CNC线切割机

篇名

淺探CNC線切割機

作者

黃文聰。國立新營高工。模具三孝李宗軒。國立新營高工。模具三孝陳信良。國立新營高工。模具三孝

壹●前言

隨著時代不斷地在改變，科技的發展也日新月異，放電加工機是模具加工不可缺少的生產設備，而國產放電加工機的產量雖已是世界第一，但大多為中、低階產品，估計2002年國內線切割機產量超過500台，居世界第三大生產國，僅次於瑞士與日本，也使得國內業界在這世界不景氣中，不至於大幅衰退的現象。

本文將針對線切割機的簡史﹑原理﹑種類﹑特性﹑切割線比較﹑應用範圍﹑國內外比較﹑所面臨的問題一一的去探討了解。

本學年我們的實習進度會利用線切割機加工沖模模穴，由於並沒有教科書，僅有老師的使用手冊及講義，藉此機會我們想多了解線切割相關知識，所以透過圖書館圖書、專業期刊、網路資源收集資料，進行整理、分析討論作為研究主要方法，提供一個擴增學習機會，結果也希望能成為有用的資料，提供同學、學弟參考。

●正文

一、線切割機的簡史

1960年﹐蘇聯首先研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。

早期的線切割機床採用電氣靠模控制切割軌跡。當時由於切割速度低﹐製造靠模比較困難﹐僅用於在電子工業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年﹐中國研製成功採用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床﹐並相繼採用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此後﹐隨著脈衝電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用﹐大大提高了切割速度和加工精度。

二、線切割機的原理

線切割機係以極細銅線(∮0.05－∮0.25mm)為電極，加拉力於此銅線的狀態之下，使銅線移行，讓被加工物與電極之間產生放電現象，藉其放電能量加工工件，並由於工件與電極間的相對運動，形成線鋸方式的加工方法。

目前大部份的線放電加工機都使用純水為加工液，有少部份的線放電加工機使用燈油當加工液。使用純水為加工液時加工速度快，但容易發生電解現象，所以一般的線放電加工機，通常都有一套純水循環系統。為了防止電解現象，日本三菱電機最近發展了一套無電解現象的AE電源，目前已經實用化了。相對的，如果使用燈油為加工液時，可做高精度的切割加工，但是相對的加工時間較長，這也是極須改進的地方。

三、線切割機的種類

噴水型線切割機浸水型線切割機

四、線切割機的使用方法

01.機械歸零

02.切割線連接

03.切割線尋找垂直

04.工件安裝

05.抓角〈輸入Q0165（2,0.2,0,0）〉

06.呼叫程式

07.開始切割加工

五、線切割機的特性

切割機是屬於一種非接觸性的加工，是利用高頻電壓源在單位時間內對工件物產生放電侵蝕，進而達到對工件的破壞加工。由於是一種非接觸性加工，只要是可以導電的工件材質皆可以進行破壞性的加工，所以對超硬合金，及大厚度的工件或薄型的工件都可以容易的達到加工的目的。

『線切割』顧名思義就是利用”線”來作為加工刀具，以線徑0.1MM~0.3MM不同的線徑來進行對加工物的破壞。舉凡是小角度或是小圓弧；線切割機都可以搭配不同的線徑來達到使用者所需的目的，而在精度上可控制在5μm以內所以在機械市場上佔有相當的地位。

線切割機加工解決了很多傳統加工的難題尤其是在銳角、小R及錐度切割的產品加工過程中更具優勢。

電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外﹐還有一些其他特點﹕

能切割0.05毫米左右的窄縫。

在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割加工中﹐由於電極絲不斷更新﹐有利於提高加工精度和減少表面粗糙度。

2.5?1.25微米﹐最高可達R

七、線切割機的應用範圍

電火花線切割加工主要用於模具製造﹐在樣板﹑凸輪﹑成形刀具﹑精密細小零件、半導體產業、醫療器材、微機械元件及沖壓模上的銅泊，機械模具、航空、等工業領域。凸凹模拔模面的精度對于模具的開模和使用壽命有著重要的影響特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外﹐在試製電機﹑電器等產品時﹐可直接用線切割加工某些零件﹐省去製造衝壓模具的時間﹐縮短試製週期。

