手机镜片测试规范
手机镜片测试规范
目录Table of Contents
1前言4
2范围 4
3规范性引用文件4
4术语和定义4
5不良缺陷定义4
6手机测量面的定义6
7缺陷代码对照表6
8手机检验条件及环境的规则7
9IMD镜片的检验7
9.1IMD镜片的外观要求 7
9.2硬度测试8
9.3耐化妆品测试8
9.4耐手汗测试8
9.5耐磨性测试9
9.6表面印刷、背面印刷的附着力测试9
9.7抗冲击测试9
9.8恒温恒湿试验9
9.9尺寸及配合检查9
10IML镜片的检验9
10.1IML镜片的外观检验9
10.2硬度测试10
10.3耐磨性测试11
10.4抗冲击测试11
10.5高低温环境试验11
10.5.1恒温恒湿试验11
10.5.2高低温存储试验11
10.5.3温度冲击试验12
10.6盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片）12 10.7尺寸及配合检查12
11加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验12
11.1外观检验12
11.2硬度测试13
11.3耐磨性测试13
11.4背面印刷的附着力测试13
11.5抗冲击测试14
11.6恒温恒湿试验14
11.7盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片）14 11.8尺寸及配合检查14
12注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 14 12.1外观检验14
12.2硬度测试14
12.3耐磨性测试15
12.4背面印刷的附着力测试15
12.5抗冲击测试15
12.6尺寸及配合检查15
13玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验15 13.1外观检验15
13.2硬度测试16
13.3耐磨性测试16
13.4背面印刷（或镀膜）的附着力测试16 13.5抗冲击测试17
13.6尺寸及配合检查17
13.7印刷或图案的外观要求17
13.7.1字符或标识的外观要求17
13.7.2大面积印刷的外观要求17
14摄像头镜片检验18
14.1透光率18
14.2其它要求18
前言
制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机镜片的检验。
范围
本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
规范性引用文件
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
不良缺陷定义
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
没有深度的划痕。
飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
崩裂
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍
在产品表面所残留的油污。
气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
压印
模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏
由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨
注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱
由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位
由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
IMD镜片
工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
IML镜片
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）
工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。注塑加硬镜片
工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
手机测量面的定义
0测量面
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
I测量面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表 1 缺陷代码对照表
手机检验条件及环境的规则
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达
800 Lux -1200 Lux）。
IMD镜片的检验
IMD镜片的外观要求
外观检验见表 2。
表 2 IMD镜片的外观检验
硬度测试
参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用3H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
耐化妆品测试
先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观。
结果判定：镜片表面无变色等异常为合格。
耐手汗测试
将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查镜片的外观
结果判定：产品的外观无变色等异常
注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
耐磨性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1.0N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
表面印刷、背面印刷的附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次.
结果判定：印刷无可视性脱落时为合格。
注：不适用镜面银油墨。
抗冲击测试
用冲击试验机, 将Φ32mm 130克的不锈钢球，从10cm 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。
恒温恒湿试验
将带有保护膜的样品放置在70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后撕去产品上的保护膜，观察产品表面的印油是否有剥落、变色等异常，并按第9.4条的方法测试正面印油的附着力。
结果判定：产品表面无异常、且附着力测试按9.6测试合格。
尺寸及配合检查
测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。
IML镜片的检验
IML镜片的外观检验
见表 3。
表 3 IML镜片的外观检验
硬度测试
参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用2H( 1H ) 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能
损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
备注：PET薄膜的IML镜片硬度要求为2H；PC薄膜的IML镜片硬度要求为1H。
耐磨性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加0.5N力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
抗冲击测试
同第9.7条要求相同。
高低温环境试验
恒温恒湿试验
