二保焊检验方法
二保焊检验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。
本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。
2引用标准
GB 3375 焊接名词术语
GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级
3焊接质量要求
3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。
3．2焊接外表面质量的评定级别。
3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。
3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。
3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。
3．4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。
3．5对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。
4焊接质量检验
4．1焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。
4．2外观检验应在无损探伤检验之前进行。
4．3外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。
4．4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
4．5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检
验。射线探伤的方法应符合GB 3323。
4．6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量，取
样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
4．7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。
4．8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。
1、适用范围
本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备
2.1材料和主要机具
2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件
2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：
(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧
3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势
3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序
3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊
3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7 背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理
3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
4、质量标准
4.1强制性条文
4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2主控项目
4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.5
4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于
10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目
4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5、成品保护
5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
5.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧已炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
焊接人员及其职责应符合下列规定：
焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
施工单位应具备下列条件：
施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.20条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
施工单位的焊工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求，
在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
施焊环境应符合下列规定：
焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧已炔焊：8m/s
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s
焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
铝及铝合金焊接：不得大于80%
其他材料焊接：不得大于90%
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4.2.10条的规定。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
评定试件的检验、试验项目应为外观检验，试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。
外观检查及射线照相检验，焊缝质量不应低于本规范表11.3.2中的二级标准。
有热处理要求的评定试件，其力学性能试验应在热处理之后进行。
力学性能试验应为拉伸和弯曲试验，拉伸和弯曲试验的试样种类的数量应符合表4.3.4的规定。对铸造管等无弯曲性能要求的母材，其试件可不做弯曲试验。
当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时，焊缝和热影响区应各取3个冲击试样。
对两侧母材不同的焊缝，每侧热影响区均应取3个冲击试样。
评定试件的取样，宜采用机械发割，切割前可进行冷校直，当菜用火焰切割取样时，应留出加工裕量，评定试件的取样顺序和位置应符合图。
拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高，试样应符合下列规定。厚度小于或等于30mm的试件，应采用全厚度试样。
弯曲试样应采用机械加工去除焊缝余高，面弯。
焊接质量改进措施
1、电压表、电流表指示不正确，致使电压、电流过大，应即时更换电压表和电流表。
2、坡口生锈后应打磨，否则焊接容易产生气孔。
3、板间对口间隙应控制在1～2mm内，否则焊接容易产生未焊透。
4、不锈钢焊接与碳钢相比，电压、电流应小10％。
5、焊缝余高应控制在15％δ内。
6、引弧与收弧：
应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在收弧板上收弧，弧坑应填满。
7、防止打弧：
应防止地线、电源线、焊钳与焊件打弧。
8、弧坑的打磨与补焊：
电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材厚度小于规定值时，则需补焊。
9、受压角焊缝：
其根部应保证焊透，焊脚应符合要求.（1）δ≤12，自动焊焊脚：0～4mm；手动焊焊脚：0～1.5mm。（2）12<δ≤25，自动焊焊脚：0～4mm；手动焊焊脚：0～1.5mm.
10、清根:
双面焊要求清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属.对于自动焊,若经试验确认能保证焊透,也可不作清根处理.
11、接弧处的要求:
应保证焊透和熔合.
12、层间温度:
施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围.对焊件预热时,应控制层间温度不低于预热温度.
13、中断焊接时的要求:
每条焊缝应尽一次焊完.当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施.重新焊接时,仍需按规定进行预热.
14、改善焊接质量的锤击:
需采用锤击改善焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击.
15、引弧板、引出板及试板的去板:
引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落.