八、國內外廠比較

粗加工的切削速度：歐日等大廠目前約在300mm2/min，國內廠商在工研院的協助下，目前的技術與大廠相差無幾。

自動穿線機構：目前為各知名大廠自動化的最基本配備，MITSUBISHI的FA-20機型具10sec自動完成穿線，目前國內僅有慶鴻及徠通具有自動穿線功能。

九、機線切割面臨的問題

01. 斷線問題

由於在切割加工時，加工液的流動不良或是線材的過度設，穿線等反覆的動作，不僅加工效率降低，加工精度也會受到影響。有鑑於此，瑞士的有名放電機廠及日本的各大廠已研發出自動穿線的系統，不僅無須人工操，而且可以記憶斷線的位置，重新設定，大大提高加工效率及精度。振動，都會造成線材斷裂的現象，一旦線材斷掉後，操作員通常必須重設，穿線等反覆的動作，不僅加工效率降低，加工精度也會受到影響。有鑑於此，瑞士的有名放電機廠及日本的各大廠已研發出自動穿線的系統，不僅無須人工操，而且可以記憶斷線的位置，重新設定，大大提高加工效率及精度。

02.切割直角時產生圓弧的問題

在切割直角時，雖然線放電加工機XY軸可控制行走90°的轉角，但是在放電過程中，特別是轉角處通常都會產生圓弧的現象。控制放電狀況可儘量避免圓弧狀況發生，或是利用更微細線也有相同的效果，但是改善的程度仍有限。要做高精度的線切割加工時，轉角所產生的圓弧現象，是極待解決的問題。

03.超微細線切割加工

目前一般線切割放電加工機大部份使用ψ200μm的黃銅線，也有少部份的使用ψ150μm以下的細銅線。當然使用的線愈細，斷線的機率就愈大，然而為了切割更微細的部品，目前也有不少廠家使用約ψ30μm的鎢線做微細切割加

工，該種線材極為昂貴，非附加價值高的加工，較少使用，日後想必ψ30μm以下的細線如ψ20，ψ10等線材也會漸漸被採用。

04.高厚度的線切割加工

線切割加工時，工件的厚度愈厚，線的振動程度愈大，就愈容易斷線。目前有些廠家（瑞士，日本）已經推出可切割厚度１公尺以上工件的線切割放電加工機，除了可以連續切割不斷線外，也可保證加工精度。在這方面上，台灣的放電加工機目前正積極努力迎頭趕上

05.加工後表面處理方法

線切割加工後的工件都會有些生鏽，高精密度的模具，除了尺寸精度要求嚴格外，模具表面的粗糙度也相當重要，最簡單的方法就是拿乾淨的布再加上一些防鏽油，把工件上生鏽的地方擦乾淨，如果要得到好的粗糙度，我們可以用放電加工來改變粗糙度，傳統的放電加工後工件表面的粗糙度大則Rmax數10微米以上，精加工後，Rmax可縮小至數微米，雖然仍達不到我們的需求，豐田工業大學齊藤長男教授及東京大學毛利尚武教授利用粉末矽(Si)粉添加液，使得放電加工後，工件表面可達到鏡面的狀態，而且精加工的效率也相對提高很多。目前日本牧野及三菱電機也正嘗試各種粉末的添加來改善放電加工後，工件表面的粗糙度及硬度，這種在加工液中粉末混入的應用技術已經實用化，深受模具業的青睞，除了放電加工表面改質外，毛利尚武教授等幾位放電加工的前輩，正嘗試另一種新手法利用放電來加工陶瓷、玻璃等非導體材料。目前台灣在這一點上的研究及努力，稍顯不足。

