涂料生产设备

6、生产状况及生产设备

目前我司有涂料生产线两条、干混砂浆生产线两条、岩棉切割生产线6条，其中涂料生产线设计产能5万吨/年，真石漆产能3万吨/年；保温砂浆及腻子设计产能为10万吨/年；岩棉切割产能为3万m3/年。我公司自2009年成立来，建立了全自动化涂料生产线，从原材料的落地到产品的装车，全部都机器操作完成，现有电动叉车4台、斗提机两台、自动化平台及自己的运输车队，且每半年对所有机械设备进行整修和维护，保持其持续生产的能力。现将相关生产设备名称及生产厂家概况如下：

1）生产设备一览表：

2）生产设备图片

3）产品线及产能介绍

苏州大乘 "一沙一世界"企业品牌旗下拥有三大产品品牌序列MAHADOW?漫陶智能涂料、SUNDOW?太阳陶无渗漏功能砂浆系列和MONNET?高聚物岩彩系列；特别是旗下的MAHADOW ?漫陶和SUNDOW?太阳陶两大产品系列，作为大乘与陶氏化学合作的知名品牌，涂装面积近千万平方米，合作伙伴遍及全球。

根据贵司的要求需要介绍产品的类别及应用领域，各产品的单缸生产能力和日生产能力,现以表格形式说明：

4）生产原材料介绍

5）管理及生产人员面貌

我司产线员工采用统一着装管理，按照安全生产及劳动部门相关法律法规配发相应的劳保用品，包括手套、护目镜、工作服、劳保鞋、

耳塞等，并强制性佩戴。

7、产品检测及检测报告

1）检测方法均采用国家标准进行检测，分为产线检测、出厂检测、第三方形式检测三种方式；

2）产品执行标准：真石漆：JG/T 24-2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（W型外用）、建筑外墙用腻子：JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》、外墙抗碱底漆：JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》、罩面清漆：JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》。

3）检测仪器与设备

涂料生产工艺及设备

临汾铁环漆业有限公司 生产产品、生产工艺及上产设备介绍 生产产品介绍 我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600 多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。 涂料生产工艺介绍 、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装

备注：QC1 是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。（为落地式高速分散机）由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1 落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电 机通过V 型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。

涂料生产机械设备现状分析

涂料生产机械设备现状分析 一、粉末涂料的生产设备 粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。 粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作（包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间）。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的，对于具有较高生产能力的工厂来说，通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料，然后投到预混器中进行予混合，混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出，在进入到粉碎机前，必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状，最后的生产步骤包括粒子分级，并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混和不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程，在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 图 1.1 ：粉末涂料连续生产装置

一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。 为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。 混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需 2 ～ 3 分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的，它只要很低的投资，且每批产量大。 除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是，在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置（如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置）。 目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备，这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合，即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂，可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用，每次一个。当需要频繁换色时，混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转，也可生产双速型的混合机，转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。 预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后，将容器推到混合头的下面，然后容器在气动作用下升高，并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置，在这个位置中，头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置，靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时，会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转，因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后，将混合机倾斜，卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。 与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。

小型防水涂料生产线设备

北京赛德丽科技股份有限公司 小型防水涂料生产线设备 开防水涂料厂，关键的就是要拥有一套防水涂料生产设备，毕竟随着现在国家对涂料行业环保督查力度的不断增强，涂料企业发展是非常困难的，不少传统的涂料企业面临着淘汰的风险，涂料企业升级转型、提高涂料设备的环保封闭生产才是重中之重。大型的涂料生产线投资是非常大的，大多数都是中小型企业，想要选购小型的防水涂料生产设备，那么这种小型防水涂料生产设备在哪里购买呢？ 首先来谈谈设备该如何挑选。 1、从设备外观来看是否是新设备，机械设备在运输过程中难免可能会被剐蹭到，这时候就可以根据掉漆地方和周围油漆对比看看，有没有跟新机器颜色不符的，看判断是否是新设备。 2、从设备配件来看，机械设备是有多个设备配件组合而成的，这些部件配件采用涂料专业品牌越多，那机器稳定性能就越好，所以了解报价时，要求把配置列的越详细越好，把部件牌子也要列出。 3、从材质来判断，对于非机械专业人员来说，机械就是一些不锈钢铁块构成的，所以其好坏从外观上是看不出来的。那么可以向设备厂家提索要主要研磨件和磨损件的材质说明，来尽量避免以次充好的情况发生。 4、从价格的判断－－做生意肯定是要赚钱的，很少有不赚钱的生意，如果已经把设备价格压得没有利润了，生产厂家肯定会想其他办法来降低成本，受损失的还是购买者。而且厂家还要考虑到售后服务。市场乱加现已成病态，新手看价格，老手求质量，骗子没有成本，如果厂家在乎的是品质，就要尊重它的价格。 小型涂料设备的价格还是比较容易接受的，一般都是几十万-上百万，具体还是要看厂家的生产规模和年长量需求，而且现在新型的全封闭式成套涂料设备，智能化生产，价格比较昂贵的，要看厂家的承受能力选择一个合适的价位。

