 随着科技的发展，信息技术发展迅速，信息推动了工业自动化仪表与控制系统的发展，致使仪表结构概述与设计观发生了非常大的改变，成为拥有普通仪表的基本功能同时又具有一般仪表没有的特殊功能仪表。工业自动化仪表的发展是根据总线路主控系统装置与智能化仪表以及特种与专用自动化仪表，以此扩大服务区域，使仪表系统向数字化、智能化和网络化方向发展，实现自动化仪表完美从模拟技术转型成数字技术。 1.2智能化 根据工业化仪表发展形势看，智能化是中心部分。过去工业自动化仪表只能通过调节器或者DCS完成，目前一台智能化变送器即可完成所有功能，实现自主调节，提高整体系统可靠性。 1.3精度化 随着工业生产对成品质量要求的提高，国家对节能减排也有一定的要求，因此要提高测量仪表与控制系统的精度。 2仪表自动化设备的安装与调试 2.1仪表自动化设备的安装 自动化仪器由多个自动化部件组成，是一个功能比较完善的自动化技术工具。一般来说，它可以同时具有许多功能，如测量，控制，报警和记录等。自动化仪表本身是一个独立的系统，但它也是整个自动化系统的一个子系统。自动化仪器可以简单的解释为信息机器，将
不同形式的信息进行转换是其主要功能，同时还可将输入信号转变为输出信号。信号可以依照时间或者频率来进行表达，信号传送时可将其调制成连续的模拟量或者断续的数字量形式。 2.2安装前的工作 在进行安装工作时首先要收集资料，认真分析热力自动化仪表的使用说明书，然后仔细阅读安装内容并按内容进行安装，结合自动化仪表检验的标准，研究安装的过程中可能会出现的一系列问题，将其整理成报告，然后有目的性的进行选择技术、分析技术，以此确保安装工作有序进行。其次，进行安装技术的整体研究，建立具有专业性的安装团队，保证施工安全性，并且在进行安装前要对热力自动化仪表进行再检测，一旦发现与实际情况不一致就要及时更换新的仪表。最后，进行明确权责并结合以上内容与专家进行分析探讨，确保选择的技术可以让仪表不再出现因安装失误而发生问题。 2.3安装过程中的技术 在做好安装前的工作后，要将重点放在安装过程中的技术工作，因此需要从仪表的种类进行分析。首先，对于负责压力评测的仪表来说，在进行安装的时候要选择防爆技术，主要依靠仪表线路中安装防止爆炸的接头，以此确保接口封闭性且防止爆炸。其次，对仪表进行温度测评，温度测评是热力生产环节中最重要的仪表，因此要选用那些成本低、功能强的电阻，铂是目前最符合标准的原材料，将铂加入到仪表中，在进行安装的时候采用电子技术，直接把直径小的线路深入到仪表中，确保仪表的稳定性。最后，检测液体位置的仪表，在选择仪表时要选择有浮力的仪表，用来抵御浮力，因此可运用机械操作密封技术，可以使仪表的指针保护套在指定范围内不泄漏而且不受腐蚀。进行安装热力自动监管仪表时要采用接地的技术。 （1）仪表设备的安装。在对仪表设备进行安装前，首先要了解到自动化仪表的整体性能以及其工作指标，并且了解此类仪表的安装规范；其次，则是要在仪表安装前期对所有的设备与材料性能进行检验，确保其能够正常的应用；最后，则是借助一些特殊的信号仪表来
自动化仪表管理规定
自动化联锁保护系统管理规定 1 范围 本标准规定了公司自动化联锁保护系统的管理职责;联锁系统的分类;联锁系统设定值的确认;联锁系统的投运、解除(恢复)手续;联锁系统设定值与系统配置的修改程序;联锁系统基础资料的管理以及联锁系统的检修试验内容。 本标准适用于公司自动化联锁保护系统的管理。 2 管理职责 2、1 机动处为公司的联锁系统主管部门,负责联锁管理规定的制定以及实施过程中的监督、检查;负责组织相关部门对A1级联锁解除、投用、变更申请进行审核。 2、2 调度中心负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的操作、投用、运行情况;联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案;联锁参数的设定情况。 2、3 安全环保处负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、4 机电仪中心为本单位的联锁系统业务执行单位,负责全公司的联锁系统的日常管理工作;公司联锁管理规定的贯彻执行。 2、5 生产技术处负责公司的联锁系统的操作、投用管理;负责审核确认系统设置及联锁报警设定值;审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、6 安全环保处负责监督、检查联锁系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、7 各生产装置负责本装置的联锁系统的操作使用与运行管理;建立联锁管理台帐以及联锁解除/投用、变更的申请;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、8 机电仪中心仪表专业负责全公司联锁系统的基础资料的管理、日常维护、检修试验等工作。 2、9 机电仪中心电气专业负责本单位的与联锁系统有关的电气设备的日常维护、检修试验等工作。 3 管理内容与要求 3、1 自动化联锁保护系统的分类 自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。 