除尘系统介绍

一、布袋除尘器简介

布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

二、除尘系统组成

1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。

2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。

三、布袋除尘器工作原理

在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。

四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能

1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。

2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。

3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。

4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理

5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰

6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出

7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出

8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处

9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中

10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少

11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差

12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小

五、除尘系统控制过程

主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分

1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制

PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式

2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制

PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式

六、详细的工艺流程

1、清灰工艺流程

2、输卸灰工艺流程

七、参数设定分项含义

脉冲阀喷吹时间--------每个脉冲阀喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）

脉冲阀间隔时间--------前一个脉冲阀关闭至下一个脉冲阀启动所间隔的时间（一般在十秒）

汽缸间隔时间--------前一个汽缸提升至下一个汽缸落下所间隔时间

空气炮喷吹时间--------每个空气炮喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）

空气炮间隔时间--------空气炮间歇性工作，所间歇的时间

卸料器执行时间--------每个卸料器执行时间（一般在十几分钟）大循环间隔时间--------每执行完一个清灰循环至下一个循环开始所间隔的时间

大循环次数设定--------执行几个清灰循环后开始执行卸灰程序

废气与粉尘排放管理制度

废气与粉尘排放管理制度 1目的 本标准规定了本厂对废气、粉尘的控制、监测及管理。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气、粉尘的污染。 2范围 本标准适用于本厂所产生废气、粉尘的管理。 3引用文件 3.1 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996） 3.2 《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB 5748-1985） 3.3 《应急准备和响应控制程序》 4职责 4.1安全保卫科负责协调环保部门的定期或不定期检测，并负责废气、粉尘治理设备的运行监督。 4.2动力工段负责锅炉烟气排放和煤炭燃烧产生的粉尘的控制，负责中央除尘系统的维护管理。 4.3机动车辆管理部门负责所管车辆的尾气排放管理。 4.4人力资源科负责组织培训，提高员工环境保护意识。 4.5各工段负责生产设备运行的日常管理。 5术语 6工作程序

6.1废气、粉尘排放管理原则 减少废气、粉尘的产生，符合国家和地方相关法律、法规。 a) 部门和个人都有保护环境的义务，有权对污染和破坏环境的个人依法进行检举、监督。 b) 购置新设备和进行技术改造时，应采用资源和利用率高、污染物排放量少的设备和工艺。 c) 防治废气、粉尘污染的设施不得擅自拆除或者闲置。确有必要拆除或闲置的须经安全保卫科同意。 d) 部门防治废气、粉尘污染的设备要做到定人管理，定期维修，定期清扫。 e) 环境卫生责任区要做到定人管理，定人清扫，不留死角。 f) 严格执行设备保养制度，保证设备运行良好，减少废气与粉尘的污染。 6.2废气、粉尘的来源 6.2.1废气的来源 ——工段除尘器排放、净气； ——锅炉燃烧排放的废气； ——中央空调除尘器排放、净气； ——机动车辆产生的尾气； ——工段产生工艺尾气。 6.2.2粉尘的来源 ——锅炉燃烧排放的粉尘；

炼钢除尘的技术要求

炼钢除尘的技术要求 摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势 关键词：除尘环保环境污染 作者： 工作地点： 联系电话： STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend of steel hinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe: working place: relation phone: 我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向 一、概述 我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。主要表现在以下几点： 1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米； 2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨； 3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重； 4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高； 5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）； 6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽； 可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。 二、现有技术 经过几十年的发展，如今我国转炉除尘现有技术有：

除尘系统设计

湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计

专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6

3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事

本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量

除尘管理制度

除尘管理制度 除尘是上料槽下粉尘收集的主要设备系统，是降低槽下粉尘污染的主要方式，为更好地管理好、使用好、维护好槽下除尘设备，特制定以下槽下除尘管理制度，望槽下除尘岗位人员严格遵照执行： 一、除尘操作顺序： 1.、开机过程： （1）检查除尘管道是否有杂物堵塞，风机、电机各阀门是否转动灵活，设备供电、供气是否正常，检查除尘器提升阀是否打开。 （2）开启除尘器供气系统，开启除尘器与管道电控系统，观察除尘器运行情况，如有意向及时联系检修人员排除。 （3）在风机风门处于关位时启动风机，观察电机与风机运行情况，特别要注意电机电流变化，如有异常情况及时联系检修排除，待风机运转正常后慢慢打开风门。 （4）观察除尘系统运行情况，要求整个系统无异常振动响声。2、关机过程： （1）关闭风机风门后，停止风机运转。 （2）关闭除尘器与管道电控系统，如长时间除尘系统部使用，应关闭除尘器供气系统。 二、除尘设备维护要求： 1、每班必须对风机、插板阀、电动蝶阀、脉冲阀等主要设备进行点检，每班两次，具体点检要求见下表：