最新涂料(油漆)生产企业试生产方案.pdf

涂料（油漆）生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月

目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准 1备的完成情况 .............................................................................................................................. 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况 (1) 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (1) 3 3、单机试车已具备下列条件 ............................................................................................. 3 4、联动试车已具备下列条件 ............................................................................................. 4二、原始试车方案 ...................................................................................................................... 4 1、原始试车应具备以下条件 ............................................................................................. 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容 (5) 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (9) 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 (9) 10 2、对策及应急预案 ........................................................................................................... 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 (18) 18 1、建设项目外部基本情况 ............................................................................................... 18 2、项目对周边环境的影响情况 ....................................................................................... 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (19) 19 1、重大危险源 ................................................................................................................... 19 2、监控措施 ....................................................................................................................... 20 六、人力资源配置情况 ............................................................................................................ 21 七、试生产起止日期 ................................................................................................................ 21 八、附件 .......................................................................................................................................

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有

手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体

涂料生产工艺及设备

临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍 生产产品介绍 我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助 材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。 涂料生产工艺介绍 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装 三、制造流程图 - 24 -

备注：QC1是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 - 25 -

涂料生产设备

6、生产状况及生产设备 目前我司有涂料生产线两条、干混砂浆生产线两条、岩棉切割生产线6条，其中涂料生产线设计产能5万吨/年，真石漆产能3万吨/年；保温砂浆及腻子设计产能为10万吨/年；岩棉切割产能为3万m3/年。我公司自2009年成立来，建立了全自动化涂料生产线，从原材料的落地到产品的装车，全部都机器操作完成，现有电动叉车4台、斗提机两台、自动化平台及自己的运输车队，且每半年对所有机械设备进行整修和维护，保持其持续生产的能力。现将相关生产设备名称及生产厂家概况如下： 1）生产设备一览表：

2）生产设备图片

3）产品线及产能介绍 苏州大乘 "一沙一世界"企业品牌旗下拥有三大产品品牌序列MAHADOW?漫陶智能涂料、SUNDOW?太阳陶无渗漏功能砂浆系列和MONNET?高聚物岩彩系列；特别是旗下的MAHADOW ?漫陶和SUNDOW?太阳陶两大产品系列，作为大乘与陶氏化学合作的知名品牌，涂装面积近千万平方米，合作伙伴遍及全球。 根据贵司的要求需要介绍产品的类别及应用领域，各产品的单缸生产能力和日生产能力,现以表格形式说明：

4）生产原材料介绍 5）管理及生产人员面貌 我司产线员工采用统一着装管理，按照安全生产及劳动部门相关法律法规配发相应的劳保用品，包括手套、护目镜、工作服、劳保鞋、

耳塞等，并强制性佩戴。 7、产品检测及检测报告 1）检测方法均采用国家标准进行检测，分为产线检测、出厂检测、第三方形式检测三种方式； 2）产品执行标准：真石漆：JG/T 24-2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（W型外用）、建筑外墙用腻子：JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》、外墙抗碱底漆：JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》、罩面清漆：JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》。 3）检测仪器与设备

涂料生产工艺及设备

文档从网络中收集，已重新整理排版word版本可编辑?欢迎下载支持. 临汾铁环漆业有限公司 生产产品、生产工艺及上产设备介绍 生产产品介绍 我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材 料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。 涂料生产工艺介绍 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散一一研磨一一混合调整一一调色一一检测一一过滤罐装 三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散一一研磨一一调色配制一一过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体°属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质疑和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。

英结构见图2-1。（为落地式髙速分散机）由机身、传动装巻、主轴和叶轮组成。 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编借?欢迎下载支持. 图2-1落地式髙速分散机外形图机身装液压升降和回转装苣，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360° ,转动后有手柄锁紧左位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转/分到上万转/分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2o 图2-2岛速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由e二2.8—4.0D（D:叶轮直径），分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2. 5-5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20—30m/So 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固泄罐使用。 研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三馄机、单馄机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质（如玻璃珠、钢珠、卵仃等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率髙。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很髙，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三線机。立式砂磨机 其外型结构如图2-4,由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4立式砂磨机结构简图 1一放料放砂口：2—冷却水进口：3—进料管：4一无级变速器：5—送料泵：6—调速于?轮： 7—操纵按钮板：8—分散器：9一离心离合器：10—轴承座：11-筛网：12—简体工作原理，见图2-5,经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调右，底阀8是个特制的单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5髙速旋转，分散盘外缘圆周速度达到10m / s左右（分散轴转速在600-1500 rpm之间）。靠近分散盘周围的漆浆和