參●結論

在上述的正文中我發現台灣的線切割機技術與產量不輸他國，而台灣做到其它加工方法無法取代的地位(如：微細加工、高硬度加工等)，以維持本身的產品價值。

綜合收集到的資料與我在實習時所發生的問題，提出如下討論：

01.斷線問題

操作線切割機時發現斷線的問題有：

例如：側分割倒式導塊是否關上。

校線垂直時線是否校正垂直。

切割速度是否太快。

02.接觸不良導致短路

操作線切割機時發現接觸不良導致短路的原因有：

例如：切割機的銅線是接觸到工件表面。

是否因為鐵繡而導致接觸不良。

03.線切割機用途

線切割機是模具工業中，製作精密模具不可缺少的機械之一。

製作模具中有些細小的孔或內孔，因製作需要不可破壞物體外面本身，或因孔徑太小而無合乎之鑽頭，應可使用線切割機。

線切割最常用在樣板﹑凸輪﹑成形刀具﹑精密細小零件、半導體產業、醫療器材、微機械元件及沖壓模上的銅泊，機械模具、航空、等工業領域。

04.加工實例

肆●引註資料

http：//https://www.sodocs.net/doc/4815793286.html,.tw/m_facture/ch6.htm

(第六章精密放電加工(Precision Electrical Discharge Machining)6-4 線放電加工（俗稱線切割）) http：//https://www.sodocs.net/doc/4815793286.html,/c_au-300ia.htm高精密浸水型線切割機圖片－徠通科技

http：//https://www.sodocs.net/doc/4815793286.html,/c_au-3i.htm高精密噴水型線切割機圖片－徠通科技

http：//https://www.sodocs.net/doc/4815793286.html,/c_example.htm加工實例工作成品－徠通科技

大型管材相贯线切割机设计 毕业设计

大型管材相贯线切割机设计 摘要 本设计以相贯线数学参数模型的基础，分析切割机的割炬的轨迹运动，将切割运动分解为割炬回转、割炬平移、割炬摆角和割炬径向补偿四轴联动，对钢管相贯焊接坡口数控切割运动进行研究，并最终完成相贯线切割机的设计。该切割机采用数控原理进行轨迹控制，采用火焰切割方式工作。设计共分四部分:相贯线数学参数模型的建立，切割机总体方案设计，机械结构设计和控制系统设计。 本课题所研究的大型管材相贯线切割机是属于数控火焰切割机，它具有一般数控机床的特点，能根据数控加工程序，自动完成从点火-预热-通切割氧-切割-熄火-返回原点的整套切割过程。 关键词:大型管材；相贯线；焊接坡口；数控火焰切割

The design of large curve pipe cutting machine Abstract Based on the mathematical model of intersecting line and the analysis of the track of cutting torch, the design studies NC cutting movement for welding groove of pipe intersecting and finishes the design of pipe intersecting line cutting device . The cutting movement was divided into four axis relative motions of cutting torch, i. e. rotate round the pipe,shift along pipe,swing and compensate along radial direction. The device uses NC principle for intersecting line track control, the cutting method is flame-cutting. And the design contains four sections: the establishment of mathematical model of intersecting line, the design of the whole scheme,the design of mechanical structure and the design of NC control system. This topic research the curve of large pipe cutting machine is belong to the CNC flame cutting machine, it has the characteristics of general nc machine tools, can according to the nc machining program, automatically from ignition - preheating - cutting oxygen - cutting - off - return to the origin of the whole cutting process. Keywords: Large-scale pipe; Intersecting line; Welding groove; NC flame-cutting

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

数控激光切割机

数控激光切割机 三维激光切割机 使用U形管激光头的激光切割机，可以在立体的加工对象上，进行各种工艺所需的加工。三维激光切割机，可以在任意一个面上进行工作，无需人工掉正角度。 行业应用： 广泛应用于汽车制造、模具制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。 设备优势： 1)尖端光纤激光技术与数字控制技术完美融合，代表着最先进的激光切割水平; 2)专业的激光切割机控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更为简单; 3)配置进口智能六轴机器人，可实现三维立体切割，操控方便，智能化程度高。保证设备的高速度、高精度、高可靠性; 4)激光切割头配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定; 5)激光切割头可承受1.0Mpa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难割材料的切割能力。 可加工材料 不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。 产品特点 采用精密丝杆传动技术，配以专业高精度激光头，激光输出功率稳定，加工幅面大，可对亚克力、木材等各种不同厚度材料进行精准切割加工，配备五寸液晶显示屏，脱机数控系统，操作更为便捷。 三维激光切割机 应用范围 适用于玻璃、有机玻璃、板材等各种非金属材料。