3、1、1 A类联锁回路具体分为: A1类:联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全与产品质量的仪表联锁回路。 A2类:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工,其影响面次于A1级联锁的联锁回路。 A3类:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车,其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 3、1、2 B类仪表联锁系统回路为除A类以外的、用于报警的联锁回路。 3、2 自动化联锁保护系统的设置与设定值的确认 生产技术处负责审核确认公司联锁系统的设置与设定值。组织生产装置与机电仪中心共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单,再会同机动处、安全环保处审核会签,最后经主管经理审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,生产技术处要以受控文件形式下发到生产装置。 3、3 自动化联锁保护系统的投运与解除(恢复)
生产过程自动化仪表常见故障分析判断
生产过程自动化仪表常见故障分析判断 一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路 由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解。 总之分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.溫度控制仪表系统故障分析步骤： 温度控制仪表系统故障，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 （1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 （2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID
自控系统仪表组态命名规则
C300控制器Name：[AAAA]CTL，（[AAAA]SEC为自动生成） CEE Name：[AAAA]CEE， IOLink Name：[AAAA]_L1或[AAAA]_L2 [AAAA]：装置编号 IO MODULE Name：[AAAA]L1/2_[HH][mm]，control builder中最多显示IOM名字为字符14位。[AAAA]：装置编号 [HH]：卡件类型，AI/AIR/AOR/DI/DO； [mm]：IO Module地址号； 例如：0301L1_AIR01表示第一列装置第一个link中的第一块冗余AI卡 CM/SCM点的命名 CM点名即DCS TAGNAME与P&ID图或设计位号、回路号保持一致。 模拟量采集、调节、流量积算CM点形式为： [AAAA][B][C][D][EEEE] [AAAA]：装置编号；[B]：压力：P，温度：T，流 量：F等，与设计位号的第一位字母一致。[C]：I：数据采集CM点， C：PID调节CM点。[D]：Q，流量累积CM点专用。 [EEEE]：与设计位号一致。例如：031201PI106，干气粉尘过滤后压力检测。031301FIC108， 脱丁烷导热油流量调节。
其它需要显示或记录中间运算功能的CM点参照P&ID图或设计。 A/M手操器CM采用设备编号。 数字量采集CM点与设计一致。 设备控制CM点采用设备编号。 逻辑运算CM点采用设备编号为前缀加上LC[nn]或参照设计图纸。 SCM点命名形式如下，或遵循设计图纸。 [AAAA]S[mm] [AAAA]：装置编号，第一列装置0301，第二列装置0302，第三 列装置0300。[mm]：顺序号。 IO通道命名与设计输入保持一致，为限制字符数量吧中划线去掉，当遇到特殊情况需要中划线隔离时，把中划线变为下划线
自动化仪表管理制度
海油炼化惠炼生〔2010〕105号附件6： 自动化仪表管理制度 第一章总则 第一条为明确自动化仪表管理的范围、程序、职责，规范工作流程，确保自动化仪表设备、仪器、控制系统的可靠、稳定、长周期运行，特制定本制度。 第二条仪表设备包括现场监测仪表、分析仪表、控制阀门、控制盘、校验仪器、标准仪表工器具等。控制系统包括DCS（分散型控制系统）、PLC（可编程序控制 器）、SIS（安全仪表系统）、CCS（压缩机组控制系统）、AMS（智能设备管 理系统）、GS（可燃气体、有毒气体检测系统）、批量装车系统。 第三条本制度适用于惠州炼油分公司（以下简称分公司）自动化仪表的管理。 第四条下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度： 第五条GB50093――《自动化仪表工程施工及验收规范》 第六条SH3521――《石油化工仪表工程施工技术规程》 第七条GBJ131――《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 第八条中国石油化工集团公司《石油化工设备维护检修规程》(第7册)仪表 第二章组织机构 第九条自动化仪表主管机构为设备中心。 第十条相关单位有指挥中心、运行部、信息中心、维保单位。 第十一条仪表专业工程师指设备中心仪表工程师、DCS（DCS、SIS）仪表工程师、分析仪表工程师、计量仪表工程师、机组控制系统（CCS、PLC）工程师。 第三章职责 第十二条设备中心职责 1、组织制定分公司自动化仪表管理制度、维护规程。 2、负责自动化仪表的全面管理，及时掌握自动化仪表设备运行情况。 3、审核批准仪表备件计划、维护方案、维修计划、技改计划等。 4、负责技措和新建项目仪表自动化设计方案及施工方案审查、项目验收。