涂料生产工艺及设备

Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=2.8—4.0D(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。

涂料生产自动化设备

北京赛德丽科技股份有限公司 涂料生产自动化设备 传统涂料生产，生产过程全是人工操作，误差损耗人工成本大，产品的品质也是难以保证的，21世纪随着智能化时代的到来，各种智能、自动化产品应运而生，涂料在国家的环保要求下也在朝着一个健康、绿色环保的方向发展，那么涂料企业是不是应该考虑随着时代的潮流、国家的号召，用自动化涂料生产设备去替换掉传统的涂料设备。 大部分人对涂料生产自动化设备也不是很了解，所以下面赛德丽小编会给大家介绍一下，自动化涂料设备相比传统涂料设备的优势。 首先会要了解一下传统涂料设备。 传统设备粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，完全是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。而且整个过程全是人工操作，对物料损耗大及成品的品质难以保证。 自动化涂料设备特点分析： 1、自动化设备全程生产在密封下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。 2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。 3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十三五规划节能减排及清洁生产。

建筑涂料厂的常用生产设备介绍

建筑涂料厂的常用生产设备介绍 一般建筑涂料厂的生产设备有分散设备(包括分散、研磨设备）、输送设备、调和设备及辅助设备等。 分散设备包括高速搅拌机、砂磨机、胶体磨、三辊磨等。 输送设备主要是齿轮泵，用以输送物料进出砂磨机及调和设备。由于建筑涂料含有大量的体质颜料，粘度大，输送中会产生较大的径向力，磨损易加剧，故应选用内圆孤齿轮泵。 调和设备是使颜料浆在基料中分散以制成涂料的最后一步操作所使用的设备。调和设备的结构比较简单，主要由各种形式的搅拌装置和圆筒形调和槽两部分组成。因此，一般带有揽拌的容器均可作为调和设备。搅拌桨叶有桨式、推进式、框式和涡轮式等多种结构形式。 调和设备的调和槽按其容积和生产批量的大小，有固定的和流动的两种形式，后者俗称拉罐。 辅助设备为捏合机、砂浆搅拌机、磅秤、推料车、吊车、锅炉等。 建筑涂料厂并非必须具备以上全部设备，大多数情况是只需其中一部分设备，其中高速搅拌机是必不可少的；如果全部使用超细颜料、填料，可以不需要研磨设备。作为涂料厂最好具有制浆、研磨机配制涂料3个程序的设备，以满足生产不同档次涂料的要求。 随着我国建筑涂料的迅猛发展，生产设备也不断革新，有了长足进步，推出了一些新产品或全新配套设备。如一体化涂料成套设备，研磨、分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程，从投料到处成品一道工序完成；新型篮式研磨系统，新型的双轴高速搅拌机、双轴双速搅拌机均已问世，改革了生产工艺，大大提高了生产效率。 高速搅拌机的作用原理及优点： 高速搅拌机是分散设备中最简单的一种，主要作用是对颜料进行预分散，再与研磨机等相配合进行颜料分散。 高速搅拌机是通过圆盘锯齿特制叶轮（见图1-1）在物料中的高速转动形成濡流区。在此区域中，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。但在此时不产生高压，颜料粒子不能得到很好的解聚集。在此区域之外，形成层流，分上下两个流束，使漆浆得到充分循环和翻动并混合均匀。 高速搅拌机的优点是结构简单，操作、维护、保养容易；使用灵活，混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高，是目前建筑涂料厂使用的主要生产设备之一（见图1-2）。