16、焊接时应随时磕渣，否则焊接容易产生夹渣。
17、焊速不应过快，否则容易产生未焊透、夹渣等缺陷。
18、焊一道工序前应考虑下一道工序。
19、二保焊手法应从右向左，而手工焊应从左向右。
20、焊接薄板时，应采用二保焊点焊，不仅焊接不变形，而且焊缝很美观。
21、焊工应有爱岗敬业的精神。
汽修实训室安全操作规程
汽修实训车间安全操作规程 1、工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 4、维修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。 7、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速
器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。 8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 发动机、变速器拆装实习安全操作规程 1、实习前按规定穿戴好工作服，依次有序进入实习场地。 2、实习时专心听讲，认真观摩教师示范，积极主动参加训练，操作时思想要集中，不干与实习无关的事情。 3、实习场地的设备、机具未经教师指导，不准盲目乱动。 4、正确选择使用工量具进行发动机、变速器零部件的拆装、检查、调整。 5、必须在老师指导下搞清楚拆装实习步骤、方法和要求，否则不能盲目拆装，以免造成机件损坏。 6、拆下的零部件要摆放有序，搬动气缸盖等大件，务必注意安全，以防砸伤人及机件。 7、发动机组装完毕，进行全面检查，确保安全后，方能起动试车。 8、清洁用的棉纱、汽油等应及时妥善处理，以防火灾。
二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程 1.适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。 2.焊接术语 2.1母材：被焊接金属材料的统称。 2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金属部分。 2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.材料 3.1材料应符合技术条件要求。 3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度 符合规定。 4.设备与工具、物料 4.1设备：CO 2保护焊机、CO 2 气瓶。 4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。 4.3物料：焊丝等。 5.工艺准备 5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目 镜、口罩等。 5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装是否正确。 5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。5.4CO 2 焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。 5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方 式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 6.工艺过程 6.1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
二保焊机机操作规范
二氧保护焊安全操作规程 一、目的：规范电焊机操作规程，确保人机安全；规范设备保养措施，延长设备使用寿命 二、安全操作规范： 1.作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧 面。 2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的 供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不 靠近热源。 4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防 器材。 7.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并 应有专人监护。 8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备； 9.容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 10.容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 11.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
12.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方， 并应穿绝缘鞋。 定义、符号、缩
二保焊焊接过程作业指导书
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
[实用参考]二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
二保焊机安全操作说明1
二保焊机操作规程二保焊机组成结构1.
气瓶总阀压力表 二氧化流量调节旋钮 碳气瓶 二保焊机 电源线 焊接地线 移动小车 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项1.1工作前检查戴焊工操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，1.1.1 手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖；检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极1.1.2性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；CO2气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查1.1.3气体减压阀和流量计，安装螺
母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；应关闭开二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，使用前检查各项连接处是否漏气，关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护；1.1.5不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，1.1.61 / 3 并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；1. 2.1 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压；焊接后注意事项1.3 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下；1.3.1工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁；1.3.2 然后方可离开工作岗位；电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，1.3.3机器周围要保持清洁卫生，焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭；1.3.4 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开?①打开焊机电源开关，电源开关向上置于；④15~25L/min气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向作?屎方向旋转，直到流量表上的指示数为位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电位置；⑤供气开关置于焊接检气供气开关置于流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。 2 / 3
《汽车车身焊接技术》考试题目
课程考核方案 二0一三——二0 一四学年第Ⅰ学期 课程名称汽车车身焊接技术 授课班级 12装配1 授课教师张国良 院部现代汽车学院
目录 关于考试的说明 考核题目1 低碳钢板对接平焊 (1) 考核题目2 低碳钢板平角焊 (3) 考核题目3 低碳钢板I型坡口对接立焊 (5) 考核题目4 低碳钢板I型坡口对接二保焊 (7) 考核题目5 低碳钢板平角焊二保焊 (9) 考核题目6 2mm钢板搭接二保焊平焊 (11) 考核题目7 2mm钢板对接焊二保焊立焊 (13) 考核题目8 4mm不锈钢板对接TIG焊 (15) 考核题目9 6mm低碳钢板平角焊TIG焊 (17) 考核题目10 8mm低碳钢板直线气割 (19)
关于考试的说明 《车身焊接技术》采用实操考核方式，分数为100分。共分为10个考核题目。每个题目总分为100分，其中细分为3个考核项目：焊机及辅助工具的正确使用，焊件的焊接，焊后清理等习惯的考查。每个考核项目为100分，最后取平均值为该项目的最后考核分数。 焊机及辅助工具的使用主要考查学生对于焊机的使用，辅助工量具的使用，以及工作习惯的考查。 焊件的焊接主要考查学生焊前装配情况，焊接时焊接参数的选择，运条方法及焊接速度的控制以及关于熔池参数的观察。 焊后清理主要考查学生能否自觉的关闭焊机并能正确的清理维护焊机，场地的打扫等工作习惯的考查。 学生采用抽签的形式决定自身的考核题目。每个学生只能考核1项。
考核题目1：板I 型坡口对接手工电弧焊水平焊 考核要求 1、填空下列焊接工艺参数卡（见表1） 2、焊缝长300mm 、宽10mm 、余高0.5－2mm 、平直光滑无任何焊缝缺陷。 3、工时定额 工时定额为20min 。 4、安全文明生产 ①、能正确执行安全技术操作规程； ②、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 技术要求 1、要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。 2、焊后必须清理焊件表面飞溅，并且不得修饰、焊补。 3、必须严格遵守电弧焊安全操作规程。 4、材料：Q235 平敷焊
岗位安全应知应会常识
岗位安全应知应会常识 （岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置） 焊工岗位 一、岗位安全作业职责 1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理； 2、遵守安全操作规程和规章制度； 3、正确佩戴和使用劳动防护用品； 3、负责本岗位焊割等设备日常管理和保养， 及时报修不能解决的问题； 4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 5、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。 6、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。 二、岗位安全操作规程 1、持焊工操作证上岗。 2、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。 3、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。 4、打磨使用护目镜，二保焊、狭小舱室内焊接佩戴复式防尘口罩。 5、明火、密闭舱室作业前申请审批，许可后作业。 6、作业前检查设备工具，确保胶管、电缆、压力表等完好。 7、动火前清除周围易燃易爆品，配备有效消防器材，舱室动火设立监护人。 8、易燃易爆及有害的舱室、管路清洗后，测氧测爆合格，通风后再作业。 9、雨天、露天作业无可靠安全措施不施焊。 10、氧、乙炔气瓶与动火点距离及气瓶间距离符合安全要求。 11、工作完毕，切断电、气源，灭绝火种，清理现场。
四、现场应急处置 （一）火灾 现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。 （二）漏电、触电 发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 （三）胶管漏气 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后关闭气瓶阀门停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。 （四）割炬回火 由于割咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将割咀侵入冷水中冷却，然后打开氧气吹净割炬内灰烬再点火。 （五）中毒窒息 发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，采取心肺复苏等急救措施，立即拨打“120”急救电话，同时向本单位负责人汇报。
二保焊机详细操作
二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