将样品放置在70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与前壳的配合情况。
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
高低温存储试验
将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70 ℃± 2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
温度冲击试验
试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。
结果判定：
1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
备注1：将IML镜片装在前壳上面或装在整机上面后进行各种环境试验。
盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片）
参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
对镜片进行盐雾试验，条件为：35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片的蒸镀区域无黑点生成。尺寸及配合检查
同第9.9条要求相同。
加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验
外观检验
见表 4。
表 4 加硬片材切割镜片的外观检验
硬度测试
参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用3H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
耐磨性测试
同第9.5条要求相同。
背面印刷的附着力测试
同第9.6条要求相同。
抗冲击测试
同第9.7条要求相同。
恒温恒湿试验
将样品放置在70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检验镜片的外观。
结果判定：产品内部无黑点生成，背面的印刷层及蒸镀层无脱落。
盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片）
参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
对镜片进行盐雾试验，条件为：35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后，在常温下放置2h以上后检验产品的外观。
结果判定：产品内部无黑点生成，背面的印刷层及蒸镀层无脱落。
尺寸及配合检查
同第9.9条要求相同。
注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验
外观检验
同第9.1条(表2)中的要求相同。
硬度测试
参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用2H( 1H ) 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
备注：PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。
耐磨性测试
同第10.3条要求相同。
背面印刷的附着力测试
同第9.6条要求相同。
抗冲击测试
同第9.7条要求相同。
尺寸及配合检查
同第9.9条要求相同。
玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验
外观检验
外观检验见表5。
表5 玻璃镜片的外观检验
硬度测试
参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用6H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；
装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
耐磨性测试
测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加2.5N力，在镜片表面摩擦300次（150个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
背面印刷（或镀膜）的附着力测试
同第9.6条要求相同。
抗冲击测试
用冲击试验机，将Φ32mm 130克的不锈钢球，从10cm 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。
尺寸及配合检查
同第9.9条要求相同。
印刷或图案的外观要求
13.7.1字符或标识的外观要求
见表6
表 6 字符或标识的外观要求
13.7.2大面积印刷的外观要求
见表7
表 7 大面积印刷的外观要求
摄像头镜片检验
透光率
要求供应商测量摄像头镜片的透光率符合图纸要求，并定期将测试报告提供给华为IQC。其它要求
摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。
备注：摄像头镜片的硬度与镜片的要求相同，根据不同工艺有不同的硬度要求。
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数1of5 制定审核批准 文件履历表 版次修订理由，内容简述修订者修订日期 A0 A1 A2 新版发行 规范文件格式增加检验项目。 修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。 何宗荣 何宗荣 2013-9-30 2014-12-31 会签栏受控文件章 人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的 制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。 2 范围 本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。 3.不良缺陷定义： 3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。 3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.4细划痕：没有深度的划痕。 2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。 2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。 2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。 2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。 2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱 落等。 2.14缺陷代码对照表: 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2） DS 距离(mm) 3、检验条件及环境的规则： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm； 3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）； 3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°； 3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。 4.0 抽样方案 按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65 5.0 缺陷定义 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺 陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