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 （1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有： （1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 （2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 （3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 （4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 （5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下： （1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
自动化仪表作业及答案参考
作业： 1. DDZ 和QDZ 的信号传输标准，DCS 和FCS 的名词解释 2. 某压力表刻度0～100kPa ，在50kPa 处测量值为，求在50kPa 处仪表示值的绝对误差、示值相对误差和示值引用误差 3. 某台测温仪表的测温范围为 －100～700℃，校验该表时测得全量程内最大绝对误差为＋5℃，试确定该仪表的精度等级。 4. 某台测压仪表的测压范围为 0～8MPa 。根据工艺要求，测压示值的误差不允许超过± MPa ，问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求 5. 某待测电流约为100mA,现有级量程为 0~400mA 和级量程为0~100mA 的两个电流表，问用哪一个电流表测量比较好 6. 某DDZ-Ⅲ型温度变送器测量范围是300-700℃,当温度由400℃变化到600℃时,变送器的输出如何变化 7. 差压变送器的量程为0~100 KPa ，现负迁移50%，仪表的量程和测量范围分别为 答案： 1. QDZ 信号标准：20kPa~100kPa DCS: 集散控制系统 FCS ：现场总线控制系统 2. 3. 4. 5. 解：用级量程为0~400mA 电流表测100mA 时，最大相对误差： 用级量程为0~100mA 的电流表测100mA 时，最大相对误差： 说明选择合理的量程，即使用级表也可以比级表准确。 6. 8mA ~16mA 7. 仪表的量程为100Kpa 仪表的测量范围为-50~50Kpa 第二章： 作业：课后2，4，5，6，7，8，9，11，19，20 2-2 用热电偶测温时，为什么要进行冷端温度补偿其冷端温度补偿的方法有哪几种 2-5由K 分度号热电偶(包括补偿导线)、冷端温度补偿器和配K 分度号的动圈仪表组成一个1400%0.5%2%100m x X S x γ=?=?=2100% 1.5% 1.5%100m x X S x γ=?=?=
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
《自动化仪表》习题答案
第1章（P15） （1）简述过程控制的特点。 Q：1）系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成；2）被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计；3）控制方案丰富多彩，控制要求越来越高；4）控制过程大多属于慢变过程与参量控制；5）定值控制是过程控制的主要形式。 （2）什么是过程控制系统？试用框图表示其一般组成。 Q：1）过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制，使其保持为定值或按一定规律变化，以确保产品质量和生产安全，并使生产过程按最优化目标自动进行。2）组成框图： （3）)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的？ Q：各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。1）模拟仪表的信号：气动0.02~0.1MPa、电动Ⅲ型：4~20mADC或1~5V DC。2）数字式仪表的信号：无统一标准。 （4）试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。 Q：是串级控制系统。方块图：