【精品】油漆涂料生产设备与工艺

【精品】油漆涂料生产设备与工艺第四章色漆的配方与制备第一节概述第二节生产设备第三节工艺过程第四节质量检验与性能测试 1 第一节概述 1、配方的方法前面几章叙述了设计涂料配方时应考虑的一些主要因素，考虑了这些主要因素而进行配方设计时，有一定的步骤和途径:一般，先根据涂料的使用要求，即涂料在工作环境下应具备的性能指标来选定基料树脂和颜料再根据施工要求和选定的基料来确定溶剂在此基础上，再来考虑涂料添加剂如催干剂、粘度改性剂等。设计一个涂料的初步配方并不难，但对此初步设计进行调整以得到所要求的良眯阅懿皇且患菀椎氖隆,梢圆捎檬臣频姆椒ǎ 栽诮仙俚氖笛榇问诨竦媒虾玫呐浞剑纾海?)优选法:适用于在其他条件不变的情况下，对某一因素进行变化而选择其最佳配方的情况;(2)正交设计法:可以几个因素同时变化，用统计方法对结果进行分析比较后而得出最佳配方。返回 22.色漆制造从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。 (1)预分散将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨; (2)研磨分散将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆; (3)调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求; (4)净化包装通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。返回 3 第二节生产设备一、分散设备预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅

新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺

新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺 从20世纪80年代开始，聚氨酯防水涂料因其优异的性能得到迅速发展，尤其经过90年代快速推广应用后，其用量不断增加，在防水涂料中的占比也不断上升。 近几年来，潍坊市宏源防水材料有限公司业务不断扩大，之前的聚氨酯防水涂料生产线已无法满足要求。为了减少工人劳动强度、提高产品品质，公司决定在山东生产基地新建一条高自动化程度、安全环保的聚氨酯防水涂料生产线。在综合了中国建筑科学研究院专家提供的先进设计理念和原有聚氨酯防水涂料生产线运行经验后，从2013年10月到2014年3月，历经5个月的设计、安装、调试，公司建成投产了一条年产3万t聚氨酯防水涂料的生产线。该生产线的设计理念和生产水平都处于国内先进水平，自投产以来，公司的聚氨酯防水涂料产品性能和质量稳定性都有了很大提高。本文就该生产线的设计理念和关键工艺的改进等几个方面，作一简要介绍。 1设计理念 1.1生产线设计要求 1.1.1产能设计要求 单组分聚氨酯防水涂料年生产能力2万t，双组分聚氨酯/聚脲防水涂料年生产能力1万t，满足公司日益增长的产量需求。 1.1.2质量设计要求 保证聚氨酯/聚脲防水涂料的生产稳定性，产品性能优异，符合GB/T19250—2013《聚氨酯防水涂料》和GB/T23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》的要求，为客户提供优质的聚氨酯/聚脲防水涂料。 1.1.3生产线操作设计要求 设备实现电气控制自动化，操作简便，计量精确，中间过程具有可控性；有效减少人工操作，减轻工人劳动强度。 1.1.4生产线环保设计要求 通过对真空脱水产生的气体进行处理，降低气体中有毒物质的含量，减少环境污染；对粉尘进行有效吸附，建立无尘车间，给工人提供一个健康的工作环境。 1.2生产功能划分 1.2.1原材料储存区 预聚体的合成是聚氨酯防水涂料的基本反应，含活泼氢的化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）和含异氰酸酯基（—NCO）的二元或多元有机异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原材料[2]。聚醚多元醇型聚氨酯因其性能上的优势，是目前主流的聚氨酯涂料产品，本公司生产的单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料均选用了山东蓝星东大化工有限责任公司生产的聚醚DL-2000D和EP-330N。本公司在原料安排上，液体原材料罐区的4个150m3不锈钢储罐分别储存了聚醚DL-2000D、EP-330N以及另外2种主要液体填料氯化石蜡和芳烃油，同时剩余2个储罐备用，以应对配方的调整。4个储罐中的原料都可以通过中控计量泵精确地输往各个配料罐。粉料是涂料的次要成膜物质，是制备聚氨酯防水涂料不可缺少的原料。而聚氨酯生产过程中的水分主要来自于粉料，粉料含水率过高，将影响产品的储存稳定性，使产品逐渐变稠，以致因黏度过高而无法使用。所以，公司在新涂料车间二

涂料生产安全技术措施

涂料生产安全技术措施 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 (1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。 安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料 前检查物料含水量是否符合要求等。 (2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。 安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间 及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也 可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 (3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。 安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。 (4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。 安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。

(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。 安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。 (6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。 安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。 2．色漆生产 色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。 安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。 3．硝基和过氯乙烯涂料生产 (1)硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。 安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。