技术参数 激光类型 CO2RF金属激光器 激光输出功率 100W、150W、300W、450W、600W 工作幅面1300mm×900mm 切割平台条状工作平台 切割(空程)速度 0-48000mm/min 定位精度≤0.01mm 运动系统伺服运动系统 供电电源AC220V±5% / 50HZ 支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等 标配跟随式抽烟系统、恒温冷水机、、550W排烟机、微型空压机选配激光加工工艺配件盒、CCD智能摄像定位系统、Z轴自动跟

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。

数控多线切割机浅谈

数控多线切割机浅谈 硅片切割技术成为了这个行业的关键，随着光伏产业的迅速发展。从以前的内圆切割技术到现在多线切割技术，硅片切割技术发生了天翻地覆的变化。虽然国内工艺技术不是很成熟，但是国外的设备对中国的光伏产业的发展也做出了一定的贡献，虽然说设备昂贵，但也只能是让中国人仰天长叹了 日本安永，现在国外线切割设备生产厂家主要有日本TAKATORI公司。不二越机械工业株式会社，NTCNC系统FANUC公司以及瑞士的MeyerBurgerNC系统SIEMENS公司，HCT公司。 瑞士的两家公司生产的线切割机水平较高。线切割机报价也相对较高，尤其是HCT公从产品技术角度划分。该公司自1984年成立以来，司。专攻线切割机技术，如今己成为业界的技术带头人。HCT多线切割机大约2001年进入中国，最早进入国内的多线切割机。当时每台机器近千万的身价在单晶硅行业轰动一时，也让大部分企业望而却步，只有个别科研单位能买的起。当时所以HCT虽起步很早但没有市场的支持，单晶硅行业主要以二极管硅片切割为主。故01~02年基本上没卖出几台机床。光伏产业2003年突然井喷，带动了原料、设备需求的突然缺口，日本NTC多线切割机以其低廉的价格、小巧灵活的机型、皮实耐用品质适应了当时中国国情而讯速走红。老大哥HCT此时没能及时跟上中国光伏产业的发展步伐，光伏产业的需求。被NTC甩在后面。 多线切割设备厂家的设备生产能力远远不能满足中国硅片加工企业的购买需求，随着中国光伏产业以令全世界震惊的讯速崛起。此时MeyerBurger高鸟等多线切割机床也趁机打入中国市场。该公司设备可用于100mm200m之间半导体资料切割。该公司其他一些线切割设备主要用于截面尺寸较小的磁性资料、光电资料的切割。以上三种线切割机产品中都属于三轴（导轮）驱动形式，TAKATORI公司产品主要有MWS48SDMWS610MWS610SD三种。MWS可切割150*150方型材料（主要针对太阳能光电硅材料切割）存线长度不超过150KM安永公司是专业做多线切割机的一家公司，610SD采用资料向下运动切割方式。这二种线切割机线丝存线长度不超过150Km不二越机械工业株式会社线切割机主要有FSW150型。三轴（导轮）驱动形式。只是多年来一直致力于宝石、集成电路级单晶硅线切割设备的研制，如今新开发的以太阳能级单晶切割为主要目标的多线切割机TW320进入国内市场，其表现值得期待。NTC公司（日平外山公司）主要提供300mm晶圆片线切割MNM444B和MWM454B两种。三轴（导轮）驱动形式，存线长度达400Km现在旧的机型也在不时改进，操控比以前更方便，现在NTCWMW442砂浆缸是230L钢线也可以用到0.1切割更加稳定，而且现在国内有些公司使用的PV600PV800机子的性能越来越（工艺技术幼稚，断线率也降低了瑞士MeyerBurger公司在原DS260线切割机基础上研制出DS261DS262BS800三种机型。其中DS262机型是专为太阳能级硅片切割设计的该机型一次可切四根单晶棒料。其最大生产效率为一次自动切割过程中能切制出圆片4400片。BS800机型是带锯切割方型材料的设备。MeyerBurger 公司线切割机主要用于200mm硅圆片和太阳能级硅片的切割加工，四轴（导轮）驱动形式，大大增强了工作台的承料面积。瑞士的HCT公司成立于1984年，这个时期正是线切割机的酝酿时期。HCT公司生产的线切割机主要有E400SDE500SDE500ED8E400E12四种，其中E400SDE500S两种机型主要适用于太阳能级硅图片加工，最大加工到150mmE500ED8E400E12适用于半导体圆片加工生产，E500ED8为200mm设备，E400E12为300mm设备。HCT公司与MeyerBurger公司线切割机备主要以四轴（导轮）驱动形式设计，这样可以增大工作台的面积，增大切割能力。 NTC约为65%以上，目前国内多线切割机市场占有率。HCTMeyerBurger加起来约占30%还有其它少数厂家约占5%现在各厂家机床性能各有千秋，NTC以灵活耐用著称，HCT产能和精湛的制造工艺可圈可点，MeyerBurger非富的软件功能先人一步。