（5）过程控制系统的单项性能指标有哪些？各自是如何定义的？ Q：1）最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。2）略 （8）通常过程控制系统可分为哪几种类型？试举例说明。 Q：1）按结构不同，分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统；按设定值不同，分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。2）略 （10）只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗？为什么？ Q：1）不是这样。2）比如对安全火花型防爆仪表，还有安全等级方面的考虑等。 （11）构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗？为什么？ Q：1）是。2）这是构成安全火花型防爆系统的一个条件。 2、综合练习题 （1）简述图1-11所示系统的工作原理，画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。
自动化设备(DCS仪表)管理办法
XXXXXXX有限公司仪表自动化管理办法 文件编号：xxxxxx 拟文部门：动力设备部 编制人：xxx 审核人：xxx 批准人：xxx 发布日期：2015-1-5
第一章总则 第一条为了加强仪表自动化设备的管理工作，提高仪表自动化设备安全经济运行，依据中石化《仪表及自动控制设备管理制度》并结合公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法所称仪表自动化设备包括测量、监测、控制、质量分析仪表、数据采集系统、控制系统（DCS、PLC等）、执行器、组合及智能仪表以及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。 第三条本办法适用于在用仪表自动化设备、更新零购项目仪表自动化设备管理，新、改、扩建、技改项目仪表管理按规建部有关规定执行。 第二章职责 第四条设备管理部职责 （一）负责贯彻执行中国石化及行业部门有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等。 （二）负责制订和修订仪化股份公司仪表自动化管理办法、检修规程及有关规定。 （三）负责组织对各使用单位的仪表自动化的完好及投用情况和管理工作进行检查、监督、考核。 （四）组织仪表自动化方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。 （五）根据设备全过程管理的要求,负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作。
第五条生产中心职责 （一）负责贯彻执行中国石化及仪化股份公司有关仪表自动化的管理制度、规程、办法、指令等规定。 （二）建立技术档案，对本单位仪表自动化的完好及投用情况进行管理考核。 （三）各单位负责对仪表自动化的管理。按规定及时上报有关仪表自动化的报表、资料。 （四）运保室(或同类机构)为仪表自动化的主管部门。 第六条安全环保监督部职责 负责对可燃、有毒气体报警器的管理进行安全监督。 第三章管理规定 第七条各单位应建立明确的仪表管理网络，明确职责。 第八条各单位要加强对仪表自动化设备的维护和检修，以保证仪表测量精度、可靠性和控制质量，使检测仪表和自动化系统处于良好状态。做好故障的统计和分析，及时消除故障，定期进行检修校验工作，健全原始记录和信息反馈。以上各项工作均要按公司统一表式填写建档。 第九条操作工应掌握仪表及自动化设备的简单原理、结构、性能，正确使用与操作，保持仪表自动化设备的清洁。 第十条设备主管部门应参与新建装置、技措项目、设备零购项目的仪器、仪表选型、验收工作。在办理竣工验收手续后，移交生产装置使用，附件、备件、工具、资料要齐全。 第十一条加强对仪器、仪表、DCS的电源、气源、伴热及空调系统的管理，仪器、仪表、DCS的电源、气源要保证专线专用，干净纯洁，并
工业自动化仪表及控制装置设备的分类标准及基础知识
工业自动化仪表及控制装置设备的分类标准及基础知识！ 随着生产规模的不断扩大和生产技术的发展，对生产过程自动化水平提出了越来越高的要求。因此，工业仪表也经历了一个从无到有、由简单到复杂，由单一功能向多功能的发展过程。从最初的只能在现场测量并显示温度（如玻璃温度计）、压力（如U形管压力计）、流量（如玻璃转子流量计）、液位（如玻璃管液位计）的就地检测仪表和只能进行简单控制的就地调节器，逐步向远传集中显示、远程控制的方向发展。除检测各种参数的检测元件和检测仪表愈加齐全外，过程控制仪表的发展更是日新月异，经历了由气动单元组合仪表、电动单元组合仪表、电子式综合控制装置到工业计算机控制系统的飞跃。 工业自动化仪表品种繁多，从信息的获得、传递、反映和处理的过程把工业自动化仪表分为五大类；（1）检测仪表；（2）显示仪表；(3)控制仪表；（4）执行器；（5）集中监测与控制装置。检测仪表生产过程中，介质在设备、管道不同部位的温度、压力、流量、物位以及其他物理量瞬息万变，始终处于变化之中。检测仪表就是用以检测上述物理量在每个瞬间的量值。按照所测量工艺参数的不同，检测仪表可分为如下几种：1．温度仪表：常用的温度测量仪表有玻璃温度计、双金属温度计、压力式（温包）温度计、