小型涂料设备需要多少钱

小型涂料生产设备需要多少钱 涂料厂设备，一般来说都是由分散机、磨砂机、调漆罐、灌装机等多个部件组成的，是一整套设备，购置成套的设备投资是非常大的，那么小型涂料厂购置设备需要多少钱呢？怎么选择涂料设备厂家？下面赛德丽小编就简单跟大家聊一聊设备的价格以及厂家的选择。 首先设备的价格是由多种因素导致的。 1、市场环境因素 不同时代，不同的市场大环境下，生产油漆的设备价格是不一样的。这是因为每个时期的加工设备所用的材料、流行款式、性能等都会不同，比如和七八十年代的油漆生产工具相比，现在的设备更偏向于自动化和智能化，比如现在的“智能环保性涂料设备”，生产可实现无人化作业，电脑终端控制，生产中排放少、损耗小，更加环保，所使用到的高科技技术越多，价格自然会更贵。 2、品牌影响力因素 另外一个，由于近年来要油漆制作设备的品牌越来越多，而大众能记住的少之又少，只有一些名气大的、口碑好的品牌才能被人记住。近几年，“赛德丽”涂料设备品牌做的就很棒，这些知名的品牌产品和不知名的品牌产品之间的价格会相差很大。 3、设备品质因素 影响油漆制造设备价格的因素还有设备的品质。和油漆一样，质量好的设备在制造过程中使用到的原材料、加工技术更好，生产出来的油漆品质也更好，价格也会高上不少。 一般来说，涂料设备的价格浮动是比较大的，由于其配置的差异以及销售地区与销售商家的不同而不同。主要是看设备的自动化程度，全自动涂料设备价格都是很昂贵的，大型的涂料生产商都会选购这种，简易的配置有几十万的，高级的配置则数百万乃至于几千万万也很正常。主要是要根据需购买者的需求以及经济承受能力来决定到底购买哪一个档位的涂料成套设备。

全自动涂料生产设备

全自动涂料生产设备 21世纪是信息化时代是智能化时代，每一天我们都在感受着这个智能化时代的变化趋向和便捷，如手里用的智能化手机、开着网络化智能汽车、用云数据在网上淘宝生活用品等等。再譬如很多企业也在近年往智能化方向开展，如工业4.0、制（智）造工厂等，当我们纵情享用智能化生活的时分，你能否留意到身边颜色绚烂、特殊功能的涂料也在逐步地向智能方向开展呢？涂料在向着一个环保、绿色健康的方向发展，那么设备相应的也要推陈出新，全自动涂料设备也是应运而生。那么全自动涂料设备相比传统涂料设备自动化在哪些方面呢？下面就由赛德丽小编给大家介绍一下全自动涂料设备与传统涂料设备的区别。 传统设备粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，完全是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。而且整个过程全是人工操作，对物料损耗大及成品的品质难以保证。 自动化涂料生产设备涂料生产工艺过程PLC系统控制，PLC是利用计算机技术对涂料生产过程进行集中监控、操作、管理和分散控制的一种新型的控制技术。可以通过监管操作站对整个涂料生产工艺，全过程中的数十至上百个监测点，进行集中监测监视控制、生产工艺参数实时记录，产生生产工艺过程管理报表、产品质量管理报表、生产过程历史报表等查阅和打印等，从而使涂料产品生产质量稳定和涂料产品质量等级提升，不但可以确保涂料生产安全的可靠性，也使原有的涂料生产工艺操作过程监管快步进入计算机管理模式。 PLC控制系统可以实现工艺过程单元全自动、半自动和手动控制的基本功能，涂料生产过程关联的物料称重配比自动、半自动、手动控制及过程记录、报表等功能；涂料生产过程中分散设备运转状况、记录、报表等功能；涂料生产过程中砂磨设备运转状况、记录、报表等功能；涂料生产过程中过滤设备的运转状况、记录、报表等功能；涂料生产过程关联的参数检验、化验、记录报表等功能；涂料生产过程原料罐存贮计量的记录报表功能；涂料生产过程成品、半成品计量的

第十六章 涂料的生产设备与工艺

第十六章涂料生产设备与工艺 第一节概述 从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。 （1）预分散将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨； （2）研磨分散将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆； （3）调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求； （4）净化包装通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。 涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。 第二节生产设备 一、分散设备 预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备。 高速分散机由机体、搅拌轴、分散盘、分散缸等组成，主要配合砂磨机对颜、填料进行预分散用，对于易分散颜料或分散细度要求不高的涂料也可以直接作为研磨分散设备使用，同时也可用作调漆设备。 高速分散机的关健部件是锯齿圆盘式叶轮，它由高速旋转的搅拌轴带动，搅拌轴可以根据需要进行升降。工作时叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，位于顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5-5cm处，形成一个湍流区。在湍流区，颜料的粒子受到较强的剪切和冲击作用，很快分散到漆浆中。在湍流区外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分和循环和翻动。同时，由于粘度剪切力的作用，使颜料团粒得以分散。 圆盘式叶轮高速分散机中液流情况