数控激光切割机设计

摘要 随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的一种主流技术。这一技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。数控激光切割机就是提高切割加工精度和效率的一种很好的机加工工具。本文采用了数控电火花切割机设计的步骤和方法，对数控激光切割机进行了设计，主要进行了机床的机械结构优化设计计算，伺服电机的选择，以及数控系统的硬件电路初步设计，及步进电机驱动电路的设计。 关键词激光切割机床、结构、数控、设计

Abstract Along with the advanced technique of manufacture development and the progress, the CNC processing has becomen in the machining process one kind of mainstream technology. The working efficiency and the processing precision has been enhanced by this technical utilization in the machining. The cutting processing precision has been the efficiency machine in the CNC laser cutter. The design to the CNC laser cutter has carried by used the step and the method which the CNC electric spark cutter designs. It has been carried on the engine machine mechanism by optimization design calculation, the servo electrical machinery choice, the CNC system hardware electric circuit preliminary design, and the motor-driven electric circuit design. Keywords laser cutting engine machine, structure, CNC, design

如何对数控切割机的导轨进行调整

如何对数控切割机的导轨进行调整 武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》 专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。欢迎广大客户来电垂询！ 数控切割机的导轨调整非常重要，导轨可以直接影响数控切割机的寿命和精度大小。四海时代数控今天和大家分享一下，如何调整导轨。 1.导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。 2.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。 3.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。 4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。 5.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。 6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。 7.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应平滑。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）

关于几个国内常用切割机品牌的简单介绍

关于几个国内常用切割机品牌的简单介绍 一、便携式数控切割机 便携式数控切割机，可切割任意平面复杂图形，支持火焰、等离子切割，减少二次加工，提高生产效率，本产品结构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地，适合于室内、室外切割，切割用软件支持绘图、套料，简单易学。 二、数控等离子切割机 本公司的数控等离子切割机具有一下优点： 1.可实现1:1的精细小圆孔切割； 2.德国宽体横梁设计，保证了机械刚性及动态稳定性； 3.通过了CE认证，符合德国DIN2310标准精度； 4.机架采用炉内退火处理和精细加工，保证了设备长寿命及运行精度； 5.数控系统、伺服系统、减速器、等离子切割系统等关键件均选用国际知名品牌； 6.采用集成线路控制板，提高了设备运行灵敏度； 7.等离子电源可根据实际切割要求进行选配； 8.电气、机械、管路等部分均采用了保护措施，增强安全性，延长了使用寿命； 9.结构美观、精度高、刚性好、惯性小、运行平稳等优点； 10.等离子除尘方式可选择水槽式(水上)、水床式(水下)、抽风式(干式)； 11.拥有9项国家专利技术。 三、数控火焰切割机 数控火焰切割机(坡口切割机)，是国内公司为了满足造船行业飞速发展的需求，针对船板的坡口切割，而专门研制开发了旋转坡口切割头，可实现V型定坡口和V型变坡口的切割，同时也可对切割角度进行补偿。 该设计方案的指导思想是：在保证火焰坡口切割质量的前提下，提高设备的自动化程度，降低劳动强度，提高切割生产效率。是国内公司最新设计生产的优秀机型，该机型外形美观，自重轻，惯性小，运行平稳。 四、数控激光切割机 数控激光切割机是本公司采用国际最先进的激光技术，数控技术、精密机械技术，生产制造出的高精度数控激光切割机，是目前最理想、最经济的金属薄板、金属管材切割打孔加工设备。 我公司生产的激光切割机根据款式不同，分为MTLG系列台式数控激光切割机，该系列主要用于薄板和小件切割，和MLLG系列龙门式数控激光切割机，该系列主要用于中厚板切割，由于龙门式数控激光切割机是将激光发生器搭载在机器上，这样机器的纵向运行不受光路的影响，从而使得大功率数控激光切割机的运用范围更加广泛。 五、数控相贯线切割机 数控相贯线切割机是一种对钢管与钢管结合处的相贯线孔、相贯线端部、弯头(虾米节)进行自动化计算和切割的设备。该机器广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。数控相贯线切割机能十分方便的加工管类工件，无需操作者计算、编程、只需要输入管道相关系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。 数控相贯线切割机采用数字化控制，具有二至六轴不同控制轴数等机型，每种机型在切