温度开关、热电偶、热电阻，还有辐射高温计及光学高温计、光电比色高温计等辐射式温度计。 2．压力仪表：压力测量仪表用于检测压力、真空和压差。根据其工作原理可分为：弹性式压力计（按其弹性元件又分为弹簧管压力计、膜片压力计、膜盒压力计、压力开关等）；传感式压力计（如电阻式、电容式、电感式、霍尔式 压力计等）；液柱式压力计（如U形管、直管、倾斜管压力计)；还有精度较高通常用于校验标准压力表的活塞式压力计。 3．流量仪表：流量测量仪表品种繁多，目前应用最为 广泛的是由节流装置和与其配套的差压流量变送器。常用的节流装置有孔板、喷嘴和文丘里管。其他常用的流量仪表还有水表、转子流量计、椭圆齿轮流量计、靶式流量计、电磁流量计、旋涡流量计、阿钮巴流量计、质量流量计等。 4．物位仪表：物位仪表主要测量塔器和槽、罐类容器 内某种介质的液位或两种不同比重液体的界面及固体物料 的料位。液位计中最为常见的是玻璃管液位计、玻璃板液位计，其他还有差压式液位计和浮力式液位计（如浮球液位计、液位开关、浮筒液位计、浮标液位计、钢带液位计、储罐液位称重仪等）。用于固体物料料位检测的有电阻式料位计、 电容式料位计、物位开关、重锤探测物位计、音叉料位计、超声波物位计、放射性料位计等。 5．成分分析仪表：成分分析仪表用于检定工艺介质的
生产过程自动化仪表常见故障分析判断
生产过程自动化仪表常见故障分析判断 随着现代科技的飞跃发展，自动化仪表得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的―个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行，对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常必要的。作者将结合在工作中的经验，对常见的仪表故障进行了分析，并提出了处理方法。旨在讨论调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障最常见的故障，并提出故障分析及处理的方法。 标签：自动化仪表；故障；处理 1、调节阀卡堵、波动 1.1 调节阀卡堵 卡堵是调节阀常出现的问题，在系统新投运和大修投运初期，在节流口、导向部位，由于管道内焊渣、铁锈等造成堵塞，使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，摩擦力增大，导致发生小信号不动作、大信号动作过头。 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过被卡处。若不能，则增加气源压力，加大驱动功率，反复上下移动几次。若仍不能动作，则需解体处理。 1.2 调节阀波动 由于调节阀的弹簧刚度不足，导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动，易引起调节阀振荡。系统频率与选阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动，导致调节阀振动。选型不当时，调节阀工作在小开度时，存在急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。 故障处理：对轻微的振动，可通过增加刚度来消除。如：选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等。管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。系统频率与选阀的频率相同，可更换不同结构的阀；工作在小开度时造成的振荡，则是由选型不当，导致流通能力C值选大，必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀，以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。 2、温度监测故障处理 2.1 温度指示为零 DCS系统上温度显示为零。首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，若测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。为了进一步判断
仪表及自动化控制、控制室完好标准