如设备未按规定点检，考核30元/次，因点检不到位，造成设备故障，考核岗位点检人员50元/次，更严重后果加倍考核。 2、设备的加油润滑参照下表： 如发现设备未按规定加油，考核加油责任人30元/次，如因设备缺油造成设备故障，考核加油责任人50元/次，造成设备损坏加倍受考核。

3、设备上灰尘必须每天白班清理，不得有积灰，如发现积灰现象，考核设备卫生责任人30元/次。 4、除尘器顶部气包每半月排水一次（每月1日、15日），如发现未及时排水，考核责任人30元/次。 5、除尘器顶部脉冲阀每班4小时检查一次是否工作正常，如脉冲阀损坏而检查不到位，考核责任人50元/次。 6、保持除尘器场地清洁，每天白班负责清理，如发现不清洁，考核责任人30元/次。 以上各条规定相关大班长负连带管理责任，本规定于2011年9月3日起执行。

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

炼钢厂除尘改造系统招标技术要求

附件一： 炼钢厂除尘系统改造 招 标 技 术 要 求 XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂

2018年4月 目录 第一章：工程概况 (3) 1.1简介 (3) 1.2改造原因 (3) 1.3改造目标 (4) 第二章：设计要求 (4) 2.1设计范围 (4) 2.2设计原则 (4) 2.3设计依据 (5) 第三章：除尘系统设计 (5) 3.1除尘点风量设计 (6) 3.2系统除尘点分布及风量分配 (6) 3.3新增除尘系统设计参数 (7) 3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8) 3.5系统管网设计 (8) 3.6 其他 (9) 第四章：除尘点捕集罩的描述 (10) 第五章：电气及自动化 (10) 第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 (11) 6.1责任分界 (11) 6.2系统功能保证值 (12) 6.3其他 (12)

第一章：工程概况 1.1简介 ?主要设备 1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机 9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二 次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。除尘设备具体参数见下表 ?运行周期 转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表 混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表 1.2改造原因 1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内 的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。因此，需 要增加三次除尘和优化二次除尘设备。 2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行 车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。因此，需对混铁炉除尘进行改造。 3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、 中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会 产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。因此，需新增除尘设备。

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 一、干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。 1、重力除尘 原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2、惯性除尘

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘 工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料

中央除尘系统管理制度

中央除尘系统管理制度 1目的 为了确保中央除尘设备达到完好运行，真正发挥出设备的最大效率，改善厂区的大气环境和岗位工作条件，保证控制区域内职工身体健康，除尘设备的改造、选用、验收、使用、维护及归口管理必须执行本制度。 2适用范围 本制度适用于北京蓝盾创展门业有限公司中央除尘系统的使用管理3实施内容 3.1一般要求 3.1.1除尘设备所配置的，为了满足工艺要求，以通风除尘为目的的除尘设备，在保证随主机开动率要求外，外排粉尘浓度必须低于国家标准。 3.1.2除尘设备所配置的，为了满足岗位和生产区域环境的通风除 尘设备，在保证随主机开动率和外排粉尘浓度必须低于国标外，岗位和生产区粉尘浓度必须符合工业卫生标准。 3.1.3除尘设备所配置的通风除尘设备在保证随主机开动率外，外排格林曼黑度低于国标一级标准，同时二氧化硫物质含量也必须达到国家控制标准。 3.1.4凡各部门的通风除尘设备在保证粉尘外排达标外，还将按国家 最新标准，引进或采用新的技术使二氧化硫物质含量也必须达到国 家控制标准