数控等离子切割机的危害性

数控等离子切割机的危害性 结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 数控等离子切割机机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； 手脚远离运动的机器，控制操作CNC 系统可以通过前面板键盘或遥 接口进行； 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住 数控等离子切割机的高压电 电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； 电源接通时，不能接触电线及电缆； 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 数控等离子切割机应注意的安全保障 1.设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 等离子切割机应注意的安全保障 1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器 材。 8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 数控等离子切割机安全操作规程

多线切割机断线原因及处理

1.收线口断线处理 (1)发生断线故障时首先做好记录：测量断线处线的直径、断线位置等，一般收线处发生断线有以下几个原因： ①线损过大：造成线损过大的原因有进线量偏少、刀口进砂少、碳化硅磨损过大(更换新液)。 ②检查有无掉料。 ③导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断。 ④排线问题:检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。 ⑤收线轮问题:判断线轮是否锁紧、收线轮是否变形过大造成运转中摆动过大。 (2)线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果切割产品中间有钢线要及时清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生； (3)在断线处抽取最外边的一根钢线连接到收线轴，低速低张力运行，待转多圈后再增加到工作使用的张力； 2.放线口断线处理 (1)一般放线处发生断线有以下几个原因： ①导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断情况。 ②检查有无掉料现象。 ③排线问题:检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。 ④压线造成断线：如果出现此种状态有可能为上次接线时线头没有处理好 ⑤放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大。

(2)放线断线处理：退刀，清洗干净罗拉，整理好断线出现的线头。 (3)将断线后出现的线头打好结接好，低速低张力运行，将线头部分带入到收线轮后，此时增加收放线张力到工作值，将产品上升到断线位置，对好刀口继续工作即可。 3.线网断线处理 (1)一般线网处发生断线有以下几个原因： ①检查有无掉料现象； ②刀口进砂少：检查出液口有无堵塞、是否能覆盖全部产品； ③砂液粘度：如果粘度过大会造成切割能力减弱，形成线弓过大以至于断线； ④放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大 (2)处理方法：退刀并将卷绕在罗拉上的线去掉，重新绕线。

数控激光切割机设计论文

电子科技大学 毕业设计（论文） 论文题目：数控激光切割机设计 教学中心：电子科技大学网络教育重庆学习中心指导老师：职称： 专业：电子信息工程

毕业设计（论文）任务书 题目：数控激光切割机设计 任务与要求：本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了：机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算；以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。 时间：2010 年3月10 日至2010年 5 月13 日共周 办学单位：电子科技大学网络教育重庆学习中心 专业：机械设计与制造及其自动化 指导单位或教研室：重庆科创职业学院 指导教师：职称：

摘要 激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件，因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。 本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了：机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算；以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。 关键词CNC，激光切割机床，结构，设计

ABSTRACT Laser cutting machine tool was usually used for the hard-cutting material, such as high-strength material, high precision ductile materials, and smart and complicated components. So, CNC laser cutting has been playing an important role in China's manufacturing industry. This paper describes the design of a SCM-controlled CNC laser cutting machine tools. More attention was paid on the overall machine design, Z axis, XY axis in the design, ball-screw and the choice of linear motion guide and intensity analysis; the drive system into which stepper motor was put and the analysis of the drive system design; 89C51 chip was mainly used for the design of hardware circuit, the design of system initialization and the design of stepper motor’s controlling program. Key words CNC, laser cutting machine tools, architecture, design