仪表及自动化控制、控制室完好标准 一、仪表完好标准 1、仪表要求灵准稳。 1.1 仪表的测量系统必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不高于允许值； 1.2 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求； 1.3 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值； 1.4 在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的 1/3~2/3之间，其它仪表应在全量程的20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。 2、仪表零部件保持完整无缺。 2.1 仪表零部件完整无缺，备品备件达到规定要求； 2.2 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象； 2.3 校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清晰、鲜明，字体规范； 2.4 安装正确，导线排列整齐，安装符合技术规程的要求。 3、仪表运行良好。 3.1 各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象；
3.2 记录、打印清晰，颜色分明，图纸清洁，记录笔不堵不漏； 3.3 仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染； 3.4 仪表无漏油、无漏气、无漏电现象； 3.5 常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。 4、原始记录齐全，记载清楚。应有检修、校验记录。 二、控制室完好标准 1、维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，热爱本职工作。 2、执行DCS、联锁和工业自动化仪表管理规定，做好DCS 的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。能及时处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。使用的标准仪器要按周期检定，保证生产安全运行。 3、仪表“四率”达到规定指标：仪表完好率达98%；仪表使用率达100%；控制率达98%；泄漏率在0.5‰以下。 4、测量准确，控制平稳，标志明显： 4.1 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求； 4.2 调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；
自动化仪表及装置复习资料汇总
1.试述过程控制系统中常用的控制规律及其特点。 答：控制系统中常用的控制规律有比例(P)、比例积分(PI)、比例积分微分(PID)控制规律。 比例控制规律是控制器的输出信号与它的输入信号(给定值与测量值的偏差)成比例。它的特点是控制及时，克服干扰能力强，但在系统负荷变化后，控制结果有余差。 比例积分控制规律是控制器的输出信号不仅与输入信号成比例，而且与输入信号对时间的积分成比例。它的特点是能够消除余差，但是积分控制作用比较缓慢、控制不及时。 比例积分微分控制规律是在比例积分的基础上再加上微分作用，微分作用是控制器的输出与输入的变化速度成比例，它对克服对象的容量滞后有显著的效果。2.什么是调节器的控制规律？基本控制规律有哪几种？各有什么基本特点？ 调节器的输出信号随着它的输入偏差信号变化的规律叫控制规律。 基本控制规律有：①双位控制：输出不是最大，就是最小，只有两个位置。②比例控制：控制作用及时，有余差。③积分控制：具有消除余差的作用。④微分控制：具有超前调节的作用。 3.评价自动控制的过渡过程有哪些常用指标？其中超调量和最大偏差与余差有何关系？ 评价自动控制系统的过渡过程常用指标有：(1)最大偏差；(2)过渡时间；(3)余差； (4)衰减比；(5))振荡周期。其中超调量是最大偏差与余差的差值。 4.离心泵的阀门调节与变速调节有哪些差别？ （1）变速调节改变水泵的特性曲线，阀门调节则是改变管路特性曲线。（2）变速调节是一种节能的调节方式，阀门调节时一种耗能的调节方式。 5.何为控制阀的理想流量特性和工作流量特性？常用的调节阀理想流量特性有哪些？ 答：阀前后压差保持不变时的流量特性称为理想流量特性；在实际使用过程中，阀前后的压差会随阀的开度的变化而变化，此时的流量特性称为工作流量特性。常用的调节阀理想流量特性有：直线流量特性、抛物线流量特性、等百分比(对数)流量特性、快开特性。
自动化仪表控制系统管理制度(DOC)
第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr
仪表自动化培训大纲
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围 本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 ～15 爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。 4 基本条件 取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证； 无色弱、色盲等禁忌症； 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5 培训大纲 培训要求