3.2管理要求 321 除尘设备的运行排放状况检测由生产管理部负责。 3.2.2除尘设备的运行排放日常检查管理由木质门下料班负责。 3.2.3除尘设备列为A类设备，各部门应将其统一纳入与主机设备同等重要位置来进行管理和检修。 3.2.4除尘设备的新、改、扩建、立项由各部门或公司设计部门提出设计方案，公司生产部审批，上报公司领导；方案的实施及检查、验收，由各部门把关，生产管理部监测验收。 3.3其他要求 3.3.1除尘设备必须结合各部门主机所需解决尘源的物质特性及工 艺要求的各项参数选型。 3.3.2除尘设备的选型技术参数由监测站给予协助提供，工艺要求参数有各部门负责提供，工程完工验收必须由各部门设备主管工程师会同监测站共同验收。 3.4除尘设备的使用及管理 3.4.1中央除尘必须建立台账，台账包括设备名称、规格型号、使用单位、处理能力、运行状况和该设备排放状况的大事记录。 3.4.2使用除尘设备的单位必须按照主机设备同样的要求建立各项规章制度并保证贯彻执行。 3.4.2.1 管理责任 除尘设备岗位工人，包括设备维修工、清理工及除尘设备运行和 效果相关的岗位也必须在责任制中有协同除尘方面的内容。

某车间除尘系统设计

目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。

通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。

卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进

卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进 除尘系统是卷烟厂制丝车间的主要能耗之一，在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计，除尘风机系统都存在生产负荷不均匀状态，各除尘点可能会出现空载情况，造成能源浪费。为了合理控制风力分布，降低除尘系统电耗，本文通过对除尘系统控制方式的改进，加装风速传感器、气缸、电磁阀等硬件设备，结合PLC通信与控制技术，建立了除尘节能控制系统，自动关闭空载除尘支路，降低风机负载以达到节能目的。该系统可根据现场生产状态提供合适的风力匹配，让电机始终运行在最佳节能点，节能效果较好，有一定推广应用价值。 标签：除尘系统生产负荷风机负载节能控制系统 随着社会经济突飞猛进的发展势态，我国越来越重视各个领域中的节能减排工作。而工厂作为能源消耗主要源头，许多工业企业致力于控制生产成本，降低生产消耗，节约生产能源。除尘系统是卷烟厂制丝车间的能耗来源之一，电耗占比约15%，在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计，除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重且吸风口没有和生产设备相关联，普遍存在着风力浪费。我车间集中除尘系统主要由除尘风机、滤尘器、除尘管道、风速传感器、插板阀和控制系统等部分组成。其中风机是除尘系统中最主要的耗电设备，共分为8组，每组都包括一个风机和多个除尘点。同组多个除尘点共同连接至1根主风管上，由于生产安排会出现同组的多个除尘点不一定同时生产，但是风机却需要满负荷工作或同一组生产设备的前后工序也存在着交替运行的情况。这样会导致一部分设备停机时，它的吸风口仍然提供负压，导致能源浪费，当生产负荷不足时，这种浪费尤为严重，具有较大的节能空间，对系统进行优化改进确有必要。 1 集中除尘系统能耗高原因分析 制丝车间采用的集中风力除尘系统是由若干组小型的除尘系统并联组成的。单组除尘主要由每个除尘点的集尘罩、除尘管路（1根主管和若干支管）、风力调节阀、除尘防爆阀、除尘器、离心风机和异步电机等部分组成。实际生产中，制丝不同生产线或同一生产线前后工艺段并不总是同步运行的，生产设备存在着交替运行的情况，甚至还存在一些设备长时间停机的状态。这样就会出现部分生产线不生产时，其除尘点吸风口仍然提供负压吸风，除尘点实际风速大于实际需求，导致除尘系统风量浪费;当生产负荷不饱和时，该情况就更加明显。根据生产数据粗略估算，此类空载造成的损耗约占除尘总能耗的22%，制丝车间有8组除尘系统，以30kW环境除尘风机为例，每月22工作日，每工作日16 h計算，空载损耗约2323.2kW·h，8组除尘每月整体造成18585.6kW·h的能耗浪费。 2 集中除尘系统节能优化措施 根据流体力学与风机的相关知识，可以得到风机频率与转速、功率节电率关