XF-手机镜片测试规范
XF-手机镜片测试规范
手机镜片测试规范 1 范围 本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。 本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。 本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 不良缺陷定义 a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以 其最大直径为准。 b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指 印痕。
c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。 h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。n）油渍：在产品表面所残留的油污。 o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 t）压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 u）镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。 v）冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 w）折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
史上最全的手机硬件测试用例
XXX手机硬件测试列表 1.1.1 LCD测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。 a． LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求； c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求； d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。 3．预期结果： a． LCD显示正常，不存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）； c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求； d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。 1.1.2 LCD背光及键盘背光测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。 a．测试手机背光及LED能够正常工作； b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常； c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性； d． LED是否能够按照要求打开和关闭。 3．预期结果： a．手机背光及LED工作正常； b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常； c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致； d． LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。 1.1.3 TP触摸屏承重能力测试 4．数量：5pcs以上； 5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。 6．预期结果： a． 200次重压后样品不出现牛顿环，则为良品； 1.1.4 Camera测试 1．数量：4pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择手机功能菜单进入拍照状态，对标准测试板进行拍照。 a. Camera是否能够正常工作； b. 拍摄的照片效果是否符合规范要求； c. 用标准色板照片色块的对比测试； d. 测试Digital Camera的反应时间； e. 开启闪光灯功能，看闪光灯是否正常工作。 3．预期结果： a． Camera工作正常，能正常开启与关闭； b．照片效果符合规范要求，参考Camera Spec； c．反应时间达到规范要求；
测试手机APP流程规范标准[详]
关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 不符
仍然为测试环境进入正式环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1 及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修
改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的 技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）PMS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规范》标准。 注册的测试账号必须符合公司规范；收货地址必须包含“测试”关键
手机软件测试中的MMI测试
手机软件测试中的MMI测试 摘要 当前我国的手机软件测试技术从总体上说属于刚刚起步的阶段，近几年正处于快速起步的过程，但是同发达国家的差距还是很大的，从而手机软件测试技术我国手机行业中面临着更加激烈的竞争和挑战。本文主要围绕手机MMI测试的各个方面来介绍手机测试技术，并从实际应用的角度出发，以手机智能终端和2G、3G业务规划为基础，系统地介绍了手机软件测试的各个方面，尤其是手机的MMI测试，是本文讨论的重中之重。文章中系统地介绍了MMI测试在整个手机软件测试中的地位和作用，并通过本人的实际项目来介绍手机MMI测试，以及在实际项目中的测试经验和手机测试技术。文章的侧重点则是手机MMI测试的测试用例的编写，并且举例介绍具体的测试用例的编写细节和常用方法，也包括具体测试故障（Bug）的提交等方法。 关键字人机界面；手机终端；测试用例；
The MMI Test In Mobile Test Technology Abstract C urrently, generally speaking, China’s Mobile p hone software testing techniques are just at the beginning stages. In recent years, it has enjoyed rapid growth. But compared with the developed countries, we still have a long way to go. Mobile phone industry is faced with fierce competitions and challenges. From the perspective of practical application, and with the intelligent terminals and 2G, 3G mobile phone business planning as the foundation, especially the MMI test. This passage will systematically introduce the testing technology around all aspects of MMI test. Together with My experience from actual project, it points out the status and role of MMI test in the process of Mobile phone software testing. The emphasis of the passage is the compile of the examples of the MMI test, and gives examples of writing details and common methods, including submission of the specific test failure (Bug) Keywords MMI；Mobile Station；Test Case