数控激光切割机操作维护规程完整

数控激光切割机操作规程 操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤 激光切割机） 一、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。 3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。 4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。 6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。 7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。 8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。

11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。 13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。 14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。 15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。 16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。 17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。 2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。 3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。 4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。

相贯线切割机安全操作规程

相贯线切割机安全操作规程 一、该机操作者必须是经过训练，经安全技术培训考核合格，持有特种作业操作证的气焊工操作。 二、该机由专人操作，非操作人员未经允许不得私自操作。 三、认真检查该机各部位的情况,发现问题操作人员不得擅自拆卸，应及时找机修人员维修。 四、操作人员要合理按放托架、小车，并调好高度，避免切割时将割炬损坏。 五、操作人员要穿好戴好劳动保护用品。 六、使用该机的操作者必须熟读相贯线切割机使用说明，严格按照各项规程进行操作。 七、作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。 八、作业时按切割工艺要求选择割炬及氧气、丙烷压力。 九、操作人员在工作中精神集中，配合一致，安全操作。 十、管子切割将断时，身体闪开，防止滑落伤人。 十一、管子放入和取出时严禁将手放入卡盘等转动部位，防止将手挤、砸伤。 十二、发生回火现象，应先关闭丙烷气阀，再关闭加热氧气阀，然后关闭切割氧气阀。 十三、发生异常事故时，应按下紧急切断开关，排除故障，重新启动时将开关拉出。禁止用切割机进行焊接作业, 如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线，不得直接以设备作为地线。

十四、上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。 十五、卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。十六、工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。 十七、注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。 十八、用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。 十九、在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮。 二十、调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件上，然后再X轴移动到要切割处进行切割。 二十一、每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，绝对不能用挥发性液体进行擦拭。做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。二十二、设备工作时禁止拆卸、检修、保养。 二十三、设备工作时，操作人员不能脱岗，离开时关闭一切开关。 二十四、作业后首先关闭丙烷气开关，再并闭氧气，最后关闭总电源开关。 二十五、作业后清理施工现场，擦抹设备，把切割管子摆放整齐。 二十六、作业后消除火种，方可离岗。

数控等离子切割机安全操作规程(正式)

数控等离子切割机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规 程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方 能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应 备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。 不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注

意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

数控相贯线切割机技术要求

数控管相贯切割机技术规范 设备名称：LMGQ数控管相贯切割机 设备型号：LMGQ/P-A800 1、加工工艺规范 切割形式：数控火焰/等离子切割。 火焰切割气体：氧—乙炔；等离子切割气体：压缩空气 火焰切割管壁厚：5—50mm 等离子切割厚度:依据HYPERTHERM Powerm ax1650型等离子电源的技术规范 切割钢管尺寸： 外径：Φ48——Φ800mm 钢管通过三爪卡盘直径≤Φ240mm 有效切割钢管长度≤12m 斜交角度：10?——170? 精度误差：±0.2?/360? 坡口角度;－60?——＋60? 最大旋转角度 W轴：无限回转（被切管件旋转） A轴：±60?（割炬绕X轴摆角） B轴：±65?（割炬绕Y轴摆角） 切割速度：10～6000mm/min 长度定位精度：±0.3/2000mm 2、数控切割功能 切割任意形式支管相贯端头： 管直截断（可同时开槽）

管斜截断（可同时开槽） 直交支管端头切割（可同时开槽） 斜交支管端头切割（可同时开槽） 偏心交支管断头切割（可同时开槽） 同径V字支管端头切割 管子交叉对接支管端头切割 与弯管对接支管端头切割 开槽切割 多管相贯支管断头切割 切割焊接弯头、“虾米节”两端斜截端 与箱体内角相交支管端头切割 支管两端头同时切割 *提供三维节点构件设计模式（客户只需提供CAD三维中心线模型以及主管、交管直径、壁厚等参数） 切割主管相贯孔 直交主管孔切割 斜交主管孔切割 偏心交主管孔切割 同径V字主管孔切割 方孔切割 长圆孔切割 圆孔切割 切割固定坡口、定角坡口、定点坡口 3、本机为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座 在纵向轨道上沿X向行走。被切钢管桩夹在机座的手动自定心

激光切割机技术全参数

FIBERBLADE Cutting System 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: 2维激光切割系统 3维激光切割系统 激光焊接系统 自动化设备 装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域. Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.