除尘系统

云式除尘系统（去除PM2.5） 方 案 说 明 书 2017年x月

目录 一、项目简介 (2) 二、云式抑尘系统 (3) 2.1云式抑尘原理 (3) 2.2抑尘方案 (4) 2.2.1 方案说明 (4) 2.2.2 设计参数 (6) 三、云式除尘系统 (6) 3.1云式空气净化原理 (6) 3.2云式空气净化装置系统组成 (7) 3.3云式空气净化装置技术特点 (7) 3.4除尘方案 (9) 3.4.1 方案说明 (9) 3.4.2 设备参数 (11) 3.4.3 耗水量参数 (11) 3.5云式净化器净化目标 (12) 四、云式抑尘除尘系统特点分析 (12) 五、成功案例...................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 厦门嵩屿电厂卸船机云式抑尘系统................... 错误！未定义书签。 5.2湖南湘潭钢厂云式抑尘系统................................ 错误！未定义书签。 5.3广西陆海陕西富平水泥厂云式抑尘系统............ 错误！未定义书签。 5.4 中石化岳阳长岭催化剂厂云式除尘系统........... 错误！未定义书签。 5.5华能海门电厂云式除尘系统................................ 错误！未定义书签。 六、投资估算 (14) 6.1云式抑尘系统费用估算 (14) 6.2云式除尘系统费用估算 (14) 七、项目实施条件 (15) 7.1电源 (15) 7.2水源 (15) 7.3气源 (15) 7.4设备安装调试 (15) 八、效益分析 (16) 8.1社会效益 (16) 8.2经济效益 (16)

CVC_中央真空除尘系统

CENTRALISED VACUUM CLEANING 中央真空除尘系统

CENTRALISED VACUUM CLEANING 中央真空除尘系统 WHY IS CLEANING NEEDED? 为什么需要除尘？ SOMETIMES IT IS COMPULSORY DUE TO REGULATIONS,IN THE GRAIN INDUSTRY FOR INSTANCE (French law11 august1983) 有时候是由于一些相关法律法规的规定，例如谷物 生产工业（1983.8.11的法国法律） GROUPE NEU

REDUCES 优点 RISKS OF FIRE减少火灾 RISKS OF EXPLOSION减少爆炸 RISKS OF WORK DESEASES 保护工人的健康 THE WEARING OF THE EQUIPMENTS 保护机器 GROUPE NEU

THE BROOM用扫帚清扫PRODUCES DUST SLOW AND UNHEALTHY NOT VERY CONVENIENT IN PRACTICE:FORBIDEN 谷物生产产生的粉尘比较慢且不 健康，不方便收集 在实际生产中也是禁止收集的 GROUPE NEU

VACUUM CLEANER 真空除尘器 HEAVY TO MOVE操作笨重CONTAINERS TO EMPTY灰桶倒空USE FORBIDEN IN RISKY AREAS 危险区域禁止使用 GROUPE NEU

CENTRALISED CLEANING 中央除尘系统 Suction unit 吸气泵 FilterCollector 过滤式除尘器 Fixed suction line 固定的吸收线Cleaning accessories 除尘附件GROUPE NEU

钢铁厂专用除尘器

一、钢铁厂用除尘器除尘系统流程及主要技术参数 1.1除尘系统流程 钢铁厂炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加彻底。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。 钢铁厂炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。 二、钢铁厂除尘设备的介绍 1、特点 目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁厂炼钢电炉除尘器，通明除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下： （1）清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。 （2）过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。 （3）滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。 （4）喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能

以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。 （5）维修工作量更小。 （6）更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。 （7）配备了通明除尘设备有限公司研制的TM系列脉冲控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。 2、主体结构 （1）除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。 （2）各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。 （3）各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。 （4）每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。 （5）滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。 （6）滤袋材质选用涤纶针刺毡。 （7）采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。 （8）电磁脉冲阀为TMF直通式电磁脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。 （9）上箱体顶部设有落水坡度（20:1）和落水槽，以防止顶盖积水。 （10）每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。 （11）灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。 （12）每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。 3、除尘器的控制 除尘器的控制采用泊头市通明除尘设备有限公司研制的PLC脉冲控制柜。 3.1 控制内容 控制内容包括:袋式除尘器清灰控制；监测和显示除尘器进出口压差，超限报警；监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报警；停风阀阀位监视，故障报警；清灰周期显示；清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。 3.2 控制方式 在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值（1800Pa）时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。 停风阀设手动、自动两种控制方式，自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作，也可在现场操作箱上操作。 控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯，当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关，该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。

(完整)集中除尘器使用说明书

(完整)集中除尘器使用说明书 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)集中除尘器使用说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)集中除尘器使用说明书的全部内容。

集中除尘系统 使 用 说 明 书 一、概述： ZHCC120集中除尘系统，是我公司结合我国环保排放要求,针对国家对雾霾治理的基本要求，研制开发的新型除尘系统。 该系统是搅拌站粉料仓的集中除尘并在利用的最完善的环保系统，是采用粉脉冲反吹形式的除尘器，该除尘器由大容量独立的呼吸气室构成，呼吸气室是粉料仓粉尘的收集的过滤器，把粉尘的集中收集,通过压力平衡风泵平衡输出压力，该系统粉尘回收在结构机械设计上采用螺旋回收尾