循环水管道焊接作业指导书概述
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
二氧化碳气瓶与电焊机规范上有无距离上的要求
竭诚为您提供优质文档/双击可除 二氧化碳气瓶与电焊机规范上有无距离 上的要求 篇一：二氧化碳保护焊机操作规程 二氧化碳保护焊机操作规程 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机必须由受过专业培训的人员操作； 3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。
9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11.焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器； 12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13.焊把、焊枪要轻拿轻放； 14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16.对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17.焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18.焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19.在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20.焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21.如果发现电机火花过大应及时修理。 22.随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。 南通圣驰汽车服务有限公司
二保焊
第一章二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。 学习任务和目标 1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点； 2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养； 3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。 第一节二氧化碳气体保护焊概述 一、CO2气体保护焊的实质 CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。 按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。 按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。 CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。 CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。 1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间
二保焊机详细操作修订稿
二保焊机详细操作 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
详细操作 2014-11-16?焊工之家 CO2气保焊操作 1起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2?收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3?操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1?电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
二保焊机安全操作说明1
二保焊机操作规程 1.二保焊机组成结构 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项 1.1工作前检查 1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，戴焊工手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖； 1.1.2检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好； 1.1.3气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口； 1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护； 1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，二保焊机 电源线 压力表 气瓶总阀 流量调节旋钮
并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备 1.2.1施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上； 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压； 1.3 焊接后注意事项 1.3.1焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下； 1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁； 1.3.3机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位； 1.3.4焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭； 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤 ①打开焊机电源开关，电源开关向上置于"1"的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为15~25L/min；④供气开关置于"检气"位置；⑤供气开关置于"焊接"位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。
二保焊机安全操作规程 (2)
. .二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1.作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及 冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃。 4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监 护。 8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除 容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品 的容器严禁进行焊接和切割。 10.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器 或采取其他防毒措施。 11.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应 穿绝缘鞋。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0
焊工岗位职责及安全操作规程.
焊工岗位职责和安全操作规程. 一、电焊工岗位职责 1. 本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2. 进入现场作业，按规定着装。 3. 贯彻“安全注意，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产 制度和规定。 4. 严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5. 听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须 经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6. 焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提 高焊接水平。 7. 在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8. 学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1. 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操 作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2. 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3. 清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4. 保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形 美观。 5. 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6. 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各 接线点等，确认安全方可作业。 7. 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天 作业，以防触电。 8. 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道 时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 9. 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查 现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。 10. 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 11. 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。（9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
二保焊检验方法
二保焊检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。 本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。 2引用标准 GB 3375 焊接名词术语 GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级 3焊接质量要求 3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。 3．2焊接外表面质量的评定级别。 3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。 3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。 3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。 3．4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。 3．5对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。 4焊接质量检验 4．1焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。 4．2外观检验应在无损探伤检验之前进行。 4．3外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。 4．4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。 4．5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检 验。射线探伤的方法应符合GB 3323。 4．6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量，取 样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
4．7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。 4．8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。