经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述 Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新 技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造 . 机器 采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度. .定位轴 平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.

数控等离子切割机如何操作

数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程： 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时，不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来的工件断面有斜度，从而影响加工质量。数控切割机工作时，如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？ 洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平： 第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作。先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。

多线切割机技术和行业现状及发展前景

多线切割机技术和行业现状及发展前景 摘要：在综合分析国内外太阳能电池硅片切割加工技术总体状况的基础上，论述了多线切割加工的关键技术，并对陕西汉江机床有限公司研制的GK4620 数控多线硅片切割机技术状况进行了分析。 1 引言 多线切割技术是目前世界上比较先进的加工技术，它的原理是通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入加工区域对工件进行研磨，将棒料或锭件一次同时切割为数百片甚至数千片薄片的一种新型切割加工方法。在切割过程中，钢线通过导向轮的引导、换向，在导丝辊上形成一张线网，锭件慢速通过线网后，便可被切割为片件。多线切割技术与传统加工技术相比有效率高、产能高、精度高等优点，目前被广泛应用于单（多）晶硅、石英、水晶、陶瓷、人造宝石、磁性材料、化合物、氧化物等硬脆材料的切割加工。 2 国外多线切割机的发展状况 国外多线切割设备生产厂家主要有：瑞士的MeyerBurger公司、HCT公司，日本NTC、安永、高鸟公司、不二越机械工业株式会社等。瑞士HCT多线切割机大约2001年进入中国，是最早进入国内的多线切割机，当时每台机器近千万元的身价在单晶硅行业轰动一时。2003年世界光伏产业突然井喷式发展，中国光伏产业迅速崛起，MeyerBurger、安永、高鸟、NTC等公司的多线切割机也趁机打入中国市场。 目前多线切割机在国内的市场占有率及产品优势如表一所示 表一

3 研发国产数控多线硅片切割机的意义 多线切割机制造技术难度大,其核心技术长期被瑞士、日本等国家的极少数公司所垄断,因而国内使用的多线切割机全部依赖进口，严重制约了我国半导体照明、光伏、集成电路制造等产业的发展。我国每年进口多线切割机约200台以上，而且随着全球光伏产业的不断发展，随着我国光伏产业振兴计划的不断提升，切片机市场需求将会大幅提高，因而，开发具有自主知识产权的多线切割机及装备，已成为突破国外技术封锁和国内产业瓶颈的关键举措。 4 硅片切片加工工艺要求 硅片切片作为硅片加工工艺流程的关键工序，其加工效率和加工质量直接关系到整个硅片生产的全局。对于切片工艺技术的原则要求是：①切割精度高、表面平行度高和厚度误差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小钢丝切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。 5 多线切割机的关键技术 （1）高精度排线导轮（导丝辊）多辊同步驱动技术； （2）恒张力控制技术。钢线保持相对恒定的张紧力，是保证切割表面质量的主要因素； （3）高精度切割进给伺服控制系统。配合钢线张力自动控制进给系统，保证在不断线的条件下实现切割的高效性； （4）高精度排线导轮系统的制造及耐用度技术； （5）自动排线功能。以提高切割线的使用率，节约生产成本。 6 国内多线切割设备状况 国内多线切割设备起步较晚，硅片生产商目前使用的设备主要依靠进口，中国有远见和技术能力的厂家如陕西汉江、无锡开源、上海日进等公司纷纷投入巨资进行研发，经过几年的研制，已有产品投放市场，抵制垄断、替代进口已成现实。 7 国产GK4620数控多线硅片切割机简介 GK4620数控多线硅片切割机是由陕西汉江机床有限公司经过几年的市场调研，反复论证，突破并掌握关键技术而开发成功的大规格高效、高精多线硅片切割设备，加工最大工件横截面可达10″，最大工件长度可达820mm，最大存