料的方式，通过粉煤灰秤的计量，重新利用废灰，采用该设备可以为用带来以下直接和间接的效益; 1、从技术上提高了设备的自动化的含量和档次，避免了环保管理 单位的干扰。 2、相应减少了工人清灰的劳动强度，减少了粉料仓粉尘对环境的 二次污染的几率，此项人工费每年就给大约节省3—5万元。 3、为用户节省了原材料，（根据在北京、天津的用户的实践, （金隅混凝土、冀东海强、天津禄鑫、天津宾涛等单位）按照 年产量20万吨计算，每台每年可以回收大约260-320吨粉 料）,按照估价140一吨计算，可以节省3。5-5万元。 4、设备设计技术是利用水泥厂除尘的技术，过滤材料采用针刺毛 毡过滤,维修成本低，更换周期长，与纸滤芯结构比,每年可以 直接节省维修更换滤芯材料的费用和人工费，大约2—3万元。 5、更加人性化等特点,在功能上具有能耗低、清灰能力强、除尘 效率高、排放浓度低、运行稳定可靠等特点。当年或一年半完 全可以收回设备投资成本。 特别适用混凝土、干粉砂浆等生产,其诸多优点逐渐为众多用户所认知，受到广泛的欢迎. 二、结构： 除尘器是由主体支架、平衡风机、脉冲阀、脉冲管、脉冲板、过滤室、分储室、隔离板、储集尘箱、放尘蝶阀、单向阀、引尘管路、安全阀等构成。滤芯采用针刺毛毡滤芯组合的结构形式. 三、产品特点 1.强化清灰 采用高密度滤芯，对包括呼吸性细粒子，粘附性强的粉尘在内的各种

高炉煤气除尘系统

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m ／s ，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m 长。 旋风除尘器：

中央除尘系统工程相关技术要求(精)

中央除尘系统工程相关技术要求 一、中央除尘系统至少应由以下几部分构成 中央除尘系统由除尘主机、控制系统、除尘管路、除尘阀门、除尘操作组件等构成。 除尘主机：除尘主机根据中央除尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所除物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。 控制系统：根据系统要求设计、制作。 除尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专业PVC管材及弯头配件，具有表面光滑污物附着力低的特点。 除尘阀门（除尘口）：有墙面除尘口、地除尘口、天花除尘口等多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。 除尘操作组件：根据所除物料、吸取空间、所吸对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。 二、中央除尘施工工艺规范 1、现场放线 现场放线时根据设计草图进行现场设备（除尘机、阀口等）定位，并确定信号线及除尘管道的走向，并在图纸上标注，由业主确认签字。 2、施工 合理安排施工周期，准时进场，主设备等邀请业主验收，施工期间保障业主满意，没有投诉。 3、协调示范单位装潢公司 4、开槽 1) 建议根据设计拟定开槽标准。 2) 开槽前用弹线标出开槽位置及尺寸。 3) 用切割机切割定位保障开槽边界平整美观。 5、管线 1) 管道接口边缘必须将内外毛刺去掉后方可连接。 2) 管路连接专用胶水密封粘接，保障气密性良好 3) 管路连接拐角处建议使用45°弯头，而少用90°弯头 4) 除尘管道吊杆建议采用4镀锌吊杆固定于楼板或卡箍固定于墙面，吊杆间距建议在1.1m—2.0m之间，三通外有吊杆支撑。 5) 信号线用电工管保护并与除尘管路并行且布置到位。 6、阀口 1) 阀口之间用串联方法进行信号线连接。

各类除尘器优缺点

各类除尘器优缺点 § 1 除尘器总论 1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. 1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50 ～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上) 。 2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器( Δ P<500Pa), 中阻除尘器( ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器( ΔP=2000～20000Pa)。 3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。 1-2 除尘机理 所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有:

1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力; 2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和 扩散接触阻留作用; 3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒 凝聚而从空气中分离; 4、静电力: 利用静电力使带电尘粒从空气中分离; 5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。 1-3 除尘器选用 机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。 当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。 湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小 粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。 其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区 要注意防冻。 过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘 粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除 尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，否则 不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工 作：当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时，也不能使用袋式过滤器 袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器，适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘；大型低压脉冲布袋除尘器，适用 于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化；回转反吹风布袋除尘器，