手机音频测试中常见测试标准与测试项目
手机音频测试中常见测试标准与测试项目 在多技术集成的复杂电磁环境中，越来越多的外界干扰影响着音频的实 际使用效果，然而终端产品（如手机）的音频质量是影响用户体验的关键因素， 针对近期众多客户咨询音频测试的情况，摩尔实验室（MORLAB）的工程师依 据相关标准，跟广大读者解析国内外音频测试的常见主要要求。音频测试的主 要标准： 国内标准：GB/T 15279-2002 YD/T 1538-2011 国外标准加拿大CS-03 Part VIII 美国FCC Part68 欧洲标准EN50332/300903 国际标准TIA-968/810/920 和3GPP TS 51.010-1 系列等等 测试项名词解析： SLR-发送响度评定值： SLR（Sending loud rating）是计算发射方向的绝对响度，以此判定话音信号是否适合听众，它是一种基于目标单音测量来表示发送频率响应的方法，灵 敏度单位为dBv/Pa。根据ITU-T P.79 公式 计算频段4 至17 频段的SLR。并m=0.175，和ITU-T P.79 中的发送加权因子。 RLR-接收响度评定值： RLR （Receive Loudness Rating）是计算接收方向的绝对响度, 以此判定话音信号是否适合听众，它是一种基于目标单音测量来表示接收频率响应的方 法。灵敏度单位为dBPa/v。根据ITU-T P.79 的公式 计算频段4 至17 的RLR，采用下表的接收加权系数，m=0.175。STMR- 侧音掩蔽评定值： STMR(Side Tone Masking Rating)侧音通道指的是麦克风接收到的信号输出
智能手机测试题
智能机知识测试 总共45题共100分 一. 单选题（共35题,共70分） 1. 诺基亚在终端的策略是什么? （2分） A.销售S60第五版高端手机 B.销售以诺基亚导航为首的各项服务 C.销售S60的各种应用软件 D.销售诺基亚整体解决方案 考生答案：D 2. Windows Mobile系统联系人最多可以存储多少条：（2分） A.500条 B.视手机内存大小而定 C.1000条 D.5000条 考生答案：B 3. OPhone设置壁纸的比例为（2分） A.1999-12-30 03:04:00 B.1999-12-30 16:09:00 C.1999-12-30 10:16:00 D.1999-12-30 04:03:00 考生答案：D 4. Windows Mobile内置的IE浏览器是什么版本？（2分） A.Internet Explorer 6 B.Internet Explorer 5 C.Internet Explorer 6.5 D.Internet Explorer 8 考生答案：A 5. OPhone中的手机电视采用（）技术（2分） A. 流媒体 B. CMMB C. 在线视频 D. 在线点播 考生答案：B 6. Ophone内置即时通讯软件是（2分） A.QQ B.飞信 C.MSN D.D．淘宝旺旺 考生答案：B 7. Windows Mobile操作系统的1句话推荐：（2分） A.最接近于电脑的操作系统，商务功能满足您的日常需求 B.支持应用软件最多的智能操作系统 C.支持移动定制业务最强的智能操作系统
D.最具开放性的智能操作系统 ☆考生答案：A 8. Windows Mobile系统内置的多媒体播放器是：（2分） A.Windows Media Player 9 B.Windows Media Player 10 C.暴风影音 D.Real Player ☆考生答案：B 9. OMS操作系统的1句话推荐：（2分） A.最开放的智能操作系统 B.首个由运营商整合开发的手机操作系统，其独有的个性界面、移动业务给您带来网络及应用服务的无缝体验 C.支持应用软件最多的智能操作系统 D.与电脑协同办公最方便的智能操作系统 ☆考生答案：B 10. Windows Mobile操作系统的最新版本是：（2分） A.Windows Mobile6 B.Windows Mobile6.1 C.Windows Mobile6.5 ☆考生答案：C 11. 下列哪项不属于S60第五版的功能? （2分） A.虚拟全键盘 B.支持Flash lite 3.0 C.支持触摸及手写操作 D.支持PDF编辑 ☆考生答案：D 12. （）操作系统仅支持65000色（2分） A. Ophone B. iPhone C.Windows Mobile D.Symbian E.Android ☆考生答案：C 13. （）操作系统不支持多任务处理（2分） A. Ophone B.iPhone C.Windows Mobile D.Symbian E.Android ☆考生答案：B 14. CDMA2000的下行传输速率：（2分） A.6.2Mbps B.3.1Mbps C.5.6Mbps
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试规范
?目次 前言............................................................................ IV 1 范围............................................................................... １ 2 引用标准 (1) 3 定义............................................................................... １3．１不良缺陷定义.. (1) 3．2 手机测量面的定义?2 IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。?2 ３．３缺陷代码对照表?2 4 手机检验条件及环境?3 5 整机装配检验?3 ６喷漆件检验 (3) 6.1 喷漆件外观检验?3 6．２附着力测试?5 6.３耐磨性测试 (5) 6.4 耐醇性测试?６ 6.５硬度测试?6 6.6 耐化妆品测试...................................................................... ６６.７耐手汗测试.. (6) 6.8温度冲击试验?6 6.9膜厚测试......................................................................... ６6．10 底材颜色与油漆颜色要求. (6) 6．11 特别说明： (6) ７塑料件检验 (7) ８镜片检验?7 8.1 镜片外观检验 (7) 8.2 耐磨性测试?８ 8．3 硬度测试?8 8.４抗冲击性测试?8 8.５抗霉菌测试?8 9 按键检验........................................................................... ９9.1 按键外观检验.. (9) 10 9.2 弹力测试? 9.３寿命测试 (10) 9.４耐磨性测试?1１ 11 9.5 耐醇性测试? 11 1０塑料电镀件(外观件)检验? 10．1 外观检验 (11) 11 10．２镀层厚度? １0.3 附着力测试?1１
华为 整机硬件测试标准
返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试